FMEA：缺陷模式和影響分析課件

缺陷模式和影響分析缺陷模式和影響分析FMEA:缺陷模式和影響分析FMEA是一種用于檢查潛在的缺陷并防止其發(fā)生的系統(tǒng)工具。它可增強(qiáng)工程技術(shù)人員預(yù)測問題的能力并提供排序和優(yōu)先系統(tǒng)，從而可以確定絕大多數(shù)缺陷模式。FMEA

常用于過程或產(chǎn)品設(shè)計的初始階段。

腦力激蕩法被用于確定潛在的缺陷模式、缺陷原因及其嚴(yán)重度及其發(fā)生可能性。在六西格瑪系統(tǒng)中，F(xiàn)MEA也被用于確定缺陷模式。主要關(guān)心缺陷原因及其發(fā)生的可能性。因?yàn)橛袑?shí)際數(shù)據(jù)，因此不需依賴腦力激蕩法。FMEA用于在缺陷降低項(xiàng)目中進(jìn)行任務(wù)管理時也是一個有價值的工具。FMEAFMEA:缺陷模式和影響分析FMEAFMEA的定義1.認(rèn)可和評估潛在的缺陷模式及其原因與設(shè)計及制造新產(chǎn)品或升級現(xiàn)有產(chǎn)品的關(guān)系。2.

確定用于消除和降低潛在缺陷發(fā)生機(jī)會的行動。3.

文件化過程。FMEA是一種系統(tǒng)化的設(shè)計評估系統(tǒng)，其目標(biāo)為:FMEA的定義1.認(rèn)可和評估潛在的缺陷模式及其原因與設(shè)計完成一個確定功能時的缺陷不希望發(fā)生的事件錯誤的應(yīng)用缺陷模式可能是..完成一個確定功能時的缺陷缺陷模式可能是..黑帶使用FMEA來：確定前臺缺陷模式并評估其其影響的嚴(yán)重度。確定關(guān)鍵特性或重要特性。對潛在的設(shè)計和過程缺陷進(jìn)行排序。幫助工程技術(shù)人員聚焦于產(chǎn)品和過程的關(guān)鍵問題并防止問題復(fù)發(fā)。減少產(chǎn)品開發(fā)周期及成本。黑帶使用FMEA來：確定前臺缺陷模式并評估其其影響的嚴(yán)重度。背景開發(fā)于1960’s早期，美國宇航局在APOLLO進(jìn)行登月計劃時所開發(fā)。1970’s早期被美國海軍采用。1880’s末,汽車工業(yè)實(shí)施FMEA并開始要求其供應(yīng)商也實(shí)施它。降低成本為主要驅(qū)動力。1980’s開始被推廣使用。背景開發(fā)于1960’s早期，美國宇航局在APOLLO進(jìn)行NASA使用FMEA在APOLLO登月計劃中確定單點(diǎn)缺陷。他們發(fā)現(xiàn)了多少缺陷?420因此我們也存在問題!！！NASA使用FMEA在APOLLO登月計劃中確定單點(diǎn)缺FMEA的類型系統(tǒng)設(shè)計過程系統(tǒng)FMEA用于在早期概念和設(shè)計階段分析系統(tǒng)及子系統(tǒng)存在的問題設(shè)計FMEA用于在生產(chǎn)前對產(chǎn)品進(jìn)行分析過程FMEA分析制造、裝配及管理過程FMEA的類型系統(tǒng)設(shè)計過程系統(tǒng)FMEA用于在早期概念和設(shè)計何時開始實(shí)施FMEA?用你已掌握的資源盡力做到最好！！盡可能早的實(shí)施指引:何時開始實(shí)施FMEA?用你已掌握的資源盡可能早的實(shí)施指引:何時開始？當(dāng)新系統(tǒng)、產(chǎn)品、工藝開始設(shè)計時。當(dāng)現(xiàn)存設(shè)計或工藝開始變更時。當(dāng)已有設(shè)計或工藝將被用于新的產(chǎn)品或生產(chǎn)環(huán)境時。在解決一個問題，防止該問題重復(fù)發(fā)生時。何時開始？當(dāng)新系統(tǒng)、產(chǎn)品、工藝開始設(shè)計時。開始與結(jié)束開始與結(jié)束過程FMEA表格過程FMEA表格過程缺陷模式潛在缺陷模式是過程無法實(shí)現(xiàn)其預(yù)期功能的方式。.某項(xiàng)操作的缺陷模式可能為后續(xù)操作（下游操作）缺陷的原因、或先前的操作（上游操作）缺陷的影響結(jié)果。

缺陷模式EFFECT先前的操作CAUSE后續(xù)的操作過程缺陷模式潛在缺陷模式是過程無法實(shí)現(xiàn)其預(yù)期功能的方式。.過程原因過程FMEA考慮將過程變異歸因于：作業(yè)員設(shè)置機(jī)器方法環(huán)境測量過程原因過程FMEA考慮將過程變異歸因于：作業(yè)員設(shè)置機(jī)器當(dāng)前的控制評估在目標(biāo)離開生產(chǎn)區(qū)域并出貨給客戶前檢出缺陷的能力。

防止缺陷漏掉的所有控制能力。SPC過程能力GageR&R抽樣檢驗(yàn)和測試試驗(yàn)設(shè)計當(dāng)前的控制評估在目標(biāo)離開生產(chǎn)區(qū)域并出貨給客戶前檢出缺陷的能測量的類型嚴(yán)重度（SEVERITY）衡量該缺陷對本系統(tǒng)、上一級系統(tǒng)及最終用戶的影響。發(fā)生概率（OCCURRENCE）衡量特定的原因發(fā)生并導(dǎo)致特定缺陷出現(xiàn)的可能性。檢測可能性（DETECTION）

衡量現(xiàn)有/提議的控制方法檢測出缺陷模式的能力。有三個典型的測量項(xiàng)目：測量的類型嚴(yán)重度（SEVERITY）有三個典型的測量項(xiàng)目：風(fēng)險優(yōu)先數(shù)

RPN=OxSxD

（發(fā)生概率）Occurrencex （嚴(yán)重度）Severityx （檢測可能性）Detection風(fēng)險優(yōu)先數(shù)RPN的缺點(diǎn)

A 8

4 3 96 B 4

8 3 96同樣的結(jié)果缺陷模式嚴(yán)重度發(fā)生概率有效性RPNRPN的缺點(diǎn)同樣的結(jié)果缺陷模式嚴(yán)重度發(fā)生概率有效性RPN行動優(yōu)先級優(yōu)先級RPN范圍A>200BCD100-19926-991-25行動優(yōu)先級優(yōu)先級RPN范圍A>200BCD100-199適時管理并且

由產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)運(yùn)用并且其結(jié)果被文件化在以下時候FMEA最有效：適時管理并且如何用好?新技術(shù)運(yùn)用

方法或產(chǎn)品等發(fā)生變化

存在慢性不良問題

需進(jìn)行嚴(yán)格的作業(yè)控制

需進(jìn)行嚴(yán)格的變異控制在以下時候選擇設(shè)計或過程FMEA...如何用好?新技術(shù)運(yùn)用在以下時候選擇設(shè)計或過程FMEA..FMEA步驟制造工程師采購人員過程作業(yè)員過程知識先期經(jīng)驗(yàn)過去的問題慢性不良可靠性工程師過程功能,潛在缺陷模式影響、原因、當(dāng)前的控制行動優(yōu)先級削減和降低缺陷模式的行動擔(dān)保及保證FMEA步驟制造工程師采購人員過程作業(yè)員過程知識先期經(jīng)驗(yàn)過基本步驟1.制定戰(zhàn)略ST91260ADRIVEBASESUBSYSTEM&FIRMWARECOVERMEDIADISCPACKFINALARMARMSUBARMCOILBOBBINROT.ARMSP.FLEXSPINDLESTATORROTORHDAASSEMBLYBASEDECKRECIRFILTERBREATH.FILTERLABELSPCBASSEMBLYDISCCLAMPBAL.WTSPACERSMAGASSYLATCHARMSUBARMSUBBASEDECKDAMPERSEALMOTORPOLES,POLESPACER必須建立團(tuán)隊(duì)來評估FMEA的應(yīng)用。應(yīng)用范圍列在圖中，團(tuán)隊(duì)需在以下原則的指導(dǎo)下展開工作：-建立策略聚焦于新技術(shù)、過去的問題、新的或重新設(shè)計的元件上。從產(chǎn)品（設(shè)計）和過程兩方面來考慮-準(zhǔn)備設(shè)計和過程FMEA為選擇的元件或組件-確定功能、潛在缺陷模式、影響、原因及計劃的驗(yàn)證活動（既有的和計劃的）-推薦的糾正行動最高優(yōu)先權(quán)第二優(yōu)先權(quán)第三優(yōu)先權(quán)基本步驟1.制定戰(zhàn)略ST91260ADRIVEBASES1.確定策略2.評審設(shè)計/過程影響原因基本步驟1.確定策略影響原因基本步驟基本步驟1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單基本步驟1.確定戰(zhàn)略1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單4.通過腦力激蕩法確定潛在的缺陷模式功能缺陷模式基本步驟1.確定戰(zhàn)略功能基本步驟1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單4.通過腦力激蕩法確定潛在的缺陷模式5.組織潛在的缺陷模式topictopic親和圖基本步驟1.確定戰(zhàn)略topictopic親和圖基本步驟1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單4.通過腦力激蕩法確定潛在的缺陷模式5.組織潛在的缺陷模式6.分析潛在缺陷模式基本步驟PRODUCT:FMEANO.PROCESS/OPERATION:PAGEOFDESIGN(ORPROCESS)FMEAPLANNINGREFERENCE:DATE:BY:OklahomaCityPOTENTIALPOTENTIALSPOTENTIALOCURRENTDRPNACTIONCORRECTIVERESPONSIBILITYACTIONRESULTINGFUNCTIONFAILUREMODEEFFECTSOFCAUSE(S)OFCONTROLSPRIORITYACTION&DATEDUETAKENFAILUREFAILURESODRPNDETECTIONOCCURRENCESEVERITYRPN=SxOxD1.確定戰(zhàn)略基本步驟PRODUCT:FMEANO.PRO1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單4.通過腦力激蕩法確定潛在的缺陷模式5.組織潛在的缺陷模式6.分析潛在缺陷模式7.建立風(fēng)險優(yōu)先級關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)基本步驟1.確定戰(zhàn)略關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)基本步驟1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單4.通過腦力激蕩法確定潛在的缺陷模式5.組織潛在的缺陷模式6.分析潛在缺陷模式7.建立風(fēng)險優(yōu)先級8.采取行動降低風(fēng)險基本步驟1.確定戰(zhàn)略基本步驟1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單4.通過腦力激蕩法確定潛在的缺陷模式5.組織潛在的缺陷模式6.分析潛在缺陷模式7.建立風(fēng)險優(yōu)先級8.采取行動降低風(fēng)險9.計算改善后的RPN’s基本步驟1.確定戰(zhàn)略基本步驟1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單4.通過腦力激蕩法確定潛在的缺陷模式5.組織潛在的缺陷模式6.分析潛在缺陷模式7.建立風(fēng)險優(yōu)先級8.采取行動降低風(fēng)險9.計算改善后的RPN’s10.跟進(jìn)基本步驟1.確定戰(zhàn)略基本步驟行動設(shè)計或過程必須基于FMEA研究結(jié)果進(jìn)行改善。一個良好開發(fā)的FMEA，如果沒有有效的糾正行動其價值將大打折扣。行動設(shè)計或過程必須基于FMEA研究結(jié)果進(jìn)行改善。一個良好開發(fā)FMEA的要素缺陷模式 造成過程不能滿足可測量的需求的任何情形。影響 假定一個缺陷發(fā)生了，描述其影響，分別列出其對下游操作及最終用戶的每個主要影響。嚴(yán)重度 使用一個等級來評估影響的嚴(yán)重程度。其中10代表最嚴(yán)重，1代表最不嚴(yán)重.原因 列出特定缺陷模式的所有原因和潛在原因。發(fā)生可能性

為一個排序，用等級表示缺陷發(fā)生的可能性。10代表接近必然發(fā)生，1代表6sigma.在SixSigma項(xiàng)目中,發(fā)生可能性常來源于缺陷數(shù)據(jù)。當(dāng)前的控制 所有在產(chǎn)品到達(dá)最終用戶前的缺陷檢測手段都列于當(dāng)前的控制列表中。有效性 每個當(dāng)前的控制方法的有效性根據(jù)等級1-10給出，10表示當(dāng)前的控制無法檢測到出現(xiàn)的缺陷。1代表缺陷基本肯定能被檢測出。FMEA的要素缺陷模式 造成過程不能滿足可測量的需求的任35353636缺陷模式和影響分析缺陷模式和影響分析FMEA:缺陷模式和影響分析FMEA是一種用于檢查潛在的缺陷并防止其發(fā)生的系統(tǒng)工具。它可增強(qiáng)工程技術(shù)人員預(yù)測問題的能力并提供排序和優(yōu)先系統(tǒng)，從而可以確定絕大多數(shù)缺陷模式。FMEA

常用于過程或產(chǎn)品設(shè)計的初始階段。

腦力激蕩法被用于確定潛在的缺陷模式、缺陷原因及其嚴(yán)重度及其發(fā)生可能性。在六西格瑪系統(tǒng)中，F(xiàn)MEA也被用于確定缺陷模式。主要關(guān)心缺陷原因及其發(fā)生的可能性。因?yàn)橛袑?shí)際數(shù)據(jù)，因此不需依賴腦力激蕩法。FMEA用于在缺陷降低項(xiàng)目中進(jìn)行任務(wù)管理時也是一個有價值的工具。FMEAFMEA:缺陷模式和影響分析FMEAFMEA的定義1.認(rèn)可和評估潛在的缺陷模式及其原因與設(shè)計及制造新產(chǎn)品或升級現(xiàn)有產(chǎn)品的關(guān)系。2.

確定用于消除和降低潛在缺陷發(fā)生機(jī)會的行動。3.

文件化過程。FMEA是一種系統(tǒng)化的設(shè)計評估系統(tǒng)，其目標(biāo)為:FMEA的定義1.認(rèn)可和評估潛在的缺陷模式及其原因與設(shè)計完成一個確定功能時的缺陷不希望發(fā)生的事件錯誤的應(yīng)用缺陷模式可能是..完成一個確定功能時的缺陷缺陷模式可能是..黑帶使用FMEA來：確定前臺缺陷模式并評估其其影響的嚴(yán)重度。確定關(guān)鍵特性或重要特性。對潛在的設(shè)計和過程缺陷進(jìn)行排序。幫助工程技術(shù)人員聚焦于產(chǎn)品和過程的關(guān)鍵問題并防止問題復(fù)發(fā)。減少產(chǎn)品開發(fā)周期及成本。黑帶使用FMEA來：確定前臺缺陷模式并評估其其影響的嚴(yán)重度。背景開發(fā)于1960’s早期，美國宇航局在APOLLO進(jìn)行登月計劃時所開發(fā)。1970’s早期被美國海軍采用。1880’s末,汽車工業(yè)實(shí)施FMEA并開始要求其供應(yīng)商也實(shí)施它。降低成本為主要驅(qū)動力。1980’s開始被推廣使用。背景開發(fā)于1960’s早期，美國宇航局在APOLLO進(jìn)行NASA使用FMEA在APOLLO登月計劃中確定單點(diǎn)缺陷。他們發(fā)現(xiàn)了多少缺陷?420因此我們也存在問題!?。ASA使用FMEA在APOLLO登月計劃中確定單點(diǎn)缺FMEA的類型系統(tǒng)設(shè)計過程系統(tǒng)FMEA用于在早期概念和設(shè)計階段分析系統(tǒng)及子系統(tǒng)存在的問題設(shè)計FMEA用于在生產(chǎn)前對產(chǎn)品進(jìn)行分析過程FMEA分析制造、裝配及管理過程FMEA的類型系統(tǒng)設(shè)計過程系統(tǒng)FMEA用于在早期概念和設(shè)計何時開始實(shí)施FMEA?用你已掌握的資源盡力做到最好??！盡可能早的實(shí)施指引:何時開始實(shí)施FMEA?用你已掌握的資源盡可能早的實(shí)施指引:何時開始？當(dāng)新系統(tǒng)、產(chǎn)品、工藝開始設(shè)計時。當(dāng)現(xiàn)存設(shè)計或工藝開始變更時。當(dāng)已有設(shè)計或工藝將被用于新的產(chǎn)品或生產(chǎn)環(huán)境時。在解決一個問題，防止該問題重復(fù)發(fā)生時。何時開始？當(dāng)新系統(tǒng)、產(chǎn)品、工藝開始設(shè)計時。開始與結(jié)束開始與結(jié)束過程FMEA表格過程FMEA表格過程缺陷模式潛在缺陷模式是過程無法實(shí)現(xiàn)其預(yù)期功能的方式。.某項(xiàng)操作的缺陷模式可能為后續(xù)操作（下游操作）缺陷的原因、或先前的操作（上游操作）缺陷的影響結(jié)果。

缺陷模式EFFECT先前的操作CAUSE后續(xù)的操作過程缺陷模式潛在缺陷模式是過程無法實(shí)現(xiàn)其預(yù)期功能的方式。.過程原因過程FMEA考慮將過程變異歸因于：作業(yè)員設(shè)置機(jī)器方法環(huán)境測量過程原因過程FMEA考慮將過程變異歸因于：作業(yè)員設(shè)置機(jī)器當(dāng)前的控制評估在目標(biāo)離開生產(chǎn)區(qū)域并出貨給客戶前檢出缺陷的能力。

防止缺陷漏掉的所有控制能力。SPC過程能力GageR&R抽樣檢驗(yàn)和測試試驗(yàn)設(shè)計當(dāng)前的控制評估在目標(biāo)離開生產(chǎn)區(qū)域并出貨給客戶前檢出缺陷的能測量的類型嚴(yán)重度（SEVERITY）衡量該缺陷對本系統(tǒng)、上一級系統(tǒng)及最終用戶的影響。發(fā)生概率（OCCURRENCE）衡量特定的原因發(fā)生并導(dǎo)致特定缺陷出現(xiàn)的可能性。檢測可能性（DETECTION）

衡量現(xiàn)有/提議的控制方法檢測出缺陷模式的能力。有三個典型的測量項(xiàng)目：測量的類型嚴(yán)重度（SEVERITY）有三個典型的測量項(xiàng)目：風(fēng)險優(yōu)先數(shù)

RPN=OxSxD

（發(fā)生概率）Occurrencex （嚴(yán)重度）Severityx （檢測可能性）Detection風(fēng)險優(yōu)先數(shù)RPN的缺點(diǎn)

A 8

4 3 96 B 4

8 3 96同樣的結(jié)果缺陷模式嚴(yán)重度發(fā)生概率有效性RPNRPN的缺點(diǎn)同樣的結(jié)果缺陷模式嚴(yán)重度發(fā)生概率有效性RPN行動優(yōu)先級優(yōu)先級RPN范圍A>200BCD100-19926-991-25行動優(yōu)先級優(yōu)先級RPN范圍A>200BCD100-199適時管理并且

由產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)運(yùn)用并且其結(jié)果被文件化在以下時候FMEA最有效：適時管理并且如何用好?新技術(shù)運(yùn)用

方法或產(chǎn)品等發(fā)生變化

存在慢性不良問題

需進(jìn)行嚴(yán)格的作業(yè)控制

需進(jìn)行嚴(yán)格的變異控制在以下時候選擇設(shè)計或過程FMEA...如何用好?新技術(shù)運(yùn)用在以下時候選擇設(shè)計或過程FMEA..FMEA步驟制造工程師采購人員過程作業(yè)員過程知識先期經(jīng)驗(yàn)過去的問題慢性不良可靠性工程師過程功能,潛在缺陷模式影響、原因、當(dāng)前的控制行動優(yōu)先級削減和降低缺陷模式的行動擔(dān)保及保證FMEA步驟制造工程師采購人員過程作業(yè)員過程知識先期經(jīng)驗(yàn)過基本步驟1.制定戰(zhàn)略ST91260ADRIVEBASESUBSYSTEM&FIRMWARECOVERMEDIADISCPACKFINALARMARMSUBARMCOILBOBBINROT.ARMSP.FLEXSPINDLESTATORROTORHDAASSEMBLYBASEDECKRECIRFILTERBREATH.FILTERLABELSPCBASSEMBLYDISCCLAMPBAL.WTSPACERSMAGASSYLATCHARMSUBARMSUBBASEDECKDAMPERSEALMOTORPOLES,POLESPACER必須建立團(tuán)隊(duì)來評估FMEA的應(yīng)用。應(yīng)用范圍列在圖中，團(tuán)隊(duì)需在以下原則的指導(dǎo)下展開工作：-建立策略聚焦于新技術(shù)、過去的問題、新的或重新設(shè)計的元件上。從產(chǎn)品（設(shè)計）和過程兩方面來考慮-準(zhǔn)備設(shè)計和過程FMEA為選擇的元件或組件-確定功能、潛在缺陷模式、影響、原因及計劃的驗(yàn)證活動（既有的和計劃的）-推薦的糾正行動最高優(yōu)先權(quán)第二優(yōu)先權(quán)第三優(yōu)先權(quán)基本步驟1.制定戰(zhàn)略ST91260ADRIVEBASES1.確定策略2.評審設(shè)計/過程影響原因基本步驟1.確定策略影響原因基本步驟基本步驟1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單基本步驟1.確定戰(zhàn)略1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單4.通過腦力激蕩法確定潛在的缺陷模式功能缺陷模式基本步驟1.確定戰(zhàn)略功能基本步驟1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單4.通過腦力激蕩法確定潛在的缺陷模式5.組織潛在的缺陷模式topictopic親和圖基本步驟1.確定戰(zhàn)略topictopic親和圖基本步驟1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單4.通過腦力激蕩法確定潛在的缺陷模式5.組織潛在的缺陷模式6.分析潛在缺陷模式基本步驟PRODUCT:FMEANO.PROCESS/OPERATION:PAGEOFDESIGN(ORPROCESS)FMEAPLANNINGREFERENCE:DATE:BY:OklahomaCityPOTENTIALPOTENTIALSPOTENTIALOCURRENTDRPNACTIONCORRECTIVERESPONSIBILITYACTIONRESULTINGFUNCTIONFAILUREMODEEFFECTSOFCAUSE(S)OFCONTROLSPRIORITYACTION&DATEDUETAKENFAILUREFAILURESODRPNDETECTIONOCCURRENCESEVERITYRPN=SxOxD1.確定戰(zhàn)略基本步驟PRODUCT:FMEANO.PRO1.確定戰(zhàn)略2.評審設(shè)計/過程3.列出功能清單4.通過腦力激蕩法確定潛在的缺陷模式5.組織潛在