鋼筋工程施工質(zhì)量技術(shù)交底課件

鋼筋施工質(zhì)量技術(shù)交底概要■“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，為了確保凱旋春天項(xiàng)目鋼筋工程能優(yōu)質(zhì)順利的進(jìn)行。根據(jù)建設(shè)工程相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與強(qiáng)制性條文以及正宇公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特做如下施工技術(shù)交底。望項(xiàng)目部施工管理人員以及鋼筋分包勞務(wù)班組在施工中嚴(yán)格遵照執(zhí)行?！鲣摻罟こ淌┕ぶ邢铝稀⒓庸?、成型的質(zhì)量直接影響鋼筋的綁扎質(zhì)量，所以鋼筋的下料、加工、成型、綁扎、維護(hù)的施工作業(yè)為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全的重要保證措施，本質(zhì)量技術(shù)交底作為現(xiàn)場施工作業(yè)的指導(dǎo)書?！鲰?xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量管理人員以及鋼筋專業(yè)勞務(wù)班組技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，必須要嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、圖集要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行施工作業(yè)與管理控制。鋼筋施工質(zhì)量技術(shù)交底概要■“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”1一、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：

1、達(dá)到現(xiàn)行國家及九江市工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及綜合評定達(dá)到竣工驗(yàn)收合格。

2、單項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率100%；細(xì)部及觀感達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。

3、確保本工程結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)。工期目標(biāo)：

總工期≤670日歷天。每施工段節(jié)點(diǎn)工期≤-3天，總工期≤-8月。安全目標(biāo)：

1、確保九江市市級文明工地。2、確保工程無重大傷亡事故。

重點(diǎn)說明：本工程所有規(guī)范以圖紙說明為準(zhǔn)同時參照16G101和11G101如有沖突采用規(guī)范最低標(biāo)準(zhǔn)。一、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：2二、構(gòu)件種類與鋼筋施工部位品種結(jié)構(gòu)構(gòu)件：承臺、剪力墻、柱、梁板、樓梯本工程鋼筋主要采用一級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到25mm。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且在基礎(chǔ)部分使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：底、頂板主要采用10、12、14、22鋼筋；柱縱筋主要采用12、14、16、18、20鋼筋；箍筋采用6、8、10鋼筋；剪力墻采用8mm到22mm的鋼筋；剪力墻邊緣構(gòu)件主要采用12、14、16、18、20鋼筋；梁縱筋主要采用14、16、18、20、22、25鋼筋；樓板筋主要采用8、10鋼筋?！鲂蛱栦摻罘N類 鋼筋直徑1 HPB23562 HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25

二、構(gòu)件種類與鋼筋施工部位品種結(jié)構(gòu)構(gòu)件：承臺、剪力墻、柱、梁3鋼筋綁扎安裝要求1）鋼筋綁扎安裝要求鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置符合圖紙要求。2）搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（1）受拉筋搭接長度：扎梁筋扎板筋鋼筋綁扎安裝要求1）鋼筋綁扎安裝要求鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、4

3）綁扎、安裝牢固；

4）保證混凝土保護(hù)層的厚度：受彎構(gòu)件端頭一般為10mm；室內(nèi)：梁、柱為25mm（箍筋15mm），板、墻為15mm（分布筋為10mm）；露天或室內(nèi)高溫：基礎(chǔ)：有墊層——40mm；無墊層——70mm。

3）綁扎、安裝牢固；

4）保證混凝土保5剪力墻采用8mm到22mm的鋼筋；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；1）鋼筋綁扎安裝要求鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置符合圖紙要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅花形布置。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。本工程暫定所有直徑≥22以上鋼筋連接采用直螺紋連接技術(shù)，直徑6.根據(jù)建設(shè)工程相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與強(qiáng)制性條文以及正宇公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特做如下施工技術(shù)交底。8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。二、構(gòu)件種類與鋼筋施工部位品種結(jié)構(gòu)構(gòu)件：承臺、剪力墻、柱、梁板、樓梯2、梁板內(nèi)及施工當(dāng)層雜物清理干凈；所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。板筋間間距均勻，連續(xù)三道鋼筋間距誤差控制在1公分內(nèi)；①焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.現(xiàn)場連接（搭接、閃光、電渣壓力焊、直螺紋、焊接）等。注：①接頭面積百分率為：小于50％時，乘1.2系數(shù)；

等于50％時，乘1.4系數(shù)；

大于50％時，乘1.6系數(shù)。②帶肋筋直徑>25mm時，乘1.1的系數(shù)。③有抗震要求時：一、二級抗震者乘1.1系數(shù)。④受壓筋搭接長度按受拉筋×0.7，且≮200mm；⑤搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距：受拉區(qū)≯5d且≯100mm，受壓區(qū)≯10d且≯200mm；剪力墻采用8mm到22mm的鋼筋；注：6三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場必須有原材料合格證書，鋼筋進(jìn)場后必須等復(fù)檢報告合格后方可使用；鋼筋下料前鋼筋料單需報項(xiàng)目部審核，并嚴(yán)控下料尺寸；鋼筋節(jié)點(diǎn)制作嚴(yán)格按照圖紙結(jié)構(gòu)總說明施工，不詳處參照16G101圖集施工；鋼筋綁扎前，需對作業(yè)人員進(jìn)行明確分工及綁扎交底；三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備7重點(diǎn)說明：本工程所有規(guī)范以圖紙說明為準(zhǔn)同時參照16G101和11G101如有沖突采用規(guī)范最低標(biāo)準(zhǔn)。1、柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；2、單項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率100%；主筋搭接接頭位置、箍筋加密區(qū)、錨固尺寸等細(xì)部構(gòu)造要求詳見03G101圖集及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。③有抗震要求時：一、二級抗震者乘1.同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；底板筋第一道筋沿梁邊50mm設(shè)置；基礎(chǔ)：有墊層——40mm；主筋與箍筋綁扎應(yīng)撐角；⑥安裝鋼筋時的允許偏差，是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。四、施工流程重點(diǎn)說明：本工程所有規(guī)范以圖紙說明為準(zhǔn)同時參照16G101和8五、施工工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋原材料加工

1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；

2）鋼筋調(diào)直：采用自動調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；

3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

五、施工工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋原材料加工9

4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；

4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合10

7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的定形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附115.1、鋼筋加工鋼筋的配料配料：按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定各鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)及總重量，提出鋼筋配料單，以供加工制作。（一）下料長度計(jì)算：1、鋼筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度得到。2、鋼筋下料長度=直線長=軸線長度=外包尺寸之和－中間彎折處量度差值＋端部彎鉤增加值。5.1、鋼筋加工鋼125.2、對箍筋的要求及下料計(jì)算（1）綁扎箍筋的端頭形式90°/90°，90°/180°，135°/135°（抗震和受扭結(jié)構(gòu)）（2）箍筋彎心直徑（D）≮2.5d，且＞縱向受力筋的直徑

（3）箍筋彎鉤平直段長：一般結(jié)構(gòu)=5d，抗震結(jié)構(gòu)=10d（4）矩形箍筋外包尺寸＝2（外包寬＋外包高）

外包寬（高）=構(gòu)件寬（高）－2×保護(hù)層厚＋2×箍筋直徑5.2、對箍筋的要求及下料計(jì)算（2）箍筋彎心直徑（D）135.3、鋼筋加工構(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。鋼筋加工的允許偏差

5.3、鋼筋加工構(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼145.4、鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求1、質(zhì)量控制a、鋼筋應(yīng)做到“七不綁”“五不驗(yàn)”管理措施已澆筑砼浮漿未清理干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋偏位未檢查，校正不合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。b、五不驗(yàn)鋼筋綁扎未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。5.4、鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求1、質(zhì)量控制152、為確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對本工程必須在原材料質(zhì)量，鋼筋加工、定位、焊接及綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強(qiáng)過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、鋼筋檢驗(yàn)內(nèi)容：縱向受力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。4、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)有鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報告及進(jìn)場復(fù)試報告，鋼筋焊接接頭接頭力學(xué)性能事宜報告。2、為確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對本工程必須在原材料質(zhì)量，鋼筋加16六、鋼筋的連接方式本工程暫定所有直徑≥22以上鋼筋連接采用直螺紋連接技術(shù)，直徑6.5≤D＜22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開?，F(xiàn)場連接（搭接、閃光、電渣壓力焊、直螺紋、焊接）等。6.1、鋼筋連接方式如下表所示：序號 部位 型號大小/位置 連接方式柱、剪力墻 D≤14 搭接連接12＜D≤22電渣壓力焊

D≥22 直螺紋連接2梁主筋 直螺紋連接腰筋搭接連接3板基礎(chǔ)底板 優(yōu)先采用焊接連接或搭接連接其他板 搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）六、鋼筋的連接方式本工程暫定所有直徑≥22以上17

6.2、鋼筋加工流水系統(tǒng)圖6.2、鋼筋加工流水系統(tǒng)圖186.3、直螺紋加工與質(zhì)量控制6.3、直螺紋加工與質(zhì)量控制19望項(xiàng)目部施工管理人員以及鋼筋分包勞務(wù)班組在施工中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。鋼筋綁扎前，需對作業(yè)人員進(jìn)行明確分工及綁扎交底；板筋間間距均勻，連續(xù)三道鋼筋間距誤差控制在1公分內(nèi)；配料：按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定各鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)及總重量，提出鋼筋配料單，以供加工制作。1、鋼筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度得到。③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上結(jié)構(gòu)構(gòu)件：承臺、剪力墻、柱、梁板、樓梯鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。一級抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm）5、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。一級抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm）③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；4）保證混凝土保護(hù)層的厚度：望項(xiàng)目部施工管理人員以及鋼筋分包勞務(wù)班組在施工中嚴(yán)格遵照執(zhí)行206.4、鋼筋連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合下列規(guī)定:1在受拉區(qū)不宜大于50%；2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。6.4、鋼筋連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求21在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置226.5、電渣壓力焊施工工藝與質(zhì)量建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引?。虎茈娀∵^程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。6.5、電渣壓力焊施工工藝與質(zhì)量建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)①檢查鋼筋接頭質(zhì)23質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

①焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；②機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。成品保護(hù)①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)24七、鋼筋綁扎施工工藝與注意事項(xiàng)7.1、柱施工流程七、鋼筋綁扎施工工藝與注意事項(xiàng)7.1、柱施工流程25

柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施

加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍，并且四角用扎絲固定

柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采26

7.2、柱鋼筋施工注意事項(xiàng)

1、柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。3、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4、框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5、柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。6、框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。7.2、柱鋼筋施工注意事項(xiàng)277.3、墻板鋼筋施工

墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合規(guī)范要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。7.3、墻板鋼筋施工墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)28

墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙297.4、梁板鋼筋施工7.4、梁板鋼筋施工30鋼筋工程施工質(zhì)量技術(shù)交底課件317.5、施工工藝

1、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm）2、主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。3、樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補(bǔ)充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。7.5、施工工藝32

4、板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

板梁鋼筋位置示意圖4、板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在33

5、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當(dāng)樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當(dāng)樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm；當(dāng)板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下5、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱34鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距和錨固長度是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭數(shù)量是否符合規(guī)定；③檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；⑤鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；⑥安裝鋼筋時的允許偏差，是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。7.6、鋼筋安裝后質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：7.6、鋼筋安裝后質(zhì)量檢查35八、鋼筋取樣的規(guī)定與預(yù)留筋插筋鋼筋原材料的檢測：1、冷軋、扭鋼：2根45(cm);+2根25(cm)(組)2、熱軋、光圓：5根50(cm);+2根25(cm)(組)3、機(jī)械連接：3根45(cm);閃光焊：3根45(cm)；電渣壓力焊:6根45(cm)二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造筋插筋：

結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱、門窗過梁以及墻拉接筋務(wù)必在模板安裝過程做好預(yù)留鉆孔工作，嚴(yán)禁事后二次植筋。此工作分工：木工負(fù)責(zé)鉆孔、鋼筋工負(fù)責(zé)全數(shù)插筋，執(zhí)行獎罰制度。八、鋼筋取樣的規(guī)定與預(yù)留筋插筋鋼筋原材料的檢測：二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造36安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅花形布置。墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。3、直螺紋加工與質(zhì)量控制鋼筋綁扎前，需對作業(yè)人員進(jìn)行明確分工及綁扎交底；5、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭數(shù)量是否符合規(guī)定；澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。主筋搭接接頭位置、箍筋加密區(qū)、錨固尺寸等細(xì)部構(gòu)造要求詳見03G101圖集及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。鋼筋節(jié)點(diǎn)制作嚴(yán)格按照圖紙結(jié)構(gòu)總說明施工，不詳處參照16G101圖集施工；受彎構(gòu)件端頭一般為10mm；a、鋼筋應(yīng)做到“七不綁”“五不驗(yàn)”管理措施鋼筋施工質(zhì)量技術(shù)交底概要8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。九、施工圖片解說柱子第一道箍筋距板面50mm。

柱子箍筋加密區(qū)：底層下部為凈空的1/3，上部為凈空的1/6。柱子主筋預(yù)留位置有偏移的，在綁扎箍筋前要按照1:6的比例打偏角并附加“L”形鋼筋予以糾偏。9.1、柱鋼筋綁扎要點(diǎn)安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅花形布置37底板筋第一道筋沿梁邊50mm設(shè)置；板筋間間距均勻，連續(xù)三道鋼筋間距誤差控制在1公分內(nèi)；底筋邊支座處鋼筋的錨固必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；板負(fù)筋錨入梁內(nèi)的錨固長度必須大于設(shè)計(jì)值，同時負(fù)筋在板中的長度也必須大于設(shè)計(jì)值，且要求嚴(yán)控加工精度，確保負(fù)筋綁扎后長度一致;板面筋在邊梁支座處的正確錨固方式應(yīng)在梁主筋內(nèi)側(cè)；板面筋分布筋的錨固長度不小于250mm（不宜過長）。板面筋的綁扎必須滿扎。9.2、板筋綁扎要點(diǎn)：底板筋第一道筋沿梁邊50mm設(shè)置；9.2、板筋綁扎要點(diǎn)：38熟讀圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，明確縱橫向梁綁扎順序，指導(dǎo)作業(yè)人員施工；主筋與主筋間間距不得小于鋼筋直徑；箍筋梁口起箍距梁口50mm；主筋與箍筋綁扎應(yīng)撐角；梁二排筋、梁口吊筋位置必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；鋼筋綁扎不得跳綁；主筋搭接接頭位置、箍筋加密區(qū)、錨固尺寸等細(xì)部構(gòu)造要求詳見03G101圖集及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。9.3、梁鋼筋綁扎要點(diǎn)熟讀圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，明確縱橫向梁綁扎順序，指導(dǎo)作業(yè)人員施工；9399.3.1梁鋼筋保護(hù)層控制及主筋接長9.3.1梁鋼筋保護(hù)層控制及主筋接長40豎向筋豎向搭接位置必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；水平筋與豎向筋綁扎后的質(zhì)量要橫平豎直，間距均勻；水平筋的錨固必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；墻體拉勾梅花型設(shè)置，間距不大于600mm，拉勾綁扎必須撐角，有效保證墻體斷面；為有效保證縱筋間距位置，砼澆筑前需在頂部附加一道定位筋；水平筋樓板底部第一道筋的位置為板面以上50mm。9.4、墻柱鋼筋綁扎豎向筋豎向搭接位置必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；9.4、墻柱鋼筋綁41鋼筋綁扎后需保證：

1、梁、板鋼筋筋檢查合格；2、梁板內(nèi)及施工當(dāng)層雜物清理干凈；3、鋼筋面施工通道鋪設(shè)完畢；4、作業(yè)面無多余施工用材（包括內(nèi)支撐架內(nèi)及外防護(hù)架上）。鋼筋綁扎后需保證：

1、梁、板鋼筋筋檢查合格；2、梁板內(nèi)429.5、鋼筋成品保護(hù)墻筋：已綁扎好的墻筋禁止施工人員從墻筋中穿過，安裝電管人員在安裝時禁止搬、撬、踩墻筋，操作時臨時采用馬凳。板筋：施工時先綁扎下層鋼筋，再鋪設(shè)水電電管（一次到位），然后再綁扎負(fù)彎屈筋或上層鋼筋，綁扎板筋時從一頭開始向后退著綁扎，不許踩踏，為減少鋼筋被踩踏，施工現(xiàn)場鋼筋幫扎時必須采用跳板保護(hù)。當(dāng)樓板或底板鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁在成型的鋼筋上隨意走動或集中堆放施工荷載。鋼筋綁扎成型后，必須及時組織下道工序施工，防止長時間漏置在空氣中或遇雨雪對鋼筋造成腐蝕。綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。9.5、鋼筋成品保護(hù)43綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。在樓板混凝土澆筑前需采用PVC管保護(hù)豎向鋼筋以免污染。澆筑砼時，地泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報請監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。44三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場必須有原材料合格證書，鋼筋進(jìn)場后必須等復(fù)檢報告合格后方可使用；鋼筋下料前鋼筋料單需報項(xiàng)目部審核，并嚴(yán)控下料尺寸；鋼筋節(jié)點(diǎn)制作嚴(yán)格按照圖紙結(jié)構(gòu)總說明施工，不詳處參照16G101圖集施工；鋼筋綁扎前，需對作業(yè)人員進(jìn)行明確分工及綁扎交底；三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備452、為確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對本工程必須在原材料質(zhì)量，鋼筋加工、定位、焊接及綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強(qiáng)過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、鋼筋檢驗(yàn)內(nèi)容：縱向受力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。4、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)有鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報告及進(jìn)場復(fù)試報告，鋼筋焊接接頭接頭力學(xué)性能事宜報告。2、為確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對本工程必須在原材料質(zhì)量，鋼筋加468）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2、梁板內(nèi)及施工當(dāng)層雜物清理干凈；鋼筋綁扎前，需對作業(yè)人員進(jìn)行明確分工及綁扎交底；豎向筋豎向搭接位置必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。鋼筋綁扎后需保證：

1、梁、板鋼筋筋檢查合格；2、熱軋、光圓：5根50(cm);+2根25(cm)(組)基礎(chǔ)：有墊層——40mm；（3）箍筋彎鉤平直段長：（2）箍筋彎心直徑（D）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；1、冷軋、扭鋼：2根45(cm);+2根25(cm)(組)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

①焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；②機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。成品保護(hù)①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)47

墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙48

墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙49熟讀圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，明確縱橫向梁綁扎順序，指導(dǎo)作業(yè)人員施工；主筋與主筋間間距不得小于鋼筋直徑；箍筋梁口起箍距梁口50mm；主筋與箍筋綁扎應(yīng)撐角；梁二排筋、梁口吊筋位置必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；鋼筋綁扎不得跳綁；主筋搭接接頭位置、箍筋加密區(qū)、錨固尺寸等細(xì)部構(gòu)造要求詳見03G101圖集及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。9.3、梁鋼筋綁扎要點(diǎn)熟讀圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，明確縱橫向梁綁扎順序，指導(dǎo)作業(yè)人員施工；9509.3.1梁鋼筋保護(hù)層控制及主筋接長9.3.1梁鋼筋保護(hù)層控制及主筋接長519.3.1梁鋼筋保護(hù)層控制及主筋接長9.3.1梁鋼筋保護(hù)層控制及主筋接長52鋼筋施工質(zhì)量技術(shù)交底概要■“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，為了確保凱旋春天項(xiàng)目鋼筋工程能優(yōu)質(zhì)順利的進(jìn)行。根據(jù)建設(shè)工程相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與強(qiáng)制性條文以及正宇公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特做如下施工技術(shù)交底。望項(xiàng)目部施工管理人員以及鋼筋分包勞務(wù)班組在施工中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。■鋼筋工程施工中下料、加工、成型的質(zhì)量直接影響鋼筋的綁扎質(zhì)量，所以鋼筋的下料、加工、成型、綁扎、維護(hù)的施工作業(yè)為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全的重要保證措施，本質(zhì)量技術(shù)交底作為現(xiàn)場施工作業(yè)的指導(dǎo)書。■項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量管理人員以及鋼筋專業(yè)勞務(wù)班組技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，必須要嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、圖集要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行施工作業(yè)與管理控制。鋼筋施工質(zhì)量技術(shù)交底概要■“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”53一、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：

1、達(dá)到現(xiàn)行國家及九江市工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及綜合評定達(dá)到竣工驗(yàn)收合格。

2、單項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率100%；細(xì)部及觀感達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。

3、確保本工程結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)。工期目標(biāo)：

總工期≤670日歷天。每施工段節(jié)點(diǎn)工期≤-3天，總工期≤-8月。安全目標(biāo)：

1、確保九江市市級文明工地。2、確保工程無重大傷亡事故。

重點(diǎn)說明：本工程所有規(guī)范以圖紙說明為準(zhǔn)同時參照16G101和11G101如有沖突采用規(guī)范最低標(biāo)準(zhǔn)。一、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：54二、構(gòu)件種類與鋼筋施工部位品種結(jié)構(gòu)構(gòu)件：承臺、剪力墻、柱、梁板、樓梯本工程鋼筋主要采用一級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到25mm。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且在基礎(chǔ)部分使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：底、頂板主要采用10、12、14、22鋼筋；柱縱筋主要采用12、14、16、18、20鋼筋；箍筋采用6、8、10鋼筋；剪力墻采用8mm到22mm的鋼筋；剪力墻邊緣構(gòu)件主要采用12、14、16、18、20鋼筋；梁縱筋主要采用14、16、18、20、22、25鋼筋；樓板筋主要采用8、10鋼筋?！鲂蛱栦摻罘N類 鋼筋直徑1 HPB23562 HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25

二、構(gòu)件種類與鋼筋施工部位品種結(jié)構(gòu)構(gòu)件：承臺、剪力墻、柱、梁55鋼筋綁扎安裝要求1）鋼筋綁扎安裝要求鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置符合圖紙要求。2）搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（1）受拉筋搭接長度：扎梁筋扎板筋鋼筋綁扎安裝要求1）鋼筋綁扎安裝要求鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、56

3）綁扎、安裝牢固；

4）保證混凝土保護(hù)層的厚度：受彎構(gòu)件端頭一般為10mm；室內(nèi)：梁、柱為25mm（箍筋15mm），板、墻為15mm（分布筋為10mm）；露天或室內(nèi)高溫：基礎(chǔ)：有墊層——40mm；無墊層——70mm。

3）綁扎、安裝牢固；

4）保證混凝土保57剪力墻采用8mm到22mm的鋼筋；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；1）鋼筋綁扎安裝要求鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置符合圖紙要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅花形布置。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。本工程暫定所有直徑≥22以上鋼筋連接采用直螺紋連接技術(shù)，直徑6.根據(jù)建設(shè)工程相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與強(qiáng)制性條文以及正宇公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特做如下施工技術(shù)交底。8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。二、構(gòu)件種類與鋼筋施工部位品種結(jié)構(gòu)構(gòu)件：承臺、剪力墻、柱、梁板、樓梯2、梁板內(nèi)及施工當(dāng)層雜物清理干凈；所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。板筋間間距均勻，連續(xù)三道鋼筋間距誤差控制在1公分內(nèi)；①焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.現(xiàn)場連接（搭接、閃光、電渣壓力焊、直螺紋、焊接）等。注：①接頭面積百分率為：小于50％時，乘1.2系數(shù)；

等于50％時，乘1.4系數(shù)；

大于50％時，乘1.6系數(shù)。②帶肋筋直徑>25mm時，乘1.1的系數(shù)。③有抗震要求時：一、二級抗震者乘1.1系數(shù)。④受壓筋搭接長度按受拉筋×0.7，且≮200mm；⑤搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距：受拉區(qū)≯5d且≯100mm，受壓區(qū)≯10d且≯200mm；剪力墻采用8mm到22mm的鋼筋；注：58三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場必須有原材料合格證書，鋼筋進(jìn)場后必須等復(fù)檢報告合格后方可使用；鋼筋下料前鋼筋料單需報項(xiàng)目部審核，并嚴(yán)控下料尺寸；鋼筋節(jié)點(diǎn)制作嚴(yán)格按照圖紙結(jié)構(gòu)總說明施工，不詳處參照16G101圖集施工；鋼筋綁扎前，需對作業(yè)人員進(jìn)行明確分工及綁扎交底；三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備59重點(diǎn)說明：本工程所有規(guī)范以圖紙說明為準(zhǔn)同時參照16G101和11G101如有沖突采用規(guī)范最低標(biāo)準(zhǔn)。1、柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；2、單項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率100%；主筋搭接接頭位置、箍筋加密區(qū)、錨固尺寸等細(xì)部構(gòu)造要求詳見03G101圖集及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。③有抗震要求時：一、二級抗震者乘1.同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；底板筋第一道筋沿梁邊50mm設(shè)置；基礎(chǔ)：有墊層——40mm；主筋與箍筋綁扎應(yīng)撐角；⑥安裝鋼筋時的允許偏差，是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。四、施工流程重點(diǎn)說明：本工程所有規(guī)范以圖紙說明為準(zhǔn)同時參照16G101和60五、施工工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋原材料加工

1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；

2）鋼筋調(diào)直：采用自動調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；

3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

五、施工工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋原材料加工61

4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；

4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合62

7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的定形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附635.1、鋼筋加工鋼筋的配料配料：按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定各鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)及總重量，提出鋼筋配料單，以供加工制作。（一）下料長度計(jì)算：1、鋼筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度得到。2、鋼筋下料長度=直線長=軸線長度=外包尺寸之和－中間彎折處量度差值＋端部彎鉤增加值。5.1、鋼筋加工鋼645.2、對箍筋的要求及下料計(jì)算（1）綁扎箍筋的端頭形式90°/90°，90°/180°，135°/135°（抗震和受扭結(jié)構(gòu)）（2）箍筋彎心直徑（D）≮2.5d，且＞縱向受力筋的直徑

（3）箍筋彎鉤平直段長：一般結(jié)構(gòu)=5d，抗震結(jié)構(gòu)=10d（4）矩形箍筋外包尺寸＝2（外包寬＋外包高）

外包寬（高）=構(gòu)件寬（高）－2×保護(hù)層厚＋2×箍筋直徑5.2、對箍筋的要求及下料計(jì)算（2）箍筋彎心直徑（D）655.3、鋼筋加工構(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。鋼筋加工的允許偏差

5.3、鋼筋加工構(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼665.4、鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求1、質(zhì)量控制a、鋼筋應(yīng)做到“七不綁”“五不驗(yàn)”管理措施已澆筑砼浮漿未清理干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋偏位未檢查，校正不合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。b、五不驗(yàn)鋼筋綁扎未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。5.4、鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求1、質(zhì)量控制672、為確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對本工程必須在原材料質(zhì)量，鋼筋加工、定位、焊接及綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強(qiáng)過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、鋼筋檢驗(yàn)內(nèi)容：縱向受力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。4、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)有鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報告及進(jìn)場復(fù)試報告，鋼筋焊接接頭接頭力學(xué)性能事宜報告。2、為確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對本工程必須在原材料質(zhì)量，鋼筋加68六、鋼筋的連接方式本工程暫定所有直徑≥22以上鋼筋連接采用直螺紋連接技術(shù)，直徑6.5≤D＜22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開。現(xiàn)場連接（搭接、閃光、電渣壓力焊、直螺紋、焊接）等。6.1、鋼筋連接方式如下表所示：序號 部位 型號大小/位置 連接方式柱、剪力墻 D≤14 搭接連接12＜D≤22電渣壓力焊

D≥22 直螺紋連接2梁主筋 直螺紋連接腰筋搭接連接3板基礎(chǔ)底板 優(yōu)先采用焊接連接或搭接連接其他板 搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）六、鋼筋的連接方式本工程暫定所有直徑≥22以上69

6.2、鋼筋加工流水系統(tǒng)圖6.2、鋼筋加工流水系統(tǒng)圖706.3、直螺紋加工與質(zhì)量控制6.3、直螺紋加工與質(zhì)量控制71望項(xiàng)目部施工管理人員以及鋼筋分包勞務(wù)班組在施工中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。鋼筋綁扎前，需對作業(yè)人員進(jìn)行明確分工及綁扎交底；板筋間間距均勻，連續(xù)三道鋼筋間距誤差控制在1公分內(nèi)；配料：按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定各鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)及總重量，提出鋼筋配料單，以供加工制作。1、鋼筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度得到。③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上結(jié)構(gòu)構(gòu)件：承臺、剪力墻、柱、梁板、樓梯鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。一級抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm）5、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。一級抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm）③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；4）保證混凝土保護(hù)層的厚度：望項(xiàng)目部施工管理人員以及鋼筋分包勞務(wù)班組在施工中嚴(yán)格遵照執(zhí)行726.4、鋼筋連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合下列規(guī)定:1在受拉區(qū)不宜大于50%；2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。6.4、鋼筋連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求73在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置746.5、電渣壓力焊施工工藝與質(zhì)量建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引??；④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。6.5、電渣壓力焊施工工藝與質(zhì)量建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)①檢查鋼筋接頭質(zhì)75質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

①焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；②機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。成品保護(hù)①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)76七、鋼筋綁扎施工工藝與注意事項(xiàng)7.1、柱施工流程七、鋼筋綁扎施工工藝與注意事項(xiàng)7.1、柱施工流程77

柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施

加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍，并且四角用扎絲固定

柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采78

7.2、柱鋼筋施工注意事項(xiàng)

1、柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。3、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4、框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5、柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。6、框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。7.2、柱鋼筋施工注意事項(xiàng)797.3、墻板鋼筋施工

墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合規(guī)范要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。7.3、墻板鋼筋施工墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)80

墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙817.4、梁板鋼筋施工7.4、梁板鋼筋施工82鋼筋工程施工質(zhì)量技術(shù)交底課件837.5、施工工藝

1、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm）2、主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。3、樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補(bǔ)充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。7.5、施工工藝84

4、板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

板梁鋼筋位置示意圖4、板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在85

5、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當(dāng)樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當(dāng)樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm；當(dāng)板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下5、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱86鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距和錨固長度是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭數(shù)量是否符合規(guī)定；③檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；⑤鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；⑥安裝鋼筋時的允許偏差，是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。7.6、鋼筋安裝后質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：7.6、鋼筋安裝后質(zhì)量檢查87八、鋼筋取樣的規(guī)定與預(yù)留筋插筋鋼筋原材料的檢測：1、冷軋、扭鋼：2根45(cm);+2根25(cm)(組)2、熱軋、光圓：5根50(cm);+2根25(cm)(組)3、機(jī)械連接：3根45(cm);閃光焊：3根45(cm)；電渣壓力焊:6根45(cm)二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造筋插筋：

結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱、門窗過梁以及墻拉接筋務(wù)必在模板安裝過程做好預(yù)留鉆孔工作，嚴(yán)禁事后二次植筋。此工作分工：木工負(fù)責(zé)鉆孔、鋼筋工負(fù)責(zé)全數(shù)插筋，執(zhí)行獎罰制度。八、鋼筋取樣的規(guī)定與預(yù)留筋插筋鋼筋原材料的檢測：二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造88安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅花形布置。墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。3、直螺紋加工與質(zhì)量控制鋼筋綁扎前，需對作業(yè)人員進(jìn)行明確分工及綁扎交底；5、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭數(shù)量是否符合規(guī)定；澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。主筋搭接接頭位置、箍筋加密區(qū)、錨固尺寸等細(xì)部構(gòu)造要求詳見03G101圖集及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。鋼筋節(jié)點(diǎn)制作嚴(yán)格按照圖紙結(jié)構(gòu)總說明施工，不詳處參照16G101圖集施工；受彎構(gòu)件端頭一般為10mm；a、鋼筋應(yīng)做到“七不綁”“五不驗(yàn)”管理措施鋼筋施工質(zhì)量技術(shù)交底概要8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。九、施工圖片解說柱子第一道箍筋距板面50mm。

柱子箍筋加密區(qū)：底層下部為凈空的1/3，上部為凈空的1/6。柱子主筋預(yù)留位置有偏移的，在綁扎箍筋前要按照1:6的比例打偏角并附加“L”形鋼筋予以糾偏。9.1、柱鋼筋綁扎要點(diǎn)安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅花形布置89底板筋第一道筋沿梁邊50mm設(shè)置；板筋間間距均勻，連續(xù)三道鋼筋間距誤差控制在1公分內(nèi)；底筋邊支座處鋼筋的錨固必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；板負(fù)筋錨入梁內(nèi)的錨固長度必須大于設(shè)計(jì)值，同時負(fù)筋在板中的長度也必須大于設(shè)計(jì)值，且要求嚴(yán)控加工精度，確保負(fù)筋綁扎后長度一致;板面筋在邊梁支座處的正確錨固方式應(yīng)在梁主筋內(nèi)側(cè)；板面筋分布筋的錨固長度不小于250mm（不宜過長）。板面筋的綁扎必須滿扎。9.2、板筋綁扎要點(diǎn)：底板筋第一道筋沿梁邊50mm設(shè)置；9.2、板筋綁扎要點(diǎn)：90熟讀圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，明確縱橫向梁綁扎順序，指導(dǎo)作業(yè)人員施工；主筋與主筋間間距不得小于鋼筋直徑；箍筋梁口起箍距梁口50mm；主筋與箍筋綁扎應(yīng)撐角；梁二排筋、梁口吊筋位置必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；鋼筋綁扎不得跳綁；主筋搭接接頭位置、箍筋加密區(qū)、錨固尺寸等細(xì)部構(gòu)造要求詳見03G101圖集及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。9.3、梁鋼筋綁扎要點(diǎn)熟讀圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，明確縱橫向梁綁扎順序，指導(dǎo)作業(yè)人員施工；9919.3.1梁鋼筋保護(hù)層控制及主筋接長9.3.1梁鋼筋保護(hù)層控制及主筋接長92豎向筋豎向搭接位置必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；水平筋與豎向筋綁扎后的