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提高鉆油孔效率XXXXX機(jī)械制造有限公司

技術(shù)改進(jìn)QC小組2018.10.12XXXX曲軸QC活動成果提高鉆油孔效率XXXXX機(jī)械制造有限公司XXXX曲軸QC活動一、小組簡介小組名稱技術(shù)改進(jìn)QC小組成立時間2017年3月課題名稱提高鉆油孔效率課題類型現(xiàn)場型組長XXXX活動日期2018.9～2018.10

課題注冊2018.8小組成員7人注冊編號YT-2018-0011活動頻次1～2次/月QC活動時間11課時小組基本情況一、小組簡介小組名稱技術(shù)改進(jìn)QC小組成立時間2017年3月課一、小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1XXX男48大學(xué)副總組織策劃、方案制定2XXX男42大學(xué)工程師圖紙設(shè)計3XXX男51專科鉗工零件加工4XXX男31?？萍脊すぱb調(diào)試5XXX男41?？茩C(jī)修設(shè)備維護(hù)6XXX男33普高加工員方案實施7XXX女51?？瀑|(zhì)檢員測量記錄一、小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工一、小組簡介小組活動進(jìn)度計劃時間內(nèi)容2018年9月1357911131517192123252729課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結(jié)說明：計劃進(jìn)度：實際進(jìn)度：一、小組簡介小組活動進(jìn)度計劃時間2018年9二、課題背景作用鉆油孔是一種鉆削加工工藝，作用是對曲軸進(jìn)行油孔加工。工序鉆直油孔鉆斜油孔品質(zhì)油孔無毛刺，大小，角度，位置在允許公差內(nèi)。鉆油孔生產(chǎn)線簡介二、課題背景作用鉆油孔是一種鉆削加工工藝，作用是對曲軸進(jìn)行油二、課題背景鉆直油孔工裝二、課題背景鉆直油孔工裝二、課題背景鉆斜油孔工裝二、課題背景鉆斜油孔工裝二、課題背景影響整個工序生產(chǎn)工序生產(chǎn)效率底無法完成任務(wù)鉆油孔效率對工序的影響鉆油孔效率低二、課題背景影響整個工序生產(chǎn)工序生產(chǎn)效率底無法完成任務(wù)鉆油孔三、選題理由實際情況要求情況根據(jù)加工工序前后對比，把一根曲軸加工時間控制在二分鐘以內(nèi)比較合理。由于外界因素影響，裝夾影響，鉆孔實際速度影響，一根曲軸實際加工時間在三分鐘以上。提高鉆油孔效率三、選題理由實際要求情況根據(jù)加工工序前后對比，把一根曲軸加工四、現(xiàn)狀調(diào)查2018年9月5日加工30根曲軸每根時間折線圖曲軸加工時間折線圖四、現(xiàn)狀調(diào)查2018年9月5日加工30根曲軸每根時間折線圖曲確定目標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)現(xiàn)場情況工裝夾具五、目標(biāo)設(shè)定將單根曲軸加工時間控制在兩分鐘內(nèi)，最大不超過兩分二十秒確定目標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)現(xiàn)場情況工裝夾具五、目標(biāo)設(shè)定將單根原因分析樹圖六、原因分析現(xiàn)場結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理夾具設(shè)計不合理機(jī)床擺放位置不合理，位置過遠(yuǎn)。夾具裝夾時間過長機(jī)床性能不能連續(xù)，穩(wěn)定，高效加工程序結(jié)構(gòu)不合理曲軸加工時間過長加工程序轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定性差拿放產(chǎn)品時間過長無用程序過多操作人員對設(shè)備不熟悉原因分析樹圖六、原因分析現(xiàn)場結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理夾具設(shè)計不合理機(jī)床七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計劃序號因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間1操作人員對設(shè)備不夠熟悉，效率低。調(diào)查統(tǒng)計每人員須有一年以上本崗位工作經(jīng)驗XXX2018.9.102機(jī)床擺放不合理，裝夾時間過長。觀察分析統(tǒng)計時間，有無改善可能。XXX2018.9.113夾具設(shè)計不合理，裝夾時間過長。觀察分析觀察分析，有無改善可能。XXX2018.9.124無用程序過多，運行時間過長。測量分析程序分析，能否提高效率。XXX2018.9.125機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。測量分析機(jī)床檢修。XXX2018.9.13七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計劃序號因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程2.機(jī)床擺放位置不合理程序過長，無用程序過多夾具設(shè)計不合理機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

主要操作人員須有一年以上本崗位工作經(jīng)驗。確認(rèn)方法:

調(diào)查驗證確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時間:2018.9.10確認(rèn)情況：現(xiàn)有4名操作人員，最短工作年限為2年。1.操作人員對設(shè)備不夠熟悉非要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程2.機(jī)床擺放位置不合理程序過長，無用七、要因確認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):統(tǒng)計時間，有無改善可能。確認(rèn)方法:

觀察分析確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時間:2018.9.11確認(rèn)情況：機(jī)床成一字型擺放，有明顯改善可能。要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉程序過長，無用程序過多加熱帶主輔負(fù)載夾具設(shè)計不合理機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。2.機(jī)床擺放位置不合理要因七、要因確認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):統(tǒng)計時間，有無改善可能。確認(rèn)方法:觀七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉烘道兩端敞開程序過長，無用程序過多5.機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):觀察分析，有無改善可能。確認(rèn)方法:

觀察分析確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時間:2018.9.12確認(rèn)情況：根據(jù)觀察分析，改變裝夾方式，可明顯提高效率。機(jī)床擺放位置不合理3.夾具設(shè)計不合理要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉烘道兩端敞開程七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉機(jī)床擺放位置不合理夾具設(shè)計不合理5.機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

程序分析，能否提高效率。確認(rèn)方法:

觀察分析確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時間:2018.9.12確認(rèn)情況：程序分析有無用程序，改善可提高效率。4.程序過長，無用程序過多要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉機(jī)床擺放位置不七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉機(jī)床擺放位置不合理夾具設(shè)計不合理程序過長，無用程序過多5.機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

設(shè)備檢修確認(rèn)方法:

調(diào)查驗證確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時間:2018.9.13確認(rèn)情況：檢修后，并未發(fā)現(xiàn)明細(xì)問題。非要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉機(jī)床擺放位置不1夾具設(shè)計不合理2程序過長，無用程序過多3七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)結(jié)果機(jī)床擺放位置不合理1夾具設(shè)計不合理2程序過長，無用程序過多3七、要因確認(rèn)要因確八、對策計劃對策一：改變機(jī)床擺放1要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他機(jī)床成一字型擺放，裝夾產(chǎn)品時間過長。改變機(jī)床擺放位置。負(fù)責(zé)人：XXX完成期限：2018年9月21日實施地點：現(xiàn)場把一字型擺放位置，改變成U字型。八、對策計劃對策一：改變機(jī)床擺放1要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施八、對策計劃對策二：改變夾具設(shè)計2要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他夾具設(shè)計不合理，裝夾時間長。改變裝夾方式負(fù)責(zé)人：XXXX完成期限：2018年9月23日實施地點：現(xiàn)場由橫向推拉壓裝，改變偏心輪壓裝。八、對策計劃對策二：改變夾具設(shè)計2要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施八、對策計劃對策三：更改程序3要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他程序中無用程序過多。改善程序，達(dá)到最優(yōu)。負(fù)責(zé)人：XXXX完成期限：2018年9月23日實施地點：現(xiàn)場刪除一些不必要的程序。八、對策計劃對策三：更改程序3要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施九、對策實施對策實施二對策實施三制圖，制作偏心輪夾具工裝工裝制作。組裝現(xiàn)場安裝，調(diào)試。改變夾具設(shè)計對策實施一改變機(jī)床擺放1.拆除電，氣等線路。2.使用叉車調(diào)整位置。3.恢復(fù)機(jī)床，調(diào)試直到使用。更改程序1.觀察程序2.刪除不必要程序.3.程序測試4.現(xiàn)場調(diào)試.九、對策實施對策實施二對策實施三制圖，制作偏心輪夾具工裝改變十、實施效果對策前對策后結(jié)果機(jī)床位置機(jī)床擺放過長，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移需要10秒/根減少產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時間5秒/根節(jié)省5秒時間夾具橫推壓裝夾具，需要擰螺絲，效率極慢。40秒/根把擰螺絲步驟去掉，該為偏心輪壓裝，節(jié)省時間。20秒/根節(jié)省20秒時間程序無用程序多。程序運作一次，需要120秒/根優(yōu)化程序，把不必要程序去掉后，程序運作一次，需要100秒/根節(jié)省20秒時間對策前后時間對比十、實施效果對策前對策后結(jié)果機(jī)床位置機(jī)床擺放過長，產(chǎn)品轉(zhuǎn)十、實施效果

對策前對策后對策前后機(jī)床位置對比十、實施效果對策前對策后對策前后機(jī)床位置對比十、實施效果

對策前對策后對策前后夾具對比十、實施效果對策前對策后對策前十、實施效果

對策前對策后對策前后程序?qū)Ρ仁嵤┬Ч麑κ?、實施效果對策前后效率圖對策前后加工時間柱狀圖十、實施效果對策前后效率圖對策前后加工時間柱狀圖QC活動的積極性

運用QC方法的能力提高質(zhì)量改進(jìn)意識

達(dá)成目標(biāo)取得效益十一、總結(jié)及今后打算總結(jié)QC活動的積極性運用QC方法的能力提高質(zhì)量改進(jìn)意識達(dá)成目運用QC方法生產(chǎn)效率進(jìn)一步查找問題十一、總結(jié)及今后打算今后打算運用QC方法生產(chǎn)效率進(jìn)一步查找問題十一、總結(jié)及今后打算今后謝謝！謝謝！提高鉆油孔效率XXXXX機(jī)械制造有限公司

技術(shù)改進(jìn)QC小組2018.10.12XXXX曲軸QC活動成果提高鉆油孔效率XXXXX機(jī)械制造有限公司XXXX曲軸QC活動一、小組簡介小組名稱技術(shù)改進(jìn)QC小組成立時間2017年3月課題名稱提高鉆油孔效率課題類型現(xiàn)場型組長XXXX活動日期2018.9～2018.10

課題注冊2018.8小組成員7人注冊編號YT-2018-0011活動頻次1～2次/月QC活動時間11課時小組基本情況一、小組簡介小組名稱技術(shù)改進(jìn)QC小組成立時間2017年3月課一、小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1XXX男48大學(xué)副總組織策劃、方案制定2XXX男42大學(xué)工程師圖紙設(shè)計3XXX男51專科鉗工零件加工4XXX男31?？萍脊すぱb調(diào)試5XXX男41?？茩C(jī)修設(shè)備維護(hù)6XXX男33普高加工員方案實施7XXX女51?？瀑|(zhì)檢員測量記錄一、小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工一、小組簡介小組活動進(jìn)度計劃時間內(nèi)容2018年9月1357911131517192123252729課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結(jié)說明：計劃進(jìn)度：實際進(jìn)度：一、小組簡介小組活動進(jìn)度計劃時間2018年9二、課題背景作用鉆油孔是一種鉆削加工工藝，作用是對曲軸進(jìn)行油孔加工。工序鉆直油孔鉆斜油孔品質(zhì)油孔無毛刺，大小，角度，位置在允許公差內(nèi)。鉆油孔生產(chǎn)線簡介二、課題背景作用鉆油孔是一種鉆削加工工藝，作用是對曲軸進(jìn)行油二、課題背景鉆直油孔工裝二、課題背景鉆直油孔工裝二、課題背景鉆斜油孔工裝二、課題背景鉆斜油孔工裝二、課題背景影響整個工序生產(chǎn)工序生產(chǎn)效率底無法完成任務(wù)鉆油孔效率對工序的影響鉆油孔效率低二、課題背景影響整個工序生產(chǎn)工序生產(chǎn)效率底無法完成任務(wù)鉆油孔三、選題理由實際情況要求情況根據(jù)加工工序前后對比，把一根曲軸加工時間控制在二分鐘以內(nèi)比較合理。由于外界因素影響，裝夾影響，鉆孔實際速度影響，一根曲軸實際加工時間在三分鐘以上。提高鉆油孔效率三、選題理由實際要求情況根據(jù)加工工序前后對比，把一根曲軸加工四、現(xiàn)狀調(diào)查2018年9月5日加工30根曲軸每根時間折線圖曲軸加工時間折線圖四、現(xiàn)狀調(diào)查2018年9月5日加工30根曲軸每根時間折線圖曲確定目標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)現(xiàn)場情況工裝夾具五、目標(biāo)設(shè)定將單根曲軸加工時間控制在兩分鐘內(nèi)，最大不超過兩分二十秒確定目標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)現(xiàn)場情況工裝夾具五、目標(biāo)設(shè)定將單根原因分析樹圖六、原因分析現(xiàn)場結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理夾具設(shè)計不合理機(jī)床擺放位置不合理，位置過遠(yuǎn)。夾具裝夾時間過長機(jī)床性能不能連續(xù)，穩(wěn)定，高效加工程序結(jié)構(gòu)不合理曲軸加工時間過長加工程序轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定性差拿放產(chǎn)品時間過長無用程序過多操作人員對設(shè)備不熟悉原因分析樹圖六、原因分析現(xiàn)場結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理夾具設(shè)計不合理機(jī)床七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計劃序號因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間1操作人員對設(shè)備不夠熟悉，效率低。調(diào)查統(tǒng)計每人員須有一年以上本崗位工作經(jīng)驗XXX2018.9.102機(jī)床擺放不合理，裝夾時間過長。觀察分析統(tǒng)計時間，有無改善可能。XXX2018.9.113夾具設(shè)計不合理，裝夾時間過長。觀察分析觀察分析，有無改善可能。XXX2018.9.124無用程序過多，運行時間過長。測量分析程序分析，能否提高效率。XXX2018.9.125機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。測量分析機(jī)床檢修。XXX2018.9.13七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計劃序號因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程2.機(jī)床擺放位置不合理程序過長，無用程序過多夾具設(shè)計不合理機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

主要操作人員須有一年以上本崗位工作經(jīng)驗。確認(rèn)方法:

調(diào)查驗證確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時間:2018.9.10確認(rèn)情況：現(xiàn)有4名操作人員，最短工作年限為2年。1.操作人員對設(shè)備不夠熟悉非要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程2.機(jī)床擺放位置不合理程序過長，無用七、要因確認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):統(tǒng)計時間，有無改善可能。確認(rèn)方法:

觀察分析確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時間:2018.9.11確認(rèn)情況：機(jī)床成一字型擺放，有明顯改善可能。要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉程序過長，無用程序過多加熱帶主輔負(fù)載夾具設(shè)計不合理機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。2.機(jī)床擺放位置不合理要因七、要因確認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):統(tǒng)計時間，有無改善可能。確認(rèn)方法:觀七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉烘道兩端敞開程序過長，無用程序過多5.機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):觀察分析，有無改善可能。確認(rèn)方法:

觀察分析確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時間:2018.9.12確認(rèn)情況：根據(jù)觀察分析，改變裝夾方式，可明顯提高效率。機(jī)床擺放位置不合理3.夾具設(shè)計不合理要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉烘道兩端敞開程七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉機(jī)床擺放位置不合理夾具設(shè)計不合理5.機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

程序分析，能否提高效率。確認(rèn)方法:

觀察分析確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時間:2018.9.12確認(rèn)情況：程序分析有無用程序，改善可提高效率。4.程序過長，無用程序過多要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉機(jī)床擺放位置不七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉機(jī)床擺放位置不合理夾具設(shè)計不合理程序過長，無用程序過多5.機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

設(shè)備檢修確認(rèn)方法:

調(diào)查驗證確認(rèn)人:XXX確認(rèn)時間:2018.9.13確認(rèn)情況：檢修后，并未發(fā)現(xiàn)明細(xì)問題。非要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉機(jī)床擺放位置不1夾具設(shè)計不合理2程序過長，無用程序過多3七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)結(jié)果機(jī)床擺放位置不合理1夾具設(shè)計不合理2程序過長，無用程序過多3七、要因確認(rèn)要因確八、對策計劃對策一：改變機(jī)床擺放1要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他機(jī)床成一字型擺放，裝夾產(chǎn)品時間過長。改變機(jī)床擺放位置。負(fù)責(zé)人：XXX完成期限：2018年9月21日實施地點：現(xiàn)場把一字型擺放位置，改變成U字型。八、對策計劃對策一：改變機(jī)床擺放1要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施八、對策計劃對策二：改變夾具設(shè)計2要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他夾具設(shè)計不合理，裝夾時間長。改變裝夾方式負(fù)責(zé)人：XXXX完成期限：2018年9月23日實施地點：現(xiàn)場由橫向推拉壓裝，改變偏心輪壓裝。八、對策計劃對策二：改變夾具設(shè)計2要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施八、對策計劃對策三：更改程序3要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他程序中無用程序過多。改善程序，達(dá)到最優(yōu)。負(fù)責(zé)人：XXXX完成期限：2018年9月23日實施地點：現(xiàn)場刪除一些不必要的程序。八、對策計劃對策三：更改程序3要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施九、對策實施對策實施二對策實施三制圖，制作偏心輪夾具工裝工裝制作。