QC-七大手法及其在工業(yè)安全中的應(yīng)用課件

QC七大手法

及其在工業(yè)安全中的應(yīng)用Nov.2007QC七大手法

及其在工業(yè)安全中的應(yīng)用1目錄1.層別法2.查檢表3.散佈圖4.特性要因圖5.直方圖6.柏拉圖7.管制圖目錄1.層別法2QC1:層別法定義:即將多種多樣的數(shù)據(jù)根據(jù)分析者不同目的需要,分類成不同的類別.

目的:

使數(shù)據(jù)按類別顯得具有差異性,以方便分析.QC1:層別法定義:即將多種多樣的數(shù)據(jù)根據(jù)分析者3QC1:層別法在搜集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法，以避免數(shù)據(jù)中含有非相關(guān)因素（其他變因）。運用QC手法時應(yīng)該特別注意與層別法搭配使用。例如：QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法。層別法的使用﹕QC1:層別法層別法的使用﹕4QC1:層別法一般常用的區(qū)分方式是以4M1E來加以區(qū)分.人(MAN) 機(jī)械(MACHINE)材料(MATERIAL)方法(METHOD)環(huán)境(ENVIRONMENT)亦可採用任何認(rèn)為有意義的區(qū)分方式.層別方向:QC1:層別法一般常用的區(qū)分方式是以4M1E來加以區(qū)分.層別5危險源物理性化學(xué)性生物性心理生理性行為性其他QC1:層別法如:危險源物理性QC1:層別法如:6確定層別方向確定數(shù)據(jù)范圍按層別方向確定數(shù)據(jù)分類設(shè)計統(tǒng)計表填入對應(yīng)數(shù)據(jù)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出有關(guān)結(jié)論QC1:層別法製作的步驟確定層別方向QC1:層別法製作的步驟7實例﹕1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值(單位:mm,規(guī)格0.65+/-0.05mm)QC1:層別法時間位置實例﹕1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值(單位8QC1:層別法結(jié)論﹕各時段的錫膏厚度之平均值在規(guī)格內(nèi)各位置的錫膏厚度平均值在規(guī)格內(nèi)位置4錫膏厚度超規(guī)格﹐低于下限﹐要進(jìn)行相關(guān)改善QC1:層別法結(jié)論﹕9QC1:層別法注意事項﹕對于有多個層別的﹐要分第一層別﹐第二層別及第三層別表格內(nèi)一定要設(shè)有備注欄及合計欄表頭/表尾資料要完整（表格名稱﹐制定人及日期等）制定時不同層別最好用線條區(qū)別開來﹐對重點突出數(shù)據(jù)用大號﹐顏色較鮮艷的字體QC1:層別法注意事項﹕10QC1:層別法實例:現(xiàn)庫存有一料號為XXX的物料,由于作業(yè)及物料失控,產(chǎn)生絲印顏色有偏暗,偏亮的兩種情形,同時又有圓頭與平頭螺柱的混用,而該物料又有A與B兩供應(yīng)商,有關(guān)數(shù)據(jù)如下:總庫存:490PCSA生產(chǎn):圓頭螺柱180PCS其中絲印偏暗85PCS絲印偏亮95PCS平頭螺柱120PCS其中絲印偏暗60PCS絲印偏亮60PCSB生產(chǎn):圓頭螺柱190PCS其中絲印偏暗120PCS絲印偏亮70PCS平頭螺柱0QC1:層別法實例:現(xiàn)庫存有一料號為XXX的11QC1:層別法圓頭螺柱平頭螺柱合計備注ABAB絲印偏暗85120600265絲印偏亮9570600225合計1801901200490總計3701200制定:張三日期:2007Jun3rdXXX螺柱不良狀況統(tǒng)計表QC1:層別法圓頭螺柱平頭螺柱ABAB絲印偏暗851206012在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕1.培訓(xùn)﹑意識和能力﹔2.危險源識別﹑風(fēng)險評價和控制策劃﹔3.法規(guī)和其他要求﹔4.管理評審等。QC1:層別法在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕QC1:層別法13定義：查檢表是爲(wèi)了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記號記錄並統(tǒng)計整理作為進(jìn)一步分析或核對檢查用。QC2﹕查檢表定義：QC2﹕查檢表14QC2﹕查檢表目的:1.為了日常管理:對品質(zhì)管制項目作業(yè)前的查檢,設(shè)備安全的查檢,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求與遵守.2.為了特別調(diào)查:品質(zhì)異常問題重點調(diào)查,不良原因調(diào)查及發(fā)現(xiàn)改善點的查檢.3.取得記錄:為了要報告,調(diào)查需取得記錄,做成統(tǒng)計表以便分析.QC2﹕查檢表目的:15QC2﹕查檢表查檢表使用方法﹕1.查檢內(nèi)容要使工作現(xiàn)場的人員了解，并能作在職訓(xùn)練2.需明確查檢責(zé)任者由誰來做3.對事實、現(xiàn)物的觀察要客觀、詳細(xì)4.發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)況要當(dāng)場記錄5.根據(jù)記錄作成數(shù)據(jù)及統(tǒng)計圖6.盡快將發(fā)現(xiàn)的情況，向主管階層報告7.了解現(xiàn)況要馬上分析對策8.有了對策要立即采取行動9.查檢的結(jié)果，有關(guān)人員必須了解QC2﹕查檢表查檢表使用方法﹕16分類﹕

1.點檢用查檢表此類表在記錄時只作“YES”或“NO”;”O(jiān)K”或“NG”的注明.1.1.制作步驟A.制作表格,決定記錄形式.B.將點檢項目列出.C.查檢,記錄檢查結(jié)果.D.異常事故處理.1.2.實例:QC2﹕查檢表分類﹕QC2﹕查檢表17QC2﹕查檢表實例:輸電線路及電纜安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法是/否備注1電桿及附件1)電桿無傾斜﹑斷桿﹑腐爛﹑下陷2)橫擔(dān)無傾斜﹑彎曲﹑松動3)絕緣子無損壞﹐瓷軸無破裂及放電現(xiàn)象現(xiàn)場檢查2架空線路1)無穿越危險場所2)無障礙物碰線3)線路弧度符合規(guī)定4)防雷設(shè)施完好現(xiàn)場檢查3電纜1)埋地電纜走向標(biāo)樁牢固﹑明顯2)埋地電纜處無挖掘痕跡﹑無生物或腐蝕物堆放3)電纜頭無滲油﹐絕緣良好現(xiàn)場檢查4檢查及接地1)月檢查﹑季度性測試齊全﹑完整2)塔桿接地﹑重復(fù)接地良好﹐接地電阻值<=10?查閱記錄現(xiàn)場檢查﹑測試QC2﹕查檢表實例:輸電線路及電纜安全檢查表18QC2﹕查檢表2.記錄用查檢表記錄用查檢表用來收集計量或記數(shù)資料﹐常使用劃記法。QC2﹕查檢表2.記錄用查檢表19QC2﹕查檢表實例

烤漆件不良查檢表2007年06月03日品名:ABC作業(yè)單位:制造工程別:制程檢驗查檢者:張三查檢總數(shù):800不良率:10%項目查檢小計刮傷,擦傷正正正正一21凹痕正正12掉漆正正10雜質(zhì)正正13凝漆正5變形正9其它正正10合計80QC2﹕查檢表實例20使用步驟決定所要搜集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目設(shè)計查檢表的格式逐項檢查並記錄檢查結(jié)果分析記綠數(shù)據(jù)異常改善並記綠改善結(jié)果注意：查檢表的格式及內(nèi)容，要讓使用者最方便使用及最易記錄為最高原則。QC2﹕查檢表使用步驟QC2﹕查檢表21QC2﹕查檢表在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕1.內(nèi)部審核﹔2.運行控制﹐如日常（專項）檢查﹔3.績效測量與監(jiān)視﹔4.事故﹑事件﹑不符合﹑糾正和預(yù)防措施等。QC2﹕查檢表在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕22定義﹕以縱軸表示輸出(Y)，以橫軸表示輸入(X)﹔用點表示出分佈形態(tài)，根據(jù)分佈的形態(tài)判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)X、Y之間的相互關(guān)係的圖型，稱為散佈圖。目的﹕判斷一組成對的計量數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性

QC3:散佈圖定義﹕QC3:散佈圖231：搜集相對應(yīng)輸入輸出數(shù)據(jù)，至少三十組以上，並且整理寫到數(shù)據(jù)表上，如下例。下列數(shù)據(jù)表示鑄造工程所使用鑄砂混合樹脂(粘劑)﹐樹脂量(%)對砂抗折力強(qiáng)度(kg/cm2)的關(guān)系QC3:散佈圖製作的步驟1：搜集相對應(yīng)輸入輸出數(shù)據(jù)，至少三十組以上，並且整理寫到數(shù)242：找出數(shù)據(jù)之中的最大值與最小值。輸入QC3:散佈圖製作的步驟NoXYNoXYNoXY12.638112.331213.57023.963123.249222.84533.350133.157232.54243.867142.951244.28052.749153.153252.63863.665162.748264.05573.653172.648274.27983.861183.357282.35094.072194.479294.178103.354202.028302.540X:樹脂添加量(%)Y﹕對砂折力強(qiáng)度(kg/cm2)2：找出數(shù)據(jù)之中的最大值與最小值。輸入QC3:散佈圖製作的步25QC3:散佈圖製作的步驟X的全距：4.4-2.0=2.4Y的全距：80-28=52

3：畫出縱軸Y與橫軸X刻度，計算組距以定刻度QC3:散佈圖製作的步驟X的全距：4.4-2.0=2.426

4：將各組對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上﹐并記入必要事項QC3:散佈圖製作的步驟品名：鑄砂混合樹脂單位：IPQC執(zhí)行者：張三日期：Jun3rd4：將各組對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上﹐并記入必要事項QC3:散271.符號鑑定法步驟一：於散布圖上畫一縱劃分線,使左右之點數(shù)相同.於散布圖上畫一橫劃分線,使上下之點數(shù)相同.(注:重點時用不同的符號表示點數(shù)為奇數(shù)時,劃分線通過中央之點;點數(shù)為偶數(shù)時,劃分線通過中央兩點之間;)

QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法1.符號鑑定法QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法28步驟二：付予象限號碼,並計算各象限點數(shù).n(1)=14n(2)=1n(3)=14n(4)=1QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法品名：鑄砂混合樹脂單位：IPQC執(zhí)行者：張三日期：Jun3rdn(2)n(1)n(4)n(3)步驟二：付予象限號碼,並計算各象限點數(shù).QC3:散佈圖的相29步驟三：斜對的象限的點數(shù)相加,並計算全體的點數(shù).n(1)+n(3)=14+14=28n(2)+n(4)=1+1=2N=n(1)+n(3)+n(2)+

n(4)=30步驟四：查符號鑑定表並判斷符號鑑定表之判定數(shù)>n(2)+n(4),表示有正相關(guān)符號鑑定表之判定數(shù)>n(1)+n(3),表示有負(fù)相關(guān)本例中:n(2)+n(4)=2,查符號鑑定表N=30之行,得QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法步驟三：斜對的象限的點數(shù)相加,並計算全體的點數(shù).QC3:散30QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法N0.010.0530790.017>2,表示有正相關(guān)0.059>2,表示有正相關(guān)所以通過以上分析我們得知﹕樹脂量(%)對砂抗折力強(qiáng)度(kg/cm2)的是正相關(guān)的關(guān)系QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法N0.010.0530790.031QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法2.相關(guān)係數(shù)判定法S(xx)=x-2x2n2S(yy)=y-2y2n2S(xy)=xy-XynS(xy)r=S(xx)S(yy)QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法2.相關(guān)係數(shù)判定法2x2n232

(a)正相關(guān)(c)負(fù)相關(guān)(e)無相關(guān)另外:散佈圖可以呈現(xiàn)如下幾種輸入與輸出之間的關(guān)係。0.85<r<1-1<r<-0.85

(b)弱正相關(guān)(d)弱負(fù)相關(guān)(f)曲線相關(guān)-0.4<r<0.4-0.85<r<-0.70.7<r<0.85QC3:散佈圖(a)正相關(guān)33QC3:散佈圖在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕1.危險源辨識﹑風(fēng)險評價與控制﹔2.績效測量與監(jiān)視﹔3.事故﹑事件﹑不符合﹑糾正和預(yù)防措施等。QC3:散佈圖在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕34定義﹕所謂特性要因圖就是將某項結(jié)果的眾多原因以系統(tǒng)的方式圖示化,亦即以圖示來表示結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系.也稱魚骨圖.QC4:特性要因圖定義﹕QC4:特性要因圖35QC4:特性要因圖目的﹕改善解析用：以改善品質(zhì)，提高效率，降低成本為目標(biāo)，進(jìn)行現(xiàn)狀解析改善管理用：發(fā)生很多抱怨，不良品或異常時為尋找原因，採取對策制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用：為制定或修改作業(yè)方法，管理方法等的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)管制導(dǎo)入及教育用：導(dǎo)入品質(zhì)管制，全員參加討論時用特性要因圖整理問題用。亦可作為新人教育或工作說明QC4:特性要因圖目的﹕36將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪製成特性要因圖，因其像魚骨故又稱魚骨圖。大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因小要因特性QC4:特性要因圖將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪製成特性要因圖，因其像371：決定問題或品質(zhì)的特性交貨平均延遲10天特性QC4:特性要因圖製作的步驟1：決定問題或品質(zhì)的特性交特性QC4:特性要因圖製作的步驟38

2：決定大要因4M1E－人(Men)、機(jī)(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和環(huán)境(Environment)

人機(jī)器方法材料交貨平均延遲10天QC4:特性要因圖製作的步驟2：決定大要因4M1E－人(Men)、機(jī)(Machi393：決定中、小要因。4：討論影響問題點的主要原因。5：填上製作目的，日期及製作者等資料。人機(jī)料法情報錯誤沒有危機(jī)感生產(chǎn)計劃不相吻合不良率高存放位置不佳庫存量低交期過短會議目的：會議日期：與會者：交貨平均延遲10天QC4:特性要因圖製作的步驟3：決定中、小要因。人機(jī)料法情報錯誤沒有危機(jī)感生產(chǎn)計劃不相吻40材料硬度組織材質(zhì)彈性群體溫度尺寸變異機(jī)械方法環(huán)境空氣調(diào)節(jié)刀具電壓照明形狀人回轉(zhuǎn)數(shù)切削條件強(qiáng)度回轉(zhuǎn)軸各部總動部深度粘性冷卻液種類振曲檢查調(diào)整方法給油量日數(shù)間隔方法速度壓力深度QC4:特性要因圖－圖例材料硬度組織材質(zhì)彈性群體溫度尺寸機(jī)械方法環(huán)境空氣調(diào)節(jié)刀41QC4:特性要因圖在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕1.危險源辨識﹑風(fēng)險評價和控制策劃﹔2.運行控制﹔3.事故﹑事件﹑不符合﹑糾正和預(yù)防措施等。QC4:特性要因圖在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕42定義﹕直方圖一般又稱柱狀圖，或次數(shù)分配圖﹐將數(shù)據(jù)分布的範(fàn)圍，劃分為幾個區(qū)間，將出現(xiàn)在各區(qū)間內(nèi)的數(shù)據(jù)之出現(xiàn)次數(shù)作成次數(shù)表，並將其以圖的形式表現(xiàn)出來。目的﹕了解一組數(shù)據(jù)之下列幾項特徵﹕數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)(分配狀態(tài))。數(shù)據(jù)的中心位置(集中趨勢)。數(shù)據(jù)離散程度的大小(變異性)。數(shù)據(jù)和規(guī)格之間的關(guān)係。QC5:直方圖—定義定義﹕QC5:直方圖—定義43

Step

1.收集量測數(shù)據(jù)：假設(shè)為了調(diào)查SMT印刷錫膏製程，因此每天收集一片量測五點錫膏厚度。(單位:mm)QC5:直方圖製作的步驟日期測量點Step1.收集量測數(shù)據(jù)：QC5:直方圖製作44Step2.找各組中最大及最小值：找出每組之最大、最小之?dāng)?shù)據(jù)，並標(biāo)註符號QC5:直方圖製作的步驟日期測量點Step2.找各組中最大及最小值：QC5:直方圖製作的45Step3.找全部中的最大及最小值：MAX=0.60,MIN=0.41QC5:直方圖製作的步驟Step3.找全部中的最大及最小值：QC5:直方圖製作46Step4.計算量測值之全距(Range)：計算量測值之全距(Range)，亦即最大和最小的差距Range=0.6-0.41=0.19QC5:直方圖製作的步驟Step4.計算量測值之全距(Range)：QC5:47Step5.決定條狀圖的區(qū)間（亦稱為組距）：為了使每一個圖形之寬度都相等，因此有必要將數(shù)據(jù)區(qū)分?jǐn)?shù)個組。為使圖形能正確，選擇適當(dāng)之組數(shù)是相當(dāng)重要。太少之組數(shù)將造成資訊不足，極端的說在此例有數(shù)據(jù)皆分為一組，其結(jié)果是一堆數(shù)字而已。太多組數(shù)將造成每一組之個數(shù)皆相等，例如：本例分為25組則各組將各有一個數(shù)據(jù)，最多一組2~3而已。QC5:直方圖製作的步驟Step5.決定條狀圖的區(qū)間（亦稱為組距）：QC5:直48決定組數(shù)的一般準(zhǔn)則樣本數(shù)n 組數(shù)kn<50 5~750=<n<100 6~10100=<n<150 7~12n>=150 10~20QC5:直方圖製作的步驟決定組數(shù)的一般準(zhǔn)則QC5:直方圖製作的步驟49Step6.決定組距的組界及組中點決定組距:組距=全距/組數(shù)在本例中，由於樣本個數(shù)為50現(xiàn)決定使用7組。而在Step4所算出之全距為0.19，因0.19/7=0.0271..，由於數(shù)據(jù)之有效位數(shù)為0.01，因此組距設(shè)到小數(shù)點下二位即可，所以令為0.03。決定組界:組界精密度=測量值單位/2﹐本例中組界精密度=0.01/2，亦即0.005。下組界=最小值-組界精密度﹐本例中下組界=0.41-0.005=0.405上組界=下組界+組距,本例中上組界=0.405+0.03=0.435決定組中點﹕組中點=(上組界+下組界)/2QC5:直方圖製作的步驟Step6.決定組距的組界及組中點QC5:直方圖製作的50各組的組距、組中點與組界(單位:mm)組距 組中點 組界0.03 0.42 0.405~0.4350.03 0.450.435~0.4650.03 0.48 0.465~0.4950.03 0.51 0.495~0.5250.03 0.54 0.525~0.5550.03 0.57 0.555~0.5850.03 0.60 0.585~0.615QC5:直方圖製作的步驟各組的組距、組中點與組界(單位:mm)QC5:直方圖製作的51Step7計算各組出現(xiàn)之個數(shù)：配合Step6所作出的表計算各組出現(xiàn)之個數(shù)其結(jié)果如下：QC5:直方圖製作的步驟各組的組距、組中點與組界(單位:mm)組距組中點組界次數(shù)0.03 0.42 0.405~0.43570.03 0.450.435~0.465100.03 0.480.465~0.495120.03 0.51 0.495~0.52560.03 0.54 0.525~0.55570.03 0.57 0.555~0.58550.03 0.60 0.585~0.6153Step7計算各組出現(xiàn)之個數(shù)：QC5:直方圖製作的步驟52Step8繪製次數(shù)直方圖：繪製次數(shù)直方圖，其原則如下：敘述資料的緣由。容易閱讀縱、橫座標(biāo)的尺度及標(biāo)示QC5:直方圖製作的步驟(單位:mm)組距第7組上組界第7組下組界第7組組中值Step8繪製次數(shù)直方圖：QC5:直方圖製作的步驟(單53QC5:直方圖常見形態(tài)判斷雙峰型表示混有兩個以上的不同群體,比如2臺機(jī)械間，2種類的原料間有差異時削壁型此圖顯示有假數(shù)據(jù)SL﹕規(guī)格下限﹐SU﹕規(guī)格上限QC5:直方圖常見形態(tài)判斷雙峰型表示混有兩個以上的不同群體54QC5:直方圖常見形態(tài)判斷鋸齒型﹕表示測量值（算法）有偏差離島型﹕表示原料或製程產(chǎn)生異常QC5:直方圖常見形態(tài)判斷鋸齒型﹕表示測量值（算法）有偏差55QC5:直方圖常見形態(tài)判斷

偏島型﹕表示規(guī)格下限受到某種原因限制而將分配向右移常態(tài)型﹕表示正常制程或能力QC5:直方圖常見形態(tài)判斷

偏島型﹕表示規(guī)格下限受到某種原56

QC5:直方圖在工業(yè)安全中的應(yīng)用

在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕1.運行控制﹔2.績效測量和監(jiān)視﹔3.事故﹑事件﹑不符合﹑糾正和預(yù)防措施等。

QC5:直方圖在工業(yè)安全中的應(yīng)用

在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕57定義﹕根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，依據(jù)不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項目或原因，並且將所構(gòu)成的項目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖定律：80%的問題是由20%的原因造成。目的﹕將項目按大小順序﹐以作為改善的優(yōu)先順序。QC6:柏拉圖(Pareto)定義﹕QC6:柏拉圖(Pareto)58QC6:柏拉圖制作的步驟1.決定不良的分類項目：藉由結(jié)果別分類藉由原因別分類※注意：最好不要超過6項2.決定數(shù)據(jù)蒐集期間，並且按照分類項目蒐集數(shù)據(jù)決定一天、一周、一個月、一季或一年為期間QC6:柏拉圖制作的步驟1.決定不良的分類項目：59QC6:柏拉圖制作的步驟3.記入圖表並且依據(jù)大小排列畫出柱形4.點上累計值並且用線連結(jié)：累計比率﹦各項累計數(shù)/總數(shù)*1005.記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料QC6:柏拉圖制作的步驟3.記入圖表並且依據(jù)大小排列畫出柱60掌握問題點發(fā)現(xiàn)原因效果確認(rèn)使用時機(jī)注意要點發(fā)生頻率高不一定代表影響程度大，亦即並非立即要進(jìn)行對策。經(jīng)由不同的衡量標(biāo)準(zhǔn)來確認(rèn)最重要的問題。分析不同類別的數(shù)據(jù)。範(fàn)圍太廣的項目，應(yīng)再分成較細(xì)的類別，以免分析不易。QC6:柏拉圖制作的步驟掌握問題點使用時機(jī)注意要點發(fā)生頻率高不一定代表影響程度大，Q61

QC6:柏拉圖繪製實例：以某烤漆件檢驗的數(shù)據(jù)作例如下：No.不良項目不良數(shù)累積數(shù)比率累積比率1無光澤565640.8%40.8%2異物389427.7%68.5%3氣泡1510910.9%79.4%4擦傷101197.3%86.7%5異色81275.8%92.5%6臟污41312.9%95.4%7其他61374.6%100%QC6:柏拉圖繪製實例：62其對應(yīng)之柏拉圖如下圖所示：QC6:柏拉圖其對應(yīng)之柏拉圖如下圖所示：QC6:柏拉圖63在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕1.內(nèi)部審核﹔2.運行控制﹐如日常（專項）檢查﹔3.應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)﹔4.績效測量和監(jiān)視﹔5.事故﹑事件﹑不符合﹑糾正和預(yù)防措施等。QC6:柏拉圖在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕QC6:柏拉圖64

定義：管制圖分兩種：1.計量值管制圖：資料是可量測的，且數(shù)據(jù)形式是連續(xù)性的(量具量測)。(1)平均值與全距管制圖（Xbar-RChart） (2)平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（X-SChart） (3)個別數(shù)據(jù)與移動全距管制圖（I-MRChart）如﹕溫度﹑尺寸﹑速度等.

QC7:管制圖定義：QC7:管制圖652.計數(shù)值管制圖:適用於資料大多只能判定為良或不良，數(shù)據(jù)不為連續(xù)量的狀況，一般常用於外觀檢查(單位計數(shù))。 (1)不良品率管制圖（P-Chart,樣本大小不同）(2)不良品數(shù)管制圖（Pn-Chart,樣本大小相同）(3)缺點數(shù)管制圖（C-Chart）(4)單位缺點數(shù)管制圖（U-Chart）如﹕不良率﹑好／壞﹑合格/不合格﹑DPMO等QC7:管制圖2.計數(shù)值管制圖:適用於資料大多只能判定為良或不良，數(shù)據(jù)不為66QC7:管制圖目的：1.判斷未來之?dāng)?shù)據(jù)是否會超出規(guī)格2.其平均值是否與目標(biāo)值相吻合3.何時需要進(jìn)行對策的尋找4.何時可以不注意管制此特性值數(shù)據(jù)5.監(jiān)控正在生產(chǎn)的產(chǎn)品QC7:管制圖目的：67QC7:管制圖製作管制圖的注意事項：1.正確選擇管制點，以免出現(xiàn)問題卻無法反應(yīng)。2.訂定合理之管制界限，以免產(chǎn)品或製程條件超出規(guī)格。3.訂定適當(dāng)?shù)臋z查間隔，以免造成資源浪費或不良品發(fā)生而不知道。4.對于製程持續(xù)加以監(jiān)控，以期在問題未發(fā)生前進(jìn)行對策的處理。QC7:管制圖製作管制圖的注意事項：68在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕1.目標(biāo)﹔2.管理方案﹔3.運行控制﹔4.績效測量和監(jiān)視﹔5.事故﹑事件﹑不符合﹑糾正和預(yù)防措施等。QC7:管制圖在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕QC7:管制圖69ThanksForYourParticipate!ThanksForYourParticipate!70QC七大手法

及其在工業(yè)安全中的應(yīng)用Nov.2007QC七大手法

及其在工業(yè)安全中的應(yīng)用71目錄1.層別法2.查檢表3.散佈圖4.特性要因圖5.直方圖6.柏拉圖7.管制圖目錄1.層別法72QC1:層別法定義:即將多種多樣的數(shù)據(jù)根據(jù)分析者不同目的需要,分類成不同的類別.

目的:

使數(shù)據(jù)按類別顯得具有差異性,以方便分析.QC1:層別法定義:即將多種多樣的數(shù)據(jù)根據(jù)分析者73QC1:層別法在搜集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法，以避免數(shù)據(jù)中含有非相關(guān)因素（其他變因）。運用QC手法時應(yīng)該特別注意與層別法搭配使用。例如：QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法。層別法的使用﹕QC1:層別法層別法的使用﹕74QC1:層別法一般常用的區(qū)分方式是以4M1E來加以區(qū)分.人(MAN) 機(jī)械(MACHINE)材料(MATERIAL)方法(METHOD)環(huán)境(ENVIRONMENT)亦可採用任何認(rèn)為有意義的區(qū)分方式.層別方向:QC1:層別法一般常用的區(qū)分方式是以4M1E來加以區(qū)分.層別75危險源物理性化學(xué)性生物性心理生理性行為性其他QC1:層別法如:危險源物理性QC1:層別法如:76確定層別方向確定數(shù)據(jù)范圍按層別方向確定數(shù)據(jù)分類設(shè)計統(tǒng)計表填入對應(yīng)數(shù)據(jù)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出有關(guān)結(jié)論QC1:層別法製作的步驟確定層別方向QC1:層別法製作的步驟77實例﹕1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值(單位:mm,規(guī)格0.65+/-0.05mm)QC1:層別法時間位置實例﹕1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值(單位78QC1:層別法結(jié)論﹕各時段的錫膏厚度之平均值在規(guī)格內(nèi)各位置的錫膏厚度平均值在規(guī)格內(nèi)位置4錫膏厚度超規(guī)格﹐低于下限﹐要進(jìn)行相關(guān)改善QC1:層別法結(jié)論﹕79QC1:層別法注意事項﹕對于有多個層別的﹐要分第一層別﹐第二層別及第三層別表格內(nèi)一定要設(shè)有備注欄及合計欄表頭/表尾資料要完整（表格名稱﹐制定人及日期等）制定時不同層別最好用線條區(qū)別開來﹐對重點突出數(shù)據(jù)用大號﹐顏色較鮮艷的字體QC1:層別法注意事項﹕80QC1:層別法實例:現(xiàn)庫存有一料號為XXX的物料,由于作業(yè)及物料失控,產(chǎn)生絲印顏色有偏暗,偏亮的兩種情形,同時又有圓頭與平頭螺柱的混用,而該物料又有A與B兩供應(yīng)商,有關(guān)數(shù)據(jù)如下:總庫存:490PCSA生產(chǎn):圓頭螺柱180PCS其中絲印偏暗85PCS絲印偏亮95PCS平頭螺柱120PCS其中絲印偏暗60PCS絲印偏亮60PCSB生產(chǎn):圓頭螺柱190PCS其中絲印偏暗120PCS絲印偏亮70PCS平頭螺柱0QC1:層別法實例:現(xiàn)庫存有一料號為XXX的81QC1:層別法圓頭螺柱平頭螺柱合計備注ABAB絲印偏暗85120600265絲印偏亮9570600225合計1801901200490總計3701200制定:張三日期:2007Jun3rdXXX螺柱不良狀況統(tǒng)計表QC1:層別法圓頭螺柱平頭螺柱ABAB絲印偏暗851206082在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕1.培訓(xùn)﹑意識和能力﹔2.危險源識別﹑風(fēng)險評價和控制策劃﹔3.法規(guī)和其他要求﹔4.管理評審等。QC1:層別法在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕QC1:層別法83定義：查檢表是爲(wèi)了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記號記錄並統(tǒng)計整理作為進(jìn)一步分析或核對檢查用。QC2﹕查檢表定義：QC2﹕查檢表84QC2﹕查檢表目的:1.為了日常管理:對品質(zhì)管制項目作業(yè)前的查檢,設(shè)備安全的查檢,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求與遵守.2.為了特別調(diào)查:品質(zhì)異常問題重點調(diào)查,不良原因調(diào)查及發(fā)現(xiàn)改善點的查檢.3.取得記錄:為了要報告,調(diào)查需取得記錄,做成統(tǒng)計表以便分析.QC2﹕查檢表目的:85QC2﹕查檢表查檢表使用方法﹕1.查檢內(nèi)容要使工作現(xiàn)場的人員了解，并能作在職訓(xùn)練2.需明確查檢責(zé)任者由誰來做3.對事實、現(xiàn)物的觀察要客觀、詳細(xì)4.發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)況要當(dāng)場記錄5.根據(jù)記錄作成數(shù)據(jù)及統(tǒng)計圖6.盡快將發(fā)現(xiàn)的情況，向主管階層報告7.了解現(xiàn)況要馬上分析對策8.有了對策要立即采取行動9.查檢的結(jié)果，有關(guān)人員必須了解QC2﹕查檢表查檢表使用方法﹕86分類﹕

1.點檢用查檢表此類表在記錄時只作“YES”或“NO”;”O(jiān)K”或“NG”的注明.1.1.制作步驟A.制作表格,決定記錄形式.B.將點檢項目列出.C.查檢,記錄檢查結(jié)果.D.異常事故處理.1.2.實例:QC2﹕查檢表分類﹕QC2﹕查檢表87QC2﹕查檢表實例:輸電線路及電纜安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法是/否備注1電桿及附件1)電桿無傾斜﹑斷桿﹑腐爛﹑下陷2)橫擔(dān)無傾斜﹑彎曲﹑松動3)絕緣子無損壞﹐瓷軸無破裂及放電現(xiàn)象現(xiàn)場檢查2架空線路1)無穿越危險場所2)無障礙物碰線3)線路弧度符合規(guī)定4)防雷設(shè)施完好現(xiàn)場檢查3電纜1)埋地電纜走向標(biāo)樁牢固﹑明顯2)埋地電纜處無挖掘痕跡﹑無生物或腐蝕物堆放3)電纜頭無滲油﹐絕緣良好現(xiàn)場檢查4檢查及接地1)月檢查﹑季度性測試齊全﹑完整2)塔桿接地﹑重復(fù)接地良好﹐接地電阻值<=10?查閱記錄現(xiàn)場檢查﹑測試QC2﹕查檢表實例:輸電線路及電纜安全檢查表88QC2﹕查檢表2.記錄用查檢表記錄用查檢表用來收集計量或記數(shù)資料﹐常使用劃記法。QC2﹕查檢表2.記錄用查檢表89QC2﹕查檢表實例

烤漆件不良查檢表2007年06月03日品名:ABC作業(yè)單位:制造工程別:制程檢驗查檢者:張三查檢總數(shù):800不良率:10%項目查檢小計刮傷,擦傷正正正正一21凹痕正正12掉漆正正10雜質(zhì)正正13凝漆正5變形正9其它正正10合計80QC2﹕查檢表實例90使用步驟決定所要搜集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目設(shè)計查檢表的格式逐項檢查並記錄檢查結(jié)果分析記綠數(shù)據(jù)異常改善並記綠改善結(jié)果注意：查檢表的格式及內(nèi)容，要讓使用者最方便使用及最易記錄為最高原則。QC2﹕查檢表使用步驟QC2﹕查檢表91QC2﹕查檢表在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕1.內(nèi)部審核﹔2.運行控制﹐如日常（專項）檢查﹔3.績效測量與監(jiān)視﹔4.事故﹑事件﹑不符合﹑糾正和預(yù)防措施等。QC2﹕查檢表在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕92定義﹕以縱軸表示輸出(Y)，以橫軸表示輸入(X)﹔用點表示出分佈形態(tài)，根據(jù)分佈的形態(tài)判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)X、Y之間的相互關(guān)係的圖型，稱為散佈圖。目的﹕判斷一組成對的計量數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性

QC3:散佈圖定義﹕QC3:散佈圖931：搜集相對應(yīng)輸入輸出數(shù)據(jù)，至少三十組以上，並且整理寫到數(shù)據(jù)表上，如下例。下列數(shù)據(jù)表示鑄造工程所使用鑄砂混合樹脂(粘劑)﹐樹脂量(%)對砂抗折力強(qiáng)度(kg/cm2)的關(guān)系QC3:散佈圖製作的步驟1：搜集相對應(yīng)輸入輸出數(shù)據(jù)，至少三十組以上，並且整理寫到數(shù)942：找出數(shù)據(jù)之中的最大值與最小值。輸入QC3:散佈圖製作的步驟NoXYNoXYNoXY12.638112.331213.57023.963123.249222.84533.350133.157232.54243.867142.951244.28052.749153.153252.63863.665162.748264.05573.653172.648274.27983.861183.357282.35094.072194.479294.178103.354202.028302.540X:樹脂添加量(%)Y﹕對砂折力強(qiáng)度(kg/cm2)2：找出數(shù)據(jù)之中的最大值與最小值。輸入QC3:散佈圖製作的步95QC3:散佈圖製作的步驟X的全距：4.4-2.0=2.4Y的全距：80-28=52

3：畫出縱軸Y與橫軸X刻度，計算組距以定刻度QC3:散佈圖製作的步驟X的全距：4.4-2.0=2.496

4：將各組對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上﹐并記入必要事項QC3:散佈圖製作的步驟品名：鑄砂混合樹脂單位：IPQC執(zhí)行者：張三日期：Jun3rd4：將各組對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上﹐并記入必要事項QC3:散971.符號鑑定法步驟一：於散布圖上畫一縱劃分線,使左右之點數(shù)相同.於散布圖上畫一橫劃分線,使上下之點數(shù)相同.(注:重點時用不同的符號表示點數(shù)為奇數(shù)時,劃分線通過中央之點;點數(shù)為偶數(shù)時,劃分線通過中央兩點之間;)

QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法1.符號鑑定法QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法98步驟二：付予象限號碼,並計算各象限點數(shù).n(1)=14n(2)=1n(3)=14n(4)=1QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法品名：鑄砂混合樹脂單位：IPQC執(zhí)行者：張三日期：Jun3rdn(2)n(1)n(4)n(3)步驟二：付予象限號碼,並計算各象限點數(shù).QC3:散佈圖的相99步驟三：斜對的象限的點數(shù)相加,並計算全體的點數(shù).n(1)+n(3)=14+14=28n(2)+n(4)=1+1=2N=n(1)+n(3)+n(2)+

n(4)=30步驟四：查符號鑑定表並判斷符號鑑定表之判定數(shù)>n(2)+n(4),表示有正相關(guān)符號鑑定表之判定數(shù)>n(1)+n(3),表示有負(fù)相關(guān)本例中:n(2)+n(4)=2,查符號鑑定表N=30之行,得QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法步驟三：斜對的象限的點數(shù)相加,並計算全體的點數(shù).QC3:散100QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法N0.010.0530790.017>2,表示有正相關(guān)0.059>2,表示有正相關(guān)所以通過以上分析我們得知﹕樹脂量(%)對砂抗折力強(qiáng)度(kg/cm2)的是正相關(guān)的關(guān)系QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法N0.010.0530790.0101QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法2.相關(guān)係數(shù)判定法S(xx)=x-2x2n2S(yy)=y-2y2n2S(xy)=xy-XynS(xy)r=S(xx)S(yy)QC3:散佈圖的相關(guān)研判方法2.相關(guān)係數(shù)判定法2x2n2102

(a)正相關(guān)(c)負(fù)相關(guān)(e)無相關(guān)另外:散佈圖可以呈現(xiàn)如下幾種輸入與輸出之間的關(guān)係。0.85<r<1-1<r<-0.85

(b)弱正相關(guān)(d)弱負(fù)相關(guān)(f)曲線相關(guān)-0.4<r<0.4-0.85<r<-0.70.7<r<0.85QC3:散佈圖(a)正相關(guān)103QC3:散佈圖在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕1.危險源辨識﹑風(fēng)險評價與控制﹔2.績效測量與監(jiān)視﹔3.事故﹑事件﹑不符合﹑糾正和預(yù)防措施等。QC3:散佈圖在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕104定義﹕所謂特性要因圖就是將某項結(jié)果的眾多原因以系統(tǒng)的方式圖示化,亦即以圖示來表示結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系.也稱魚骨圖.QC4:特性要因圖定義﹕QC4:特性要因圖105QC4:特性要因圖目的﹕改善解析用：以改善品質(zhì)，提高效率，降低成本為目標(biāo)，進(jìn)行現(xiàn)狀解析改善管理用：發(fā)生很多抱怨，不良品或異常時為尋找原因，採取對策制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用：為制定或修改作業(yè)方法，管理方法等的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)管制導(dǎo)入及教育用：導(dǎo)入品質(zhì)管制，全員參加討論時用特性要因圖整理問題用。亦可作為新人教育或工作說明QC4:特性要因圖目的﹕106將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪製成特性要因圖，因其像魚骨故又稱魚骨圖。大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因小要因特性QC4:特性要因圖將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪製成特性要因圖，因其像1071：決定問題或品質(zhì)的特性交貨平均延遲10天特性QC4:特性要因圖製作的步驟1：決定問題或品質(zhì)的特性交特性QC4:特性要因圖製作的步驟108

2：決定大要因4M1E－人(Men)、機(jī)(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和環(huán)境(Environment)

人機(jī)器方法材料交貨平均延遲10天QC4:特性要因圖製作的步驟2：決定大要因4M1E－人(Men)、機(jī)(Machi1093：決定中、小要因。4：討論影響問題點的主要原因。5：填上製作目的，日期及製作者等資料。人機(jī)料法情報錯誤沒有危機(jī)感生產(chǎn)計劃不相吻合不良率高存放位置不佳庫存量低交期過短會議目的：會議日期：與會者：交貨平均延遲10天QC4:特性要因圖製作的步驟3：決定中、小要因。人機(jī)料法情報錯誤沒有危機(jī)感生產(chǎn)計劃不相吻110材料硬度組織材質(zhì)彈性群體溫度尺寸變異機(jī)械方法環(huán)境空氣調(diào)節(jié)刀具電壓照明形狀人回轉(zhuǎn)數(shù)切削條件強(qiáng)度回轉(zhuǎn)軸各部總動部深度粘性冷卻液種類振曲檢查調(diào)整方法給油量日數(shù)間隔方法速度壓力深度QC4:特性要因圖－圖例材料硬度組織材質(zhì)彈性群體溫度尺寸機(jī)械方法環(huán)境空氣調(diào)節(jié)刀111QC4:特性要因圖在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕1.危險源辨識﹑風(fēng)險評價和控制策劃﹔2.運行控制﹔3.事故﹑事件﹑不符合﹑糾正和預(yù)防措施等。QC4:特性要因圖在工業(yè)安全中的應(yīng)用﹕112定義﹕直方圖一般又稱柱狀圖，或次數(shù)分配圖﹐將數(shù)據(jù)分布的範(fàn)圍，劃分為幾個區(qū)間，將出現(xiàn)在各區(qū)間內(nèi)的數(shù)據(jù)之出現(xiàn)次數(shù)作成次數(shù)表，並將其以圖的形式表現(xiàn)出來。目的﹕了解一組數(shù)據(jù)之下列幾項特徵﹕數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)(分配狀態(tài))。數(shù)據(jù)的中心位置(集中趨勢)。數(shù)據(jù)離散程度的大小(變異性)。數(shù)據(jù)和規(guī)格之間的關(guān)係。QC5:直方圖—定義定義﹕QC5:直方圖—定義113

Step

1.收集量測數(shù)據(jù)：假設(shè)為了調(diào)查SMT印刷錫膏製程，因此每天收集一片量測五點錫膏厚度。(單位:mm)QC5:直方圖製作的步驟日期測量點Step1.收集量測數(shù)據(jù)：QC5:直方圖製作114Step2.找各組中最大及最小值：找出每組之最大、最小之?dāng)?shù)據(jù)，並標(biāo)註符號QC5:直方圖製作的步驟日期測量點Step2.找各組中最大及最小值：QC5:直方圖製作的115Step3.找全部中的最大及最小值：MAX=0.60,MIN=0.41QC5:直方圖製作的步驟Step3.找全部中的最大及最小值：QC5:直方圖製作116Step4.計算量測值之全距(Range)：計算量測值之全距(Range)，亦即最大和最小的差距Range=0.6-0.41=0.19QC5:直方圖製作的步驟Step4.計算量測值之全距(Range)：QC5:117Step5.決定條狀圖的區(qū)間（亦稱為組距）：為了使每一個圖形之寬度都相等，因此有必要將數(shù)據(jù)區(qū)分?jǐn)?shù)個組。為使圖形能正確，選擇適當(dāng)之組數(shù)是相當(dāng)重要。太少之組數(shù)將造成資訊不足，極端的說在此例有數(shù)據(jù)皆分為一組，其結(jié)果是一堆數(shù)字而已。太多組數(shù)將造成每一組之個數(shù)皆相等，例如：本例分為25組則各組將各有一個數(shù)據(jù)，最多一組2~3而已。QC5:直方圖製作的步驟Step5.決定條狀圖的區(qū)間（亦稱為組距）：QC5:直118決定組數(shù)的一般準(zhǔn)則樣本數(shù)n 組數(shù)kn<50 5~750=<n<100 6~10100=<n<150 7~12n>=150 10~20QC5:直方圖製作的步驟決定組數(shù)的一般準(zhǔn)則QC5:直方圖製作的步驟119Step6.決定組距的組界及組中點決定組距:組距=全距/組數(shù)在本例中，由於樣本個數(shù)為50現(xiàn)決定使用7組。而在Step4所算出之全距為0.19，因0.19/7=0.0271..，由於數(shù)據(jù)之有效位數(shù)為0.01，因此組距設(shè)到小數(shù)點下二位即可，所以令為0.03。決定組界:組界精密度=測量值單位/2﹐本例中組界精密度=0.01/2，亦即0.005。下組界=最小值-組界精密度﹐本例中下組界=0.41-0.005=0.405上組界=下組界+組距,本例中上組界=0.405+0.03=0.435決定組中點﹕組中點=(上組界+下組界)/2QC5:直方圖製作的步驟Step6.決定組距的組界及組中點QC5:直方圖製作的120各組的組距、組中點與組界(單位:mm)組距 組中點 組界0.03 0.42 0.405~0.4350.03 0.450.435~0.4650.03 0.48 0.465~0.4950.03 0.51 0.495~0.5250.03 0.54 0.525~0.5550.03 0.57 0.555~0.5850.03 0.60 0.585~0.615QC5:直方圖製作的步驟各組的組距、組中點與組界(單位:mm)QC5:直方圖製作的121Step7計算各組出現(xiàn)之個數(shù)：配合Step6所作出的表計算各組出現(xiàn)之個數(shù)其結(jié)果如下：QC5:直方圖製作的步驟各組的組距、組中點與組界(單位:mm)組距組中點組界次數(shù)0.03 0.42 0.405~0.43570.03 0.450.435~0.465100.03 0.480.465~0.495120.03 0.51 0.495~0.52560.03 0.54 0.525~0.55570.03 0.57 0.555~0.58550.03 0.60 0.585~0.6153Step7計算各組出現(xiàn)之個數(shù)：QC5:直方圖製作的步驟122Step8繪製次數(shù)直方圖：繪製次數(shù)直方圖，其原則如下：敘述資料的緣由。容易閱讀縱、橫座標(biāo)的尺度及標(biāo)示QC5:直方圖製作的步驟(單位:mm)組距第7組上組界第7