MSA測(cè)量系統(tǒng)分析規(guī)范培訓(xùn)課件

測(cè)量系統(tǒng)分析——MSAISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)五本參考手冊(cè)之一日期：2006-12-30講師：黃建平北京中標(biāo)聯(lián)企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司測(cè)量系統(tǒng)分析——MSAISO/TS16949：2002技術(shù)計(jì)量、檢定的定義、目的計(jì)量檢定:是指為評(píng)定計(jì)量器具的計(jì)量性能、確定其是否合格所進(jìn)行的全部工作。目的:是確保量值的統(tǒng)一，確保量值的溯源性。主要評(píng)定的是計(jì)量器具的計(jì)量性能，確定其誤差大小、準(zhǔn)確程度、壽命、安全等，結(jié)論是確定該計(jì)量器具合格與否，并具有法制性。計(jì)量檢定本身是國(guó)家對(duì)測(cè)量的一種監(jiān)督。計(jì)量、檢定的定義、目的計(jì)量檢定:是指為評(píng)定計(jì)量器具的計(jì)量性能測(cè)量系統(tǒng)的定義、目的測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)獲得表示產(chǎn)品或過(guò)程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測(cè)量系統(tǒng)。測(cè)量系統(tǒng)是與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。分析的目的：使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過(guò)程中誤判的可能性。測(cè)量系統(tǒng)的定義、目的測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)獲得表示產(chǎn)品或過(guò)程特性的數(shù)影響測(cè)量結(jié)果的因素影響測(cè)量結(jié)果的因素測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計(jì)特性

測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性

。測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過(guò)程的變差小

。變差應(yīng)小于公差帶

。測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計(jì)特性測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意測(cè)量精度應(yīng)高于過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量精度是過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一

。（精度要高）測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此，則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過(guò)程變差和公差帶兩者中的較小者

。（變差要小）測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計(jì)特性測(cè)量精度應(yīng)高于過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來(lái)說(shuō)，測(cè)MSA與16949標(biāo)準(zhǔn)及其它配套手冊(cè)的聯(lián)系在16949標(biāo)準(zhǔn)中7.6.1測(cè)量系統(tǒng)分析在控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。在PPAP手冊(cè)中規(guī)定：對(duì)新的或改進(jìn)的量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)參考MSA手冊(cè)進(jìn)行變差研究。APQP手冊(cè)中，MSA為“產(chǎn)品/過(guò)程確認(rèn)”階段的輸出之一。SPC手冊(cè)指出MSA是控制圖必需的準(zhǔn)備工作。MSA與16949標(biāo)準(zhǔn)及其它配套手冊(cè)的聯(lián)系在16949標(biāo)準(zhǔn)中（計(jì)量）標(biāo)準(zhǔn)的傳遞

國(guó)際實(shí)驗(yàn)室國(guó)家實(shí)驗(yàn)室國(guó)家認(rèn)可的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備制造廠國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地方標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（計(jì)量）標(biāo)準(zhǔn)的傳遞國(guó)際實(shí)驗(yàn)室國(guó)家實(shí)驗(yàn)室國(guó)家認(rèn)可的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)內(nèi)（計(jì)量）標(biāo)準(zhǔn)的傳遞

校準(zhǔn)程序：把測(cè)量從它的標(biāo)準(zhǔn)值傳遞到其它測(cè)量系統(tǒng)，用來(lái)傳遞測(cè)量的程序被稱為“校準(zhǔn)”。通過(guò)校準(zhǔn)程序，有助于減少有時(shí)生產(chǎn)者和顧客之間的測(cè)量結(jié)果不一致時(shí)而產(chǎn)生的矛盾。追溯性：通過(guò)應(yīng)用連接標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)體系的適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)程序，使單個(gè)測(cè)量結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家接受的測(cè)量系統(tǒng)相聯(lián)系。（計(jì)量）標(biāo)準(zhǔn)的傳遞校準(zhǔn)程序：把測(cè)量從它的標(biāo)準(zhǔn)值傳遞到其它測(cè)測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定

測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定通常分為兩個(gè)階段，稱為第一階段和第二階段第一階段：（在使用測(cè)量系統(tǒng)之前）明確該測(cè)量過(guò)程并確定該測(cè)量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。第一階段評(píng)定主要有二個(gè)目的：確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行

。（是否穩(wěn)定？）發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境

。（是否在正確的使用環(huán)境中？）測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定通常分為兩個(gè)階段，稱為第一階段第二階段的評(píng)定（在使用過(guò)程中對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行研究）目的是在驗(yàn)證一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行的，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性

。常見的就是“量具R&R”是其中的一種型式

。（是否持續(xù)地具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性？）第二階段的評(píng)定（在使用過(guò)程中對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行研究）測(cè)量系統(tǒng)的三個(gè)基本問(wèn)題

是否具有足夠的分辨力？是否統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定？統(tǒng)計(jì)特性用于過(guò)程控制和分析是否可接受？測(cè)量系統(tǒng)的三個(gè)基本問(wèn)題是否具有足夠的分辨力？分析分類按照測(cè)量參數(shù)的統(tǒng)計(jì)特性：計(jì)量型量具（參數(shù)）分析：1.量具的重復(fù)性，2.量具的再現(xiàn)性，3.穩(wěn)定性，4.偏倚，5.線性。計(jì)數(shù)型量具（參數(shù)）分析：1.大樣法，2.小樣法（一般已不用，淘汰）分析分類按照測(cè)量參數(shù)的統(tǒng)計(jì)特性：各項(xiàng)定義偏倚:指同一操作人員使用相同量具，測(cè)量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測(cè)量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱的“準(zhǔn)確度”各項(xiàng)定義偏倚:指同一操作人員使用相同量具，測(cè)量同一零件之相同各項(xiàng)定義偏倚(Bias)各項(xiàng)定義偏倚(Bias)線性：指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。各項(xiàng)定義線性：指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。各項(xiàng)定義各項(xiàng)定義穩(wěn)定性：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。各項(xiàng)定義穩(wěn)定性：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的各項(xiàng)定義量具重復(fù)性：指同一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值（數(shù)據(jù)）的變差各項(xiàng)定義量具重復(fù)性：指同一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次各項(xiàng)定義

量具再現(xiàn)性：指由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。各項(xiàng)定義量具再現(xiàn)性：指由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，基準(zhǔn)值：也叫標(biāo)準(zhǔn)值，是一個(gè)基準(zhǔn)。它可以通過(guò)采用更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備（例如，計(jì)量實(shí)驗(yàn)室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備）進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值來(lái)確定的。量具:任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，包括用來(lái)測(cè)量合格/不合格的裝置。各項(xiàng)定義基準(zhǔn)值：也叫標(biāo)準(zhǔn)值，是一個(gè)基準(zhǔn)。它可以通過(guò)采用更高級(jí)別的測(cè)量分析時(shí)機(jī)

新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV(零件間變差）有不同時(shí)

新儀器，EV（重復(fù)性）有不同時(shí)

新操作人員，AV（再現(xiàn)性）有不同時(shí)

易損耗之儀器必須注意其分析頻率

。分析時(shí)機(jī)新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV(零件間變差）有不同時(shí)盲測(cè)法、向傳統(tǒng)觀念挑戰(zhàn)在實(shí)際測(cè)量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)定的條件下，獲得測(cè)量結(jié)果。長(zhǎng)期存在的把測(cè)量誤差只作為公差范圍百分率來(lái)報(bào)告的傳統(tǒng)，是不能面臨未來(lái)持續(xù)改進(jìn)的市場(chǎng)挑戰(zhàn)。盲測(cè)法、向傳統(tǒng)觀念挑戰(zhàn)在實(shí)際測(cè)量環(huán)境下，在操作者事先不知正在測(cè)量系統(tǒng)建議的可視分辨率小于測(cè)量過(guò)程變差的1/10，不是公差寬度的1/10。分辨率的定義：測(cè)量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指出被測(cè)定特性微小變化的能力。測(cè)量系統(tǒng)建議的可視分辨率小于測(cè)量過(guò)程變差的1/10，不是公差偏倚分析之執(zhí)行

(Bias)獨(dú)立取樣法

:獲取一樣本并確定其相對(duì)可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值,若無(wú)樣本則可從生產(chǎn)線中取一個(gè)落在中心值域的零件,當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值。（且應(yīng)針對(duì)預(yù)期測(cè)試值的最低值、最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件，每個(gè)樣本都要求單獨(dú)分析，并對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次,計(jì)算其平均值,將其當(dāng)成“基準(zhǔn)值”

.）由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次.并計(jì)算出平均值,此值為“觀測(cè)平均值”

.偏倚分析之執(zhí)行(Bias)獨(dú)立取樣法:計(jì)算偏倚

:偏倚=觀察平均值–基準(zhǔn)值

過(guò)程變異=6σ

如果需要一個(gè)指數(shù)，把偏倚乘以100再除以過(guò)程變差(或公差)，就把偏倚轉(zhuǎn)化為過(guò)程變差(或公差)的百分比，偏倚占過(guò)程變差的百分比計(jì)算如下：偏倚%=100[(偏倚)/過(guò)程變差]偏倚占公差百分比采用同樣方法計(jì)算，式中用公差代替過(guò)程變差。計(jì)算偏倚:偏倚(Bias)分析實(shí)例已知：基準(zhǔn)值=0.8mm，零件過(guò)程變差=0.7mm一位評(píng)價(jià)人對(duì)樣件測(cè)量10次結(jié)果（以mm為單位）0.750.750.800.800.650.800.750.750.750.70X=Σx10=107.5=0.75mm偏倚=0.75-0.8=-0.05偏倚占過(guò)程變差百分比=0.05/0.70=7.1%偏倚(Bias)分析實(shí)例已知：基準(zhǔn)值=0.8mm，零件過(guò)程變判定:針對(duì)偏倚之部份，判定之原則為：

重要特性部份其偏倚%須<=10%；

一般特性其偏倚%須<30%；應(yīng)依據(jù)儀器之使用目的來(lái)說(shuō)明其接受之原因。

其偏倚%大于30%者，此項(xiàng)儀器不適合使用。

判定:針對(duì)偏倚之部份，判定之原則為：如果偏倚較大，查找以下可能的原因：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢驗(yàn)校準(zhǔn)程序。儀器磨損，主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上，應(yīng)制定維護(hù)或重新修理的計(jì)劃。制造的儀器尺寸不對(duì)。儀器測(cè)量了錯(cuò)誤的特性。儀器校準(zhǔn)不正確，復(fù)查校準(zhǔn)方法。評(píng)價(jià)人員操作儀器不當(dāng)，復(fù)查檢驗(yàn)方法。儀器修正計(jì)算不正確。如果偏倚較大，查找以下可能的原因：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢驗(yàn)校準(zhǔn)線性分析之執(zhí)行(Linear)

獨(dú)立取樣法

:針對(duì)產(chǎn)品所須使用之范圍，利用標(biāo)準(zhǔn)件或產(chǎn)品樣本(一般區(qū)分為五個(gè)等分，其范圍須包括產(chǎn)品之規(guī)格公差之范圍)來(lái)做儀器之線性分析，如果是采用標(biāo)準(zhǔn)件須有真值，如果是使用產(chǎn)品樣本時(shí)，則這些的產(chǎn)品樣本須先經(jīng)精密測(cè)量十次以上，再予以平均，以此當(dāng)做是「真值」或「基準(zhǔn)值」

。由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次.并計(jì)算出平均值,此值為“觀察平均值”

.線性分析之執(zhí)行(Linear)獨(dú)立取樣法:計(jì)算偏倚

:偏倚=觀察平均值–基準(zhǔn)值

過(guò)程變差=6σ繪圖

:X軸=基準(zhǔn)值

Y軸=偏倚其方程式為:y=a+bx

再分別計(jì)算其截距，斜率，擬合優(yōu)度，線性，線性%等

計(jì)算偏倚:公式公式判定

:針對(duì)重要特性其線性度%<5%

一般特性其線性度%<10%

線性度%>10%以上者判為不合格，此項(xiàng)之儀器不適合使用。判定:如果測(cè)量系統(tǒng)為非線性，查找以下可能原因：在工作范圍內(nèi)上限或下限內(nèi)儀器沒有正確校準(zhǔn)最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤差磨損的儀器儀器固有的設(shè)計(jì)特性如果測(cè)量系統(tǒng)為非線性，查找以下可能原因：在工作范圍內(nèi)上限或下穩(wěn)定性分析之執(zhí)行(Stability)獲取一樣本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值,若無(wú)樣本則可從生產(chǎn)線中取一個(gè)落在中心值域的零件當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值,并指定它作為標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行穩(wěn)定性分析。穩(wěn)定性分析之執(zhí)行(Stability)獲取一樣本并確定其相對(duì)定期(時(shí)、天、周)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件或樣本測(cè)量3～5次.注意,決定樣本量及頻度的考慮因素應(yīng)包括要求多長(zhǎng)時(shí)間重新校正或修理次數(shù),測(cè)量系統(tǒng)使用的頻度與操作環(huán)境(條件)等.將測(cè)量(數(shù)據(jù))值標(biāo)記在X-RCHART或X–SCHART上.

計(jì)算控制界限,確定每個(gè)曲線的控制限并按標(biāo)準(zhǔn)圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài)

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析規(guī)范培訓(xùn)課件計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差,并與測(cè)量過(guò)程偏差相比較,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性是否適于應(yīng)用.不可以發(fā)生此項(xiàng)之標(biāo)準(zhǔn)大于過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差之現(xiàn)象，如果有發(fā)生此現(xiàn)象，代表測(cè)量之變異大于過(guò)程變異，此項(xiàng)儀器是不可接受的

。計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差,并與測(cè)量過(guò)程偏差相比較,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)穩(wěn)定性之判定：穩(wěn)定性之判定一般之方式和控制圖之判定方式是一致的，(一)不可以有點(diǎn)子超出控制界限，(二)不可有連續(xù)七點(diǎn)在控制圖之同一側(cè)，(三)不可以有連續(xù)七點(diǎn)持續(xù)上升或下降之情形（含相等的相鄰點(diǎn)）；（四）明顯的非隨機(jī)圖形；（五）相對(duì)中心線，數(shù)據(jù)過(guò)于集中或分散。如果有以上之情形，代表儀器已不穩(wěn)定，須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析

。穩(wěn)定性之判定：穩(wěn)定性之判定一般之方式和控制圖之判定方式是一致R&R之分析

（重復(fù)性和再現(xiàn)性）決定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象

.于過(guò)程中隨機(jī)抽取被測(cè)定材料需屬統(tǒng)一過(guò)程

.選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量具分別對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量,測(cè)試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性(作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序,避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度)，同時(shí)評(píng)估量具及對(duì)不同操作員熟練度.

R&R之分析（重復(fù)性和再現(xiàn)性）決定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象針對(duì)重要特性(尤指是有特殊符號(hào)指定者)所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1/10,(即其最小刻度應(yīng)能讀到1/10過(guò)程變差或規(guī)格公差較小者;如:過(guò)程中所需量具讀數(shù)的精確度是0.01m/m,則測(cè)量應(yīng)選擇精確度為0.001m/m),以避免量具的鑒別力不足，一般之特性者所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1/5。

試驗(yàn)完后,測(cè)試人員將量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算(R&R數(shù)據(jù)表),(R&R分析報(bào)告),依公式計(jì)算并作成R控制圖或直接用表計(jì)算即可

R&R之分析

針對(duì)重要特性(尤指是有特殊符號(hào)指定者)所使用量具的精確度應(yīng)是結(jié)果分析

:當(dāng)重復(fù)性(EV)變差值大于再現(xiàn)性(AV)時(shí)

.量具的結(jié)構(gòu)需再設(shè)計(jì)增強(qiáng).量具的夾緊或零件定位的方式(檢驗(yàn)點(diǎn))需加以改善

.量具應(yīng)加以保養(yǎng).當(dāng)再現(xiàn)性(AV)變差值大于重復(fù)性(EV)時(shí)

.作業(yè)員對(duì)量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂

.可能需要某些夾具協(xié)助操作員,使其更具一致性的使用量具

.量具與夾具于入廠校驗(yàn)及送修糾正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析,并作記錄

.結(jié)果分析:當(dāng)重復(fù)性(EV)變差值大于再現(xiàn)性(AV)時(shí).

測(cè)量系統(tǒng)R&R分析(均值——極差法)這里介紹常用的均值——極差法，用來(lái)研究測(cè)量系統(tǒng)的雙性：R&R。它也稱大樣法(LongMethod)。研究R&R的前提是測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，而且其偏倚、線性及穩(wěn)定性已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)并認(rèn)為可接受。

測(cè)量系統(tǒng)R&R分析(均值——極差法)這里介紹常用的均值以下舉一典型情況說(shuō)明此方法1確定M名操作者A、B、C……，選定N個(gè)被測(cè)零件，按1、2、……，編號(hào)。被選定零件盡可能反映整個(gè)過(guò)程的變差。1.1測(cè)取數(shù)據(jù)：A以隨機(jī)順序測(cè)取所有數(shù)據(jù)并記錄之，B、C在不知他人測(cè)量結(jié)果的前提下，以同樣方法測(cè)量各零件的數(shù)據(jù)并記錄之。再以隨機(jī)順序重復(fù)上述測(cè)量r次(如2~3次)。以下舉一典型情況說(shuō)明此方法1確定M名操作者A、B、C……，2數(shù)據(jù)處理2.1極差計(jì)算2數(shù)據(jù)處理2.2均值計(jì)算2.2均值計(jì)算3結(jié)果分析以下計(jì)算的變差均以99%的正態(tài)概率為基礎(chǔ)，即變差=5.15σ。3.1重復(fù)性3結(jié)果分析3.2再現(xiàn)性3.2再現(xiàn)性3.3測(cè)量系統(tǒng)雙性（R&R）3.4零件變差零件數(shù)N2345678910K33.652.702.302.081.931.821.741.671.623.3測(cè)量系統(tǒng)雙性（R&R）零件數(shù)N2345678913.5總變差3.6各變差占總變差的百分比%AV=AV/TVX100%%R&R=R&R/TVX100%%PV=PV/TVX100%%EV=EV/TVX100%3.5總變差應(yīng)同時(shí)將EV、AV、R&R各值與公差帶寬度比較，得出各變差占公差帶的百分比。%R&R可接受的條件是：<10%可接受；10~30%——有條件可接受；>30%——不可接受，應(yīng)改進(jìn)。有效分辨率（ndc）必須大于等于5。應(yīng)同時(shí)將EV、AV、R&R各值與公差帶寬度比較，得出各變差占數(shù)值<10%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受

.10%<數(shù)值<30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受或不接受,決定于該測(cè)量系統(tǒng)之重要性,量具成本、修理所需之費(fèi)用等因素，可能是可接受的

.數(shù)值>30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)不能接受,須予以改進(jìn).進(jìn)行各種分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改正，必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整,并對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨，通知客戶,協(xié)調(diào)處理對(duì)策

.量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)的可接受性準(zhǔn)則：量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)的可接受性準(zhǔn)則：均值圖判定準(zhǔn)則（50%法則）必須有一半或一半以上的值在限值外，則測(cè)量過(guò)程能檢測(cè)出零件間的變差。均值圖判定準(zhǔn)則（50%法則）必須有一半或一半以上的值在限值外習(xí)題：XYZ公司根據(jù)控制計(jì)劃中要求針對(duì)游標(biāo)卡尺作R&R分析，選定3名操作者A、B、C，選定10個(gè)被測(cè)零件，按1、2、……10編號(hào)，其所測(cè)結(jié)果均記錄在表17-2中，請(qǐng)根據(jù)該表所測(cè)結(jié)果計(jì)算：EV=?,AV=?,R&R=?,PV=?,TV=?,%EV=?,%AV=?,%R&R=?,%PV=?,根據(jù)%R&R的計(jì)算結(jié)果請(qǐng)判定此游標(biāo)卡尺是否符合要求？習(xí)題：XYZ公司根據(jù)控制計(jì)劃中要求針對(duì)游標(biāo)卡尺作R&R分析，何謂計(jì)數(shù)型量具

就是把各個(gè)零件與某些指定限值相比較，如果滿足限值則接受該零件，否則拒收。

計(jì)數(shù)型量具不能象計(jì)量型量具指示一個(gè)零件多么好或多么壞，它只能指示該零件被接受還是拒收。

何謂計(jì)數(shù)型量具就是把各個(gè)零件與某些指定限值相比較，如果滿足小樣法先選取二十個(gè)零件來(lái)進(jìn)行。

選取二位評(píng)價(jià)人以一種能防止評(píng)價(jià)人偏倚的方式兩次測(cè)量所有零件。

在選取二十個(gè)零件時(shí)，必須有一些零件稍許高或低于規(guī)范限值。

所有的測(cè)量結(jié)果(每個(gè)零件測(cè)四次)一致則接受該量具，否則應(yīng)改進(jìn)或重新評(píng)價(jià)該量具，如果不能改進(jìn)該量具，則不能被接受并且應(yīng)找到一個(gè)可接受之替代測(cè)量系統(tǒng)。

小樣法先選取二十個(gè)零件來(lái)進(jìn)行。一個(gè)典型的用于計(jì)數(shù)型量具研究小樣法的表格如下：A評(píng)價(jià)人B評(píng)價(jià)人NO.12121GGGG2GGGG3NGGGG4NGNGNGNG5GGGG6GGGG7NGNGNGNG8NGNGGG9GGGG10GGGG11GGGG12GGGG13GNGGG14GGGG15GGGG16GGGG17GGGG18GGGG19GGGG20GGGG一個(gè)典型的用于計(jì)數(shù)型量具研究小樣法的表格如下：A評(píng)價(jià)人B評(píng)價(jià)大樣法先選取五十個(gè)零件來(lái)進(jìn)行。

選取三位評(píng)價(jià)人以一種能防止評(píng)價(jià)人偏倚的方式三次測(cè)量所有零件。

在選取五十個(gè)零件時(shí)，必須有一些零件稍許高或低于規(guī)范限值。

所有的測(cè)量結(jié)果450個(gè)(每個(gè)零件測(cè)九次)。分別統(tǒng)計(jì)三位評(píng)價(jià)人，兩兩比較測(cè)量結(jié)果的情況，根據(jù)公式分別計(jì)算兩兩的Kappa值,最后判定，當(dāng)三個(gè)值都大于或等于0.75時(shí)，判定為測(cè)量系統(tǒng)可以接受。大樣法先選取五十個(gè)零件來(lái)進(jìn)行。測(cè)量系統(tǒng)分析——MSAISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)五本參考手冊(cè)之一日期：2006-12-30講師：黃建平北京中標(biāo)聯(lián)企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司測(cè)量系統(tǒng)分析——MSAISO/TS16949：2002技術(shù)計(jì)量、檢定的定義、目的計(jì)量檢定:是指為評(píng)定計(jì)量器具的計(jì)量性能、確定其是否合格所進(jìn)行的全部工作。目的:是確保量值的統(tǒng)一，確保量值的溯源性。主要評(píng)定的是計(jì)量器具的計(jì)量性能，確定其誤差大小、準(zhǔn)確程度、壽命、安全等，結(jié)論是確定該計(jì)量器具合格與否，并具有法制性。計(jì)量檢定本身是國(guó)家對(duì)測(cè)量的一種監(jiān)督。計(jì)量、檢定的定義、目的計(jì)量檢定:是指為評(píng)定計(jì)量器具的計(jì)量性能測(cè)量系統(tǒng)的定義、目的測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)獲得表示產(chǎn)品或過(guò)程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測(cè)量系統(tǒng)。測(cè)量系統(tǒng)是與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。分析的目的：使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過(guò)程中誤判的可能性。測(cè)量系統(tǒng)的定義、目的測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)獲得表示產(chǎn)品或過(guò)程特性的數(shù)影響測(cè)量結(jié)果的因素影響測(cè)量結(jié)果的因素測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計(jì)特性

測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性

。測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過(guò)程的變差小

。變差應(yīng)小于公差帶

。測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計(jì)特性測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意測(cè)量精度應(yīng)高于過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量精度是過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一

。（精度要高）測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此，則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過(guò)程變差和公差帶兩者中的較小者

。（變差要小）測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計(jì)特性測(cè)量精度應(yīng)高于過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來(lái)說(shuō)，測(cè)MSA與16949標(biāo)準(zhǔn)及其它配套手冊(cè)的聯(lián)系在16949標(biāo)準(zhǔn)中7.6.1測(cè)量系統(tǒng)分析在控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。在PPAP手冊(cè)中規(guī)定：對(duì)新的或改進(jìn)的量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)參考MSA手冊(cè)進(jìn)行變差研究。APQP手冊(cè)中，MSA為“產(chǎn)品/過(guò)程確認(rèn)”階段的輸出之一。SPC手冊(cè)指出MSA是控制圖必需的準(zhǔn)備工作。MSA與16949標(biāo)準(zhǔn)及其它配套手冊(cè)的聯(lián)系在16949標(biāo)準(zhǔn)中（計(jì)量）標(biāo)準(zhǔn)的傳遞

國(guó)際實(shí)驗(yàn)室國(guó)家實(shí)驗(yàn)室國(guó)家認(rèn)可的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備制造廠國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地方標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（計(jì)量）標(biāo)準(zhǔn)的傳遞國(guó)際實(shí)驗(yàn)室國(guó)家實(shí)驗(yàn)室國(guó)家認(rèn)可的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)內(nèi)（計(jì)量）標(biāo)準(zhǔn)的傳遞

校準(zhǔn)程序：把測(cè)量從它的標(biāo)準(zhǔn)值傳遞到其它測(cè)量系統(tǒng)，用來(lái)傳遞測(cè)量的程序被稱為“校準(zhǔn)”。通過(guò)校準(zhǔn)程序，有助于減少有時(shí)生產(chǎn)者和顧客之間的測(cè)量結(jié)果不一致時(shí)而產(chǎn)生的矛盾。追溯性：通過(guò)應(yīng)用連接標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)體系的適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)程序，使單個(gè)測(cè)量結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家接受的測(cè)量系統(tǒng)相聯(lián)系。（計(jì)量）標(biāo)準(zhǔn)的傳遞校準(zhǔn)程序：把測(cè)量從它的標(biāo)準(zhǔn)值傳遞到其它測(cè)測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定

測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定通常分為兩個(gè)階段，稱為第一階段和第二階段第一階段：（在使用測(cè)量系統(tǒng)之前）明確該測(cè)量過(guò)程并確定該測(cè)量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。第一階段評(píng)定主要有二個(gè)目的：確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行

。（是否穩(wěn)定？）發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境

。（是否在正確的使用環(huán)境中？）測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定通常分為兩個(gè)階段，稱為第一階段第二階段的評(píng)定（在使用過(guò)程中對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行研究）目的是在驗(yàn)證一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行的，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性

。常見的就是“量具R&R”是其中的一種型式

。（是否持續(xù)地具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性？）第二階段的評(píng)定（在使用過(guò)程中對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行研究）測(cè)量系統(tǒng)的三個(gè)基本問(wèn)題

是否具有足夠的分辨力？是否統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定？統(tǒng)計(jì)特性用于過(guò)程控制和分析是否可接受？測(cè)量系統(tǒng)的三個(gè)基本問(wèn)題是否具有足夠的分辨力？分析分類按照測(cè)量參數(shù)的統(tǒng)計(jì)特性：計(jì)量型量具（參數(shù)）分析：1.量具的重復(fù)性，2.量具的再現(xiàn)性，3.穩(wěn)定性，4.偏倚，5.線性。計(jì)數(shù)型量具（參數(shù)）分析：1.大樣法，2.小樣法（一般已不用，淘汰）分析分類按照測(cè)量參數(shù)的統(tǒng)計(jì)特性：各項(xiàng)定義偏倚:指同一操作人員使用相同量具，測(cè)量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測(cè)量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱的“準(zhǔn)確度”各項(xiàng)定義偏倚:指同一操作人員使用相同量具，測(cè)量同一零件之相同各項(xiàng)定義偏倚(Bias)各項(xiàng)定義偏倚(Bias)線性：指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。各項(xiàng)定義線性：指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。各項(xiàng)定義各項(xiàng)定義穩(wěn)定性：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。各項(xiàng)定義穩(wěn)定性：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的各項(xiàng)定義量具重復(fù)性：指同一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值（數(shù)據(jù)）的變差各項(xiàng)定義量具重復(fù)性：指同一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次各項(xiàng)定義

量具再現(xiàn)性：指由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。各項(xiàng)定義量具再現(xiàn)性：指由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，基準(zhǔn)值：也叫標(biāo)準(zhǔn)值，是一個(gè)基準(zhǔn)。它可以通過(guò)采用更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備（例如，計(jì)量實(shí)驗(yàn)室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備）進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值來(lái)確定的。量具:任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，包括用來(lái)測(cè)量合格/不合格的裝置。各項(xiàng)定義基準(zhǔn)值：也叫標(biāo)準(zhǔn)值，是一個(gè)基準(zhǔn)。它可以通過(guò)采用更高級(jí)別的測(cè)量分析時(shí)機(jī)

新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV(零件間變差）有不同時(shí)

新儀器，EV（重復(fù)性）有不同時(shí)

新操作人員，AV（再現(xiàn)性）有不同時(shí)

易損耗之儀器必須注意其分析頻率

。分析時(shí)機(jī)新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV(零件間變差）有不同時(shí)盲測(cè)法、向傳統(tǒng)觀念挑戰(zhàn)在實(shí)際測(cè)量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)定的條件下，獲得測(cè)量結(jié)果。長(zhǎng)期存在的把測(cè)量誤差只作為公差范圍百分率來(lái)報(bào)告的傳統(tǒng)，是不能面臨未來(lái)持續(xù)改進(jìn)的市場(chǎng)挑戰(zhàn)。盲測(cè)法、向傳統(tǒng)觀念挑戰(zhàn)在實(shí)際測(cè)量環(huán)境下，在操作者事先不知正在測(cè)量系統(tǒng)建議的可視分辨率小于測(cè)量過(guò)程變差的1/10，不是公差寬度的1/10。分辨率的定義：測(cè)量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指出被測(cè)定特性微小變化的能力。測(cè)量系統(tǒng)建議的可視分辨率小于測(cè)量過(guò)程變差的1/10，不是公差偏倚分析之執(zhí)行

(Bias)獨(dú)立取樣法

:獲取一樣本并確定其相對(duì)可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值,若無(wú)樣本則可從生產(chǎn)線中取一個(gè)落在中心值域的零件,當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值。（且應(yīng)針對(duì)預(yù)期測(cè)試值的最低值、最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件，每個(gè)樣本都要求單獨(dú)分析，并對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次,計(jì)算其平均值,將其當(dāng)成“基準(zhǔn)值”

.）由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次.并計(jì)算出平均值,此值為“觀測(cè)平均值”

.偏倚分析之執(zhí)行(Bias)獨(dú)立取樣法:計(jì)算偏倚

:偏倚=觀察平均值–基準(zhǔn)值

過(guò)程變異=6σ

如果需要一個(gè)指數(shù)，把偏倚乘以100再除以過(guò)程變差(或公差)，就把偏倚轉(zhuǎn)化為過(guò)程變差(或公差)的百分比，偏倚占過(guò)程變差的百分比計(jì)算如下：偏倚%=100[(偏倚)/過(guò)程變差]偏倚占公差百分比采用同樣方法計(jì)算，式中用公差代替過(guò)程變差。計(jì)算偏倚:偏倚(Bias)分析實(shí)例已知：基準(zhǔn)值=0.8mm，零件過(guò)程變差=0.7mm一位評(píng)價(jià)人對(duì)樣件測(cè)量10次結(jié)果（以mm為單位）0.750.750.800.800.650.800.750.750.750.70X=Σx10=107.5=0.75mm偏倚=0.75-0.8=-0.05偏倚占過(guò)程變差百分比=0.05/0.70=7.1%偏倚(Bias)分析實(shí)例已知：基準(zhǔn)值=0.8mm，零件過(guò)程變判定:針對(duì)偏倚之部份，判定之原則為：

重要特性部份其偏倚%須<=10%；

一般特性其偏倚%須<30%；應(yīng)依據(jù)儀器之使用目的來(lái)說(shuō)明其接受之原因。

其偏倚%大于30%者，此項(xiàng)儀器不適合使用。

判定:針對(duì)偏倚之部份，判定之原則為：如果偏倚較大，查找以下可能的原因：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢驗(yàn)校準(zhǔn)程序。儀器磨損，主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上，應(yīng)制定維護(hù)或重新修理的計(jì)劃。制造的儀器尺寸不對(duì)。儀器測(cè)量了錯(cuò)誤的特性。儀器校準(zhǔn)不正確，復(fù)查校準(zhǔn)方法。評(píng)價(jià)人員操作儀器不當(dāng)，復(fù)查檢驗(yàn)方法。儀器修正計(jì)算不正確。如果偏倚較大，查找以下可能的原因：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢驗(yàn)校準(zhǔn)線性分析之執(zhí)行(Linear)

獨(dú)立取樣法

:針對(duì)產(chǎn)品所須使用之范圍，利用標(biāo)準(zhǔn)件或產(chǎn)品樣本(一般區(qū)分為五個(gè)等分，其范圍須包括產(chǎn)品之規(guī)格公差之范圍)來(lái)做儀器之線性分析，如果是采用標(biāo)準(zhǔn)件須有真值，如果是使用產(chǎn)品樣本時(shí)，則這些的產(chǎn)品樣本須先經(jīng)精密測(cè)量十次以上，再予以平均，以此當(dāng)做是「真值」或「基準(zhǔn)值」

。由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次.并計(jì)算出平均值,此值為“觀察平均值”

.線性分析之執(zhí)行(Linear)獨(dú)立取樣法:計(jì)算偏倚

:偏倚=觀察平均值–基準(zhǔn)值

過(guò)程變差=6σ繪圖

:X軸=基準(zhǔn)值

Y軸=偏倚其方程式為:y=a+bx

再分別計(jì)算其截距，斜率，擬合優(yōu)度，線性，線性%等

計(jì)算偏倚:公式公式判定

:針對(duì)重要特性其線性度%<5%

一般特性其線性度%<10%

線性度%>10%以上者判為不合格，此項(xiàng)之儀器不適合使用。判定:如果測(cè)量系統(tǒng)為非線性，查找以下可能原因：在工作范圍內(nèi)上限或下限內(nèi)儀器沒有正確校準(zhǔn)最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤差磨損的儀器儀器固有的設(shè)計(jì)特性如果測(cè)量系統(tǒng)為非線性，查找以下可能原因：在工作范圍內(nèi)上限或下穩(wěn)定性分析之執(zhí)行(Stability)獲取一樣本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值,若無(wú)樣本則可從生產(chǎn)線中取一個(gè)落在中心值域的零件當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值,并指定它作為標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行穩(wěn)定性分析。穩(wěn)定性分析之執(zhí)行(Stability)獲取一樣本并確定其相對(duì)定期(時(shí)、天、周)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件或樣本測(cè)量3～5次.注意,決定樣本量及頻度的考慮因素應(yīng)包括要求多長(zhǎng)時(shí)間重新校正或修理次數(shù),測(cè)量系統(tǒng)使用的頻度與操作環(huán)境(條件)等.將測(cè)量(數(shù)據(jù))值標(biāo)記在X-RCHART或X–SCHART上.

計(jì)算控制界限,確定每個(gè)曲線的控制限并按標(biāo)準(zhǔn)圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài)

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析規(guī)范培訓(xùn)課件計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差,并與測(cè)量過(guò)程偏差相比較,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性是否適于應(yīng)用.不可以發(fā)生此項(xiàng)之標(biāo)準(zhǔn)大于過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差之現(xiàn)象，如果有發(fā)生此現(xiàn)象，代表測(cè)量之變異大于過(guò)程變異，此項(xiàng)儀器是不可接受的

。計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差,并與測(cè)量過(guò)程偏差相比較,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)穩(wěn)定性之判定：穩(wěn)定性之判定一般之方式和控制圖之判定方式是一致的，(一)不可以有點(diǎn)子超出控制界限，(二)不可有連續(xù)七點(diǎn)在控制圖之同一側(cè)，(三)不可以有連續(xù)七點(diǎn)持續(xù)上升或下降之情形（含相等的相鄰點(diǎn)）；（四）明顯的非隨機(jī)圖形；（五）相對(duì)中心線，數(shù)據(jù)過(guò)于集中或分散。如果有以上之情形，代表儀器已不穩(wěn)定，須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析

。穩(wěn)定性之判定：穩(wěn)定性之判定一般之方式和控制圖之判定方式是一致R&R之分析

（重復(fù)性和再現(xiàn)性）決定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象

.于過(guò)程中隨機(jī)抽取被測(cè)定材料需屬統(tǒng)一過(guò)程

.選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量具分別對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量,測(cè)試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性(作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序,避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度)，同時(shí)評(píng)估量具及對(duì)不同操作員熟練度.

R&R之分析（重復(fù)性和再現(xiàn)性）決定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象針對(duì)重要特性(尤指是有特殊符號(hào)指定者)所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1/10,(即其最小刻度應(yīng)能讀到1/10過(guò)程變差或規(guī)格公差較小者;如:過(guò)程中所需量具讀數(shù)的精確度是0.01m/m,則測(cè)量應(yīng)選擇精確度為0.001m/m),以避免量具的鑒別力不足，一般之特性者所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1/5。

試驗(yàn)完后,測(cè)試人員將量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算(R&R數(shù)據(jù)表),(R&R分析報(bào)告),依公式計(jì)算并作成R控制圖或直接用表計(jì)算即可

R&R之分析

針對(duì)重要特性(尤指是有特殊符號(hào)指定者)所使用量具的精確度應(yīng)是結(jié)果分析

:當(dāng)重復(fù)性(EV)變差值大于再現(xiàn)性(AV)時(shí)

.量具的結(jié)構(gòu)需再設(shè)計(jì)增強(qiáng).量具的夾緊或零件定位的方式(檢驗(yàn)點(diǎn))需加以改善

.量具應(yīng)加以保養(yǎng).當(dāng)再現(xiàn)性(AV)變差值大于重復(fù)性(EV)時(shí)

.作業(yè)員對(duì)量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂

.可能需要某些夾具協(xié)助操作員,使其更具一致性的使用量具

.量具與夾具于入廠校驗(yàn)及送修糾正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析,并作記錄

.結(jié)果分析:當(dāng)重復(fù)性(EV)變差值大于再現(xiàn)性(AV)時(shí).

測(cè)量系統(tǒng)R&R分析(均值——極差法)這里介紹常用的均值——極差法，用來(lái)研究測(cè)量系統(tǒng)的雙性：R&R。它也稱大樣法(LongMethod)。研究R&R的前提是測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，而且其偏倚、線性及穩(wěn)定性已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)并認(rèn)為可接受。

測(cè)量系統(tǒng)R&R分析(均值——極差法)這里介紹常用的均值以下舉一典型情況說(shuō)明此方法1確定M名操作者A、B、C……，選定N個(gè)被測(cè)零件，按1、2、……，編號(hào)。被選定零件盡可能反映整個(gè)過(guò)程的變差。1.1測(cè)取數(shù)據(jù)：A以隨機(jī)順序測(cè)取所有數(shù)據(jù)并記錄之，B、C在不知他人測(cè)量結(jié)果的前提下，以同樣方法測(cè)量各零件的數(shù)據(jù)并記錄之。再以隨機(jī)順序重復(fù)上述測(cè)量r次(如2~3次)。以下舉一典型情況說(shuō)明此方法1確定M名操作者A、B、C……，2數(shù)據(jù)處理2.1極差計(jì)算2數(shù)據(jù)處理2.2均值計(jì)算2.2均值計(jì)算3結(jié)果分析以下計(jì)算的變差均以99%的正態(tài)概率為基礎(chǔ)，即變差=5.15σ。3.1重復(fù)性3結(jié)果分析3.2再現(xiàn)性3.2再現(xiàn)性3.3測(cè)量系統(tǒng)雙性（R&R）3.4零件變差零件數(shù)N2345678910K33.652.702.302.081.931.821.741.671