帶壓堵漏密封技術(shù)課件

帶壓堵漏密封技術(shù)帶壓堵漏密封技術(shù)13.技術(shù)特點(diǎn)●適應(yīng)性強(qiáng)，廣泛適用于不同溫度、壓力條件下的各種流體介質(zhì)泄漏封堵?！裣孤┻^(guò)程，保持工況條件不變，不影響生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行。●安全可靠，作業(yè)過(guò)程不需動(dòng)火，不變更原密封結(jié)構(gòu)，并對(duì)設(shè)備缺陷部位予以增強(qiáng)保護(hù)，確保裝置運(yùn)行安全?！窈?jiǎn)便快捷，消除泄漏過(guò)程，設(shè)備缺陷部位不需要進(jìn)行任何處理，施工周期短過(guò)程簡(jiǎn)便?！癖Ｗo(hù)原密封構(gòu)件不進(jìn)一步受損傷，達(dá)到運(yùn)行周期后，所建立的密封結(jié)構(gòu)易拆卸、便于恢復(fù)原狀?！穹乐箰盒允鹿拾l(fā)生，消除因易燃、易爆介質(zhì)泄漏引發(fā)著火爆炸事故發(fā)生和避免有毒有害介質(zhì)泄漏，造成對(duì)環(huán)境的污染，且利于資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)。技術(shù)適用范圍適用裝置石油、石化、冶金、供水、供熱、油品及燃?xì)廨斔偷雀鞣N流程裝置。適用介質(zhì)水、蒸汽、氮、氫、氧、氨等各種氣體及油品和酸、堿、醇、醛、酮及各種介質(zhì)。適用溫度-180℃~800℃適用壓力-0.1MPa~35MPa

4.技術(shù)適用范圍技術(shù)適用范圍如下表所示：3.技術(shù)特點(diǎn)技術(shù)適用范圍適用裝置石油、石化、冶金、供水、25.技術(shù)效能（1）技術(shù)實(shí)施與節(jié)能減排帶壓密封技術(shù)以其較強(qiáng)的實(shí)用性，已被廣大流程企業(yè)所采用，如某大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，原油加工能力1500萬(wàn)噸/年，乙烯生產(chǎn)能力100萬(wàn)噸/年，擁有70多套生產(chǎn)裝置和完善的港口接運(yùn)設(shè)施，所加工的原油來(lái)自世界各地，品質(zhì)非常復(fù)雜，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，泄漏經(jīng)常發(fā)生。由于企業(yè)注重對(duì)帶壓密封技術(shù)人員的培養(yǎng)，充分利用其技術(shù)效能，使裝置得以安全，穩(wěn)定，長(zhǎng)周期運(yùn)行，由于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排成效顯著，企業(yè)多年被列為全國(guó)煉化行業(yè)效益最佳化的前列。電力行業(yè)在不影響裝置正常運(yùn)行的情況下，通過(guò)帶壓實(shí)施封堵，很快消除泄漏，確保裝置能夠安全，穩(wěn)定的運(yùn)行，有利于節(jié)能減排。（2）資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)

當(dāng)前人類正面臨著一場(chǎng)新的文明轉(zhuǎn)型，在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展中，運(yùn)行中的流程裝置通過(guò)帶壓密封技術(shù)及時(shí)消除設(shè)備泄漏，降低能源資源的浪費(fèi)和避免惡性事故發(fā)生及防止有毒有害介質(zhì)泄漏對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染，是緩解經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程能源資源供求矛盾和向文明轉(zhuǎn)型的技術(shù)手段。近年來(lái)?yè)?jù)不完全統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過(guò)從業(yè)人員的共同努力，已成功的消除各類泄漏事故數(shù)十萬(wàn)起，避免了多起火災(zāi)，爆炸，中毒及嚴(yán)重環(huán)境污染的惡性事故發(fā)生，為國(guó)家挽回經(jīng)濟(jì)損失幾百億元，經(jīng)濟(jì)效益社會(huì)效益巨大。5.技術(shù)效能（2）資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)3二、技術(shù)組成及密封施工方法1.技術(shù)組成這項(xiàng)技術(shù)由專用密封劑、專用工具、專用夾具及封堵操作技術(shù)四部分組成。技術(shù)運(yùn)用過(guò)程通過(guò)技術(shù)組成之間的協(xié)調(diào)互補(bǔ)才可充分發(fā)揮技術(shù)效能。2.密封施工方法帶壓密封方法閥門泄漏密封注劑法密封鋼帶捆扎固定夾具銅絲圍堵隔離式夾具、密封增強(qiáng)、止退限位、局部夾具、自緊密封增強(qiáng)、齒形密封增強(qiáng)緊固密封法鋼帶緊固纏繞密封卡箍緊固磁力壓緊填料函泄漏密封閥蓋泄漏密封閥體泄漏密封二、技術(shù)組成及密封施工方法2.密封施工方法帶壓密封方法閥門泄4三、強(qiáng)化作業(yè)管理充分發(fā)揮技術(shù)效用為了規(guī)范作業(yè)過(guò)程控制使技術(shù)運(yùn)用更加科學(xué)合理，由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口，責(zé)成我公司協(xié)同行業(yè)最具影響的相關(guān)單位起草編制了GB/T26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》等三項(xiàng)系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并于去年經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)和國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)、發(fā)布實(shí)施。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施對(duì)規(guī)范作業(yè)過(guò)程控制和企業(yè)組織技術(shù)培訓(xùn)，提供可遵循的依據(jù)，使技術(shù)更好的為企業(yè)安全生產(chǎn)服務(wù)，以產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。四、相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)解析（一）GB/T26556-2011《承壓設(shè)備帶壓密封劑技術(shù)條件》密封劑：是應(yīng)用帶壓密封技術(shù)進(jìn)行流體介質(zhì)泄漏封堵所用復(fù)合材料的總稱。包括：密封注劑和緊固密封劑。在設(shè)備泄漏部位重新建立的密封結(jié)構(gòu)中，密封劑直接與泄漏介質(zhì)接觸，密封劑對(duì)工況條件的適應(yīng)性是決定封堵成敗的關(guān)鍵。為促進(jìn)帶壓密封技術(shù)健康發(fā)展，使其在技術(shù)市場(chǎng)和應(yīng)用領(lǐng)域中獲得最佳秩序特制定本標(biāo)準(zhǔn)?！顦?biāo)準(zhǔn)的基本結(jié)構(gòu)1.范圍2.規(guī)范性引用文件3.術(shù)語(yǔ)和定義4.要求5.檢驗(yàn)抽樣及判定規(guī)則6.測(cè)試方法7.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.密封劑選用原則9.密封劑的使用方法10.附錄A（規(guī)范性附錄）三、強(qiáng)化作業(yè)管理充分發(fā)揮技術(shù)效用四、相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)解析5☆主要條款解析1.密封劑性能（標(biāo)準(zhǔn)4.2）密封劑的性能及指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1密封劑性能指示指標(biāo)類別及測(cè)試方法

性能密封注劑緊固密封劑測(cè)試方法熱固化型填充型初始注射壓力，MPa（25℃±5）≤18≤18

熱固化性（固化特性t90），min（200℃）≥14

≥14GB/T16584熱失重,%（500℃/250℃）≤25≤25≤25GB/T14837耐介質(zhì)性能（室溫下）溶脹度，%-5~10-5~10-5~10GB/T1690溶重度，%-5~10-5~10-5~10GB/T1690（1）初始注射壓力是反映密封注劑流變性難易程度的技術(shù)指標(biāo)，注射初始?jí)毫Ω咄七M(jìn)阻力大，不易填充復(fù)雜密封腔的空隙，注劑推進(jìn)過(guò)程容易引起局部超壓，很難建立起均勻致密的密封結(jié)構(gòu)。初始注射壓力是控制注劑推進(jìn)速度和操作壓力的重要指標(biāo)。☆主要條款解析密封劑的性能及指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定：表6（2）熱固化性（固化性能t90）硫化開(kāi)始，試樣的剪切模量增大。當(dāng)記錄下來(lái)的轉(zhuǎn)矩（力）上升到穩(wěn)定值或最大值時(shí)，便得到轉(zhuǎn)矩（力）與時(shí)間的關(guān)系曲線，即硫化曲線（如右圖）。曲線的形狀與試驗(yàn)溫度和膠料特性有關(guān)。注劑操作需根據(jù)熱固化性控制推進(jìn)速度與固化時(shí)間協(xié)調(diào)。剪切力矩或力x時(shí)間Fmaxy=100y=90y=50y=10y=0FLtsxt10t50t90t典型的流化曲線及計(jì)算方法其中：FL：最小轉(zhuǎn)矩或力，N·m或N；tsx:初始硫化時(shí)間，即從試驗(yàn)開(kāi)始到曲線由FL升到xN·m(N)對(duì)應(yīng)的時(shí)間；tc(y)：達(dá)到某一硫化程度的時(shí)間；Fmax：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到平坦、最大、最高轉(zhuǎn)矩或力。tc(y)=FL+y(Fmax-FL)/100（2）熱固化性（固化性能t90）剪切力矩或力x時(shí)間Fmaxy7①鋼帶材質(zhì)、規(guī)格及機(jī)械性能●接入注劑槍，注入密封劑消除泄漏。螺孔注劑接頭，由螺栓與螺孔●鏟嚴(yán)密封增強(qiáng)夾具典型的流化曲線及計(jì)算方法因此，密封施工應(yīng)采用無(wú)油劑的TXY-9#密封劑。緊固夾具耳板連接螺栓前，注意調(diào)整夾具對(duì)接間隙，插入接口墊片，調(diào)整方位再緊固螺栓；③超低溫系統(tǒng)介質(zhì)泄漏密封施工在管線與管件絲扣連接段tc(y)=FL+y(Fmax-FL)/100強(qiáng)黏附性介質(zhì)系統(tǒng)泄漏密封800～1200L,代號(hào)為8;表1密封劑性能指示適用于榫槽面法蘭或梯形槽面密封形式法蘭泄漏泄漏密封。施工安全與防護(hù)（標(biāo)準(zhǔn)8）●鏟嚴(yán)密封增強(qiáng)夾具技術(shù)適用范圍如下表所示：避免泄漏結(jié)霜造成對(duì)封堵質(zhì)量的影響●齒形接觸密封增強(qiáng)措施的中間偏管端側(cè)定位劃窩，用裝熱固化特性與操作控制遠(yuǎn)離主泄漏點(diǎn)起始注入防止注劑吹散外噴順序注入?yún)^(qū)域擠壓利于填滿壓實(shí)補(bǔ)注壓緊防止應(yīng)力松弛根據(jù)系統(tǒng)溫度采用：順序補(bǔ)注或局部壓緊①②③④①鋼帶材質(zhì)、規(guī)格及機(jī)械性能熱固化特性與操作控制遠(yuǎn)離主泄漏點(diǎn)起8（3）熱失重是評(píng)價(jià)密封注劑在溫度影響下，能保持密封性能長(zhǎng)期穩(wěn)定的技術(shù)指標(biāo)。熱失重確定為25％，超過(guò)限定指標(biāo)，說(shuō)明質(zhì)量損失嚴(yán)重，熱分解所產(chǎn)生的低聚物和低分子化合物容易逸出影響密封結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易實(shí)現(xiàn)有效的密封。在實(shí)際應(yīng)用中通過(guò)注劑擠壓和調(diào)整夾具空腔高度，保障密封結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。試中：m0—試樣質(zhì)量，mg；

m1—試樣在規(guī)定溫度

下恒溫結(jié)束的質(zhì)量，mg。復(fù)合材料層泄漏缺陷夾具密封注劑密封增強(qiáng)構(gòu)件管壁φD=φ+2倍密封空腔寬度根據(jù)系統(tǒng)溫度調(diào)整夾具空腔高度，采用適宜的密封增強(qiáng)措施。（3）熱失重試中：m0—試樣質(zhì)量，mg；復(fù)合材料層泄漏缺陷9（4）耐介質(zhì)性能在建立新的密封結(jié)構(gòu)中，密封劑直接接觸泄漏介質(zhì)，已固化的密封注劑，基體材料的活性部分經(jīng)過(guò)交聯(lián)反應(yīng)已形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，反應(yīng)充分交聯(lián)密度高，密封結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。如果溶脹度或溶重度超過(guò)-5%～10%的范圍，說(shuō)明密封劑層在介質(zhì)侵蝕下，因結(jié)構(gòu)破壞降低密封注劑的性能，則不易實(shí)現(xiàn)密封。質(zhì)量變化測(cè)定試中：m0—試樣浸泡前的質(zhì)量，克（g）；

m1—試樣浸泡后的質(zhì)量，克（g）。（4）耐介質(zhì)性能質(zhì)量變化測(cè)定試中：m0—試樣浸泡前的質(zhì)量，克102.關(guān)于密封劑選用（標(biāo)準(zhǔn)8）（1）根據(jù)泄漏介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)選

①不同型號(hào)的密封劑具有特定的適用介質(zhì)范圍，應(yīng)用時(shí)可根據(jù)泄漏介質(zhì)的物化特性選擇。

②泄漏介質(zhì)為混合物時(shí)，選用的密封劑不僅應(yīng)適應(yīng)其中的主要成分，同時(shí)也應(yīng)適應(yīng)其次要成分。

③同類的介質(zhì)，密封劑對(duì)其適應(yīng)性也不盡相同，選用時(shí)也應(yīng)特別注意。

④特殊工況條件密封劑選擇

a.高壓氧氣系統(tǒng)泄漏密封注劑的選擇氧的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，高壓氧氣系統(tǒng)泄漏噴射，由于絕熱壓縮，引起體系內(nèi)能升高提供點(diǎn)火能量，遇可燃物易發(fā)生燃爆。因此，密封施工應(yīng)采用無(wú)油劑的TXY-9#密封劑。2.關(guān)于密封劑選用（標(biāo)準(zhǔn)8）11結(jié)合面密封腔注劑孔環(huán)形腔注劑孔b.強(qiáng)黏附性介質(zhì)系統(tǒng)泄漏密封●強(qiáng)黏附性介質(zhì)影響密封注劑自粘性，膠層條間產(chǎn)生油膜，發(fā)生再次泄漏?！駣A具增設(shè)輔助注劑腔，首先建立邊緣阻擋，再行中間腔注劑，在輔助腔注劑的同時(shí)中間腔引流。夾具結(jié)構(gòu)形式如右圖及下頁(yè)圖：●通過(guò)螺帽注劑接頭注劑，防止螺栓孔處泄漏?！钸m宜直管泄漏的夾具形式設(shè)輔助注劑腔直管夾具圖結(jié)合面密封腔注劑孔環(huán)形腔注劑孔b.強(qiáng)黏附性介質(zhì)系統(tǒng)泄漏密封☆12設(shè)輔助注劑腔法蘭夾具圖☆法蘭泄漏采用的夾具接入注劑閥、注劑槍螺帽注劑接頭工作連接輔助腔注劑孔中間腔注劑孔設(shè)輔助注劑腔法蘭夾具圖☆法蘭泄漏采用的夾具接入注劑閥、注劑槍13c.避免泄漏結(jié)霜造成對(duì)封堵質(zhì)量的影響

如液化石油氣、氨類介質(zhì)系統(tǒng)泄漏，由于絕熱膨脹消耗體系能量引發(fā)泄漏部位結(jié)霜（見(jiàn)下圖），影響注劑充填質(zhì)量，密封施工需采取相應(yīng)的措施。（2）根據(jù)泄漏系統(tǒng)溫度選泄漏系統(tǒng)溫度應(yīng)處于所選用的密封劑適用溫度范圍。熱固化型密封劑在介質(zhì)溫度影響下，完成固化過(guò)程才能確保密封效果長(zhǎng)期穩(wěn)定，系統(tǒng)溫度越高固化速度越快。為確保封堵質(zhì)量應(yīng)采取應(yīng)對(duì)措施。①高溫高壓系統(tǒng)介質(zhì)泄漏密封

a.溫度對(duì)熱固化型密封劑的影響

密封劑固化速度快，容易形成較大推進(jìn)阻力，引起局部超壓，影響充填質(zhì)量；c.避免泄漏結(jié)霜造成對(duì)封堵質(zhì)量的影響（2）根據(jù)泄漏系統(tǒng)溫度選14b.采用密封施工方法●利用復(fù)合注劑密封法

采用不同的兩種密封注劑，以復(fù)合注劑密封施工方法產(chǎn)生的互補(bǔ)效應(yīng)增強(qiáng)封堵效果；●凹形夾具或鏟嚴(yán)密封法高溫情況凹槽尺寸不宜過(guò)大，防止注劑停留時(shí)間長(zhǎng)影響注射工藝流動(dòng)性。凹形法蘭夾具配合法蘭外緣開(kāi)設(shè)注劑孔防止螺栓孔處泄漏●嵌入式凸形法蘭夾具的應(yīng)用靠近泄漏點(diǎn)附近法蘭螺栓旁增設(shè)注劑孔，利于螺栓孔處充填嵌入式凸型法蘭夾具法示意圖凹型法蘭夾具法蘭示意圖b.采用密封施工方法靠近泄漏點(diǎn)附近法蘭螺栓旁增設(shè)注劑孔，利于15②低溫高壓系統(tǒng)泄漏密封采取的增強(qiáng)措施

a.密封劑固化速度慢或無(wú)固化過(guò)程，需要夾具具有良好的吻合性。b.夾具通常采取的密封增強(qiáng)措施微型風(fēng)鎬鏟嚴(yán)斂縫鏟嚴(yán)密封增強(qiáng)彌補(bǔ)超差間隙●鏟嚴(yán)密封增強(qiáng)夾具②低溫高壓系統(tǒng)泄漏密封采取的增強(qiáng)措施微型風(fēng)鎬鏟嚴(yán)斂縫鏟嚴(yán)密封16

●自緊密封增強(qiáng)夾具注劑擠壓凸臺(tái)變形密封增強(qiáng)環(huán)形腔嵌入金屬條密封增強(qiáng)●管段泄漏采用設(shè)環(huán)形腔嵌入金屬條增強(qiáng)密封●自緊密封增強(qiáng)夾具注劑擠壓凸臺(tái)變形密封增強(qiáng)環(huán)形腔嵌入金屬條17●高壓低溫系統(tǒng)密封劑固化緩慢，為確保充填效果，添加阻擋材料彌補(bǔ)夾具吻合超差●齒形接觸密封增強(qiáng)措施●高壓低溫系統(tǒng)密封劑固化緩慢，為確保充填效果，添加阻擋材料彌18③超低溫系統(tǒng)介質(zhì)泄漏密封施工a.超低溫情況下，影響密封注劑的注射工藝流動(dòng)性。b.密封施工措施

●保持高分子化合物鏈段隨機(jī)取向，利于注劑推進(jìn)充填。

●適當(dāng)預(yù)熱改善注劑工藝流動(dòng)性，確保充填效果。（3）根據(jù)泄漏狀況選①高壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重部位密封劑選擇TXY-18#密封劑配置適宜的硫化體系，添加阻擋材料，可較快的建立起承壓能力，適于系統(tǒng)壓力較高，泄漏嚴(yán)重部位密封施工。②低壓系統(tǒng)泄漏缺陷尺寸較小部位密封劑的選擇TXY-16#密封注劑采用延遲性硫化體系，塑性工藝流動(dòng)性能優(yōu)異，且保持時(shí)間較長(zhǎng)，適于系統(tǒng)壓力較低，泄漏缺陷尺寸較小或二次補(bǔ)膠部位應(yīng)用。

③超低溫系統(tǒng)介質(zhì)泄漏密封施工194022149416#比18#滯后40221494TXY-18#與TXY-16#密封注劑特性曲線4022149416#比18#滯后40221494TXY-120③高取向度密封劑的應(yīng)用，伸縮移動(dòng)部位泄漏密封劑的選擇高取向度密封劑具有較高的取向方向強(qiáng)度和耐磨性能，適用于伸縮移動(dòng)部位泄漏密封，采油機(jī)抽油桿密封盒及管道填料函式伸縮接頭及閥門填料函泄漏密封。●填料函式伸縮接頭密封示意●采油機(jī)抽油柱密封示意圖高取向度密封劑管道填料函式伸縮接頭③高取向度密封劑的應(yīng)用，伸縮移動(dòng)部位泄漏密封劑的選擇●填料函21國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施對(duì)規(guī)范作業(yè)過(guò)程控制和企業(yè)組織技術(shù)培訓(xùn)，提供可遵循的依據(jù)，使技術(shù)更好的為企業(yè)安全生產(chǎn)服務(wù)，以產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?！裉盍虾胁柯云y體側(cè)定位沖窩。間，節(jié)省密封劑的消耗。●關(guān)閉注劑閥，連接注劑槍，注入密封劑；依據(jù)面罩內(nèi)的壓力與環(huán)境壓力的高低，可分為正壓式和負(fù)壓式兩種?！癫捎脽犸L(fēng)或蒸汽直接對(duì)夾具、注劑閥和注劑槍加熱；m1—試樣浸泡后的質(zhì)量，克（g）。Fmax：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到平坦、最大、最高轉(zhuǎn)矩或力。表3-2鋼帶厚度與適用壓力圖4通過(guò)注劑閥鉆通剩余壁厚引出介質(zhì)壁厚≤10mm的填料函泄漏密封標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.初始?jí)毫y(cè)試按標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的方法測(cè)試。P表≤P1+P2+P3●統(tǒng)溫度小于150℃；配注劑閥的G形卡蘭螺栓對(duì)準(zhǔn)定附錄B（資料性的附錄）帶壓密封工程施工安全評(píng)估（2）資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)600～800L,代號(hào)為6;螺孔注劑接頭，由螺栓與螺孔tc(y)=FL+y(Fmax-FL)/1003.密封劑的使用方法（標(biāo)準(zhǔn)9）

①密封注劑的使用方法a.密封注劑使用前檢驗(yàn)測(cè)試。密封注劑使用前應(yīng)進(jìn)行型號(hào)、規(guī)格、尺寸的確認(rèn)和初始注射壓力的測(cè)試。初始?jí)毫y(cè)試按標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的方法測(cè)試。b.當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低需對(duì)注劑預(yù)熱時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)低于該密封注劑的起始固化溫度c.為確保密封注劑注射工藝性，需要通過(guò)對(duì)相關(guān)器具加熱或冷卻時(shí)可采用以下方法：

●采用熱風(fēng)或蒸汽直接對(duì)夾具、注劑閥和注劑槍加熱；

●當(dāng)泄漏介質(zhì)系統(tǒng)溫度高于500℃時(shí)，防止密封注劑超前固化應(yīng)采用溫水或壓縮空氣等對(duì)注劑槍和夾具進(jìn)行噴掃降溫。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施對(duì)規(guī)范作業(yè)過(guò)程控制和企業(yè)組織技術(shù)培訓(xùn)，提供224.關(guān)于密封劑技術(shù)性能指標(biāo)的試驗(yàn)驗(yàn)證

①初始注射壓力反映密封注劑在注劑操作過(guò)程流變性的難易程度，初始注射壓力高表明注劑流動(dòng)性差，不易填充較為復(fù)雜的泄漏缺陷通道，不易實(shí)現(xiàn)有效封堵。

②標(biāo)準(zhǔn)中熱固化性、熱失重、耐介質(zhì)性能指標(biāo)，是通過(guò)在試驗(yàn)條件下測(cè)得的，與工程應(yīng)用的工況條件不盡相同，在實(shí)際應(yīng)用中要經(jīng)過(guò)溫度、壓力及介質(zhì)侵蝕等綜合影響，很難針對(duì)具體情況提供相應(yīng)的指標(biāo)，因此，表1密封劑性能及指標(biāo)是對(duì)產(chǎn)品的基本要求，便于指導(dǎo)施工操作。

③根據(jù)密封劑的熱固化性，對(duì)于控制注劑推進(jìn)速度與固化時(shí)間的協(xié)調(diào)是非常必要的，但試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)與工程應(yīng)用實(shí)際不盡相同，操作過(guò)程需根據(jù)各種影響因素綜合考慮。4.關(guān)于密封劑技術(shù)性能指標(biāo)的試驗(yàn)驗(yàn)證23（二）GB/T26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》

☆標(biāo)準(zhǔn)的基本結(jié)構(gòu)

1.范圍

2.規(guī)范性引用文件

3.術(shù)語(yǔ)和定義

4.安全技術(shù)管理

5.泄漏部位現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)

6.施工前的準(zhǔn)備

7.帶壓密封施工

8.施工過(guò)程安全與防護(hù)

9.帶壓密封施工竣工驗(yàn)收附錄A（資料性的附錄）帶壓密封工程施工方案附錄B（資料性的附錄）帶壓密封工程施工安全評(píng)估附錄C（資料性的附錄）帶壓密封工程施工驗(yàn)收記錄（二）GB/T26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)24☆主要條款解析1.帶壓密封施工（標(biāo)準(zhǔn)7）（1）操作程序及注意事項(xiàng)①夾具各注劑孔裝配注劑閥，旋塞處于開(kāi)啟位置；②作業(yè)人員戴好防護(hù)用品，從上風(fēng)方向靠近泄漏點(diǎn)；③夾具安裝：法蘭夾具、直管夾具、局部異徑三通夾具安裝；④關(guān)閉起始注入點(diǎn)注劑閥、連接注劑槍，劑料腔填入密封劑；⑤壓泵、頂壓、開(kāi)閥向密封腔注入密封注劑；⑥注劑閥接入注劑槍、裝填密封劑、拆卸注劑槍均需先關(guān)注劑閥?！钪饕獥l款解析25（2）嚴(yán)格控制注劑壓力液壓系統(tǒng)阻力構(gòu)成及影響因素

A.液壓系統(tǒng)阻力構(gòu)成

P表≤P1+P2+P3

P表

—泵出口表壓，MPa；

P1—沿程阻力(泵出口至槍出口阻力)，MPa；

P2—注劑閥阻力，MPa；

P3—密封腔壓力，MPa；

B.影響阻力的因素

a)環(huán)境溫度；

b)密封劑工藝流動(dòng)性；

c)注劑推進(jìn)速度與固化時(shí)間協(xié)調(diào)；

d)密封腔內(nèi)壓力。（2）嚴(yán)格控制注劑壓力26（3）操作壓力控制

①充填過(guò)程：推力克服摩擦阻力和泄漏介質(zhì)形成的阻力。要控制注劑操作壓力，避免產(chǎn)生不必要的超壓。②新密封比壓建立：通過(guò)注劑擠壓傳遞，致密性增加，積聚彈性能量，達(dá)到工作密封比壓，實(shí)現(xiàn)再密封。③注意推進(jìn)速度與密封腔溫度協(xié)調(diào)，防止密封劑從間隙被擠出，同時(shí)避免將密封注劑注入到泄漏介質(zhì)系統(tǒng)。④控制注劑壓力防止設(shè)備器壁發(fā)生失穩(wěn)或使法蘭螺栓超載變形，造成封堵失敗及引發(fā)惡性事故。（3）操作壓力控制27操作壓力控制：a.管道泄漏密封注劑操作泵出口表壓控制P表≤

P1+P2+P3+[P]平衡摩擦阻力，并不產(chǎn)生對(duì)設(shè)備器壁的擠壓力泄漏介質(zhì)作用在器壁的壓力，并與系統(tǒng)壓力平衡需控制的注劑壓力b.法蘭密封面泄漏密封注劑壓力控制系統(tǒng)壓力低于10MPa注劑許用操作壓力[P]≤10MPa；系統(tǒng)壓力高于10MPa，操作許用壓力[P]不得高于系統(tǒng)壓力+10MPa。E-夾具材料的彈性模量，碳鋼E=2x105MP；te-管道的有效壁厚，mm；Do-管道直徑，mm。操作壓力控制：P表≤P1+P2+P3+[P]28法蘭同徑同心，異徑同心采取補(bǔ)償措施。熱固化型密封劑在介質(zhì)溫度影響下，完成固化過(guò)程才能確保密封效果長(zhǎng)期穩(wěn)定，系統(tǒng)溫度越高固化速度越快。選擇非磁性的不銹鋼板、銅板或塑料片涂敷粘接劑，貼在泄漏處；噪聲是物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的一種形式。通過(guò)注劑閥直對(duì)法蘭連接間隙，用Φ4鉆頭鉆通剩余厚度引出介質(zhì)。③卡箍緊固法密封施工應(yīng)符合以下規(guī)定：其中：FL：最小轉(zhuǎn)矩或力，N·m或N；●泄漏阻止后，撤出注劑槍，封閉注劑孔。密封注劑使用前應(yīng)進(jìn)行型號(hào)、規(guī)格、尺寸的確認(rèn)和初始注射壓力的測(cè)試。①高壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重部位密封劑選擇(2)呼吸器官的防護(hù)補(bǔ)注壓緊防止應(yīng)力松弛根據(jù)系統(tǒng)溫度采用：順序補(bǔ)注或局部壓緊①閥門填料函泄漏密封a)傷害聽(tīng)覺(jué)器官；●泄漏被阻止后，緊固鋼帶卡頂絲，鎖緊鋼帶。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.④備齊所用工具，在作業(yè)平臺(tái)上不準(zhǔn)上下拋擲工具及其他物品。實(shí)施多點(diǎn)順序注入，通過(guò)區(qū)域擠壓填滿壓實(shí)；d）當(dāng)系統(tǒng)壓力＞2MPa時(shí)，應(yīng)由法蘭面或法蘭外緣鉆孔、攻絲，接裝注劑閥注劑。夾具結(jié)構(gòu)形式如右圖及下頁(yè)圖：2.注劑操作⑴實(shí)施多點(diǎn)注入，限定注入推進(jìn)距離，利于控制推進(jìn)速度與固化時(shí)間協(xié)調(diào)，避免夾具及法蘭螺栓超載；⑵注意起始注入點(diǎn)選擇，遠(yuǎn)離主泄漏點(diǎn)開(kāi)始注入，防止密封劑被吹散外噴和將密封注劑注入到泄漏介質(zhì)系統(tǒng)中；

注入初期，密封劑不具備抗拉伸，抗撕裂強(qiáng)度，容易被吹散外噴；吹散的密封劑，表層呈現(xiàn)一定固化特性，喪失自粘性，容易將密封劑注入到泄漏介質(zhì)系統(tǒng)。注劑效果示意法蘭同徑同心，異徑同心采取補(bǔ)償措施。2.注劑操作注入29(3)順序注入，通過(guò)區(qū)域擠壓，利于填滿壓實(shí)，避免形成死角，確保密封劑層均勻致密。順序注入

通過(guò)區(qū)域擠壓，使自然推進(jìn)層面含有的泄漏介質(zhì)通過(guò)擠壓逸出，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)均勻致密。終點(diǎn)注入圖3注劑充填過(guò)程示意圖1圖2

順序注入逐漸向主泄漏點(diǎn)靠近，控制推進(jìn)速度，監(jiān)視注入壓力變化，注意密封劑用量，避免密封劑注入到泄漏介質(zhì)系統(tǒng)。(3)順序注入，通過(guò)區(qū)域擠壓，利于填滿壓實(shí)，避免形成死角，確303.密封施工過(guò)程控制（1）夾具法進(jìn)行法蘭密封面泄漏封堵施工

①夾具安裝注意事項(xiàng)a.緊固夾具耳板連接螺栓前，注意調(diào)整夾具對(duì)接間隙，插入接口墊片，調(diào)整方位再緊固螺栓；b.夾具注劑孔置于法蘭螺栓之間，靠近主泄漏點(diǎn)應(yīng)設(shè)置注劑孔；c.夾具耳板與法蘭螺栓錯(cuò)位擺放。

②

注劑操作

a.注意注劑起始點(diǎn)的選擇，對(duì)只有一個(gè)泄漏點(diǎn)的泄漏部位，遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)起始注入；多泄漏點(diǎn)的部位，要從漏點(diǎn)兩側(cè)的注劑孔對(duì)稱注入；

b.實(shí)施多點(diǎn)順序注入，通過(guò)區(qū)域擠壓填滿壓實(shí)；3.密封施工過(guò)程控制②注劑操作31

e.密封質(zhì)量與效果觀察

●完成注劑后進(jìn)行效果觀察，密封劑基本固化后，進(jìn)行補(bǔ)注壓緊；

●系統(tǒng)溫度低于200℃或采用充填型密封注劑封堵的漏點(diǎn)，終點(diǎn)注入后要順序補(bǔ)注壓緊，防止產(chǎn)生應(yīng)力松弛。

c.防止把密封注劑注入到泄漏系統(tǒng)中去，要控制注劑壓力，平穩(wěn)均勻施壓，注意注入推進(jìn)速度與密封劑固化時(shí)間的協(xié)調(diào)；d.操作過(guò)程根據(jù)密封腔內(nèi)壓力變化，判斷其對(duì)推進(jìn)阻力的影響，調(diào)整注劑操作壓力，確保封堵質(zhì)量和防止局部超壓。（2）鋼帶捆扎注劑密封法①鋼帶材質(zhì)、規(guī)格及機(jī)械性能a.鋼帶材質(zhì)：0Cr18Ni9；b.截面尺寸：1.25mm×30mm（或60mm）、1.5mm×30mm（或60mm）；c.屈服強(qiáng)度：205MPa；e.密封質(zhì)量與效果觀察c.防止把密封注劑注入到泄32

②適用范圍a.適用法蘭連接間隙≤10mm；b.適用壓力根據(jù)不同的鋼帶厚度和泄漏法蘭外徑尺寸，適用壓力范圍可參照，表3-2的限定；泄漏法蘭外徑mm鋼帶厚度mm1.251.5操作限定壓力MPa1653.153.752202.342.813401.511.825051.021.226150.841.01c.法蘭同徑同心，異徑同心采取補(bǔ)償措施。表3-2鋼帶厚度與適用壓力②適用范圍泄漏法蘭外徑mm鋼帶厚度mm1.251.5操作限33③鋼帶捆扎螺孔注劑示意，見(jiàn)下圖。1-螺孔注劑接頭；2-注劑通道；3-密封空腔；4-盤根；5-鋼帶鋼帶捆扎螺孔注劑示意圖③鋼帶捆扎螺孔注劑示意，見(jiàn)下圖。1-螺孔注劑接頭；2-注34●齒形接觸密封增強(qiáng)措施③必須搭建帶有適宜高度的防護(hù)欄和人員便于撤離通道的防滑平臺(tái)，一般應(yīng)容納不少于3個(gè)人。②作業(yè)人員戴好防護(hù)用品，從上風(fēng)方向靠近泄漏點(diǎn)；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施對(duì)規(guī)范作業(yè)過(guò)程控制和企業(yè)組織技術(shù)培訓(xùn)，提供可遵循的依據(jù)，使技術(shù)更好的為企業(yè)安全生產(chǎn)服務(wù)，以產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。技術(shù)適用范圍如下表所示：標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.選擇非磁性的不銹鋼板、銅板或塑料片涂敷粘接劑，貼在泄漏處；●填料函中部略偏閥體側(cè)定位沖窩。吹散的密封劑，表層呈現(xiàn)一定固化特性，喪失自粘性，容易將密封劑注入到泄漏介質(zhì)系統(tǒng)。c)注劑推進(jìn)速度與固化時(shí)間協(xié)調(diào)；●完成注劑后進(jìn)行效果觀察，密封劑基本固化后，進(jìn)行補(bǔ)注壓緊；①適應(yīng)范圍及施工方法●系統(tǒng)溫度低于200℃或采用充填型密封注劑封堵的漏點(diǎn)，終點(diǎn)注入后要順序補(bǔ)注壓緊，防止產(chǎn)生應(yīng)力松弛。多泄漏點(diǎn)的部位，要從漏點(diǎn)兩側(cè)的注劑孔對(duì)稱注入；②低壓系統(tǒng)泄漏缺陷尺寸較小部位密封劑的選擇標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.表1密封劑性能指示●高壓低溫系統(tǒng)密封劑固化緩慢，為確保充填效果，添加阻擋材料彌補(bǔ)夾具吻合超差c）泄漏系統(tǒng)壓力≤2MPa可通過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施對(duì)規(guī)范作業(yè)過(guò)程控制和企業(yè)組織技術(shù)培訓(xùn)，提供可遵循的依據(jù)，使技術(shù)更好的為企業(yè)安全生產(chǎn)服務(wù)，以產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。④施工作業(yè)守則a.螺孔注劑接頭設(shè)置，在泄漏點(diǎn)兩側(cè)相鄰螺栓處應(yīng)安裝螺孔注劑接頭，其余螺栓可間隔設(shè)置；b.螺孔注劑接頭安裝時(shí)，首先用G型卡蘭卡緊拆卸螺母的螺栓旁，卸下螺母后裝入螺孔注劑接頭，再緊固螺母，裝配過(guò)程不得同時(shí)拆卸兩個(gè)及以上螺栓螺母；c.法蘭間隙嵌入適當(dāng)尺寸的盤根，接口處采用斜口對(duì)接；d.鋼帶捆扎法蘭外緣，用緊帶器拉緊后，緊固鋼帶卡頂絲，見(jiàn)下圖1；e.通過(guò)螺孔注入密封注劑操作應(yīng)符合注劑的相關(guān)規(guī)定，操作過(guò)程鋼帶環(huán)向應(yīng)力分布見(jiàn)圖2。1-鋼帶；2-鋼帶拉緊器圖1鋼帶捆扎示意圖鋼帶拉緊應(yīng)力環(huán)向分布示意圖圖2

鋼帶環(huán)向應(yīng)力分布示意圖●齒形接觸密封增強(qiáng)措施④施工作業(yè)守則1-鋼帶；2-鋼帶拉緊35（3）金屬絲圍堵法密封①適應(yīng)范圍及施工方法法蘭密封面發(fā)生流體介質(zhì)泄漏，通常采用夾具法密封施工，實(shí)施過(guò)程需要設(shè)計(jì)制造夾具，若遇法蘭錯(cuò)口或不規(guī)則形狀，夾具制造很不便捷，現(xiàn)介紹較為簡(jiǎn)易的密封施工方法。a.適應(yīng)范圍

●適應(yīng)圓形、橢圓形、方形及其他不規(guī)則形狀法蘭密封面泄漏密封；

●適用泄漏系統(tǒng)溫度從-180℃～800℃，壓力從-0.1MPa～20MPa；

●泄漏法蘭連接間隙≤10mm。（3）金屬絲圍堵法密封36②施工方法

a）泄漏法蘭連接間隙嵌入適量直徑尺寸的金屬絲，經(jīng)鏟嚴(yán)斂縫阻擋金屬絲建立密封腔注入密封注劑消除泄漏；

b）泄漏法蘭直徑尺寸較大，且局部泄漏時(shí)，可采用局部密封的方法處理；

c）泄漏系統(tǒng)壓力≤2MPa可通過(guò)螺孔注劑接頭，由螺栓與螺孔的間隙注劑密封施工。金屬絲圍堵螺孔注劑如圖1所示：圖1銅絲斂縫圍堵法示意圖1-螺孔注劑接頭；2-注劑通道；3-密封空腔；4-銅絲②施工方法圖1銅絲斂縫圍堵法示意圖1-螺孔注劑接頭；237

d）當(dāng)系統(tǒng)壓力＞2MPa時(shí)，應(yīng)由法蘭面或法蘭外緣鉆孔、攻絲，接裝注劑閥注劑。金屬絲圍堵法蘭鉆孔注劑如圖2所示：e）采用局部法密封，需要采取端部密封增強(qiáng)措施，以防密封注劑由端部被擠出。圖2銅絲斂縫圍堵法示意圖1-金屬絲；2-注劑閥；3-密封空腔(1)(2)d）當(dāng)系統(tǒng)壓力＞2MPa時(shí)，應(yīng)由法蘭面或法蘭外緣鉆孔、攻絲38③施工操作程序a.由法蘭外緣或法蘭面適當(dāng)位置，斜向法蘭連接間隙方向鉆孔攻絲，接裝注劑閥。如下圖3所示：圖3

法蘭外緣鉆孔攻絲后接裝注劑閥

(3)③施工操作程序圖3法蘭外緣鉆孔攻絲后接裝注劑閥(3)39b.通過(guò)注劑閥直對(duì)法蘭連接間隙，用Φ4鉆頭鉆通剩余厚度引出介質(zhì)。見(jiàn)下圖4：圖4

通過(guò)注劑閥鉆通剩余壁厚引出介質(zhì)(4)b.通過(guò)注劑閥直對(duì)法蘭連接間隙，用Φ4鉆頭鉆通剩余厚度引出介40c.法蘭連接間隙嵌入適量直徑尺寸的金屬絲。見(jiàn)下圖5：圖5

法蘭間隙嵌入金屬絲(5)c.法蘭連接間隙嵌入適量直徑尺寸的金屬絲。見(jiàn)下圖5：圖5法41d.用微型風(fēng)鎬鏟捻或加密鏟捻（高壓系統(tǒng)）法蘭外緣內(nèi)邊角，斂縫阻擋金屬絲。見(jiàn)下圖6：圖6

加密鏟捻施工操作(6)d.用微型風(fēng)鎬鏟捻或加密鏟捻（高壓系統(tǒng)）法蘭外緣內(nèi)邊角，斂縫42e.

關(guān)閉起始注入點(diǎn)的注劑閥，接入注劑槍，注入密封劑直到消除泄漏。見(jiàn)下圖7：圖7

注劑操作77e.關(guān)閉起始注入點(diǎn)的注劑閥，接入圖7注劑操作7743（4）緊固法密封①適用范圍a.公稱直徑≤300mm的管段泄漏密封。b.泄漏系統(tǒng)壓力≤2MPa。②密封施工方法a.管道泄漏鋼帶捆扎緊固法密封施工方法

●根據(jù)泄漏管道直徑尺寸截取適量的鋼帶和緊固密封劑；

●將鋼帶套在管道泄漏點(diǎn)的旁側(cè)，用緊帶器拉緊鋼帶，調(diào)整方位使漏點(diǎn)距鋼帶固定端環(huán)向100mm～150mm處；

●鋼帶拉緊前軸向推移，使緊固密封劑覆蓋泄漏缺陷處，拉緊過(guò)程用手錘敲擊鋼帶，以減緩摩擦力；

●泄漏被阻止后，緊固鋼帶卡頂絲，鎖緊鋼帶。（4）緊固法密封44順序注入?yún)^(qū)域擠壓利于填滿壓實(shí)●填料函中部略偏閥體側(cè)定位沖窩?！衩芊獠考馁|(zhì)，見(jiàn)下表1：通過(guò)區(qū)域擠壓，使自然推進(jìn)層面含有的泄漏介質(zhì)通過(guò)擠壓逸出，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)均勻致密。密封劑固化速度快，容易形成較大推進(jìn)阻力，引起局部超壓，影響充填質(zhì)量；☆適宜直管泄漏的夾具形式tc(y)=FL+y(Fmax-FL)/100●適當(dāng)預(yù)熱改善注劑工藝流動(dòng)性，確保充填效果。800～1200L,代號(hào)為8;要控制注劑操作壓力，避免產(chǎn)生不必要的超壓?！窠y(tǒng)溫度小于150℃；te-管道的有效壁厚，mm；三、強(qiáng)化作業(yè)管理充分發(fā)揮技術(shù)效用③卡箍緊固法密封施工應(yīng)符合以下規(guī)定：順序注入?yún)^(qū)域擠壓利于填滿壓實(shí)●消除泄漏過(guò)程，保持工況條件不變，不影響生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行?！窀鶕?jù)泄漏管道外徑尺寸，適用壓力范圍，見(jiàn)下表。下恒溫結(jié)束的質(zhì)量，mg。600～800L,代號(hào)為6;●管段泄漏采用設(shè)環(huán)形腔嵌入金屬條增強(qiáng)密封③卡箍緊固法密封施工應(yīng)符合以下規(guī)定：a.卡箍?jī)?nèi)襯緊固密封劑，解開(kāi)卡箍螺栓，將卡箍套在管道泄漏點(diǎn)的旁側(cè)，調(diào)整方位使卡箍開(kāi)口處與泄漏點(diǎn)環(huán)向錯(cuò)位；b.軸向推移卡箍使其覆蓋泄漏點(diǎn)，緊固卡箍螺栓直至消除泄漏。見(jiàn)下圖卡箍緊固法密封圖

順序注入?yún)^(qū)域擠壓利于填滿壓實(shí)③卡箍緊固法密封施工應(yīng)符合以下規(guī)45④纏繞法密封a.適用范圍

●適用于直管、彎頭、三通、法蘭與管道焊縫及管道和管件螺紋連接處泄漏密封；

●統(tǒng)溫度小于150℃；

●根據(jù)泄漏管道外徑尺寸，適用壓力范圍，見(jiàn)下表。管道外徑mm適用壓力MPa3250.352190.401590.501081.00管徑與適用壓力④纏繞法密封管道外徑mm適用壓力MPa3250.35219046纏繞捆扎示意圖b.施工方法●清除管道泄漏缺陷周邊污垢；●用纏繞帶在泄漏點(diǎn)兩側(cè)纏繞捆扎拉緊形成堤壩；●直接對(duì)泄漏點(diǎn)處纏繞捆扎，見(jiàn)下圖，通過(guò)彈性收縮擠壓消除泄漏。纏繞捆扎示意圖b.施工方法47（5）特殊法蘭封堵法直接注膠法①應(yīng)用范圍適用于榫槽面法蘭或梯形槽面密封形式法蘭泄漏泄漏密封。見(jiàn)右圖：②優(yōu)點(diǎn)由于該方法是在泄漏的位置上，直接注入密封劑，因此，不需要夾具、可以減少準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省密封劑的消耗。梯形槽面密封形式泄漏密封示意（5）特殊法蘭封堵法直接注膠法①應(yīng)用范圍②優(yōu)點(diǎn)梯形槽48③施工方法

確定鉆孔定位尺寸。在主泄漏部位法蘭面或邊緣鉆孔攻絲安裝注射閥，通過(guò)注劑閥鉆φ4mm通孔，關(guān)閥接槍注入密封劑。見(jiàn)下圖：④注意事項(xiàng)：法蘭鉆孔位置不得在法蘭螺栓中心線以內(nèi)。密封示意③施工方法確定鉆孔定位尺寸。在主泄漏部位法蘭面或邊緣49（6）局部夾具法①適用范圍適用于大直徑尺寸設(shè)備(法蘭、管道)局部泄漏。②密封施工方法a.

局部法蘭夾具法密封法

☆?yuàn)A具設(shè)計(jì)

●夾具尺寸確定；

●防止夾具位移的限位措施；

●夾具端部密封方法。

☆注劑操作

●夾具邊緣開(kāi)始注入，以便建立邊界阻擋，見(jiàn)右圖；

●兩側(cè)交替對(duì)稱順序注入，逐漸向中間推進(jìn)；

●注意推進(jìn)速度與環(huán)境溫度的協(xié)調(diào)。局部法蘭夾具示意圖（6）局部夾具法局部法蘭夾具示意圖50b.異徑三通局部夾具法

●夾具結(jié)構(gòu)型式，見(jiàn)下圖1、圖2。

圖1局部三通夾具裝配圖圖2局部三通夾具結(jié)構(gòu)圖●夾具安裝●注劑操作b.異徑三通局部夾具法圖1局部三通夾具裝配51（7）管道螺紋連接處泄漏密封消除螺紋連接泄漏機(jī)理以螺紋齒間隙為注劑腔，將密封劑注入到螺紋齒間，消除泄漏。①適用范圍：適用于修復(fù)管箍接頭、彎頭、三通等螺紋連接部位泄漏。②操作程序：a.測(cè)量管道連接件的壁厚；b.在管線與管件絲扣連接段的中間偏管端側(cè)定位劃窩，用裝配注劑閥的G形卡蘭螺栓對(duì)準(zhǔn)定位窩，通過(guò)注劑閥與卡蘭螺栓用φ4鉆頭鉆透管件引出介質(zhì)。c.關(guān)閉注劑閥，接入注劑槍，注劑密封，見(jiàn)右圖。密封示意圖（7）管道螺紋連接處泄漏密封密封示意圖52③注劑操作：a.因螺紋連接處殘留填充物堆積，注入密封劑推進(jìn)受阻操作中盡量選用流動(dòng)性較好的密封劑。b.寒冷季節(jié)作業(yè)，為提高流動(dòng)性，注入前可將密封劑預(yù)熱增強(qiáng)注射工藝流動(dòng)性。c.為減緩殘留疏松物對(duì)注劑推進(jìn)影響，可用手錘在連接處敲擊，以便取得較好的填充效果。（8）磁力壓固法碳鋼設(shè)備，如氣柜、油罐等平面或大曲率設(shè)備泄漏部位可采用磁力壓固粘接處理。①操作方法

a.泄漏點(diǎn)周圍清除油污及疏松附著物，呈現(xiàn)出金屬本色；

b.選擇非磁性的不銹鋼板、銅板或塑料片涂敷粘接劑，貼在泄漏處；

c.按泄漏點(diǎn)面積及泄漏系統(tǒng)壓力，選用磁鐵壓固非磁性板；

d.粘接劑固化后，移開(kāi)磁鐵，貼敷浸膠玻璃布加固增強(qiáng)。②磁力壓固堵漏③注劑操作：53（9）閥門泄漏處理①閥門填料函泄漏密封a.壁厚≤10mm的填料函泄漏密封

●填料函中部略偏閥體側(cè)打窩；

●G型卡蘭裝配注劑閥，打開(kāi)注劑閥旋塞；

●卡蘭螺栓嵌入定位窩，緊固螺栓夾緊填料函壁；

●用φ4鉆頭，通過(guò)注劑閥鉆通填料函壁引出介質(zhì)，關(guān)閉注劑閥；

●注劑閥接入注劑槍，注入密封劑消除泄漏，見(jiàn)右圖；

●效果觀察后封閉注劑孔。注劑示意圖（9）閥門泄漏處理注劑示意圖54b.厚壁≥10mm～＜25mm填料函泄漏密封

●定位沖窩、鉆孔(剩余2mm壁厚)攻絲，安裝注劑閥；

●通過(guò)注劑閥用φ4鉆頭，鉆透剩余壁厚，引出介質(zhì)，見(jiàn)下圖；●關(guān)閉注劑閥，連接注劑槍，注入密封劑；●泄漏阻止后，撤出注劑槍，封閉注劑孔。閥門填料函鉆孔示意圖填料函注入密封劑b.厚壁≥10mm～＜25mm填料函泄漏密封●關(guān)閉注劑閥，55●泄漏介質(zhì)參數(shù)介質(zhì)參數(shù)，見(jiàn)下表：介質(zhì)名稱系統(tǒng)壓力MPa系統(tǒng)溫度℃爆炸極限(V%)蒸汽22—下限上限2.734.0介質(zhì)參數(shù)☆密封施工方法

●填料函中部略偏閥體側(cè)定位沖窩。用φ5鉆頭打過(guò)渡孔，剩余(4～5)mm壁厚；

●擴(kuò)孔攻絲裝配注劑閥；

●通過(guò)注劑閥、過(guò)渡孔，用φ4鉆頭鉆透剩余壁厚引出介質(zhì)；

●接入注劑槍，注入密封劑消除泄漏。c.壁厚≥25mm的填料函泄漏密封d.工程安例●泄漏介質(zhì)參數(shù)介質(zhì)名稱系統(tǒng)壓力MPa系統(tǒng)溫度℃爆炸極限(V%56●封堵前的現(xiàn)場(chǎng)情況泄漏狀況密封效果圖●密封效果示意●封堵前的現(xiàn)場(chǎng)情況泄漏狀況密封效果圖●密封效果示意57②自密封閥泄漏處理a.自密封閥結(jié)構(gòu)與泄漏情況

●閥門結(jié)構(gòu)，見(jiàn)下圖2：

●泄漏部位及狀況，見(jiàn)下圖1：圖1泄漏部位圖2自密封閥門結(jié)構(gòu)②自密封閥泄漏處理圖1泄漏部位圖2自密封閥門結(jié)構(gòu)58●密封部件材質(zhì)，見(jiàn)下表1：部件名稱材質(zhì)四合環(huán)ZG15Cr1Mo壓環(huán)05F楔形墊05F●泄漏介質(zhì)參數(shù)，見(jiàn)表2：介質(zhì)名稱系統(tǒng)溫度/℃系統(tǒng)壓力/MPa鍋爐給水16014表1部件材質(zhì)表表2介質(zhì)參數(shù)表●密封部件材質(zhì)，見(jiàn)下表1：部件名稱材質(zhì)四合環(huán)ZG15Cr1M59b.密封施工方法通過(guò)Φ12孔擴(kuò)孔攻絲注劑密封

☆封堵操作程序

●Φ12孔擴(kuò)孔，用M14絲錐攻絲；●攻絲后安裝M14注射閥；●通過(guò)注射閥用Φ4長(zhǎng)鉆頭，鉆透四合環(huán)引出介質(zhì)；●進(jìn)行閥蓋與牽制板的間隙處理；●關(guān)閉注射閥，接注劑槍，注劑密封。b.密封施工方法60☆施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員注劑密封，見(jiàn)圖1☆完成注劑后效果觀察，見(jiàn)圖2圖2效果觀察圖1注劑操作☆施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員注劑密封，見(jiàn)圖1☆完成注劑后效果觀察，見(jiàn)圖614.施工安全與防護(hù)（標(biāo)準(zhǔn)8）(1)高處作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：①在進(jìn)行作業(yè)前，應(yīng)穿好勞動(dòng)用品，不得飲酒。②要穿膠鞋或平底鞋，確保站立平穩(wěn)，行動(dòng)方便。③必須搭建帶有適宜高度的防護(hù)欄和人員便于撤離通道的防滑平臺(tái)，一般應(yīng)容納不少于3個(gè)人。④備齊所用工具，在作業(yè)平臺(tái)上不準(zhǔn)上下拋擲工具及其他物品。⑤患有高血壓，心臟病，癲癇病和恐高癥的人，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)。4.施工安全與防護(hù)（標(biāo)準(zhǔn)8）(1)高處作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定62是反映密封注劑流變性難易程度的技術(shù)指標(biāo)，注射初始?jí)毫Ω咄七M(jìn)阻力大，不易填充復(fù)雜密封腔的空隙，注劑推進(jìn)過(guò)程容易引起局部超壓，很難建立起均勻致密的密封結(jié)構(gòu)。表3-2鋼帶厚度與適用壓力為了規(guī)范作業(yè)過(guò)程控制使技術(shù)運(yùn)用更加科學(xué)合理，由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口，責(zé)成我公司協(xié)同行業(yè)最具影響的相關(guān)單位起草編制了GB/T26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》等三項(xiàng)系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并于去年經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)和國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)、發(fā)布實(shí)施。注意注劑起始點(diǎn)的選擇，對(duì)只有一個(gè)泄漏點(diǎn)的泄漏部位，遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)起始注入；●齒形接觸密封增強(qiáng)措施熱失重,%（500℃/250℃）避免泄漏結(jié)霜造成對(duì)封堵質(zhì)量的影響氣瓶的工作壓力一般為30MPa。為了規(guī)范作業(yè)過(guò)程控制使技術(shù)運(yùn)用更加科學(xué)合理，由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口，責(zé)成我公司協(xié)同行業(yè)最具影響的相關(guān)單位起草編制了GB/T26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》等三項(xiàng)系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并于去年經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)和國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)、發(fā)布實(shí)施。密封劑的性能及指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定：初始?jí)毫y(cè)試按標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的方法測(cè)試?！颀X形接觸密封增強(qiáng)措施標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.選擇非磁性的不銹鋼板、銅板或塑料片涂敷粘接劑，貼在泄漏處；壁厚≥25mm的填料函泄漏密封法蘭間隙嵌入適當(dāng)尺寸的盤根，接口處采用斜口對(duì)接；夾具耳板與法蘭螺栓錯(cuò)位擺放。近年來(lái)?yè)?jù)不完全統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過(guò)從業(yè)人員的共同努力，已成功的消除各類泄漏事故數(shù)十萬(wàn)起，避免了多起火災(zāi)，爆炸，中毒及嚴(yán)重環(huán)境污染的惡性事故發(fā)生，為國(guó)家挽回經(jīng)濟(jì)損失幾百億元，經(jīng)濟(jì)效益社會(huì)效益巨大。管道泄漏鋼帶捆扎緊固法密封施工方法φ4鉆頭鉆透管件引出介質(zhì)。強(qiáng)黏附性介質(zhì)系統(tǒng)泄漏密封(2)呼吸器官的防護(hù)在從事有毒有害介質(zhì)的帶壓堵漏作業(yè)時(shí)，必須佩戴可靠的呼吸器官保護(hù)器。目前市場(chǎng)上供應(yīng)的有兩大類，多個(gè)品種。①過(guò)濾式呼吸保護(hù)器過(guò)濾式呼吸保護(hù)器主要用于粉塵的環(huán)境。通過(guò)濾除空氣中的粉塵，使之達(dá)到人體吸入的標(biāo)準(zhǔn)。使用前一定要詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書。是反映密封注劑流變性難易程度的技術(shù)指標(biāo)，注射初始?jí)毫Ω咄七M(jìn)阻63②隔離式呼吸器所謂隔離式呼吸器是指人的呼吸與其作業(yè)環(huán)境徹底隔絕。分為自給式和長(zhǎng)管式兩種。

☆自給式空氣呼吸器它由面罩、壓縮空氣瓶、管線、閥門等組成。依據(jù)面罩內(nèi)的壓力與環(huán)境壓力的高低，可分為正壓式和負(fù)壓式兩種。正壓式比較安全，現(xiàn)已廣泛的被作業(yè)人員所采用?？諝夂粑鞯男吞?hào)不同，工作的時(shí)間亦不同，一般為30～360min。氣瓶的工作壓力一般為30MPa。在0.1MPa,20℃下的貯氣量有以下幾種：1.600～800L,代號(hào)為6;2.800～1200L,代號(hào)為8;3.1200～1600L,代號(hào)為12;4.1600～2000L,代號(hào)為16;5.2000～2400L,代號(hào)為20;6.Q>2400L,代號(hào)為24。使用注意事項(xiàng)：1、報(bào)警器響時(shí)工作人員應(yīng)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)；2、留有長(zhǎng)胡須或面部有疤痕的人不得使用；3、面罩與佩帶人員面部周邊密合，不允許發(fā)生泄漏。②隔離式呼吸器它由面罩、壓縮空氣瓶、管線、閥門等組64(3)噪聲的防護(hù)①噪聲的產(chǎn)生噪聲是物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的一種形式。如高壓系統(tǒng)介質(zhì)的泄漏，由于介質(zhì)的高速噴射，與空氣之間就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，就會(huì)引起持續(xù)的噪聲。②噪聲的危害

科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明，長(zhǎng)期處于85～90分貝的噪聲環(huán)境中，將導(dǎo)致人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂，出現(xiàn)頭疼、頭暈、耳鳴、失眠多夢(mèng)、全身乏力等噪音癥，具體影響：

a)傷害聽(tīng)覺(jué)器官；

b)引起心律不齊，食欲不振等心血管系統(tǒng)的疾病；

c)影響工作和休息（使人煩躁、乏力、精神不集中、工作效率下降）。(3)噪聲的防護(hù)65每日接觸噪聲時(shí)間(h)新建改建企業(yè)允許噪聲級(jí)(dB)現(xiàn)有企業(yè)不達(dá)標(biāo)的允許噪聲級(jí)(dB)88590488932919619399③噪聲的防護(hù)

a)噪聲的標(biāo)準(zhǔn)鑒于噪聲的危害，且不易徹底根除，施工過(guò)程盡量控制在基本不會(huì)對(duì)作業(yè)人員造成傷害的程度。國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求企業(yè)應(yīng)滿足以下規(guī)定：噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)表b.當(dāng)環(huán)境噪聲超標(biāo)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴合格的防護(hù)耳罩、防護(hù)耳塞或防噪聲頭盔。每日接觸新建改建企業(yè)允許噪聲級(jí)(dB)現(xiàn)有企業(yè)不達(dá)標(biāo)的允許噪66定義——靜電是兩種不同的物體互相緊密接觸而又迅速離開(kāi)時(shí)由于電子逸出功的不同，逸出功小的物質(zhì)失去電子顯正電，逸出功較大的物質(zhì)獲得電子帶負(fù)電，接觸距離＜25×10-8cm，電子就會(huì)有轉(zhuǎn)移，即形成雙電層?！澳Σ痢蹦茉黾游镔|(zhì)接觸機(jī)會(huì)和分離速度，從而促進(jìn)靜電產(chǎn)生。如果物質(zhì)所帶電荷難以泄掉。結(jié)果停留在物體表面上，呈靜止?fàn)顟B(tài)，故稱其為靜電。①靜電的產(chǎn)生a.接觸摩擦起電；b.感應(yīng)起電；c.電荷遷移起電；d.噴射帶電。e.飛沫帶電②靜電的危害a.靜電放電；b.靜電電擊；c.靜電會(huì)影響儀器儀表的正常工作。③靜電的防護(hù)a.防止或減少靜電的產(chǎn)生；b.設(shè)備接地，防止電荷積聚；c.防止電場(chǎng)放電的發(fā)生；d.作業(yè)人員穿防靜電服和防靜電鞋。(4)靜電的產(chǎn)生、危害及防護(hù)定義——靜電是兩種不同的物體互相緊密接觸而①靜電的產(chǎn)生②靜電67帶壓堵漏密封技術(shù)帶壓堵漏密封技術(shù)683.技術(shù)特點(diǎn)●適應(yīng)性強(qiáng)，廣泛適用于不同溫度、壓力條件下的各種流體介質(zhì)泄漏封堵。●消除泄漏過(guò)程，保持工況條件不變，不影響生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行?！癜踩煽?，作業(yè)過(guò)程不需動(dòng)火，不變更原密封結(jié)構(gòu)，并對(duì)設(shè)備缺陷部位予以增強(qiáng)保護(hù)，確保裝置運(yùn)行安全?！窈?jiǎn)便快捷，消除泄漏過(guò)程，設(shè)備缺陷部位不需要進(jìn)行任何處理，施工周期短過(guò)程簡(jiǎn)便。●保護(hù)原密封構(gòu)件不進(jìn)一步受損傷，達(dá)到運(yùn)行周期后，所建立的密封結(jié)構(gòu)易拆卸、便于恢復(fù)原狀?！穹乐箰盒允鹿拾l(fā)生，消除因易燃、易爆介質(zhì)泄漏引發(fā)著火爆炸事故發(fā)生和避免有毒有害介質(zhì)泄漏，造成對(duì)環(huán)境的污染，且利于資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)。技術(shù)適用范圍適用裝置石油、石化、冶金、供水、供熱、油品及燃?xì)廨斔偷雀鞣N流程裝置。適用介質(zhì)水、蒸汽、氮、氫、氧、氨等各種氣體及油品和酸、堿、醇、醛、酮及各種介質(zhì)。適用溫度-180℃~800℃適用壓力-0.1MPa~35MPa

4.技術(shù)適用范圍技術(shù)適用范圍如下表所示：3.技術(shù)特點(diǎn)技術(shù)適用范圍適用裝置石油、石化、冶金、供水、695.技術(shù)效能（1）技術(shù)實(shí)施與節(jié)能減排帶壓密封技術(shù)以其較強(qiáng)的實(shí)用性，已被廣大流程企業(yè)所采用，如某大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，原油加工能力1500萬(wàn)噸/年，乙烯生產(chǎn)能力100萬(wàn)噸/年，擁有70多套生產(chǎn)裝置和完善的港口接運(yùn)設(shè)施，所加工的原油來(lái)自世界各地，品質(zhì)非常復(fù)雜，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，泄漏經(jīng)常發(fā)生。由于企業(yè)注重對(duì)帶壓密封技術(shù)人員的培養(yǎng)，充分利用其技術(shù)效能，使裝置得以安全，穩(wěn)定，長(zhǎng)周期運(yùn)行，由于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排成效顯著，企業(yè)多年被列為全國(guó)煉化行業(yè)效益最佳化的前列。電力行業(yè)在不影響裝置正常運(yùn)行的情況下，通過(guò)帶壓實(shí)施封堵，很快消除泄漏，確保裝置能夠安全，穩(wěn)定的運(yùn)行，有利于節(jié)能減排。（2）資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)

當(dāng)前人類正面臨著一場(chǎng)新的文明轉(zhuǎn)型，在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展中，運(yùn)行中的流程裝置通過(guò)帶壓密封技術(shù)及時(shí)消除設(shè)備泄漏，降低能源資源的浪費(fèi)和避免惡性事故發(fā)生及防止有毒有害介質(zhì)泄漏對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染，是緩解經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程能源資源供求矛盾和向文明轉(zhuǎn)型的技術(shù)手段。近年來(lái)?yè)?jù)不完全統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過(guò)從業(yè)人員的共同努力，已成功的消除各類泄漏事故數(shù)十萬(wàn)起，避免了多起火災(zāi)，爆炸，中毒及嚴(yán)重環(huán)境污染的惡性事故發(fā)生，為國(guó)家挽回經(jīng)濟(jì)損失幾百億元，經(jīng)濟(jì)效益社會(huì)效益巨大。5.技術(shù)效能（2）資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)70二、技術(shù)組成及密封施工方法1.技術(shù)組成這項(xiàng)技術(shù)由專用密封劑、專用工具、專用夾具及封堵操作技術(shù)四部分組成。技術(shù)運(yùn)用過(guò)程通過(guò)技術(shù)組成之間的協(xié)調(diào)互補(bǔ)才可充分發(fā)揮技術(shù)效能。2.密封施工方法帶壓密封方法閥門泄漏密封注劑法密封鋼帶捆扎固定夾具銅絲圍堵隔離式夾具、密封增強(qiáng)、止退限位、局部夾具、自緊密封增強(qiáng)、齒形密封增強(qiáng)緊固密封法鋼帶緊固纏繞密封卡箍緊固磁力壓緊填料函泄漏密封閥蓋泄漏密封閥體泄漏密封二、技術(shù)組成及密封施工方法2.密封施工方法帶壓密封方法閥門泄71三、強(qiáng)化作業(yè)管理充分發(fā)揮技術(shù)效用為了規(guī)范作業(yè)過(guò)程控制使技術(shù)運(yùn)用更加科學(xué)合理，由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口，責(zé)成我公司協(xié)同行業(yè)最具影響的相關(guān)單位起草編制了GB/T26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》等三項(xiàng)系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并于去年經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)和國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)、發(fā)布實(shí)施。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施對(duì)規(guī)范作業(yè)過(guò)程控制和企業(yè)組織技術(shù)培訓(xùn)，提供可遵循的依據(jù)，使技術(shù)更好的為企業(yè)安全生產(chǎn)服務(wù)，以產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。四、相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)解析（一）GB/T26556-2011《承壓設(shè)備帶壓密封劑技術(shù)條件》密封劑：是應(yīng)用帶壓密封技術(shù)進(jìn)行流體介質(zhì)泄漏封堵所用復(fù)合材料的總稱。包括：密封注劑和緊固密封劑。在設(shè)備泄漏部位重新建立的密封結(jié)構(gòu)中，密封劑直接與泄漏介質(zhì)接觸，密封劑對(duì)工況條件的適應(yīng)性是決定封堵成敗的關(guān)鍵。為促進(jìn)帶壓密封技術(shù)健康發(fā)展，使其在技術(shù)市場(chǎng)和應(yīng)用領(lǐng)域中獲得最佳秩序特制定本標(biāo)準(zhǔn)。☆標(biāo)準(zhǔn)的基本結(jié)構(gòu)1.范圍2.規(guī)范性引用文件3.術(shù)語(yǔ)和定義4.要求5.檢驗(yàn)抽樣及判定規(guī)則6.測(cè)試方法7.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.密封劑選用原則9.密封劑的使用方法10.附錄A（規(guī)范性附錄）三、強(qiáng)化作業(yè)管理充分發(fā)揮技術(shù)效用四、相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)解析72☆主要條款解析1.密封劑性能（標(biāo)準(zhǔn)4.2）密封劑的性能及指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1密封劑性能指示指標(biāo)類別及測(cè)試方法

性能密封注劑緊固密封劑測(cè)試方法熱固化型填充型初始注射壓力，MPa（25℃±5）≤18≤18

熱固化性（固化特性t90），min（200℃）≥14

≥14GB/T16584熱失重,%（500℃/250℃）≤25≤25≤25GB/T14837耐介質(zhì)性能（室溫下）溶脹度，%-5~10-5~10-5~10GB/T1690溶重度，%-5~10-5~10-5~10GB/T1690（1）初始注射壓力是反映密封注劑流變性難易程度的技術(shù)指標(biāo)，注射初始?jí)毫Ω咄七M(jìn)阻力大，不易填充復(fù)雜密封腔的空隙，注劑推進(jìn)過(guò)程容易引起局部超壓，很難建立起均勻致密的密封結(jié)構(gòu)。初始注射壓力是控制注劑推進(jìn)速度和操作壓力的重要指標(biāo)?！钪饕獥l款解析密封劑的性能及指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定：表73（2）熱固化性（固化性能t90）硫化開(kāi)始，試樣的剪切模量增大。當(dāng)記錄下來(lái)的轉(zhuǎn)矩（力）上升到穩(wěn)定值或最大值時(shí)，便得到轉(zhuǎn)矩（力）與時(shí)間的關(guān)系曲線，即硫化曲線（如右圖）。曲線的形狀與試驗(yàn)溫度和膠料特性有關(guān)。注劑操作需根據(jù)熱固化性控制推進(jìn)速度與固化時(shí)間協(xié)調(diào)。剪切力矩或力x時(shí)間Fmaxy=100y=90y=50y=10y=0FLtsxt10t50t90t典型的流化曲線及計(jì)算方法其中：FL：最小轉(zhuǎn)矩或力，N·m或N；tsx:初始硫化時(shí)間，即從試驗(yàn)開(kāi)始到曲線由FL升到xN·m(N)對(duì)應(yīng)的時(shí)間；tc(y)：達(dá)到某一硫化程度的時(shí)間；Fmax：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到平坦、最大、最高轉(zhuǎn)矩或力。tc(y)=FL+y(Fmax-FL)/100（2）熱固化性（固化性能t90）剪切力矩或力x時(shí)間Fmaxy74①鋼帶材質(zhì)、規(guī)格及機(jī)械性能●接入注劑槍，注入密封劑消除泄漏。螺孔注劑接頭，由螺栓與螺孔●鏟嚴(yán)密封增強(qiáng)夾具典型的流化曲線及計(jì)算方法因此，密封施工應(yīng)采用無(wú)油劑的TXY-9#密封劑。緊固夾具耳板連接螺栓前，注意調(diào)整夾具對(duì)接間隙，插入接口墊片，調(diào)整方位再緊固螺栓；③超低溫系統(tǒng)介質(zhì)泄漏密封施工在管線與管件絲扣連接段tc(y)=FL+y(Fmax-FL)/100強(qiáng)黏附性介質(zhì)系統(tǒng)泄漏密封800～1200L,代號(hào)為8;表1密封劑性能指示適用于榫槽面法蘭或梯形槽面密封形式法蘭泄漏泄漏密封。施工安全與防護(hù)（標(biāo)準(zhǔn)8）●鏟嚴(yán)密封增強(qiáng)夾具技術(shù)適用范圍如下表所示：避免泄漏結(jié)霜造成對(duì)封堵質(zhì)量的影響●齒形接觸密封增強(qiáng)措施的中間偏管端側(cè)定位劃窩，用裝熱固化特性與操作控制遠(yuǎn)離主泄漏點(diǎn)起始注入防止注劑吹散外噴順序注入?yún)^(qū)域擠壓利于填滿壓實(shí)補(bǔ)注壓緊防止應(yīng)力松弛根據(jù)系統(tǒng)溫度采用：順序補(bǔ)注或局部壓緊①②③④①鋼帶材質(zhì)、規(guī)格及機(jī)械性能熱固化特性與操作控制遠(yuǎn)離主泄漏點(diǎn)起75（3）熱失重是評(píng)價(jià)密封注劑在溫度影響下，能保持密封性能長(zhǎng)期穩(wěn)定的技術(shù)指標(biāo)。熱失重確定為25％，超過(guò)限定指標(biāo)，說(shuō)明質(zhì)量損失嚴(yán)重，熱分解所產(chǎn)生的低聚物和低分子化合物容易逸出影響密封結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易實(shí)現(xiàn)有效的密封。在實(shí)際應(yīng)用中通過(guò)注劑擠壓和調(diào)整夾具空腔高度，保障密封結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。試中：m0—試樣質(zhì)量，mg；

m1—試樣在規(guī)定溫度

下恒溫結(jié)束的質(zhì)量，mg。復(fù)合材料層泄漏缺陷夾具密封注劑密封增強(qiáng)構(gòu)件管壁φD=φ+2倍密封空腔寬度根據(jù)系統(tǒng)溫度調(diào)整夾具空腔高度，采用適宜的密封增強(qiáng)措施。（3）熱失重試中：m0—試樣質(zhì)量，mg；復(fù)合材料層泄漏缺陷76（4）耐介質(zhì)性能在建立新的密封結(jié)構(gòu)中，密封劑直接接觸泄漏介質(zhì)，已固化的密封注劑，基體材料的活性部分經(jīng)過(guò)交聯(lián)反應(yīng)已形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，反應(yīng)充分交聯(lián)密度高，密封結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。如果溶脹度或溶重度超過(guò)-5%～10%的范圍，說(shuō)明密封劑層在介質(zhì)侵蝕下，因結(jié)構(gòu)破壞降低密封注劑的性能，則不易實(shí)現(xiàn)密封。質(zhì)量變化測(cè)定試中：m0—試樣浸泡前的質(zhì)量，克（g）；

m1—試樣浸泡后的質(zhì)量，克（g）。（4）耐介質(zhì)性能質(zhì)量變化測(cè)定試中：m0—試樣浸泡前的質(zhì)量，克772.關(guān)于密封劑選用（標(biāo)準(zhǔn)8）（1）根據(jù)泄漏介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)選

①不同型號(hào)的密封劑具有特定的適用介質(zhì)范圍，應(yīng)用時(shí)可根據(jù)泄漏介質(zhì)的物化特性選擇。

②泄漏介質(zhì)為混合物時(shí)，選用的密封劑不僅應(yīng)適應(yīng)其中的主要成分，同時(shí)也應(yīng)適應(yīng)其次要成分。

③同類的介質(zhì)，密封劑對(duì)其適應(yīng)性也不盡相同，選用時(shí)也應(yīng)特別注意。

④特殊工況條件密封劑選擇

a.高壓氧氣系統(tǒng)泄漏密封注劑的選擇氧的化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡邏貉鯕庀到y(tǒng)泄漏噴射，由于絕熱壓縮，引起體系內(nèi)能升高提供點(diǎn)火能量，遇可燃物易發(fā)生燃爆。因此，密封施工應(yīng)采用無(wú)油劑的TXY-9#密封劑。2.關(guān)于密封劑選用（標(biāo)準(zhǔn)8）78結(jié)合面密封腔注劑孔環(huán)形腔注劑孔b.強(qiáng)黏附性介質(zhì)系統(tǒng)泄漏密封●強(qiáng)黏附性介質(zhì)影響密封注劑自粘性，膠層條間產(chǎn)生油膜，發(fā)生再次泄漏?！駣A具增設(shè)輔助注劑腔，首先建立邊緣阻擋，再行中間腔注劑，在輔助腔注劑的同時(shí)中間腔引流。夾具結(jié)構(gòu)形式如右圖及下頁(yè)圖：●通過(guò)螺帽注劑接頭注劑，防止螺栓孔處泄漏。☆適宜直管泄漏的夾具形式設(shè)輔助注劑腔直管夾具圖結(jié)合面密封腔注劑孔環(huán)形腔注劑孔b.強(qiáng)黏附性介質(zhì)系統(tǒng)泄漏密封☆79設(shè)輔助注劑腔法蘭夾具圖☆法蘭泄漏采用的夾具接入注劑閥、注劑槍螺帽注劑接頭工作連接輔助腔注劑孔中間腔注劑孔設(shè)輔助注劑腔法蘭夾具圖☆法蘭泄漏采用的夾具接入注劑閥、注劑槍80c.避免泄漏結(jié)霜造成對(duì)封堵質(zhì)量的影響

如液化石油氣、氨類介質(zhì)系統(tǒng)泄漏，由于絕熱膨脹消耗體系能量引發(fā)泄漏部位結(jié)霜（見(jiàn)下圖），影響注劑充填質(zhì)量，密封施工需采取相應(yīng)的措施。（2）根據(jù)泄漏系統(tǒng)溫度選泄漏系統(tǒng)溫度應(yīng)處于所選用的密封劑適用溫度范圍。熱固化型密封劑在介質(zhì)溫度影響下，完成固化過(guò)程才能確保密封效果長(zhǎng)期穩(wěn)定，系統(tǒng)溫度越高固化速度越快。為確保封堵質(zhì)量應(yīng)采取應(yīng)對(duì)措施。①高溫高壓系統(tǒng)介質(zhì)泄漏密封

a.溫度對(duì)熱固化型密封劑的影響

密封劑固化速度快，容易形成較大推進(jìn)阻力，引起局部超壓，影響充填質(zhì)量；c.避免泄漏結(jié)霜造成對(duì)封堵質(zhì)量的影響（2）根據(jù)泄漏系統(tǒng)溫度選81b.采用密封施工方法●利用復(fù)合注劑密封法

采用不同的兩種密封注劑，以復(fù)合注劑密封施工方法產(chǎn)生的互補(bǔ)效應(yīng)增強(qiáng)封堵效果；●凹形夾具或鏟嚴(yán)密封法高溫情況凹槽尺寸不宜過(guò)大，防止注劑停留時(shí)間長(zhǎng)影響注射工藝流動(dòng)性。凹形法蘭夾具配合法蘭外緣開(kāi)設(shè)注劑孔防止螺栓孔處泄漏●嵌入式凸形法蘭夾具的應(yīng)用靠近泄漏點(diǎn)附近法蘭螺栓旁增設(shè)注劑孔，利于螺栓孔處充填嵌入式凸型法蘭夾具法示意圖凹型法蘭夾具法蘭示意圖b.采用密封施工方法靠近泄漏點(diǎn)附近法蘭螺栓旁增設(shè)注劑孔，利于82②低溫高壓系統(tǒng)泄漏密封采取的增強(qiáng)措施

a.密封劑固化速度慢或無(wú)固化過(guò)程，需要夾具具有良好的吻合性。b.夾具通常采取的密封增強(qiáng)措施微型風(fēng)鎬鏟嚴(yán)斂縫鏟嚴(yán)密封增強(qiáng)彌補(bǔ)超差間隙●鏟嚴(yán)密封增強(qiáng)夾具②低溫高壓系統(tǒng)泄漏密封采取的增強(qiáng)措施微型風(fēng)鎬鏟嚴(yán)斂縫鏟嚴(yán)密封83

●自緊密封增強(qiáng)夾具注劑擠壓凸臺(tái)變形密封增強(qiáng)環(huán)形腔嵌入金屬條密封增強(qiáng)●管段泄漏采用設(shè)環(huán)形腔嵌入金屬條增強(qiáng)密封●自緊密封增強(qiáng)夾具注劑擠壓凸臺(tái)變形密封增強(qiáng)環(huán)形腔嵌入金屬條84●高壓低溫系統(tǒng)密封劑固化緩慢，為確保充填效果，添加阻擋材料彌補(bǔ)夾具吻合超差●齒形接觸密封增強(qiáng)措施●高壓低溫系統(tǒng)密封劑固化緩慢，為確保充填效果，添加阻擋材料彌85③超低溫系統(tǒng)介質(zhì)泄漏密封施工a.超低溫情況下，影響密封注劑的注射工藝流動(dòng)性。b.密封施工措施

●保持高分子化合物鏈段隨機(jī)取向，利于注劑推進(jìn)充填。

●適當(dāng)預(yù)熱改善注劑工藝流動(dòng)性，確保充填效果。（3）根據(jù)泄漏狀況選①高壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重部位密封劑選擇TXY-18#密封劑配置適宜的硫化體系，添加阻擋材料，可較快的建立起承壓能力，適于系統(tǒng)壓力較高，泄漏嚴(yán)重部位密封施工。②低壓系統(tǒng)泄漏缺陷尺寸較小部位密封劑的選擇TXY-16#密封注劑采用延遲性硫化體系，塑性工藝流動(dòng)性能優(yōu)異，且保持時(shí)間較長(zhǎng)，適于系統(tǒng)壓力較低，泄漏缺陷尺寸較小或二次補(bǔ)膠部位應(yīng)用。

③超低溫系統(tǒng)介質(zhì)泄漏密封施工864022149416#比18#滯后40221494TXY-18#與TXY-16#密封注劑特性曲線4022149416#比18#滯后40221494TXY-187③高取向度密封劑的應(yīng)用，伸縮移動(dòng)部位泄漏密封劑的選擇高取向度密封劑具有較高的取向方向強(qiáng)度和耐磨性能，適用于伸縮移動(dòng)部位泄漏密封，采油機(jī)抽油桿密封盒及管道填料函式伸縮接頭及閥門填料函泄漏密封?！裉盍虾缴炜s接頭密封示意●采油機(jī)抽油柱密封示意圖高取向度密封劑管道填料函式伸縮接頭③高取向度密封劑的應(yīng)用，伸縮移動(dòng)部位泄漏密封劑的選擇●填料函88國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施對(duì)規(guī)范作業(yè)過(guò)程控制和企業(yè)組織技術(shù)培訓(xùn)，提供可遵循的依據(jù)，使技術(shù)更好的為企業(yè)安全生產(chǎn)服務(wù)，以產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?！裉盍虾胁柯云y體側(cè)定位沖窩。間，節(jié)省密封劑的消耗?！耜P(guān)閉注劑閥，連接注劑槍，注入密封劑；依據(jù)面罩內(nèi)的壓力與環(huán)境壓力的高低，可分為正壓式和負(fù)壓式兩種?！癫捎脽犸L(fēng)或蒸汽直接對(duì)夾具、注劑閥和注劑槍加熱；m1—試樣浸泡后的質(zhì)量，克（g）。Fmax：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到平坦、最大、最高轉(zhuǎn)矩或力。表3-2鋼帶厚度與適用壓力圖4通過(guò)注劑閥鉆通剩余壁厚引出介質(zhì)壁厚≤10mm的填料函泄漏密封標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.初始?jí)毫y(cè)試按標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的方法測(cè)試。P表≤P1+P2+P3●統(tǒng)溫度小于150℃；配注劑閥的G形卡蘭螺栓對(duì)準(zhǔn)定附錄B（資料性的附錄）帶壓密封工程施工安全評(píng)估（2）資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)600～800L,代號(hào)為6;螺孔注劑接頭，由螺栓與螺孔tc(y)=FL+y(Fmax-FL)/1003.密封劑的使用方法（標(biāo)準(zhǔn)9）

①密封注劑的使用方法a.密封注劑使用前檢驗(yàn)測(cè)試。密封注劑使用前應(yīng)進(jìn)行型號(hào)、規(guī)格、尺寸的確認(rèn)和初始注射壓力的測(cè)試。初始?jí)毫y(cè)試按標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的方法測(cè)試。b.當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低需對(duì)注劑預(yù)熱時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)低于該密封注劑的起始固化溫度c.為確保密封注劑注射工藝性，需要通過(guò)對(duì)相關(guān)器具加熱或冷卻時(shí)可采用以下方法：

●采用熱風(fēng)或蒸汽直接對(duì)夾具、注劑閥和注劑槍加熱；

●當(dāng)泄漏介質(zhì)系統(tǒng)溫度高于500℃時(shí)，防止密封注劑超前固化應(yīng)采用溫水或壓縮空氣等對(duì)注劑槍和夾具進(jìn)行噴掃降溫。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施對(duì)規(guī)范作業(yè)過(guò)程控制和企業(yè)組織技術(shù)培訓(xùn)，提供894.關(guān)于密封劑技術(shù)性能指標(biāo)的試驗(yàn)驗(yàn)證

①初始注射壓力反映密封注劑在注劑操作過(guò)程流變性的難易程度，初始注射壓力高表明注劑流動(dòng)性差，不易填充較為復(fù)雜的泄漏缺陷通道，不易實(shí)現(xiàn)有效封堵。

②標(biāo)準(zhǔn)中熱固化性、熱失重、耐介質(zhì)性能指標(biāo)，是通過(guò)在試驗(yàn)條件下測(cè)得的，與工程應(yīng)用的工況條件不盡相同，在實(shí)際應(yīng)用中要經(jīng)過(guò)溫度、壓力及介質(zhì)侵蝕等綜合影響，很難針對(duì)具體情況提供相應(yīng)的指標(biāo)，因此，表1密封劑性能及指標(biāo)是對(duì)產(chǎn)品的基本要求，便于指導(dǎo)施工操作。

③根據(jù)密封劑的熱固化性，對(duì)于控制注劑推進(jìn)速度與固化時(shí)間的協(xié)調(diào)是非常必要的，但試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)與工程應(yīng)用實(shí)際不盡相同，操作過(guò)程需根據(jù)各種影響因素綜合考慮。4.關(guān)于密封劑技術(shù)性能指標(biāo)的試驗(yàn)驗(yàn)證90（二）GB/T26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》

☆標(biāo)準(zhǔn)的基本結(jié)構(gòu)

1.范圍

2.規(guī)范性引用文件

3.術(shù)語(yǔ)和定義

4.安全技術(shù)管理

5.泄漏部位現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)

6.施工前的準(zhǔn)備

7.帶壓密封施工

8.施工過(guò)程安全與防護(hù)

9.帶壓密封施工竣工驗(yàn)收附錄A（資料性的附錄）帶壓密封工程施工方案附錄B（資料性的附錄）帶壓密封工程施工安全評(píng)估附錄C（資料性的附錄）帶壓密封工程施工驗(yàn)收記錄（二）GB/T26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)91☆主要條款解析1.帶壓密封施工（標(biāo)準(zhǔn)7）（1）操作程序及注意事項(xiàng)①夾具各注劑孔裝配注劑閥，旋塞處于開(kāi)啟位置；②作業(yè)人員戴好防護(hù)用品，從上風(fēng)方向靠近泄漏點(diǎn)；③夾具安裝：法蘭夾具、直管夾具、局部異徑三通夾具安裝；④關(guān)閉起始注入點(diǎn)注劑閥、連接注劑槍，劑料腔填入密封劑；⑤壓泵、頂壓、開(kāi)閥向密封腔注入密封注劑；⑥注劑閥接入注劑槍、裝填密封劑、拆卸注劑槍均需先關(guān)注劑閥?！钪饕獥l款解析92（2）嚴(yán)格控制注劑壓力液壓系統(tǒng)阻力構(gòu)成及影響因素

A.液壓系統(tǒng)阻力構(gòu)成

P表≤P1+P2+P3

P表

—泵出口表壓，MPa；

P1—沿程阻力(泵出口至槍出口阻力)，MPa；

P2—注劑閥阻力，MPa；

P3—密封腔壓力，MPa；

B.影響阻力的因素

a)環(huán)境溫度；

b)密封劑工藝流動(dòng)性；

c)注劑推進(jìn)速度與固化時(shí)間協(xié)調(diào)；

d)密封腔內(nèi)壓力。（2）嚴(yán)格控制注劑壓力93（3）操作壓力控制

①充填過(guò)程：推力克服摩擦阻力和泄漏介質(zhì)形成的阻力。要控制注劑操作壓力，避免產(chǎn)生不必要的超壓。②新密封比壓建立：通過(guò)注劑擠壓傳遞，致密性增加，積聚彈性能量，達(dá)到工作密封比壓，實(shí)現(xiàn)再密封。③注意推進(jìn)速度與密封腔溫度協(xié)調(diào)，防止密封劑從間隙被擠出，同時(shí)避免將密封注劑注入到泄漏介質(zhì)系統(tǒng)。④控制注劑壓力防止設(shè)備器壁發(fā)生失穩(wěn)或使法蘭螺栓超載變形，造成封堵失敗及引發(fā)惡性事故。（3）操作壓力控制94操作壓力控制：a.管道泄漏密封注劑操作泵出口表壓控制P表≤

P1+P2+P3+[P]平衡摩擦阻力，并不產(chǎn)生對(duì)設(shè)備器壁的擠壓力泄漏介質(zhì)作用在器壁的壓力，并與系統(tǒng)壓力平衡需控制的注劑壓力b.法蘭密封面泄漏密封注劑壓力控制系統(tǒng)壓力低于10MPa注劑許用操作壓力[P]≤10MPa；系統(tǒng)壓力高于10MPa，操作許用壓力[P]不得高于系統(tǒng)壓力+10MPa。E-夾具材料的彈性模量，碳鋼E=2x105MP；te-管道的有效壁厚，mm；Do-管道直徑，mm。操作壓力控制：P表≤P1+P2+