場廠內機動車輛安全檢驗技術要求

廠內機動車

安全檢驗技術要求

SafetyexaminationsandtechnicalrequirementsforpoweredvehiclesontheplaceusedforaparticularpurposeGB/T16178-2011

1.覆蓋面廣，綜合性強；2.無相對應的國際標準參考。3.術語和定義3.1場（廠）內機動車輛poweredvehiclesontheplaceusedforaparticularpurpose除部隊、道路交通、農用車輛以外，由動力裝置驅動或牽引僅在企業(yè)作業(yè)場所、工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場所、機場、港口或碼頭等特定區(qū)域使用的車輛。場（廠）內專用機動車輛，是指除道路交通、農用車輛以外僅在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場所等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。下列術語和定義適用于本文件。場（廠）內機動車輛輪式專用車履帶式專用車汽車游覽觀光車3.術語和定義3.2輪式專用車rollermobileforspecialpurpose由動力驅動，在設計上有特殊結構和專門功能，裝有車輪，僅在場（廠）內行駛及從事生產作業(yè)的輪式專用車輛。包括叉車、推頂車、牽引車、搬運車、翻斗車、清潔車、灑水車、輪式裝載機、輪式挖掘機、輪式挖掘裝載機、輪式推土機、輪式平地機、輪式鏟運機、輪式吊管機、輪式穩(wěn)定土拌和機、輪式壓路機、輪式攤鋪機、輪式路面銑刨機、輪式路緣鋪筑機等。3.術語和定義3.3履帶式專用車crawlermobileforspecialpurpose由動力驅動，在設計上有特殊結構和專門功能，裝有履帶，僅在場（廠）內行駛及從事生產作業(yè)的的履帶式專用車輛。包括履帶式挖掘機、履帶式裝載機、履帶式鏟運機、履帶式推土機、履帶式隧道掘進機、履帶式吊管機、履帶式穩(wěn)定土拌和機等。

3.術語和定義3.4汽車motorvehicle由動力驅動，具有三個或三個以上車輪的承載車輛，僅在場（廠）內用于載運人員、貨物及其它特殊用途。包括客車、貨車、自卸車等。

3.術語和定義3.5游覽觀光車touristcoach由動力驅動或牽引，裝有車輪，可供游客僅在游覽場所范圍內游覽觀光時乘用的專用車輛。包括蓄電池游覽觀光車（含掛列車）、內燃游覽觀光車（含掛列車）等。

國質檢特（2010）22號

關于增補特種設備目錄的通知場（廠）內專用機動車輛場（廠）內專用機動工業(yè)車輛叉車搬運車牽引車推頂車場（廠）內專用旅游觀光車輛內燃觀光車蓄電池觀光車1.范圍

本標準規(guī)定了場(廠)內機動車輛安全技術狀況的檢驗要求。

本標準適用于在我國場(廠)內區(qū)域行駛或從事生產作業(yè)的機動車輛。本標準不適用于部隊、公安、農業(yè)部門管理的機動車輛。

注：本標準主要技術內容不涉及車輛的設計、制造環(huán)節(jié)的技術要求。車輛的基本本檢驗：1.車輛的的認定2.車輛的的環(huán)保車輛各總成成的檢驗：：1.車身身2.發(fā)發(fā)動機3.傳動系系4.行行駛系5.轉向系系6.制制動系7.燈光、、儀表、電電氣專用機械裝裝置的檢驗驗：1.工工作裝置2.液壓壓系統(tǒng)總體框架4.車輛輛的基本檢檢驗4.1車車輛的認定定4.1.1車輛應具有有出廠合格格證書及有有關技術資資料。4.1.2車輛易見部部位上應有有產品的商商標或廠標標。4.1.3車輛應應在產產品標標牌上上標明明產品品名稱稱、型型號、、制造造日期期或產產品編編號、、制造造商名名稱及及制造造國。。4.1.4車輛的的發(fā)動動機、、底盤盤易見見部位位應具具有永永久清清晰字字樣的的編號號。4.車車輛輛的基基本檢檢驗4.2車車輛的的環(huán)保保4.2.1車輛排排氣污污染物物的排排放應應符合合相關關標準準的規(guī)規(guī)定。。4.2.2車輛的的噪聲聲應符符合相相關標標準的的規(guī)定定。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.1車車身部部分5.1.1總總則5.1.1.1車車輛輛應車車容整整潔，，各零零部件件完好好，連連接緊緊固，，無缺缺損。。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.1.2配配置有有后視視鏡的的車輛輛，其其后視視鏡的的性能能和安安裝要要求應應符合合GB15084的規(guī)規(guī)定，，應保保證駕駕駛員員能看看清車車身左左右外外側、、車后后50米以以內的的交通通情況況。GB15084所有后后視鏡鏡都必必須能能調節(jié)節(jié)方向向。后視鏡鏡應固固定牢牢靠，，避免免改變變已調調節(jié)好好的視視野。。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.1.2.1自自卸車車（載載質量量4.5t以上上）的的駕駛駛室上上部設設置的的安全全防護護裝置置應完完好有有效。。5.1.2.2蓄蓄電池池箱、、燃油油箱托托架的的安裝裝應牢牢固，，無嚴嚴重腐腐蝕、、變形形現(xiàn)象象。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.1.3駕駕駛室室5.1.3.1裝裝有封封閉式式駕駛駛室的的車輛輛，駕駕駛室室應裝裝有門門鎖，，且完完好有有效。。5.1.3.2封封閉式式駕駛駛室內內應通通風良良好，，裝設設的取取暖、、風擋擋除霜霜和遮遮陽裝裝置應應完好好有效效。5.1.3.3駕駕駛員員座椅椅應保保證其其舒適適、牢牢靠，，前后后可調調整。。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.1.3.4駕駕駛室室應保保持視視線良良好，，視野野開闊闊。5.1.3.5前前風擋擋玻璃璃應采采用符符合GB9656規(guī)定定的安安全玻玻璃。。GB9656:a)夾夾層玻玻璃———適適用于于所有有機動動車b)區(qū)區(qū)域鋼鋼化玻玻璃———適適用于于不以以載人人為目目的的的載貨貨汽車車（N類汽汽車）），不不適用用于以以載人人為目目的的的轎車車及客客車等等；c)塑塑玻復復合材材料———適適用于于所有有機動動車；；d)鋼鋼化玻玻璃———適適用于于設計計時速速低于于40km/h的機機動車車。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.1.3.6前前風擋擋玻璃璃裝置置的刮刮水器器應完完好有有效，，應確確保駕駕駛員員有良良好的的前方方視野野。5.1.3.7配配有滅滅火器器的車車輛，，應保保證其其滅火火器在在有效效期內內，且且功能能有效效。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.2發(fā)動機機5.2.1發(fā)發(fā)動機機應能能正常常啟動動、熄熄火，，運轉轉平穩(wěn)穩(wěn)，怠怠速穩(wěn)穩(wěn)定，，機油油壓力力正常常。5.2.2發(fā)發(fā)動機機的安安裝應應牢固固可靠靠，連連接部部分無無松動動、脫脫落、、損壞壞。5.2.3點點火系系、燃燃料系系、潤潤滑系系、冷冷卻系系的機機件應應齊全全，性性能良良好，，安裝裝牢固固，線線路無無漏電電現(xiàn)象象，管管路無無漏水水、漏漏油、、漏氣氣現(xiàn)象象。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.3傳傳動動系5.3.1離離合器器分離離徹底底，結結合平平穩(wěn)，，不打打滑、、無異異響。。5.3.2離離合器器踏板板的自自由行行程應應符合合該車車整車車技術術條件件的規(guī)規(guī)定。。5.3.3離離合器器踏板板分離離時，，踏板板力不不應大大于300N，，手握握力不不應大大于200N。。5.3.4變變速器器變速速桿的的位置置適當當，自自鎖、、互鎖鎖可靠靠，不不應有有亂擋擋和自自動跳跳擋現(xiàn)現(xiàn)象；；變速速器、、分動動器應應不漏漏油、、無異異響。。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.3.5萬萬向節(jié)節(jié)、傳傳動軸軸、中中間軸軸承、、傳動動鏈條條應運運轉平平穩(wěn)，，螺栓栓齊全全，緊緊固牢牢靠，，運行行中不不應發(fā)發(fā)生振振抖和和異響響。5.3.6驅驅動橋橋殼、、橋管管不允允許有有變形形和裂裂紋，，驅動動橋工工作應應正常常且不不應有有異響響；半半軸螺螺栓齊齊全緊緊固。。5.3.7油油門踏踏板釋釋放后后，應應保證證其能能自動動復位位。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.4行駛系系5.4.1車車輛的的車架架不應應有變變形、、裂紋紋和銹銹蝕，，螺栓栓和鉚鉚釘不不應缺缺少和和松動動。5.4.2鋼鋼板彈彈簧片片整齊齊，卡卡子齊齊全，，螺栓栓堅固固，與與轉向向橋、、驅動動橋及及車架架的連連接應應緊固固。5.4.3減減震器器應齊齊全有有效，，減震震器不不應有有明顯顯的滲滲漏油油現(xiàn)象象。5.4.4前前后橋橋不應應有變變形和和裂紋紋。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.4.5同同一車車橋上上應裝裝用同同一型型號的的輪胎胎。5.4.6充充氣輪輪胎氣氣壓和和承受受的負負荷應應不大大于該該輪胎胎的規(guī)規(guī)定值值。5.4.7充充氣輪輪胎的的磨損損，其其胎冠冠花紋紋深度度不應應小于于3.2mm，，胎面面和胎胎壁不不應有有長度度超過過25mm深度度足以以暴露露出輪輪胎簾簾布層層的破破裂和和割傷傷。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.4.8輪輪輞應應完整整無損損，螺螺栓、、螺母母應齊齊全緊緊固。。5.4.9履履帶各各部位位零件件應完完整，，運轉轉正常常，無無裂紋紋和變變形現(xiàn)現(xiàn)象。。5.4.10履履帶帶每10節(jié)節(jié)內的的直線線度誤誤差不不應大大于4mm，全全長不不應大大于8mm。。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.5轉向系系5.5.1方方向盤盤的最最大自自由轉轉動量量不應應大于于30°。。5.5.2轉轉向應應輕便便靈活活，行行駛中中不應應有輕輕飄、、擺振振、抖抖動、、阻滯滯及跑跑偏現(xiàn)現(xiàn)象。。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.5.3轉轉向機機構不不應缺缺油、、漏油油，固固定托托架應應牢固固，轉轉向垂垂臂、、橫直直拉桿桿等轉轉向零零件不不應有有變形形、裂裂紋；；球形形節(jié)、、轉向向主銷銷與襯襯套配配合松松緊適適度，，潤滑滑良好好。5.5.4車車輛轉轉向時時作用用在方方向盤盤外緣緣的最最大切切向力力不應應大于于245N。5.5.5車車輛的的側滑滑量要要求應應符合合表1的規(guī)定定。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.6制制動動系5.6.1車車輛應應設置置足以以使其其減速速、停停車和和駐車車的制制動系系統(tǒng)或或裝置置。5.6.2行行車制制動裝裝置采采用腳腳踏板板式的的，其其自由由行程程應符符合該該車技技術條條件要要求。。5.6.3行行車制制動器器，在在第一一次采采取制制動措措施時時就應應達到到最大大的制制動效效能。。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.6.4行行車制制動器器在產產生最最大制制動作作用時時（滿滿載）），踏踏板力力不應應超過過700N。手手握力力不應應大于于250N。5.6.5液液壓式式制動動器，，其制制動系系統(tǒng)不不應漏漏油或或進入入空氣氣，在在踩下下制動動踏板板并停停留一一分鐘鐘，踏踏板不不應有有下行行現(xiàn)象象。5.6.6氣氣壓式式制動動器，，其制制動系系統(tǒng)不不應漏漏氣，，設置置的放放氣、、限壓壓裝置置應功功能有有效。。在發(fā)發(fā)動機機啟動動四分分鐘后后，氣氣壓應應升至至600kPa以上上，停停機三三分鐘鐘氣壓壓下降降量不不應超超過10kPa。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.6.7以以蓄電電池為為動力力的游游覽觀觀光車車，如如采用用制動動聯(lián)鎖鎖裝置置，其其裝置置應安安全、、可靠靠；制制動時時聯(lián)鎖鎖開關關應能能切斷斷行車車電動動機的的電源源。5.6.8車車輛應應在平平坦、、干燥燥、清清潔、、堅實實的，，且輪輪胎與與地面面間的的附著著系數(shù)數(shù)不小小于0.7的瀝瀝青或或混凝凝土路路面上上進行行制動動性能能試驗驗。不不同類類型車車輛在在規(guī)定定初速速度下下的制制動距距離和和制動動穩(wěn)定定性應應符合合表1中的的規(guī)定定。其其中制制動距距離是是指車車輛在在規(guī)定定的初初速度度下急急踩制制動時時，從從腳接接觸制制動踏踏板（（或手手觸動動制動動手柄柄）時時起至至車輛輛停住住時止止車輛輛所駛駛過的的距離離；制制動穩(wěn)穩(wěn)定性性是指指制動動過程程中車車輛的的任何何部位位不應應超出出實驗驗通道道寬度度的邊邊緣線線。5.6.9松松開制制動踏踏板后后，制制動系系統(tǒng)應應能完完全釋釋放。。5車車輛各各總成成的檢檢驗5.6.10履履帶帶式專專用車車在平平坦而而堅實實的土土質路路面，，坡度度為20％％的坡坡道上上，應應可正正常起起步且且行駛駛；實實施停停車制制動時時，其其制動動距離離應不不大于于履帶帶接地地長度度。5.6.11停停車制制動裝置置應能使使車輛即即使在沒沒有駕駛駛員的情情況下，，也能停停在上、、下坡道道上。駕駕駛員應應在座位位上就能能實現(xiàn)停停車制動動。5.6.12停停車制制動應通通過純機機械裝置置鎖止工工作部件件，且駕駕駛員施施加于操操縱裝置置上的力力：手操操縱時不不應大于于600N，腳腳操縱時時不應大大于700N。。表1車車輛的制制動距離離數(shù)據(jù)表表場（廠）內機動車輛類型載重量初速度/(km/h)制動距離/m實驗通道寬度/m輪式專用車叉車、牽引車、推頂車、搬運車應符合GB/T18849的規(guī)定其他輪式專用車總質量大于5t空載20≤7.0車寬+0.4其他輪式專用車總質量不大于5t空載20≤6.0車寬+0.4履帶式專用車空載最高行駛速度小于履帶接地長度車寬+0.4滿載汽車自卸車空載30≤15車寬+0.4其他汽車總質量大于3.5t空載30≤9.03.0滿載30≤10.03.0其他汽車總質量不大于3.5t空載30≤8.02.5滿載30≤9.02.5旅游觀光車空載20≤4.52.5滿載注：車輛初速度達不到表1中的規(guī)定值時應以其最高行駛速度計算。5車輛輛各總成成的檢驗驗5.7燈燈光、、儀表、、電氣5.7.1燈燈光5.7.1.1車輛輛燈光的的配置應應參照GB4785的的規(guī)定，，裝有燈燈具時其其燈泡應應有保護護裝置，，安裝應應牢靠，，不應因因車輛震震動而松松脫、損損壞、失失去作用用或改變變光照方方向，所所有燈光光開關應應安裝牢牢固，開開啟、關關閉自如如，不應應因車輛輛震動而而自行開開啟或關關閉。5.7.1.2前照照燈光束束照射位位置應保保持穩(wěn)定定，并符符合GB4599的的規(guī)定。。5車輛輛各總成成的檢驗驗5.7.1.3設置置有工作作燈的車車輛，應應使駕駛駛員能看看清工作作位置的的情況5.7.2儀儀表車輛根據(jù)據(jù)相關標標準規(guī)定定設置的的氣壓、、機油壓壓力、水水溫、燃燃油量、、電壓等等儀表應應醒目、、靈敏、、有效。。5車輛輛各總成成的檢驗驗5.7.3電電氣5.7.3.1車輛輛設置的的喇叭，，其聲級級應在90dB(A)～115dB(A)范圍圍內。5.7.3.2所有有電器導導線均應應布置合合理、固固定卡緊緊、接頭頭牢固，，導線絕絕緣套管管應保持持完好。。5.7.3.3蓄電電池各極極柱及連連接線的的接頭應應牢固可可靠，無無銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，并并涂油脂脂防銹。。5車輛輛各總成成的檢驗驗5.7.3.4蓄電電池的電電解液面面應高出出極板上上端10mm～～15mm，加加液孔蓋蓋應齊全全，且氣氣孔暢通通，殼體體密封完完整。5.7.3.5蓄電電池金屬屬蓋板與與蓄電池池帶電部部分之間間應有大大于30mm的的空間；；如蓋板板和帶電電部分之之間具有有絕緣層層時，其其間隙不不得小于于10mm，絕絕緣層應應牢固，，以免在在正常使使用時發(fā)發(fā)生絕緣緣層脫落落或移動動。5.7.3.6電動動機運轉轉應平穩(wěn)穩(wěn)無異響響，工作作溫度正正常，防防護罩應應齊全。。5車輛輛各總成成的檢驗驗5.7.3.7電動動機懸掛掛裝置與與車架、、減速箱箱、支座座的連接接應牢固固可靠。。5.7.3.8蓄電電池車的的緊急斷斷電裝置置應為機機械式的的,且設設置在司司機易于于操作的的位置。。5.7.3.9蓄電電池車的的換向開開關、制制動聯(lián)鎖鎖保護、、零位保保護和過過電流保保護裝置置應完好好有效。6.專專用機械械裝置的的檢驗6.1.1總總則6.1.1.1屬具具應配合合良好，，運動自自如，工工作靈敏敏，無異異響，無無阻滯現(xiàn)現(xiàn)象。6.1.1.2結構構件完整整，應具具有足夠夠的強度度和剛度度；無裂裂紋，不不應發(fā)生生永久性性變形現(xiàn)現(xiàn)象。6.1.1.3鎖止止機構應應安全有有效。6.1.1.4作業(yè)業(yè)時，工工作裝置置升降應應平穩(wěn)，，不應有有顫動現(xiàn)現(xiàn)象。6.專專用機械械裝置的的檢驗6.1.2叉叉車工作作裝置6.1.2.1貨叉叉架升到到最高位位置時防防脫出的的限位裝裝置應保保證完整整有效。。6.1.2.2門架架前傾自自鎖裝置置應完好好、有效效。6.1.2.3貨叉叉定位銷銷應齊全全完整。。6.1.2.4屬具具在叉架架上的固固定應可可靠，不不應橫向向滑移和和脫落。。6.專專用機械械裝置的的檢驗6.1.2.5貨叉叉自然下下滑量和和門架傾傾角的自自然變化化量：對對額定起起重量為為0.5t至至10t的二二級門架架叉車，，貨叉自自然下滑滑量前10min不應應大于100mm，，門架或或貨叉傾傾角的自自然變化化量前10min不不應大于于5°。。對大于于10t至45t的二級級門架叉叉車，貨貨叉自然然下滑量量前10min不應應大于200mm，，門架或或貨叉傾傾角的自自然變化化量前10min不不應大于于5°。。6.1.2.6貨叉叉不應有有裂紋，，如貨叉叉表面有有裂紋，，應停止止使用。。6.專專用機械械裝置的的檢驗6.1.2.7叉車車貨叉兩兩叉尖高高度差不不應超過過水平段段長度的的3%。。6.1.2.8叉車車貨叉水水平段和和垂直段段的厚度度磨損量量不應超超過原值值的10%。6.1.2.9起重重鏈條的的安全系系數(shù)不應應低于5，磨損損量不應應超過原原值的5％。6.1.2.10叉叉車貨叉叉的下降降速度（（包括在在液壓管管路系統(tǒng)統(tǒng)出現(xiàn)破破裂時））不應超超過1m/s。。6.專專用機械械裝置的的檢驗6.2液液壓系系統(tǒng)6.2.1管管路布置置與其他他運動機機件不應應相互干干涉。6.2.2系系統(tǒng)應有有良好的的密封性性能，作作業(yè)時，，固定接接口不允允許有滲滲油，運運動接口口不允許許有漏油油，各部部位不應應有泄漏漏現(xiàn)象。。6.2.3在在空載和和滿載等等各種情情況下，，液壓系系統(tǒng)的元元件均應應能正常常工作。。6.2.4液液壓系統(tǒng)統(tǒng)應設置置濾油器器和防塵塵裝置，，液壓油油箱的加加油口應應有濾網(wǎng)網(wǎng)。2.規(guī)規(guī)范性引引用文件件下列文件件對于本本文件的的應用是是必不可可少的。。凡是注注日期的的引用文文件，僅僅注日期期的版本本適用于于本文件件。凡是是不注日日期的引引用文件件，其最最新版本本（包括括所有的的修改單單）適用用于本文文件。GB4599汽汽車前照照燈配光光性能GB9656汽汽車安全全玻璃GB15084機機動車輛輛后視鏡鏡的性能能和安裝裝要求GB/T18849機機動工業(yè)業(yè)車輛制制動器器性能和和零件強強度參考文獻獻[1]中中華華人民共共和國國國務院令令第549號《《特種設設備安全全監(jiān)