某電源公司質(zhì)量部某某年度SQE工作總結課件

SQE工作總結2008年12月10日質(zhì)量部2008年度總結SQE工作總結質(zhì)量部2008年度總結11.1來料檢驗批合格率1.0-1關鍵指標完成情況1.1來料檢驗批合格率1.0-1關鍵指標完成情況21.2部門關鍵目標“上線材料不良率”達成情況：1.0-2關鍵指標完成情況XXX鉚釘頭部偏大，裝配困難1.2部門關鍵目標“上線材料不良率”達成情況：1.0-2關32.02008年工作中的三個亮點與供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議跟進產(chǎn)品部發(fā)行無物料規(guī)格書的材料協(xié)助供應商分析材料不良并進行改善2.02008年工作中的三個亮點與供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議42.0-1與供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議目的:針對之前供應商出現(xiàn)問題后,僅僅是回復一下<供應商材料不良報告>,可能在下次交貨的時候還會出現(xiàn)相同的問題,故制定了此協(xié)議，以約束廠商品質(zhì)責任,保障公司由于原材不良引起的損失中能得到合理的賠償;現(xiàn)狀:對除耗材、外加工廠商未安排外，其余合格供應商發(fā)出93份，簽回55份。2.0-1與供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議目的:針對之前供應商出52.0-2跟進產(chǎn)品部發(fā)行無物料規(guī)格書的材料背景：年初有很多非標螺絲和未承認的材料陸續(xù)進廠，造成IQC檢驗困難，故列出清單定期跟催相應產(chǎn)品部發(fā)行規(guī)格書?，F(xiàn)狀：IQC總計羅列出252個，目前完成248個，還余4個未完成。2.0-2跟進產(chǎn)品部發(fā)行無物料規(guī)格書的材料背景：年初有很多62.0-3協(xié)助供應商分析材料不良并進行改善目的：針對產(chǎn)線發(fā)生的材料不良，協(xié)助供應商分析，并提出改善建議，且導入實施。項次供應商異常內(nèi)容原因及處理辦法1XXXX殼蓋發(fā)黑、發(fā)黃1.主要為在熱處理過程中，殼蓋之間的距離靠的太近導致在冷卻的過程中液氮不能完全進入；2.在目前不改變材料的情況下，調(diào)整生產(chǎn)工序，并取消了熱處理過程。目前已完全導入2XXXXXXXX鋁殼變形1.由于殼體本身薄，導致殼體在拉出的過程中變形厲害，且在后續(xù)的修整過程中，沒有進行實配導致；2.整個生產(chǎn)工序完成后，使用氣動治具進行自動整形，并使用上下蓋進行實際組裝。目前已完全導入3XXXX折疊鎖鑰匙斷裂1.由于塑料件折疊部分結構單薄，在多次折疊后強度減低，容易折斷；2.會同天平技術人員對折疊鎖結構部分進行更改，增加結構部分尺寸后，使用1800余把，未發(fā)生不良。目前已完全導入4XXXX保護板撞件1.經(jīng)過仔細的分析和對比，確認是由于采用紙箱包裝，導致保護板在運輸過程中擠壓，顛簸造成；2.要求供應商更改為靜電箱包裝，目前的不良率約在千分之一左右。目前已全部導入5XXXX保護板33A過流測試不過1.經(jīng)過分析為錳銅絲材料不良造成。2.要求錳銅絲原廠提供檢驗規(guī)范，每批來料檢驗其阻值目前已導入

6XXXXXXXX12pin塑膠座孔內(nèi)有飛邊1.由于該塑料件為多穴注塑，來料個別穴位有飛邊，無法裝配2.要求其在生產(chǎn)過程中必須要使用端子每個穴位進行測試，避免不良流出，同時開發(fā)第二家供應商進行采購。目前已全部導入

7XXXX殼體漏液、有毛刺1.在電池殼封口處內(nèi)部存在毛刺，裝配時容易割破絕緣袋和焊接打火，導致漏夜率很高；2.改變其作業(yè)方式（工藝變更），并減少其打磨的次數(shù)；3.漏液改變其測試壓力（由1.2kg變更為2kg)，改善后無不良發(fā)生

目前已全部導入。

2.0-3協(xié)助供應商分析材料不良并進行改善目的：針對產(chǎn)線發(fā)生73.02008年工作中的三個重點供應商品質(zhì)狀態(tài)供應商導入及輔導原材料在線異常處理3.02008年工作中的三個重點供應商品質(zhì)狀態(tài)83.0-1供應商品質(zhì)狀態(tài)

三季度廠商評分整體總數(shù)為33家，40分的比例33.3%，20分以下為零3.0-1供應商品質(zhì)狀態(tài)三季度廠商評分整體總數(shù)為3393.0-2供應商導入及輔導2008年導入四家新供應商：1.新的螺絲供應商導入（XXXX）2.新的充電器供應商導入（XXXX）3.新的說明書供應廠家導入(XXXX).4.新的接插件供應商導入(XXXX).2008年輔導供應商時數(shù)：698H3.0-2供應商導入及輔導2008年導入四家新供應商：20103.0-3原材料在線異常處理3.0-3原材料在線異常處理116.02008年本小組工作的總體評價和反思本年度做的比較好的方面：1.對于供應商異常能夠及時到供應商現(xiàn)場進行原因的調(diào)查；2.對于屢次發(fā)生異常且較難改善的項目的供應商，主動幫助供應商分析和改善；3.為了方便檢驗，制定了圖片結合的檢驗規(guī)范以方便檢驗人員的檢驗。做的不好的方面：1.問題異常處理的速度不夠快后續(xù)問題發(fā)生時及時進行解決，對于一些不愿意配合的供應商及時會同采購共同解決。2.對于供應商異常改善后的確認，僅從來料狀況進行確認后續(xù)對于供應商提出的改善對策盡量做到到第一現(xiàn)場確認，確認改善對策的實施。3.客供料檢查方法不足，不能從根本發(fā)現(xiàn)問題后續(xù)對于客戶供應的材料檢出問題后，盡量通過銷售要求客戶的供應商到星恒，共同商討改善對策。6.02008年本小組工作的總體評價和反思本年度做的比較好127.02009年工作思路和方向人員檢驗能力：提升檢驗人員問題檢驗的能力和方法（主要注重之前發(fā)生異常及新材料的檢驗）之材料的檢驗，包含抽樣的方式檢驗方法：對于異常經(jīng)常發(fā)生之供應商重點檢查對于品質(zhì)一直很穩(wěn)定之供應商，可以采取減量之檢驗（重點材料除外）供應商問題解決追溯方法：對于品質(zhì)一直波動之供應商經(jīng)常到供應商處進行確認，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時要求其改正；對于品質(zhì)多次改善無效之供應商堅決要取消其供應商資格，開發(fā)品質(zhì)優(yōu)良之進行替代；對于異常造成損失的，依照質(zhì)量協(xié)議進行處理，以經(jīng)濟手段提升其質(zhì)量意識。7.02009年工作思路和方向人員檢驗能力：138.02009年需要其它部門提供的資源和支持客供品需要規(guī)格和檢驗方法的指導對于屢次發(fā)生問題客供品希望銷售要求客戶解決（例如歐科的殼子斷裂）8.02009年需要其它部門提供的資源和支持客供品需要規(guī)格14SQE工作總結2008年12月10日質(zhì)量部2008年度總結SQE工作總結質(zhì)量部2008年度總結151.1來料檢驗批合格率1.0-1關鍵指標完成情況1.1來料檢驗批合格率1.0-1關鍵指標完成情況161.2部門關鍵目標“上線材料不良率”達成情況：1.0-2關鍵指標完成情況XXX鉚釘頭部偏大，裝配困難1.2部門關鍵目標“上線材料不良率”達成情況：1.0-2關172.02008年工作中的三個亮點與供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議跟進產(chǎn)品部發(fā)行無物料規(guī)格書的材料協(xié)助供應商分析材料不良并進行改善2.02008年工作中的三個亮點與供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議182.0-1與供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議目的:針對之前供應商出現(xiàn)問題后,僅僅是回復一下<供應商材料不良報告>,可能在下次交貨的時候還會出現(xiàn)相同的問題,故制定了此協(xié)議，以約束廠商品質(zhì)責任,保障公司由于原材不良引起的損失中能得到合理的賠償;現(xiàn)狀:對除耗材、外加工廠商未安排外，其余合格供應商發(fā)出93份，簽回55份。2.0-1與供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議目的:針對之前供應商出192.0-2跟進產(chǎn)品部發(fā)行無物料規(guī)格書的材料背景：年初有很多非標螺絲和未承認的材料陸續(xù)進廠，造成IQC檢驗困難，故列出清單定期跟催相應產(chǎn)品部發(fā)行規(guī)格書?，F(xiàn)狀：IQC總計羅列出252個，目前完成248個，還余4個未完成。2.0-2跟進產(chǎn)品部發(fā)行無物料規(guī)格書的材料背景：年初有很多202.0-3協(xié)助供應商分析材料不良并進行改善目的：針對產(chǎn)線發(fā)生的材料不良，協(xié)助供應商分析，并提出改善建議，且導入實施。項次供應商異常內(nèi)容原因及處理辦法1XXXX殼蓋發(fā)黑、發(fā)黃1.主要為在熱處理過程中，殼蓋之間的距離靠的太近導致在冷卻的過程中液氮不能完全進入；2.在目前不改變材料的情況下，調(diào)整生產(chǎn)工序，并取消了熱處理過程。目前已完全導入2XXXXXXXX鋁殼變形1.由于殼體本身薄，導致殼體在拉出的過程中變形厲害，且在后續(xù)的修整過程中，沒有進行實配導致；2.整個生產(chǎn)工序完成后，使用氣動治具進行自動整形，并使用上下蓋進行實際組裝。目前已完全導入3XXXX折疊鎖鑰匙斷裂1.由于塑料件折疊部分結構單薄，在多次折疊后強度減低，容易折斷；2.會同天平技術人員對折疊鎖結構部分進行更改，增加結構部分尺寸后，使用1800余把，未發(fā)生不良。目前已完全導入4XXXX保護板撞件1.經(jīng)過仔細的分析和對比，確認是由于采用紙箱包裝，導致保護板在運輸過程中擠壓，顛簸造成；2.要求供應商更改為靜電箱包裝，目前的不良率約在千分之一左右。目前已全部導入5XXXX保護板33A過流測試不過1.經(jīng)過分析為錳銅絲材料不良造成。2.要求錳銅絲原廠提供檢驗規(guī)范，每批來料檢驗其阻值目前已導入

6XXXXXXXX12pin塑膠座孔內(nèi)有飛邊1.由于該塑料件為多穴注塑，來料個別穴位有飛邊，無法裝配2.要求其在生產(chǎn)過程中必須要使用端子每個穴位進行測試，避免不良流出，同時開發(fā)第二家供應商進行采購。目前已全部導入

7XXXX殼體漏液、有毛刺1.在電池殼封口處內(nèi)部存在毛刺，裝配時容易割破絕緣袋和焊接打火，導致漏夜率很高；2.改變其作業(yè)方式（工藝變更），并減少其打磨的次數(shù)；3.漏液改變其測試壓力（由1.2kg變更為2kg)，改善后無不良發(fā)生

目前已全部導入。

2.0-3協(xié)助供應商分析材料不良并進行改善目的：針對產(chǎn)線發(fā)生213.02008年工作中的三個重點供應商品質(zhì)狀態(tài)供應商導入及輔導原材料在線異常處理3.02008年工作中的三個重點供應商品質(zhì)狀態(tài)223.0-1供應商品質(zhì)狀態(tài)

三季度廠商評分整體總數(shù)為33家，40分的比例33.3%，20分以下為零3.0-1供應商品質(zhì)狀態(tài)三季度廠商評分整體總數(shù)為33233.0-2供應商導入及輔導2008年導入四家新供應商：1.新的螺絲供應商導入（XXXX）2.新的充電器供應商導入（XXXX）3.新的說明書供應廠家導入(XXXX).4.新的接插件供應商導入(XXXX).2008年輔導供應商時數(shù)：698H3.0-2供應商導入及輔導2008年導入四家新供應商：20243.0-3原材料在線異常處理3.0-3原材料在線異常處理256.02008年本小組工作的總體評價和反思本年度做的比較好的方面：1.對于供應商異常能夠及時到供應商現(xiàn)場進行原因的調(diào)查；2.對于屢次發(fā)生異常且較難改善的項目的供應商，主動幫助供應商分析和改善；3.為了方便檢驗，制定了圖片結合的檢驗規(guī)范以方便檢驗人員的檢驗。做的不好的方面：1.問題異常處理的速度不夠快后續(xù)問題發(fā)生時及時進行解決，對于一些不愿意配合的供應商及時會同采購共同解決。2.對于供應商異常改善后的確認，僅從來料狀況進行確認后續(xù)對于供應商提出的改善對策盡量做到到第一現(xiàn)場確認，確認改善對策的實施。3.客供料檢查方法不足，不能從根本發(fā)現(xiàn)問題后續(xù)對于客戶供應的材料檢出問題后，盡量通過銷售要求客戶的供應商到星恒，共同商討改善對策。6.02008年本小組工作的總體評價和反思本年度做的比較好267.02009年工作思路和方向人員檢驗能力：提升檢驗人員問題檢驗的能力和方法（主要注重之前發(fā)生異常及新材料的檢驗）之材料的檢驗，包含抽樣的方式檢驗方法：對于異常經(jīng)常發(fā)生之供應商重點檢查對于品質(zhì)一直很穩(wěn)定之供應商，可以采取