單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例課件

單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例1單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例課件具體設(shè)計(jì)步驟一、對(duì)塑件圖及實(shí)樣的分析消化二、注射機(jī)型號(hào)的確定三、型腔數(shù)目確定四、分型面的確定五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)六、成型零件的設(shè)計(jì)七、溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具體設(shè)計(jì)步驟一、對(duì)塑件圖及實(shí)樣的分析消化二、注十二、模具材料的確定十五、編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)十四、繪制裝配圖和零件圖十三、校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸八、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)九、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)十、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)十一、模架的選擇具體設(shè)計(jì)步驟十二、模具材料的確定十五、編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)十四、繪制裝配圖和1.塑料的原材料分析塑件材料采用聚苯乙烯（純），屬熱塑性材料。從使用性能上看，該塑料透明性好，透光率高，化學(xué)性能優(yōu)良，耐酸、堿、醇、油、水等的能力較強(qiáng)，電性能優(yōu)良，是理想的高頻絕緣材料，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高，但耐熱性不高，耐磨性較差，導(dǎo)熱系數(shù)小，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；從成型性能上看，該塑料吸水性小，收縮小，比熱容小，流動(dòng)性好，成型容易，但應(yīng)防止淌料，應(yīng)控制成型溫度、壓力和時(shí)間等工藝參數(shù)，以減少內(nèi)應(yīng)力。過(guò)程實(shí)施：1.塑料的原材料分析塑件材料采用聚苯乙烯（純），屬熱塑性材2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1）結(jié)構(gòu)分析從制品圖上分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形，只有在頂面中間有一個(gè)直徑為15mm的孔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于簡(jiǎn)單制品。2）尺寸精度分析該塑件重要尺寸如：150-0.22mm，600-0.36mm，800-0.46mm?？梢钥闯龀叽缇仍贛T2~MT3之間，未注尺寸的公差按照MT5級(jí)確定，精度中等偏上，模具零件的相關(guān)尺寸加工精度等級(jí)可以保證。塑件的壁厚為1.8，確定塑件的壁厚均勻，便于成型。2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1）結(jié)構(gòu)分析從制品圖3）表面質(zhì)量分析該塑件的表面要求光滑，不得有毛刺，無(wú)其他的要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜合以上所述，在注射成型情況下，將成型工藝條件控制得當(dāng)，就比較容易實(shí)現(xiàn)制品的成型要求。3）表面質(zhì)量分析該塑件的表面要求光滑，不得有毛刺，無(wú)其他的要首先進(jìn)行塑件質(zhì)量的計(jì)算。計(jì)算塑件質(zhì)量是為了初選注塑機(jī)并確定型腔數(shù)目。經(jīng)過(guò)計(jì)算得知塑件的體積為：查表選PS的密度為：塑件質(zhì)量為：二、注塑機(jī)型號(hào)和型腔數(shù)目的確定首先進(jìn)行塑件質(zhì)量的計(jì)算。計(jì)算塑件質(zhì)量是為了初選注塑機(jī)并確定型采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮塑件所需模具的外形尺寸，注射時(shí)所需的注射壓力等因素，初選注塑機(jī)為XS-ZY-125。采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮塑件所需模具的外形尺寸，注射時(shí)所四、分型面的確定在模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的基本結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)該根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。該塑件要求表面光滑、無(wú)毛刺，對(duì)表面有質(zhì)量要求。選擇如下圖A分型面不利于表面質(zhì)量的保證，但B分型面利于表面質(zhì)量的保證，有助于模具復(fù)雜程度的降低，并減少模具加工的難度，便于塑件成型后的脫模。過(guò)程實(shí)施：四、分型面的確定在模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模（1）主流道設(shè)計(jì)根據(jù)《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》查得XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的相關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔直徑：噴嘴噴嘴圓弧半徑：根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系取主流道球面半徑取主流道小端直徑五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)根據(jù)《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》查得XS-ZY-125型為了便于將凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度，內(nèi)壁粗糙度小于0.4um。主流道長(zhǎng)度由定模座板和定模板的厚度確定,暫定為60mm。在此，取錐度為4°。為了使熔體順利進(jìn)入分流道，在主流道末端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過(guò)渡。為了便于將凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度（2）分流道設(shè)計(jì)

分流道的形狀和尺寸應(yīng)該根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的形狀簡(jiǎn)單，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面形狀為U形的分流道，查手冊(cè)可選得：R=3mmh=7mm斜度取8°（2）分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀和尺寸應(yīng)該根據(jù)塑件的體（3）澆口設(shè)計(jì)

根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選擇側(cè)澆口比較合適。由于制品壁厚均勻，澆口位置在設(shè)計(jì)時(shí)可放在80尺寸中間位置處，在模具結(jié)構(gòu)上采用組合式型芯、有利于填充、排氣。故澆口采用截面為矩形的側(cè)澆口，根據(jù)手冊(cè)初選澆口尺寸長(zhǎng)、寬、高為1mm、5mm、1mm，試模時(shí)進(jìn)行修正。（3）澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，（4）拉料桿和冷料穴的設(shè)計(jì)

為了使主流道凝料能順利從主流道襯套中脫出，需要設(shè)計(jì)拉料桿和冷料穴。由于塑件材料位聚苯乙烯，比較脆，故不能采用倒錐形和圓環(huán)槽的冷料穴。可采用Z形或者帶球頭拉料桿的冷料穴。在選用冷料穴時(shí)，需要根據(jù)推出機(jī)構(gòu)來(lái)確定。此處暫時(shí)選用Z形拉料桿的冷料穴。（4）拉料桿和冷料穴的設(shè)計(jì)為了使主流道澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑件所設(shè)計(jì)的分流道和澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和澆口設(shè)置在凹模上，如下圖所示。2.型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凸模結(jié)構(gòu)形式如圖所示。六、成型零件的設(shè)計(jì)1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的型芯、型腔結(jié)構(gòu)圖型芯、型腔結(jié)構(gòu)圖3.型芯、型腔的工作尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸計(jì)算時(shí)采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)計(jì)算。考慮到目前模具制造能力和成本因素，選用模具制造公差為。計(jì)算過(guò)程與結(jié)果為：型腔長(zhǎng)度尺寸：3.型芯、型腔的工作尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸計(jì)算時(shí)采用平型腔深度尺寸：型腔寬度尺寸：型腔深度尺寸：型腔寬度尺寸：本塑件材料為PS，PS成型性能優(yōu)良，故而本模具可以不設(shè)置加熱系統(tǒng)。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可以冷卻定型并可迅速脫模。為了縮短制品成型周期，一般需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如下：七、溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本塑件材料為PS，PS成型性能優(yōu)良，故而本模具PS（純）塑料在料筒內(nèi)的溫度為170~190度，到模具內(nèi)的塑料溫度在180度左右，而塑件硬化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60度以下。由于PS流動(dòng)性，易于成型，要求模溫不太高，故采用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較困難。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫、水速來(lái)滿足要求。PS（純）塑料在料筒內(nèi)的溫度為170~190度，到模具無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均厚度來(lái)確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取8～10mm；平均壁厚為2～4mm時(shí)，水孔直徑可取10～12mm；平均壁厚為4～6mm時(shí)，水孔直徑可取10～14mm。本塑件壁厚均為1.8mm，制品總體尺寸為80×60×15，較小，確定水孔直徑為8mm。并在型腔上采用直流循環(huán)式冷卻裝置。由于動(dòng)模、定模均為鑲拼式，受結(jié)構(gòu)限制，加圖。無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則由于塑件形狀為矩形而且壁厚較薄。使用推桿推出容易在塑件底邊留下推出痕跡，但不影響外觀質(zhì)量，可以采用。也可以選擇推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、推出力均勻，塑件在推出時(shí)變形小、推出可靠。如果采用推件板推出，比較合適本產(chǎn)品的推出，但澆注系統(tǒng)中的拉料桿應(yīng)該為球形拉料桿，還需增加一塊推件板。結(jié)構(gòu)分別如下：九、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于塑件形狀為矩形而且壁厚較薄。使用推桿推出容單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例課件由于塑件形狀為矩形，尺寸比較小，采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，所需模具周界尺寸不大，可以選用導(dǎo)柱導(dǎo)套作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有圓形的導(dǎo)柱導(dǎo)套和矩形的導(dǎo)柱導(dǎo)套。圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套由于塑件所需模具為小型模具，故選用圓形的導(dǎo)柱導(dǎo)套。見(jiàn)總裝圖。十、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于塑件形狀為矩形，尺寸比較小，采用一模兩腔的1.模架類型的確定本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，型腔和型芯為組合式結(jié)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)為推桿推出，故選A2型模架。十一、模架的選擇1.模架類型的確定本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，型腔和型芯2.模板周界尺寸確定型腔在模板中布局圖如下，確定M、N尺寸。2.模板周界尺寸確定型腔在模板中布局圖如下，確定M、N尺寸（1）型腔側(cè)壁厚度s的確定型腔側(cè)壁厚度可以采用計(jì)算或者查表的方式得到。在此，采用查表的的方式得到。根據(jù)《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》矩形型腔的側(cè)壁厚度表6-15，根據(jù)矩形型腔內(nèi)壁短邊尺寸60，可得：整體式型腔壁厚為30~35；鑲拼式型腔的凹模壁厚為10~11，模套壁厚為25~28.在此，采用的鑲拼式結(jié)構(gòu)，選凹模壁厚為11，模套壁厚為28。則s=39mm（1）型腔側(cè)壁厚度s的確定型腔側(cè)壁厚度可以采用計(jì)算或者查（2）模板周界尺寸的確定模板尺寸為：在標(biāo)準(zhǔn)模架中選，可選模架周界尺寸為：160x250。（2）模板周界尺寸的確定模板尺寸為：在標(biāo)準(zhǔn)模架中選，可選模3.A、B、C尺寸確定（1）A尺寸確定由圖可以看出：A=15+h，h為型腔底板厚度，可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或者計(jì)算得到。在此，利用公式計(jì)算。由于本制件為小型制件，故而采用強(qiáng)度計(jì)算方法。3.A、B、C尺寸確定（1）A尺寸確定由圖可以看出：A=型腔底板厚度式中，為型腔內(nèi)塑料熔體壓力；為底板上承受成型壓力部分的長(zhǎng)度；為底板總長(zhǎng)；為支架間距；為型腔材料許用壓力。型腔底板厚度式中，為型腔內(nèi)塑料熔體壓力；塑件材料為PS，查表5-2得知：支架間距等同于塑件的短邊，故取：底板上承受成型壓力部分的長(zhǎng)度等同于塑件的長(zhǎng)邊，故?。旱装蹇傞L(zhǎng)為模板的長(zhǎng)度，模板長(zhǎng)度為250mm，故型腔材料許用壓力塑件材料為PS，查表5-2得知：支架間距等同于塑件的短邊，故型腔底板厚度則A尺寸為：A=15+10.29=25.29mm考慮到要在型腔上設(shè)置冷卻裝置，根據(jù)模架數(shù)據(jù)，選A=50mm。型腔底板厚度則A尺寸為：考慮到要在型腔上設(shè)置冷卻裝置，根據(jù)模（2）C尺寸確定C=制品高度+12+16+（5~10）mm=15+28+10=53mm在A尺寸所在范圍內(nèi)選擇C，有63和80滿足要求，選C=63mm。（3）B尺寸確定由A、C尺寸可以確定B尺寸有16、20、25、32。本模具無(wú)滑塊，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)四個(gè)尺寸都滿足要求，在此選B=25mm。綜上所述，可知模架為A2-160250-43-Z2。（2）C尺寸確定C=制品高度+12+16+（5~10）m4、模具高度H尺寸確定H=72+A+B+C=72+50+25+63=210mm故模具高度為210mm。4、模具高度H尺寸確定H=72+A+B+C=72+50+21.成型零件模具材料的確定本塑件比較簡(jiǎn)單，成型零件只有型芯和型腔，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，性能要求不高，故可以選用的材料比較多。型腔和型芯需要承受塑料熔體的沖刷和高溫作用，由于是大批量生產(chǎn)，因此要求材料的耐磨性要好。在此，型芯和型腔材料均選用CrWMn。十二、模具材料的確定1.成型零件模具材料的確定本塑件比較簡(jiǎn)單，成型零件只有型芯2.結(jié)構(gòu)零件模具材料的確定結(jié)構(gòu)零件中，標(biāo)準(zhǔn)件的材料根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，非標(biāo)件的材料在保證使用質(zhì)量的情況下，根據(jù)材料的成本來(lái)選用。具體材料如下圖所示。十二、模具材料的確定2.結(jié)構(gòu)零件模具材料的確定結(jié)構(gòu)零件中，標(biāo)準(zhǔn)件的材單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例課件2.流道凝料質(zhì)量計(jì)算（1）主流道凝料質(zhì)量計(jì)算主流道凝料小端直徑為4.5mm，大端直徑為9mm，長(zhǎng)度為70mm，按照?qǐng)A柱來(lái)估算得：一、注射量的校核制品質(zhì)量計(jì)算前面計(jì)算得：?jiǎn)蝹€(gè)制品質(zhì)量為15.54g。一模兩腔結(jié)構(gòu)，故制品總重為15.54×2=31.08g。十三、校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸2.流道凝料質(zhì)量計(jì)算一、注射量的校核制品質(zhì)量計(jì)算十三、校二、注射壓力的校核查課本附表4可得：純PS塑料成型所需的注射壓力為60-110MPa。查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表6-24得：注射機(jī)XS-ZY-125的注射壓力為120MPa。60-110<120。故XS-ZY-125注射機(jī)滿足要求。二、注射壓力的校核查課本附表4可得：三、鎖模力的校核查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表6-24得：注射機(jī)XS-ZY-125的鎖模力為900kN。塑件在分型面上的投影面積為：則：故XS-ZY-125注射機(jī)滿足要求。三、鎖模力的校核查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表6-24得：四、模具閉合厚度的校核查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表6-24注射機(jī)XS-ZY-125得：模具厚度H為210mm。則：故XS-ZY-125注射機(jī)滿足要求。四、模具閉合厚度的校核查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表6-24注射機(jī)XS五、開(kāi)模行程的校核由于XS-ZY-125注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是液壓機(jī)械聯(lián)合作用的，其最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，其行程由連桿機(jī)構(gòu)（或者移模缸）的最大沖程決定。按照下式進(jìn)行校核。為制品推出距離=13.2mm為制品的總高度=15mm為注射機(jī)的最大開(kāi)模行程=300mm13.2+15+（5~10）<300mm滿足要求。五、開(kāi)模行程的校核由于XS-ZY-125單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例課件 謝謝大家！ 謝謝大家！46單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例47單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例課件具體設(shè)計(jì)步驟一、對(duì)塑件圖及實(shí)樣的分析消化二、注射機(jī)型號(hào)的確定三、型腔數(shù)目確定四、分型面的確定五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)六、成型零件的設(shè)計(jì)七、溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具體設(shè)計(jì)步驟一、對(duì)塑件圖及實(shí)樣的分析消化二、注十二、模具材料的確定十五、編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)十四、繪制裝配圖和零件圖十三、校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸八、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)九、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)十、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)十一、模架的選擇具體設(shè)計(jì)步驟十二、模具材料的確定十五、編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)十四、繪制裝配圖和1.塑料的原材料分析塑件材料采用聚苯乙烯（純），屬熱塑性材料。從使用性能上看，該塑料透明性好，透光率高，化學(xué)性能優(yōu)良，耐酸、堿、醇、油、水等的能力較強(qiáng)，電性能優(yōu)良，是理想的高頻絕緣材料，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高，但耐熱性不高，耐磨性較差，導(dǎo)熱系數(shù)小，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；從成型性能上看，該塑料吸水性小，收縮小，比熱容小，流動(dòng)性好，成型容易，但應(yīng)防止淌料，應(yīng)控制成型溫度、壓力和時(shí)間等工藝參數(shù)，以減少內(nèi)應(yīng)力。過(guò)程實(shí)施：1.塑料的原材料分析塑件材料采用聚苯乙烯（純），屬熱塑性材2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1）結(jié)構(gòu)分析從制品圖上分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形，只有在頂面中間有一個(gè)直徑為15mm的孔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于簡(jiǎn)單制品。2）尺寸精度分析該塑件重要尺寸如：150-0.22mm，600-0.36mm，800-0.46mm?？梢钥闯龀叽缇仍贛T2~MT3之間，未注尺寸的公差按照MT5級(jí)確定，精度中等偏上，模具零件的相關(guān)尺寸加工精度等級(jí)可以保證。塑件的壁厚為1.8，確定塑件的壁厚均勻，便于成型。2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1）結(jié)構(gòu)分析從制品圖3）表面質(zhì)量分析該塑件的表面要求光滑，不得有毛刺，無(wú)其他的要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜合以上所述，在注射成型情況下，將成型工藝條件控制得當(dāng)，就比較容易實(shí)現(xiàn)制品的成型要求。3）表面質(zhì)量分析該塑件的表面要求光滑，不得有毛刺，無(wú)其他的要首先進(jìn)行塑件質(zhì)量的計(jì)算。計(jì)算塑件質(zhì)量是為了初選注塑機(jī)并確定型腔數(shù)目。經(jīng)過(guò)計(jì)算得知塑件的體積為：查表選PS的密度為：塑件質(zhì)量為：二、注塑機(jī)型號(hào)和型腔數(shù)目的確定首先進(jìn)行塑件質(zhì)量的計(jì)算。計(jì)算塑件質(zhì)量是為了初選注塑機(jī)并確定型采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮塑件所需模具的外形尺寸，注射時(shí)所需的注射壓力等因素，初選注塑機(jī)為XS-ZY-125。采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮塑件所需模具的外形尺寸，注射時(shí)所四、分型面的確定在模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的基本結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)該根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。該塑件要求表面光滑、無(wú)毛刺，對(duì)表面有質(zhì)量要求。選擇如下圖A分型面不利于表面質(zhì)量的保證，但B分型面利于表面質(zhì)量的保證，有助于模具復(fù)雜程度的降低，并減少模具加工的難度，便于塑件成型后的脫模。過(guò)程實(shí)施：四、分型面的確定在模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模（1）主流道設(shè)計(jì)根據(jù)《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》查得XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的相關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔直徑：噴嘴噴嘴圓弧半徑：根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系取主流道球面半徑取主流道小端直徑五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)根據(jù)《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》查得XS-ZY-125型為了便于將凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度，內(nèi)壁粗糙度小于0.4um。主流道長(zhǎng)度由定模座板和定模板的厚度確定,暫定為60mm。在此，取錐度為4°。為了使熔體順利進(jìn)入分流道，在主流道末端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過(guò)渡。為了便于將凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度（2）分流道設(shè)計(jì)

分流道的形狀和尺寸應(yīng)該根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的形狀簡(jiǎn)單，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面形狀為U形的分流道，查手冊(cè)可選得：R=3mmh=7mm斜度取8°（2）分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀和尺寸應(yīng)該根據(jù)塑件的體（3）澆口設(shè)計(jì)

根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選擇側(cè)澆口比較合適。由于制品壁厚均勻，澆口位置在設(shè)計(jì)時(shí)可放在80尺寸中間位置處，在模具結(jié)構(gòu)上采用組合式型芯、有利于填充、排氣。故澆口采用截面為矩形的側(cè)澆口，根據(jù)手冊(cè)初選澆口尺寸長(zhǎng)、寬、高為1mm、5mm、1mm，試模時(shí)進(jìn)行修正。（3）澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，（4）拉料桿和冷料穴的設(shè)計(jì)

為了使主流道凝料能順利從主流道襯套中脫出，需要設(shè)計(jì)拉料桿和冷料穴。由于塑件材料位聚苯乙烯，比較脆，故不能采用倒錐形和圓環(huán)槽的冷料穴?？刹捎肸形或者帶球頭拉料桿的冷料穴。在選用冷料穴時(shí)，需要根據(jù)推出機(jī)構(gòu)來(lái)確定。此處暫時(shí)選用Z形拉料桿的冷料穴。（4）拉料桿和冷料穴的設(shè)計(jì)為了使主流道澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑件所設(shè)計(jì)的分流道和澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和澆口設(shè)置在凹模上，如下圖所示。2.型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凸模結(jié)構(gòu)形式如圖所示。六、成型零件的設(shè)計(jì)1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的型芯、型腔結(jié)構(gòu)圖型芯、型腔結(jié)構(gòu)圖3.型芯、型腔的工作尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸計(jì)算時(shí)采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)計(jì)算?？紤]到目前模具制造能力和成本因素，選用模具制造公差為。計(jì)算過(guò)程與結(jié)果為：型腔長(zhǎng)度尺寸：3.型芯、型腔的工作尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸計(jì)算時(shí)采用平型腔深度尺寸：型腔寬度尺寸：型腔深度尺寸：型腔寬度尺寸：本塑件材料為PS，PS成型性能優(yōu)良，故而本模具可以不設(shè)置加熱系統(tǒng)。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可以冷卻定型并可迅速脫模。為了縮短制品成型周期，一般需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如下：七、溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本塑件材料為PS，PS成型性能優(yōu)良，故而本模具PS（純）塑料在料筒內(nèi)的溫度為170~190度，到模具內(nèi)的塑料溫度在180度左右，而塑件硬化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60度以下。由于PS流動(dòng)性，易于成型，要求模溫不太高，故采用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較困難。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫、水速來(lái)滿足要求。PS（純）塑料在料筒內(nèi)的溫度為170~190度，到模具無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均厚度來(lái)確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取8～10mm；平均壁厚為2～4mm時(shí)，水孔直徑可取10～12mm；平均壁厚為4～6mm時(shí)，水孔直徑可取10～14mm。本塑件壁厚均為1.8mm，制品總體尺寸為80×60×15，較小，確定水孔直徑為8mm。并在型腔上采用直流循環(huán)式冷卻裝置。由于動(dòng)模、定模均為鑲拼式，受結(jié)構(gòu)限制，加圖。無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則由于塑件形狀為矩形而且壁厚較薄。使用推桿推出容易在塑件底邊留下推出痕跡，但不影響外觀質(zhì)量，可以采用。也可以選擇推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、推出力均勻，塑件在推出時(shí)變形小、推出可靠。如果采用推件板推出，比較合適本產(chǎn)品的推出，但澆注系統(tǒng)中的拉料桿應(yīng)該為球形拉料桿，還需增加一塊推件板。結(jié)構(gòu)分別如下：九、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于塑件形狀為矩形而且壁厚較薄。使用推桿推出容單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例課件由于塑件形狀為矩形，尺寸比較小，采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，所需模具周界尺寸不大，可以選用導(dǎo)柱導(dǎo)套作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有圓形的導(dǎo)柱導(dǎo)套和矩形的導(dǎo)柱導(dǎo)套。圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套由于塑件所需模具為小型模具，故選用圓形的導(dǎo)柱導(dǎo)套。見(jiàn)總裝圖。十、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于塑件形狀為矩形，尺寸比較小，采用一模兩腔的1.模架類型的確定本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，型腔和型芯為組合式結(jié)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)為推桿推出，故選A2型模架。十一、模架的選擇1.模架類型的確定本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，型腔和型芯2.模板周界尺寸確定型腔在模板中布局圖如下，確定M、N尺寸。2.模板周界尺寸確定型腔在模板中布局圖如下，確定M、N尺寸（1）型腔側(cè)壁厚度s的確定型腔側(cè)壁厚度可以采用計(jì)算或者查表的方式得到。在此，采用查表的的方式得到。根據(jù)《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》矩形型腔的側(cè)壁厚度表6-15，根據(jù)矩形型腔內(nèi)壁短邊尺寸60，可得：整體式型腔壁厚為30~35；鑲拼式型腔的凹模壁厚為10~11，模套壁厚為25~28.在此，采用的鑲拼式結(jié)構(gòu)，選凹模壁厚為11，模套壁厚為28。則s=39mm（1）型腔側(cè)壁厚度s的確定型腔側(cè)壁厚度可以采用計(jì)算或者查（2）模板周界尺寸的確定模板尺寸為：在標(biāo)準(zhǔn)模架中選，可選模架周界尺寸為：160x250。（2）模板周界尺寸的確定模板尺寸為：在標(biāo)準(zhǔn)模架中選，可選模3.A、B、C尺寸確定（1）A尺寸確定由圖可以看出：A=15+h，h為型腔底板厚度，可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或者計(jì)算得到。在此，利用公式計(jì)算。由于本制件為小型制件，故而采用強(qiáng)度計(jì)算方法。3.A、B、C尺寸確定（1）A尺寸確定由圖可以看出：A=型腔底板厚度式中，為型腔內(nèi)塑料熔體壓力；為底板上承受成型壓力部分的長(zhǎng)度；為底板總長(zhǎng)；為支架間距；為型腔材料許用壓力。型腔底板厚度式中，為型腔內(nèi)塑料熔體壓力；塑件材料為PS，查表5-2得知：支架間距等同于塑件的短邊，故?。旱装迳铣惺艹尚蛪毫Σ糠值拈L(zhǎng)度等同于塑件的長(zhǎng)邊，故?。旱装蹇傞L(zhǎng)為模板的長(zhǎng)度，模板長(zhǎng)度為250mm，故型腔材料許用壓力塑件材料為PS，查表5-2得知：支架間距等同于塑件的短邊，故型腔底板厚度則A尺寸為：A=15+10.29=25.29mm考慮到要在型腔上設(shè)置冷卻裝置，根據(jù)模架數(shù)據(jù)，選A=50mm。型腔底板厚度則A尺寸為：考慮到要在型腔上設(shè)置冷卻裝置，根據(jù)模（2）C尺寸確定C=制品高度+12+16+（5~10）mm=15+28+10=53mm在A尺寸所在范圍內(nèi)選擇C，有63和80滿足要求，選C=63mm。（3）B尺寸確定由A、C尺寸可以確定B尺寸有16、20、25、32。本模具無(wú)滑塊，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)四個(gè)尺寸都滿足要求，在此選B=25