如何提升綜合設(shè)備稼動率-

如何提升綜合設(shè)備稼動率

1.0定義,計算方式與管理導(dǎo)入

2.0異常工時統(tǒng)計與要因分析

3.0提升路徑選擇與改善對策

4.0全面設(shè)備保養(yǎng)的組織與實施

5.0快速換摸的組織與實施

6.0設(shè)備運行成本分析

目錄1.1綜合設(shè)備稼動率的定義;它由時間鎵動率、性能鎵動率、一次良品率三個要素構(gòu)成,單一設(shè)備甚至整個工廠的運行都受到OEE這三個要素累積效果的影響.OEE是這三個要素百分數(shù)的乘積,其結(jié)果可用于生產(chǎn)分析和基準設(shè)計.OEE的定義：綜合設(shè)備鎵動率設(shè)備整體效能,英文全稱是：OverallEquipmentEffectiveness,簡稱OEE.1.2.1綜合設(shè)備稼動率的計算方式;綜合設(shè)備稼動率

=

時間稼動率

×

性能稼動率

×

一次良品率時間稼動率=

實際開機時間÷

計劃開機時間性能稼動率=實際產(chǎn)量÷

標準產(chǎn)量一次良品率=實際良品數(shù)÷

實際產(chǎn)量標準產(chǎn)能

=

實際開機時間

×

標準產(chǎn)能/每小時標準產(chǎn)能:單位時間內(nèi),設(shè)備在安全運行的前提下,制造符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品的最大產(chǎn)量;1.2.2:設(shè)備稼動率的計算案例時間稼動率=21H÷24H=87.5%某大型設(shè)備計劃開機時間24小時/每天,實際開機時間為21小時,設(shè)備加工周期為10秒,1模8穴,某日實際產(chǎn)能為60000個其中不良品520個,試計算該設(shè)備在這一天的設(shè)備稼動率?標準產(chǎn)能=21×3600÷10×8=60480(PCS)性能稼動率=60000÷60480=99.2%一次良品率=(60000–520)÷60000=99.1%設(shè)備稼動率=87.5%×99.2%×99.1%=86.01%1.3.1什么設(shè)備適合運用綜合設(shè)備稼動率(1);1.3.2什么設(shè)備適合運用綜合設(shè)備稼動率(2);1.4標準產(chǎn)能的制訂;每小時標準產(chǎn)能=3600÷加工周期(秒)加工周期(秒)=設(shè)備加工周期(秒)+人員配合周期(秒)設(shè)備在不同時期狀態(tài)不同造成產(chǎn)能不同？模具在不同狀態(tài)產(chǎn)能不同？不同人員操作水平不同造成產(chǎn)能不同？標準工時與標準產(chǎn)能:先有操作規(guī)范,再有標準工時;先有標準工藝,再有標準產(chǎn)能.1.5.1綜合設(shè)備稼動率的管理導(dǎo)入(1);

1.5.2綜合設(shè)備稼動率的管理導(dǎo)入(2);

1.5.3綜合設(shè)備稼動動率的管理導(dǎo)導(dǎo)入(3);2.1異常項目確認認與描述;2.2異常責任分析析與落實;2.3.1異常工時統(tǒng)計計與分析(1);2.3.2異常工時統(tǒng)計計與分析(2);2.4異常工時的檢檢討;2.5異常工時的改改善對策;2.5異常工時的改改善對策;3.1設(shè)備的影響與與排除;3.1.1什么是設(shè)備故故障曲線?3.1設(shè)備的影響與與排除;3.1.2不同設(shè)備故障障時期的對策策是什么?3.2模具的影響與與排除;①模具材料該如如何選擇?強度,硬度,加工性能,高溫及耐腐蝕蝕性,熱處理狀態(tài)等等;②相同形狀,不同材質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品可以共用用一套模嗎?不要因省小錢錢浪費大錢;③不要在模具具材料上省成成本,更不要相信差差的模材通過過熱處理可以獲獲得好的性能能?④模具的一模模多穴該如何何進行控制?3.3材料的影響與與排除;①產(chǎn)品報價時需需考慮大貨制制作時用什么么材料,不要任意更改改材料;②設(shè)計模具,夾具,刀具,工具,載具需考慮到到材料特性;③選擇設(shè)備,調(diào)整設(shè)備參數(shù)數(shù),也需要考慮材材料的特性;3.4工藝的影響與與排除;①建立能與設(shè)計計工程師相抗抗衡的工藝工工程師隊伍;②編寫完整的工工藝文件而不不只是在設(shè)計計資料的審核核欄中簽名;③所有的異常處處理和現(xiàn)場改改善最終必須須固化到工藝藝文件中;④所有設(shè)計資料料與工藝文件件應(yīng)成為品質(zhì)質(zhì)檢驗的重要要依據(jù);3.5人員的影響與與排除;①與關(guān)鍵設(shè)備的的相關(guān)的人員員要經(jīng)過特別別的技能培訓訓;②注意人員的層層次與品味與與設(shè)備是否相相配;③狀態(tài)不好的人人員不能參與與關(guān)鍵設(shè)備的的運作與維修修;3.6環(huán)境的影響與與排除;①了解關(guān)鍵設(shè)備備的運行條件件并滿足這些些條件;②關(guān)鍵設(shè)備與高高端人才一樣樣,有時需要區(qū)別別對待才能發(fā)發(fā)揮最好的效效能;③營造良好的環(huán)環(huán)境需要有突突破性思維和和足夠的見識識;4.1TPM的定義;TPM的意思就是是是“全員生產(chǎn)產(chǎn)維修”通過建立一個個全系統(tǒng)員工參參與的生產(chǎn)維修活動動,使設(shè)備性能達到到最優(yōu).美國的生產(chǎn)維維修體制英國設(shè)備綜合合工程學中國鞍鋼憲法法TPM由日本在上世世紀七十年代代提出參照：4.2TPM的特點;TPM的特點就是三三個“全”即即全效率,全系統(tǒng)和全員員參加.全效率：指設(shè)設(shè)備壽命周期期費用評價和和設(shè)備綜合效效率.全系統(tǒng)：指生生產(chǎn)維修系統(tǒng)統(tǒng)的各個方法法都要包括在在內(nèi).即是PM/MP/CM/BM等都要包含.全員參加：指指設(shè)備的計劃劃/使用/維修等所有部部門都要參加加,尤其注重的是是操作者的自自主小組活動動.4.3設(shè)備維修體制制;事后維修---BM(BreakdownMaintenance)這是最早期的的維修方式,即出了故障再再修,不壞不修.預(yù)防維修---PM(PreventiveMaintanance)這是以檢查為為基礎(chǔ)的維修修,利用狀態(tài)監(jiān)測和故故障診斷技術(shù)術(shù)對設(shè)備進行行預(yù)測,有針對性地對對故障隱患加以排排除,從而避免和減減少停機損失失,分定期維修和和預(yù)知維修兩種方方式.改善維修---CM(CorrectiveMaintanance)改善維修是不不斷地利用先先進的工藝方法和技術(shù)術(shù),改正設(shè)備的某某些缺陷和先先天不足,提高設(shè)備的先進性、可靠靠性及維修性性,提高設(shè)備的利利用率.維修預(yù)防---MP(MaintenancePrevention)維修預(yù)防實際際就是可維修修性設(shè)計,提倡在設(shè)計階階段就認真考考慮設(shè)備的可可靠性和維修修性問題.從設(shè)計/生產(chǎn)上提高設(shè)設(shè)備素質(zhì),從根本上防止止故障和事故故的發(fā)生,減少和避免維維修.生產(chǎn)維修---PM(ProductiveMaintenance)是一種以生產(chǎn)產(chǎn)為中心,為生產(chǎn)服務(wù)的的一種維修體制制.它包含了以上上四種維修方方式的具體內(nèi)內(nèi)容.4.3設(shè)備維修體制制;4.4TPM的目標;概括為四個““零”,即停機為零、、廢品為零、、事故為零、、速度損失為為零.停機為零：指指計劃外的設(shè)設(shè)備停機時間間為零.廢品為零：指指由設(shè)備原因因造成的廢品品為零.事故為零：指指設(shè)備運行過過程中事故為為零.速度損失為零零：指設(shè)備速速度降低造成成的產(chǎn)量損失失為零.4.5TPM的設(shè)備點檢;1:點檢制定義2:“三位一體”點點檢制及五層層防護線的概概念3:點檢制的特點點1:點檢制定義利用一些檢查查手段,對設(shè)備進行早早期檢查,診斷和維修.點檢制是以點點檢為中心的的設(shè)備維修管管理體制,點檢制的醫(yī)學學內(nèi)涵就象人人要做身體檢檢查一樣,2:“三位一體”點點檢制專業(yè)技術(shù)人員員的精密點檢檢“三位一體”---三者結(jié)合起來來的點檢制度度指崗位操作員員的日常點檢檢;專業(yè)點檢員的的定期點檢;3:五層防護線的的概念第五層防護線線:每半年或一年年的精密檢測測五層防護線是是:第一層防護線線:崗位操作員的的日常點檢第二層防護線線:專業(yè)點檢員的的定期點檢第三層防護線線:專業(yè)技術(shù)人員員的精密點檢檢第四層防護線線:對出現(xiàn)問題進進一步通過技技術(shù)診斷等找找出原因及對對策⑧定流程:定出點檢作業(yè)業(yè)和點檢結(jié)果果的處理程序序點檢制的特點點就是八“定定”①定人:設(shè)立操作者兼兼職和專職的的點檢員②定點:明確設(shè)備故障障點,明確點檢部位位,項目和內(nèi)容③定量:對劣化側(cè)向的的定量化測定定④定周期:不同設(shè)備,不同設(shè)備故障障點給出不同同點檢周期⑤定標準:給出每個點檢檢部位是否正正常的依據(jù)⑥定計劃:作出作業(yè)卡、、指導(dǎo)點檢員員沿規(guī)定的路路線作業(yè)⑦定記錄:定出固定的記記錄格式4.6TPM中的小組自主主活動;TPM小組自主活動動最好納入到到組織系統(tǒng)柜柜架中:其主要活動內(nèi)內(nèi)容及目標:是四“無”即即：無廢品品、無故障、、無事故、無無工作差錯;主要特征:是全員參與;把以前由少數(shù)數(shù)人做的事情情變成全體人人員的自覺行行動4.6TPM中的小組自主主活動;1:小組的組成及及活動方式2:小組活動的主主要內(nèi)容公司的TPM大會每年要召召開兩次,對優(yōu)秀的小組組進行獎勵.小組是車間屬屬下的基層組組織,一般為3－10人,組長由民主選選舉產(chǎn)生,每周要開一次次例會,時間約0.5-1小時;①根據(jù)企業(yè)TPM總計劃,制定本小組的的努力目標②提出減少故障障停機的建議議和措施,提出個人完成成的目標③認真填寫設(shè)備備狀態(tài)記錄,對實際情況進進行分析研究究④定期期開開會會,評價價目目標標完完成成情情況況⑤評定定成成果果并并制制定定新新目目標標4.6TPM中的的小小組組自自主主活活動動;3:小組組活活動動的的行行為為科科學學思思想想4:小組組活活動動的的評評價價①自我我發(fā)發(fā)展展階階段段:自覺覺要要求求掌掌握握技技術(shù)術(shù),有自自信信心心②改進進提提高高階階段段:不斷斷改改進進工工作作及及技技術(shù)術(shù),有成成就就感感③解決決問問題題階階段段:目標標與與企企業(yè)業(yè)目目標標互互補補,自覺覺解解決決問問題題④自主主管管理理階階段段:設(shè)定定小小組組更更高高目目標標,獨立立自自主主工工作作“權(quán)威威性性””的的管管理理模模式式“參與與型型””的的管管理理模模式式好的的管管理理應(yīng)應(yīng)該該是是將將““權(quán)權(quán)威威型型””與與““參參與與型型””結(jié)結(jié)合合起起來來.但要要以以““參參與與型型””為為主主.4.6TPM中的的小小組組自自主主活活動動;4.7TPM的推推行行步步驟驟;5.1快速速換換摸摸的的定定義義;SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速速換換模模)，也也叫叫快快速速換換產(chǎn)產(chǎn)。。是一一種種快快速速和和有有效效的的切切換換方方法法，，快快速速換換模模法法這這一一概概念念指指出出:所有有的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變（（和和啟啟動動））都能能夠夠并并且且應(yīng)應(yīng)該該少少于于10分鐘鐘--因此此才才有有了了單單分分鐘鐘這這一一說說法法。。所以以又又稱稱單單分分鐘鐘快快速速換換模模法法、、10分鐘鐘內(nèi)內(nèi)換換模模法法、、快快速速作作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換，，線內(nèi)內(nèi)換換模模(內(nèi)作作業(yè)業(yè)):指必必須須在在機機器器停停止止生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)下下,才能能進進行行的的換換模模動動作作.又稱稱為為"內(nèi)作作業(yè)業(yè)"或者者是是"內(nèi)部部準準備備".線外外作作業(yè)業(yè)(外作作業(yè)業(yè)):指機機器器在在生生產(chǎn)產(chǎn)運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中中,而仍仍然然可可以以進進行行的的換換模模動動作作,又稱稱為為"外作作業(yè)業(yè)"或者者是是"外部部準準備備".5.2快速速換換摸摸的的境境界界;境界界一一:NoconceptofQuickChangeover沒有有快快速速換換模模觀觀念念境界界二二:SingleMinutesExchangeDie個位位分分鐘鐘換換模模境界界三三:ZeroExchangeDie零換換模模境界界四四:OneTouchExchangeDie一觸觸換換模模境界界五五:OneCycleExchangeDie一周周換換模模境界界六六:NoNeedExchangeDie無需需換換模模5.3快速速換換摸摸的的技技巧巧與與法法則則;法則則一一：：并并行行操操作作法則則二二：：雙雙腳腳勿勿動動法則則三三：：特特殊殊道道具具法則則四四：：剔剔除除螺螺絲絲法則則五五：：一一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)即即定定法則則六六：：標標準準化化法則則七七：：事事前前準準備備法則則一一：：并并行行操操作作定義義：：所所謂謂的的平平行行作作業(yè)業(yè)就就是是指指兩兩個個人人以以上上共共同同從從事事切切換換動動作作。。目的的：：平平行行作作業(yè)業(yè)最最容容易易馬馬上上獲獲得得縮縮短短內(nèi)內(nèi)作作業(yè)業(yè)時時間間的的效效果果。。風險險：：在在從從事事平平行行作作業(yè)業(yè)時時,兩人之間間的配合合動作必必須演練練熟練,尤需注意意安全,不可因為為疏忽而造造成意外外傷害.分析:而在平行行作業(yè)中中所需的的人工時時間或許許會增多多/不變/減少,都不是所所要考慮慮的重點.因為,縮短了切切換的時時間所獲獲得的其其他效果果遠大于于人工成成本的部部分,此點是一般人人較容易易忽視的的.法則二：：雙腳勿勿動分析：模模具或切切換物品品進出的的動線也也必須設(shè)設(shè)計成很很容易進進出的方方式，切切換的動動作順序序要合理化及及標準化化.定義:切換動作作主要是是依賴雙雙手的動動作完成成,腳必須減減少移動動或走動動的機會會。目的：所所以切換換時所必必須使用用到的道道具/模具/清潔等等等都必須須放在專專用的臺臺車上,并且要有順序地地整理好好,減少尋找找的時間間.法則三：：特殊道道具分析:就像魔術(shù)術(shù)師表演演所用的的撲克牌牌一樣是是經(jīng)過特特殊的設(shè)設(shè)計的,如果到文文具店買買一般的的撲克牌,那么魔術(shù)術(shù)師要變變出一些些奇妙的的魔術(shù)就就會比較較困難了了.所以魔術(shù)術(shù)師所用用的器具就稱為為道具,而不是工工具.定義：所所謂工具具就是一一般用途途的器具具；道具具則是為為專門用用途的而而特制的的器具。。目的2:測定的器器具也要要道具化化,用塊規(guī)或或格條來來替代用用量尺或或儀表的的讀取數(shù)數(shù)值測定定.最重要的一點點就是要要設(shè)法減減少道具具的種類類,以減少尋尋找、取取放到局局的時間間.目的1:切換動作作是要盡盡可能使使用道具具不要使使用工具具.因為道具具可提高高切換的的效率,而縮短切換換的時間間.法則四：：剔除螺螺絲替代方法法:插銷、壓壓桿、中中介夾具具、卡式式插座、、軸式凸凸輪鎖定定、定位位板等等等的方式式，來取代使使用螺絲絲固定。。案例1:本來只用用四個螺螺絲就夠夠了,卻用到六六個;案例2:擰螺絲的的圈數(shù)太太多,也耗費時時間,螺絲真正正發(fā)揮上上緊的功功能只有有最后一一圈.分析:在切換動動作時,螺絲是最最常見到到被用來來固定模模具的方方法;使用螺絲絲當然有有其必要要性,但是裝卸卸螺絲的的動作通通常占去去了很多多的切換換時間.結(jié)論:改善的最佳對對策就是要消消除使用螺絲絲的固定方式式.要有與螺絲不不共戴天、必必欲去之而后快的心態(tài)態(tài)。法則五：一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)即定案例1:C字型開口墊圈圈,可墊在螺帽下下,只需將螺帽旋旋松一圈之后后,C型墊圈即可從從開口處取下下,達到完全放松松的目的.上緊時反向行行之,只需旋轉(zhuǎn)一圈圈就可達到栓栓緊的目的.案例2:如葫蘆孔的方方式也可達成成此目的。定義:只旋轉(zhuǎn)一次即即可擰緊或放放松的方式。。分析1:限于某些狀況況,仍然必須使用用螺栓、螺絲絲時,也要設(shè)法努力力減少上緊及及取下螺絲的的時間.要以能做到不不取下螺栓、、螺絲而又能能達到鎖定的的功能為改善善的目標.分析2:使鎖緊的部位位高度固定化化，過高的鎖鎖緊部位要削削低至標準高高度；過低的的鎖緊部位可可加上墊塊以達達到標準的高高度。結(jié)論:每個模具鎖緊緊部位的高度度都標準化了了之后,那么螺帽的上上緊部位也不不會改變,如此可減少鎖緊放松的的旋轉(zhuǎn)次數(shù),當然也就減少少了切換時間間.法則六：標準準化調(diào)整的動作通通常需要花費費整個切換時時間的50%-70%左右：運氣好時，一一下子就調(diào)整整好了；運氣不好時則則需花費數(shù)十十分鐘，甚至至數(shù)小時的情情形，也?？煽煽吹?。對于調(diào)整的動動作，必須先先有調(diào)整也是是一種浪費，，要以排除調(diào)調(diào)整作為改善善的目標。定義:要排除調(diào)整的的浪費,在方法上要掌掌握住標準不不動的法則,在機器上已經(jīng)經(jīng)設(shè)定好的標準,不要因為更換換模具而變動動.切換動作是因因為產(chǎn)品不同同而必須更換換不同之模具具或工作條件件.因此也必須作作調(diào)整的動作作,設(shè)定新的標準準.法則六：標準準化案例6:取消以刻度式式或儀表式讀讀取數(shù)值的方方式來認定工工作條件,盡量改以塊規(guī)規(guī)、限位快等容易易取放設(shè)定的的方式來減少少調(diào)整的時間間,進而縮短切換換時間.案例1：把內(nèi)作業(yè)的的調(diào)整動作移移到外作業(yè),并事先做好設(shè)設(shè)定的動作；；案例2：勿拆卸整個個模具,保留模座,只更換模穴的的母子式構(gòu)造造方式來消除除模具的設(shè)定定動作;案例3：采用共用夾夾具的方式,以雙組式的方方式來做切換換動作,即一組正在加加工中,另外一組備材已經(jīng)設(shè)設(shè)定好了,切換時只需旋旋轉(zhuǎn)過來即可可立即達到切切換的目的.案例4：模具的高度度標準化，也也可以節(jié)省調(diào)調(diào)整沖程的動動作。案例5：如射出成形形機必須根據(jù)據(jù)多使用的模模具調(diào)整設(shè)定定數(shù)個不同沖沖程或條件,調(diào)整時可設(shè)定一個樣板，，套上去用手手一撥即可全全部同時設(shè)定定好。法則七：事前前準備事前準備作業(yè)業(yè)是屬于外作作業(yè)的工作。。外作業(yè)如果做做得不好，就就會影響內(nèi)作作業(yè)的順利進進行，使切換換時間變長。。例如：外作業(yè)沒有準準備齊全，在在內(nèi)作業(yè)的時時候，找不到到所需的道具具或者是模具具錯誤、不良良等，就必須須臨時停頓下下來找尋道具具或修整模具具，造成內(nèi)作作業(yè)時間變長長。5.4快速換摸的步步驟;第一步:觀察當前的流流程第二步:區(qū)分內(nèi)部和外外部的要素第三步步:將內(nèi)部部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)移移到外外部第四步步:減少內(nèi)內(nèi)部工工作第五步步:減少外外部作作業(yè)第一步步:觀察當當前的的流程程目的:采集目目前有有關(guān)換換線換換模的的數(shù)據(jù)據(jù)注意:包括時時間在在內(nèi),記錄下下所有有的動動作發(fā)發(fā)現(xiàn)任任何問問題或或是任任何機機會必必要的的地方方通過過錄像記記錄活活動人員:確保觀觀測人人員的的人數(shù)數(shù)和工工具放放置人人員的的人數(shù)數(shù)相同同方法:觀測整整個換換線過過程:從換線線前最最后一一件產(chǎn)產(chǎn)品直直至換換線后后第一一件產(chǎn)產(chǎn)品第二步步:區(qū)分內(nèi)內(nèi)部和和外部部的要要素注意:制作工工具更更換流流程記記錄表表,供每個個參與與的人人員使使用目的:將內(nèi)部部的換換線時時間與與外部部換線線時間間區(qū)分分開來來,大大縮縮短換換線時時間內(nèi)容:分析第第一步步收集集到的的當前前數(shù)據(jù)據(jù)確定定在停停機前前后有有哪些些事情情可以以做第三步步:將內(nèi)部部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)移移到外外部⑤確保每每件物物品在在正確確的時時間擺擺放在在正確確的位位置:工具/流程記記錄表表/原材料料/人力/固件/墊片和和規(guī)尺尺.目的:將內(nèi)部部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)移移到外外部可可以進進一步步縮短短換線線時間間①對內(nèi)部部的活活動進進行嚴嚴格的的檢查查分析析②集思廣廣益地地討論論新的的辦法法和創(chuàng)創(chuàng)意③工具標標準化化④工具預(yù)預(yù)熱第四步步:減少內(nèi)內(nèi)部工工作⑦改良設(shè)設(shè)置，，避免免調(diào)試試目的:換線步步驟做做到標標準化化之后后，下下一步步是發(fā)發(fā)現(xiàn)并并排除除換線線過程程中的的浪費費常規(guī)的的方法法是①平行作作業(yè)②旋轉(zhuǎn)式式一次次鎖定定方法法③觸摸式式夾鉗鉗系統(tǒng)統(tǒng)⑤工具放放置的的方法法/位置統(tǒng)統(tǒng)一⑥工具的的尺寸寸統(tǒng)一一④螺釘頭頭尺寸寸統(tǒng)一一⑧詳細的的工具具更換換表第五步步:減少外外部作作業(yè)⑤提供供詳細細的工工具更更換流流程記記錄單單目的:縮短了了內(nèi)部部換線線時間間之后后，應(yīng)應(yīng)該想想辦法法減少少機器器運行行期間間外部部作業(yè)業(yè)時間間.通過如如下手手段改改良外外部工工作構(gòu)構(gòu)成:①把工工具存存放在在機器器旁邊邊②在機機器旁旁邊設(shè)設(shè)手工工工具具臺③把規(guī)規(guī)尺存存放在在機器器旁邊邊④備好好工具具更換換準備備的核核查清清單5.5快速換換摸的的項目目實施施;①進行SMED研究所所需的的物品品清單單②觀察并并記錄錄目前前切換換的詳詳細過過程③以圖表表的形形式顯顯示出出目前前的狀狀況④用簡短短的語語言描描述目目前的的狀況況⑤設(shè)定改改進目目標①進行SMED研究所所需的的物品品清單單攝像機機錄象帶帶馬表白板投影儀儀錄象機機/電視機機材料檢檢查表表：膠片膠帶剪刀記事本本記號筆筆告示帖帖設(shè)備檢檢查表表：②觀察并并記錄錄目前前切換換的詳詳細過過程如：操作人人員去去拿扳扳手走到零零件柜柜夾鉗的的頭部部難于于在機機器上上定位位目的:對切換換的全全過程程攝像像，中中間不不要停停頓，，以便便你能能用錄錄象分分析各各步驟驟的時時間①注意切切換人員員的手、、眼、身身體運動動.②在會議議室回顧顧錄象內(nèi)內(nèi)容并秒秒表記錄錄各活動動的時間間③觀察切切換--用告事貼貼④將切換換的每個個步驟列列在粉紅紅色的告告事貼上上⑤將每一一步驟的的時間記記錄在白白色的告告事貼上上⑥記錄所所觀察到到的結(jié)果果在黃色色的告事事貼上③以圖表的的形式顯顯示出目目前的狀狀況2個操作人人員進行行3種切換,過程包括括：⒈更換①調(diào)整料料管分隔隔器、⒉選擇新新的程序序；②瓶子引引導(dǎo)裝置置、③封箱和和打碼。。①提升頭頭、②框架、、③喂料管管；④用簡短的的語言描描述目前前的狀況況用文字描描述目前前的狀況況，包括括切換的的時間長長度、通通常誰完完成作業(yè)業(yè)及在切切換過程程中發(fā)生生的特殊事事件。包括人數(shù)數(shù)、工具具、部件件等。⑤設(shè)定改進進目標寫出目標標，包括括切換時時間的目目標值及及需進行行改進的的時間段段,這只是快快速換模模小組成成員對切切換時間間減少的的預(yù)測，，但最后后的結(jié)果果通常更更要優(yōu)于于預(yù)測5.6快速換摸摸對制造造流程的的影響;SMED的好處主主要有兩兩方面:提高流程程產(chǎn)能提提高換換線的頻頻率①靈活生產(chǎn)產(chǎn),不需額外外的庫存存即可滿滿足客戶戶要求.②快速交付付,縮短交貨貨時間即即資金不不壓在額額外庫存存上.④優(yōu)良品質(zhì)質(zhì),減少調(diào)整整過程中中可能的的錯誤③高效生產(chǎn)產(chǎn),縮短切換換的停車車時間意意味著更更高的生生產(chǎn)效率率,即OEE提高.使實現(xiàn)JIT，大量減減少產(chǎn)品品報廢成成為可能能6.1設(shè)備折舊舊費用計計算；6.2設(shè)備維修修費用計計算;6.3設(shè)備保險險費用計計算;6.4設(shè)備水,電,氣,油,費用計算算;水,電,氣,油;單價參照照收費規(guī)規(guī)定;6.5設(shè)備運行行成本統(tǒng)統(tǒng)計與分分攤;6.6人員成本本在設(shè)備備運行中中的作用用陽光光聯(lián)絡(luò)方式式:行動電話話箱箱:hn1058@163.comQQ：949460547給客戶帶帶來價值值,與客戶共共成長.互動點評評:請?zhí)釂?請點評.9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。12:58:4812:58:4812:5812/8/202212:58:48PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2212:58:4812:58Dec-2208-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。12:58:4812:58:4812:58Thursday,December8,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2212:58:4812:58:48December8,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。08十十二二月202212:58:48下下午午12:58:4812月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2212:58下下午12月月-2212:58December8,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/812:58:4812:58:4808December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。12:58:48下下午午12:58下下午12:58:4812月月-229、沒有失失敗，只只有暫時時停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。12:58:4812:58:4812:5812/8/202212:58:48PM11、成功就是日日復(fù)一日那一一點點小小努努力的積累。。。12月-2212:58:4812:58Dec-2208-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。12:58:4812:58:4812:58Thursday,December8,202213、不知香積寺寺，數(shù)里入云云峰。。12月-2212月-2212:58:4912:58:49December8,202214、