塑料的性能與應(yīng)用

塑料的性能與應(yīng)用

溫州捷誠(chéng)塑機(jī)有限公司塑料概述一、塑料的定義塑料是一種具有可塑性的人造高分子有機(jī)化合物(樹脂).塑料是指以有機(jī)合成樹脂為主要成分,加入或不加入其他配合材料(助劑)而構(gòu)成的人造材料.它通常在加熱、加壓條件下可塑制成具有一定形狀的器件.所謂可塑性,是指象黏土那樣,加力就變形,而撤除外力之后不恢復(fù)原狀的性質(zhì).所謂彈性(彈力),是指施加一定程度的力就變形,但撤去所施加的力則恢復(fù)原狀,這種性質(zhì)叫彈性(例如:橡膠),具有彈性的物體叫做彈性體(如:松緊帶);塑料就是利用這種加熱時(shí)所產(chǎn)生的可塑性,加工成各種形狀的.二、塑料的來(lái)源塑料是由低分子有機(jī)化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定條件下聚合而成的高分子有機(jī)化合物(聚合物).構(gòu)成塑料的分子,由于分子量都有在10000以上的高分子,所以說(shuō)塑料是高分子化合物(高聚物).一般塑料分子中都含有碳(C)原子和氫(H)原子,有的塑料分子結(jié)構(gòu)中含有少量氧(O)、硫(S)原子.塑料的基本原料是低分子碳、氫化合物,它是從石油、天然氣或煤裂解物中提煉和合成出來(lái)的人造樹脂.三、塑料的發(fā)展過(guò)程不同塑料的開發(fā)生產(chǎn)時(shí)間:1920-1933:聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)1935:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)1939:聚對(duì)苯二甲酸乙烯共聚物(ABS)1949:聚酰胺(Nylon)1950:聚甲基丙烯酸甲酯(Acrylic)1956:聚甲醛(POM)1958:聚碳酸酯(PC)1964:聚氧化二甲亞苯(PPO)1965:聚砜(PSF)1975:聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)1985:液晶塑料(LCP)1994:改性為注塑級(jí)的PET(PETG)1995:超彈性聚甲醛(TPOM)1996:透明硬質(zhì)聚氯乙烯自欺欺人1960后以后,塑料的應(yīng)用和加工技術(shù)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展.四、塑料的分類目前,塑料已發(fā)展到300多種,最常用的塑料有十幾種.1、按塑料的應(yīng)用領(lǐng)域分類一般分為通用塑料和工程塑料:通用塑料只可作為一般非結(jié)構(gòu)性材料使用,其產(chǎn)量大、價(jià)格相對(duì)低廉、性能一般,多用于制做日用品.(如:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等)工程塑料是指具有較高力學(xué)性能及耐高溫、耐腐蝕,可以作為結(jié)構(gòu)性材料,具有優(yōu)異的綜合性能(包括:機(jī)械性能、電性能、耐熱性能、耐化學(xué)性能等),可在較寬闊的溫度范圍內(nèi)和較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)能良好地保持這種性能,并能在承受機(jī)械應(yīng)力和較為苛刻的化學(xué)、物理環(huán)境中長(zhǎng)期使用.被公認(rèn)的七大工程塑料為:ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等,工程塑料的產(chǎn)量相對(duì)較少,價(jià)格較貴.另外,還有功能塑料(如:LCP、人造器官等)、納米塑料、降解塑料等.2、按塑料的結(jié)晶形態(tài)分類一般分為結(jié)晶性塑料和無(wú)定形塑料結(jié)晶性塑料是指在適當(dāng)?shù)臈l件下,分子能產(chǎn)生某種幾何結(jié)構(gòu)的塑料(如:PE、PP、PA、POM、PET、PBT等),大多數(shù)的屬于部分結(jié)晶態(tài).無(wú)定形塑料是指分子形狀和分子相互排列不呈晶體結(jié)構(gòu)而呈無(wú)序狀態(tài)的塑料(如:ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等),非結(jié)晶性塑料在各個(gè)方向上表現(xiàn)的的力學(xué)特性是相同的(各向同性).3、按其受熱時(shí)所呈現(xiàn)的基本行為分類一般分為熱塑性塑料和熱固性塑料熱塑性塑料是指在特定的溫度范圍內(nèi),能反復(fù)加熱軟化和冷卻變硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用.熱固性塑料是指受熱后成為不熔的物質(zhì),再次受熱不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚胺酯、發(fā)泡聚苯乙烯等).4、按塑料的透光性分類一般分為透明塑料半透明塑料和不透明塑料.透光率在88％以上的塑料稱為透明塑料(如:PMMA、PS、PC、Z-聚酯等),常用的半透明塑料有:PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等,不透明的塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等.5、按塑料的硬度分類一般分為硬質(zhì)塑料、半硬質(zhì)塑料、和軟質(zhì)塑料常見硬質(zhì)塑料有:ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等;半硬質(zhì)塑料有:PP、PE、PA、PVC等;軟質(zhì)塑料有:軟PVC、K膠(BS)、TPE、TPR、EVA、TPU等.6、按塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)分類A、聚烯烴類(如:LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、UHMWPE、PP等)B、聚苯乙烯類(如:PS、AS、BS、ABS、MBS、HIPS等)C、聚酰胺類(如:PA6、PA66、PA610、PA1010等)D、聚醚類(如:PC、POM、PSF、PPO等)E、聚酯類(如:PBT、PET等)F、丙烯酸酯類(如:PMMA)五、塑料的物理性能1.比重(密度)★塑料的比重是在一定的溫度下,秤量試樣的重量與同體積水的重量之比值,單位為g/cm3,常用液體浮力法作測(cè)定方法.2.吸水性★塑料的吸水性是指規(guī)定尺寸的試樣浸入一定溫度(25±2)℃的蒸餾水中,經(jīng)過(guò)24小時(shí)后所吸收的水份量;吸收水份后影響其尺寸及形狀,吸水率用重量表達(dá)時(shí),常以％表示.3.透氣性透氣性是指一定厚度的塑料薄膜在一個(gè)大氣壓力下,一平方米的面積中,在24小時(shí)內(nèi)所透過(guò)氣體的體積(cm3)值,但透氣量與薄臘厚度、面積、時(shí)間、溫度、氣壓差值等有關(guān).4.透濕性透濕性是指水蒸氣對(duì)塑料薄膜的透過(guò)情況,基本原理及定義與透氣性相同.5.透明度透過(guò)物體的光通量和射到物體上的光通量之比稱為透光度;在入射光方向上的散射光對(duì)所有透射光之比,稱霧度或混濁度.霧度通常是半透明的,并對(duì)射入光有漫透的性質(zhì).6.拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度是指在規(guī)定的試驗(yàn)溫度、濕度和拉伸速度下,沿試樣的縱軸方向施加拉伸載荷,測(cè)定試樣破壞時(shí)的最大載荷.7.壓縮強(qiáng)度壓縮強(qiáng)度是指在試樣上施加壓縮載荷至破裂(對(duì)脆性材料而言)或產(chǎn)生屈服的強(qiáng)度(對(duì)非脆性材料而言).8.彎曲強(qiáng)度彎曲強(qiáng)度是指試樣在兩個(gè)支點(diǎn)上,施加集中載荷,使試樣變形或直至破裂時(shí)的強(qiáng)度.9.沖擊強(qiáng)度沖擊強(qiáng)度是指試樣受沖擊破斷時(shí),單位面積上所消耗的焦耳,對(duì)于某些沖擊強(qiáng)度高的塑料,常在試樣中間開有規(guī)定尺寸之缺口,這樣可以降低它在破斷時(shí)所需要的焦耳.不同的試件可用不同的試驗(yàn)方法:落球式?jīng)_擊試驗(yàn)、高速拉伸沖擊試驗(yàn).10.摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)是指摩擦力與正壓力之比值.在試樣上加一個(gè)正壓力,測(cè)定試樣剛性運(yùn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)和靜比值.11.磨耗磨耗是指塑料在摩擦過(guò)程中,微粒從摩擦表面不斷分離,引起摩擦件尺寸不斷地改變的機(jī)械性破壞過(guò)程,也有稱為磨損或磨蝕.12.硬度塑料硬度是指塑料抵抗其他硬物體壓入的性能,通用的有洛氏硬度和肖氏硬度兩種.肖氏硬度是指在規(guī)定的壓力、時(shí)間下計(jì)算壓痕器的壓針?biāo)鶋喝氲纳疃?肖氏壓痕器可分為兩類,即:A、D型.施加負(fù)荷重量為1.0、5.0公斤,壓下時(shí)間為15秒,A型適用于軟質(zhì)塑料,D型適用于半硬質(zhì)塑料;當(dāng)用A型,測(cè)出超過(guò)95%量程時(shí),應(yīng)改用D型,當(dāng)D型測(cè)出超過(guò)95%量程時(shí),則需要改用洛氏壓痕.13.疲勞強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度是指在一個(gè)靜態(tài)破壞力而有小量交變循環(huán)的環(huán)境下,使塑料破壞的強(qiáng)度;疲勞載荷來(lái)源有拉壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊等。14.蠕變★★蠕變是指在一一定的溫度、、濕度條件下下,塑料在固固定的外力持持續(xù)作用下,隨時(shí)間變化化所表現(xiàn)出的的特征,這種種變形的特征征隨增加載荷荷而增加,隨隨減少載荷而而減少,其變變形亦逐漸恢恢復(fù).蠕變的的來(lái)源有拉伸伸蠕變、壓縮縮蠕變、彎曲曲蠕變等.15.持久強(qiáng)強(qiáng)度持久強(qiáng)度是指指塑料長(zhǎng)時(shí)間間經(jīng)受靜載荷荷的能力由高高而降低的時(shí)時(shí)間函數(shù).例例如:未經(jīng)載載荷前的塑料料強(qiáng)度是1000小時(shí),而載荷后可可能只有其50%至70%之間.16.線膨脹脹系數(shù)線膨脹系數(shù)是是指溫度升高高1攝氏度時(shí)時(shí),每一厘米米的塑料伸長(zhǎng)長(zhǎng)的厘米數(shù).塑料的線膨膨脹系數(shù)一般般是鋼材的十十倍左右.17.比熱比熱是指1克克塑料升高難難1攝氏度時(shí)時(shí),所需要的的熱量單位.18.導(dǎo)熱系系數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)是指指某一單位面面積和厚度之之塑料所能通通過(guò)的熱量單單位.塑料的的導(dǎo)熱系數(shù)很很小,僅為鋼鋼材的百分之之一左右,所所以是良好的的絕熱材料.19.耐熱性性塑料耐熱性是是反映塑件溫溫度與變形量量之間關(guān)系的的特性,耐熱熱性對(duì)溫度有有關(guān)的塑件更更為重要.20.玻璃化化溫度★塑料由熔融可可流動(dòng)溫度降降低至固態(tài)時(shí)時(shí)的溫度稱為為玻璃化溫度度,此時(shí)分子子鏈段基本上上不能運(yùn)動(dòng),鏈節(jié)內(nèi)部旋旋轉(zhuǎn)扣緊也很很困難,只有有原子之間的的少許移動(dòng)拉拉伸及有普通通的彈性變形形,所以此時(shí)時(shí)的塑料會(huì)有有很大的脆性性.21.脆化溫溫度當(dāng)對(duì)于一定低低溫下的塑料料施加壓力時(shí)時(shí),在很小變變形下它就會(huì)會(huì)破壞,此溫溫度就是脆化化溫度.22.分解溫溫度★分解溫度是指指塑料在受熱熱時(shí)大分子鏈鏈斷裂時(shí)的溫溫度,同時(shí)是是鑒定塑料耐耐熱性的指標(biāo)標(biāo)之一;當(dāng)熔熔料溫度超過(guò)過(guò)分解溫度時(shí)時(shí),大部分熔熔料會(huì)呈現(xiàn)發(fā)發(fā)黃的顏色,且制品的強(qiáng)強(qiáng)度會(huì)大大降降低.23.熔融指指數(shù)★熔融指數(shù)(MFI)MI是指熱塑性性塑料在一定定溫度和壓力力下,熔體在在10分鐘時(shí)時(shí)間內(nèi)通過(guò)測(cè)測(cè)試器的小孔孔所流出的熔熔料重量,單單位是以克/10分鐘表表示.24.耐燃燒燒性塑料的耐燃燒燒性是用燃燒燒速率(燃燒燒時(shí)間內(nèi)試樣樣的燃燒長(zhǎng)度度)和燃燒失失重率(燃燒燒前后重量之之差的百分率率)之比來(lái)表表示的,由起起火時(shí)間燃燒燒至自燃時(shí)間間及熄滅時(shí)間間,亦可作為為耐燃燒性能能的參考數(shù).25.耐電壓壓迅速將電壓升升高到某一極極限值,停留留一段時(shí)間,塑料試樣被被擊穿,稱此此時(shí)的電壓值值為試樣能經(jīng)經(jīng)受的耐電壓壓.26.耐老化化性塑料的耐老化化性是指在使使用、貯存和和加工過(guò)程中中,由于受到到光、熱、氧氧、水、生物物、應(yīng)力等外外來(lái)因素的作作用,引起化化學(xué)結(jié)構(gòu)破壞壞而使原有的的優(yōu)良性能有有所下降的現(xiàn)現(xiàn)象.研究塑塑料的老化性性是為了提高高它的穩(wěn)定性性,延長(zhǎng)其使使用壽命.27.耐化學(xué)學(xué)性塑料的耐化學(xué)學(xué)性是指塑料料在化學(xué)介質(zhì)質(zhì)中是否受到到腐蝕,評(píng)定定的依據(jù)通常常是塑料在介介質(zhì)中一定時(shí)時(shí)間后的重量量、體積、強(qiáng)強(qiáng)度、色澤等等的變化程度度.28.成型收收縮率★成型收縮是指指熱塑性塑料料在模具中成成型時(shí),冷卻卻后脫模出的的成型品,必必有收縮現(xiàn)象象,即成型品品小于模腔尺尺寸.七、塑料的特特性1.塑料的優(yōu)優(yōu)點(diǎn):(1)易于加加工、易于制制造(易于成成型)即使制品的幾幾何形狀相當(dāng)當(dāng)復(fù)雜,只要要能從模具中中脫模,都比比較容易制作作.因而其效效率遠(yuǎn)勝于金金屬加工,特特別是注塑成成型制品,經(jīng)經(jīng)過(guò)一道工序序,即可制造造出很復(fù)雜的的成品.(2)可根據(jù)據(jù)需要隨意著著色,或制成成透明制品利用塑料可制制作五光十色色、透明美麗麗的制品,尚尚可任意著色色的特性,可可提高其商品品價(jià)值,并給給人一種明快快的感覺(jué).(3)可制做做輕質(zhì)高強(qiáng)度度的產(chǎn)品與金屬、陶瓷瓷制品相比,質(zhì)量輕、機(jī)機(jī)械性能好,比強(qiáng)度(強(qiáng)強(qiáng)度與密度的的比值)高,故可制做輕輕質(zhì)高強(qiáng)度制制品.特別是是填充玻璃纖纖維后,更可可提高其強(qiáng)度度.另外,由于塑塑料質(zhì)量輕,可節(jié)約能源源,故其制品品亦日趨輕量量化.(4)不生銹銹、不易腐蝕蝕塑料一般耐各各種化學(xué)藥品品的腐蝕,不不會(huì)象金屬那那樣易生銹或或受到腐蝕.使用時(shí)不必必?fù)?dān)心酸、堿堿、鹽、油類類、藥品、潮潮濕及霉菌等等的侵蝕.(5)不易傳傳熱、保溫性性能好由于塑料比熱熱大,熱導(dǎo)率率小,不易傳傳熱,故其保保溫及隔熱效效果良好.(6)既能制制做導(dǎo)電部件件,又能制作作絕緣產(chǎn)品塑料本身是很很好的絕緣物物質(zhì),目前可可以說(shuō)沒(méi)有哪哪一種電氣制制品不使用塑塑料的.但如如果在塑料中中填充金屬粉粉末或碎屑加加以成型,也也可制成導(dǎo)電電良好的產(chǎn)品品.(7)減震、、消音性能優(yōu)優(yōu)良,透光性性好塑料具有優(yōu)良良的減震、消消音性能;透透明塑料(如如:PMMA、PS、PC等)可制制作透明的塑塑料制品(如如:鏡片、標(biāo)標(biāo)牌、罩板等等).(8)產(chǎn)品制制造成本低塑料原料本身身雖然不那么么便宜,但如如(1)項(xiàng)所所述,由于塑塑料易于加工工,設(shè)備費(fèi)用用比較低廉,所以能降低低產(chǎn)品成本.2.塑料的缺缺點(diǎn)(1)耐熱性性差、易于燃燃燒這是塑料最大大的缺點(diǎn),與與金屬和玻璃璃制品相比,其耐熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)為低劣,溫溫度稍高,就就會(huì)變形,而而且易于燃燒燒.燃燒時(shí)多多數(shù)塑料能產(chǎn)產(chǎn)生大量的熱熱、煙和有毒毒氣體;即使使是熱固性樹樹脂,超過(guò)200攝氏度度也會(huì)冒煙,并產(chǎn)生剝落落.(2)隨著溫溫度的變化,性質(zhì)也會(huì)大大大改變高溫自不待言言,即使遇到到低溫,各種種性質(zhì)也會(huì)大大大改變.(3)機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度較低與同樣體積的的金屬相比,機(jī)械強(qiáng)度低低得多,特別別是薄型制品品,這種差別別尤為明顯.(4)易于受受特殊溶劑及及藥品的腐蝕蝕一般來(lái)說(shuō),塑塑料比較不容容易受化學(xué)藥藥品的腐蝕,但有些塑料料(如:PC、ABS、、PS等)這這方面的性質(zhì)質(zhì)特別差;在在一般情況下下熱固性樹脂脂耐腐蝕性相相當(dāng)強(qiáng).(5)耐久性性差,易老化化無(wú)論是強(qiáng)度、、表面光澤或或透明度,都都不耐久,受受負(fù)荷有蠕變變現(xiàn)象.另外外,所有的塑塑料均怕紫外外線及太陽(yáng)光光照射,在光光、氧、熱、、水及大氣環(huán)環(huán)境作用下會(huì)會(huì)老化.(6)易受損損傷、也容易易沾染灰塵及及污物塑料的表面硬硬度都比較低低,容易受損損傷;另外,由于是絕緣緣體,故帶有有靜電,因此此容易沾染灰灰塵.(7)尺寸穩(wěn)穩(wěn)定性差與金屬相比,塑料收縮率率很高,故難難于保證尺寸寸精度.在使使用期間受潮潮、吸濕或溫溫度發(fā)生變化化時(shí),尺寸易易隨時(shí)間發(fā)生生變化.八、塑料的著著色著色劑的應(yīng)用用品種有:干干粉(色粉)、色種、色色母粒、液態(tài)態(tài)色漿等,分分為有機(jī)顏料料和無(wú)機(jī)顏料料兩大類.著著色劑需要具具有以下良好好的性能:著著色力強(qiáng)、遮遮蓋力強(qiáng)、分分散性(相容容性)好、耐耐熱性好、耐耐光性好、耐耐遷移性好、、耐溶劑性好好、耐藥品性性好、收縮率率低等.隨著著客戶對(duì)塑件件顏色的要求求越來(lái)越苛刻刻,色母?；蚧蚶５膽?yīng)用用越來(lái)越廣.九、水口料的的回收利用一般熱塑性的的水口料均可可回收利用,實(shí)驗(yàn)證明水水口料的添加加比例在25%以內(nèi),對(duì)對(duì)其塑料的性性能(強(qiáng)度)影響不明顯顯(10%以以下).水口口料的控制及及回收利用是是塑料工業(yè)的的研究課題,熱流道模具具的使用就是是減少水口料料的創(chuàng)舉.水水口料的回收收利用次數(shù)及及比例,對(duì)塑塑料制品的顏顏色強(qiáng)度等均均有不同程度度的影響,生生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格格控制添加水水口料量.熱塑性樹脂的的諸性質(zhì)一、塑料的熱熱力學(xué)三態(tài)在自然界中,我們把物質(zhì)質(zhì)在常溫中的的聚集狀態(tài)分分成三種:即即氣態(tài)、液態(tài)態(tài)、和固態(tài).以非晶態(tài)線型型高聚物為代代表的高分子子聚合物,由由于分子結(jié)構(gòu)構(gòu)的連續(xù)性,以及其巨大大分子量,所所以它們的聚聚集狀態(tài)不同同于一般低分分子化合物,而是在不同同的熱力條件件下,以其獨(dú)獨(dú)特的三種形形態(tài)存在:即即玻璃態(tài)、高高彈態(tài)、和粘粘流態(tài).高分子聚合物物是不存在氣氣態(tài)的,在受受熱而可能氣氣化之前,分分子結(jié)構(gòu)已受受到徹底的破破壞,成為低低分子的氣化化物質(zhì)或碳化化物.高分子聚合物物的玻璃態(tài)實(shí)實(shí)際上是固態(tài)態(tài)的一種表現(xiàn)現(xiàn)形式,特點(diǎn)點(diǎn)是在一定的的溫度范圍內(nèi)內(nèi),呈現(xiàn)出固固態(tài)物質(zhì)普遍遍具有的性質(zhì)質(zhì),在某些力力學(xué)特性上類類似于普通的的玻璃.高分子聚合物物的粘流態(tài)是是一種獨(dú)特的的“液態(tài)”,在某個(gè)溫度度范圍內(nèi),具具有既可以流流動(dòng)又有別于于普通低分子子液體的力學(xué)學(xué)性質(zhì).高分子聚合物物的高彈態(tài)是是介乎玻璃態(tài)態(tài)和粘流態(tài)溫溫度范圍的獨(dú)獨(dú)有的形態(tài).高分子聚合物物和其他物質(zhì)質(zhì)一樣,在特特定的溫度壓壓力條件下都都有一個(gè)相對(duì)對(duì)穩(wěn)定的形態(tài)態(tài).比如,在在普通使用條條件下,可以以將有機(jī)玻璃璃視為玻璃態(tài)態(tài)的代表,而而將液體樹脂脂視為粘流態(tài)態(tài)的代表.當(dāng)外界溫度、、壓力發(fā)生變變化并達(dá)到某某種水平時(shí),高分子聚合合物將改變?cè)械臓顟B(tài)而而轉(zhuǎn)變成另外外的狀態(tài).注注塑加工廠的的任務(wù)就是提提供這些變化化的條件,在在加工過(guò)程中中,塑料原料料(以高分子子聚合物為基基體)受溫度度、壓力、剪剪切作用時(shí),其粘度、物物理結(jié)構(gòu)、形形態(tài)等等都會(huì)會(huì)出現(xiàn)變化,其中以溫度度影響最大,這是塑料熱熱成型的理論論依據(jù).非晶態(tài)線型高高聚物在一定定的壓力、不不同溫度條件件下,上述三三種聚集態(tài)及及其轉(zhuǎn)變條件件如圖A所示示,這是以相相對(duì)形變率來(lái)來(lái)表達(dá)的三態(tài)態(tài)區(qū)間的劃分分.圖中標(biāo)示示的溫度為聚聚苯乙烯試樣樣的溫度.高分子聚合物物,包括有結(jié)結(jié)晶傾向的高高聚物,不管管是熱塑性的的還是熱固性性的,都有這這樣類似的區(qū)區(qū)間劃分,只只是曲線的形形狀各不相同同.例如聚乙乙烯、聚丙烯烯等有結(jié)晶傾傾向的高聚物物,其形變曲曲線如圖B所所示,這類高高聚物在進(jìn)入入熔點(diǎn)后即出出現(xiàn)粘流態(tài),粘度迅速下下降,不可逆逆形變?cè)谡w體中發(fā)生.在在圖A、圖B中形變曲線線上有一個(gè)脆脆化溫度Tx,低于這個(gè)個(gè)溫度,分子子鏈段的自我我振動(dòng)被“凍凍結(jié)”下來(lái),不可拉伸、、扭轉(zhuǎn),亦無(wú)無(wú)法吸收和分分散外力.在在外力作用下下,鏈段很快快斷裂,塑料料制品將顯得得象普通玻璃璃那樣易于擊擊碎.二、塑料三態(tài)態(tài)的微觀結(jié)構(gòu)構(gòu)和工藝特性性1、玻璃態(tài)處于玻璃態(tài)下下的塑料分子子,鏈段運(yùn)動(dòng)動(dòng)基本上處于于停止的狀態(tài)態(tài),分子在自自身的位置上上振動(dòng),分子子鏈纏繞成團(tuán)團(tuán)狀或卷曲狀狀,相互交錯(cuò)錯(cuò),紊亂無(wú)序序.在玻璃態(tài)態(tài)時(shí)分子的聚聚集狀態(tài)如下下圖所示:當(dāng)受到外力作作用時(shí),分子子鏈段將作瞬瞬間微小伸縮縮和鍵角改變變.整個(gè)塑料料形體具有一一定的剛性和和強(qiáng)度(抗張張強(qiáng)度、抗彎彎強(qiáng)度等).在這種形態(tài)態(tài)下,塑膠件件可以被使用用或進(jìn)行機(jī)械械加工(如:切削、鉆孔孔、銑刨等).一般非結(jié)晶形形塑料(如:聚苯乙烯、、有機(jī)玻璃、、聚碳酸酯等等),其玻璃璃化溫度高于于室溫,我們們可以將原料料顆粒、定型型了的制件視視為玻璃態(tài).至于聚乙烯烯、聚丙烯等等“軟”性塑塑料,事實(shí)上上也存在著““硬”性的玻玻璃態(tài).這類類塑料中的非非結(jié)晶部分,玻璃態(tài)溫度度比室溫低很很多(－123～85℃℃),在玻璃璃態(tài)度溫度以以上處于高彈彈態(tài),表現(xiàn)為為柔性,而結(jié)結(jié)晶部分熔點(diǎn)點(diǎn)又比室溫為為高(137℃),因晶晶格能的束縛縛,鏈段不能能自由活動(dòng),表現(xiàn)為剛性性,所以也能能作為具有固固定形狀的塑塑料使用.2、高彈態(tài)處于高彈態(tài)下下的塑料分子子,動(dòng)能增加加,鏈段展開開成網(wǎng)狀,但但分子的運(yùn)運(yùn)動(dòng)仍維持在在小鏈段的旋旋轉(zhuǎn),鏈與鏈鏈之間不發(fā)生生位置移動(dòng).受外力作用用時(shí)可產(chǎn)生緩緩慢形變,當(dāng)當(dāng)外力除去后后,又是慢慢慢恢復(fù)原狀.在這種狀態(tài)態(tài)下,塑料具具有一種類似似橡膠的彈性性,所以又稱稱橡膠態(tài).通通常稱為彈性性或橡膠體的的高聚物,便便函是在室溫溫下處于高彈彈態(tài)的高聚物物.高彈態(tài)有兩個(gè)個(gè)特點(diǎn):(1)在較小小作用力下可可產(chǎn)生較大變變形,外力解解除后能恢復(fù)復(fù)原狀.(2)高彈形形變并非瞬間間發(fā)生,而是是隨時(shí)間逐漸漸發(fā)展.與普普通的彈性形形變不同,在在同樣外力作作用下,形變變要延遲一段段時(shí)間才能完完成,而且形形變量大,松松弛性也較明明顯.塑料的高彈態(tài)態(tài)其實(shí)只有在在熱加工過(guò)程程中才出現(xiàn).3、粘流性處于粘流態(tài)下下的塑料分子子,網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)已經(jīng)解體,大分子鏈與與鏈之間,鏈鏈段與鏈段之之間都有能夠夠自由移動(dòng).可以說(shuō),這這是塑料的““液體”存在在的形式,只只是粘性大,物理構(gòu)成不不同,力學(xué)性性質(zhì)不同.當(dāng)當(dāng)給予外力時(shí)時(shí),分子間很很容易相互滑滑動(dòng),造成塑塑性體的變形形,除去外力力便不再恢復(fù)復(fù)原狀.塑料熱成型過(guò)過(guò)程可以這樣樣描述:通過(guò)過(guò)熱和力的作作用,讓塑料料從室溫的玻玻璃態(tài),經(jīng)歷歷程高彈態(tài)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)態(tài),注射入具具有一定形狀狀的封閉模腔腔,然后在模模腔內(nèi)逐漸冷冷卻,從粘流流態(tài)轉(zhuǎn)回玻璃璃態(tài),最后形形成與模腔形形狀一致的制制品.塑料只能在粘粘流態(tài)下才能能注射充填成成型,即是說(shuō)說(shuō),塑料的加加工溫度范圍圍只能是從粘粘流溫度(或或結(jié)晶型塑料料的熔點(diǎn))到到分解溫度之之間.如果這這個(gè)范圍寬,加工將比較較容易,如果果這個(gè)范圍窄窄,可選擇的的加工溫度限限制就大,加加工就較為困困難.前者以以聚乙烯為代代表,后者以以聚氯乙烯為為代表.經(jīng)常常應(yīng)用的聚苯苯乙烯、ABS等亦屬于于范圍寬的一一類,所以在在設(shè)定注塑機(jī)機(jī)料筒溫度時(shí)時(shí),能夠比較較隨意;如果果不需考慮色色粉對(duì)高溫的的敏感性,溫溫度調(diào)高些或或調(diào)低些,對(duì)對(duì)生產(chǎn)影響不不大.塑料在加熱料料筒中經(jīng)歷的的熱力學(xué)變化化如圖C所示示:從圖中可以看看出,在熱的的作用下,塑塑料是從玻璃璃態(tài)經(jīng)歷高彈彈態(tài)轉(zhuǎn)化為粘粘流態(tài).正常常的加工溫度度應(yīng)保證這種種轉(zhuǎn)化順利進(jìn)進(jìn)行,從進(jìn)料料段往前到射射嘴段,溫度度逐漸遞增,如若破壞了了這種遞增,將使操作不不穩(wěn)定.即使使有時(shí)在實(shí)際際生產(chǎn)中,調(diào)調(diào)校的射嘴溫溫度比其前段段料筒溫度略略低,但前段段料筒位置內(nèi)內(nèi)的料事實(shí)上上已完全進(jìn)入入粘流態(tài),稍稍低溫度的射射嘴起著保溫溫及出料均勻勻的作用.塑料的粘流態(tài)態(tài)溫度范圍有有一定極限,超過(guò)了這種種極限,即超超過(guò)了分解溫溫度,塑料產(chǎn)產(chǎn)生分解,會(huì)會(huì)破壞原來(lái)的的化學(xué)結(jié)構(gòu),成為低分子子化合物,甚甚至碳化.有有時(shí)噴嘴對(duì)空空注射發(fā)生爆爆鳴聲,就是是由于氣態(tài)低低分子生成物物從料筒內(nèi)的的高壓突然轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪哼M(jìn)進(jìn)入大氣,瞬瞬間膨脹造成成.這種現(xiàn)象象的出現(xiàn),說(shuō)說(shuō)明料筒內(nèi)部部分塑料不堪堪高溫或長(zhǎng)時(shí)時(shí)間受熱而發(fā)發(fā)生了分解.正常生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中的塑塑料,不般般不會(huì)會(huì)超過(guò)過(guò)分解解溫度度,但但如果果料筒筒內(nèi)壁壁或螺螺桿損損傷后后有死死角,造成成長(zhǎng)時(shí)時(shí)間停停滯或或受到到劇烈烈的擠擠壓剪剪切,就有有可能能發(fā)生生分解解,注注塑出出來(lái)的的制件件,往往往帶帶有焰焰火狀狀黃斑斑.三、塑塑料分分子的的取向向塑料成成型加加工過(guò)過(guò)程中中,有有一個(gè)個(gè)取向向現(xiàn)象象值得得注意意.我我們先先看一一下塑塑料實(shí)實(shí)際上上是如如何流流入成成型模模具的的,這這將有有助于于了解解塑膠膠表面面和芯芯部方方向性性的產(chǎn)產(chǎn)生生原因因.如如下圖圖所示示:非晶態(tài)態(tài)高聚聚物的的玻璃璃態(tài)、、高彈彈態(tài)和和粘流流態(tài)以以及結(jié)結(jié)晶型型高聚聚物的的非晶晶態(tài)部部分,在一一定條條件下下,會(huì)會(huì)存在在分子子取向向.當(dāng)當(dāng)液體體狀態(tài)態(tài)下的的塑料料在注注塑機(jī)機(jī)中受受力的的作用用下,高速速通過(guò)過(guò)噴嘴嘴及模模具的的流道道時(shí),長(zhǎng)線線形的的高分分子會(huì)會(huì)順著著流動(dòng)動(dòng)方向向作相相互平平行的的排列列,一一旦這這些排排列在在塑料料冷卻卻固化化之前前來(lái)不不及消消除而而留在在了固固態(tài)塑塑料制制件之之中,分子子的取取向及及因此此而形形成的的取向向效應(yīng)應(yīng)便保保持下下來(lái).一般來(lái)來(lái)說(shuō),取向向作用用會(huì)使使制件件的整整體性性遭受受削弱弱,表表現(xiàn)為為塑件件內(nèi)部部各處處的物物理機(jī)機(jī)械性性能不不均衡衡.由由于分分子排排列的的結(jié)果果,與與分子子鏈相相垂直直的方方向,強(qiáng)度度將差差于平平行方方向.顯然然,當(dāng)當(dāng)這種種取向向強(qiáng)烈烈時(shí),制件件很可可能出出現(xiàn)翹翹曲變變形或或開裂裂.下表列列舉了了幾種種常用用塑料料分子子取向向后其其橫、、直兩兩個(gè)方方向上上的抗抗張強(qiáng)強(qiáng)度及及伸長(zhǎng)長(zhǎng)率的的比較較:塑料的的取向向作用用在有有些制制品上上是比比較容容易注注意到到的.如圖圖D中中的透透明聚聚苯乙乙烯圓圓形面面蓋制制品,粗的的直澆澆口設(shè)設(shè)在中中央,由于于注塑塑時(shí)起起始射射壓不不高,后來(lái)來(lái)的塑塑料在在較大大的壓壓力梯梯度下下緩慢慢進(jìn)入入模腔腔,造造成分分子輻輻射狀狀的取取向排排列,加上上冷卻卻過(guò)程程太快快,定定向作作用便便被保保留下下來(lái).結(jié)果果,經(jīng)經(jīng)過(guò)一一段不不長(zhǎng)時(shí)時(shí)間的的使用用或靜靜置,機(jī)械械強(qiáng)度度的差差異便便以應(yīng)應(yīng)力破破壞的的方式式暴露露出來(lái)來(lái),從從中央央開始始沿輻輻射方方向出出現(xiàn)眾眾多裂裂紋.圖E是是黑色色的改改性聚聚苯乙乙烯及及聚苯苯乙烯烯共混混料制制件,在料料流方方向上上出現(xiàn)現(xiàn)一個(gè)個(gè)彎曲曲位A,由由于通通道突突然收收縮變變窄,塑料料充盈盈時(shí)壓壓力梯梯度大大,分分子取取向作作用大大,當(dāng)當(dāng)注射射接近近結(jié)束束發(fā)生生輕微微脹模模時(shí),熱熔熔料擠擠開基基本冷冷固了了的排排列有有序的的分子子鏈,于是是出現(xiàn)現(xiàn)了A位置置應(yīng)力力發(fā)白白的缺缺陷.1-注注塑機(jī)機(jī)料筒筒;2-樹樹脂注注入模模具(實(shí)際際上由由主流流道、、澆口口組成成);3-模模具(型腔腔內(nèi)部部);4-中心心處流流速較較快的的部分分;5-沿沿模腔腔壁面面而流流速極極慢的的部分分;6-取向向而拉拉伸展展開的的樹脂脂分子子;7-纏纏繞在在一起起的樹樹脂分分子克服取取向作作用一一個(gè)途途徑是是采用用較充充分的的注射射條件件(如如:加加快注注射速速度,提高高料溫溫和模模溫),必必要時(shí)時(shí)讓制制件在在接近近塑料料軟化化溫度度下進(jìn)進(jìn)行““退火火”,但效效果并并不太太理想想.備注:退火火是在在低于于Tm而高高于Tg的的溫度度下(一般般是在在熱變變形溫溫度以以下20～～30℃)進(jìn)行行的熱熱處理理方法法.四、熔熔體粘粘度熔體粘粘度是是反映映塑料料熔體體流動(dòng)動(dòng)的難難易程程度的的特性性,是是熔體體流動(dòng)動(dòng)阻力力的度度量,粘度度越高高,流流動(dòng)阻阻力越越大,流動(dòng)動(dòng)越困困難.聚乙乙烯的的分子子形狀狀及其其分子子量分分布的的不同同,其其熔體體粘度度將有有不同同的表表現(xiàn).當(dāng)熔熔融溫溫度或或施加加的壓壓力所所引起起速度度變化化時(shí),將對(duì)對(duì)加聚聚物或或縮聚聚物的的熔融融粘度度產(chǎn)生生影響響.圖圖1-1和和圖1-2為各各種樹樹脂的的熔融融粘度度和溫溫度、、壓力力的關(guān)關(guān)系.從圖1-1可以以看出出,乙乙酸纖纖維素素、聚聚苯乙乙烯、、聚甲甲基丙丙烯甲甲酯、、尼龍龍及聚聚碳酸酸酯等等樹脂脂,它它們都都是隨隨著溫溫度的的增加加粘度度急劇劇下降降的,因此此曲線線的斜斜率較較大,而聚聚乙烯烯及聚聚甲醛醛樹脂脂則對(duì)對(duì)溫度度不敏敏感.圖1-2和圖1-3表表示測(cè)定定時(shí)因加加壓引起起速度(稱之為為剪切速速度)變變化時(shí),各樹脂脂熔體粘粘度的變變化情況況.從圖圖1-2可知,聚苯乙乙烯及各各種聚乙乙烯樹脂脂的熔體體粘隨速速度的增增加表現(xiàn)現(xiàn)出急劇劇下降的的傾向,而尼龍龍、聚甲甲醛、聚聚甲基丙丙烯酸甲甲酯及聚聚碳酸酯酯的熔體體粘度則則對(duì)速度度不敏感感.圖1-3中中把熱塑塑性聚酯酯和聚丙丙烯作了了比較,如在100cm/s的低速速度區(qū)域域,當(dāng)剪剪切速度度改變時(shí)時(shí)熱塑性性聚酯的的粘度幾幾乎不變變,而聚聚丙烯樹樹脂的粘粘度則隨隨剪切速速度的增增加而急急劇下降降.熱塑性樹樹脂存在在這樣一一種傾向向,如果果其熔體體粘度對(duì)對(duì)溫度敏敏感的話話對(duì)剪切切速度就就表現(xiàn)得得不敏感感;相反反,對(duì)剪剪切速度度敏感的的話對(duì)溫溫度就不不敏感.唯一例例外的樹樹脂是聚聚苯乙烯烯,它的的熔體粘粘度不僅僅對(duì)溫度度敏感而而且對(duì)剪剪切速度度也敏感感.聚苯乙烯烯(PS)之所所以是最最容易成成型加工工的樹脂脂,就是是因?yàn)槟苣芎?jiǎn)單地地通過(guò)提提高熔融融溫度,或通過(guò)過(guò)提高熔熔融樹脂脂注入到到模具時(shí)時(shí)的速度度(注射射速度)的方法法來(lái)降低低其樹脂脂粘度.象尼龍龍含有官官能團(tuán)的的樹脂其其最佳成成型溫度度(實(shí)際際的注射射溫度)都在熔熔融溫度度附近,而且其其溫度可可調(diào)范圍圍較小;由于活活潑原子子團(tuán)組成成的加聚聚物,其其最佳成成型溫度度高得多多,溫度度可調(diào)范范圍大,通過(guò)提提高注射射速度的的方法等等都可降降低其熔熔體粘度度,加聚聚物樹脂脂的特性性通過(guò)多多級(jí)注射射速度的的注塑機(jī)機(jī)會(huì)得到到更好的的發(fā)揮.五、結(jié)晶晶度熱塑性樹樹脂固體體中的分分子聚集集狀態(tài)有有疏有密密,可以以把致密密的部分分稱為結(jié)結(jié)晶部分分,而把把過(guò)疏的的部分稱稱為非晶晶部分,大多數(shù)數(shù)的聚合合物都會(huì)會(huì)有某種種程度的的結(jié)晶部部分;因因此,我我們把結(jié)結(jié)晶部分分的含有有率稱為為結(jié)晶度度.但一一般而論論,像尼尼龍、熱熱塑性聚聚酯那樣樣具有官官能基的的聚合物物,或像像聚丙烯烯、聚乙乙烯等分分子排列列較規(guī)整整的聚合合物,它它們的結(jié)結(jié)晶度較較高,而而共聚物物或混合合的聚合合物等其其結(jié)晶度度較低.一般聚聚合物的的實(shí)際結(jié)結(jié)晶度比比其固有有的結(jié)晶晶度要低低,因此此,其結(jié)結(jié)晶度可可以通過(guò)過(guò)熱處理理或提高高模溫的的方法得得到提高高.結(jié)晶度高高的聚合合物其強(qiáng)強(qiáng)度增加加、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率下降降、體積積減小.塑料的的結(jié)晶度度越高,其密度度就大,熔融溫溫度(熔熔點(diǎn))也也越高,而且強(qiáng)強(qiáng)度大,透明性性低,伸伸長(zhǎng)率小小.可見見結(jié)晶度度和物性性有著緊緊密的關(guān)關(guān)系,各各種樹脂脂在拉伸伸特性上上的變化化和該樹樹脂在成成型加工工過(guò)程中中產(chǎn)生的的結(jié)晶化化的差異異有關(guān).而且結(jié)結(jié)晶化的的差異越越大,聚聚合物其其拉伸特特性的變變化幅度度也越大大.結(jié)晶性較較好的聚聚合物會(huì)會(huì)因其結(jié)結(jié)晶化的的進(jìn)行而而產(chǎn)生體體積收縮縮,進(jìn)而而影響其其制品的的尺寸穩(wěn)穩(wěn)定性.因此,必須設(shè)設(shè)法在加加工時(shí)盡盡可能使使其結(jié)晶晶度提高高到固有有的結(jié)晶晶度,以以防止后后收縮引引起制品品的尺寸寸穩(wěn)定性性.現(xiàn)實(shí)實(shí)上,為了改改善制品品的尺寸寸穩(wěn)定性性,常在在樹脂中中添加一一些能起起結(jié)晶化化的促進(jìn)進(jìn)劑(成成核劑).六、玻璃璃化溫度度在熱塑性性樹脂中中有一個(gè)個(gè)玻璃化化溫度(玻璃化化轉(zhuǎn)變點(diǎn)點(diǎn))的現(xiàn)現(xiàn)象,即即:聚合合物在隨隨溫度增增高的過(guò)過(guò)程中,在其熔熔融前會(huì)會(huì)在某一一溫度范范圍內(nèi)處處于既非非固體又又非粘性性液體的的橡膠態(tài)態(tài),我們們把出現(xiàn)現(xiàn)橡膠態(tài)態(tài)度的開開始溫度度稱為其其玻璃化化溫度(Tg).在這這個(gè)溫度度范圍里里聚合物物的熱膨膨脹會(huì)突突然變大大,而且且所發(fā)生生的形變變和橡膠膠不同,是不可可逆的形形變.玻璃化溫溫度特性性對(duì)使用用聚合物物制品時(shí)時(shí)是非常常重要的的;例如如,把制制品放置置在玻璃璃化溫度度以上的的溫度條條件下時(shí)時(shí),會(huì)招招致意想想不到的的變形.反之,如果想想對(duì)制品品進(jìn)行改改變形狀狀加工處處理等,則可以以在玻璃璃化溫度度以上進(jìn)進(jìn)行實(shí)施施.此外外,希望望提高制制品的結(jié)結(jié)晶度時(shí)時(shí),也可可以在這這個(gè)溫度度范圍中中進(jìn)行處處理.七、蠕變變及應(yīng)力力松弛如果把一一個(gè)由熱熱塑性樹樹脂制成成的細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)板的一一端掛上上重物,在放置置了一個(gè)個(gè)較長(zhǎng)的的時(shí)間后后,就會(huì)會(huì)發(fā)現(xiàn)板板的長(zhǎng)度度在隨著著時(shí)間一一點(diǎn)一點(diǎn)點(diǎn)地增大大,而且且即使把把重物取取下來(lái),板的長(zhǎng)長(zhǎng)度也不不會(huì)再恢恢復(fù),我我們把這這種現(xiàn)象象稱為蠕蠕變.如果在板板的兩端端加上拉拉應(yīng)力或或者壓應(yīng)應(yīng)力并使使之保持持在一定定的長(zhǎng)度度,同樣樣在放置置了一個(gè)個(gè)較長(zhǎng)的的時(shí)間后后,就會(huì)會(huì)發(fā)現(xiàn)所所加的應(yīng)應(yīng)力在逐逐漸變小小甚至變變?yōu)榱?我們把把這種現(xiàn)現(xiàn)象叫做做應(yīng)力松松弛.當(dāng)然,這這種現(xiàn)象象在作用用力施加加較短的的瞬間是是見不到到的,只只有在長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間受受力的情情況下才才能發(fā)生生.這種種現(xiàn)象在在鋼鐵、、陶瓷或或熱固性性樹脂中中是見不不到的,熱塑性性樹脂之之所以發(fā)發(fā)生這種種現(xiàn)象,與線狀狀巨大分分子隨時(shí)時(shí)間順其其應(yīng)力方方向滑移移有關(guān).因此,為為了防止止這種現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生,就就應(yīng)該增增加大分分子和大大分子之之間的橫橫向束縛縛力.這這其中的的一個(gè)方方法就是是提高其其結(jié)晶度度,如尼尼龍、聚聚酯及聚聚丙烯等等樹脂,本來(lái)其其結(jié)晶度度就較高高,但為為了更好好地防止止以上現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生,必必須在進(jìn)進(jìn)行纖維維加工時(shí)時(shí),用熱熱處理或或拉伸來(lái)來(lái)最大限限度地提提高它們們的結(jié)晶晶性.另另一個(gè)方方法就是是使用某某些化學(xué)學(xué)藥品,使之形形成三維維網(wǎng)狀結(jié)結(jié)構(gòu),如如熱固性性樹脂就就屬于此此類,因因其三維維網(wǎng)狀結(jié)結(jié)構(gòu)的束束縛可以以有效地地防止大大分子間間的滑移移.塑料的蠕蠕變現(xiàn)象象或應(yīng)力力松弛現(xiàn)現(xiàn)象常引引起一些些意外的的事故.如把一一個(gè)是凹凹形,一一個(gè)是凸凸形的兩兩個(gè)制品品,強(qiáng)制制壓在一一個(gè)組合合成“子子母扣配配合”的的形式時(shí)時(shí),由于于是強(qiáng)制制壓入,在接合合部?jī)芍浦破繁厝蝗灰謩e別受到壓壓應(yīng)力和和拉應(yīng)力力的作用用,時(shí)間間一長(zhǎng)接接合部就就會(huì)松動(dòng)動(dòng)而影響響裝配品品的繼續(xù)續(xù)使用.此外,在制品品的貯存存或搬運(yùn)運(yùn)過(guò)程中中,必須須注意不不要使之之受到很很大的應(yīng)應(yīng)力,否否則會(huì)引引起制品品的變形形、破損損等問(wèn)題題.八、熱膨膨脹熱塑性樹樹脂的缺缺點(diǎn)之一一是其熱熱膨脹和和熱收縮縮比較大大,有時(shí)時(shí)會(huì)因此此影響其其使用.例如,在其他他種類的的樹脂表表面上用用熱塑性性樹脂涂涂覆時(shí),或把金金屬和熱熱塑性樹樹脂組合合在一起起使用時(shí)時(shí),由于于各自膨膨脹系數(shù)數(shù)的不同同,有時(shí)時(shí)會(huì)造成成彎曲、、龜裂、、松弛等等問(wèn)題.而且,把其制制品作為為機(jī)械零零部件使使用時(shí),也會(huì)因因發(fā)生熱熱膨脹等等引起尺尺寸變化化,造成成配合不不良等問(wèn)問(wèn)題.一般各種種材料都都有隨溫溫度升高高其熱膨膨脹系數(shù)數(shù)增大的的傾向.樹脂的的熱膨脹脹系數(shù)對(duì)對(duì)溫度的的變化及及樹脂的的比容(單位質(zhì)質(zhì)量所具具有的體體積)和和溫度的的關(guān)系如如下圖所所示:從上圖中中可知,樹脂在在一定的的溫度范范圍內(nèi)其其熱膨脹脹系數(shù)是是以一定定的速率率變化的的,而一一旦到了了玻璃化化溫度就就會(huì)有急急劇的增增大,最最后導(dǎo)致致熔融.根據(jù)對(duì)對(duì)樹脂內(nèi)內(nèi)部的觀觀察,在在低溫下下保持不不變的自自由體積積(分子子間的自自由間隙隙),一一旦進(jìn)入入玻璃化化溫度后后就會(huì)隨隨溫度升升高而急急劇增大大.塑件件變形加加工必須須在Tg溫度以以上進(jìn)行行,正是是因?yàn)樽宰杂审w積積增大后后分子易易于運(yùn)動(dòng)動(dòng),所以以有利于于改變其其形狀的的加工.熱塑性性樹脂的的熱膨脹脹系數(shù)一一般比其其他材料料要大5～10倍.九、塑料料的流動(dòng)動(dòng)方向和和熔料的的冷凝過(guò)過(guò)程十、與注注塑加工工有關(guān)的的主要塑塑料性能能1、流動(dòng)動(dòng)性受熱后熔熔融狀態(tài)態(tài)的塑料料,在壓壓力作用用下,充充滿整個(gè)個(gè)型腔的的能力叫叫流動(dòng)性性,一般般用專業(yè)業(yè)流動(dòng)性性測(cè)試模模具來(lái)進(jìn)進(jìn)行測(cè)試試.同一種類類不同牌牌號(hào)的塑塑料的流流動(dòng)性均均不相同同,不同同結(jié)構(gòu)的的塑件對(duì)對(duì)塑料的的流動(dòng)性性提出不不同的要要求,塑塑料的流流動(dòng)性與與成型溫溫度和壓壓力等條條件密切切相關(guān).通常,若流動(dòng)動(dòng)性太大大,一方方面會(huì)使使熔料充充填不緊緊密,造造成制品品的疏松松,影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量;另另一方面面流動(dòng)性性太大,注塑件件周邊容容易出現(xiàn)現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及及噴嘴流流延,造造成水口口堵塞.而塑料料的流動(dòng)動(dòng)性過(guò)小小,對(duì)于于結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜流程程較長(zhǎng)的的塑件,注塑時(shí)時(shí)流動(dòng)困困難,易易出現(xiàn)缺缺膠、縮縮水等現(xiàn)現(xiàn)象,產(chǎn)產(chǎn)生大量量廢品;或必須須用高壓壓條件注注塑,容容易造成成塑件內(nèi)內(nèi)應(yīng)力過(guò)過(guò)大.我我們要根根據(jù)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)、、大小、、厚薄情情況,選選擇流動(dòng)動(dòng)性合適適的塑料料成型.2、吸水水性及揮揮發(fā)物含含量在熱塑性性塑料中中或多或或少地含含有水分分及揮發(fā)發(fā)物,適適量的水水分有增增塑的作作用.如如果塑料料中的水水份及揮揮發(fā)物超超過(guò)一定定的比例例時(shí),則則會(huì)在注注塑時(shí)出出現(xiàn)很多多問(wèn)題(如:降降解、發(fā)發(fā)霧、強(qiáng)強(qiáng)度降低低等),嚴(yán)重時(shí)時(shí)可產(chǎn)生生氣泡(銀紋)、表面面粗糙,對(duì)于透透明制品品透光性性被破壞壞(渾濁濁不清)等不良良現(xiàn)象,對(duì)精密密塑件很很難保證證其精度度.但是是絕對(duì)干干燥的塑塑料會(huì)引引起流動(dòng)動(dòng)性降低低,脆性性增加,成型時(shí)時(shí)充模困困難,也也是不可可使用的的,這一一點(diǎn)要特特別注意意,有的的人認(rèn)為為塑料干干燥得越越充分越越好,這這是一個(gè)個(gè)錯(cuò)誤的的觀念.引起塑料料中水分分和揮發(fā)發(fā)物多的的原因主主要有以以下三個(gè)個(gè)方面;A、塑料料樹脂的的平均分分子量低低;B、塑料料樹脂在在生產(chǎn)時(shí)時(shí)沒(méi)有得得到充分分的干燥燥;C、吸水水性大的的塑料因因存放不不當(dāng)而使使之吸收收了周圍圍空氣中中的水分分,不同同塑料有有不同的的干燥溫溫度和干干燥時(shí)間間的規(guī)定定.3、收縮縮率產(chǎn)生收縮縮率的主主要原因因有以下下三個(gè)方方面:A、塑料料具有比比金屬大大得多的的熱收縮縮(大一一個(gè)數(shù)量量級(jí),約約十倍).B、塑料料制品在在硬化后后并非剛剛體,在在脫模后后塑件有有一定的的彈性回回復(fù).C、剛脫脫模時(shí),壓力開開始降低低,但塑塑件仍然然貼在模模壁上,制品發(fā)發(fā)生塑性性變形.影響收縮縮率的因因素有塑塑料的性性質(zhì)成型型條件模模具與制制品的設(shè)設(shè)計(jì).無(wú)無(wú)定型塑塑料的收收縮率小小于1%,結(jié)晶晶型塑料料的收縮縮率均超超過(guò)1%,結(jié)晶晶性塑料料注塑的的制品,具有后后收縮現(xiàn)現(xiàn)象,需需在冷卻卻24小小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量其尺寸寸,精確確度可達(dá)達(dá)0.02mm.4、塑料料的加工工溫度塑料的加加工溫度度就是達(dá)達(dá)到粘流流態(tài)的溫溫度,加加工溫度度不是一一個(gè)點(diǎn)而而是一個(gè)個(gè)范圍(從熔點(diǎn)點(diǎn)到分解解溫度之之間).在對(duì)塑塑料進(jìn)行行熱成型型時(shí)應(yīng)根根據(jù)制件件的大小小、復(fù)雜雜程度、、厚薄、、嵌件情情況、所所用著色色劑對(duì)溫溫度的耐耐受性、、機(jī)臺(tái)性性能等因因素選擇擇適當(dāng)?shù)牡募庸販囟?為何在注注塑生產(chǎn)產(chǎn)中溫度度計(jì)所反反映溫度度常可改改變,而而且同一一制品(同一模模具)放放到不同同機(jī)臺(tái)生生產(chǎn)時(shí)所所設(shè)定的的溫度可可能不相相同?實(shí)實(shí)際上塑塑料的熱熱成型溫溫度是相相對(duì)固定定的,只只是由于于采用的的測(cè)溫方方法、測(cè)測(cè)溫點(diǎn)布布局及溫溫度感應(yīng)應(yīng)器的性性能差別別才造成成上述差差異.溫溫度指示示控制儀儀上顯示示的溫度度并非料料筒內(nèi)熔熔料的實(shí)實(shí)際溫度度,而是是間接的的、局部部性的溫溫度.5、注塑塑成型前前需了解解的塑料料性能每個(gè)注塑塑工作者者在設(shè)定定注塑工工藝條件件時(shí),需需要徹底底了解所所用塑料料的相關(guān)關(guān)性能,才能科科學(xué)地設(shè)設(shè)定工藝藝條件和和分析注注塑生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中出現(xiàn)的的問(wèn)題.A、塑料料的種類類、牌號(hào)號(hào)(了解解塑料的的成份、、性能時(shí)時(shí)考慮的的因素);B、塑料料的密度度(設(shè)定定多段射射膠的位位置時(shí)考考慮的因因素);C、塑料料的吸濕濕性及允允許水量量(設(shè)定定干燥條條件時(shí)考考慮的因因素);D、塑料的的玻璃化溫溫度、熔點(diǎn)點(diǎn)、分解溫溫度(設(shè)定定料筒溫度度時(shí)考慮的的因素);E、塑料的的熔融指數(shù)數(shù)FMI(設(shè)定注射射壓力、背背壓時(shí)考慮慮的因素);F、塑料的的結(jié)晶性(設(shè)定模溫溫/料溫時(shí)時(shí)考慮的因因素);G、塑料容容許的注射射壓力范圍圍(設(shè)定注注射壓力時(shí)時(shí)考慮的因因素);H、塑料在在料筒內(nèi)容容許的停留留時(shí)間(設(shè)設(shè)定殘料量量及停機(jī)時(shí)時(shí)考慮的因因素);I、塑料料的成型收收縮率(設(shè)設(shè)定模溫/料溫/壓壓力時(shí)考慮慮的因素);J、塑料成成型時(shí)的模模具溫度范范圍(設(shè)定定模溫時(shí)考考慮的因素素);K、其它性性能(如:耐化學(xué)性性、熱變形形溫度等)在塑件后后加工時(shí)考考慮的因素素.備注:使用用新材料時(shí)時(shí),應(yīng)向供供應(yīng)商索取取“塑料物物性表”,以便了解解上述性能能.常用塑料的的性能及工工藝特點(diǎn)聚苯苯乙乙烯烯(PS)1.PS的性能能:PS是無(wú)定定型聚合物物,密度為為1.04g/cm3左右(銷大大于水),稱為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塑料,流流動(dòng)性好,吸水率低低(小于0.02%),是一一種易于成成型加工的的透明塑料料.其制品品透光率達(dá)達(dá)88～91%,著著色力強(qiáng),硬度高.但PS制制品脆性較較大,易產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力力開裂(可可有煤油浸浸擦來(lái)檢驗(yàn)驗(yàn)),耐熱熱性較差(60～80℃),無(wú)味無(wú)毒毒.2.PS的應(yīng)用用:裝飾品、照照明指示牌牌、燈罩、、文具、透透明玩具、、日用品、、廚房用品品、水杯、、餐盒、鏡鏡片、冷藏藏庫(kù)和冰箱箱內(nèi)絕熱層層(發(fā)泡后后)、建材材、EPS包裝材料料等.3.PS的工藝藝特點(diǎn):PS的熔點(diǎn)點(diǎn)為166℃,加工工溫度一般般在職85～220℃為宜,分解溫度度約為280℃,故故其加工溫溫度范圍較較寬.PS料在加工工前,可不不用干燥,由于其MT較大流流動(dòng)性好,流動(dòng)阻力力小,故其其注射壓力力可低些.因PS比比熱低,其其制件一經(jīng)經(jīng)模具散熱熱即能很快快冷凝固化化,其冷卻卻速度比一一般原料要要快,開模模時(shí)間可早早一些,其其塑化時(shí)間間和冷卻時(shí)時(shí)間都較短短,成型周周期時(shí)間會(huì)會(huì)短一些;PS制品品的光澤隨隨模溫增加加而截止好好,帶有內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的膠膠件可在65～80℃水槽內(nèi)內(nèi)浸泡沫塑塑料1～2小時(shí),然然后緩慢冷冷卻至室溫溫,便能消消除內(nèi)應(yīng)力力.4.PS的加工條條件:5.PS的模具制制作:高抗沖擊聚聚苯乙烯(HIPS)1、HIPS的性能能:HIPS為為PS的改改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子子中含有5～15%橡膠成份份,其韌性性比PS提提高了四倍倍左右,沖沖擊強(qiáng)度大大大提高,可做結(jié)構(gòu)構(gòu)性材料使使用(如:制品上可可做扣位、、柱位),但易老化化.它也具具有PS易易于成型加加工、著色色力強(qiáng)的優(yōu)優(yōu)點(diǎn),HIPS制品品為不透明明性;HIPS吸水水性低,加加工時(shí)可不不需預(yù)先干干燥.2、HIPS的應(yīng)用用:各類家庭電電器外殼、、電子零件件、電子儀儀表殼、冷冷藏庫(kù)和冰冰箱內(nèi)殼、、電話殼、、文具、玩玩具、建材材、包裝材材料等.3、HIPS的工藝藝特點(diǎn):因HIPS分子含有有5～15%的橡膠膠成分,在在一定程度度上影響了了其流動(dòng)性性,注射壓壓力和成型型溫度都宜宜高一些.其冷卻速速度比PS慢,故需需足夠的保保壓壓力、、保壓時(shí)間間和冷卻時(shí)時(shí)間.成型型周期會(huì)比比PS稍長(zhǎng)長(zhǎng)一點(diǎn),其其加工溫度度一般在175～230℃為為宜.HIPS制件件中存在一一個(gè)特殊的的“白邊””問(wèn)題,可可通過(guò)提高高模溫和鎖鎖模力、減減少保壓壓壓力及保壓壓時(shí)間等辦辦法來(lái)改善善,產(chǎn)品中中夾水紋會(huì)會(huì)比較明顯顯.4、HIPS的加工工條件:5、HIPS的模具具制作苯乙烯-丙丙烯腈共聚聚物(AS或AN)1、AS的的性能:AS為丙烯烯-苯乙烯烯的共聚體體,也稱作作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不不易產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)應(yīng)力開裂裂.透明度度較高,其其軟化溫度度和抗沖擊擊強(qiáng)度比PS高,耐耐疲勞性差差.2、AS的應(yīng)用用:托盤類、杯杯、餐具、、冰箱內(nèi)格格、旋鈕、、燈飾配件件、飾物、、儀表鏡、、包裝盒、、文具、氣氣體打火機(jī)機(jī)、牙刷柄柄等.4、AS的的加工條件件AS加工溫溫度一般在在210～～250℃℃為宜.該該料較易吸吸濕,加工工前需干燥燥一小時(shí)以以上,其流流動(dòng)性比PS稍差一一點(diǎn),故注注射壓力亦亦略高一些些,模溫控控制在45～75℃℃較好.4、AS的的加工條件件5、AS的的模具制作作K料(BS)1、K料料的性能:K料是由苯苯乙烯與丁丁二烯共聚聚而成,它它是無(wú)定型型聚合物,又稱人造造橡膠.透透明、無(wú)味味、無(wú)毒、、密度為1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐沖擊性性能比AS高,透明明性(80～90%)好,熱熱變形溫度度為77℃℃,耐化學(xué)學(xué)性較差,易受油、、酸、堿及及活性強(qiáng)的的有機(jī)溶劑劑侵蝕.K料中含有有丁二烯成成分的多少少,其硬度度亦不同,由于K料料的流動(dòng)性性好,加工工溫度范圍圍較寬,所所以其加工工性能良好好(MFI為8克/10分鐘鐘).2、K料的的應(yīng)用:杯子、蓋子子、瓶、合合頁(yè)式盒子子、衣架、、玩具、PVC的代代用料制品品、食品包包裝及醫(yī)藥藥包裝用品品等.3、K料的的工藝特點(diǎn)點(diǎn):K料的吸水水性低,加加工前可不不用干燥,如果K料料長(zhǎng)時(shí)間在在濕度大的的環(huán)境中敞敞開式存放放,則需干干燥(65℃以下),而且流流動(dòng)性好,易于加工工,其加工工溫度范圍圍較寬,一一般為170～250℃之間間,不結(jié)晶晶,收縮率率低(0.4～0.7%).K料在高高于260℃時(shí),若若熔料在料料筒中停留留時(shí)間長(zhǎng)(20分鐘鐘以上),會(huì)引致熱熱降解,影影響其透明明度,甚至至?xí)兩冏兇?宜用用“低壓、、中速、中中溫”的條條件成型,模具溫度度宜在20～60℃℃之間,較較厚的制品品,取出后后可放入水水中冷卻,以得到均均勻冷卻,避免出現(xiàn)現(xiàn)空洞現(xiàn)象象.4、K料的的加工條件件:5、K料的的模具制作作:丙烯腈-丁丁二烯-苯苯乙烯共聚聚物(ABS)1、ABS的性能:ABS為丙丙烯腈-丁丁二烯-苯苯乙烯三元元共聚物,它是無(wú)定定型聚合物物,密度為為1.05g/cm3左右,具有有較高的機(jī)機(jī)械強(qiáng)度和和良好“豎豎、韌、鋼鋼”的綜合合性能.ABS是一一種應(yīng)用廣廣的工程塑塑料,其品品種多樣,用途廣泛泛,也稱““通用工程程塑料”,(MBS稱為透明明ABS),易于成成型加工,耐化學(xué)腐腐蝕性差,制品易電電鍍.2、ABS的應(yīng)用:泵葉輪、軸軸承、把手手、管道、、電器外殼殼、電子產(chǎn)產(chǎn)品零件、、玩具、表表殼、儀表表殼、水箱箱外殼、冷冷藏庫(kù)和冰冰箱內(nèi)殼.3、ABS的工藝特特點(diǎn):(1)ABS的吸濕濕性較大和和耐溫性較較差,在成成型加工前前必須進(jìn)行行充分干燥燥和預(yù)熱,將水分含含量控制在在0.03%以下.(2)ABS樹脂的的熔融粘度度對(duì)溫度的的敏感性較較低(與其其它無(wú)定型型樹脂不同同).ABS的注射射溫度雖然然比PS稍稍高,但不不能像PS那樣有較較寬松的升升溫范圍,不能用盲盲目升溫的的辦法來(lái)降降低其粘度度,可用增增加螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速或提升升注射壓力力/速度的的辦法來(lái)提提高其流動(dòng)動(dòng)性.一般般加工溫度度在190～235℃為宜.(3)ABS的熔融融粘度屬中中等,比PS、HIPS、AS均較高高,流動(dòng)性性較差,需需采用較高高的注射壓壓力啤貸.(4)ABS采用中中等到注射射速度啤貸貸效果好(除非形狀狀復(fù)雜、薄薄辟制件需需用較高的的注射速度度),產(chǎn)品品水口位易易產(chǎn)生氣紋紋.(5)ABS成型溫溫度較高,其模溫一一般調(diào)節(jié)在在45～80℃.生生產(chǎn)較大產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),定定模(前模模)溫度一一般比動(dòng)模模(后模)略高5℃℃左右為宜宜.(6)ABS在高溫溫炮筒內(nèi)停停留時(shí)間不不宜過(guò)長(zhǎng)(應(yīng)小于30分鐘),否則易易分解發(fā)黃黃.4、ABS的加工條條件:5、ABS的模具制制作有機(jī)玻璃(PMMA)1、PMMA的性能能:PMMA為為無(wú)定型聚聚合物,俗俗稱有機(jī)玻玻璃(亞加加力),密密度為1.18g/cm3左右.透明明度極好,透光率為為92%,它是很好好的光學(xué)材材料;耐熱熱性較好(熱變形溫溫度為98℃),其其產(chǎn)品機(jī)械械強(qiáng)度中等等表面硬度度低、易被被硬物劃傷傷而留下痕痕跡,與PS相比,不易脆裂裂.2、PMMA的應(yīng)用用:儀表鏡片、、光學(xué)制品品、電器、、醫(yī)療器材材、透明模模型、裝飾飾品、太陽(yáng)陽(yáng)鏡片、假假牙、廣告告牌、鐘表表面板、汽汽車尾燈、、擋風(fēng)玻璃璃等.3、PMMA的工藝藝特點(diǎn):PMMA的的加工要求求較嚴(yán)格,它對(duì)水份份和溫度很很敏感,加加工前要充充分干燥,其熔體粘粘度較大,需在較高高溫度(219～240℃)和壓力下下成型,模模溫在65～80℃℃較好.PMMA熱熱穩(wěn)定性不不太好,受受高溫或在在較高溫度度下停留時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都都會(huì)造成降降解.螺桿桿轉(zhuǎn)速不宜宜過(guò)大(60rpm左右即可可),較厚厚的PMMA制件內(nèi)內(nèi)易出現(xiàn)““空洞”現(xiàn)現(xiàn)象,需用用大澆口和和“高料溫溫、高模溫溫、慢速””注射的條條件來(lái)加工工的.4、PMMA的加工工條件:5、PMMA的模具具制作:聚乙烯烯(PE)1、PE的的性能:PE是塑料料中產(chǎn)量最最大的一種種塑料,密密度為0.94g/cm3左右,特點(diǎn)點(diǎn)是半透明明、質(zhì)軟、、無(wú)毒、價(jià)價(jià)廉、加工工方便.PE是一典典型的結(jié)晶晶型高聚物物且有后收收縮現(xiàn)象.它的種類類較多,常常用的有LDPE較較軟(俗稱稱軟膠或花花料),HDPE俗俗稱硬性軟軟膠,它比比LDPE硬,透光光性差,結(jié)結(jié)晶度大;LLDPE性能非非常優(yōu)良,與工程塑塑料相似.PE耐化化性好,不不易腐蝕,印刷困難難,印刷前前表面需要要進(jìn)行氧化化處理.2、PER的應(yīng)用:HDPE……包裝膠袋、、日用品、、水桶、電電線、玩具具、建材、、容器LDPE……包裝膠袋、、膠花、玩玩具、高頻頻電線、文文具等3、PE的的工藝特點(diǎn)點(diǎn):PE制件最最顯著的特特點(diǎn)是成型型收縮率大大,易產(chǎn)生生縮水和變變形.PE料吸水性性小,可不不用干燥.PE的加加工溫度范范圍很寬,不易分解解(分解溫溫度約為300℃),其加工工溫度為180～220℃較較好;若注注射壓力大大,制品密密度則高,收縮率較較小.PE流動(dòng)性中中等,保壓壓時(shí)間需較較長(zhǎng),并保保持模溫的的恒定(40～70℃).PE的結(jié)晶晶程度和成成型工藝條條件有關(guān),它有較高高的凝固溫溫度模溫低低,結(jié)晶度度就低.在在結(jié)晶過(guò)程程中,因收收縮的各向向異性,造造成內(nèi)部應(yīng)應(yīng)力集中,PE制件件易變形和和開裂.產(chǎn)產(chǎn)品放在80℃熱水水中水浴,可使內(nèi)應(yīng)應(yīng)力得到一一定的松弛弛.成型過(guò)過(guò)程中,料料溫和模溫溫偏高一些些為宜,注注射壓力在在保證制件件質(zhì)量的前前提下應(yīng)盡盡量偏低,模具的冷冷卻特別要要求迅速均均勻,產(chǎn)品品脫模時(shí)較較燙.4、PE的的加工條件件5、PE的的模具制件件聚丙烯烯(PP)1、PP的的性能:PP為結(jié)晶晶型高聚物物,密度僅僅為0.91g/cm3(比水小),常用塑塑料中PP最輕.通通用塑料中中,PP的的耐熱性最最好,其熱熱變形溫度度為80～～100℃℃,能在沸沸水中煮.PP具有有良好的耐耐應(yīng)力開裂裂性能,有有很高的彎彎曲疲勞壽壽命,俗稱稱“百折膠膠”.PP的綜合合性能優(yōu)于于PE料,PP產(chǎn)品品質(zhì)輕、韌韌性好、耐耐化學(xué)性好好.PP的的缺點(diǎn):尺尺寸精度低低、剛性不不足、耐候候性差,易易產(chǎn)生“銅銅害”,它它具有后收收縮現(xiàn)象,制品易老老化、變脆脆和變形.2、PP的的應(yīng)用:各類家庭用用品、透明明鍋蓋、化化學(xué)品輸送送管道、化化學(xué)品容器器、醫(yī)療用用品、文具具、玩具、、抽絲、水水杯、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱、管材材、合頁(yè)等等.3、PP的的工藝特點(diǎn)點(diǎn):PP在熔融融溫度下有有較好的流流動(dòng)性,成成型性能好好,PP在在加上有兩兩個(gè)特點(diǎn):其一:PP熔體的粘粘度隨剪切切速率的提提高而明顯顯的下降(受溫度影影響較小);其二:分子子取向程度度高而呈現(xiàn)現(xiàn)較大的收收縮率.PP的加工工溫度在200～250℃左左右較好,它有良好好的熱穩(wěn)定定性(分解解溫度為310℃),但高溫溫下(280～300℃),長(zhǎng)時(shí)間停停留在炮筒筒中會(huì)有降降解的可能能.因?yàn)镻P的粘度度隨著剪切切速率的提提高有明顯顯的降低,所以提高高注射壓力力和注射速速度會(huì)提高高其流動(dòng)性性;若要改改善收縮變變形和凹陷陷,模溫宜宜控制在35～65℃范圍內(nèi)內(nèi),PP的的結(jié)晶溫度度為120～125℃.PP熔體能穿穿越很窄的的模具縫隙隙而出現(xiàn)披披鋒.PP在熔化過(guò)過(guò)程中,要要吸收大量量的熔解熱熱(比熱較較大),產(chǎn)產(chǎn)品出模后后比較燙.PP料料加工時(shí)不不需干燥,PP的收收縮率和結(jié)結(jié)晶度比PE低.4、PP的的加工條件件:5、PP的的模具制作作:聚酰胺胺(PA)1、PA的的性能:PA也是結(jié)結(jié)晶型塑料料,俗稱尼尼龍,密度