剪力墻結構大模板墻體鋼筋綁扎工藝標準（408-1996）

剪力墻結構大模板墻體鋼筋綁扎工藝標準（408-1996）范圍

本工藝標準適用于外板內模，外磚內模、全現(xiàn)澆大模板等結構形式的墻體鋼筋綁扎工程。施工準備

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

成型鋼筋或網片：根據設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加工成型鋼筋或點焊網片。

2.1.2

拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8（a）、（b）。拉結筋如圖4-8（a）所示，l為兩網片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于700mm。但這種形式的拉結筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網片正確位置，最好采用梯形支撐筋，如圖4-8（b）。梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。圖中H為墻體豎筋高度，h為墻體橫筋間距，c等于混凝土墻體厚減去保護層。

2.1.3

鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

2.1.4

控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

2.1.5

工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

圖4-8（ａ）拉結筋；（ｂ）梯形支撐筋

2.2

作業(yè)條件

2.2.1

檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；網片應有加工廠出廠合格證，鋼筋應無老銹及油污。

2.2.2

鋼筋或點焊網片應按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架吊裝。

2.2.3

鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

2.2.4

檢查網片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點焊質量等，合格后方可使用。

2.2.5

外磚內模工程必須砌完外墻。

2.2.6

應將綁扎鋼筋地點清理干凈。

2.2.7

彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。操作工藝

3.l

剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎：

3.1.1

工藝流程：修改預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋

3.1.2

將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

3.1.3

雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm

。

3.2

剪力墻采用預制網片的綁扎

3.2.1

工藝流程修理預留搭接筋→臨時固定網片→綁扎根部鋼筋→綁門窗洞加筋→綁拉筋或支撐筋

3.2.2

將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網片就位，網片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準確。如門窗洞口處預留筋有位移時，應作成燈插彎（1∶6）理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設計圖紙的要求。

3.3

剪力墻鋼筋搭接墻內水平分布筋的搭接詳圖見圖4-9。墻內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應滿足表4-8的規(guī)定。墻內豎向鋼筋綁扎方法詳見圖4-10。

圖4-9

圖4-10

受拉鋼筋綁扎搭接長度

表4-8混

凝

土

強

度

等

級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d

(30d)35d

(30d)35d

(30d)2Ⅱ級鋼筋

(月牙型)45d40d35d3Ⅲ級鋼筋

(月牙型)55d50d45d

注：l.

當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度按表中數(shù)增加5d采用。

2.

當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

3.

括號內數(shù)字為焊接網片的搭接長度。

3.4

剪刀墻鋼筋的錨固

3.4.1

剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。做成暗柱或加

型鋼筋，詳見圖4-11（a）、（b）。

圖4-11bw椊孛嬋磯齲籰a椕壇ざ?

3.4.2

剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固，詳見圖

4-12、圖

4-13。

圖4-12

圖4-13

3.4.3

剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度e′不能小于設計要求，詳見圖4-14（a）、（b）。

3.4.4

剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于150mrn的構造箍筋，詳見圖4-15。

3.4.5

剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。

3.5

剪力墻鋼筋與預制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預制外墻板側面鋼筋套環(huán)內，豎筋插入外墻板套環(huán)內不得少于

3個，并綁扎牢固。詳見圖

4-16。

3.6

剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的φ6拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢，詳見圖4-17（a）、（b）。

3.7

全現(xiàn)澆內外墻鋼筋連接綁扎構造，詳見圖4-18。

圖4-18

3.8

修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。質量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

4.1.2

鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。

4.l.3

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4

鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。

4.2

基本項目：

4.2.1

鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。

4.2.2

鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應集中。

4.2.3

彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。

4.2.4

箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2.5

鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。

對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于

0.1d，且不大于2mm。

電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。

4.3

允許偏差項目，見表4-9

鋼筋及預埋件的允許偏差

表4-9項次項

目允許偏差

(mm)檢

驗

方

法1網的長度、寬度±10尺量檢查焊接±10綁扎±20間距±10排距±5焊接±10綁扎±20中心線位移5水平高差+3

-06受力筋保護層尺量檢查成品保護

5.1

綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。

5.2

應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。

5.3

大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

5.4

各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。應注意的質量問題

6.1

水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。

6.2

下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。

6.3

門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。

6.4

剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。質量記錄

本工藝標準應具備下列質量記錄：

7.1

鋼筋出廠