潛在過程失效模式及后果分析學習課程課件

潛在過程失效模式及后果分析PotentialProcessFailureModeandEffectsAnalysis(PＦMEA)WesWangtowxg@第四章：PFMEA1潛在過程失效模式及后果分析第四章：PFMEA1PFMEA概述

PFMEA可以輔助降低制造過程開發(fā)中的失效風險，它通過以下方式實現：確定過程功能和要求確定與產品和過程相關的潛在失效模式評價潛在失效對顧客產生的后果確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產生的頻度或失效條件探測度的過程變量確定過程變量以此聚焦于過程控制編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預防/糾正措施的優(yōu)選體系第四章：PFMEA2PFMEA概述PFMEA可以輔助降低制造過

PFMEA概述PFMEA是一個動態(tài)文件，它應當：在可行性論證階段或之前啟動。在生產工具裝備之前啟動?？紤]從單個零部件到總成的所有制造操作。包括工廠內所有可能影響制造和裝配操作的過程，例如：發(fā)運，接收，材料運輸，存儲，傳送或標簽。第四章：PFMEA3PFMEA概述PFMEA是一個動態(tài)文件，它應當：第四章：P

PFMEA概述PFMEA開發(fā)的前提：PFMEA假定所設計的產品能夠滿足設計意圖。但小組也許會識別能夠消除或降低過程失效模式的發(fā)生頻度的設計機會。例如：為零件增加一個特性，就可以消除夾緊定位或錯誤裝配的可能。應當把這些信息告知設計負責工程師，供其考慮和可能的實施。PFMEA假定從上一工序接受的產品（材料）是合格的。PFMEA假定操作人員不存心違反操作規(guī)程。PFMEA一般認為機械、設備滿足它們的設計目的。第四章：PFMEA4PFMEA概述PFMEA開發(fā)的前提：第四章：PF

PFMEA概述PFMEA中顧客的定義：1）最終使用者2）下游的制造或裝配工序、維修工序3）政府法規(guī)第四章：PFMEA5PFMEA概述PFMEA中顧客的定義：第四章：PFMEA5

PFMEA概述誰來做：負責制造/裝配的工程師/小組包括但不限于，設計、裝配、制造、材料、質量、服務、供應商、以及后續(xù)裝配領域。

PFMEA應當起到一個催化劑的作用，刺激受影響區(qū)域的相互交流，從而促進小組方法。體現了小組在任何制造過程策劃中正常經歷的思維過程小組努力的結果第四章：PFMEA6PFMEA概述誰來做：負責制造/裝配的工程師/

PFMEA的開發(fā)1.

組織小組；2.

制定過程流程圖，并進行風險評定；3.

列出每一個步驟、過程可能出現的失效模式；4.

確定失效模式的等級（關鍵、重要、一般）5.

優(yōu)先關注關鍵零件特性；第四章：PFMEA7PFMEA的開發(fā)1.組織小組；第四章：PFMEA7

PFMEA的開發(fā)6.

提出改進和預防措施建議；7.

填寫PFMEA表格；8.

小組評審；9.

評審后提交。第四章：PFMEA8PFMEA的開發(fā)6.提出改進和預防PFMEA的開發(fā)前提條件

PFMEA開始之前，應當收集信息以便于理解受分析的制造和裝配的操作，并定義它們的要求。過程流程圖是對PFMEA的主要輸入。流程圖的作用是，在制造系統(tǒng)設計時，幫助建立分析范圍。第四章：PFMEA9PFMEA的開發(fā)前提條件第四章：PFMEA9PFMEA的開發(fā)過程流程圖與PFMEA的聯系過程流程圖描述的是產品在整個過程中；從來料到出貨的流程。它包括制造裝配過程中的每個步驟，以及它們相關的輸出（產品特性，要求，交付物等）和輸入（過程特性，變差來源等等）。過程流程的細節(jié)取決于過程開發(fā)的討論階段。初始流程圖通常被認為是高層級的過程圖，需要更為詳細的分析來識別潛在的失效模式。第四章：PFMEA10PFMEA的開發(fā)過程流程圖與PFMEA的聯系第四章詳細過程流程圖圖表IV.1高層級到詳細的過程圖

高層級過程圖

PFMEA應當和過程流程圖內的信息保持一致。過程流程圖的范圍包括所有從單個零部件到總成（包括發(fā)運，接收，材料運輸，存儲，傳遞，標簽等）的所有制造操作?？梢允褂眠^程流程圖來進行預風險評估，識別可能對產品制造裝配造成影響的操作或單個步驟，預風險評估應當包括在PFMEA內。11詳細過程流程圖圖表IV.1高層級到詳細的過程圖高層級過程圖PFMEA的開發(fā)PFMEA的繼續(xù)開發(fā)，是通過識別每個過程/功能的要求來實現的。要求是指每個操作/步驟的輸出，并且與產品要求有關，它描述了每個過程/功能應當實現的目標，為小組識別潛在失效模式提供了一個基礎。為了確保持續(xù)性，我們強烈建議由同一個跨職能小組開發(fā)過程流程圖，PFMEA和控制計劃。圖表IV.2過程流程圖示例：第四章：PFMEA12PFMEA的開發(fā)PFMEA的繼續(xù)開發(fā)，是通過識別每個過程/功1313

如何做PFMEA依據：產品過程流程圖PFMEA應從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的過程流程圖開始。PFMEA所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的過程應和過程流程圖保持一致。進料沖孔檢驗第四章：PFMEA14如何做PFMEA依據：產品過程流程圖進料沖孔檢驗如何做PFMEA工序號制造移動儲存檢測返工操作說明標識關鍵產品特性/KCC標識關鍵過程性能/KPC□○△

◆5

鋼板材質檢測儲存從庫房轉運至剪板機剪板尺寸檢查10△15○20□◆25

第四章：PFMEA15如何做PFMEA工序號制造移動儲存檢測返工操作說明標關鍵產品如何做PFMEA其它有助于小組討論過程要求的工具和信息來源包括：DFMEA圖樣和設計記錄過程清單關連（特性）矩陣內部和外部（顧客）的不符合（即：基于歷史數據的已知失效模式）質量與可靠性歷史。第四章：PFMEA16如何做PFMEA其它有助于小組討論過程要求的工具和信息來源包如何做PFMEA研究信息建立分析范圍后，小組應當開始評審歷史信息。評審區(qū)域包括：以往產品和過程設計實驗中的經驗教訓任何可以建立最佳實踐的信息，例如：指南和標準，標準件標識，防錯方法從以往的相似產品和過程設計獲得的質量性能信息，包括：過程產出率（一次產出率FTQ,第一次通過率FTT),一次通過率（含在線末及每個操作工位），PPM,過程能力指數（CPK和PPK），和保修指標。信息可以成為確定嚴重度，發(fā)生頻度和探測度等級的有用指標。

在考慮了這些前提條件之后，可以開始填寫PFMEA表格了。第四章：PFMEA17如何做PFMEA研究信息第四章：PFMEA17過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現行過程RPN建議措施職責和目標完成日期實施結果控制預防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPNa1a2bcdefhghijkImn

潛在失效模式及后果分析

（過程FMEA）

FMEA編號

A

共

頁，第

頁項目：

B

過程職責：

C

編制人：

H

車型年/項目

D

關鍵日期：

E

FMEA日期（原始）(修訂)

F核心小組：

G

18過程要求潛在失效潛在嚴重度分類失效潛現行過程建議措施職責和目

手冊中的示例表格可以指導記錄小組的討論和PFMEA元素。表格含有（整車廠）通常要求的最小信息含量。表格內的欄目順序和欄目數量可以根據組織、顧客的需求和期望，進行調整和增添。無論何種情況，提交的表格必須對顧客是可接受的。第四章：PFMEA如何做PFMEA19手冊中的示例表格可以指導記錄小組的討論和PFMEA元素。

過程FMEA表頭表頭應清楚的說明PFMEA的目的，以及文件開發(fā)和控制過程中的相關信息。FMEA編號（A)：輸入用以識別FMEA文件的字母、數字串，用于文件控制。項目（B）：輸入受分析過程的系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零部件的名稱和編號。第四章：PFMEA20過程FMEA表頭表頭應清楚的說明PFMEA的目的，以及文件過程FMEA表頭過程職責（C）：輸入負責過程設計的OEM、組織、部門或小組；適用時，輸入供應商組織名稱。車型年/項目(D):在知道的情況下，輸入將會使用或者受被分析的過程（如果知道）影響的預計車型年和項目。關鍵日期（E）：輸入初次FMEA應完成的日期，不能超過計劃的生產開始日期，如果是供應商，則此日期不能超過顧客要求的生產件批準程序（PPAP）提交日期。第四章：PFMEA21過程FMEA表頭過程職責（C）：輸入負責過程設計的OEM、組過程FMEA表頭FMEA日期（F）：輸入原始FMEA的完成日期，以及最近的修訂日期。核心小組（G）：輸入負責開發(fā)PFMEA的小組成員聯系方式。編制人（H）：輸入編制PFMEA的負責工程師的姓名、聯系方式以及工程師的所屬組織（公司）。第四章：PFMEA22過程FMEA表頭FMEA日期（F）：輸入原始FME如何做PFMEAa:項目/功能/要求(a1-a3)可根據需要設置為1-3欄過程步驟(a1)：根據編號的過程和術語，輸入受分析的過程步驟或操作的標識。返工和返修操作也應當包括在內。過程功能(a2)：輸入與每個受分析的過程步驟／操作相應的過程功能。過程功能描述的是操作的目的。要求(a3):列出每個受分析的過程步驟／操作的過程功能的要求。要求是指對規(guī)定過程的輸入，以期達到設計目的和其他顧客要求。第四章：PFMEA23如何做PFMEAa:項目/功能/要求(a1-a3)第四過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現行過程RPN建議措施職責和目標完成日期實施結果控制預防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPN車外圓a1將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔a2bcdefhghijkImn

潛在失效模式及后果分析

（過程FMEA）

FMEA編號

FM01-12

共

1

頁，第

3

頁項目：銷軸

過程職責：

制造部

編制人：劉方州

車型年/項目

SCAR-03

關鍵日期：

2008.10.15

FMEA日期（原始）2009.3.15(修訂)

核心小組：見附錄名單

24過程要求潛在失效潛在嚴重度分類失效潛現行過程建議措施職責和目如何做PFMEA(b）潛在失效模式可能發(fā)生不能滿足過程功能/要求的意圖，是上一過程的后果，下一過程的起因。失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。假設接收的材料/零件正確。每個工序的每種失效模式盡可能單列出來。失效模式的描述應統(tǒng)一。失效模式的識別應完整。第四章：PFMEA25如何做PFMEA(b）潛在失效模式第四章：PFMEA25典型的失效模式彎曲毛刺孔錯位斷裂轉運損壞漏開孔臟污變形表面太光滑短路開路表面粗糙開孔太深

失效模式應以規(guī)范化技術術語描述，不同于顧客察覺的現象第四章：PFMEA26典型的失效模式彎曲毛刺如何做PFMEA在考慮過程潛在失效模式時，經常使用“零件為什么會被拒收？”的思考方法。例一：焊接過程零件被拒收可能因為“焊不透”、“焊穿”、“焊接后零件變形”，等等。例二：一個箱體與箱蓋裝配后被拒收的潛在原因是：“不密封”、“漏裝零件”、“未注潤滑劑”，等。對于試驗、檢驗過程兩種可能的失效模式：接受不合格的零件；拒收合格的零件。第四章：PFMEA27如何做PFMEA在考慮過程潛在失效模式時，經常使用“零件為什第四章：PFMEA如何做PFMEA過程步驟/功能要求潛在失效模式

操作20:

使用扭矩槍把坐墊安裝

在座椅軌道上四個螺釘少于四個螺釘規(guī)定的螺釘使用了錯誤的螺釘(直徑更大)裝配順序:首先在右前孔擰

螺釘螺釘扭入其他孔洞里螺釘被完全擰入螺釘沒有完全扭入按照動態(tài)扭矩規(guī)格來扭轉

螺釘螺釘扭矩太高螺釘扭矩太低表IV.2PFMEA表上的過程步驟/功能/要求欄,包括潛在失效模式的示例28第四章：PFMEA如何做PFMEA過程步驟/功能要求潛在失效如何做PFMEAc）失效潛在影響由顧客察覺出來的失效模式的影響。要根據顧客可能發(fā)現或經歷到的情況來描述失效影響。內部顧客：下道或后續(xù)工序；操作者；外部顧客：代理商、車主、社會；政府法規(guī)、安全。第四章：PFMEA29如何做PFMEAc）失效潛在影響第四章：PFMEA29如何做PFMEA如某尺寸超差會導致;

下一工序：在加工#20不能鉆孔以后工序：在加工#70不能將部件定位以后工序：不能將部件裝入高一層次的組件零件：零件功能部分喪失車輛：車輛運行受損顧客：顧客受較大噪音干擾政府規(guī)定：可能不符某個法律規(guī)定第四章：PFMEA30如何做PFMEA如某尺寸超差會導致;第四章：PFMEA30潛在失效的后果噪音粗糙費力工作不正常異味滲漏不能工作報廢外觀不良

無法緊固不能配合不能連接無法安裝損壞設備危害操作者工裝過度磨損、降低（關閉）生產線速度對最終使用者對下道工序噪音粗糙費力工作不正常異味滲漏不能工作報廢外觀不良第四章：PFMEA31潛在失效的后果噪音粗糙影響示例影響示例要求失效模式影響

四個螺釘

少于四個螺釘最終顧客:座墊松動,有噪音。

制造和裝配：由于受影響

的部分，因而停止發(fā)運，

并進行額外挑選和返工。

規(guī)定的螺釘使用了錯誤的螺釘

（直徑更大）制造和裝配：無法在工位安裝螺釘裝配順序：首先在

右前孔擰入螺釘螺釘擰入其他孔洞里制造和裝配：難以安裝剩余的螺釘

螺釘被完全擰入

螺釘沒有完全擰入最終顧客：座墊松動，有噪音。

制造和裝配：由于受影響

的部分，因而進行額外挑

選和返工。

按照動態(tài)扭矩規(guī)格來

扭轉螺釘

螺釘扭矩太高最終顧客：由于螺釘斷裂

導致座墊松動，有噪音。

制造和裝配：由于受影響

的部分，因而進行額外挑

選和返工。

螺釘扭矩太低最終顧客：由于螺釘逐漸

導致座墊松動，有噪音。

制造和裝配：由于受影響

的部分，因而進行額外挑

選和返工。

第四章：PFMEA32影響示例影響示例要求失效模式影響

四個螺釘

少于四個如何做PFMEAS）嚴重度對失效后果的嚴重程度的評價只能通過修改設計來降低通過過程更改可以有條件降低嚴重度第四章：PFMEA33如何做PFMEAS）嚴重度第四章：PFMEA33影響標準:

對產品影響的嚴重度

(對顧客的影響)

等

級

影響標準:

對產品影響的嚴重度

(對制造/裝配的影響)不符合安全

性或者法規(guī)

要求潛在失效模式影響了汽車的安全運行；或者包含

不符合政府法規(guī)的情形，失效發(fā)生時無預警。

10

不符合安全

性或者法規(guī)

要求會使操作員身處危險（機械或裝配），失效發(fā)生時無預警。潛在失效模式影響了汽車的安全運行；或者包含

不符合政府法規(guī)的情形，失效發(fā)生時有預警。9會使操作員身處危險（機械或裝配），失效發(fā)生時有預警?；竟δ軉?/p>

失或功能降

低基本功能喪失（汽車無法運行，不影響起初安全運行）。8嚴重中斷產品需要被100%的廢棄。生產線關閉或中止發(fā)運?；竟δ芙档停ㄆ嚳梢赃\行，但是性能下降）。7顯著中斷一部分產品必須廢棄。偏離基本過程，包括降低生產線速度或增人力。次要功能喪

失或功能降

低次要功能喪失（汽車可以運行，但舒適/便捷功能不可實施）。6中等中斷

100%的產品必須離線返工后再被接受。次要功能降低（汽車可以運行，但舒適/便捷性能下降）。5一部分產品必須離線返工后再被接受。干擾有外觀、可聽噪音、汽車操作項目上的問題，并且被絕大多數顧客（>75%)察覺到。4中等中斷

100%的產品在處理前，必須在線返工。有外觀、可聽噪音、汽車操作項目上的問題，并且被許多顧客（50%)察覺到。3一部分產品在處理前，必須在線返工。有外觀、可聽噪音、汽車操作項目上的問題，但只被少數識別能力敏銳的顧客（<25%)察覺到。2微小中斷對過程，操作或操作員造成輕微的不便。沒有影響沒有可識別的影響1沒有影響沒有可識別的影響表Cr1推薦的PFMEA嚴重度評估標準影響標準:

對產品影響的嚴重度

(對顧客的影響)等

級影34過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現行過程RPN建議措施職責和目標完成日期實施結果控制預防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPN車外圓A1將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔a2外徑大外徑小表面粗糙b返工加工量增加報廢返工c5565defhghijkImn

潛在失效模式及后果分析

（過程FMEA）

FMEA編號

FM01-12

共

1

頁，第

3

頁項目：銷軸

過程職責：

制造部

編制人：劉方州

車型年/項目

SCAR-03

關鍵日期：

2008.10.15

FMEA日期（原始）2009.3.15(修訂)

核心小組：見附錄名單

一般選最嚴重的失效后果填入本欄35過程要求潛在失效潛在嚴重度分類失效潛現行過程建議措施職責和目如何做PFMEAe）分類這一欄可以用來強調失效模式的優(yōu)先級，或者需要額外的工程評估的原因。產品特性/過程特性分級；比如：關鍵、重要、嚴重顯著對特殊特性在分級欄中應用適當的字母或符號注明。在PFMEA內識別到嚴重等級為9或10的特殊特性時，由于會影響到工程文件，所以應當告知負責設計的工程師。第四章：PFMEA36如何做PFMEAe）分類第四章：PFMEA36如何做PFMEAf）潛在失效起因失效是如何會發(fā)生的過程的說明，（人、機、法、環(huán)）應被描述為可以糾正、控制的問題。列出所有可能想到的起因；在考慮潛在失效起因時，材料不合格暫不考慮。要具體的描述錯誤或誤操作情況（如：密封沒有安裝或安裝顛倒），不應使用模棱兩可的用詞（如：操作員失誤或密封錯誤安裝）第四章：PFMEA37如何做PFMEAf）潛在失效起因第四章：PFMEA37如何做PFMEA典型的起因可包括：扭矩不正確——過大、過小；焊接不正確——電流、時間、壓力；測量不準確；潤滑不良；錯裝、漏裝定位器有碎屑損壞的工裝不正確的機器設置等。描述應具體，而不應含糊、籠統(tǒng)，如工藝參數不對、操作錯誤、機器失效等。第四章：PFMEA38如何做PFMEA典型的起因可包括：第四章：PFMEA38

如何做PFMEAg）發(fā)生頻度（O）描述失效起因發(fā)生的可能性在PFMEA范圍內的發(fā)生等級數是一個相對等級，不反映發(fā)生的實際可能。過程更改是降低頻度數的唯一途徑頻度數的估計依賴于以往類似過程數據的收集，如類似過程CPK、合格率、PPM、市場反饋等信息。第四章：PFMEA39如何做PFMEAg）發(fā)生頻度（O）第四章：P失效可能性標準：原因的發(fā)生頻度——PFMEA

（每個項目/每輛車的事件）

等級

很高≥100/1000

≥1/10

10

高50/1000

1/20920/1000

1/50810/1000

1/1007中等2/1000

1/50060.5/1000

1/200050.1/1000

1/10,0004低0.01/1000

1/100,0003≤0.001/1000

1/1,000,0002很低通過預防控制消除了失效。1表Cr2推薦的PFMEA發(fā)生頻度評估標準第四章：PFMEA40失效可能性標準：原因的發(fā)生頻度——PFMEA

（每個項目/如何做PFMEA發(fā)生頻度（Occurrence）等級失效可能性PPM舉例Cpk10非常高≥500000≤0.339很高333333≥0.338高125000≥0.517較高50000≥0.676中等偏高125001/小時≥0.835中等25001/班≥1.004中等偏低5001/天≥1.173低671/星期≥1.332非常低71/月≥1.501很少≤11/年≥1.67第四章：PFMEA41如何做PFMEA發(fā)生頻度（Occurrence）等級失效可能過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現行過程RPN建議措施職責和目標完成日期實施結果控制預防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPN車外圓A1將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔a2外徑大外徑小表面粗糙b返工加工量增加報廢返工c5565de刀具磨損4車床主軸磨損2進刀量大5刀具磨損4fhghijkImn

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（過程FMEA）

FMEA編號

FM01-12

共

1

頁，第

3

頁項目：銷軸

過程職責：

制造部

編制人：劉方州

車型年/項目

SCAR-03

關鍵日期：

2008.10.15

FMEA日期（原始）2009.3.15(修訂)

核心小組：見附錄名單

42過程要求潛在失效潛在嚴重度分類失效潛現行過程建議措施職責和目

如何做PFMEAh）現行過程控制描述的是可以最大程度的預防失效原因的控制；或發(fā)現失效模式或失效原因的控制。有2種過程控制方法：預防：消除（預防）失效原因或失效模式發(fā)生，或降低其發(fā)生率。（加P）如：防錯、SPC探測：識別（探測）失效原因或失效模式，導致采取糾正措施或對策。（加D）如：檢驗原因與控制示例：第四章：PFMEA43如何做PFMEAh）現行過程控制第四章：PFMEA要求失效模式原因預防控制探測控制扭轉直到螺釘被完全擰入螺釘沒有

完全扭入操作員沒有將螺帽扳手與作業(yè)面保持垂直操作員培訓在螺帽扳手內加入角度傳感器,來發(fā)現螺紋錯扣的

情況；知道評價滿足，才允許部件從裝置內轉移

按照動態(tài)扭矩規(guī)格來扭轉螺釘螺釘扭矩

太高操作工將扭矩設置太高密碼保護控制

板（只有技術維

修人員有密碼）在設置程序內加入扭矩確認箱，運行前確認設置技術維修人員將扭矩設置太高技術維修人員

培訓在設置程序內加入扭矩確認箱，運行前確認設置設置說明書內

添家設置參數

螺釘扭矩

太低操作工將扭矩設置太低密碼保護控制板

（只有技術維修

人員有密碼）在設置程序內加入扭矩確認箱，運行前確認設置技術維修人員將扭矩設置

太低技術維修人員

培訓在設置程序內加入扭矩確認箱，運行前確認設置設置說明書內添加

設置參數

要求失效模式原因預防控制探測控制扭轉直到螺釘被完全擰入44

如何做PFMEAi）探測度（D）是指現有過程控制欄里的最佳探測控制相關的等級。假設失效模式發(fā)生，探測到的可能性。和發(fā)生頻度相獨立。隨機抽查通常不會降低探測度。以統(tǒng)計原理為基礎的抽樣檢查是一種降低探測度的有效手段。第四章：PFMEA45如何做PFMEAi）探測度（D）第四章：P探測幾率標準：通過過程控制來探測的可能性

等

級探測

可能性沒有探測幾率沒有現行過程控制；不能探測或并未分析。

10幾乎不可能在任何階段都

不容易探測失效模式和/或錯誤（原因）不容易被探測到

（比如：隨機審核）。9很稀少在后工序探測問題操作員通過視覺/觸覺/聽覺方式對失效模式

在后工序探測。8少在來源處探測問題操作員通過視覺/觸覺/聽覺方式，在崗位上實施失

效模式探測，或者通過計數型量具（通/止規(guī)，手

動扭矩檢查/扳手等）在后工序探測。7很低在后工序探測問題操作員通過計量型量具在后工序探測，或者通過

計數型量具（通/止規(guī)，手動扭矩檢查/扳手等）

在本崗位上實施探測。6低在來源處探測問題操作員通過計量型量具，在崗位上實施失效模式

或錯誤（原因）的探測，或者通過自動控制來探

測不規(guī)范的部件，并通知操作員（燈光，警報器

等）。測量針對安裝設置和首件檢查（只針對設

置原因）。5中等在后工序探測問題通過在后工序的自動控制來實現失效模式的探測，

探測不規(guī)范的零件，封鎖零件，防止零件進入下

一個流程。4中等偏高在來源處探測問題通過自動控制探測不規(guī)范的零件，自動封鎖零件，

防止零件進入下一步流程，在本崗位上實施失效

模式的探測。3高錯誤探測和

/或問題預防通過自動控制防止不規(guī)范零件的生產，在崗位上

實施錯誤（原因）的探測。2很高探測不適用；

錯誤預防有預防錯誤（原因）的夾具設計，機械設計或零件

設計。由于過程/產品的防錯設計，不規(guī)范零件無

法生產。1幾乎可以

確定表Cr3推薦的過程FMEA探測度評估標準46探測幾率標準：通過過程控制來探測的可能性等

級探測

可能性第四章：PFMEA

如何做PFMEA決定措施的優(yōu)先級別當小組完成以上FMEA步驟后，就需決定是否還要進一步采取措施降低風險，選取最佳的優(yōu)先措施。小組最先關注的應當是嚴重度最高的失效模式。當嚴重度等級達到9或10，小組必須確保該風險已經通過現有設計控制或者推薦措施（在FMEA內有記錄）得到處理。嚴重度小于8的失效模式，小組應當考慮有最高發(fā)生頻度或探測度等級的原因，關注已識別到的信息，商討一個方法，并確定如何最優(yōu)的排列風險降低措施的順序以最好地服務于組織和顧客。47第四章：PFMEA如何做PFMEA決

如何做PFMEA第四章：PFMEA風險評估；

（ｊ）風險順序數（RPN）幫助決定優(yōu)先措施的方法之一就是使用風險順序數：

RPN=嚴重度（S）X發(fā)生頻度（O）X探測度（D）在單獨的FMEA范圍內，數值可以在1到1000之間變化。48如何做PFMEA第四章：PFMEA風險評估；過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現行過程RPN建議措施職責和目標完成日期實施結果控制預防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPN車外圓A1將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔a2外徑大外徑小表面粗糙b返工加工量增加報廢返工c5565de刀具磨損X-R45100車床主軸磨損2定期維護880進刀量大X-R55150刀具磨損4巡檢8160fhghijkImn

潛在失效模式及后果分析

（過程FMEA）

FMEA編號

FM01-12

共

1

頁，第

3

頁項目：銷軸

過程職責：

制造部

編制人：劉方州

車型年/項目

SCAR-03

關鍵日期：

2008.10.15

FMEA日期（原始）2009.3.15(修訂)

核心小組：見附錄名單

49過程要求潛在失效潛在嚴重度分類失效潛現行過程建議措施職責和目

如何做PFMEA第四章：PFMEA本手冊不推薦使用RPN閥值來決定是否需要采取措施。

使用閥值意味著RPN是衡量相對風險的方法（它們通常不是），而且不要求持續(xù)的改進（事實上是要求的）。例如：顧客如果在下面不合理地使用了100這個閥值，供應商就會對RPN為112的特性B采取措施。在這個例子中，特性B的RPN更高，但還是應當先處理A，因為它的嚴重度等級為9，盡管A的RPN為90，低于閥值。項目嚴重度發(fā)生頻度探測度RPNA92590B74411250如何做PFMEA第四章：PFMEA本手冊第四章：PFMEA

如何做PFMEA使用閥值的另一個問題是，沒有一個要求強制采取措施的RPN值。另外，建立閥值可能會促使小組成員產生錯誤行為：即小組成員花時間去試圖求證一個低發(fā)生頻度或低探測度等級的數值，以期降低RPN。這種做法是不可取的。因為這種行為會使得引起失效模式的真正問題得不到解決，只是讓RPN低于閥值。所以，在特定的項目里程碑（例如：新車投產），確定“可接受”風險的時候能夠意識到這一點是十分重要的。優(yōu)先級別的選取應當建立在對嚴重度、發(fā)生頻度、探測度的分析上，而不是通過RPN閥值來決定。小組討論時，RPN值可以成為有效的工具。RPN使用的限制需要被理解，但不建議使用RPN閥值來決定采取措施的優(yōu)先級別。51第四章：PFMEA如何做PFMEA使用閥值的另一個問

如何做PFMEA第四章：PFMEAk)建議措施總的來說:預防措施（降低發(fā)生率）比探測措施更好。只有設計或過程修訂能夠降低嚴重度等級。通過對過程和設計進行修訂，從而降低頻度發(fā)生等級。對探測方法的重新設計會降低探測度等級。增加建議頻次不是有效措施，只能作為臨時的手段。

如無建議措施則在欄里輸入“無”，最好注明理由，特別是在嚴重度高的情況下。表IV.5顯示的是原因、控制、和建議措施的運用示例。52如何做PFMEA第四章：PFMEAk)建議措施52過程步驟/功能要求失效模式原因預防控制探測控制建議措施

操作20（使用扭矩槍把座墊安裝在座椅軌道上）

選擇四個螺釘

四個螺釘

少于四個螺釘

由于疏忽大

意，少安裝

了螺釘用目視幫助說明正確的數量

在崗位上

目視檢查

崗位上的扭矩監(jiān)控：如果螺釘少于四個，則停止生產線操作員培訓

規(guī)定的螺釘

使用了錯誤的螺釘（直徑更大）

在崗位上

有相似螺釘用目視幫助說明正確的螺釘

在崗位上

目視檢查崗位上的角度監(jiān)控：如果角度不符合，則停止生產線防錯設計：在崗位/產品內使用一種螺釘

操作員培訓

操作20（使用扭矩槍把座墊安裝在座椅軌道上）

從右前方的孔開始，按照要求的扭矩將每個螺釘扭入

裝配步驟：

首先將螺

釘扭入右

前孔

螺釘扭入了其它孔

有多個孔洞

需要操作員

要安裝螺釘用目視幫助識別第一個螺釘的位置

在崗位上

目視檢查

在螺帽扳手內加入位置傳感器，直到運行到了正確的孔才允許工具的操作

操作員培訓53過程步驟/功能要求失效模式原因預防控制探測控制建議措施

l）責任及目標完成日期落實措施的執(zhí)行組織和個人；預計完成的日期。第四章：PFMEA

如何做PFMEA54l）責任及目標完成日期第四章：PFMEA如何做PF如何做PFMEAm）采取的措施措施的簡單說明；措施的實際完成日期。m-n）措施結果工藝主管工程師負責建議措施的實施與落實；重新評價采取措施后的RPN值；按照統(tǒng)一標準判斷是否FMEA結束。FMEA是一份動態(tài)文件，永遠體現當前最新設計水平和相關的措施。第四章：PFMEA55如何做PFMEAm）采取的措施第四章：過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現行過程RPN建議措施職責和目標完成日期實施結果控制預防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPN車外圓A1將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔a2外徑大外徑小表面粗糙b返工加工量增加報廢返工c5565de刀具磨損X-R45100無車床主軸磨損2定期維護880無進刀量大X-R55150定位防錯工裝組62560刀具磨損4巡檢8160更改刀具工裝組62896fhghijkImn

潛在失效模式及后果分析

（過程FMEA）

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56過程要求潛在失效潛在嚴重度分類失效潛現行過程建議措施職責和目第四章：PFMEA

維護PFMEAPFMEA是一個動態(tài)文件，任何按要求作出的產品或過程的變更或更新都應當經過評審。PFMEA的持續(xù)維護還應包括對PFMEA的評分等級做定期的評審。要特別關注發(fā)生頻度和探測度等級，尤其當改進是通過產品或過程的變更，或過程控制的改進來實現的時候，更顯重要。此外，當有現場問題或生產問題發(fā)生時，例如生產中斷，應當對等級作出相應的調整。57第四章：PFMEA維第四章：PFMEA利用PFMEA將一個基本上合理的基本PFMEA作為起始點，就可以最大幾率的利用過去的經驗和知識。如果一個新項目或新應用和當前產品或功能相似，那么只要經顧客同意，可以使用統(tǒng)一的PFMEA。如果有輕微差異，小組應當識別并著重于這些差異所帶來的影響。58第四章：PFMEA利用PF第四章：PFMEA聯系

PFMEA并不是一個孤立的文件。圖表IV.5顯示的是某些通用聯系。

DFMEA，過程流程圖等

PFMEA

過程控制計劃59第四章：PFMEA聯系

PFMEA并不是一個孤立的文件。圖第四章：PFMEA60第四章：PFMEA60

同DFMEA的聯系在PFMEA的開發(fā)過程中，要注意利用創(chuàng)建DFMEA時獲得的信息和知識。但兩者之間的聯系并不是一直明顯，兩者的側重點不同，DFMEA側重于零件功能，而PFMEA側重于制造步驟和過程。例如：項目/功能－設計并不等同于過程功能/要求；潛在設計失效模式不等同于潛在過程失效模式；失效模式的潛在設計原因不等同于失效模式的潛在過程原因。然而，將設計與過程的整個分析作比較，可以建立一個聯系。這種聯系存在于DFMEA和PFMEA分析過程中識別出的特性之間。第四章：PFMEA61同DFMEA的聯系在PFMEA的另一個聯系存在于失效（DFMEA)的潛在設計原因與潛在過程失效模式（PFMEA)之間。如：孔的特性設計可以導致一個特定的失效模式。相應的過程失效模式是指過程沒有能力按照設計來制造相同特性。在這個例子中，失效的潛在設計原因（孔直徑設計過大）會和潛在過程失效模式（孔鉆的過大）相似。其影響可能相同。失效模式的最終影響相同，但引起結果的原因不同。第四章：PFMEA

同DFMEA的聯系62另一個聯系存在于失效（DFMEA)的潛在設計原因與潛在過程失

同控制計劃的聯系L當小組開發(fā)控制計劃時，須保證PFMEA的現行控制和控制計劃里的控制方法一致。第四章：PFMEA63同控制計劃的聯系L當小組開發(fā)控制PFMEA案例研討PFMEA檢查清單第四章：PFMEA64第四章：PFMEA64練習和討論1我們是這樣進課堂的，請分析這個過程的FMEA（格式見后頁）。起床洗臉吃早飯上車坐車下車進課堂第四章：PFMEA65練習和討論1起床洗臉吃早飯上車坐車下車進課堂第四章：PFME潛在失效模式：潛在失效后果：嚴重度：起因/機理：頻度：現行過程控制：探測度：RPN：第四章：PFMEA66潛在失效模式：第四章：PFMEA66練習和討論2請選擇下列過程中的一個或多個，練習過程FMEA。（可以選擇你熟悉的工序，每組選擇1個過程，組內可以多方論證）沖壓焊接噴漆注塑熱處理

硫化裝配檢驗搬運第四章：PFMEA67練習和討論2硫化第四章：PFMEA67FMEA總結為什么要FMEA1）預防：可以預先發(fā)現或評估產品/過程中潛在的失效及影響。2）持續(xù)改進：不但改進并積累經驗，并將其文件化，程序化。3）防錯：避免同類錯誤的發(fā)生。4）集中有限的資源于高風險項降低開發(fā)成本。5）提高產品功能保證和可靠性，減少召回事件的發(fā)生。6）縮短產品開發(fā)周期。7）改善內部信息交流。8）將責任和風險管理聯系起來9）顧客要求：顧客要求供應商實施FMEA，并不斷更新。10）認證要求：為通過ISO/TS16949等標準/技術規(guī)范必須做FMEA。第四章：PFMEA68FMEA總結為什么要FMEA第四章：PFMEA68FMEA總結應用體會FMEA是一種專業(yè)的活動，參與FMEA活動的人員必須是具備相關的知識，并掌握有一定的經驗。FMEA是一種事前的行為，目的是集中資源于高風險項目，可以降低成本并避免晚期更改。FMEA是一種經驗的積累，任何已發(fā)生和正在發(fā)生的失效模式都可納入FMEA，是一個動態(tài)的文件。第四章：PFMEA69FMEA總結應用體會第四章：PFMEA69FMEA總結FMEA成功的要素1.人2.相關信息3.時機顧客要求法律法規(guī)相關標準設計意圖同類產品的經驗/教訓供應商提供的資料……第四章：PFMEA70FMEA總結FMEA成功的要素顧客要求第四章：PFMEA70FMEA總結FMEA覆蓋的程度FMEA應覆蓋所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件、材料的設計和制造過程。但就某一組織來講，FMEA應覆蓋所有的責任范圍內的產品設計和/或過程設計，并且成功的FMEA依賴于整個汽車供應鏈的密切合作。第四章：PFMEA71FMEA總結FMEA覆蓋的程度第四章：PFMEA71FMEA總結FMEA和APQP及質量體系之間的關系QMSAPQPPPAPFMEAMSASPC第四章：PFMEA72FMEA總結FMEA和APQP及質量體系之間的關系QMS謝謝大家！73謝謝大家！73潛在過程失效模式及后果分析PotentialProcessFailureModeandEffectsAnalysis(PＦMEA)WesWangtowxg@第四章：PFMEA74潛在過程失效模式及后果分析第四章：PFMEA1PFMEA概述

PFMEA可以輔助降低制造過程開發(fā)中的失效風險，它通過以下方式實現：確定過程功能和要求確定與產品和過程相關的潛在失效模式評價潛在失效對顧客產生的后果確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產生的頻度或失效條件探測度的過程變量確定過程變量以此聚焦于過程控制編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預防/糾正措施的優(yōu)選體系第四章：PFMEA75PFMEA概述PFMEA可以輔助降低制造過

PFMEA概述PFMEA是一個動態(tài)文件，它應當：在可行性論證階段或之前啟動。在生產工具裝備之前啟動。考慮從單個零部件到總成的所有制造操作。包括工廠內所有可能影響制造和裝配操作的過程，例如：發(fā)運，接收，材料運輸，存儲，傳送或標簽。第四章：PFMEA76PFMEA概述PFMEA是一個動態(tài)文件，它應當：第四章：P

PFMEA概述PFMEA開發(fā)的前提：PFMEA假定所設計的產品能夠滿足設計意圖。但小組也許會識別能夠消除或降低過程失效模式的發(fā)生頻度的設計機會。例如：為零件增加一個特性，就可以消除夾緊定位或錯誤裝配的可能。應當把這些信息告知設計負責工程師，供其考慮和可能的實施。PFMEA假定從上一工序接受的產品（材料）是合格的。PFMEA假定操作人員不存心違反操作規(guī)程。PFMEA一般認為機械、設備滿足它們的設計目的。第四章：PFMEA77PFMEA概述PFMEA開發(fā)的前提：第四章：PF

PFMEA概述PFMEA中顧客的定義：1）最終使用者2）下游的制造或裝配工序、維修工序3）政府法規(guī)第四章：PFMEA78PFMEA概述PFMEA中顧客的定義：第四章：PFMEA5

PFMEA概述誰來做：負責制造/裝配的工程師/小組包括但不限于，設計、裝配、制造、材料、質量、服務、供應商、以及后續(xù)裝配領域。

PFMEA應當起到一個催化劑的作用，刺激受影響區(qū)域的相互交流，從而促進小組方法。體現了小組在任何制造過程策劃中正常經歷的思維過程小組努力的結果第四章：PFMEA79PFMEA概述誰來做：負責制造/裝配的工程師/

PFMEA的開發(fā)1.

組織小組；2.

制定過程流程圖，并進行風險評定；3.

列出每一個步驟、過程可能出現的失效模式；4.

確定失效模式的等級（關鍵、重要、一般）5.

優(yōu)先關注關鍵零件特性；第四章：PFMEA80PFMEA的開發(fā)1.組織小組；第四章：PFMEA7

PFMEA的開發(fā)6.

提出改進和預防措施建議；7.

填寫PFMEA表格；8.

小組評審；9.

評審后提交。第四章：PFMEA81PFMEA的開發(fā)6.提出改進和預防PFMEA的開發(fā)前提條件

PFMEA開始之前，應當收集信息以便于理解受分析的制造和裝配的操作，并定義它們的要求。過程流程圖是對PFMEA的主要輸入。流程圖的作用是，在制造系統(tǒng)設計時，幫助建立分析范圍。第四章：PFMEA82PFMEA的開發(fā)前提條件第四章：PFMEA9PFMEA的開發(fā)過程流程圖與PFMEA的聯系過程流程圖描述的是產品在整個過程中；從來料到出貨的流程。它包括制造裝配過程中的每個步驟，以及它們相關的輸出（產品特性，要求，交付物等）和輸入（過程特性，變差來源等等）。過程流程的細節(jié)取決于過程開發(fā)的討論階段。初始流程圖通常被認為是高層級的過程圖，需要更為詳細的分析來識別潛在的失效模式。第四章：PFMEA83PFMEA的開發(fā)過程流程圖與PFMEA的聯系第四章詳細過程流程圖圖表IV.1高層級到詳細的過程圖

高層級過程圖

PFMEA應當和過程流程圖內的信息保持一致。過程流程圖的范圍包括所有從單個零部件到總成（包括發(fā)運，接收，材料運輸，存儲，傳遞，標簽等）的所有制造操作?？梢允褂眠^程流程圖來進行預風險評估，識別可能對產品制造裝配造成影響的操作或單個步驟，預風險評估應當包括在PFMEA內。84詳細過程流程圖圖表IV.1高層級到詳細的過程圖高層級過程圖PFMEA的開發(fā)PFMEA的繼續(xù)開發(fā)，是通過識別每個過程/功能的要求來實現的。要求是指每個操作/步驟的輸出，并且與產品要求有關，它描述了每個過程/功能應當實現的目標，為小組識別潛在失效模式提供了一個基礎。為了確保持續(xù)性，我們強烈建議由同一個跨職能小組開發(fā)過程流程圖，PFMEA和控制計劃。圖表IV.2過程流程圖示例：第四章：PFMEA85PFMEA的開發(fā)PFMEA的繼續(xù)開發(fā)，是通過識別每個過程/功8613

如何做PFMEA依據：產品過程流程圖PFMEA應從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的過程流程圖開始。PFMEA所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的過程應和過程流程圖保持一致。進料沖孔檢驗第四章：PFMEA87如何做PFMEA依據：產品過程流程圖進料沖孔檢驗如何做PFMEA工序號制造移動儲存檢測返工操作說明標識關鍵產品特性/KCC標識關鍵過程性能/KPC□○△

◆5

鋼板材質檢測儲存從庫房轉運至剪板機剪板尺寸檢查10△15○20□◆25

第四章：PFMEA88如何做PFMEA工序號制造移動儲存檢測返工操作說明標關鍵產品如何做PFMEA其它有助于小組討論過程要求的工具和信息來源包括：DFMEA圖樣和設計記錄過程清單關連（特性）矩陣內部和外部（顧客）的不符合（即：基于歷史數據的已知失效模式）質量與可靠性歷史。第四章：PFMEA89如何做PFMEA其它有助于小組討論過程要求的工具和信息來源包如何做PFMEA研究信息建立分析范圍后，小組應當開始評審歷史信息。評審區(qū)域包括：以往產品和過程設計實驗中的經驗教訓任何可以建立最佳實踐的信息，例如：指南和標準，標準件標識，防錯方法從以往的相似產品和過程設計獲得的質量性能信息，包括：過程產出率（一次產出率FTQ,第一次通過率FTT),一次通過率（含在線末及每個操作工位），PPM,過程能力指數（CPK和PPK），和保修指標。信息可以成為確定嚴重度，發(fā)生頻度和探測度等級的有用指標。

在考慮了這些前提條件之后，可以開始填寫PFMEA表格了。第四章：PFMEA90如何做PFMEA研究信息第四章：PFMEA17過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現行過程RPN建議措施職責和目標完成日期實施結果控制預防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPNa1a2bcdefhghijkImn

潛在失效模式及后果分析

（過程FMEA）

FMEA編號

A

共

頁，第

頁項目：

B

過程職責：

C

編制人：

H

車型年/項目

D

關鍵日期：

E

FMEA日期（原始）(修訂)

F核心小組：

G

91過程要求潛在失效潛在嚴重度分類失效潛現行過程建議措施職責和目

手冊中的示例表格可以指導記錄小組的討論和PFMEA元素。表格含有（整車廠）通常要求的最小信息含量。表格內的欄目順序和欄目數量可以根據組織、顧客的需求和期望，進行調整和增添。無論何種情況，提交的表格必須對顧客是可接受的。第四章：PFMEA如何做PFMEA92手冊中的示例表格可以指導記錄小組的討論和PFMEA元素。

過程FMEA表頭表頭應清楚的說明PFMEA的目的，以及文件開發(fā)和控制過程中的相關信息。FMEA編號（A)：輸入用以識別FMEA文件的字母、數字串，用于文件控制。項目（B）：輸入受分析過程的系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零部件的名稱和編號。第四章：PFMEA93過程FMEA表頭表頭應清楚的說明PFMEA的目的，以及文件過程FMEA表頭過程職責（C）：輸入負責過程設計的OEM、組織、部門或小組；適用時，輸入供應商組織名稱。車型年/項目(D):在知道的情況下，輸入將會使用或者受被分析的過程（如果知道）影響的預計車型年和項目。關鍵日期（E）：輸入初次FMEA應完成的日期，不能超過計劃的生產開始日期，如果是供應商，則此日期不能超過顧客要求的生產件批準程序（PPAP）提交日期。第四章：PFMEA94過程FMEA表頭過程職責（C）：輸入負責過程設計的OEM、組過程FMEA表頭FMEA日期（F）：輸入原始FMEA的完成日期，以及最近的修訂日期。核心小組（G）：輸入負責開發(fā)PFMEA的小組成員聯系方式。編制人（H）：輸入編制PFMEA的負責工程師的姓名、聯系方式以及工程師的所屬組織（公司）。第四章：PFMEA95過程FMEA表頭FMEA日期（F）：輸入原始FME如何做PFMEAa:項目/功能/要求(a1-a3)可根據需要設置為1-3欄過程步驟(a1)：根據編號的過程和術語，輸入受分析的過程步驟或操作的標識。返工和返修操作也應當包括在內。過程功能(a2)：輸入與每個受分析的過程步驟／操作相應的過程功能。過程功能描述的是操作的目的。要求(a3):列出每個受分析的過程步驟／操作的過程功能的要求。要求是指對規(guī)定過程的輸入，以期達到設計目的和其他顧客要求。第四章：PFMEA96如何做PFMEAa:項目/功能/要求(a1-a3)第四過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現行過程RPN建議措施職責和目標完成日期實施結果控制預防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPN車外圓a1將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔a2bcdefhghijkImn

潛在失效模式及后果分析

（過程FMEA）

FMEA編號

FM01-12

共

1

頁，第

3

頁項目：銷軸

過程職責：

制造部

編制人：劉方州

車型年/項目

SCAR-03

關鍵日期：

2008.10.15

FMEA日期（原始）2009.3.15(修訂)

核心小組：見附錄名單

97過程要求潛在失效潛在嚴重度分類失效潛現行過程建議措施職責和目如何做PFMEA(b）潛在失效模式可能發(fā)生不能滿足過程功能/要求的意圖，是上一過程的后果，下一過程的起因。失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。假設接收的材料/零件正確。每個工序的每種失效模式盡可能單列出來。失效模式的描述應統(tǒng)一。失效模式的識別應完整。第四章：PFMEA98如何做PFMEA(b）潛在失效模式第四章：PFMEA25典型的失效模式彎曲毛刺孔錯位斷裂轉運損壞漏開孔臟污變形表面太光滑短路開路表面粗糙開孔太深

失效模式應以規(guī)范化技術術語描述，不同于顧客察覺的現象第四章：PFMEA99典型的失效模式彎曲毛刺如何做PFMEA在考慮過程潛在失效模式時，經常使用“零件為什么會被拒收？”的思考方法。例一：焊接過程零件被拒收可能因為“焊不透”、“焊穿”、“焊接后零件變形”，等等。例二：一個箱體與箱蓋裝配后被拒收的潛在原因是：“不密封”、“漏裝零件”、“未注潤滑劑”，等。對于試驗、檢驗過程兩種可能的失效模式：接受不合格的零件；拒收合格的零件。第四章：PFMEA100如何做PFMEA在考慮過程潛在失效模式時，經常使用“零件為什第四章：PFMEA如何做PFMEA過程步驟/功能要求潛在失效模式

操作20:

使用扭矩槍把坐墊安裝

在座椅軌道上四個螺釘少于四個螺釘規(guī)定的螺釘使用了錯誤的螺釘(直徑更大)裝配順序:首先在右前孔擰

螺釘螺釘扭入其他孔洞里螺釘被完全擰入螺釘沒有完全扭入按照動態(tài)扭矩規(guī)格來扭轉

螺釘螺釘扭矩太高螺釘扭矩太低表IV.2PFMEA表上的過程步驟/功能/要求欄,包括潛在失效模式的示例101第四章：PFMEA如何做PFMEA過程步驟/功能要求潛在失效如何做PFMEAc）失效潛在影響由顧客察覺出來的失效模式的影響。要根據顧客可能發(fā)現或經歷到的情況來描述失效影響。內部顧客：下道或后續(xù)工序；操作者；外部顧客：代理商、車主、社會；政府法規(guī)、安全。第四章：PFMEA102如何做PFMEAc）失效潛在影響第四章：PFMEA29如何做PFMEA如某尺寸超差會導致;

下一工序：在加工#20不能鉆孔以后工序：在加工#70不能將部件定位以后工序：不能將部件裝入高一層次的組件零件：零件功能部分喪失車輛：車輛運行受損顧客：顧客受較大噪音干擾政府規(guī)定：可能不符某個法律規(guī)定第四章：PFMEA103如何做PFMEA如某尺寸超差會導致;第四章：PFMEA30潛在失效的后果噪音粗糙費力工作不正常異味滲漏不能工作報廢外觀不良

無法緊固不能配合不能連接無法安裝損壞設備危害操作者工裝過度磨損、降低（關閉）生產線速度對最終使用者對下道工序噪音粗糙費力工作不正常異味滲漏不能工作報廢外觀不良第四章：PFMEA104潛在失效的后果噪音粗糙影響示例影響示例要求失效模式影響

四個螺釘

少于四個螺釘最終顧客:座墊松動,有噪音。

制造和裝配：由于受影響

的部分，因而停止發(fā)運，

并進行額外挑選和返工。

規(guī)定的螺釘使用了錯誤的螺釘

（直徑更大）制造和裝配：無法在工位安裝螺釘裝配順序：首先在

右前孔擰入螺釘螺釘擰入其他孔洞里制造和裝配：難以安裝剩余的螺釘

螺釘被完全擰入

螺釘沒有完全擰入最終顧客：座墊松動，有噪音。

制造和裝配：由于受影響

的部分，因而進行額外挑

選和返工。

按照動態(tài)扭矩規(guī)格來

扭轉螺釘

螺釘扭矩太高最終顧客：由于螺釘斷裂

導致座墊松動，有噪音。

制造和裝配：由于受影響

的部分，因而進行額外挑

選和返工。

螺釘扭矩太低最終顧客：由于螺釘逐漸

導致座墊松動，有噪音。

制造和裝配：由于受影響

的部分，因而進行額外挑

選和返工。

第四章：PFMEA105影響示例影響示例要求失效模式影響

四個螺釘

少于四個如