塑料材料第七章聚碳酸酯

第七章：聚碳酸酯

polycarbonate,PC第一節(jié)：概述聚碳酸酯(PC)是分子鏈的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元為碳酸酯型的聚合物。對(duì)于二羥基化合物線性結(jié)構(gòu)的聚碳酸酯，其通式為：

O

[O—R—O—C]式中R代表二羥基化合物HO-R-OH的母核，隨著R集團(tuán)的不同，可分為：⑴脂肪族聚碳酸酯⑵脂肪-芳香族聚碳酸酯⑶芳香族聚碳酸酯⑴脂肪族聚碳酸酯⑵脂肪-芳香族聚碳酸酯

⑶芳香族聚碳酸酯：在工程上具有實(shí)用價(jià)值，其中產(chǎn)量最大，用途最廣而又最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的則是雙酚A型PC，其特點(diǎn)是原料價(jià)格低廉，加工性能及制品性能超群，本章主要敘述的即是這種聚合物。第二節(jié)：PC的工業(yè)生產(chǎn)合成雙酚A型PC有多種方法，但目前工業(yè)生產(chǎn)中采用的主要是光氣法和酯交換法

一、單體

PC的原料單體除雙酚A外，根據(jù)聚合方法的不同，還需要其它單體，如光氣法需要光氣，酯交換法則需要碳酸二苯酯。二、光氣法制PC

光氣法又稱溶劑法，根據(jù)通入光氣時(shí)所使用溶劑、除酸劑不同，又可分為以下兩種：⑴溶液縮聚（吡啶）法：所用吡啶價(jià)高，溶液及沉淀需分離回收到無(wú)水狀態(tài)，致使過程繁雜，流程長(zhǎng)，因此較少采用。⑵界面縮聚（堿水溶液）法：反應(yīng)條件緩和，設(shè)備要求簡(jiǎn)單，分子量可在較大范圍內(nèi)人為控制，可制得高分子量的PC，目前為生產(chǎn)PC的主要主要方法。

界面縮聚的光氣化合成方法是在常溫常壓

下，由雙酚A鈉鹽與光氣進(jìn)行界面縮聚得到

PC，其反應(yīng)式如下：光氣法制PC的轉(zhuǎn)化率高，一般均在90%以上，相對(duì)分子量可高達(dá)15~20萬(wàn)，但相對(duì)分子質(zhì)量過高，成型加工困難，因此常用分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑（苯酚、甲醇、硫醇等單官能團(tuán)化合物）將其調(diào)整在5萬(wàn)左右。

整個(gè)聚合過程可分為三個(gè)階段：1.光氣化：2.縮聚：3.后處理：1.光氣化：將光氣通入雙酚A鈉鹽溶液，隨后加入惰性有機(jī)溶劑（CH2Cl2，二氯乙烷），在攪拌和常溫的情況下進(jìn)行光氣化反應(yīng)，生成氯甲酸雙酚A酯。當(dāng)反應(yīng)液PH值降至7~8時(shí)，停止通光氣，光氣化反應(yīng)即結(jié)束。2.縮聚：將光氣化的物料送至縮聚釜中，在叔胺或季銨鹽等催化劑作用下，常溫常壓下縮聚反應(yīng)3~4h，使低聚物逐步轉(zhuǎn)化成高聚物。此反應(yīng)放熱，應(yīng)采用冷水降溫。當(dāng)反應(yīng)液變粘稠并且分離出水層后，縮聚反應(yīng)即可終止。然后用15%甲酸中和至物料為呈微酸性（PH值為3~5）后再進(jìn)行后處理。后處理目的：⑴除掉樹脂中的鹽；⑵除掉樹脂中低分子物和未參與反應(yīng)的雙酚A。鹽的脫除一般采用水洗法，至洗滌水中不含氯離子為止。低分子物的除去一般采用沉析劑在強(qiáng)攪拌下，使PC呈粒狀或粉狀析出。沉析劑可采用醇類（甲醇、乙醇）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯）、酮類（丙酮、丁酮）及石油醚、甲苯等。三、酯交換法法制PC又稱熔融縮聚法，聚合時(shí)不使用用溶劑，故不不需要回收溶劑劑的設(shè)備，產(chǎn)產(chǎn)品可以直接接擠出造粒，缺點(diǎn)是反反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，并需要在在高溫和高真空下進(jìn)行。。由于反應(yīng)物物料的粘度較較高，使反應(yīng)過程中的熱熱交換、物料料的均勻混合合及低分子化合物的排出出困難，很難難制得高分子子量的聚合物。酯交換法是在在堿性催化劑劑（堿金屬或或堿土金屬鹽鹽類）存在下下，將雙酚A與碳酸二苯酯酯在高溫、高高真空和熔融融條件下進(jìn)行行的，其反應(yīng)應(yīng)式為：酯交換法生產(chǎn)產(chǎn)工藝可分為為酯交換、縮縮聚反應(yīng)及后后處理三個(gè)步步驟。1.酯交換將雙酚A和碳酸二苯酯酯加入酯交換換反應(yīng)釜熔融融后，加入催化劑：：⑴在6650Pa真空及大約175℃溫度條件下進(jìn)行酯酯交換的第一一階段反應(yīng)，形成低聚物物，當(dāng)副產(chǎn)物苯酚酚蒸出量達(dá)到到預(yù)定要求時(shí)時(shí)，再在⑵230℃左右、1330~5320Pa真空下進(jìn)行第第二階段酯交換反應(yīng)。當(dāng)有大約80~90%苯酚被交換出出來(lái)時(shí)，酯交換即告告結(jié)束，用氮氮?dú)鈱⒎磻?yīng)物物壓至縮聚釜釜。a.催化劑：苯甲酸鈉、醋醋酸鋰、醋酸酸鉻、醋酸鈷鈷等。一般說酯交換反應(yīng)速速度與催化劑劑濃度成正比比。催化劑的濃度越高高，產(chǎn)品中殘殘存的堿含量量亦越多，給給后處理帶來(lái)困難難，且使產(chǎn)品品的熱穩(wěn)定性性降低，性能能變劣。b.溫度對(duì)反應(yīng)速速度的影響：：溫度升高，反反應(yīng)速度加快，但超過180℃時(shí)雙酚A容易發(fā)生分解解，所以酯交換反應(yīng)的初初期溫度不超超過180℃。至雙酚A已轉(zhuǎn)化為低聚物后后，溫度就可可提高，以促促進(jìn)反應(yīng)程度度的加深。這樣以以兩個(gè)階段控控制酯交換反反應(yīng)，可以減減少催化劑用量，，加快反應(yīng)速速度，保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。2.縮聚反應(yīng)將酯交換后的的反應(yīng)物在攪攪拌及真空（（小于133Pa）下，控制釜內(nèi)內(nèi)溫度為295~300℃進(jìn)行縮聚反應(yīng)應(yīng)，脫去苯酚。隨著著反應(yīng)的進(jìn)行行，生成物熔熔融粘度增加加，直至成為高分子量量的PC，即以N2將樹脂由釜底底壓出。物料料將釜底的鑄孔孔流成條狀或或片狀，冷卻卻后通過切粒粒機(jī)制成一定規(guī)格的顆顆粒料。熔融縮聚是可可逆平衡反應(yīng)應(yīng)，只是從反反應(yīng)系統(tǒng)中不不斷地除去低分分子副產(chǎn)物，，反應(yīng)才能向向生成高分子子量PC的方向進(jìn)行。。隨著反應(yīng)程程度的加深，，聚合物的熔熔融粘度不斷增加，，低分子物排排出困難，因因此反應(yīng)體系系的高度真空是保證證反應(yīng)順利進(jìn)進(jìn)行的必要條條件，否則，，產(chǎn)物分子量難以超超過2萬(wàn)。3.后處理后處理是用10%的鹽酸浸泡粒粒料，以除去去堿性催化劑的堿金屬屬離子，再用用去離子水洗洗滌至PH等于7，干燥后包裝裝，產(chǎn)物的相相對(duì)分子質(zhì)量量約為2.5萬(wàn)。PC產(chǎn)品中的堿性性催化劑必須須除掉，否則則在熱塑性加工時(shí)，將將導(dǎo)致聚合物物的分解和降降解雜質(zhì)和含水量量對(duì)PC的質(zhì)量有很大大影響：雜質(zhì)質(zhì)使聚合物變色；；含水明顯降降低PC的分子量。第三節(jié):PC的結(jié)構(gòu)與性能能一、PC結(jié)構(gòu)對(duì)性能的的影響第三節(jié):PC的結(jié)構(gòu)與性能能一、PC結(jié)構(gòu)對(duì)性能的的影響1.苯撐基（））：苯撐基是一種種大共軛的芳芳香環(huán)狀體，，是芳香族PC主鏈中難以彎彎曲的剛性部部分，能阻礙礙分子的內(nèi)旋轉(zhuǎn)。它提提高了分子鏈鏈的剛性，增增大了聚合物物的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性性、耐化學(xué)藥藥品性、耐候候性和尺寸穩(wěn)穩(wěn)定性，降低了它在有有機(jī)溶劑中的的溶解性和吸吸水性。2.氧基（—O—）：又叫醚鍵，它它的作用與苯苯環(huán)相反，它增大了了分子鏈的柔柔曲性，使鏈鏈段容易繞著著氧基兩端單鍵發(fā)生分分子內(nèi)旋轉(zhuǎn)，，加大了聚合合物在有機(jī)溶溶劑中的溶解性和吸水水性。3.異丙撐基（））：因其取代基對(duì)對(duì)稱且無(wú)極性性，故可減少大分子子間作用，賦賦予聚合物以以一定的韌性性及熔融加工性性。4.酯基（））：是一種極性較較大的基團(tuán)，，它增加了分分子鏈間作用力力，也使分子子鏈的剛性增增加，并且還還是PC分子鏈中較薄薄弱的部分。。它容易水解解斷裂，使PC較易溶于有機(jī)機(jī)溶劑，也使使它的電絕緣緣性能不及非極性的PE、弱極性的PS的重要原因。。苯撐基加上酯酯基的作用，，超過了氧基基、異丙撐基基的相反作用，，因而使PC分子鏈具有很很大的剛性，，致使其具有較高的的玻璃化溫度度。同時(shí)較大大的分子間作作用力，多個(gè)苯撐基基的剛性鏈的的彼此纏結(jié)，，使分子間相相對(duì)滑移困難，從從而使熔融溫溫度也升高。。分子鏈的剛剛性大，使聚合物物在受外力作作用下產(chǎn)生的的形變較小，，尺寸穩(wěn)定性好，然然而卻阻礙了了大分子的取取向和結(jié)晶；；而當(dāng)受外力強(qiáng)迫取取向后，又不不易松弛，易易使制品中的的殘留內(nèi)應(yīng)力難以自自行消除。這這樣雖然力學(xué)學(xué)強(qiáng)度高，但但制品易發(fā)生應(yīng)力開開裂現(xiàn)象。二、PC的性能純PC樹脂是一種無(wú)定形、無(wú)味味、無(wú)毒、透明、呈微黃黃色、白色或或無(wú)色的剛而而韌的熱塑性聚合物物；相對(duì)分子子質(zhì)量一般在在2~7萬(wàn)；燃燒時(shí)慢燃，，離火后慢熄熄，火焰呈黃黃色，燃燒后熔融、起泡泡，發(fā)出特殊殊的花果臭氣氣味，PC綜合性能優(yōu)良，，是重要的工工程塑料。（一）、物理理力學(xué)性能PC的物理力學(xué)性性能優(yōu)良，沖沖擊性能十分分優(yōu)異，在很很寬的范圍內(nèi)內(nèi)能保持較好好的尺寸穩(wěn)定定性，在低溫溫下仍能保持持較高的力學(xué)學(xué)強(qiáng)度。缺點(diǎn)是易產(chǎn)生應(yīng)力力開裂，缺口口敏感性高，，耐磨性較差，，疲勞強(qiáng)度低低。1.沖擊強(qiáng)度：PC的沖擊強(qiáng)度在在通用工程塑塑料乃至所有有熱塑性塑料中都是是突出的。其沖擊強(qiáng)度度比尼龍、POM等高3倍以上，接近近玻纖增強(qiáng)的的酚醛或聚酯玻璃鋼的的水平，呈延性斷裂。。影響PC沖擊強(qiáng)度的主主要因素有平平均分子量、、溫度、缺口及及添加劑等。。平均分子量低低于2萬(wàn)時(shí)，沖擊強(qiáng)強(qiáng)度很低，被被認(rèn)為失去使用價(jià)價(jià)值；在此數(shù)數(shù)值以上，沖沖擊強(qiáng)度逐漸漸上升，在平均均分子量為2.8~3萬(wàn)時(shí)具有最大大值；其后又隨分子子量的增高而而逐漸略有下下降；沖擊強(qiáng)度隨環(huán)環(huán)境溫度升高高而逐漸增大大；對(duì)缺口的敏感感性很大；PC中添加劑（增增塑劑、顏料料、UV吸收劑和脫模劑等）加加入量超過一一定比例，沖沖擊強(qiáng)度降低。2.PC的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線屬于于硬而韌的類類型，在拉伸過程中中產(chǎn)生明顯的的屈服點(diǎn)，強(qiáng)強(qiáng)度很高，斷裂伸長(zhǎng)率較較大。3.耐蠕變性：PC的耐蠕變性在熱塑性工程程塑料中是相當(dāng)好的的，優(yōu)于尼龍龍和聚甲醛。這是它尺寸穩(wěn)定性性優(yōu)良的重要要標(biāo)志。4.應(yīng)力開裂性：：（PC制品容易出現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)力開裂））塑料的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力主要是由由于被迫取取向的大分子子鏈間相互作作用所造成的的。PC制品的殘留應(yīng)應(yīng)力和應(yīng)力開開裂現(xiàn)象是個(gè)個(gè)突出的問題題。將PC的彎曲強(qiáng)度試試樣撓曲并放放置一定時(shí)間間，當(dāng)撓曲應(yīng)應(yīng)力超過其極極限值時(shí)，便便會(huì)發(fā)生微觀觀撕裂現(xiàn)象。。當(dāng)PC分子量＞2.4萬(wàn)時(shí)，可承受受的應(yīng)力為35MPa，分子量為2.2萬(wàn)時(shí)，則為20MPa左右。因此，，當(dāng)殘留應(yīng)力力或制品所承承受的應(yīng)力在在此數(shù)值以下下時(shí)，一般不不會(huì)發(fā)生應(yīng)力力開裂，甚至至若制品僅維維持在微觀撕撕裂階段而不不再進(jìn)一步發(fā)發(fā)展的話，將將不會(huì)影響其其使用性能。。如PC制品在成型加加工過程中因因溫度過高等等原因而發(fā)生生了分解老化化，或者制品品本身存在著著缺口或熔接接焊縫等脆弱弱部分以及制制品在化學(xué)氣氣體中長(zhǎng)期使使用，那么發(fā)發(fā)生微觀撕裂裂的時(shí)間將會(huì)會(huì)大大縮短，，所能承受的的極限應(yīng)力也也將大幅度下下降。5.耐磨性：PC屬中等耐磨材料料（但比金屬屬還是要好很很多）。比尼尼龍、聚甲醛醛、氯化聚醚醚及PTFE差，但比ABS、聚砜、有機(jī)機(jī)玻璃等好。。在PC中加入某些填填料可改善耐耐磨性，例如如加入PTFE、玻纖等可降降低摩擦系數(shù)數(shù)和磨損量。。（二）、熱性性能PC的耐熱性和耐寒寒性都很好，，長(zhǎng)期使用溫溫度的范圍較較寬，可在-100~130℃范圍使用，其負(fù)荷變形形溫度高（130~140℃），且受負(fù)荷荷影響?。淮啻嗷瘻囟仍?100℃以下，甚至在在-180℃的低溫下，也也不會(huì)象玻璃璃那樣破碎。。PC沒有明顯的熔熔點(diǎn)，在220~230℃呈熔融狀態(tài)。。由于大分子鏈剛性性大，其熔融粘度比其它熱塑性性塑料高得多。（三）、電性性能PC的分子極性不不大，Tg高，吸水性低低，因此具有有優(yōu)良的電絕絕緣性能，已接近或相當(dāng)當(dāng)接近向來(lái)被被認(rèn)為電絕緣緣性能優(yōu)良的的PET。（四）、耐化化學(xué)腐蝕及吸吸水性PC本身無(wú)毒、無(wú)無(wú)臭、無(wú)味，具有一定的的抗化學(xué)腐蝕蝕能力，對(duì)有有機(jī)酸、稀無(wú)無(wú)機(jī)酸、鹽類類、油、脂肪肪烴及醇都較較穩(wěn)定，但不不耐氯烴、稀稀堿、溴水、、濃酸、王水水以及糠醛等等。雖不會(huì)引起明顯顯降解，但較較容易使PC溶解的溶劑有有：二氯甲烷烷、二氯乙烷烷、三氯甲烷烷、三氯乙烷烷、三氯乙烯烯、四氯乙烷烷、吡啶、四四氫呋喃等等。PC有一定的吸水水性，但不影影響尺寸和形形狀的穩(wěn)定，它在正常使使用情況下的的吸水率是0.15%，室溫中的吸吸水率是0.35%，沸水中吸水水率為0.58%。它能耐60℃溫度的熱水，，但在更高的的水溫下就會(huì)會(huì)導(dǎo)致開裂并并失去韌性。。水蒸氣中蒸蒸煮100次以后，其物物理力學(xué)性能能顯著下降。。（五）、耐候候性能PC的耐候性較好，對(duì)熱、熱能輻輻射、空氣、、臭氧有良好的穩(wěn)定性。。制品在戶外暴暴露一年，物物理力學(xué)性能能幾乎不變，但PC在波長(zhǎng)290nm附近的紫外光光作用下會(huì)發(fā)發(fā)生光氧化反應(yīng)而逐漸漸老化。光老化先從從表面變黃開開始，逐漸使使分子全鏈斷裂，，分子量降低低，最終發(fā)生生龜裂?？赏ㄍㄟ^加紫外線吸收劑提高高抗老化性。。(自熄性材料）PC在火中可以燃燃燒，但離開開火源后即自自熄，若在其中中添加三氧化化二銻阻燃劑劑和磷酸酯增增塑劑可提高PC的耐燃性。（六）、光學(xué)學(xué)性能純凈PC外觀為無(wú)色透透明，具有良好好的透光性，其透光率與光線線的波長(zhǎng)、制件的的厚度有關(guān)，厚度為2mm的PC的透光率為90%。但不能透過290nm以下的短波光光線。PC的透光能力還還與其制品表表面的光潔程程度有關(guān)，因PC表面硬度不高高，耐磨性不不夠理想，表表面容易發(fā)毛毛而影響其透光光率。PC在單向拉伸時(shí)時(shí)，由于產(chǎn)生生各向異性和和內(nèi)應(yīng)力而出出現(xiàn)光線的雙折折射現(xiàn)象。其其制品內(nèi)應(yīng)力力的大小可用用偏振光來(lái)檢驗(yàn)。。PC對(duì)可見光的折折射率隨溫度度變化而呈直直線關(guān)系，它它比丙烯酸酯等等其它透明高高聚物折光率率高，因此更更宜作透鏡光學(xué)材材料。純PC制品無(wú)毒，可包裝食品品，制成的餐餐具與茶、、咖啡等接觸不不會(huì)退色或或沾污，也也不影響食食品原來(lái)的的色和味。第四節(jié)：PC的成型加工工與應(yīng)用一、PC的加工工藝藝特性1、PC的流變性PC的熔體粘度度很高，可可達(dá)103~104Pa·s，與其它熱塑塑性塑料一一樣，PC的表觀粘度ηa與分子量、溫度、剪切速率有關(guān)。⑴PC的ηa隨分子量↑而↑但在較低溫溫度下分子子量增加時(shí)η比在較高溫度下增加加更為顯著；⑵PC粘度大，是是熱敏性的的，ηa對(duì)溫度的變變化比較敏敏感，純PC的ηa隨溫度↑有較大的↓，溫度↓時(shí)，η增大很快，，所以成型型時(shí)制品凝凝固、定型型所需時(shí)間間就更少，，因此在注注塑時(shí)應(yīng)使使用較高的的注塑壓力力才能收到到預(yù)期的效效果。⑶PC的ηa變化受剪切切速率的影影響很小，尤其在低低γ下，接近牛牛頓流體，，因此PC成型過程中中，通過調(diào)調(diào)節(jié)溫度改改善其流動(dòng)動(dòng)狀態(tài)往往往比改變?chǔ)酶行В缛鐔慰刻岣吒邏毫退偎俣?，不僅僅使內(nèi)應(yīng)力力增大，而而且達(dá)不到到降低粘度度的目的。2.高溫水解性性PC的吸水性雖雖不大，吸吸水后其性性能變化也也不大，但但成型過程程中卻對(duì)水水極敏感，，即使含有有微量水分分，在高溫溫下也會(huì)使使PC主鏈上的酯酯基產(chǎn)生水水解，放出出CO2等氣體,導(dǎo)致分子量量急劇下降降，樹脂變變色，制品品出現(xiàn)銀絲絲、氣泡、、甚至裂紋紋。水分含含量越高，，分子量下下降越多，，制品性能能下降越厲厲害，因此此原料在成成型前必須須嚴(yán)格進(jìn)行行干燥至水水分含量在在0.02%以下。干燥方法可采用沸騰騰床干燥、、真空干燥燥、循環(huán)鼓鼓風(fēng)干燥、、紅外線干干燥等，其其中以真空干燥燥效果較好好。不管哪種種干燥方法法，溫度都不允允許超過135℃，料層厚度度不超過30mm，否則將會(huì)引引起樹脂分分子量下降降、制品沖沖擊性能降降低等現(xiàn)象象。干燥后必須須立即使用用，成型機(jī)機(jī)的加料斗斗亦保溫在在100℃以上。（PC經(jīng)干燥后能能很快再吸吸附濕氣，，而且濕氣氣在PC中有較大的的擴(kuò)散速率率）檢驗(yàn)干燥是是否合格：：⑴在注塑機(jī)上上采用“對(duì)對(duì)空注塑””法：從噴噴嘴流出的的物料是均均勻白色，，無(wú)銀紋和和氣泡即為為合格；⑵將干燥好的的幾個(gè)粒料料夾在約270℃的載玻片之之間；在上上面輕緩加加壓使粒子子變扁，如如熔料不出出現(xiàn)起跑認(rèn)認(rèn)為是合格格；3.成型收縮性性PC的結(jié)晶能力力較小，一一般被認(rèn)為為是無(wú)定形形聚合物，，因而成型型收縮率較較小，約在在0.5~0.8%之間，與PC成型加工時(shí)時(shí)熔融溫度度、模具溫溫度、注射射速度、保保壓時(shí)間等等有關(guān)。PC制品厚度對(duì)對(duì)其也有一一定影響，，當(dāng)厚度為為3.2mm時(shí)，成型收收縮率具有有最小值；；當(dāng)厚度偏偏離3.2mm時(shí)，成型收收縮率隨偏偏離程度的的↑而↑PC成型時(shí)收縮縮性大致是是各向同性性，這很有利于成型型高精度的的制品，如果加工工條件控制制得好，制制品尺寸變變化幾乎可可以穩(wěn)定在在一定范圍圍內(nèi)。4.高溫降解性性高溫下PC易降解，成成型時(shí)應(yīng)把把PC的熔體溫度嚴(yán)格控制制在分解溫溫度以下以以避免PC在高溫下降解，且物物料的停留留時(shí)間不宜宜過長(zhǎng)，當(dāng)當(dāng)有雜質(zhì)存在時(shí)會(huì)加加速降解。。5.PC制品的后處處理由于PC的分子鏈剛剛性大，熔熔體粘度高高，流動(dòng)性性小，冷卻卻速度快，，制品中通通常存有內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，因此對(duì)成型型工藝條件件要求苛刻刻，對(duì)制品品和模具的的設(shè)計(jì)要求求較高。為了減少制制品內(nèi)應(yīng)力力，通常成成型后的制制品都立即即進(jìn)行熱處處理。熱處處理一般采采用油浴、、熱風(fēng)烘箱箱、紅外線線保溫箱。。熱處理溫溫度一般控控制在110~120℃，處理時(shí)間間視制品厚厚度而定，制件愈厚厚，時(shí)間愈愈長(zhǎng)。制件件經(jīng)過熱處處理后，內(nèi)內(nèi)應(yīng)力基本本消除。制制品內(nèi)應(yīng)力力的檢查，，一般可采采用偏振光光法或溶劑劑浸漬法。。二、PC的成型工藝藝條件PC具有優(yōu)良的的成型加工工性能，可可用注塑、、擠出等方方法成型加加工。PC在170~220℃時(shí)呈高彈態(tài)態(tài)，可采用用吹塑和輥輥壓等成型型加工。在室溫下，，PC具有相當(dāng)大大的強(qiáng)迫高高彈形變能能力和很高高的沖擊韌韌性，可進(jìn)進(jìn)行冷壓、、冷拉、冷冷輥壓等冷冷成型加工工。其中以注塑塑應(yīng)用最廣廣泛，占有有極其重要要的地位。。1.注射成型采用注射時(shí)時(shí)，所選用用PC的相對(duì)分子質(zhì)質(zhì)量通常為2.7~3.4萬(wàn)，應(yīng)選用移動(dòng)螺桿，噴嘴通常常選用普通通敞口延伸伸式。為防防止干燥后后物料再吸吸濕，注塑塑機(jī)料斗應(yīng)是封閉的的，且有保溫裝裝置。模具應(yīng)設(shè)設(shè)控溫裝置置，根據(jù)制制品厚薄在在80~120℃范圍內(nèi)控制制，以減少少內(nèi)應(yīng)力的的產(chǎn)生，模具流道短短而粗，以利于高高粘度物料料流動(dòng)。嵌件必須預(yù)預(yù)熱至110~130℃，以減少開開裂傾向。。注塑時(shí)一一般采用高高溫、高壓壓、快速成成型法。由于PC具有缺口敏敏感性，所所以制品設(shè)設(shè)計(jì)切忌有有尖角、缺缺口、厚度度變化大的的區(qū)域。2.PC的擠出成型型:制品主要有有板、管棒棒、異型材材和片、膜膜等。擠出成型采采用的PC相對(duì)分子質(zhì)質(zhì)量較高，，一般均在3.4萬(wàn)以上。擠出機(jī)螺桿桿選用漸變變型，長(zhǎng)徑比一般取取18~20，長(zhǎng)徑比增增大雖可加加強(qiáng)物料的塑化，但但容易發(fā)生生降解。型型材擠出后后，一般經(jīng)過紅外外線退火火，則形形變消除除得更好好。三、PC的應(yīng)用領(lǐng)領(lǐng)域1.電子電器器方面2.機(jī)械設(shè)備備方面3.光學(xué)照明明方面4.醫(yī)療器械械方面5.其他方面面的應(yīng)用用PC電表箱第五節(jié)：：PC的改性一、PC的增強(qiáng)在PC中加入玻纖纖、碳纖纖維、硼硼纖維及及石棉纖纖維等增強(qiáng)強(qiáng)材料，可顯著提提高其疲疲勞強(qiáng)度度、拉伸強(qiáng)度、、彈性模模量、彎彎曲強(qiáng)度度、壓縮縮強(qiáng)度，，顯著改善善應(yīng)力開開裂性等等力學(xué)性性能及耐耐熱性能，成型型收縮率率也能進(jìn)進(jìn)一步下下降，但但沖擊強(qiáng)強(qiáng)度有所降降低，同同時(shí)制品品將失去去透明性性。目前增強(qiáng)強(qiáng)PC主要用玻玻纖增強(qiáng)強(qiáng)。1.玻纖含量量對(duì)增強(qiáng)強(qiáng)PC性能的影影響：隨玻纖含含量↑，增強(qiáng)PC的力學(xué)性性能↑當(dāng)玻纖含含量＜10%時(shí)，增強(qiáng)強(qiáng)效果不不顯著；；當(dāng)含量＞＞40%時(shí)，制品品脆性太太大，而而且熔體體流動(dòng)性差差，給成成型加工工帶來(lái)一一定困難難。通常玻纖纖含量在在20~40%的范圍內(nèi)內(nèi)較適宜宜。2.玻纖長(zhǎng)度度：短纖維在在樹脂中中分散性性優(yōu)于長(zhǎng)長(zhǎng)玻纖，，而且短短纖維成成型時(shí)還還具有流流動(dòng)性好好，容易易塑化，，制品熔熔接強(qiáng)度度高、表表面光澤澤好等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)；但長(zhǎng)纖維維的增強(qiáng)強(qiáng)效果要要比短纖纖維顯著著。通常認(rèn)為為，制品品中玻纖纖平均長(zhǎng)長(zhǎng)度小于于0.3~0.4mm時(shí)，其增增強(qiáng)效果果顯著下下降。3.玻纖類別別由于PC在成型溫溫度下只只要存在在微量水水分，遇遇堿時(shí)即即發(fā)生強(qiáng)強(qiáng)烈分解解，并且且堿含量量高的玻玻纖制品品的電