塑料模具的裝配

《模具制造》模具裝配項目課題：塑料模具的裝配（1）教學要點【目標】1.掌握型腔和型芯與模板的裝配要點；2.了解過盈配合零件的裝配；3.了解推桿的裝配與修整?！局攸c】型腔和型芯與模板的裝配要點【難點】型腔和型芯與模板的裝配要點教學案例典型塑料模具的裝配塑料模的裝配基準分成兩種情況：

一是以塑料模中的主要零件如定模、動模的型腔、型芯為裝配基準；定模和動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工。先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)。將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜制導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。最后安裝動模和定模上的其它零件。這種情況多適用于大中型塑料模。

二是已有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的塑料模架的，以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準；將已有導(dǎo)向機構(gòu)的動模和定模合模后，磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90o，然后以側(cè)面為基準分別安裝定模和動模上的其它零件。一、組件的裝配（一）型腔和型芯與模板的裝配根據(jù)塑料模結(jié)構(gòu)不同，型腔凹模和型芯與模板的緊固方式不同，模具的裝配過程也不相同。1．埋入式型芯裝配圖1埋入式型芯裝配2．螺釘固定式型芯與固定板的裝配

大面積而高度低的型芯，常用螺釘、銷孔與固定板連接，如圖2所示，裝配時可按如下順序進行：

（1）在加工好的型芯1上壓入實心的定位銷釘套3。（2）在型芯螺孔口部抹紅丹粉，根據(jù)型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯與固定板合攏，用平行夾板5夾緊在固定板上。將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及锪沉孔，用螺釘將型芯初步固定。（3）在固定板的背面劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。圖3螺紋連接式固定型芯圖3所示為螺紋連接型芯的不同結(jié)構(gòu)。加工時先加工好止轉(zhuǎn)螺孔，然后熱處理，組裝時要配磨型芯與固定板的接觸平面，以保證型芯在固定板上的相對位置。對某些有方向要求的型芯，當螺紋擰緊后型芯的實際位置與理想位置之間常常出現(xiàn)誤差，如圖4所示。圖4型芯的位置誤差修磨a、b面△=Pα/36003．單件圓形整體型腔凹模的鑲?cè)敕ㄟ@種型腔凹模鑲?cè)肽０?，關(guān)鍵是型腔形狀和模板相對位置的調(diào)整及其最終定位。調(diào)整的方法有以下幾種：

（1）部分壓入后調(diào)整型腔凹模壓入模板極小一部分時，用百分表校正其直邊部分。當調(diào)至正確位置時，再將型腔凹模全部壓入模板。

（2）全部壓入后調(diào)整將型腔凹模全部壓入模板以后再調(diào)整其位置。用這種方法時不能采用過盈配合，一般使其有0.01～0.02㎜的間隙。位置調(diào)整正確后，需用定位件定位，防止其轉(zhuǎn)動。4．多種整體型腔凹模的鑲?cè)敕▓D6多件整體型腔凹模的鑲?cè)?－定模鑲塊2－小型芯3－型腔凹模4－推塊5－小型芯固定板拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔

（1）型腔壓壓入端不不設(shè)壓入入斜度。。（2）對有方方向性要要求的型型腔，先先壓入一一小部分分后，用用百分表表進行校校正位置置，最后后在平面面磨床上上將兩端端面和模模板一起起磨平。。（3）對拼塊塊型腔的的裝配，，一般拼拼塊的拼拼合面在在熱處理理后要進進行磨削削加工。。（4）拼塊型型腔在裝裝配壓入入過程中中，為防防止拼塊塊在壓入入方向上上相互錯錯位，可可在壓入入端墊一一塊平墊墊板型腔的修修整修磨固定定板平面面A修磨型腔腔上平面面B修磨型芯芯臺肩面面C型芯端面面和型腔腔端面出出現(xiàn)了間間隙△臺肩和固固定板孔孔底部墊墊入厚度度等于間間隙△的的墊片，，然后一一起磨平平型腔上面面與固定定板平間間增加墊墊片1、澆口套套的裝配配壓人后的的澆口套套修磨澆口套裝配好的澆口套套H7/m6澆口套和和頂出機機構(gòu)的裝裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)導(dǎo)套的裝裝配短導(dǎo)柱的的裝配長導(dǎo)柱的的裝配保證動模模板在啟啟模和合合模時都都能靈活活滑動,無卡滯現(xiàn)現(xiàn)象；保證動、、定模板板上導(dǎo)柱柱和導(dǎo)套套安裝孔孔的中心心距一致致(其誤差不不大于0.01mm)。5．裝配時時的注意意事項裝裝配時時應(yīng)注意意：（1）型腔凹凹模和型型芯與模模板固定定孔一般般為H7/ｍ6配合，如配合過過緊，應(yīng)應(yīng)進行修修磨，否否則在壓壓入后模模板變形形，對于于多型腔腔模具，，還將影影響各型型芯間的的尺寸精精度。（2）裝配前前，應(yīng)檢查、修修磨影響裝配配的清角角為倒棱棱或圓角角。（3）為便于于型芯和和型腔凹凹模鑲?cè)肴肽０澹⒎乐怪箶D毛孔孔壁，應(yīng)應(yīng)在壓入入端設(shè)計計成導(dǎo)入斜度度。（4）型芯和型型腔凹模壓壓入模板時時應(yīng)保持垂垂直與平穩(wěn)穩(wěn)，在壓入入過程中應(yīng)應(yīng)邊檢查邊壓壓入。（二）過盈盈配合零件件的裝配過盈配合零零件裝配后后，應(yīng)該緊緊固，不允允許有松動動脫出。為為保證裝配配質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)有適當?shù)牡倪^盈量和和較小的粗粗糙度數(shù)值值，而且壓壓入端導(dǎo)入入斜度應(yīng)做做得均勻，，并與軸線線垂直。薄壁精密件件，如導(dǎo)套套或鑲套壓壓入模板，，除上述要要求外，更更應(yīng)邊檢查查邊壓入。。在壓入后后必須檢查查內(nèi)孔尺寸寸，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)縮小后，，應(yīng)進行研研磨到規(guī)定定要求?；蚧驂喝朐龠M進行精密加加工。（三）推桿桿的裝配與與修整推桿的裝配配與修整如如圖7所示。推桿的作用用是推出制制件。推件件時，推桿桿應(yīng)動作靈靈活、平穩(wěn)穩(wěn)可靠。1．推桿的裝裝配要求（1）推桿的導(dǎo)導(dǎo)向段與型型腔推桿孔孔的配合間隙要正確，一一般用H8/ｆ8配合，注意意防止間隙隙太大漏料料。（2）推桿在推推桿孔中往往復(fù)運動應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，無無卡滯現(xiàn)象象。（3）推桿和復(fù)復(fù)位桿端面面應(yīng)分別與與型腔表面面和分型面面齊平。為使推桿在在推桿孔中中往復(fù)平穩(wěn)穩(wěn)，推桿在在推桿固定定板孔中應(yīng)應(yīng)有所浮動動，推桿與與推桿固定定孔的裝配配部分每邊邊留有0.5㎜的間隙。所所以推桿固固定孔的位位置通過型型腔鑲塊上上的推桿孔孔配鉆而得得。3．推桿的裝裝配與修磨磨①將推桿孔孔入口處和和推桿頂端端倒成小圓圓角或斜度度。②修磨推桿桿尾部臺肩肩厚度，使使臺肩厚度度比推桿固固定板沉孔孔的深度小小0.05mm左右。③裝配推桿桿時將導(dǎo)套套4的推桿固定定板7套在導(dǎo)柱5上，然后將將推桿8復(fù)位桿2穿入推桿固固定板、支支承板和型型腔鑲塊推推桿孔，而而后蓋上推推板6，并用螺釘釘緊固。當推桿數(shù)量量較多時，，裝配應(yīng)注注意兩個問問題：一是應(yīng)將推推桿與推桿桿孔進行選選配，防止止組裝后，，出現(xiàn)推桿桿動作不靈靈活、卡緊緊現(xiàn)象。二二是必須使使各推桿端端面與制件件相吻合，，防止頂出出點的偏斜斜，推力不不均勻，使使制件脫模模時變形。。(四)埋入式推板板的裝配埋入式推板板機構(gòu)是將將推板埋入入固定板沉沉坑內(nèi)，如如圖8所示。裝配的主要要技術(shù)要求求是：既要要保證推板板與型芯和和沉坑的配配合要求，，又要保持持推板上的的螺孔與導(dǎo)導(dǎo)套安裝孔孔的同軸度度要求。圖8埋入式推件件板裝配步驟如如下：（1）修配推板板與固定板板沉坑的錐錐面配合；；（2）配鉆推板板螺孔；（3）加工推板板和固定板板的型芯孔孔。（五）斜導(dǎo)導(dǎo)柱抽芯機機構(gòu)的裝配配斜導(dǎo)柱抽芯芯機構(gòu)如圖圖1所示。圖1斜導(dǎo)柱抽芯芯機構(gòu)1－滑塊2－壁厚墊片片3－斜導(dǎo)柱4－鎖楔（壓壓緊塊）5－墊片裝配凹模(或型芯)、加工滑塊槽槽壓印、鉆型芯固定定孔裝配滑塊型型芯用定位板作作滑塊復(fù)位位時的定位位用滾珠作滑滑塊復(fù)位時時的定位滑塊的復(fù)位位、定位三、塑料模?？傃b配程程序由于塑料模模結(jié)構(gòu)比較較復(fù)雜，種種類多，故在裝配前前要根據(jù)其其結(jié)構(gòu)特點點擬定具體體裝配工藝藝。塑料模常規(guī)規(guī)裝配程序序如下：（1）確定裝配配基準。（2）裝配前要要對零件進進行測量，，合格零件件必須去磁磁并將零件件擦試干凈凈。（3）調(diào)整各零零件組合后后的累積尺尺寸誤差，，如各模板板的平行度度要校驗修修磨，以保保證模板組組裝密合，，分型面處處吻合面積積不得小于于80%，間隙不得得超過溢料料報小值，，防止產(chǎn)生生飛邊。（4）裝配中盡盡量保持原原加工尺寸寸的基準面，以便總裝裝合模調(diào)整整時檢查。。（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開開模、合模模動作靈活活，無松動動和卡滯現(xiàn)現(xiàn)象。（6）組裝修整整頂出系統(tǒng)，并調(diào)整好好復(fù)位及頂頂出位置等等。（7）組裝修整型芯、鑲鑲件，保證配合合面間隙達達到要求。。（8）組裝冷卻或加熱熱系統(tǒng)，保證管路路暢通，不不漏水、不不漏電、閥閥門動作靈靈活。（9）組裝液壓或氣動動系統(tǒng)，保證運行行正常。（10）緊固所有連接螺螺釘，裝配配定位銷。。（11）試模：試模合格格后打上模模具標記。。如模具編編號、合模模標記及組組裝基面等等。（12）最后檢查查各種配件件、附件及及起重吊環(huán)環(huán)等零件，，保證模具具裝備齊全全。二板式注射射機外形三、塑料模模裝配實例例圖3所示為熱塑塑性塑料注注射模。材料：塑料料（ABS）一、裝配要要求（1）模具上下下平面的平行度偏差差不大大于于0.05mm，分分型型面面處處需需密密合合。。（2）頂頂件件時時頂頂桿桿和和卸卸料料板板動動作作必必須須保保持持同同步步。。上上下下模模型型芯芯必必須須緊緊密密接接觸觸。。二、、裝裝配配工工藝藝（1）按按圖圖樣樣要要求求檢檢驗驗各各零零件件尺尺寸寸。。（2）修修磨磨定模模與與卸卸料料板板分分型型曲曲面面的密密合合程程度度。。（3）將將定模模、、卸卸料料板板和和支支承承板板疊合合在在一一起起并并用用夾夾板板夾夾緊緊，，鏜鏜導(dǎo)導(dǎo)柱柱、、導(dǎo)導(dǎo)套套孔孔，，在在孔孔內(nèi)內(nèi)壓壓入入工工藝藝定定位位銷銷后后，，加加工工側(cè)側(cè)面面的的垂垂直直基基準準。。（4）利利用用定定模模的的側(cè)側(cè)面面垂垂直直基基準準確確定定定定模模上上實實際際型型腔腔中中心心，，作作為為以以后后加加工工的的基基準準，，分分別別加加工工定模模上上的的小小型型芯芯孔孔、、鑲鑲塊塊型型孔孔的的線線切切割割工工藝藝穿穿絲絲孔孔和和鑲鑲塊塊臺臺肩肩面面。。修修磨磨定定模模型型腔腔部部分分，，并并壓壓入入鑲鑲塊塊組組裝裝。（5）利利用用定定模模型型腔腔的的實實際際中中心心，，加加工工型型芯芯固固定定型型孔孔的的線切切割割穿穿絲絲孔孔，，并并進進行行線線切切割割型型孔孔。（6）在在定定模模卸卸料料板板和和支支承承板板上上分分別別壓入入導(dǎo)導(dǎo)柱柱、、導(dǎo)導(dǎo)套套，并并保保持持導(dǎo)導(dǎo)向向可可靠靠，，滑滑動動靈靈活活。。（7）用用螺螺孔孔復(fù)復(fù)印印法法和和壓壓銷銷釘釘套套法法，，緊緊固固定定位位型型芯芯于于支支承承板板上上。。（8）過過型型芯芯引引鉆鉆、、鉸鉸支支承承板板上上的的頂頂桿桿孔孔。。（9）過過支支承承板板引引鉆鉆頂頂桿桿固固定定板板上上的的頂頂桿桿孔孔。。（10）加加工工限限位位螺螺釘釘孔孔、、復(fù)復(fù)位位桿桿孔孔，，并并組組裝裝頂頂桿桿固固定定板板。。（11）組組裝裝模模腳腳與與支支承承板板。。（12）在在定定模模座座板板上上加加工工螺螺孔孔、、銷銷釘釘孔孔和和導(dǎo)導(dǎo)柱柱孔孔，，并并將將澆澆口口套套壓壓入入定定模模座座板板上上。。（13）裝裝配配定定模模部部分分。。（14）裝裝配配動動模模部部分分，，并并修修正正頂頂桿桿和和復(fù)復(fù)位位桿桿長長度度。。（15）裝配配完畢畢進行行試模模，試試模合合格后后打標標記并并交驗驗入庫庫。四、試試模模具裝裝配完完成后后。在在交付付生產(chǎn)產(chǎn)之前前，應(yīng)應(yīng)進行行試模模，試模的的目的的是：即即是檢檢查模模具在在制造造上存存在缺缺陷,并查明明原因因加以以排除除。又又可以以對模模具設(shè)設(shè)計的的合理理性進進行評評定并并對成成形工工藝條條件進進行探探索,這將有益于于模具設(shè)計計和成形工工藝水平的的提高。試模應(yīng)按下下列順序進進行：1、裝模：模具盡可能能整體安裝裝,吊裝時要注注意安全，，操作者要要協(xié)調(diào)一致致,配合密切。。當模具定定位圈裝入入注射機上上定模板的的定位圈座座后，以極極慢的速度度合模,用動模板將將模具輕輕輕壓緊，然然后裝上壓壓板。通過過調(diào)節(jié)螺釘釘。將壓板板調(diào)整到與與模具的安安裝基面基基本平行后后壓緊，如如圖4所示。為了防止制制件溢料，，又保證型型腔能適當當排氣，合合模的松緊緊程度很重重要。由于目前還還沒有鎖模模力的測量量裝置．因因此對注射射機的液壓壓柱塞一肘肘節(jié)鎖模機機構(gòu)，主要要是憑目測測和經(jīng)驗調(diào)調(diào)節(jié)。即在在合模時，，肘節(jié)先快快后慢,使得合模的的松緊程度度合適。對于需要加加熱的模具具，應(yīng)在模模具達到規(guī)規(guī)定溫度后后再校正合合模的松緊緊程度。最后，接通通冷卻水管管或加熱線線路。對于于采用液壓壓馬達或電電機啟閉模模具的也應(yīng)應(yīng)分別進行行接通加以以檢驗。2、試模經(jīng)過以上的的調(diào)整、檢檢查，做好好試模準備備后，選用用合格原料料，根據(jù)推推薦的工藝藝參數(shù)將料料筒和噴嘴嘴加熱。由于制件大大小、形狀狀和壁厚的的不同，以以及設(shè)備上上熱電偶位位置的深度度和溫度表表的誤差也也各有差異異，因此資資料上介紹紹的加工某某一塑料的的料筒和噴噴嘴溫度只只是一個大大致范圍，，還應(yīng)根據(jù)據(jù)具體條件件試調(diào)。判斷料筒和和噴嘴溫度度是否合適適的最好辦辦法是將噴噴嘴和主流流道脫開，，用較低的的注射壓力力，使