QC教育訓(xùn)練手冊課件

QC教育訓(xùn)練手冊(注塑）QC教育訓(xùn)練手冊(注塑）1質(zhì)量管理質(zhì)量管理概念和職能質(zhì)量管理的基本概念有哪些?質(zhì)量------是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和.這里的需要也指性能/適應(yīng)性/可靠性/安全性/經(jīng)濟性/美學(xué)/耐用度等.質(zhì)量管理------是指確定質(zhì)量方針.目標(biāo)和職責(zé),并在質(zhì)量體系中通過諸如資料策略.質(zhì)量控制.質(zhì)量保證.質(zhì)量跟蹤與質(zhì)量改進,使其得以實施的全部管理活動.質(zhì)量方針------由企業(yè)最高管理者正式發(fā)布的該企業(yè)總的質(zhì)量宗旨.質(zhì)量管理體系------它是企業(yè)進行質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu).程序.過程和資源.工廠通過質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量合格,從而滿足客戶要求.質(zhì)量策略------確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的最佳組合所要求的活動.包括產(chǎn)品策略,管理和作業(yè)計劃,質(zhì)量計劃編制和質(zhì)量改進規(guī)定.質(zhì)量管理質(zhì)量管理概念和職能2質(zhì)量管理質(zhì)量控制------企業(yè)為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)活動.質(zhì)量保證------企業(yè)為了提供足夠的信譽表明實體能滿足質(zhì)量要求,而在其質(zhì)量體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部的有計劃和有系統(tǒng)的活動.質(zhì)量跟蹤監(jiān)督------在內(nèi)部控制和外部控制相結(jié)合的基礎(chǔ)上實施的質(zhì)量監(jiān)控方式,它有利于產(chǎn)品質(zhì)量的全部監(jiān)控.質(zhì)量改進------為滿足客戶需求和提高企業(yè)效益,在整個企業(yè)內(nèi)部改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量的各種措施.全面質(zhì)量管理( TQC)------實質(zhì)是建立一個不斷改進公司和公司員工所做的每件事的體系,每個人對質(zhì)量改進都負(fù)有相應(yīng)的責(zé)任,其努力目標(biāo)就是提高質(zhì)量并降低成本.質(zhì)量管理質(zhì)量控制------企業(yè)為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技3質(zhì)量管理公認(rèn)質(zhì)量觀念有哪些?質(zhì)量第一.產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展.追求企業(yè)價值最大化的動機要求企業(yè)的管理者直接控制質(zhì)量管理的運作.質(zhì)量不是檢驗出來的,而是生產(chǎn)出來的.質(zhì)量管理公認(rèn)質(zhì)量觀念有哪些?4質(zhì)量管理質(zhì)量管理部門的設(shè)置及其職能企業(yè)工廠一般設(shè)置質(zhì)量管理部或稱品質(zhì)部.品管部.QA部,其主要職能有:宣傳貫徹國家有關(guān)產(chǎn)品的安全.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī),發(fā)布企業(yè)質(zhì)量信息,貫徹質(zhì)量方針,推動質(zhì)量改進;負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的進廠檢驗和試驗,以及生產(chǎn)壞料.廢品的確認(rèn),并編制相應(yīng)的檢驗文件;負(fù)責(zé)產(chǎn)品的驗收確認(rèn),并制定品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)并監(jiān)督產(chǎn)品的過程(制程)檢驗和最終檢驗及試驗;負(fù)責(zé)產(chǎn)品安全認(rèn)證.質(zhì)量體系認(rèn)證的申辦,并負(fù)責(zé)實施和維護;推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),統(tǒng)計并反饋質(zhì)量信息;質(zhì)量管理質(zhì)量管理部門的設(shè)置及其職能5質(zhì)量管理協(xié)助對不合格的評審,并負(fù)責(zé)對異常糾正和預(yù)防措施的驗證;負(fù)責(zé)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量審核;負(fù)責(zé)(或協(xié)助)申辦有關(guān)生產(chǎn)許可證;負(fù)責(zé)(協(xié)助)進行售后服務(wù)和市場反饋工作;指導(dǎo)編寫/審批檢驗文件,提出對公司標(biāo)準(zhǔn)的建議;協(xié)助物料認(rèn)定和供應(yīng)商評審,進行對新品的檢驗和試驗及格評審;配合國家質(zhì)量主管部門對產(chǎn)品的致力監(jiān)督檢測等.質(zhì)量管理協(xié)助對不合格的評審,并負(fù)責(zé)對異常糾正和預(yù)防措施的驗證6質(zhì)量管理工廠品質(zhì)管理職能分類有哪些?工廠品質(zhì)管理按職能分為:品質(zhì)工程QE;進料檢驗IQC制程檢驗IPQC(或工序質(zhì)量保證PQA)最終檢驗FQC(或與OQC合并稱為最終檢驗)出貨檢驗OQC(或稱最終質(zhì)量保證FQA)品質(zhì)稽核QA(或稱質(zhì)量保證).質(zhì)量管理工廠品質(zhì)管理職能分類有哪些?7質(zhì)量管理QE的職能是什么?QE------擬定或起草有關(guān)檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn).規(guī)范,提出對標(biāo)準(zhǔn)的修改意見;擬定部分檢驗和試驗作業(yè)指導(dǎo)書,指導(dǎo)和審核有關(guān)檢驗文件;推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),統(tǒng)計并反饋質(zhì)量信息,提出預(yù)防措施建議;協(xié)助工程師分析和處理問題,進行改善活動,確保對策的有效性和對策執(zhí)行情況.驗證對策效果.IQC的職能是什么?IQC------按規(guī)定要求及時完成生產(chǎn)物料的進廠檢驗和試驗.庫存超期物料的復(fù)檢.生產(chǎn)壞料的確認(rèn),并編制相應(yīng)檢驗和試驗報告;統(tǒng)計并反饋物料質(zhì)量信息,編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書.是控制不良品進入倉庫的控制點質(zhì)量管理QE的職能是什么?8質(zhì)量管理IPQC的職能是什么?IPQC------目的是及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,防止大量的不良品發(fā)生;可查核作業(yè)流程是否有擅自變更,新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否了解,儀表.工具是否正常,作業(yè)條件有無變動;采用巡線方式進行.FQC的職能是什么?FQC------是過程檢驗中的一個重要控制點,屬定點檢驗;檢驗控制點的設(shè)置要考慮制程中品質(zhì)穩(wěn)定狀況和該點影響后續(xù)過程的重要度;可采用全檢抽檢或巡檢方質(zhì)量管理IPQC的職能是什么?9質(zhì)量管理OQC的職能是什么?OQC------成品管制或稱最終質(zhì)量保證,包括產(chǎn)品最后工序(包裝)前的抽檢.入庫前的抽檢.出廠前的抽檢.檢驗項目有:外觀尺寸,包裝標(biāo)識.性能特征.破壞性試驗,安全性等.10.QA的職能是什么?QA------主要職能是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的查核.監(jiān)督.糾正.實行;包括產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量查驗放行.質(zhì)量體系運作規(guī)范的查核.產(chǎn)品市場質(zhì)量反饋統(tǒng)計.檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行力度等.質(zhì)量管理OQC的職能是什么?10質(zhì)量管理11.質(zhì)量特征有哪些?質(zhì)量有三方面特征:內(nèi)在特性:結(jié)構(gòu).性能.可靠性.維修性.安全性等;外在特性:外觀.形狀.包裝等;經(jīng)濟特性:成倍,價格.全受命使用費等.12.質(zhì)檢的作用是什么?信息反饋:通過檢驗,把存在的問題反映出來給相關(guān)部門分析,找出原因,采取措施解決,改進產(chǎn)品質(zhì)量;把關(guān)預(yù)防:通過檢驗,把原材料,半成品,成品中存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品查出來,防止流入下一道工序或市場;驗證:證明產(chǎn)品是否符合規(guī)定的要求.質(zhì)量管理11.質(zhì)量特征有哪些?11質(zhì)量管理.質(zhì)量檢驗類型按階段分:進貨檢驗.工序檢驗.成品檢驗;按檢驗數(shù)量分:全檢.抽檢.(一次抽檢/兩次抽檢/多次抽檢);按形式分:巡檢.點檢.送檢;按體制分:自檢.互檢.專檢(QC)14.質(zhì)檢的作用有哪些?質(zhì)量把關(guān);預(yù)防質(zhì)量問題;監(jiān)督作用;質(zhì)量信息的提供.質(zhì)量管理.質(zhì)量檢驗類型12質(zhì)量管理質(zhì)量記錄的填寫要求有哪些?(1)字跡工整.內(nèi)容正確.判定準(zhǔn)確;(2)填寫完整.不漏填.多于欄目應(yīng)劃掉;(3)發(fā)現(xiàn)錯誤,不得涂改.用畫線更正法并簽名;(4)序號按要求填寫,不得重號.漏號;(5)傳遞要及時.16.稱職檢驗員應(yīng)做到那幾個方面?(1)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;(2)掌握檢驗方法;(3)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法;(4)明確自己的責(zé)任,對產(chǎn)品及工廠負(fù)責(zé),不主觀辦事.質(zhì)量管理質(zhì)量記錄的填寫要求有哪些?13質(zhì)量管理17.什么是抽樣方案?實施抽樣檢驗時,規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù).樣本大小.產(chǎn)品批允許數(shù)或拒收數(shù)的判定規(guī)則,以及抽樣檢驗程序的技術(shù)規(guī)范,稱為抽樣方案.計數(shù)抽樣方案的參數(shù):某一批交驗產(chǎn)品批量為N; 按抽樣方案隨機抽取n件產(chǎn)品為樣本;接受批量最大允收不合格品數(shù)Ac;拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re.計數(shù)抽樣方案的判定:當(dāng)樣本中不合格品數(shù)D＜＝Ac判送檢批為合格;當(dāng)Ac＜D＜Re,判不確定,繼續(xù)抽樣;表示.當(dāng)D＞＝Re判送檢批為不合格.計數(shù)抽樣表示方法:(n.Ac.Re)合格質(zhì)量水平AQL:抽樣檢驗中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢驗批的過程平均上限值,稱為合格質(zhì)量水平,也稱可接收質(zhì)量水平(AQL)一般用每百萬單位產(chǎn)品不合格品數(shù).質(zhì)量管理17.什么是抽樣方案?14質(zhì)量管理第二節(jié)品質(zhì)管理方法創(chuàng)新質(zhì)量變異來源有哪些?質(zhì)量變異來源也即是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,可以歸納為六大類:人(操作者).機器(設(shè)備).材料.方法.環(huán)境.管理(制度).質(zhì)量分析方法有哪些?質(zhì)量分析方法有七種:-------因素分析類:排列圖法因國分析圖法(魚骨圖)數(shù)據(jù)分層法核對分析法------相關(guān)關(guān)系分析類:直方圖(質(zhì)量分布圖)法相關(guān)圖(散布圖)法------分析處理類:PDCA循環(huán)(戴明環(huán))法質(zhì)量管理第二節(jié)品質(zhì)管理方法創(chuàng)新15質(zhì)量管理質(zhì)量改進的步驟及采用的技術(shù)工具收集數(shù)據(jù)------調(diào)查表;識別改進機會------水平對比法.腦筋激蕩法.分層法.控制圖.直方圖;排列改進機會------排列圖;調(diào)查可能原因------流程圖.因果圖.散布圖.調(diào)查表;確定主要原因------排列圖;確定因果關(guān)系------因果圖.散布采取改進措施------流程圖.因果圖.腦筋級蕩法.分層法;確認(rèn)改進------控制圖.直方圖.排列圖;保持改進效果------控制圖.直方圖.質(zhì)量管理質(zhì)量改進的步驟及采用的技術(shù)工具16質(zhì)量管理什么是現(xiàn)場改善技術(shù)?現(xiàn)場改善技術(shù)------通常有目視管理技術(shù)和6S管理.目視管理指在平常的管理工作中,運用最簡單的標(biāo)識來減少管理的依存度,可提高工作效率,又不容易出錯.標(biāo)識有通道線,部門牌.產(chǎn)品票(標(biāo)簽).生產(chǎn)線看板.圖表.加急傳票.什么交實驗計劃法?實驗計劃法------改善作業(yè)的方法之一,目的是通過實驗的設(shè)計,選取最佳作業(yè)條件.做法是有計劃的在某種條件下進行實驗從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料,并通過分析實驗結(jié)果,從該現(xiàn)象中歸納出普遍性規(guī)律.該法有效,經(jīng)濟,迅速.質(zhì)量管理什么是現(xiàn)場改善技術(shù)?17質(zhì)量管理提高產(chǎn)品質(zhì)量有何訣竅?高層職工代表大會重視,采取激勵管理,穩(wěn)定人員;有良好的培訓(xùn)行動.使員工掌握技巧;實行制度化.標(biāo)準(zhǔn)化管理;實行6S活動,消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象;擺脫傳統(tǒng)品質(zhì)檢驗,運用統(tǒng)計分析手法科學(xué)管理;有完善的機器保養(yǎng)制度;有穩(wěn)定的供應(yīng)商;改善循環(huán)(PDCA).重視執(zhí)行.質(zhì)量管理提高產(chǎn)品質(zhì)量有何訣竅?18質(zhì)量管理品質(zhì)分析管理應(yīng)用圖表工具和技術(shù)方法有哪些?層別法(分層法)------資料根據(jù)不同的目的和需要進行分類和統(tǒng)計,便于分析利用.查核表(調(diào)查表)------分點檢用查核表和記錄用查核表,收集計數(shù)或計量資料.定期或定時檢查.柏拉圖------又叫排列圖,將收集的數(shù)據(jù),根據(jù)不良原因或現(xiàn)象進行分類,計算出比率,再從大到小排列,繪上柱狀圖,然后累積不良比率,連結(jié)累積曲線.柏拉圖法由叫重點管理法,它可以抓住占80%的幾項關(guān)鍵性的問題.魚骨圖(特性要因圖或因果圖)------用圖解方式展示已知結(jié)果與眾多潛在因素之間的關(guān)系,找出原因來.散布圖------表示一組成對的數(shù)據(jù)是否具有相關(guān)性.類型有正相關(guān),負(fù)相關(guān),不相關(guān),弱正相關(guān).弱負(fù)相關(guān).質(zhì)量管理品質(zhì)分析管理應(yīng)用圖表工具和技術(shù)方法有哪些?19質(zhì)量管理直方圖------又叫柱狀圖,解釋樣本數(shù)據(jù)的中心值或分布的規(guī)則性,通過有規(guī)律排列的一系列等寬不等高的直框分析數(shù)據(jù)分布情況的一種方法.分布圖------分析產(chǎn)品的準(zhǔn)確度(精確度),或然率,較直方圖能達(dá)到具體運用效果.控制圖------動態(tài)地對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控的一種統(tǒng)計質(zhì)量控制工具,在預(yù)防為主的質(zhì)量控制中起到核心作用,是用于掌握動態(tài)的生產(chǎn)過程壯闊的圖表.分為計量值控制圖,計數(shù)值控制圖.選控圖.通用控制圖.做法是抽樣測量變異,判斷制程是否異常并改善之.推移圖------實績與目標(biāo)值對比的坐標(biāo)圖.將工作目標(biāo)數(shù)據(jù)化,并將統(tǒng)計報表的實績轉(zhuǎn)換成以圖表的方式表示出來,一看邊知,可找出差距,采取措施.質(zhì)量管理直方圖------又叫柱狀圖,解釋樣本數(shù)據(jù)的中心值或20質(zhì)量管理第三節(jié)品質(zhì)管理工作流程生產(chǎn)開始首件確認(rèn)過程巡檢物料核對工藝巡查品質(zhì)檢測有無異常是否作業(yè)不良工程分析/糾正Y轉(zhuǎn)入下一站生產(chǎn)線糾正有無異常反饋NYY繼續(xù)生產(chǎn)NFQC檢驗N入庫Y質(zhì)量管理第三節(jié)品質(zhì)管理工作流程生產(chǎn)開始首件確認(rèn)過程21質(zhì)量管理2.程序與職責(zé)要求:2-1.生產(chǎn)開始★開機前確定生產(chǎn)單位相關(guān)資料:SOP.SIP.重點管制書及標(biāo)準(zhǔn)成型條件.”定人定機”等資料是否到位.是否有進行生產(chǎn)前的輔導(dǎo)培訓(xùn).2-2.首件確認(rèn)督導(dǎo)技術(shù)員按標(biāo)準(zhǔn)成型條件作首件調(diào)試.待實際成型參數(shù)達(dá)到設(shè)定值后方可取樣作首件確認(rèn).(尤其注意烘料溫度.料管溫度.模溫等參數(shù))IPQC嚴(yán)格按照”首件確認(rèn)作業(yè)程序”確認(rèn)好每一次首件.◆提示:一定得比對樣品及不同穴號產(chǎn)品間的比對.質(zhì)量管理2.程序與職責(zé)要求:22質(zhì)量管理2-4.過程抽檢(1)完成巡線動作后即開始進行產(chǎn)品抽樣檢測.對2小時產(chǎn)出之產(chǎn)品按”檢驗規(guī)范”規(guī)定之項目進行外觀.尺寸.功能實配.包裝要求及標(biāo)簽標(biāo)識等方面的檢測.確認(rèn).抽樣標(biāo)準(zhǔn):MIL-STD-105EΠ級AQL=0.25(相當(dāng)于批量的10%)(2)檢驗合格之產(chǎn)品敲以IPQCPASS章以示區(qū)分.以利下一站FQC檢驗.2-5.異常處理(1)巡線及抽檢過程發(fā)現(xiàn)不良時.IPQC應(yīng)判定分析是否是作業(yè)不良.如是.應(yīng)立即通知生產(chǎn)線作糾正改善.如不屬加工作業(yè)異常.應(yīng)通知QA/工程等單位進行會同判定處理.IPQC.視缺陷之程度及不良狀況(不良率之高低)需以明確的方式即”品質(zhì)異常通知處理單”通知生產(chǎn)單位的技術(shù)員/領(lǐng)班.并追蹤異常品需在當(dāng)班作處理結(jié)案.最晚不得超過24小時.特殊案例不得超過3天.質(zhì)量管理2-4.過程抽檢23質(zhì)量管理提示:不合格品需用不合格標(biāo)簽作明確標(biāo)識隔離!防止不合格品被誤用.個人不能判定時需及時向領(lǐng)班/主管提報.不得拖延!領(lǐng)班/主管需快速作出會判結(jié)果及處理措施.明確交代于QC人員.擔(dān)當(dāng)QC需立即執(zhí)行.不得延誤!幾種處理方式:●判定NG:需簽樣及附相關(guān)尺寸報告給生產(chǎn)單位.QC需督導(dǎo)執(zhí)行”不良改善后的確認(rèn)”及”產(chǎn)出品的追溯抽查.隔離標(biāo)識”●判定ACC但需限時改善:由QC知會生產(chǎn)單位并追蹤結(jié)果匯報于領(lǐng)班/主管.

2-6.PMP確認(rèn)IPQC需在每班的10:00(22:00)和16:00(4:00)進行現(xiàn)場PMP的確認(rèn).把現(xiàn)場不符PMP標(biāo)準(zhǔn)之處凸現(xiàn)出來.通知生產(chǎn)單位技術(shù)員/領(lǐng)班作出改善.◆提示:需嚴(yán)格的.持續(xù)不斷的按照”PMP”確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.以達(dá)到現(xiàn)場改善之目的!質(zhì)量管理提示:不合格品需用不合格標(biāo)簽作明確標(biāo)識隔離!防止不合24品管基本作業(yè)技能1.量測技術(shù)2.抽樣技術(shù)3.特殊試驗操作技術(shù)4.射出成型相關(guān)知識品管基本作業(yè)技能1.量測技術(shù)25品管基本作業(yè)技能量測技術(shù)1.基本概念:品保最基本的職能------按標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進行檢驗,明確產(chǎn)品的狀態(tài)是合格品與不合格,并標(biāo)識出來.品保檢驗的依據(jù)------檢驗規(guī)范.圖面.外來文件.(BOM表.PMP亦需參照)品保按檢驗規(guī)范確定的項目進行檢驗.檢驗項目的分類,大致可為兩類:定量檢測項目------尺寸.如產(chǎn)品的形狀規(guī)格,毛邊高度,黑點大小.定性檢測項目------印刷顏色比對.字體形狀.噴漆產(chǎn)品ORT測試等.檢驗項目的檢驗方法:定量檢測項目------借助于量測儀器如投影儀.卡尺.色差計三次元,二次元等.定性檢測項目------借助于試驗設(shè)備及感覺測試如PANTON色票.A/W撞擊試驗機.品管基本作業(yè)技能量測技術(shù)26品管基本作業(yè)技能主要量測設(shè)備的使用方法:本公司量測設(shè)備均有相應(yīng)的作業(yè)程序,在此僅介紹使用中的一些注意事項:(1)量測儀器使用前的通用要求:★使用前需確認(rèn)該儀器是否已儀校合格且在有效期內(nèi).★若同樣的儀器有兩臺以上時,需在檢驗報告上注明儀器的編號或按制程站別指定儀器,以利追溯.使用前需歸零.使用前檢查儀器有無異常.發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)對儀器進行驗證.并追溯被量測的產(chǎn)品.包括庫存品均應(yīng)重新量測.量測時不許使用精度低的儀器替代檢規(guī)所要求的量測工具.儀器使用后應(yīng)擦拭干凈并置于干燥的環(huán)境中.使用后關(guān)閉電源.品管基本作業(yè)技能主要量測設(shè)備的使用方法:27品管基本作業(yè)技能常規(guī)量測儀器操作注意事項游標(biāo)卡尺:歸零時兩測定面之間應(yīng)無間隙(需對光作觀察)使用外徑量測面時盡量靠近后根部.以減少誤差.被測面與量測面需保持密合,不可傾斜.以減少誤差.量測外徑應(yīng)取最大值.量測內(nèi)徑時應(yīng)取最小值.量測軸形尺寸應(yīng)取”米”字形即四個點,記錄最大與最小值.分厘卡:歸零時兩測定面之間應(yīng)無間隙.量測時.旋轉(zhuǎn)套筒應(yīng)聽到清脆的”嗒嗒”聲.聽到三聲響后即可停止旋轉(zhuǎn)開始讀數(shù).不可過度旋轉(zhuǎn)套筒.以免損傷棘輪定壓裝置.被測面與量測面需保持密合,不可傾斜.以減少誤差.刻度式分厘卡讀數(shù)時應(yīng)正視刻度盤.避免視覺產(chǎn)生的誤差.品管基本作業(yè)技能常規(guī)量測儀器操作注意事項28品管基本作業(yè)技能高度規(guī):對基準(zhǔn)面的要求:需配合大理石平臺使用.滑件及測頭應(yīng)不會下滑(若下滑說明儀器自鎖性不好.應(yīng)予修復(fù))配合滑線針使用時.應(yīng)注意檢查滑線針是否鋒利.配合杠桿式量表(千分表.百分表及彈力表)使用.自由狀態(tài)時探針應(yīng)保持與尺體垂直.使用時偏轉(zhuǎn)角度一般不超過30度,以避免誤差.投影儀:量測前需確定被測物的水平與垂直基準(zhǔn)面.在對基準(zhǔn)時應(yīng)仔細(xì)確定.以避免因基準(zhǔn)線未對準(zhǔn)而產(chǎn)生誤差.量測尺寸對線時.在被測尺寸的起始端和結(jié)束端投影屏的刻度線均應(yīng)在同一側(cè).以避免產(chǎn)生誤差.測試臺上不可放置笨重的物品,以免損壞儀器(一般不超過5公斤)品管基本作業(yè)技能高度規(guī):29品管基本作業(yè)技能深度規(guī):對基準(zhǔn)面的要求:需配合大理石平臺使用.選擇合適的測頭形狀:測頭之部分不能過分尖銳.避免量測塑膠件時刺入工件而量測不準(zhǔn)或量測硬質(zhì)材料工件時測頭損壞.(2)量測圓弧形的底部時.測頭圓弧段的半徑需小于被測圓弧的半徑.以保證量測點為最低點.色票的使用:確定規(guī)格所使用的PANTONE色號.被測件的顏色應(yīng)介于該色號的上.下色號之間.并接近規(guī)格色號.可參考客戶認(rèn)可的樣品和批量生產(chǎn)的顏色.區(qū)分U色與C色(U色為亞光色.C色為有光色)若以CCP為標(biāo)準(zhǔn)顏色時.應(yīng)以客戶認(rèn)可的樣品為準(zhǔn).移印油墨使用中顏色不可偏差太大.若有較明顯的偏差(該偏差在SPEC內(nèi)).應(yīng)予以標(biāo)識隔離并分批出貨.品管基本作業(yè)技能深度規(guī):30品管基本作業(yè)技能抽樣技術(shù)1.基本概念:質(zhì)量------一組固有特征滿足要求的程度.顧客滿意------顧客對其要求以被滿足的程度的感受.質(zhì)量管理------在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動.供方------提供產(chǎn)品的組織或個人.過程------一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相關(guān)關(guān)聯(lián)或相互作用的活動.合格------滿足要求.不合格------未滿足要求.缺陷------未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求.(應(yīng)慎用)返工------為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施.(與返修不同)返修------為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施.(可影響或改變不合格品的某些部分及結(jié)構(gòu))品管基本作業(yè)技能抽樣技術(shù)31品管基本作業(yè)技能讓步------對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可.(僅限于在商定的時間或數(shù)量內(nèi))不良品------制程中有一個或一個以上檢驗項目不滿足規(guī)格要求,此產(chǎn)品即為不良品.良品------全部的檢驗項目都滿足規(guī)格要求,此產(chǎn)品即為良品.批量------凡是具有相同來源,且在相同條件下生產(chǎn)所得到的一群相同規(guī)格的產(chǎn)品的數(shù)量,稱之為批量.檢驗------確定檢驗對象是否滿足規(guī)格要求并判定其結(jié)果的過程.抽樣檢驗------以批量的大小,根據(jù)規(guī)定的抽樣標(biāo)準(zhǔn),從批量中抽取一定量的樣本(即檢驗對象)盡進行檢驗的過程.AQL(允收質(zhì)量水準(zhǔn))------表示在抽樣檢查中,認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交批的制程平均上限值.若這些批的不良率(或百件缺點數(shù))的制程平均水準(zhǔn)不大于AQL值,則這些批的大部分將會被接收.品管基本作業(yè)技能讓步------對使用或放行不符合規(guī)定要求的32品管基本作業(yè)技能本公司產(chǎn)品抽樣計劃:★制程檢驗------IPQC外觀------每2小時為一時段,對產(chǎn)出之批量按MIL-STD-105EΠ級AQL=0.25作抽檢.(約等與批量的10%)遵循允收數(shù)與批退數(shù)作出判定.尺寸------每2小時抽取2模按檢規(guī)規(guī)定之項目作量測.記錄1模尺寸于報表.按C=0(0收1退)作出判定.最終檢驗------FQC外觀------每4小時為一時段,對產(chǎn)出之批量按MIL-STD-105EΠ級AQL=0.4抽檢.遵循允收數(shù)與批退數(shù)作出判定.尺寸------每批抽取3模按檢規(guī)規(guī)定之項目作尺寸量測.記錄1模尺寸于報表.按C=0(0收1退)作出判定.★進料檢驗------IQC外觀------按收料單之?dāng)?shù)量為一批.遵照MIL-STD-105EΠ級AQL=0.4作抽檢.遵循允收數(shù)與批退數(shù)作出判定.尺寸------按檢規(guī)規(guī)定之要求作量測與記錄.CANON產(chǎn)品目前安排專職IPQC作全檢.不再安排FQC再作抽檢.按檢規(guī)規(guī)定之項目成型/組裝/印刷單位均按此要求作業(yè).品管基本作業(yè)技能本公司產(chǎn)品抽樣計劃:33品管基本作業(yè)技能特殊實驗操作1.印刷品之酒精耐磨性測試及3M膠帶測試.操作要點按檢規(guī)要求執(zhí)行.品管基本作業(yè)技能特殊實驗操作34品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練

1.P.D.C.A管理循環(huán)2.自我品管卡3.品質(zhì)承諾4.射出成型知識品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練

1.P.D.C.A管理循環(huán)35品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練

PLAN(計劃思考)CHECK(檢查確認(rèn))DO(執(zhí)行實做)ACTION(行動改善)品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練PLANCHECKDOACT36品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練品質(zhì)的演進:第一階段:品質(zhì)是檢驗出來的------檢驗品管.我們公司尚有部分人員是這樣的認(rèn)知.這是落后的觀念.要消除”依賴大量檢驗來維持品質(zhì)”第二階段:品質(zhì)是制造出來的------制程品管.我們需倡導(dǎo)這一觀念并付諸于行動.掌握扎實的”現(xiàn)場品質(zhì)管制”手法來控制品質(zhì)第三階段:品質(zhì)是全公司每位員工的事------全面品質(zhì)管制------TQC.第四階段:品質(zhì)是習(xí)慣出來的.每位QC人員必須嚴(yán)格要求自己做好本職工作.透過全公司落實執(zhí)行”自我品管”的要求.達(dá)到”第一次就把事情做好”的目標(biāo)."

品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練品質(zhì)的演進:37品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練自我品管卡”要求如下:我現(xiàn)在要做什么?作業(yè)人員要隨時隨地提醒自己.心頭有任何疑問要馬上問清楚.包括什么樣的零件做什么樣的工程.任何操作.品質(zhì)特性如何.規(guī)格如何等.我做得怎么樣?隨時隨地檢查方法是否正確.成品是否符合規(guī)格.是否有按操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等.我要怎樣改進?有不良品要想辦法改進.操作錯誤要及時矯正.如何發(fā)揮自我的能力與智慧.排除不良品的產(chǎn)生.而達(dá)到零缺點的生產(chǎn)操作.品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練自我品管卡”要求如下:38品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練我們的品質(zhì)承諾:★不接收不良.★不生產(chǎn)不良.★流出不良.不良發(fā)生時的預(yù)防措施:流出防止再發(fā)防止未然防止品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練我們的品質(zhì)承諾:39品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練一.射出成型四大要素:(1)原料(2)模具(3)機器(4)成型條件二.塑膠原料介紹:★塑膠原料分為兩類------(1)熱固型塑膠原料(2)熱可塑性塑膠原料.本廠使用之原料屬此種.塑膠原料之種類------ABS.POM.PC.PP.PE.PBT.ABS+PC.HIPS.NYLON.PMMA等.塑膠原料之添加物------為增強其原料的機械強度.如耐沖擊.耐磨損.耐高溫.或是增強塑膠原料的環(huán)境防護特特性.如抗紫外線.抗靜電.放火性.耐侯性.抗菌性等.依據(jù)材料需要加入添加物.例如:玻璃纖維.防火劑.品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練40品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練塑膠原料之防火等級------一般考慮電器用品之外殼電壓與溫度高的因素.都采用防火難燃的材料.防火等級區(qū)分------優(yōu)等94—5V.94—V0.次之>94—V1.94—V2.劣等:94HB.此為美國UL(安規(guī))之檢驗標(biāo)準(zhǔn).以AASTM(美國標(biāo)準(zhǔn)試驗方法)94序號的方法測試.用火焰燃燒塑膠板觀察其熄滅時間.94—5V.94—V0火焰移開0秒熄滅.94—V1火焰移開1秒熄滅.94—V2火焰移開2秒熄滅.94—HB火焰移開后持續(xù)燃燒不熄滅.表示非防火難燃材料.V代表垂直燃燒.H代表水平燃燒.垂直燃燒較水平燃燒易起火燃燒.塑膠原料之染色方式------塑膠原料最初呈自然色(一般為米色或透明色)按客戶指定顏色進行配色.染色方式有(1)色粉加入.(2)色母加入.(3)染色抽粒.染色穩(wěn)定性以染色抽粒最好.色粉最差.染色費用以抽粒最貴.色粉最便宜.品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練塑膠原料之防火等級------41品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練三.模具介紹:★基本結(jié)構(gòu)------一般分為兩板模.即公模(靠近頂針的一側(cè))與母模(靠近射嘴的一側(cè))三板模則多一個中板模.★進膠方式------(1)直接進膠.(2)針點進膠.(3)熱澆道.(4)氣體輔助成型.模具穴數(shù)------1*1.1*2.1*4.1*8.1+1.2+2.1+1+2等.特殊裝置------(1)強度頂針回位(防止合模時頂針不回位撞壞模面)(2)油壓抽心(中四.射出成型機介紹:合模方式------(1)直壓式.(2)曲軸式.(3)復(fù)合式.本廠使用的機器多屬曲軸式.射出成型機之等級------有兩種區(qū)分級數(shù)(1)合模壓力(ton.噸)30—450噸.(2)射出重量(oz.1oz=28.35g)2.5—120oz.射出成型之五大重要參數(shù)------溫度.時間.壓力.速度.位置行程.品質(zhì)演進及射出成型相關(guān)知識訓(xùn)練三.模具介紹:42QC教育訓(xùn)練手冊(注塑）QC教育訓(xùn)練手冊(注塑）43質(zhì)量管理質(zhì)量管理概念和職能質(zhì)量管理的基本概念有哪些?質(zhì)量------是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和.這里的需要也指性能/適應(yīng)性/可靠性/安全性/經(jīng)濟性/美學(xué)/耐用度等.質(zhì)量管理------是指確定質(zhì)量方針.目標(biāo)和職責(zé),并在質(zhì)量體系中通過諸如資料策略.質(zhì)量控制.質(zhì)量保證.質(zhì)量跟蹤與質(zhì)量改進,使其得以實施的全部管理活動.質(zhì)量方針------由企業(yè)最高管理者正式發(fā)布的該企業(yè)總的質(zhì)量宗旨.質(zhì)量管理體系------它是企業(yè)進行質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu).程序.過程和資源.工廠通過質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量合格,從而滿足客戶要求.質(zhì)量策略------確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的最佳組合所要求的活動.包括產(chǎn)品策略,管理和作業(yè)計劃,質(zhì)量計劃編制和質(zhì)量改進規(guī)定.質(zhì)量管理質(zhì)量管理概念和職能44質(zhì)量管理質(zhì)量控制------企業(yè)為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)活動.質(zhì)量保證------企業(yè)為了提供足夠的信譽表明實體能滿足質(zhì)量要求,而在其質(zhì)量體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部的有計劃和有系統(tǒng)的活動.質(zhì)量跟蹤監(jiān)督------在內(nèi)部控制和外部控制相結(jié)合的基礎(chǔ)上實施的質(zhì)量監(jiān)控方式,它有利于產(chǎn)品質(zhì)量的全部監(jiān)控.質(zhì)量改進------為滿足客戶需求和提高企業(yè)效益,在整個企業(yè)內(nèi)部改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量的各種措施.全面質(zhì)量管理( TQC)------實質(zhì)是建立一個不斷改進公司和公司員工所做的每件事的體系,每個人對質(zhì)量改進都負(fù)有相應(yīng)的責(zé)任,其努力目標(biāo)就是提高質(zhì)量并降低成本.質(zhì)量管理質(zhì)量控制------企業(yè)為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技45質(zhì)量管理公認(rèn)質(zhì)量觀念有哪些?質(zhì)量第一.產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展.追求企業(yè)價值最大化的動機要求企業(yè)的管理者直接控制質(zhì)量管理的運作.質(zhì)量不是檢驗出來的,而是生產(chǎn)出來的.質(zhì)量管理公認(rèn)質(zhì)量觀念有哪些?46質(zhì)量管理質(zhì)量管理部門的設(shè)置及其職能企業(yè)工廠一般設(shè)置質(zhì)量管理部或稱品質(zhì)部.品管部.QA部,其主要職能有:宣傳貫徹國家有關(guān)產(chǎn)品的安全.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī),發(fā)布企業(yè)質(zhì)量信息,貫徹質(zhì)量方針,推動質(zhì)量改進;負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的進廠檢驗和試驗,以及生產(chǎn)壞料.廢品的確認(rèn),并編制相應(yīng)的檢驗文件;負(fù)責(zé)產(chǎn)品的驗收確認(rèn),并制定品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)并監(jiān)督產(chǎn)品的過程(制程)檢驗和最終檢驗及試驗;負(fù)責(zé)產(chǎn)品安全認(rèn)證.質(zhì)量體系認(rèn)證的申辦,并負(fù)責(zé)實施和維護;推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),統(tǒng)計并反饋質(zhì)量信息;質(zhì)量管理質(zhì)量管理部門的設(shè)置及其職能47質(zhì)量管理協(xié)助對不合格的評審,并負(fù)責(zé)對異常糾正和預(yù)防措施的驗證;負(fù)責(zé)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量審核;負(fù)責(zé)(或協(xié)助)申辦有關(guān)生產(chǎn)許可證;負(fù)責(zé)(協(xié)助)進行售后服務(wù)和市場反饋工作;指導(dǎo)編寫/審批檢驗文件,提出對公司標(biāo)準(zhǔn)的建議;協(xié)助物料認(rèn)定和供應(yīng)商評審,進行對新品的檢驗和試驗及格評審;配合國家質(zhì)量主管部門對產(chǎn)品的致力監(jiān)督檢測等.質(zhì)量管理協(xié)助對不合格的評審,并負(fù)責(zé)對異常糾正和預(yù)防措施的驗證48質(zhì)量管理工廠品質(zhì)管理職能分類有哪些?工廠品質(zhì)管理按職能分為:品質(zhì)工程QE;進料檢驗IQC制程檢驗IPQC(或工序質(zhì)量保證PQA)最終檢驗FQC(或與OQC合并稱為最終檢驗)出貨檢驗OQC(或稱最終質(zhì)量保證FQA)品質(zhì)稽核QA(或稱質(zhì)量保證).質(zhì)量管理工廠品質(zhì)管理職能分類有哪些?49質(zhì)量管理QE的職能是什么?QE------擬定或起草有關(guān)檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn).規(guī)范,提出對標(biāo)準(zhǔn)的修改意見;擬定部分檢驗和試驗作業(yè)指導(dǎo)書,指導(dǎo)和審核有關(guān)檢驗文件;推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),統(tǒng)計并反饋質(zhì)量信息,提出預(yù)防措施建議;協(xié)助工程師分析和處理問題,進行改善活動,確保對策的有效性和對策執(zhí)行情況.驗證對策效果.IQC的職能是什么?IQC------按規(guī)定要求及時完成生產(chǎn)物料的進廠檢驗和試驗.庫存超期物料的復(fù)檢.生產(chǎn)壞料的確認(rèn),并編制相應(yīng)檢驗和試驗報告;統(tǒng)計并反饋物料質(zhì)量信息,編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書.是控制不良品進入倉庫的控制點質(zhì)量管理QE的職能是什么?50質(zhì)量管理IPQC的職能是什么?IPQC------目的是及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,防止大量的不良品發(fā)生;可查核作業(yè)流程是否有擅自變更,新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否了解,儀表.工具是否正常,作業(yè)條件有無變動;采用巡線方式進行.FQC的職能是什么?FQC------是過程檢驗中的一個重要控制點,屬定點檢驗;檢驗控制點的設(shè)置要考慮制程中品質(zhì)穩(wěn)定狀況和該點影響后續(xù)過程的重要度;可采用全檢抽檢或巡檢方質(zhì)量管理IPQC的職能是什么?51質(zhì)量管理OQC的職能是什么?OQC------成品管制或稱最終質(zhì)量保證,包括產(chǎn)品最后工序(包裝)前的抽檢.入庫前的抽檢.出廠前的抽檢.檢驗項目有:外觀尺寸,包裝標(biāo)識.性能特征.破壞性試驗,安全性等.10.QA的職能是什么?QA------主要職能是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的查核.監(jiān)督.糾正.實行;包括產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量查驗放行.質(zhì)量體系運作規(guī)范的查核.產(chǎn)品市場質(zhì)量反饋統(tǒng)計.檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行力度等.質(zhì)量管理OQC的職能是什么?52質(zhì)量管理11.質(zhì)量特征有哪些?質(zhì)量有三方面特征:內(nèi)在特性:結(jié)構(gòu).性能.可靠性.維修性.安全性等;外在特性:外觀.形狀.包裝等;經(jīng)濟特性:成倍,價格.全受命使用費等.12.質(zhì)檢的作用是什么?信息反饋:通過檢驗,把存在的問題反映出來給相關(guān)部門分析,找出原因,采取措施解決,改進產(chǎn)品質(zhì)量;把關(guān)預(yù)防:通過檢驗,把原材料,半成品,成品中存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品查出來,防止流入下一道工序或市場;驗證:證明產(chǎn)品是否符合規(guī)定的要求.質(zhì)量管理11.質(zhì)量特征有哪些?53質(zhì)量管理.質(zhì)量檢驗類型按階段分:進貨檢驗.工序檢驗.成品檢驗;按檢驗數(shù)量分:全檢.抽檢.(一次抽檢/兩次抽檢/多次抽檢);按形式分:巡檢.點檢.送檢;按體制分:自檢.互檢.專檢(QC)14.質(zhì)檢的作用有哪些?質(zhì)量把關(guān);預(yù)防質(zhì)量問題;監(jiān)督作用;質(zhì)量信息的提供.質(zhì)量管理.質(zhì)量檢驗類型54質(zhì)量管理質(zhì)量記錄的填寫要求有哪些?(1)字跡工整.內(nèi)容正確.判定準(zhǔn)確;(2)填寫完整.不漏填.多于欄目應(yīng)劃掉;(3)發(fā)現(xiàn)錯誤,不得涂改.用畫線更正法并簽名;(4)序號按要求填寫,不得重號.漏號;(5)傳遞要及時.16.稱職檢驗員應(yīng)做到那幾個方面?(1)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;(2)掌握檢驗方法;(3)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法;(4)明確自己的責(zé)任,對產(chǎn)品及工廠負(fù)責(zé),不主觀辦事.質(zhì)量管理質(zhì)量記錄的填寫要求有哪些?55質(zhì)量管理17.什么是抽樣方案?實施抽樣檢驗時,規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù).樣本大小.產(chǎn)品批允許數(shù)或拒收數(shù)的判定規(guī)則,以及抽樣檢驗程序的技術(shù)規(guī)范,稱為抽樣方案.計數(shù)抽樣方案的參數(shù):某一批交驗產(chǎn)品批量為N; 按抽樣方案隨機抽取n件產(chǎn)品為樣本;接受批量最大允收不合格品數(shù)Ac;拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re.計數(shù)抽樣方案的判定:當(dāng)樣本中不合格品數(shù)D＜＝Ac判送檢批為合格;當(dāng)Ac＜D＜Re,判不確定,繼續(xù)抽樣;表示.當(dāng)D＞＝Re判送檢批為不合格.計數(shù)抽樣表示方法:(n.Ac.Re)合格質(zhì)量水平AQL:抽樣檢驗中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢驗批的過程平均上限值,稱為合格質(zhì)量水平,也稱可接收質(zhì)量水平(AQL)一般用每百萬單位產(chǎn)品不合格品數(shù).質(zhì)量管理17.什么是抽樣方案?56質(zhì)量管理第二節(jié)品質(zhì)管理方法創(chuàng)新質(zhì)量變異來源有哪些?質(zhì)量變異來源也即是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,可以歸納為六大類:人(操作者).機器(設(shè)備).材料.方法.環(huán)境.管理(制度).質(zhì)量分析方法有哪些?質(zhì)量分析方法有七種:-------因素分析類:排列圖法因國分析圖法(魚骨圖)數(shù)據(jù)分層法核對分析法------相關(guān)關(guān)系分析類:直方圖(質(zhì)量分布圖)法相關(guān)圖(散布圖)法------分析處理類:PDCA循環(huán)(戴明環(huán))法質(zhì)量管理第二節(jié)品質(zhì)管理方法創(chuàng)新57質(zhì)量管理質(zhì)量改進的步驟及采用的技術(shù)工具收集數(shù)據(jù)------調(diào)查表;識別改進機會------水平對比法.腦筋激蕩法.分層法.控制圖.直方圖;排列改進機會------排列圖;調(diào)查可能原因------流程圖.因果圖.散布圖.調(diào)查表;確定主要原因------排列圖;確定因果關(guān)系------因果圖.散布采取改進措施------流程圖.因果圖.腦筋級蕩法.分層法;確認(rèn)改進------控制圖.直方圖.排列圖;保持改進效果------控制圖.直方圖.質(zhì)量管理質(zhì)量改進的步驟及采用的技術(shù)工具58質(zhì)量管理什么是現(xiàn)場改善技術(shù)?現(xiàn)場改善技術(shù)------通常有目視管理技術(shù)和6S管理.目視管理指在平常的管理工作中,運用最簡單的標(biāo)識來減少管理的依存度,可提高工作效率,又不容易出錯.標(biāo)識有通道線,部門牌.產(chǎn)品票(標(biāo)簽).生產(chǎn)線看板.圖表.加急傳票.什么交實驗計劃法?實驗計劃法------改善作業(yè)的方法之一,目的是通過實驗的設(shè)計,選取最佳作業(yè)條件.做法是有計劃的在某種條件下進行實驗從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料,并通過分析實驗結(jié)果,從該現(xiàn)象中歸納出普遍性規(guī)律.該法有效,經(jīng)濟,迅速.質(zhì)量管理什么是現(xiàn)場改善技術(shù)?59質(zhì)量管理提高產(chǎn)品質(zhì)量有何訣竅?高層職工代表大會重視,采取激勵管理,穩(wěn)定人員;有良好的培訓(xùn)行動.使員工掌握技巧;實行制度化.標(biāo)準(zhǔn)化管理;實行6S活動,消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象;擺脫傳統(tǒng)品質(zhì)檢驗,運用統(tǒng)計分析手法科學(xué)管理;有完善的機器保養(yǎng)制度;有穩(wěn)定的供應(yīng)商;改善循環(huán)(PDCA).重視執(zhí)行.質(zhì)量管理提高產(chǎn)品質(zhì)量有何訣竅?60質(zhì)量管理品質(zhì)分析管理應(yīng)用圖表工具和技術(shù)方法有哪些?層別法(分層法)------資料根據(jù)不同的目的和需要進行分類和統(tǒng)計,便于分析利用.查核表(調(diào)查表)------分點檢用查核表和記錄用查核表,收集計數(shù)或計量資料.定期或定時檢查.柏拉圖------又叫排列圖,將收集的數(shù)據(jù),根據(jù)不良原因或現(xiàn)象進行分類,計算出比率,再從大到小排列,繪上柱狀圖,然后累積不良比率,連結(jié)累積曲線.柏拉圖法由叫重點管理法,它可以抓住占80%的幾項關(guān)鍵性的問題.魚骨圖(特性要因圖或因果圖)------用圖解方式展示已知結(jié)果與眾多潛在因素之間的關(guān)系,找出原因來.散布圖------表示一組成對的數(shù)據(jù)是否具有相關(guān)性.類型有正相關(guān),負(fù)相關(guān),不相關(guān),弱正相關(guān).弱負(fù)相關(guān).質(zhì)量管理品質(zhì)分析管理應(yīng)用圖表工具和技術(shù)方法有哪些?61質(zhì)量管理直方圖------又叫柱狀圖,解釋樣本數(shù)據(jù)的中心值或分布的規(guī)則性,通過有規(guī)律排列的一系列等寬不等高的直框分析數(shù)據(jù)分布情況的一種方法.分布圖------分析產(chǎn)品的準(zhǔn)確度(精確度),或然率,較直方圖能達(dá)到具體運用效果.控制圖------動態(tài)地對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控的一種統(tǒng)計質(zhì)量控制工具,在預(yù)防為主的質(zhì)量控制中起到核心作用,是用于掌握動態(tài)的生產(chǎn)過程壯闊的圖表.分為計量值控制圖,計數(shù)值控制圖.選控圖.通用控制圖.做法是抽樣測量變異,判斷制程是否異常并改善之.推移圖------實績與目標(biāo)值對比的坐標(biāo)圖.將工作目標(biāo)數(shù)據(jù)化,并將統(tǒng)計報表的實績轉(zhuǎn)換成以圖表的方式表示出來,一看邊知,可找出差距,采取措施.質(zhì)量管理直方圖------又叫柱狀圖,解釋樣本數(shù)據(jù)的中心值或62質(zhì)量管理第三節(jié)品質(zhì)管理工作流程生產(chǎn)開始首件確認(rèn)過程巡檢物料核對工藝巡查品質(zhì)檢測有無異常是否作業(yè)不良工程分析/糾正Y轉(zhuǎn)入下一站生產(chǎn)線糾正有無異常反饋NYY繼續(xù)生產(chǎn)NFQC檢驗N入庫Y質(zhì)量管理第三節(jié)品質(zhì)管理工作流程生產(chǎn)開始首件確認(rèn)過程63質(zhì)量管理2.程序與職責(zé)要求:2-1.生產(chǎn)開始★開機前確定生產(chǎn)單位相關(guān)資料:SOP.SIP.重點管制書及標(biāo)準(zhǔn)成型條件.”定人定機”等資料是否到位.是否有進行生產(chǎn)前的輔導(dǎo)培訓(xùn).2-2.首件確認(rèn)督導(dǎo)技術(shù)員按標(biāo)準(zhǔn)成型條件作首件調(diào)試.待實際成型參數(shù)達(dá)到設(shè)定值后方可取樣作首件確認(rèn).(尤其注意烘料溫度.料管溫度.模溫等參數(shù))IPQC嚴(yán)格按照”首件確認(rèn)作業(yè)程序”確認(rèn)好每一次首件.◆提示:一定得比對樣品及不同穴號產(chǎn)品間的比對.質(zhì)量管理2.程序與職責(zé)要求:64質(zhì)量管理2-4.過程抽檢(1)完成巡線動作后即開始進行產(chǎn)品抽樣檢測.對2小時產(chǎn)出之產(chǎn)品按”檢驗規(guī)范”規(guī)定之項目進行外觀.尺寸.功能實配.包裝要求及標(biāo)簽標(biāo)識等方面的檢測.確認(rèn).抽樣標(biāo)準(zhǔn):MIL-STD-105EΠ級AQL=0.25(相當(dāng)于批量的10%)(2)檢驗合格之產(chǎn)品敲以IPQCPASS章以示區(qū)分.以利下一站FQC檢驗.2-5.異常處理(1)巡線及抽檢過程發(fā)現(xiàn)不良時.IPQC應(yīng)判定分析是否是作業(yè)不良.如是.應(yīng)立即通知生產(chǎn)線作糾正改善.如不屬加工作業(yè)異常.應(yīng)通知QA/工程等單位進行會同判定處理.IPQC.視缺陷之程度及不良狀況(不良率之高低)需以明確的方式即”品質(zhì)異常通知處理單”通知生產(chǎn)單位的技術(shù)員/領(lǐng)班.并追蹤異常品需在當(dāng)班作處理結(jié)案.最晚不得超過24小時.特殊案例不得超過3天.質(zhì)量管理2-4.過程抽檢65質(zhì)量管理提示:不合格品需用不合格標(biāo)簽作明確標(biāo)識隔離!防止不合格品被誤用.個人不能判定時需及時向領(lǐng)班/主管提報.不得拖延!領(lǐng)班/主管需快速作出會判結(jié)果及處理措施.明確交代于QC人員.擔(dān)當(dāng)QC需立即執(zhí)行.不得延誤!幾種處理方式:●判定NG:需簽樣及附相關(guān)尺寸報告給生產(chǎn)單位.QC需督導(dǎo)執(zhí)行”不良改善后的確認(rèn)”及”產(chǎn)出品的追溯抽查.隔離標(biāo)識”●判定ACC但需限時改善:由QC知會生產(chǎn)單位并追蹤結(jié)果匯報于領(lǐng)班/主管.

2-6.PMP確認(rèn)IPQC需在每班的10:00(22:00)和16:00(4:00)進行現(xiàn)場PMP的確認(rèn).把現(xiàn)場不符PMP標(biāo)準(zhǔn)之處凸現(xiàn)出來.通知生產(chǎn)單位技術(shù)員/領(lǐng)班作出改善.◆提示:需嚴(yán)格的.持續(xù)不斷的按照”PMP”確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.以達(dá)到現(xiàn)場改善之目的!質(zhì)量管理提示:不合格品需用不合格標(biāo)簽作明確標(biāo)識隔離!防止不合66品管基本作業(yè)技能1.量測技術(shù)2.抽樣技術(shù)3.特殊試驗操作技術(shù)4.射出成型相關(guān)知識品管基本作業(yè)技能1.量測技術(shù)67品管基本作業(yè)技能量測技術(shù)1.基本概念:品保最基本的職能------按標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進行檢驗,明確產(chǎn)品的狀態(tài)是合格品與不合格,并標(biāo)識出來.品保檢驗的依據(jù)------檢驗規(guī)范.圖面.外來文件.(BOM表.PMP亦需參照)品保按檢驗規(guī)范確定的項目進行檢驗.檢驗項目的分類,大致可為兩類:定量檢測項目------尺寸.如產(chǎn)品的形狀規(guī)格,毛邊高度,黑點大小.定性檢測項目------印刷顏色比對.字體形狀.噴漆產(chǎn)品ORT測試等.檢驗項目的檢驗方法:定量檢測項目------借助于量測儀器如投影儀.卡尺.色差計三次元,二次元等.定性檢測項目------借助于試驗設(shè)備及感覺測試如PANTON色票.A/W撞擊試驗機.品管基本作業(yè)技能量測技術(shù)68品管基本作業(yè)技能主要量測設(shè)備的使用方法:本公司量測設(shè)備均有相應(yīng)的作業(yè)程序,在此僅介紹使用中的一些注意事項:(1)量測儀器使用前的通用要求:★使用前需確認(rèn)該儀器是否已儀校合格且在有效期內(nèi).★若同樣的儀器有兩臺以上時,需在檢驗報告上注明儀器的編號或按制程站別指定儀器,以利追溯.使用前需歸零.使用前檢查儀器有無異常.發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)對儀器進行驗證.并追溯被量測的產(chǎn)品.包括庫存品均應(yīng)重新量測.量測時不許使用精度低的儀器替代檢規(guī)所要求的量測工具.儀器使用后應(yīng)擦拭干凈并置于干燥的環(huán)境中.使用后關(guān)閉電源.品管基本作業(yè)技能主要量測設(shè)備的使用方法:69品管基本作業(yè)技能常規(guī)量測儀器操作注意事項游標(biāo)卡尺:歸零時兩測定面之間應(yīng)無間隙(需對光作觀察)使用外徑量測面時盡量靠近后根部.以減少誤差.被測面與量測面需保持密合,不可傾斜.以減少誤差.量測外徑應(yīng)取最大值.量測內(nèi)徑時應(yīng)取最小值.量測軸形尺寸應(yīng)取”米”字形即四個點,記錄最大與最小值.分厘卡:歸零時兩測定面之間應(yīng)無間隙.量測時.旋轉(zhuǎn)套筒應(yīng)聽到清脆的”嗒嗒”聲.聽到三聲響后即可停止旋轉(zhuǎn)開始讀數(shù).不可過度旋轉(zhuǎn)套筒.以免損傷棘輪定壓裝置.被測面與量測面需保持密合,不可傾斜.以減少誤差.刻度式分厘卡讀數(shù)時應(yīng)正視刻度盤.避免視覺產(chǎn)生的誤差.品管基本作業(yè)技能常規(guī)量測儀器操作注意事項70品管基本作業(yè)技能高度規(guī):對基準(zhǔn)面的要求:需配合大理石平臺使用.滑件及測頭應(yīng)不會下滑(若下滑說明儀器自鎖性不好.應(yīng)予修復(fù))配合滑線針使用時.應(yīng)注意檢查滑線針是否鋒利.配合杠桿式量表(千分表.百分表及彈力表)使用.自由狀態(tài)時探針應(yīng)保持與尺體垂直.使用時偏轉(zhuǎn)角度一般不超過30度,以避免誤差.投影儀:量測前需確定被測物的水平與垂直基準(zhǔn)面.在對基準(zhǔn)時應(yīng)仔細(xì)確定.以避免因基準(zhǔn)線未對準(zhǔn)而產(chǎn)生誤差.量測尺寸對線時.在被測尺寸的起始端和結(jié)束端投影屏的刻度線均應(yīng)在同一側(cè).以避免產(chǎn)生誤差.測試臺上不可放置笨重的物品,以免損壞儀器(一般不超過5公斤)品管基本作業(yè)技能高度規(guī):71品管基本作業(yè)技能深度規(guī):對基準(zhǔn)面的要求:需配合大理石平臺使用.選擇合適的測頭形狀:測頭之部分不能過分尖銳.避免量測塑膠件時刺入工件而量測不準(zhǔn)或量測硬質(zhì)材料工件時測頭損壞.(2)量測圓弧形的底部時.測頭圓弧段的半徑需小于被測圓弧的半徑.以保證量測點為最低點.色票的使用:確定規(guī)格所使用的PANTONE色號.被測件的顏色應(yīng)介于該色號的上.下色號之間.并接近規(guī)格色號.可參考客戶認(rèn)可的樣品和批量生產(chǎn)的顏色.區(qū)分U色與C色(U色為亞光色.C色為有光色)若以CCP為標(biāo)準(zhǔn)顏色時.應(yīng)以客戶認(rèn)可的樣品為準(zhǔn).移印油墨使用中顏色不可偏差太大.若有較明顯的偏差(該偏差在SPEC內(nèi)).應(yīng)予以標(biāo)識隔離并分批出貨.品管基本作業(yè)技能深度規(guī):72品管基本作業(yè)技能抽樣技術(shù)1.基本概念:質(zhì)量------一組固有特征滿足要求的程度.顧客滿意------顧客對其要求以被滿足的程度的感受.質(zhì)量管理------在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動.供方------提供產(chǎn)品的組織或個人.過程------一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相關(guān)關(guān)聯(lián)或相互作用的活動.合格------滿足要求.不合格------未滿足要求.缺陷------未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求.(應(yīng)慎用)返工------為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施.(與返修不同)返修------為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施.(可影響或改變不合格品的某些部分及結(jié)構(gòu))品管基本作業(yè)技能抽樣技術(shù)73品管基本作業(yè)技能讓步------對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可.(僅限于在商定的時間或數(shù)量內(nèi))不良品------制程中有一個或一個以上檢驗項目不滿足規(guī)格要求,此產(chǎn)品即為不良品.良品------全部的檢驗項目都滿足規(guī)格要求,此產(chǎn)品即為良品.批量------凡是具有相同來源,且在相同條件下生產(chǎn)所得到的一群相同規(guī)格的產(chǎn)品的數(shù)量,稱之為批量.檢驗------確定檢驗對象是否滿足規(guī)格要求并判定其結(jié)果的過程.抽樣檢驗------以批量的大小,根據(jù)規(guī)定的抽樣標(biāo)準(zhǔn),從批量中抽取一定量的樣本(即檢驗對象)盡進行檢驗的過程.AQL(允收質(zhì)量水準(zhǔn))------表示在抽樣檢查中,認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交批的制程平均上限值.若這些批的不良率(或百件缺點數(shù))的制程平均水準(zhǔn)不大于AQL值,則這些批的大部分將會被接收.品管基本作業(yè)技能讓步------對使用或放行不符合規(guī)定要求的74品管基本作業(yè)技能本公司產(chǎn)品抽樣計劃:★制程檢驗------IPQC外觀------每2小時為一時段,對產(chǎn)出之批量按MIL-STD-105EΠ級AQL=0.25作抽檢.(約等與批量的10%)遵循允收數(shù)與批退數(shù)作出判定.尺寸------每2小時抽取2模按檢規(guī)規(guī)定之項目作量測.記錄1模尺寸于報表.按C=0(0收1退)作出判定.最終檢驗------FQC外觀------每4小時為一時段,對產(chǎn)出之批量按MIL-STD-105EΠ級AQL=0.4抽檢.遵循允收數(shù)與批退數(shù)作出判定.尺寸------每批抽取3模按檢規(guī)規(guī)定之項目作尺寸量測.記錄1模尺寸于報表.按C=0(0收1退)作出判定.★進料檢驗------IQC外觀------按收料單之?dāng)?shù)量為一批.遵照MIL-STD-105EΠ級AQL=0.4作抽檢.遵循允收數(shù)與批退數(shù)作出判定.尺寸------按檢規(guī)規(guī)定之