鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2009-4-13

規(guī)范號：SYT0414—2007

發(fā)布單位：

本標(biāo)準(zhǔn)代替SY/T0414—1998《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。本次修訂還納入了DIN30672:2000《運(yùn)行溫度不超過50℃無陰極保護(hù)的埋地或水下管線防腐用膠粘帶和熱收縮材料》、BSEN12068:1999《有陰極保護(hù)的埋地或水下管線外壁有機(jī)防腐層—膠粘帶和收縮材料》、AWWAC209:2000《鋼質(zhì)水管用特殊管段、接頭及管件冷纏膠粘帶外防腐層》和AWWAC214:2000《鋼質(zhì)水管線膠粘帶外防腐層》的有關(guān)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)與SY/T0414—1998相比，主要變化如下：

——增加了規(guī)范性引用文件；

——修訂了防腐層結(jié)構(gòu)要求；

——修訂了聚乙烯膠粘帶的性能要求；

——增加了對防腐層系統(tǒng)的性能要求；

——增加了對表面預(yù)處理質(zhì)量檢查要求；

——增加了交工文件的要求；

——增加了兩個附錄(一個規(guī)范性附錄、一個資料性附錄)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄，附錄D為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院、寧波安達(dá)防腐材料有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰、張清玉、徐孟錦、翁志忠。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——SY4014—93；

——SY/T0414—1998。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層的最低技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層的設(shè)計、施工和驗收。聚丙烯膠粘帶防腐層的設(shè)計、施工和驗收可參照執(zhí)行。

聚乙烯膠粘帶防腐層管道的工作溫度不超過70℃

鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層的設(shè)計、施工及驗收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GBZ1

工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBJ87

工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB/T1037

塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法

GB/T

絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法

第1部分：工頻下試驗

GB/T1410

固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB/T1723

涂料粘度測定法

GB/T1725

涂料固體含量測定法

GB/T1728

漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T2792

壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度試驗方法

GB/T6672

塑料薄膜和薄片

厚度測定

機(jī)械測量法

GB7692

涂裝作業(yè)安全規(guī)程

涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB/T8923

涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T13022

塑料

薄膜拉伸性能試驗方法

GB50369

油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范

SY/T0066

鋼管防腐層厚度的無損測量方法(磁性法)

SY/T0315—2005

鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

SY/T0413—2002

埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)防腐層結(jié)構(gòu)分為：

a)由底漆、防腐膠粘帶(內(nèi)帶)和保護(hù)膠粘帶(外帶)組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

b)由底漆和防腐膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)。

設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、防腐要求和聚乙烯膠粘帶產(chǎn)品特性進(jìn)行選定。防腐層等級：根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐要求、施工條件的不同，防腐層結(jié)構(gòu)和厚度，包括底漆、防腐膠粘帶、保護(hù)膠粘帶和防腐層總厚度是可以改變的，但防腐層的總厚度不應(yīng)低于表1的規(guī)定。埋地管道的聚乙烯膠粘帶防腐層宜采用加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級。表1防腐層等級和厚度防腐層等級總厚度mm普通級≥加強(qiáng)級≥特加強(qiáng)級≥露天鋪設(shè)的管道應(yīng)采用耐候?qū)Ｓ帽Ｗo(hù)帶。一般規(guī)定4.1.1聚乙烯膠粘帶和底漆出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢驗報告、安全數(shù)據(jù)表等技術(shù)資料。4.1.2聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)包裝完好，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號、批號、制造商名稱、生產(chǎn)日期和儲存有效期。4.1.3應(yīng)按照制造商提供的說明書要求儲存底漆和聚乙烯膠粘帶。4.1.4每種型號(牌號)的聚乙烯膠粘帶及底漆均應(yīng)由通過國家計量認(rèn)證的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，按和的規(guī)定對材料及其所形成的防腐層進(jìn)行檢驗，性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用。4.1.5使用單位應(yīng)對每批產(chǎn)品進(jìn)行表2中規(guī)定的1項～4項性能及表4中規(guī)定的防腐層性能的檢驗。當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行全部性能檢驗。聚乙烯膠粘帶及底漆4.2.1聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶、保護(hù)膠粘帶和補(bǔ)口帶。4.2.2為保證膠粘帶防腐層的光滑、平整，應(yīng)根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐要求、施工方法，選用相應(yīng)規(guī)格的防腐膠粘帶(內(nèi)帶)和保護(hù)膠粘帶(外帶)。4.2.3聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，補(bǔ)口帶的性能也應(yīng)符合表2規(guī)定的性能要求。表2聚乙烯膠粘帶的性能序號項目性能指標(biāo)測試方法1厚度a，mm符合廠家規(guī)定，厚度偏差≤±5%GB/T66722基膜拉伸強(qiáng)度，MPa≥18GB/T130223基膜斷裂伸長率，%≥200GB/T130224剝離強(qiáng)度N/cm對底漆鋼b≥20GB/T2792對背材無隔離紙≥5GB/T2792有隔離紙≥205電氣強(qiáng)度，MV/m≥30GB/T6體積電阻率，Ω·m≥1×1012GB/T14107耐熱老化c，%≥75附錄A8吸水率，%≤附錄B9水蒸汽滲透率，mg/(24h·cm2)≤GB/T103710耐紫外光老化(600h)d，%≥80SY/T0413—2002

a厚度可由設(shè)計根據(jù)防腐層結(jié)構(gòu)選定。

b對于保護(hù)膠粘帶，不要求對底漆鋼的剝離強(qiáng)度性能。

c耐熱老化指標(biāo)是指試樣在100℃，2400h老化后，基膜拉伸強(qiáng)度、基膜斷裂伸長率以及膠帶剝離強(qiáng)度的保持率。

d耐紫外光老化指標(biāo)是指光老化后，基膜拉伸強(qiáng)度與基膜斷裂伸長率的保持率。與保護(hù)膠粘帶配合使用的防腐膠粘帶可以不考慮這項指標(biāo)。4.2.4底漆應(yīng)由聚乙烯膠粘帶制造商配套提供。底漆應(yīng)具有良好的施工性能，并盛在易于攪拌的容器中。其性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3底漆性能序號項目性能指標(biāo)測試方法1固體含量，%≥15GB/T17252表干時間，min≤5GB/T17283粘度(涂-4杯)，s10～30GB/T1723聚乙烯膠粘帶防腐層

防腐層的整體性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4防腐層的性能序號項目名稱性能指標(biāo)測試方法1厚度符合設(shè)計規(guī)定SY/T00662抗沖擊(23℃)，J普通級≥附錄C加強(qiáng)級≥3特加強(qiáng)級≥53陰極剝離(23℃，28d)，mm≤20SY/T0315—20054剝離強(qiáng)度(層間)N/cm23℃≥20(帶隔離紙)≥5(不帶隔離紙)70℃≥25剝離強(qiáng)度(對底漆鋼)N/cm23℃≥20防腐層施工環(huán)境

防腐層施工應(yīng)在膠粘帶制造商提供的說明書推薦的環(huán)境條件下進(jìn)行，施工時的溫度應(yīng)高于露點溫度3℃鋼管表面預(yù)處理5.2.15.2.2鋼管表面除銹宜采用噴(拋)射除銹方式。受現(xiàn)場施工條件限制時，經(jīng)設(shè)計選定，可采用動力工具除銹方法。采用噴(拋)射除銹時，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的級；采用電動工具除銹方法時，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級。5.2.3除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行打磨，并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。5.2.4鋼管表面預(yù)處理后至涂底漆前的時間間隔宜控制在4h內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。底漆涂敷5.3.1使用前，底漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.3.2按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。底漆應(yīng)涂刷均勻，不應(yīng)有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。5.3.3待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止表面污染。膠粘帶纏繞5.4.1膠粘帶的解卷溫度應(yīng)滿足膠粘帶制造商規(guī)定的溫度。宜使用專用纏繞機(jī)或手動纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞施工。在纏繞膠粘帶時，如焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生空隙，應(yīng)采用膠粘帶制造商配套供應(yīng)的填充材料填充焊縫兩側(cè)。螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時，膠粘帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。5.4.2按照預(yù)先選定的工藝，在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度不應(yīng)小于1/4管子周長，且不少于100mm。兩次纏繞搭接縫應(yīng)相互錯開。搭接寬度遵照設(shè)計規(guī)定，但不應(yīng)低于25mm。纏繞時膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不應(yīng)扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。5.4.3工廠預(yù)制聚乙烯膠粘帶防腐層，管端應(yīng)有150mm±10mm的焊接預(yù)留段。5.4.4防腐管應(yīng)按第7章的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可出廠。預(yù)制防腐管的標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸5.5.1合格的防腐管在距管端約1m處作出標(biāo)志，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型、等級、涂敷商名稱、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。5.5.2防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，不同類型的防腐管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)墊層。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時間不宜超過3個月。5.5.3防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。5.5.4運(yùn)輸時應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止損傷防腐層。修補(bǔ)時先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆。使用與管體相同的膠粘帶修補(bǔ)時，宜采用纏繞法；也可使用專用膠粘帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。使用與管體相同的膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)傷時，防腐層結(jié)構(gòu)、等級應(yīng)與管體相同；采用專用補(bǔ)傷帶時，其防腐層性能不應(yīng)低于管體防腐層。補(bǔ)口施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定的防腐層結(jié)構(gòu)，按照第5章的規(guī)定進(jìn)行施工。補(bǔ)口帶與原防腐層搭接寬度不應(yīng)小于1OOmm。補(bǔ)口處防腐等級不應(yīng)低于管體防腐層。不管是工廠預(yù)制，還是現(xiàn)場涂敷施工，都應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測。表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗預(yù)處理后的鋼管表面應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗。用GB/T8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行100%目視比較。表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到5.2.2的規(guī)定。防腐層外觀檢驗應(yīng)對防腐層進(jìn)行100%目測檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損。厚度檢驗按照SY/T0066進(jìn)行測量。每20根防腐管隨機(jī)抽查一根，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度。每個補(bǔ)口、補(bǔ)傷隨機(jī)抽查一個部位。厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。電火花檢漏工廠預(yù)制防腐層，應(yīng)逐根進(jìn)行電火花檢漏；現(xiàn)場涂敷的防腐層應(yīng)進(jìn)行全線電火花檢漏，補(bǔ)口、補(bǔ)傷逐個檢查。發(fā)現(xiàn)漏點及時修補(bǔ)。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s。檢漏電壓按式(1)、式(2)確定：當(dāng)Tc＜1mm時：

當(dāng)Tc≥1mm時：

式中：V——檢漏電壓，單位為伏(V)；Tc——防腐層厚度，單位為毫米(mm)。剝離強(qiáng)度檢驗7.5.1剝離強(qiáng)度檢驗方法用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于1OOmm的膠粘帶層，角拉開，如圖1所示，拉開速度不應(yīng)大于300mm/min。

7.5.2檢驗要求剝離強(qiáng)度測試應(yīng)在纏好膠粘帶24h后進(jìn)行，測試時的溫度宜為20℃～30℃?，F(xiàn)場涂敷時，每千米防腐管至少應(yīng)測試三處；工程量不足1km下溝前，防腐管露天存放時間不應(yīng)超過三個月。防腐管下溝前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，檢漏電壓應(yīng)符合的規(guī)定。管溝的清理、下溝和回填應(yīng)符合GB50369的規(guī)定，應(yīng)防止防腐管撞擊溝壁及硬物。管道回填后應(yīng)對防腐層進(jìn)行相應(yīng)的地面檢測。涂敷施工的健康、安全和環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合以下要求：a)涂敷商應(yīng)建立HSE(健康、安全和環(huán)境)管理體系。b)施工中的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB7692的要求。c)施工過程中各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音，應(yīng)符合GBJ87的有關(guān)規(guī)定。d)除銹、涂敷車間空氣中粉塵含量不應(yīng)超過GBZ1中的有關(guān)規(guī)定。e)底漆涂敷車間應(yīng)設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)條件。爆炸危險區(qū)域的電器設(shè)備應(yīng)整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。f)施工中所有機(jī)械設(shè)施的旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動部位均應(yīng)設(shè)有安全保護(hù)措施。g)各崗位工作人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。交工文件應(yīng)包括：a)防腐層材料的質(zhì)量證明文件及出廠合格證。b)防腐層的質(zhì)量檢驗報告。c)修補(bǔ)記錄。d)業(yè)主要求的其他技術(shù)資料。設(shè)備本實驗需要的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)熱老化箱：溫度精度為±2℃b)拉伸試驗機(jī)。試樣a)按GB/T13022制作拉伸試件。b)按GB/T2792制作膠帶的剝離試件。試驗步驟試驗步驟如下：a)將試樣置于恒溫100℃的熱老化箱中，每隔400h取出五個試件，按照GB/T13022的方法進(jìn)行拉伸性能試驗，按照Gb)試驗時間：2400h。數(shù)據(jù)處理按照式計算性能變化率：

C=B/A×100%

…式中：C——性能(拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、剝離強(qiáng)度)保持率，量綱為1(以百分?jǐn)?shù)表示)；A——原始性能(算術(shù)平均值)；B——老化后性能(算術(shù)平均值)。范圍本試驗適用于聚乙烯膠粘帶吸水性能的測定。設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)符合如下規(guī)定：a)分析天平：精確到。b)烘箱：常溫～200℃c)恒溫水?。撼亍?00℃，控溫精度±2d)干燥器：采用無水氯化鈣或硅膠做干燥劑。試件制備a)將兩塊聚乙烯膠粘帶膠面對粘壓平，然后切割成50mm×50mm的試件，試件的厚度為兩層膠粘帶的厚度。b)試樣表面應(yīng)清潔、平整、光滑、無氣泡、裂紋等缺陷。c)每組試樣至少三個。試驗步驟a)將試件在50℃±2b)稱量預(yù)處理后的試件質(zhì)量m1，精確至。c)將試件垂直浸沒在25℃±2d)浸泡24h后取出試件，用濾紙吸干試件表面的水分，立即稱量試件質(zhì)量m2，精確至。e)將稱量后的試件放在50℃±2試驗結(jié)果a)浸水后試件質(zhì)量增加率Wpc1，按式計算：

Wpc1=[(m2-m1)/m1]×100%

…b)浸水后試件可溶物質(zhì)質(zhì)量損失率S按照式計算：

S=[(m1-m3)/m1]×100%

…c)試件的吸水率Wpc。按照式計算：

Wpc=Wpc1+S

…d)試驗結(jié)果以每組試件計算結(jié)果的算術(shù)平均值表示，將數(shù)值修約成兩位有效數(shù)字。設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)符合如下規(guī)定：a)沖擊試驗機(jī)：主要包括沖擊錘垂直導(dǎo)向管(管內(nèi)壁應(yīng)光滑，保證沖擊錘自由下落)、沖擊錘球形沖頭(直徑25mm)、水平樣品管固定架。b)電火花檢漏儀：0kV～30kV。c)測厚儀：0mm～5mm。試件尺寸試驗管段試件尺寸為DN1OOmm×350mm×3mm，每組試件為3個。試驗步驟試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：a)將試件在23℃±2b)將試件放在沖擊試驗機(jī)水平試件固定架上，確保沖擊錘頭垂直于試件表面。c)調(diào)節(jié)沖擊能至規(guī)定值，對試件進(jìn)行沖擊，每個試件沖擊10次，每兩點間隔至少30mm。試驗結(jié)果按規(guī)定的電壓檢漏，10次沖擊均無漏點為通過。1范圍本章規(guī)定聚乙烯膠粘帶防腐層管道最高使用溫度不超過70℃隨著防腐膠粘帶技術(shù)的發(fā)展，一些公司推出了幾種聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品，并已經(jīng)在一些工程中得到應(yīng)用。為便于工程設(shè)計和應(yīng)用聚丙烯膠粘帶，規(guī)定聚丙烯膠粘帶防腐層可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。但設(shè)計和應(yīng)用單位應(yīng)根據(jù)應(yīng)用環(huán)境和產(chǎn)品特點提出聚丙烯膠粘帶的具體技術(shù)性能要求，以滿足管道防腐蝕的需要。3防腐層結(jié)構(gòu)和等級防腐層結(jié)構(gòu)分為：a)由底漆、防腐膠粘帶(內(nèi)帶)和保護(hù)膠粘帶(外帶)組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。b)由底漆和防腐膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)。目前，國內(nèi)聚乙烯膠粘帶的防腐層結(jié)構(gòu)有底漆+內(nèi)帶+外帶的防腐層結(jié)構(gòu)，也有底漆外纏防腐膠帶的防腐層結(jié)構(gòu)。國外標(biāo)準(zhǔn)DIN30672，BSEN12068沒有規(guī)定防腐層結(jié)構(gòu)和等級，只規(guī)定了防腐層的性能；AWWAC209規(guī)定的防腐結(jié)構(gòu)為底漆外纏防腐膠帶的結(jié)構(gòu)；AWWAC214規(guī)定工廠預(yù)制的膠帶防腐層為“底漆+內(nèi)帶+外帶”的防腐層結(jié)構(gòu)。因此，本標(biāo)準(zhǔn)對防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行了修訂，兩種結(jié)構(gòu)由設(shè)計根據(jù)工程要求和選定產(chǎn)品特點進(jìn)行選定。防腐層等級：根據(jù)SY/T0414—1998執(zhí)行過程中的意見反饋，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通級防腐層厚度不低于0.7mm，加強(qiáng)級厚度不低于，特加強(qiáng)級不低于1.4mm，與SY0414—93規(guī)定一致。但考慮到埋地管道的腐蝕環(huán)境較為復(fù)雜，故規(guī)定埋地管道防腐層等級不宜低于加強(qiáng)級。規(guī)定露天鋪設(shè)的管道應(yīng)采用耐候?qū)Ｓ帽Ｗo(hù)帶，主要是為了確定露天用膠帶的耐光老化性能。4防腐層材料SY/T0414—1998規(guī)定的保護(hù)膠粘帶、補(bǔ)口膠粘帶與防腐膠粘帶的性能只存在厚度差異，其他性能基本沒有差異，因此本標(biāo)準(zhǔn)不再列出保護(hù)膠粘帶和補(bǔ)口帶的性能要求。規(guī)定保護(hù)膠粘帶、補(bǔ)口帶的性能應(yīng)滿足防腐膠粘帶的要求，但保護(hù)膠粘帶不規(guī)定對底漆鋼的剝離強(qiáng)度。膠粘帶厚度由設(shè)計根據(jù)選定的防腐層結(jié)構(gòu)選擇生產(chǎn)廠家相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)格，驗收時應(yīng)根據(jù)廠家說明的規(guī)格數(shù)據(jù)進(jìn)行檢