回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)巡檢工崗位達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)巡檢工崗位達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)巡檢工崗位達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)巡檢工崗位達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)巡檢工崗位達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：崗位名稱：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1崗位人員基本要求年齡要求18----55周歲學(xué)歷要求高中及以上文化上崗要求必須將過(guò)培訓(xùn)考核合格職業(yè)禁忌持有體檢合格證明2崗位職責(zé)要求掌握本崗位職責(zé)，并進(jìn)行崗位描述崗位名稱：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)巡檢崗位所屬部門：太陽(yáng)山分廠直接上級(jí)：當(dāng)班值班長(zhǎng)崗位性質(zhì)：負(fù)責(zé)熟料預(yù)熱分解入窯焚燒系統(tǒng)設(shè)備巡檢工作主要職責(zé)：（注：崗位職責(zé)是對(duì)個(gè)人的工作任務(wù)、責(zé)任與權(quán)限所作的統(tǒng)一規(guī)定。）1、遵守公司、分廠各項(xiàng)管理制度，有權(quán)拒絕違章指揮作業(yè)，確保人身安全。2、負(fù)責(zé)對(duì)回轉(zhuǎn)窯、高溫風(fēng)機(jī)、入窯提升機(jī)、托輪、預(yù)熱器等系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、工藝狀況、設(shè)備潤(rùn)滑進(jìn)行巡查及維護(hù),保證回轉(zhuǎn)窯所屬設(shè)備衛(wèi)生良好，精心維護(hù)，確保設(shè)備安全運(yùn)行、環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生整潔?，F(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班不符合要求，有權(quán)拒絕接班。保管好本崗位的設(shè)施、工器具。巡檢回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)崗位所有設(shè)備工作狀態(tài)，檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，維護(hù)窯系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，協(xié)助中控操作人員對(duì)窯系統(tǒng)所述設(shè)備進(jìn)行檢查；做好本崗位的設(shè)備、安全巡檢記錄及交接班記錄；巡檢或清理預(yù)熱器結(jié)皮、堵料時(shí)，嚴(yán)格按照《預(yù)熱器、分解爐安全操作規(guī)程》進(jìn)行，以防燙傷等安全事故發(fā)生；巡檢窯系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴整齊，嚴(yán)禁將手或身體其他部位放入風(fēng)機(jī)、下料器等轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)、高溫等設(shè)備部位進(jìn)行檢查，以防燙傷或卷入；設(shè)備開機(jī)前，檢查窯系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，并與中控操作人員溝通，確定是否符合開機(jī)條件，設(shè)備開機(jī)后，及時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，檢查回轉(zhuǎn)窯托輪、小齒輪、液壓擋輪潤(rùn)滑時(shí)，將打開的觀察口蓋等設(shè)備檢查完畢后需回復(fù)原位.設(shè)備巡檢過(guò)程中，及時(shí)處理設(shè)備運(yùn)行隱患，保證設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)法處理的設(shè)備運(yùn)行隱患及時(shí)記錄并匯報(bào)所在班組班長(zhǎng)，待停機(jī)后進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行存在異常情況時(shí)，及時(shí)向所在班組班長(zhǎng)匯報(bào)，協(xié)助班組長(zhǎng)處理回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工作，服從班組長(zhǎng)工作安排，參與本崗位工藝、設(shè)備的檢修。在窯處于熱態(tài)時(shí)，如遇暴雨等急冷應(yīng)連續(xù)盤窯，以防筒體變形；停窯初期，窯處于熾熱狀態(tài)。如不經(jīng)常轉(zhuǎn)窯，窯的中心線將發(fā)生彎曲。防止窯中。動(dòng)線發(fā)生彎曲是十分重要而又細(xì)致的工作，切不可疏忽。具體盤窯按下列規(guī)定予以執(zhí)行：在停窯后第一個(gè)小時(shí)內(nèi)，每5～10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈在停窯后第二個(gè)小時(shí)內(nèi)，每15～20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈在停窯后第三個(gè)小時(shí)內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈其后每小時(shí)都轉(zhuǎn)窯一次，每次仍轉(zhuǎn)1／4圈。停窯后的轉(zhuǎn)窯應(yīng)使用輔助傳動(dòng)3、設(shè)備停機(jī)時(shí)，檢查設(shè)備是否符合停機(jī)條件，保證設(shè)備停機(jī)后能夠順利開啟；4、所轄設(shè)備存在重大設(shè)備安全運(yùn)行因素、安全隱患有權(quán)緊急停車，有權(quán)拒絕送備妥或開機(jī)，并及時(shí)上報(bào)通知相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。5、當(dāng)窯系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)及時(shí)按照《現(xiàn)場(chǎng)事故處置方案及應(yīng)急預(yù)案》進(jìn)行處理。熟練進(jìn)行崗位危險(xiǎn)因素辨識(shí)安全確認(rèn)1、崗位的危險(xiǎn)有害因素（1）觸電（2）機(jī)械傷害（3）燙傷（4）中毒、窒息（5）火災(zāi)（6）高處墜落（7）其它傷害2、嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”進(jìn)行安全確認(rèn)。能夠按照崗位工序流程操作檢查工作面環(huán)境安全可靠→檢查設(shè)備是否完好→運(yùn)行檢查→正常生產(chǎn)完成當(dāng)班任務(wù)→崗位衛(wèi)生清理→交班。33崗位知識(shí)技能要求崗位知識(shí)技能要求熟悉或掌握本崗位的危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）及其預(yù)防控制措施崗位危險(xiǎn)源：1、機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分夾傷。2、入窯作業(yè)、預(yù)熱器內(nèi)作業(yè)未執(zhí)行安全作業(yè)要求造成觸電或引起中毒、窒息3、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)、預(yù)熱器清堵作業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴不齊全燙傷4、電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)電器設(shè)備損壞5、工作現(xiàn)場(chǎng)混亂、物品隨意擺放，上下樓梯進(jìn)行衛(wèi)生清理、設(shè)備檢查造成摔傷或跌傷。預(yù)防措施：1、不要靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，確保防護(hù)設(shè)施完好，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩完好。2、嚴(yán)格執(zhí)行高危作業(yè)審批及安全保障措施，逐級(jí)進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期檢查和維護(hù)；確保防護(hù)設(shè)施完好，手指抓牢欄桿；作業(yè)期間必須確認(rèn)斷電、檢查是否有高壓危險(xiǎn)3、嚴(yán)格勞動(dòng)防護(hù)用品制度嚴(yán)格按照預(yù)熱器清理安全操作規(guī)程及安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行、不得違章。4、作業(yè)人員按要求配帶個(gè)人防護(hù)用品；嚴(yán)格執(zhí)行《電氣安全操作規(guī)程》逐級(jí)進(jìn)行安全培訓(xùn)；完善接地裝置，完善報(bào)警裝置；嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作制度和倒閘操作制度；加強(qiáng)絕緣設(shè)施、絕緣器具的管理，定期對(duì)防雷、防靜電設(shè)施進(jìn)行安全檢定5、嚴(yán)格執(zhí)行6S、勞動(dòng)防護(hù)用品管理、逐級(jí)進(jìn)行安全培訓(xùn)，上下樓梯時(shí)，抓緊扶手以防止滑倒或墜落，禁止奔跑、跳躍，上下樓梯時(shí)集中精神，不使用對(duì)講機(jī)、手機(jī)等通訊設(shè)備，加強(qiáng)檢查，完善保護(hù)，保證設(shè)備周圍整潔。熟悉或掌握安全操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)巡檢的各種《安全操作規(guī)程》：1窯安全操作2嚴(yán)格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)輔傳嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時(shí)，如遇暴雨等急冷應(yīng)連續(xù)盤窯，以防胴體變形；3點(diǎn)火失敗或運(yùn)行中火焰熄滅時(shí)，要迅速停止燃料供應(yīng)。在用輕質(zhì)柴油燃料時(shí)，應(yīng)先維持一定的抽風(fēng)量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火；4烘窯升溫期間，特別是對(duì)新砌磚和新打的澆注料進(jìn)行烘干操作，按確定的升溫曲線進(jìn)行，不可快速升溫或瞬時(shí)快速升溫，防止耐火材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的發(fā)生；5升溫期間，應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒；特別是使用煤時(shí)，必須把握油煤混燒時(shí)機(jī)，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會(huì)造成煙道、預(yù)熱器結(jié)皮加劇，電收塵容易著火爆炸；6保持風(fēng)、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對(duì)耐火材料的沖擊和燒流時(shí)對(duì)耐火材料的剝蝕，都將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽命，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生紅窯、掉磚事故；7窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故；8窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無(wú)易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應(yīng)無(wú)漏油、漏氣，在窯頭應(yīng)配備滅火器，以便緊急情況時(shí)滅火；9進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前，必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無(wú)堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確認(rèn)牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防松動(dòng)，窯皮垮落傷人；10進(jìn)窯檢修11進(jìn)窯前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；12進(jìn)窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)或打開旋風(fēng)筒人孔門抽風(fēng)，讓步窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)；13進(jìn)窯時(shí)要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主電機(jī)已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置（或?qū)⑤o電機(jī)斷電），并掛“禁止合閘”牌；14進(jìn)窯檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無(wú)堵料和耐火材料無(wú)垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉；15在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄，以確保安全；16進(jìn)入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過(guò)程中不得隨意開啟窯尾熱風(fēng)風(fēng)機(jī)和窯頭排風(fēng)機(jī)；17在檢修盤窯時(shí)，應(yīng)事先確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)是否有人，如有人應(yīng)通知其離開；18進(jìn)入窯內(nèi)盡可能減少大的振動(dòng)，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動(dòng)，垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進(jìn)行處理；人工清理窯皮時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過(guò)程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人；19、窯內(nèi)鑲磚時(shí)，頂磚絲杠必須頂緊牢靠，頂完后要由看火工全面檢查吃力是否均勻有勁。翻窯時(shí)，須等窯內(nèi)人員撤出后方可進(jìn)行。20、窯內(nèi)打圈、打大塊料及處理事故時(shí)，要使窯內(nèi)冷卻到氣流溫度60℃以下方能進(jìn)窯內(nèi)工作，并高度注意以免燙傷或發(fā)生其它事故。21、從窯內(nèi)往外清理舊磚或廢料時(shí)，地面上要設(shè)防護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)、以免砸傷人員。22、需打開小窯門時(shí)，應(yīng)注意走穩(wěn)，打錘防打滑，并互相監(jiān)護(hù)。23、進(jìn)入窯內(nèi)工作使用的燈具必須是36V下安全電源。24、吊運(yùn)各種材料，要遵守起重安全操作規(guī)程。傳運(yùn)窯磚要精神集中，手要抓牢，防止砸碰手腳。25、作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無(wú)人及遺漏工器具后關(guān)閉窯門。托輪安全操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查窯體上部有無(wú)異物，窯體焊縫有無(wú)裂紋等缺陷。2、檢查輪帶托輪表面及輪帶與墊板之間的磨擦是否正常并檢查該處有無(wú)雜物，以免回轉(zhuǎn)時(shí)落下?lián)p壞設(shè)備。3、檢查窯內(nèi)有無(wú)影響開車的雜物等物品，特別注意有無(wú)人員在窯、托輪及傳動(dòng)部分附近，以免受到傷害。4、檢查開式齒輪嚙合面是否正常，油位是否正常，減速機(jī)油位產(chǎn)否正常。5、開機(jī)后檢查各托輪震動(dòng)情況，托輪與輪帶表面是否充分接觸，有無(wú)起皮、掉屑等不正常情況。6、檢查各傳動(dòng)部位聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否松動(dòng)，齒輪箱及減速機(jī)是否缺油，由于溫度高，齒輪箱必須每天檢查一次，以免缺油。7、檢查托輪的軸承潤(rùn)滑是否正常軸承潤(rùn)滑油品質(zhì)如何，冷卻水運(yùn)行是否正常，有無(wú)漏水現(xiàn)象，定時(shí)加注軸承潤(rùn)滑油，冷卻水槽內(nèi)不準(zhǔn)有飛沙料、油污等雜物。8、檢查窯體表面溫度是否過(guò)高有無(wú)“紅窯”現(xiàn)象，要做到“紅窯”必停。9、檢查窯體是否彎曲輪帶墊板間隙情況。10、每班窯體上下竄動(dòng)必須四次以上，調(diào)整時(shí)不許將雜物灑在托輪上，以免損壞托輪表面。11、設(shè)備及防護(hù)欄桿必須擦拭原本色，死角無(wú)積灰，地面無(wú)油污。預(yù)熱器、分解爐安全操作規(guī)程1巡檢或清理結(jié)皮、堵料時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2預(yù)熱器在運(yùn)行中物料、氣流溫度很高，巡檢時(shí)要防備熱氣流噴出；3預(yù)熱器清料時(shí)，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上逐級(jí)清掃；清掃時(shí)，不應(yīng)兩孔同時(shí)進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面；4清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔；5清理堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；6清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時(shí)，要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地點(diǎn)，同時(shí)預(yù)熱塔底附近要禁止人員通行，并做好平臺(tái)、四周的電纜及設(shè)備物口防護(hù)工作，防止被物料噴出燒壞；7在敲擊下料溜子清堵時(shí)，要確認(rèn)錘頭錘把聯(lián)接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人；跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶；8進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動(dòng)垮落的危險(xiǎn)，要封死上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或物料落入下級(jí)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生；9進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時(shí)，必須先探明溫度，將翻板閥吊起；清理5、4級(jí)旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時(shí)，將上部翻板閥壓死。并確認(rèn)窯尾煙室、TDF分解爐無(wú)人后，才可進(jìn)行清料作業(yè)；10在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)及安全員、調(diào)度到現(xiàn)場(chǎng)，做好安全監(jiān)督。11、上下樓梯、過(guò)平臺(tái)，腳要踏實(shí)，手要抓牢，防止摔傷、扭傷。12、裝卸翻板時(shí)，人員要配合好，從高處往下扔?xùn)|西，要在地面設(shè)人監(jiān)護(hù)。13分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級(jí)筒或窯尾中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象；14穩(wěn)定出分解爐氣體溫度減少窯內(nèi)熱工制度的波動(dòng)，保持整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，保護(hù)耐火材料；15、認(rèn)真對(duì)待巡檢制度和交接班制度。熟悉或掌握崗位關(guān)鍵點(diǎn)和主要工藝參數(shù)的控制1、向上一班了解設(shè)備運(yùn)行情況及出現(xiàn)問(wèn)題、處理措施和過(guò)程、遺留問(wèn)題及本班注意事項(xiàng)。2、現(xiàn)場(chǎng)檢查（1）設(shè)備各緊固螺絲是否齊全可靠、軸承是否完好及安全設(shè)施完好情況。（2）檢查各循環(huán)水及油路是否暢通；（3）檢查人孔門、捅料孔關(guān)閉良好，緊固件緊固；（2）檢查各部保護(hù)裝置及空氣炮設(shè)施是否完好有效。（3）檢查窯電機(jī)、減速機(jī)的完好、故障信號(hào)靈敏情況。（4）檢查各部潤(rùn)滑油位是否符合要求。（5）發(fā)出開機(jī)信號(hào)，接到中控信號(hào)，并在前部設(shè)備開常運(yùn)行后，方能準(zhǔn)備開機(jī)。（6）將故障處理完后，觀察所屬運(yùn)行情況及故障和問(wèn)題。3、收到開機(jī)信號(hào)后運(yùn)行（1）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)巡檢工時(shí)刻注意所屬設(shè)備的載荷情況及運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按要求進(jìn)行處理。（2）經(jīng)常傾聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運(yùn)行過(guò)程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。(3）設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要經(jīng)常同中控人員進(jìn)行聯(lián)系，了解設(shè)備的載荷、運(yùn)行情況和其他意外情況。4、交班（1）將所屬設(shè)備范圍內(nèi)的衛(wèi)生清理干凈。將檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及本班設(shè)備運(yùn)行情況、及遺留問(wèn)題認(rèn)真記錄。（2）向接班人匯報(bào)本班工作情況。熟悉或掌握自救互救及應(yīng)急處置措施（一）崗位觸電事故應(yīng)急處置措施1、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)首先迅速拉閘斷電，盡可能的立即切斷總電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場(chǎng)得到的干燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體移開電線或電器。2、將傷員立即脫離危險(xiǎn)地方，組織人員進(jìn)行搶救。3、若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進(jìn)行人工呼吸或同時(shí)進(jìn)行體外心臟按壓。4、立即撥打120救護(hù)中心與醫(yī)院取得聯(lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。5、向分廠主要負(fù)責(zé)人報(bào)告。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急處置措施1、由于設(shè)備引起火警時(shí)，要立即切斷電源，并使用干粉滅火器或黃砂撲救。2、干粉滅火器使用方法：遇到初始火警時(shí)可采取下列步驟，打開滅火器箱→取出滅火器→拉掉保險(xiǎn)環(huán)→手提滅火器沖向火警目標(biāo)→一手把握（ABC）皮管滅火方向，一手按下把手柄，就會(huì)噴出滅火液。注意要點(diǎn)：一是拉掉保險(xiǎn)環(huán)要平衡用力；二是滅火時(shí)人要站在上風(fēng)。（三）機(jī)械傷害、高處墜落、其它傷害事故應(yīng)急處置措施：1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物；2、解開傷員衣領(lǐng)口，保持傷者呼吸暢通；3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包扎止血；4、有骨折者，可用木板等臨時(shí)固定，在沒(méi)有弄清楚傷員的具體傷勢(shì)前不得隨意搬動(dòng)傷員，以避免造成二次傷害；5、撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)；6、向分廠主要負(fù)責(zé)人報(bào)告；（四）中毒、窒息事故應(yīng)急處置措施：1、經(jīng)通風(fēng)測(cè)試及氣體檢測(cè)安全后，救護(hù)人員方可入孔救人，嚴(yán)禁盲目救人；2、在安全的前提下，將傷員抬至通風(fēng)較好的地方；3、迅速將傷員抬至通風(fēng)較好的地方，解開傷員衣領(lǐng)口，保持傷者呼吸暢通；4、窒息人員采用心肺復(fù)蘇法或人工呼吸法進(jìn)行救治；5、撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)；6、向分廠主要負(fù)責(zé)人報(bào)告；（五）燙傷事故應(yīng)急處置措施：1、根據(jù)情況組織人員搶救，如果險(xiǎn)情不能控制，組織該地點(diǎn)其他作業(yè)人員立即撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并設(shè)置警戒線及警戒標(biāo)志；2、如果噴料發(fā)生突然，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)該向作業(yè)地點(diǎn)有安全設(shè)施地方等躲避，發(fā)現(xiàn)噴料的人員應(yīng)立即通知該作業(yè)地點(diǎn)的作業(yè)人員迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域；3、當(dāng)燙傷事故發(fā)生后，造成人員被燙傷的情況下，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，在確認(rèn)不會(huì)再次發(fā)生同類事故的前提下，立即組織人員進(jìn)行搶救受傷人員；4、一旦有員工被燒燙傷，就要馬上進(jìn)行緊急處理，在救護(hù)人員沒(méi)到之前，應(yīng)做一些急救；5、將被燙的部位用流動(dòng)的自來(lái)水沖洗或是直接浸泡在水中，以便皮膚表面的溫度可以迅速降下來(lái)；6、在被燙傷的部位充分浸濕后，再小心地將燙傷表面的衣物去除，必要時(shí)可以利用剪刀剪開，如果衣物已經(jīng)和皮膚發(fā)生沾黏的現(xiàn)象，可以讓衣特暫時(shí)保留，此外，還必須注意不可將傷部的水泡弄破；7、繼續(xù)將燙傷的部位浸泡在冷水中，以減輕傷者的疼痛感。但不能泡得太久，應(yīng)及時(shí)去醫(yī)院，以免延誤了治療的時(shí)機(jī)；8、用干凈的布類將傷口覆蓋起來(lái)，切記千萬(wàn)不可自行涂抹任何藥品，以免引起傷口感染和影響醫(yī)療人員的判斷與處理；4行為安全要求嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)1、遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程的要求開展工作；2、禁止各種不安全行為及與作業(yè)無(wú)關(guān)行為。3、在關(guān)鍵操作前進(jìn)行安全確認(rèn)。4、不具備安全作業(yè)條件時(shí)有權(quán)拒絕作業(yè)并應(yīng)越級(jí)反映。執(zhí)行作業(yè)審批，交接班等規(guī)章制度1、交接雙方必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)在工作場(chǎng)所交接班。2、必須將當(dāng)班情況向下一班交接清楚。3、將設(shè)備、材料、工具、器材、備品、配件、物料儲(chǔ)備情況等交接清楚。4、雙方共同巡查路線和項(xiàng)目，并記錄。5、交班者對(duì)重要安全問(wèn)題未交接清楚，可以不接班。6、接班者有下列情況，不得交班（喝酒者，精神不振者）。7、雙方確認(rèn)無(wú)誤后簽字記錄正常交接班。禁止各種不安全行為及與作業(yè)無(wú)關(guān)行為。嚴(yán)禁違章作業(yè)及與作業(yè)無(wú)關(guān)行為。對(duì)關(guān)鍵操作進(jìn)行安全確認(rèn)操作前嚴(yán)格按照我公司的制度執(zhí)行。不具備安全作業(yè)條件時(shí)拒絕作業(yè)安全隱患不排查，有權(quán)不作業(yè)；管理人員違章指揮，有權(quán)不執(zhí)行；沒(méi)有安全措施，有權(quán)不開工；不配備合格的勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品，有權(quán)不作業(yè)；5裝備和防護(hù)用品要