塑料件噴漆檢驗指導標準書

塑料件噴漆檢驗指導標準書塑料件噴漆檢驗指導標準書塑料件噴漆檢驗指導標準書資料僅供參考文件編號：2022年4月塑料件噴漆檢驗指導標準書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：上海鴻通減震器有限公司塑料件噴漆檢驗指導標準書1.

目的：為確保公司之品質合乎本公司之規(guī)格需求，降低制程品質之不良率，特擬訂本檢驗規(guī)范作為檢驗之標準依據，對零件、半成品之進料品質予以檢驗，以確保品質。2.

范圍：凡本公司制造塑料零件均屬之，針對所檢驗項目之品質予以迅速判定允收批退。3.

定義不良缺陷定義點缺陷

具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。陰

影

在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔

紋

在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。露底材

在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚

眼

由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。毛

絮

油漆內本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色

差

產品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。多膠點

因模具反面的損傷而造成局部細小的塑料凸起?？s

水

當塑料熔體通過一個叫薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮

斑

對于非光面的塑料件，由于厚壁不均勻，在厚壁突變處產生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。有感劃傷由于硬物摩擦而造成的產品表面有深度劃痕。無感劃傷沒有深度的劃傷。毛

邊

由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成的塑料件邊緣或分型面處產生的塑料廢邊。熔接線

塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫熔接線。彎

曲

塑料件因內應力而造成的平面變形。頂白/頂凸

由于塑料的包緊力大，頂桿區(qū)域受到前大的頂出力所產生的白印或凸起。缺

料

因注射壓力不足或模腔內派器不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成射料不足現(xiàn)象。銀

紋

在塑料件的表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)的銀白色條紋。沖水紋

產品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)吹的年輪狀條紋。燒

焦

在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑拖

花

因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。龜

裂

橡膠件由于環(huán)境老化而產品表面上有裂紋。水

口

塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。彩虹現(xiàn)象

指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差

指透明區(qū)域出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉

白

成型品脫模時，由于鉤料桿的壓力大于預料桿的頂出力，而使某部位所產生的白化。間

隙

部件之間由于公差等原因造成配合不緊而產生的縫隙。段

差

上下部件之間本應在同一平面或曲面之內光滑連接，但由于生產制造過程中的誤差使其產生前或后不同面。表面等級劃分、定義和標準3.2.1

表面等級劃分

根據表面設計需要，將表面的外觀接受性劃分為0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ級。3.2.2表面分級標準（如圖一）

多個缺陷在同一個表面上時，把每個缺陷的顯現(xiàn)水平加在一起，不能超過該表面要求的缺陷的水平。

0：僅包括顯示區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。

Ⅰ：暴露在外，但是正常使用時或關機時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。

Ⅱ：暴露在外，但是正常使用時并不直接看到的次要表面幾手機配件的外表面，如前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的側面，極其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。Ⅲ：在正常使用時不能看到的表面，只有在裝卸電池可看到的內表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池的內表面。Ⅳ：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。缺陷代碼對照表代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積(mm)

4檢查條件距離：肉眼與被檢查物表面的距離一尺（33mm）左右；時間：在12秒鐘能能確認缺陷；角度：視線與被檢查物表面角度在45度到90度范圍內旋轉；照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500~550mm（照度達500~550LUX）。環(huán)境：4.5.1溫度：25±2°C4.5.2濕度:：65%±20%5抽樣計劃

抽樣標準：5.1.1

OQC外觀檢驗：

采用GB2828-87、一次抽樣正常檢驗方案、一般檢驗水平Ⅱ，合格質量水平AQL如下：A．嚴重(Critical)=B．重要(Major)=C．次要(Minor)=

若批不合格，則判退或根據實際情況進行全檢。5.1.2可靠性測試：

采用GB2828-87、一次抽樣正常檢驗方案、特殊檢查水平S-3，合格質量水平AQL=，若批不合格，則判退。5.1.3尺寸檢驗，參照圖面重要尺寸測量3PCS為基準。0收1褪。6產品不良時的處理方法：

IQC人員在檢驗或抽檢時，所發(fā)現(xiàn)之缺點應反應給主管。

IQC人員于下列情況下得提出停止進料要求，待問題解決后始的繼續(xù)生產：

a:連續(xù)十批進料IQC檢查合格，但QA檢核時，仍有缺點發(fā)現(xiàn)時。

b供貨商連續(xù)進料十個批量，均未能達到抽驗標準且仍須做全檢時。7檢驗前準備：確認塑料料號廠牌之圖面資料，承認書及檢驗注意事項。核對料號與驗收單之料號是否符合。查出批量之抽樣計劃值（全檢則免）。檢驗記錄表。8檢查方法與步驟：外觀尺寸檢查（綜合）；a：長、寬尺寸不得超出規(guī)格之外。b：噴漆顏色不可超過、出色板之上下限（與樣品對或色板比對）。c：不可有毛邊、撞傷、刮傷、變形、縮水、頂凸。d：噴點不可太粗或太細。e：印刷不得露印或產色錯誤。f：印刷不得模糊或位置偏移。g：噴漆不能沾有異物或白點。h；不可有水紋。i：結合線不可太明顯（依位置而定）。

j：BOSS內銅柱不得歪斜或高低不一，BOSS不得有裂痕。k：注意外觀是否有縮水紋或頂凸問題。l：入料孔的灌點不得凸起。備注：外觀檢查如有爭議時，以當時與客戶協(xié)商同意之限度樣品為基準，尺寸如有爭議時，以實際組裝為準。組裝測試上下蓋組合時，頂部與底部段差不得高于0.15mm，電池蓋組立時與底部段闡不得超過0.15mm，組裝縫隙小于0.15mm；組裝3臺次為準。（0收1退）

包裝檢驗

a：包裝外箱有無標示機種型號、廠商料號、品名、規(guī)格、數(shù)量。

b：機種是否正確有無混料情形。

c：抽驗之包裝箱內數(shù)是否短缺。

d：包裝材料是否正確。

備注：若材料用于電源（AC）通電部分，須符合安規(guī)要求。9判定標準塑料件檢驗9.1.1塑料件外觀檢驗序號不良項目Ⅰ側量面Ⅱ測試面測量面Ⅲ標準1點缺陷有顏色對比的點缺陷D≤0.1mm，N≤1當D≤0.2mm，N≤1當D≤0.2mm，N≤2且DS≥15mmB無顏色對比的點缺陷當D≤0.2mm，N≤1當D≤0.2mm，N≤2且DS≥15mm注:當缺陷的直徑≤0.10mm且DS≥2時N≤3C2有感劃傷(碰傷)D≤0.1mm，N≤1D≤0.2mm，N≤1D≤0.2mm，N≤2BL≤0.5mm，W≤0.05mm，N≤1L≤08mm，W≤0.1mm，N≤1L≤2mm，W≤0.1mm，N≤2B3無感劃傷L≤2.5mm，W≤0.05mm，N≤1L≤2.5mm，W≤0.1mm，N≤1L≤2.5mm，W≤0.1mm，N≤2切DS≥15mmB4飛邊不允許H≤0.10mm且不影響裝配H≤0.20mm且不影響裝配B5縮水參照限度樣本參照限度樣本不限B6熔接線參照限度樣本參照限度樣本不限B7拖花參照限度樣本參照限度樣本不限B8翹曲參照限度樣本參照限度樣本不限B9色差參照限度樣本或△E≤1時不合格

不限B10頂白/頂凸不允許不允許不限B11填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時不限B12銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不允許B注:點缺陷包括異色點、雜點、亮斑（點）等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。塑料噴涂件9.2.1塑料噴涂件外觀檢驗序號不良項目Ⅰ側量面Ⅱ測試面測量面Ⅲ標準1點缺陷有顏色對比的點缺陷D≤0.1mm，N≤1當D≤0.2mm，N≤1當D≤0.2mm，N≤2且DS≥15mmB無顏色對比的點缺陷當D≤0.2mm，N≤1當D≤0.2mm，N≤2且DS≥15mmB注:當缺陷的直徑≤0.10mm且DS≥2時N≤3C2有感劃傷(碰傷)D≤0.1mm，N≤1D≤0.2mm，N≤1D≤0.2mm，N≤2BL≤0.5mm，W≤0.05mm，N≤1L≤08mm，W≤0.1mm，N≤1L≤2mm，W≤0.1mm，N≤2B3無感劃傷L≤2.5mm，W≤0.05mm，N≤1L≤2.5mm，W≤0.1mm，N≤1L≤2.5mm，W≤0.1mm，N≤2且DS≥15mmB4纖維狀毛絮L≤0.5mm，W≤0.05mm，N≤1L≤0.5mm，W≤0.1mm，N≤2且DS≥15mmL≤0.5mm，W≤0.1mm，N≤2且DS≥15mmB5積漆參照限度樣品B6縮水參照限度樣品B7多噴參照限度樣品B8桔紋不允許B9陰影不允許B10色差參照上下限度樣品或△E≤時不合格B11光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的±10度公差范圍內合格B12手?。ú豢刹脸┎辉试SB13透底不允許B14剝落不允許B注:點缺陷包括異色點、雜質、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。9.2.2噴漆件壽命檢驗

項檢測項目檢測條件允收標準備注1基本要求測試條件：日光下用肉眼觀察，距實物30~50cm每項每批抽樣2PCS，0收1退

外觀壽命耐醇性測試用99%酒精浸過的棉布擦拭，約500g/cm⒉壓力，擦拭面積至少1cm⒉，200次驗收完成后以油漆不透底(露出底材)時為合格.

鹽水測試用60℃，20%鹽水，浸過的帆布擦拭，約500g/cm⒉壓力，擦拭面積至少1cm⒉顏色無變化，字體、圖案清晰，無異常。

硬度測試GB149，硬度2H鉛筆，約10N負載，筆芯圓柱形，d=1mm，與所測標賣內成45℃，勻速移動10mm無鉛筆劃痕，字體、圖案清晰，無異常。

金屬測試用金屬劃表面裂痕不擴散，僅測試的部分有劃傷剝落。

耐磨性測試用專用的NORMANRCA耐磨測試儀(型號:7-IBB-647)及專用的紙帶(11/16inchwide×6或8inchdiameter)，施加175g的負載，帶動紙帶在樣本表面摩擦200個循環(huán).實驗完成后以以油漆不透底(露出底材)時為合格.

附著力測試1mm間距的網格劃痕，面積至少1cm⒉，用附著力3M600透明膠帶貼牢后以45度的角度迅速撕下，相同部位重復三次。無剝落

食用油測試食用油（花生油、豆油或菜子油），壓力500g/cm⒉左右，滴油后，帆布擦拭30次。顏色無變化，字體、圖案清晰，無異常。

耐手汗測試汗液浸泡的無紡布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，常溫下放置24h，汗液擦拭干凈后檢查油漆的外觀，并測試油漆的符著力、耐磨性.產品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格.

溫度沖擊檢驗將樣品放入溫度沖擊實驗箱后，先在-40℃±2℃的低溫環(huán)境下保持1h，在1min內將溫度切換到+85℃±2產品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格.

膜厚測試測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求

底材顏色與油漆顏色要求對于手機