5S管理推行辦法

30/305S推行手冊序言人,都是有理想的。企業(yè)內(nèi)員工的理想,莫過于有良好的工作環(huán)境,和諧融洽的管理氣氛。5S提倡造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,提升員工真、善、美的品質(zhì),從而塑造一流公司的形象,實現(xiàn)共同的理想。為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《5S推行手冊》,手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領(lǐng)及其意義具有一定的指導(dǎo)性。為此,熱忱希望廣大員工對該手冊勤學(xué)習(xí),多領(lǐng)會,常行為,并循序漸進(jìn)、持之以恒,不斷規(guī)范自己的日常行為,促使5S活動向“形式化、行事化、習(xí)慣化”演變?yōu)楣S的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造企業(yè)新形象；通過5S活動，造就充滿活力的現(xiàn)場。一、何謂5S5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個頂日,因其古羅馬發(fā)音均以"S"開頭,簡稱為5S。二、推行5S的目的強化基礎(chǔ)管理，提升全員的素質(zhì)提升企業(yè)形象，加強企業(yè)競爭力三、適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有員工四、5S定義5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，源自日本，因5個日語單詞的羅馬拼音的第一個字母均為“S”，故稱5S。后來有人又加入了安全、堅持、堅信（日語羅馬拼音的第一個字母均為“S”）等成為6S、7S、8S，但其基本還是5S。1S—整理定義：區(qū)分要與不要的東西，必要的物品留下來，不必要的物品徹底清除。目的：將空間騰出來活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所。2S—整頓定義：必要的東西依規(guī)定定位、定方法、擺放整齊，標(biāo)識明確。目的：不浪費時間找東西。3S—清掃定義：清除工作現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的再次發(fā)生。目的：消除臟污，保持干凈、明亮。4S—清潔定義：將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果。5S—素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的：提升職工的素質(zhì)，使我們?nèi)巳硕汲蔀閷θ魏喂ぷ鞫汲终J(rèn)真態(tài)度的人。五、推行步驟步驟1:組成5S推行組織成立5S推行小組。成立物品處理小組.3.職責(zé)劃分明確。4.部門主管以身作則全身的投入。5.制定檢查周期并定期考核檢查。6.找出差距，持續(xù)改進(jìn)，不斷完善。步驟2:計劃1.搜集有關(guān)5S資料。2.制定5S年度推行計劃。3.組織培訓(xùn)。4.制定5S年度實施計劃，制定詳細(xì)的月度實施計劃及5S推動日程計劃。5.繪制公司平面布置圖，劃分責(zé)任區(qū)域。6.5S設(shè)施(看板)設(shè)計。步驟3:宣傳培訓(xùn)1.制定培訓(xùn)計劃并組織實施。2.制作5S標(biāo)語、宣傳口號。3.制作5S推行手冊。4.最高管理者下達(dá)推行5S決心。步驟4:全公司一起大掃除1.全公司上下花費一天的時間將工廠的每一個角落都徹底加以清掃。2.清掃的同時舉行5S運動的宣傳,張貼標(biāo)語、懸掛宣傳口號。3.要掌握好切入5S的時機。步驟5:全公司一起實施1.首先以工作現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)者為中心，組織全體員工來清理不必要的東西。2.清理過程中對清理出來的昂貴的東西、責(zé)任不明的東西、全公司性的東西及難以判斷的東西,要由處理小組負(fù)責(zé)決定。3.全公司一起都來實施5S是最重要的。步驟6:由推行小組來實施5S改善活動1.選定涂裝車間樣板車間挑選出改善項目定出優(yōu)先順序制訂目標(biāo)計劃并實施。2.現(xiàn)場5分鐘發(fā)表大會.由總經(jīng)理召開大會，開始后點明改善重點.特別要讓人知道的涂裝車間為“樣板車間”作為實施重點。3.制成現(xiàn)場目視的標(biāo)識、看板.全公司性統(tǒng)一的部分由執(zhí)行小組來制成。.各車間根據(jù)本車間現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行設(shè)計要有獨創(chuàng)性。責(zé)任區(qū)域劃分序號1234區(qū)域部門負(fù)責(zé)人步驟7：活動評比辦法確定1.考核評分法步驟8：查核評比及獎懲1.現(xiàn)場查核2.依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實施獎懲。步驟9：不斷改善并將5S納入定期管理活動中1.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善。2.實施各種5S強化月活動步驟10:5S現(xiàn)場診斷1.每季度一次,由總經(jīng)理與領(lǐng)導(dǎo)小組巡視現(xiàn)場加以評價,其評價基準(zhǔn)以下進(jìn)行:a.是否形成部門的行動(班前會、職責(zé)劃分等是否明確并順利實施);b.現(xiàn)場上實際實施的狀況如何(活用5S檢查表)c.現(xiàn)場的活躍度如何(班前會的發(fā)言,參與程度等)2.表現(xiàn)優(yōu)秀的員工要在班前班后會公開加以表揚。步驟11:反復(fù)步驟6-7。.一個循環(huán)完成后,再反復(fù)實施。.其差別在于問題點由一個部門已轉(zhuǎn)動到另一部門。六、明確在5S活動中之責(zé)任●崗位職責(zé)1.推行小組崗位職責(zé)1.1推行領(lǐng)導(dǎo)小組:負(fù)責(zé)5S活動計劃制定和推行工作。1.2：組長負(fù)責(zé)推行領(lǐng)導(dǎo)小組的運作，并指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員實施5S。1.3副組長職責(zé)：1.3.1輔助推行領(lǐng)導(dǎo)小組事務(wù)，并于組長授權(quán)時，代行其職務(wù)。1.3.2按照5S活動計劃全程執(zhí)行和監(jiān)督考核。1.4執(zhí)行小組職責(zé)1.4.15S推行計劃的擬定。1.4.2召集會議的舉行與資料的整理。1.4.3相關(guān)活動的籌劃、推動。1.4.4評比分?jǐn)?shù)的統(tǒng)計與公布。1.5成員職責(zé)：1.5.1共同參與5S活動計劃，并確保執(zhí)行。根據(jù)組長的命令，平時為5S活動的評比委員。1.5.25S活動辦法的擬定。1.5.35S改善表、評分表的完成。1.5.4活動的規(guī)劃。1.5.5“5S”活動的宣傳教育，推動等。1.5.6定期檢查、推動持續(xù)改善。1.5.75S活動現(xiàn)場指導(dǎo)及爭議的處理1.6.會議與記錄為有效推動5S活動，檢查執(zhí)行結(jié)果及發(fā)現(xiàn)應(yīng)改善的事項，并評議申訴的案件，定于每周在會議室召開推行小組會議，并做決議和記錄。記錄包括的資料：1.6.1議程、主題1.6.2時間、地點、出席人員。1.6.3決議內(nèi)容。1.6.4已完成、未完成事項記錄。1.6.5完成期限。會議次日應(yīng)將記錄轉(zhuǎn)送各小組成員，必要時并在企業(yè)內(nèi)張貼，讓全員知道。2.物品處理小組職責(zé):負(fù)責(zé)各部門在實施5S整理過程中將不必需品進(jìn)行確認(rèn)，制訂處理方法（返修、改做他用、保留、報廢等），各小組成員在處理單上簽字確認(rèn)。經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)實施。3.員工的職責(zé)3.1不斷地整理、整頓自己的工作環(huán)境。3.2及時處理不必要品,不可使不必要品占用作業(yè)區(qū)域。3.3維持通道的暢通和整潔。3.4在規(guī)定區(qū)域放置工具、物品。3.5滅火器、配電盤、開關(guān)箱（柜）、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔。3.6物品、設(shè)備要仔細(xì)認(rèn)真地檢查,正確地放置,安全地輕拿輕放,較大較重的堆在下層。3.7負(fù)責(zé)保持自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的整潔。3.8紙屑、布屑、材料屑等要集中在規(guī)定場所，不可亂放。3.9天天不斷的清掃,時時保持清潔。3.10積極配合上級主管安排的工作。4.主管、科長、車間主任的職責(zé)4.1配合公司5S活動計劃認(rèn)真執(zhí)行。4.2多方面學(xué)習(xí)5S知識和技巧。4.3研讀與5S活動相關(guān)的書籍，廣泛搜集資料。4.4積極進(jìn)行本單位的5S活動培訓(xùn)、宣傳、教育。(主要由辦公室負(fù)責(zé))4.5對部門內(nèi)的工作區(qū)域進(jìn)行劃分。（公司區(qū)域由辦公室與推行小組負(fù)責(zé)劃分）4.6依公司5S活動計劃表分解細(xì)化為部門工作計劃。4.7幫助部屬解決活動中的困難點。4.8負(fù)責(zé)5S活動有效實施。4.9分析和改善5S活動中問題點。4.10督促部屬的整理、整頓、清掃點檢工作。4.11檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。4.12上班后的點名與服裝儀容檢查,下班前進(jìn)行安全巡查確保安全無事故。七、推行要領(lǐng)(一)整理的推行要領(lǐng)1.每個崗位人員對所在的工作場所(范圍)進(jìn)行全面檢查,包括看得到和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判斷基準(zhǔn)。3.清除不需要物品。4.調(diào)查需要物品的使用頻度決定日常用量。5.制定廢棄物處理方法。6.每日自我檢查。●整理:區(qū)分要和不要的物品,將不要的物品或廢棄或放在別處保管。整理要依階段依次進(jìn)行,為求成果僅做一次又不連續(xù)做下去,還不如不做。⑴第一階段把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物品和不要的物品區(qū)分開來并制作一覽表。（見附表）。⑵第二階段根據(jù)需要程度,實施整理對象的等級化。⑶第三階段根據(jù)整理基準(zhǔn)決定要和不要的物品。⑷第四階段繪制平面布置圖，決定放置物品的場所。⑸第五階段標(biāo)明物品的放置場所。⑹第六階段標(biāo)明物品的名稱、數(shù)量。●如何區(qū)分必需和非必需物品呢?所謂必需物品,是指經(jīng)常必須使用的物品,如果沒有它,就必須購入替代品,否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種:(1)使用周期較長的物品,即一個月,三個月,甚至半年才使用一次的物品;如樣品、圖紙、零配件等;(2)對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的,需要報廢的物品。它又包括以下兩種:①非必需用品:如釘釘子的鐵錘,可能不是每天要用,也不可能是每周都要用,但它可能每隔一段時間或每個月會用到一兩次,也許半年或一年才會用到幾次,就叫做非必需用品;②不能用的物品:如過期的圖紙、樣品,處理方法只有一種,就是放在倉庫。有的東西,是必須要封存的,一年或兩年才會用到的,像這一類的東西應(yīng)放在倉庫里封存。同時把非必需用品擺在庫里后,要建立一個檔案,并定期地檢查。那么,必需物品的使用頻率可能是每小時或每天都要用,也可能每一周都要用,凡是它的使用頻率為每小時或每天及每周都要用到的,就稱為必需用品。它的處理方法就是放在工作臺上,或是隨身攜帶。如筆就是我們經(jīng)常要用的必需用品。如圖示:必需品每天或每周都用放在臺上或隨身攜帶整理基準(zhǔn)區(qū)分必需品和非必需品的判定基準(zhǔn)類別使用頻率內(nèi)容處理辦法備注必需品每小時放工作臺或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放每周現(xiàn)場存放非必需品每個月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用變賣/廢棄立即廢棄使用說明目的：將必需品和非必需品區(qū)分開，以便騰出空間，防止誤用。填寫：在內(nèi)容一欄中填寫必需品和非必需品的內(nèi)容，以便及時清理和方便取用。●整理的事項〈一〉要1.正常的設(shè)備、機器或電氣裝置。2.附屬設(shè)備(清色、工作色、料架)。3.運輸車、推車、推高機。4.正常使用中的于工具。5.正常工作用的桌、椅、板凳。6.尚有使用價值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚高利用價值的邊料。9.墊板、塑膠筐、防塵用品。10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。11.使用中的樣品。12.辦公用品、文具。13.使用中的清潔用品。14.美化用的海報、看板。15.推行活動中的海報、看板。16.有用的書稿、雜志、報表。17.其他(私人用品)。(二)不要1.地板上的:a.紙箱、灰塵、雜物、煙蒂。b.油污。C.不再使用的設(shè)備、治工具、模具。d.不再使用的辦公用品、垃圾筒。e.破墊板、紙箱、抹布、破爛筐。f.果料或過期樣品。2.桌子上或櫥柜內(nèi)：a.破舊的書籍、報紙。b.破椅墊。C.老舊無用的報表、賬本。d.損耗的工具、余料、樣品。3.墻壁上的:a.蜘蛛網(wǎng)。b.過期的海報、看報。c.無用的提案箱、卡片箱、掛架。d.過時的月歷、標(biāo)語。e.損壞的時鐘。4.吊著的:a.工作臺上老舊的指導(dǎo)書。b.不再使用的配線配管。C.不再使用的老吊扇。d.不堪使用的工具。e.更改后的部門牌。紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)是指在工廠內(nèi)，找到問題點（不必需品），并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極的去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的?！窦t牌方案的出臺成員:每個部門的領(lǐng)導(dǎo)時間:一至兩個月。重點:教育現(xiàn)場人員不可以將無用的東西藏起來,以制造假象。●掛紅牌的對象庫房:原材料、零部件、半成品、成品設(shè)備、機械。設(shè)備工具:夾具、模具、桌椅。防護(hù)用品:儲存、貨架、流水線、電梯、車輛、卡板等。注意:人不是掛紅牌的對象,否則容易打擊士氣,或引起矛盾沖突?！衽卸ǖ臉?biāo)準(zhǔn)明確什么是必需品,什么是非必需品,要把標(biāo)準(zhǔn)明確下來。例如,工作臺上當(dāng)天要用的必需品,其它都是非必需品,非必需品放在工作臺上就要掛紅牌。目的就是要引導(dǎo)或要讓所有的員工都養(yǎng)成習(xí)慣,把非必需全部改放在應(yīng)該放的位置?！窦t牌的發(fā)行紅牌應(yīng)使用醒目的紅色紙,記明發(fā)現(xiàn)區(qū)的問題、內(nèi)容、理由?！駫旒t牌相關(guān)部門的人也覺得應(yīng)該掛時才能掛。紅牌要掛在引人注目的地方,不要讓現(xiàn)場的人員自己貼,要理直氣壯地貼紅牌,不要顧及到面子。紅牌就是命令,不容置疑。掛紅牌一定要集中,時間的跨度不可過長,也不要讓大家感覺到,掛紅牌而感到厭煩。●掛牌的對策與評價也就是對紅牌要跟蹤檢查,一旦這個區(qū)域或這個組,或這個機器掛出紅牌,所有的人都應(yīng)該有一種意識,馬上都要跟蹤檢查改進(jìn),趕上進(jìn)度,對實施的效果要實施評價,甚至要對改善前后的實際狀況拍照下來,作為經(jīng)驗或成果以向大家展示。（二）整理的要點項次檢查項目具體查檢內(nèi)容1整體無用的東西是否亂放對不明確是否有用的物品是否放置不管對無用的東西有無處理辦法2屋外草坪是否臟亂未整理是否有未處理品3作業(yè)現(xiàn)場工作臺上、臺下設(shè)備有無不用的東西有無不需要的加工品工具箱、工具櫥有無不要的東西4抽屜、貨架有否在工具類中放入不需要的東西有無放入私人物品5地面角落、設(shè)備等旁有無放置不需要的東西有無不使用的推車、大型專用工具產(chǎn)品和工具沒有直接放置在地面上6文件是否為有效版本有無很少翻閱且僅看一次就沒有再看的文件或資料(二)整頓的推行要領(lǐng)●整頓:把整理好的物品,放置在作業(yè)時方便使用的地方并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。1.要落實前一步驟整理工作。2.布置物品流程,確定置放場所。3.規(guī)定放置方法。4.劃線定位。5.標(biāo)示場所物品。（每一墻壁都要編碼化如墻壁A1墻壁B2）●放置物品的方法和放置場所的標(biāo)示,是提高作業(yè)效率的非常重要的要素。其實施的要點如下:作業(yè)工具依使用頻度高的順序放置。放在地上的東西一定要標(biāo)示線。放在貨架上的東西一定要標(biāo)識物品名稱。文件夾、柜子也要標(biāo)明內(nèi)容?！裰攸c:.整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的環(huán)境狀態(tài)。.要站在新進(jìn)人員和其他現(xiàn)場的人員的立場來看,使得什么東西該放在什么地方更為明確。.對于放置處與被放置物都要想辦法使其能立即取出使用。.另外,使用后要能容易恢復(fù)到原位如果沒有回復(fù)或誤放時應(yīng)能馬上知道。●整頓細(xì)節(jié)：(1)要落實前一步驟整理工作.整理工作沒落實則不僅空間浪費而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費;.連不要的東西也要管理會造成浪費(例如庫存管理或盤點都較麻煩);(2)布置物品流程,確定置放場所.參照整理中“整理基準(zhǔn)”,決定物品置放場所;.物品的放置場所原則上要100%設(shè)定;.置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練,以便配置;.物品流程布置基本上依循的原則是:綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則;.物品的保管要定位、定量、定容;.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品;.放置場所的最適空間可運用彈性設(shè)定;.物品堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為120cm,高度超過120cm的物料,并置放在易于取放的墻邊;.危險物品應(yīng)在特定的場所保管;.不良容器應(yīng)及時清除,紙類物品不可放于潮濕場所;.無法按規(guī)定位置放置的物品,應(yīng)掛「暫放」標(biāo)識牌,注明原因、放置時間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計放至何時等。(3)規(guī)定放置方法.以類別型態(tài)來決定物品的放置方法。①產(chǎn)品按類別放置,例如某種型號的機械維修工具集中放置;②配件按類別放置,例如A型、B型以及0型皮帶歸類放置。.立體放置,提高收容率。.盡可能按先進(jìn)先出的方法放置。.危險場所應(yīng)用柵欄等隔離。.放置方法的原則為平行、直角。.不超過所規(guī)定的范圍。.在放置方法上多下工夫。.清掃用具以掛式方法放置。.必要時,設(shè)定物品負(fù)責(zé)人及點檢表。(4)劃線定位●色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn):①主通道:10cm。②次通道或區(qū)域線:5-7cm?！裢ǖ缹挾鹊膮⒖紭?biāo)準(zhǔn):①純粹人行道:約8Ocm以上②單向車道道:約W車+6Ocm以上(W車為車身最大寬度)③雙向車道道:約W車1+W車2+9Ocm以上●劃線定位方式:①油漆②定位膠帶③磁磚④柵欄●顏色表示區(qū)分:①黃色:一般通道、區(qū)域線②白色:工作區(qū)域③綠色:料區(qū)、成品區(qū)④紅色:不良品區(qū)警告、安全管制等※具體用何種顏色視原先的底色而定。(5)工作場所物品的標(biāo)識(目視管理的重點)●常用的標(biāo)識1．通道線生產(chǎn)現(xiàn)場劃上通道線，一看便知是供物品運送的通道，不可堆放物品。2．部門標(biāo)示牌進(jìn)入辦公室，上面均掛有部門名稱，一看就知道是哪個部門，接洽事情方便。3．產(chǎn)品顏色標(biāo)識白色代表良品；黃色代表待整修品；紅色代表報廢品；一看就知道，不會混料，也易于處理。4．生產(chǎn)線看板標(biāo)示今天生產(chǎn)機種、數(shù)量，并記入實際進(jìn)展?fàn)顩r。生產(chǎn)線每個成員一看就知道，易于激發(fā)參與感。5．圖表圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質(zhì)的或其他的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理。6．生產(chǎn)工令加上急表示急件生產(chǎn)，要優(yōu)先處理。目視管理的技巧運用范圍相當(dāng)廣，主要的是在平常的管理工作中，如何應(yīng)用最簡便的標(biāo)示來減少管理的依存度，又可提高工作效率，又不容易出錯。在工廠內(nèi)使用較多的方法，有上述的看板、顏色、圖表、標(biāo)記等。7、物品標(biāo)識部位：粘貼在明顯的部位工作臺、桌椅板凳：標(biāo)識在側(cè)面左上角門：標(biāo)識粘貼在明顯的部位窗玻璃：標(biāo)識在右下角椅子：標(biāo)識在椅子后背橫撐中間拉車等：標(biāo)識在前側(cè)右上角8、標(biāo)識：標(biāo)準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn):責(zé)任人:檢查人:①標(biāo)識的填寫標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行的規(guī)定第幾條(如標(biāo)準(zhǔn)：科室5S評分標(biāo)準(zhǔn)-2,為科室5S評分標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)名稱，-2為標(biāo)準(zhǔn)的第2項)責(zé)任人：誰負(fù)責(zé)將保持標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容檢查人：誰負(fù)責(zé)檢查人員檢查周期(周/日)②標(biāo)識檢查職責(zé)：責(zé)任人負(fù)責(zé)將自己的分配的工作事項按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;檢驗人負(fù)責(zé)責(zé)任人的定期檢查是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,有權(quán)責(zé)令其馬上整改,不服從者處以5元現(xiàn)金罰款。推行小組將定期進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)檢查人未起到檢查作用或未按檢查周期進(jìn)行，檢查人承擔(dān)責(zé)任人的責(zé)任。按5S考核辦法進(jìn)行考核。9、標(biāo)識檢查：①整體：決定且標(biāo)識放置場所嗎？遵守了直角平行嗎？有無危險的放置方法？②測量工具：放置場所是否按種類區(qū)分開來放置的？工具作了標(biāo)準(zhǔn)化嗎？是需要的最小限量嗎？③加強：規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的加工量嗎?規(guī)定了加工品的放置場所嗎?明確了表示加工品的名稱和數(shù)量嗎?④作業(yè)現(xiàn)場有道路標(biāo)識嗎?表示物、揭示物容易看見嗎？地面上有凸起物嗎？地面有滑的地方嗎？⑤通道表示.為了區(qū)別通道和非通道的區(qū)域,在通道上用白線或黃線來表示。.通道上放物品時,要擺放寫有“通道使用許可”的標(biāo)牌。⑥工作現(xiàn)場平面布置圖每個工作現(xiàn)場要有表示工作現(xiàn)場布置圖,按照布置圖進(jìn)行放置。⑦設(shè)備運轉(zhuǎn)標(biāo)識.所有設(shè)備都須有標(biāo)識,如完好設(shè)備、待修設(shè)備、閑置、材料中斷、生產(chǎn)中斷、停機等.標(biāo)識上須有責(zé)任人、檢查人等。⑧倉庫的標(biāo)識.成品庫的平面布置圖.在倉庫內(nèi)的各物品均有標(biāo)識,貨架上要有編號,各貨架上左右位置及上下段要有具體編號來規(guī)定特定位置.撥碼卡與物量相符⑨材料、成品標(biāo)識：要有名稱編號，規(guī)定每箱/每袋的裝入數(shù)量，在每箱/每袋上標(biāo)明產(chǎn)品名稱和實際數(shù)量，生產(chǎn)日期等⑩作業(yè)標(biāo)識：危險作業(yè)有危險標(biāo)識。電工作業(yè)要有作業(yè)標(biāo)識，如正常工作、禁止合閘等1、夾具量具等的整頓(1)將量具放置在機器臺上,為防止滑落或撞擊,必須鋪上橡膠墊。(2)圓筒狀類測量器具等,放置在一起時前后方向應(yīng)一致,互相間隔開。(3)細(xì)長的試驗板、規(guī)尺等,為防止翹曲,應(yīng)以垂直吊掛為宜。(4)測試用水平臺不用時,須加蓋子。(5)量具必須注意防塵、防污、防銹,不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋2、在制品的整頓在生產(chǎn)現(xiàn)場,除了設(shè)備和材料,在制品是占據(jù)生產(chǎn)用地最多的物品因此也是生產(chǎn)現(xiàn)場的主要對象。●“整頓”在制品應(yīng)考慮以下問題:(1)嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。確定工序交接點、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中繼點(工序與工序之間半成品暫放區(qū))所能允許的在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量,指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高,占據(jù)周轉(zhuǎn)車數(shù)、面積等,并有清晰的標(biāo)示一目了然。(2)在制品堆放整齊,先進(jìn)先出。在現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車等,要求始終保持疊放整齊,邊線相互平行或垂直于主通道,既能使現(xiàn)場整齊美觀,又便于隨時清點,確保在制品“先進(jìn)先出”。(3)合理的搬運。.放置墊板或容器時應(yīng)考慮到搬運的方便。.利用傳送帶或有輪子的容器來搬動。(4)在制品存放和移動中,要慎防碰壞刮痕,應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰堆放時間稍長的要加蓋防塵,不可將在制品直接放在地板上。(5)不良品放置場地應(yīng)用紅色標(biāo)示。如果將不良品隨意堆放,容易發(fā)生誤用,所以要求員工養(yǎng)成習(xí)慣,一旦判定為不良品,應(yīng)立即將其放置在指定場所。3、倉庫的整頓●以定位、定量、定容來整頓倉庫。(1)定位.材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分。.設(shè)置倉庫總看板使相關(guān)人員對庫存現(xiàn)狀的把握能一目了然。.搬運工具（拉車、周轉(zhuǎn)車、推車）的定位以便減少尋找時間。.嚴(yán)格倉庫物品的入庫時間和物品發(fā)放時間。(2)定量.相同的物品,在包裝方式和數(shù)量上應(yīng)盡量一致。.設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的存放量。.設(shè)定最高限量基準(zhǔn)。(3)定容各種材料、成品的規(guī)格不一,要有不同的容器來裝載,大小不一的容器不僅顯得不整齊,同時也浪費空間,容器的規(guī)格選擇亦須考慮搬動的方便。4、辦公室的整頓(1)工作區(qū)域.有隔間的,在門口處標(biāo)示部門。.有隔屏的,則在隔屏的正面標(biāo)示部門。.無隔屏的,則在辦公桌上以標(biāo)示牌標(biāo)示。.辦公設(shè)備實施定位，繪制平面布置圖。.桌墊底下放置的內(nèi)容最好統(tǒng)一規(guī)定,保持整潔。.長時間離位以及下班時,桌面物品應(yīng)歸好位,鎖好抽屜,擺好椅子，逐一確認(rèn)后才離開。(2)資料檔案.整理所有的文件資料,并依大、中、小進(jìn)行分類。.不同類別活用顏色管理方法。.文件內(nèi)頁引出紙或色紙,以便索引檢出。(3)看板、公告欄.看板、公告欄的板面格局區(qū)分標(biāo)示,如“公告”“資料張貼”等。.及時更新資料(4)會議室、教室.所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、電視機、VCD、筆、筆擦等應(yīng)定位。.設(shè)定責(zé)任者,定期以檢查表逐一點檢。(三)清掃的推行要領(lǐng):1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)。2.執(zhí)行例行掃除,清理臟污。3.調(diào)查污染源,予以杜絕。4.建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)。雖然已經(jīng)整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而造成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成產(chǎn)品的不良。我們應(yīng)該認(rèn)識到清掃并不僅僅是打掃,而是加工過程重要的一部分。通過認(rèn)真清掃我們可以發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然。所以清掃是要用心來做的。(1)清掃可以說有以下的內(nèi)容經(jīng)常性地徹底清掃,良好的環(huán)境帶來好的心情,以維持不發(fā)生事故的生產(chǎn)現(xiàn)場。(2)到處有臟物的生產(chǎn)現(xiàn)場,有發(fā)生品質(zhì)不良和機械故障的危險性,把清掃作為工作的一部分,時常維持帶來良好心情的干凈場所。(3)實施清掃的要點規(guī)定每日15分鐘為清掃時間,使清掃成為工作的一部分。明確區(qū)分實施清掃的責(zé)任人、檢查人。③把清掃方法標(biāo)準(zhǔn)化。④具備清掃工具。⑤厲行作業(yè)服的洗潔和洗手。⑥厲行養(yǎng)成常修頭發(fā)、指甲的習(xí)慣。⑦經(jīng)常消毒、殺菌。⑧除去地上的水和油污。(四)清潔的推行要領(lǐng)1.落實前3S工作。2.制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。3.制訂檢查方法。4.制訂獎懲制度,加強執(zhí)行。5.人人具有維持的意識。高層主管經(jīng)常帶頭巡查,帶動重視。5S一旦開始不可在中途變得含糊不清。如果沒能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。部分員工會認(rèn)為:“我們公司做什么事都是半途而廢”,“反正不會成功”,“應(yīng)付應(yīng)付算了!”要打破這種僵化的現(xiàn)象,惟有堅持貫徹到底,經(jīng)過長時間烙上的污點惟有花費長時間來改正。(五)素養(yǎng)的推行要領(lǐng)1.持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化;2.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定;3.制訂禮儀守則;4.教育訓(xùn)練(新進(jìn)公司人員應(yīng)加強培訓(xùn));5.推動各種精神提升活動(班前會、禮貌運動等)。.素養(yǎng)就是讓大家能養(yǎng)成遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣。5S本意是以4S(整理、整頓、清掃、清潔)為手段完成基本工作,并借以養(yǎng)成良好習(xí)慣,也就是通過任何人都容易著手實施，以便將來達(dá)成素養(yǎng)目標(biāo)。八、生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查內(nèi)容1.生產(chǎn)現(xiàn)場有沒有用途不明之物。2.生產(chǎn)現(xiàn)場有沒有內(nèi)容不明之物。3.生產(chǎn)現(xiàn)場有沒有空的容器、紙箱。4.生產(chǎn)現(xiàn)場有沒有不要之物。5.輸送帶之下、物料架之下有沒有置放物品。6.有沒有置放個人的東西。7.有沒有把東西放在道路上。8.物品有沒有和道路平行或直角地放。9.有否變型的容器、裝箱等。10.包裝有否破損(容器破損)。11.工具、量具、模具等是否放在所定位置。12.有否重物放在地板上，移動是否容易。13.架子的后面或上面是否置放東西。14.架子及保管箱內(nèi)之物是否按照所標(biāo)示物品置放。15.危險品是否明確標(biāo)示，滅火器是否容易操作。16.作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件。17.同樣的零件是否放置在幾個不同的地方。18.作業(yè)員的周圍是否放有超過必要之物(工具、零件等)。19.有否在生產(chǎn)現(xiàn)場到處保管著零件。20.現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等是否定時清理區(qū)分要用與不要用的);21.物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理22.桌面及抽屜有沒有定時清理;23.區(qū)分物品材料或廢料、余料等是否置放清楚;24.模具、治具、量具、工具等是否正確使用,擺放整齊；25.機器上有沒有擺放不必要的物品、工具或擺放是否牢靠;26.非立即需要或過期(三天以上)的資料、物品是否定位或入柜管理;27.茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放;28.資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄、定位放置;29.手推車、小拖車、拉料車、模架等是否定位放置；30.塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放;31.潤滑油、脫模劑、清潔劑等用品是否定位放置并作標(biāo)示;32.工作現(xiàn)場有沒有予以劃分,并標(biāo)識現(xiàn)場名稱;33.消耗品(如抹布、手套、掃把等)是否定位擺放;34.加工材