點焊產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法課件

電阻焊(點焊)E-Mail:deweny7@163.com1電阻焊E-Mail:deweny7@163.c1E-Mail:deweny7@163.com2目錄二.電阻焊的主要過程參數(shù)與控制一.電阻焊基本知識四.電阻焊常見問題與處理三.鋼與焊接E-Mail:deweny7@163.com2目錄2E-Mail:deweny7@163.com3焊接三要素

優(yōu)秀的操作者高品質(zhì)的焊接設(shè)備合格的焊接材料一.電阻焊基本知識E-Mail:deweny7@163.com3焊接三要素3E-Mail:deweny7@163.com4焊接方法分類釬焊壓力焊接熔化焊接電阻焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊摩擦焊擴散焊點焊縫焊凸焊對焊（閃光對焊）E-Mail:deweny7@163.com4焊接方法分類4E-Mail:deweny7@163.com5電阻焊概述

電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產(chǎn)生熱量,并將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。電阻焊以其獨特的優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、家用電器等制造行業(yè)。電阻焊方法主要有四種：點焊、縫焊、凸焊、對焊。E-Mail:deweny7@163.com5電阻焊概述5E-Mail:deweny7@163.com6電阻焊的特點特點應(yīng)力與變形小加熱時間短：熱量集中操作簡單易于實現(xiàn)機械化和自動化焊接成本低不需要填充金屬等焊接材料適宜大批量生產(chǎn)生產(chǎn)率高且無噪聲及有害氣體冶金過程簡單：熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕。E-Mail:deweny7@163.com6電阻焊的特點6E-Mail:deweny7@163.com7初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw下降時間Td保持時間Th開放時間To電極壓力焊接電流電阻焊的工作程序E-Mail:deweny7@163.com7初期加壓時間7E-Mail:deweny7@163.com8加壓力電阻焊三要素通電時間焊接電流E-Mail:deweny7@163.com8加壓力電阻焊8E-Mail:deweny7@163.com9焊接電流焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素（Q=I2Rt）焊接電流過小焊接部位熱量不足嚴(yán)重影響焊點強度焊接電流過大焊接部變形，表面變污熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡E-Mail:deweny7@163.com9焊接電流焊接9E-Mail:deweny7@163.com10加壓力加壓力可使焊接部位阻值均勻防止局部加熱。加壓力過小熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡、裂痕、強度變?nèi)?。加壓力過大接觸電阻減少，融合不良，強度不足，壓痕大。E-Mail:deweny7@163.com10加壓力加壓10E-Mail:deweny7@163.com11通電時間通電時間過長熱量損失大，材質(zhì)變化通電時間過短焊接不充分，焊點強度差E-Mail:deweny7@163.com11通電時間通11E-Mail:deweny7@163.com126、工件4、電阻R2、電極壓力3、焊接時間1、焊接電流5、電極及夾頭二.電阻焊的主要過程參數(shù)與控制E-Mail:deweny7@163.com126、工12E-Mail:deweny7@163.com131、焊接電流

由熱量公式Q=I2Rt，可見電流對產(chǎn)熱的影響比電阻R和時間t兩者都大。因此焊接時必須保證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。焊接時電流選用應(yīng)接近C點處，抗剪強度增加緩慢，越過C后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強度會明顯降低焊接電流

IW抗剪強度

FtABC0E-Mail:deweny7@163.com131、焊13E-Mail:deweny7@163.com142、電極壓力

電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少，因此，焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點強度降低。電極壓力

F抗剪強度FtE-Mail:deweny7@163.com142、電14E-Mail:deweny7@163.com153、通電時間阻焊時為了保證熔核尺寸和焊點強度，根據(jù)熱量公式Q=I2Rt，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補充，為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱強規(guī)范），也可以采用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。E-Mail:deweny7@163.com153、通15E-Mail:deweny7@163.com164、電阻

RRewRwRewRwRc

根據(jù)熱量公式Q=I2Rt可知焊接部位的電阻對阻焊質(zhì)量有著重要的影響。其電阻的組成如下：

R=2Rw+Rc+2RewRw：被焊工件本身電阻Rc：兩工件間接觸電阻Rew：電極與工件間接觸電阻E-Mail:deweny7@163.com164、電16E-Mail:deweny7@163.com175、電極

阻焊電極是保證阻悍質(zhì)量的重要零件，它應(yīng)具備向工件傳導(dǎo)焊接電流、壓力、散熱等功能。電極材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度。電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度、剛度以及充分冷卻的條件。電極與工件的接觸面積決定著電流密度。電極本身電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成及焊接質(zhì)量有顯著的影響，端部主體尾部冷卻水孔錐形電極E-Mail:deweny7@163.com175、電17E-Mail:deweny7@163.com186、工件表面

工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。E-Mail:deweny7@163.com186、18E-Mail:deweny7@163.com19S型點焊機各部名稱與技術(shù)規(guī)格E-Mail:deweny7@163.com19S型點焊19E-Mail:deweny7@163.com20C型點凸焊機各部名稱與技術(shù)規(guī)格E-Mail:deweny7@163.com20C型點凸20E-Mail:deweny7@163.com21焊接電流在點焊過程中是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)，它直接影響到熔核尺寸和接頭的抗剪強度，因此電流的穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。電阻焊機可采用恒流和恒壓兩種電流精度補償方式，以有效地克服網(wǎng)壓波動和次級回路阻抗變化對電流的影響。7、焊接電流精度的補償E-Mail:deweny7@163.com21焊接電流在21E-Mail:deweny7@163.com228、阻焊機的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)正確使用維護(hù)保養(yǎng)阻焊機的安裝焊接電源的連接冷卻系統(tǒng)的裝配壓縮空氣系統(tǒng)冷卻水及水溫確認(rèn)電極加壓的調(diào)整電極行程的調(diào)整握桿及臂座間隔調(diào)整電極升降速度的調(diào)整停止時的注意事項阻焊機的保養(yǎng)檢修阻焊機使用注意事項E-Mail:deweny7@163.com228、22E-Mail:deweny7@163.com23阻焊機的安裝盡可能安裝在配電室附近，干燥、灰塵少、無有害氣體的室內(nèi)。地面應(yīng)平坦并用地腳螺栓固定。安裝時用戶需準(zhǔn)備下列設(shè)備：型式150SA2350SA2350SM2SB2JA2CM2500SB2500SB2JA2CA2SM2500JM2CM2700SA2SM2JA2JM2CA2CM2焊接電源

電源電壓V380V±10%(焊接時應(yīng)保證大于350V)

電源容量KVA參考使用說明書標(biāo)明的額定規(guī)格

空氣開關(guān)容量2P450V100A150A200A300A300A400A400A

連接導(dǎo)線mm222386060606060冷卻水

水壓kgf/cm22~3

冷卻水量l/min>2>3

水溫0C30

水電阻率k.cm>5

給水管內(nèi)徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15

給水管內(nèi)徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15壓縮空氣

空氣壓縮機HP35

空氣壓kgf/cm25~7

給氣管內(nèi)徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15接地

地線mm2>14E-Mail:deweny7@163.com23阻焊機23E-Mail:deweny7@163.com24焊接電源的連接1.每臺焊機配置一個電源開關(guān)。

2.供電容量及電源線的直徑應(yīng)保證焊接時壓降小于10%。

3.電源輸入的連接應(yīng)牢固并絕緣。

4.控制箱電源為AC100V,出廠時已接好。

5.將腳踏開關(guān)插頭插入焊機本體正面下方的插座上并固定。

6.為保證設(shè)備和人身安全,請使用大于14mm2導(dǎo)線將焊機接地。E-Mail:deweny7@163.com24焊接24E-Mail:deweny7@163.com25冷卻系統(tǒng)的裝配壓縮空氣系統(tǒng)的裝配將給、排水用的橡膠管牢固連接在焊機本體側(cè)面的給水口和進(jìn)水口處。2.請使用不含雜質(zhì)尤其是鹽份的優(yōu)質(zhì)水。（電阻率大于5K.cm）清除金屬切管上的切削、灰塵后將進(jìn)氣膠管牢固連接在焊機本體的進(jìn)氣口上。2.氣壓應(yīng)確保為5~7kgf/cm2,膠管耐壓大于7kgf/cm2。3.為延長焊機使用壽命，請使用干燥霧氣小的優(yōu)質(zhì)空氣。E-Mail:deweny7@163.com25冷卻25E-Mail:deweny7@163.com26冷卻水及水溫確認(rèn)電極加壓的調(diào)整打開給水閥確認(rèn)冷卻水的流通狀況。冷卻水溫應(yīng)低于300C，尤其是使用循環(huán)水時更要注意。冷卻水流量不足或水溫超過300C，焊機會熱保護(hù)而停止工作。環(huán)境溫度過低時應(yīng)注意防止冷卻系統(tǒng)的凍結(jié)。

將控制箱的動作選擇開關(guān)置于“實驗”側(cè)，右旋減壓閥加壓力增加，左旋減少，使之適應(yīng)被焊物的厚度。加壓力校正表如下：空氣壓kgf/cm21112345500kgf加壓頭加壓力kgf1002103154205201000kgf加壓頭加壓力kgf2504857209501150E-Mail:deweny7@163.com26冷卻水26E-Mail:deweny7@163.com27電極行程的調(diào)整電極升降速度的調(diào)整

將控制箱的動作選擇開關(guān)置于“電極調(diào)整”側(cè)，然后踏下腳踏開關(guān)時電極下降，根據(jù)被焊物的形狀，通過推拉加壓頭限位銷即可調(diào)整電極行程。

通過改變位于加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升、下降速度。右旋變慢，左旋變快，調(diào)整完畢，請務(wù)必用鎖定螺母固定。E-Mail:deweny7@163.com27電極27E-Mail:deweny7@163.com28握桿及臂座間隔的調(diào)整

根據(jù)被焊物的形狀，通過調(diào)整電極位置，可使上、下電極臂或上、下電極臂座得到適宜的間隔。具體尺寸可參照使用說明書。E-Mail:deweny7@163.com28握桿及28E-Mail:deweny7@163.com29停止時的注意事項注意事項冷卻水的清除為防止水系統(tǒng)的凍結(jié)造成損壞，用壓縮空氣將水完全排凈。氣壓調(diào)節(jié)器的清除焊接結(jié)束將氣壓調(diào)節(jié)器殘留的油煙霧排除，以免引起故障。不焊接切斷冷卻水防止冷卻水流經(jīng)部位產(chǎn)生冷凝水滴，破壞絕緣。E-Mail:deweny7@163.com29停止時29E-Mail:deweny7@163.com30阻焊機的保養(yǎng)檢修

加壓頭潤滑:E-Mail:deweny7@163.com30阻焊30E-Mail:deweny7@163.com31阻焊機的保養(yǎng)檢修

加壓頭漏氣檢修:

在電極為上升狀態(tài),氣壓為5kgf/cm2時,如排氣口漏氣達(dá)1L/分,則應(yīng)進(jìn)行檢查:排氣口漏氣:

檢查電磁閥或加壓頭內(nèi)的PSD密封圈或O型封環(huán)(1)。油杯漏氣:

檢查加壓頭內(nèi)的O型封環(huán)(2)。拆卸加壓頭時，先取出氣管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸滾動銷、六角螺母（2）、活塞、活塞桿的順序進(jìn)行。安裝時順序相反，安裝時首先清除臟物、灰塵，向汽缸內(nèi)表面各O型封環(huán)及活塞桿外周涂敷新黃油或機油，六角螺母（1）要慢慢擰緊。E-Mail:deweny7@163.com31阻焊31E-Mail:deweny7@163.com32阻焊機的保養(yǎng)檢修

氣體過濾器的保養(yǎng):當(dāng)過濾器中積水、不純物接近泡罩板時，請按下排水栓將積物取出，并用中性洗滌劑清洗杯子。注意：裝卸過濾器杯時一定要切斷氣體。安裝過濾器杯時，按動安裝卡環(huán)動桿，對準(zhǔn)槽插入，使制動桿復(fù)位，要確認(rèn)旋轉(zhuǎn)卡環(huán)，一直到聽見“喀嚓”聲。E-Mail:deweny7@163.com32阻焊32E-Mail:deweny7@163.com33阻焊機的保養(yǎng)檢修

電極頭端部的整形：電極頭端部直徑過小，會使被焊物出孔，直徑過大則不能焊接，尤其是端部附著的其它金屬，會降低焊接強度，影響外觀，因此要經(jīng)常用機械或手工整型、修磨。緊固連接處的檢修：焊接變壓器次級側(cè)、次級導(dǎo)體及電極臂給電盤的連接處要年1拆卸2次，并研磨連接部位。若接觸不良導(dǎo)電不好，會降低焊接能力。冷卻水路的清洗：每月清洗1次，向給水口吹如壓縮空氣，清除冷卻水路的水垢。晶閘管的清掃：要定期清掃機內(nèi)晶閘管附近的灰塵，積塵過多會降低耐壓。E-Mail:deweny7@163.com33阻焊33E-Mail:deweny7@163.com34阻焊機使用注意事項注意事項焊接作業(yè)焊接時務(wù)將手放入電極之間保養(yǎng)、檢修嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行保護(hù)用具規(guī)格避免火花飛濺造成傷害電極頭檢修、整形、更換務(wù)必關(guān)閉控制箱電源開關(guān)焊機內(nèi)部檢修務(wù)必關(guān)閉阻焊機的電源輸入構(gòu)造變更請勿改變機器構(gòu)造或規(guī)格注意負(fù)載持續(xù)率（請看下頁）E-Mail:deweny7@163.com34阻焊34E-Mail:deweny7@163.com35阻焊機使用注意事項最大實際負(fù)載持續(xù)率的計算方法[銘牌最大短路電流×0.9/實測焊接電流]2

×額定負(fù)載持續(xù)率(%)（2）實際負(fù)載持續(xù)率的計算方法[（1小時內(nèi)的焊接點數(shù)×1點的周波數(shù)）/（60分×60秒×頻率HZ）]×100%（1）(1)式的計算結(jié)果只能小于或等于(2)式,否則焊機將超負(fù)荷運行!E-Mail:deweny7@163.com35阻焊35E-Mail:deweny7@163.com36不同材料和板厚的點焊P1P1不同材料（ρ1<

ρ2）不同板厚（δ1<

δ2）δ1δ2

當(dāng)進(jìn)行不同材料或厚度的點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。厚度不等時：熔核偏向厚件。材料不同時：熔核偏向?qū)щ?、?dǎo)熱性差的材料側(cè)。E-Mail:deweny7@163.com36不同材料和36E-Mail:deweny7@163.com37熔核偏移的調(diào)整調(diào)整熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。常用的方法有：（1）采用強條件：使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。（2）采用不同接觸表面直徑的電極：

在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。（3）采用不同的電極材料

薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。（4）采用工藝墊片

在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬墊片（厚度為0.2～0.3mm）．以減少這一側(cè)的散熱。E-Mail:deweny7@163.com37熔核偏37E-Mail:deweny7@163.com38點焊的電極

電極端頭大小、形狀對焊點的電流密度、熔核尺寸有著重要影響,因此要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下：P形D形C形R形F形水管10mm電極材料的物理性質(zhì)類別等級處理成分導(dǎo)電率（%）洛氏硬度適用范圍A1加工硬化CU，Cd9070B鋁合金、銅合金、電鍍板A2熱處理CU，Cr8080B普通的焊接A3熱處理CU，Be,Co48100B凸焊用B10燒結(jié)CU，W5379B凸焊用B11燒結(jié)CU，W4698B凸焊用B12燒結(jié)CU，W44101B使用率高的凸焊B13燒結(jié)W3270A電阻釬焊E-Mail:deweny7@163.com38點焊38E-Mail:deweny7@163.com39低碳鋼的點焊低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。焊接條件中等條件（B）板厚（mm）0.81.02.33.2電極加壓(kgf)7590100125150175240300370500通電時間(周波)10111315202330364460焊接電流（A）4500500055006500720077009100103001130012900電極端徑（mm）4.55.07.89.0E-Mail:deweny7@163.com39低碳鋼的點39E-Mail:deweny7@163.com40不銹鋼的點焊不銹鋼的電阻率高、熱敏感性強，導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時間及較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼點焊參考數(shù)據(jù)如下表：焊接條件中等條件（B）板厚（mm）2.0電極加壓(kgf)300500700900通電時間(周波)681114焊接電流（A）620090001150013500電極端徑（mm）7.0可選機型YR–350SA2YR–500SA2E-Mail:deweny7@163.com40不銹鋼40E-Mail:deweny7@163.com41鋁合金的點焊電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高：必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。表面易生成氧化膜：焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良，使焊點強度降低。鋁合金點焊時，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產(chǎn)生電極粘著,不僅影響外觀質(zhì)量，還會因電流減小而降低接頭強度,為此需經(jīng)常修整電極。E-Mail:deweny7@163.com41鋁合金41E-Mail:deweny7@163.com42

4.3凸焊的施工要點施工要點凸焊的工作原理凸點形狀要求焊接規(guī)范的選定凸焊的工藝特點焊點的最小間距凸焊最小搭接量E-Mail:deweny7@163.com424.342E-Mail:deweny7@163.com43凸焊的工作原理

凸焊是點焊的一種變型，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，凸焊時一次可在接頭處形成一個或多個熔核。電極電極FE-Mail:deweny7@163.com43凸焊的43E-Mail:deweny7@163.com44凸焊的工藝特點凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動性好的凸焊機。電極壓力應(yīng)保證凸點達(dá)到焊接溫度時將其完全壓潰，使工件緊密貼合。壓力過大會過早地壓潰凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴(yán)重飛濺。通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因凸點高度不一致而引起各點加熱的差異。凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化，焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數(shù)。凸焊時還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達(dá)到焊接溫度以前凸點便已熔化。因此焊接同種金屬應(yīng)將凸點沖在較厚的工件上，焊接異種金屬應(yīng)將凸點沖在電導(dǎo)率較高的工件上。E-Mail:deweny7@163.com44凸焊的工藝44E-Mail:deweny7@163.com45焊點的最小間距P

凸焊焊點的間距P過小，焊接時會因電磁力的影響造成凸焊部位的相互吸引移動，導(dǎo)致焊接強度下降。E-Mail:deweny7@163.com45焊點的45E-Mail:deweny7@163.com46凸焊最小搭接量D

為保證焊接強度和焊點質(zhì)量，凸焊搭接量L最好為凸焊焊點直徑D的三倍以上。LE-Mail:deweny7@163.com46凸焊最46E-Mail:deweny7@163.com47凸點形狀要求dth

焊接強度由凸焊直徑d決定，也受凸焊高度h的影響，高度值最好是凸焊直徑的（20~25）%。E-Mail:deweny7@163.com47凸點47E-Mail:deweny7@163.com48低碳鋼凸焊參考數(shù)據(jù)焊接規(guī)范的選定單點凸焊:

大電流、大加壓力、短時間通電時的焊接效果較好。多點凸焊:與單點凸焊相比，通電時間相同，焊接電流、加壓力一般為單點凸焊的數(shù)倍。板厚mm電極接觸面(mm)電極壓力(kgf)焊接時間(周波)維持時間(周）焊接電流(kA)0.363.180.8061350.533.971.3681360.704.761.82131371.126.351.82171371.577.943.1821139.51.989.535.452525132.3911.15.45252514.52.7712.77.732538163.1814.37.73253817E-Mail:deweny7@163.com48低碳鋼凸焊48E-Mail:deweny7@163.com49螺母凸焊參考數(shù)據(jù)方形螺母（4點突起）方形螺母（3點突起）焊接條件中等條件（B級）中等條件（B級）螺母尺寸(mm)1212128810101066板厚(mm)2.34.01.22.3電極壓力(kgf)370400420270290350370410270290焊接時間(周波)5555555555焊接電流(KA)141516.59.510.5131415.59.510.5E-Mail:deweny7@163.com49螺母凸49E-Mail:deweny7@163.com501.材料因素

母材和焊材的成分2.工藝因素

如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素

如設(shè)計時應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點。4.使用條件

如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面E-Mail:deweny7@163.com501.材料因50E-Mail:deweny7@163.com51一、鋼的分類鋼是含碳量小于2％的鐵碳合金，鋼中還含有少量的錳、硅、硫、磷等常存雜質(zhì)，是應(yīng)用最廣的工程材料。鋼的分類方法很多，我們只介紹最常用的幾種：1.按鋼中含碳量分（1）低碳鋼含碳量＜0.25％；（2）中碳鋼含碳量為0.25％～0.60％；（3）高碳鋼含碳量＞0.6％。2.按鋼的品質(zhì)分（1）普通碳素鋼鋼中硫、磷含量較高分別為s≤0.055％和P≤0.045％；（2）優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼中硫、磷含量均應(yīng)小于或等于0.04％；（3）高級優(yōu)質(zhì)鋼此類鋼中硫、磷的含量分別是：S＜0.030％，P＜0.035％。3.按鋼的用途分（1）結(jié)構(gòu)鋼用作工程結(jié)構(gòu)和機器零件。這類鋼屬于低碳鋼和中碳鋼。（2）工具鋼用于制造刀具、量具和模具，這類鋼屬于高碳鋼。（3）待殊性能鋼具有特殊物理、化學(xué)性能的鋼，包括不銹鋼、耐熱鋼和耐磨鋼等三.鋼與焊接E-Mail:deweny7@163.com51一、鋼的分51E-Mail:deweny7@163.com52根據(jù)GB221—79《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》的規(guī)定，我國鋼號表示方法和基本原則如下：①漢字和漢語拼音字母并用。②鋼號中的化學(xué)元素，采用國際通用化學(xué)符號或漢字來表示，如Mn（錳），Si（硅）等。稀土元素按該族總稱，用拉丁字母“RF’或漢字“稀土”表示。③鋼中含碳量（％）以數(shù)字表示，并標(biāo)在鋼號最前面。合金結(jié)構(gòu)鋼含碳量以萬分之幾表示。不銹鋼含碳量則以千分之幾表示，如果不銹鋼中含碳量≤0.03％（超低碳）或≤0.8％時，鋼號前冠以“00”或“0”，如0Cr13等。④鋼中重要合金元素，以百分之幾表示。當(dāng)平均含量＜1.5％時，只表元素符號，不標(biāo)含量。當(dāng)平均含量≥1.5％、≥2.5％、≥3.5％……等時，在元素后面標(biāo)2、3、4……等，以表示含量。合金元素在鋼號中是以其含量多少按遞減順序依次排列。如15MnV、表示平均含碳量0.15％左右、含Mn、含V量均小于1.5％，且Mn的含量多于V的含量。二、我國鋼材的牌號表示方法和基本原則E-Mail:deweny7@163.com52二、我國鋼52E-Mail:deweny7@163.com53⑤鋼中微量元素，一般不標(biāo)出。但對于釩、鈦、鈮、硼、稀土等微量合金化元素。其含量雖很少，但因合金化作用明顯，也應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如平均含碳量為0.20％、錳1.0％～1.3％，釩0.07％～0.12％，硼0.001％～0.005％的鋼，系標(biāo)注為20MnVB。牌號為18MnMoNb的鋼中，鈮的含量也僅為0。025％～0。050％。⑥專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼（例如鍋爐、容器、橋梁等）在鋼號前（或后）標(biāo)明代表該鋼種用途的符號，例如H2Crl3為焊條鋼、16MnR為容器用鋼，16Mnq為橋梁用鋼、16Mng為鍋爐用鋼、16MnDR為低溫容器用鋼等等。⑦高級優(yōu)質(zhì)鋼，應(yīng)在鋼號最后加“A”或“高”：以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。常用鋼號的名稱、用途、冶煉方法所采用的縮寫字母，匯總?cè)绫?一6一1所示。E-Mail:deweny7@163.com53⑤鋼中微量53E-Mail:deweny7@163.com541.碳當(dāng)量法根據(jù)鋼材的化學(xué)成分與焊接熱影響區(qū)淬硬性的關(guān)系，把鋼中合金元素（包括碳）的含量，按其作用折算成碳的相當(dāng)含量（以碳的作用系數(shù)為1）作為粗略地評定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。計算碳當(dāng)量的經(jīng)驗公式很多，常用的是國際焊接學(xué)會（IIW）推薦的公式如下：Ceq=C+碳當(dāng)量Ceq值越大、鋼材淬硬傾向越大，冷裂紋敏感性也越大、經(jīng)驗指出：當(dāng)Ceq＜0.4％時，鋼材的焊接性優(yōu)良，淬硬傾向不明顯，焊接時不必預(yù)熱；當(dāng)Ceq=0.4％～0.6％時，鋼材的淬硬傾向逐漸明顯，需要采取適當(dāng)預(yù)熱和控制線能量等措施；當(dāng)Ceq>0.6％時，淬硬傾向強，屬于較難焊接的材料，需要采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施。由于計算碳當(dāng)量時沒有考慮殘余應(yīng)力，擴散氫含量，焊縫受到的拘束等，故只能粗略地估計材料的焊接性。2.直接試驗法在正確控制焊接工藝參數(shù)按規(guī)定要求焊接工藝試板，檢測焊接接頭對裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的敏感性，作為評定焊接性、選擇焊接方法和工藝參數(shù)的依據(jù)。常用的方法有：Y形坡口對接焊縫裂紋試驗（簡稱小鐵研試驗法）、搭接接頭焊接裂紋試驗（簡稱CTS法或受控?zé)崃鞣ǎ┑?。三、鋼焊接性的評價方法E-Mail:deweny7@163.com541.碳當(dāng)量54E-Mail:deweny7@163.com551

焊點被燒穿

3

焊點壓痕過大

4

焊點太小或強度不夠

5

焊點有燒痕或劃痕2焊接時飛濺大

6焊點有裂紋

7

啟動后不動作

8

有動作不通電四.電阻焊常見問題與處理E-Mail:deweny7@163.com551焊55E-Mail:deweny7@163.com56焊點被燒穿焊接電流過大電極頭接觸不良被焊金屬本身缺陷電極壓力不足工件厚度材質(zhì)差異過大工件或電極污物過多

1

焊點被燒穿E-Mail:deweny7@163.com56焊焊接56E-Mail:deweny7@163.com57飛濺大焊接電流過大電極頭冷卻不良電極壓力不足工件厚度、材質(zhì)差異過大工件或電極污物過多

2

焊接時飛濺大E-Mail:deweny7@163.com57飛焊接57E-Mail:deweny7@163.com58壓痕大焊接電流過大電極端面直徑過小或端面變形電極壓力過大上、下電極未對準(zhǔn)或端面不平行

3

焊點壓痕過大E-Mail:deweny7@163.com58壓焊接58E-Mail:deweny7@163.com59焊點過小或強度不夠焊接電流太小焊接回路接觸不良焊接時間過短電極壓力過大工件厚度材質(zhì)差異過大工件或電極污物過多

4

焊點過小或強度不夠E-Mail:deweny7@163.com59焊焊接59E-Mail:deweny7@163.com60焊點有燒痕或劃痕焊接電流過大電極頭冷卻不良電極端面修磨粗糙電極壓力過小被焊金屬本身缺陷電極端面污物過多

5

焊點有燒痕或劃痕E-Mail:deweny7@163.com60焊焊接60E-Mail:deweny7@163.com61焊點有裂紋焊接電流過大上、下電極未對準(zhǔn)焊機調(diào)整不當(dāng)電極壓力過小被焊金屬本身缺陷工件表面污物過多

6

焊點有裂紋E-Mail:deweny7@163.com61焊焊接61E-Mail:deweny7@163.com62焊機不動作氣體壓力不足焊機或控制器未接通電源。溫度繼電器動作沒有壓縮空氣電磁氣閥不良起動開關(guān)不良

7

啟動后不動作E-Mail:deweny7@163.com62焊氣體62E-Mail:deweny7@163.com63

8

有動作不通電

阻焊控制器設(shè)置在“實驗”位置焊機內(nèi)晶閘管不良控制器內(nèi)P板不良有動作不通電E-Mail:deweny7@163.com638有63E-Mail:deweny7@163.com64謝謝大家！E-Mail:deweny7@163.com64謝謝大家！64演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！65電阻焊(點焊)E-Mail:deweny7@163.com66電阻焊E-Mail:deweny7@163.c66E-Mail:deweny7@163.com67目錄二.電阻焊的主要過程參數(shù)與控制一.電阻焊基本知識四.電阻焊常見問題與處理三.鋼與焊接E-Mail:deweny7@163.com2目錄67E-Mail:deweny7@163.com68焊接三要素

優(yōu)秀的操作者高品質(zhì)的焊接設(shè)備合格的焊接材料一.電阻焊基本知識E-Mail:deweny7@163.com3焊接三要素68E-Mail:deweny7@163.com69焊接方法分類釬焊壓力焊接熔化焊接電阻焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊摩擦焊擴散焊點焊縫焊凸焊對焊（閃光對焊）E-Mail:deweny7@163.com4焊接方法分類69E-Mail:deweny7@163.com70電阻焊概述

電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產(chǎn)生熱量,并將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。電阻焊以其獨特的優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、家用電器等制造行業(yè)。電阻焊方法主要有四種：點焊、縫焊、凸焊、對焊。E-Mail:deweny7@163.com5電阻焊概述70E-Mail:deweny7@163.com71電阻焊的特點特點應(yīng)力與變形小加熱時間短：熱量集中操作簡單易于實現(xiàn)機械化和自動化焊接成本低不需要填充金屬等焊接材料適宜大批量生產(chǎn)生產(chǎn)率高且無噪聲及有害氣體冶金過程簡單：熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕。E-Mail:deweny7@163.com6電阻焊的特點71E-Mail:deweny7@163.com72初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw下降時間Td保持時間Th開放時間To電極壓力焊接電流電阻焊的工作程序E-Mail:deweny7@163.com7初期加壓時間72E-Mail:deweny7@163.com73加壓力電阻焊三要素通電時間焊接電流E-Mail:deweny7@163.com8加壓力電阻焊73E-Mail:deweny7@163.com74焊接電流焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素（Q=I2Rt）焊接電流過小焊接部位熱量不足嚴(yán)重影響焊點強度焊接電流過大焊接部變形，表面變污熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡E-Mail:deweny7@163.com9焊接電流焊接74E-Mail:deweny7@163.com75加壓力加壓力可使焊接部位阻值均勻防止局部加熱。加壓力過小熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡、裂痕、強度變?nèi)?。加壓力過大接觸電阻減少，融合不良，強度不足，壓痕大。E-Mail:deweny7@163.com10加壓力加壓75E-Mail:deweny7@163.com76通電時間通電時間過長熱量損失大，材質(zhì)變化通電時間過短焊接不充分，焊點強度差E-Mail:deweny7@163.com11通電時間通76E-Mail:deweny7@163.com776、工件4、電阻R2、電極壓力3、焊接時間1、焊接電流5、電極及夾頭二.電阻焊的主要過程參數(shù)與控制E-Mail:deweny7@163.com126、工77E-Mail:deweny7@163.com781、焊接電流

由熱量公式Q=I2Rt，可見電流對產(chǎn)熱的影響比電阻R和時間t兩者都大。因此焊接時必須保證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。焊接時電流選用應(yīng)接近C點處，抗剪強度增加緩慢，越過C后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強度會明顯降低焊接電流

IW抗剪強度

FtABC0E-Mail:deweny7@163.com131、焊78E-Mail:deweny7@163.com792、電極壓力

電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少，因此，焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點強度降低。電極壓力

F抗剪強度FtE-Mail:deweny7@163.com142、電79E-Mail:deweny7@163.com803、通電時間阻焊時為了保證熔核尺寸和焊點強度，根據(jù)熱量公式Q=I2Rt，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補充，為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱強規(guī)范），也可以采用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。E-Mail:deweny7@163.com153、通80E-Mail:deweny7@163.com814、電阻

RRewRwRewRwRc

根據(jù)熱量公式Q=I2Rt可知焊接部位的電阻對阻焊質(zhì)量有著重要的影響。其電阻的組成如下：

R=2Rw+Rc+2RewRw：被焊工件本身電阻Rc：兩工件間接觸電阻Rew：電極與工件間接觸電阻E-Mail:deweny7@163.com164、電81E-Mail:deweny7@163.com825、電極

阻焊電極是保證阻悍質(zhì)量的重要零件，它應(yīng)具備向工件傳導(dǎo)焊接電流、壓力、散熱等功能。電極材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度。電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度、剛度以及充分冷卻的條件。電極與工件的接觸面積決定著電流密度。電極本身電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成及焊接質(zhì)量有顯著的影響，端部主體尾部冷卻水孔錐形電極E-Mail:deweny7@163.com175、電82E-Mail:deweny7@163.com836、工件表面

工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。E-Mail:deweny7@163.com186、83E-Mail:deweny7@163.com84S型點焊機各部名稱與技術(shù)規(guī)格E-Mail:deweny7@163.com19S型點焊84E-Mail:deweny7@163.com85C型點凸焊機各部名稱與技術(shù)規(guī)格E-Mail:deweny7@163.com20C型點凸85E-Mail:deweny7@163.com86焊接電流在點焊過程中是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)，它直接影響到熔核尺寸和接頭的抗剪強度，因此電流的穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。電阻焊機可采用恒流和恒壓兩種電流精度補償方式，以有效地克服網(wǎng)壓波動和次級回路阻抗變化對電流的影響。7、焊接電流精度的補償E-Mail:deweny7@163.com21焊接電流在86E-Mail:deweny7@163.com878、阻焊機的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)正確使用維護(hù)保養(yǎng)阻焊機的安裝焊接電源的連接冷卻系統(tǒng)的裝配壓縮空氣系統(tǒng)冷卻水及水溫確認(rèn)電極加壓的調(diào)整電極行程的調(diào)整握桿及臂座間隔調(diào)整電極升降速度的調(diào)整停止時的注意事項阻焊機的保養(yǎng)檢修阻焊機使用注意事項E-Mail:deweny7@163.com228、87E-Mail:deweny7@163.com88阻焊機的安裝盡可能安裝在配電室附近，干燥、灰塵少、無有害氣體的室內(nèi)。地面應(yīng)平坦并用地腳螺栓固定。安裝時用戶需準(zhǔn)備下列設(shè)備：型式150SA2350SA2350SM2SB2JA2CM2500SB2500SB2JA2CA2SM2500JM2CM2700SA2SM2JA2JM2CA2CM2焊接電源

電源電壓V380V±10%(焊接時應(yīng)保證大于350V)

電源容量KVA參考使用說明書標(biāo)明的額定規(guī)格

空氣開關(guān)容量2P450V100A150A200A300A300A400A400A

連接導(dǎo)線mm222386060606060冷卻水

水壓kgf/cm22~3

冷卻水量l/min>2>3

水溫0C30

水電阻率k.cm>5

給水管內(nèi)徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15

給水管內(nèi)徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15壓縮空氣

空氣壓縮機HP35

空氣壓kgf/cm25~7

給氣管內(nèi)徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15接地

地線mm2>14E-Mail:deweny7@163.com23阻焊機88E-Mail:deweny7@163.com89焊接電源的連接1.每臺焊機配置一個電源開關(guān)。

2.供電容量及電源線的直徑應(yīng)保證焊接時壓降小于10%。

3.電源輸入的連接應(yīng)牢固并絕緣。

4.控制箱電源為AC100V,出廠時已接好。

5.將腳踏開關(guān)插頭插入焊機本體正面下方的插座上并固定。

6.為保證設(shè)備和人身安全,請使用大于14mm2導(dǎo)線將焊機接地。E-Mail:deweny7@163.com24焊接89E-Mail:deweny7@163.com90冷卻系統(tǒng)的裝配壓縮空氣系統(tǒng)的裝配將給、排水用的橡膠管牢固連接在焊機本體側(cè)面的給水口和進(jìn)水口處。2.請使用不含雜質(zhì)尤其是鹽份的優(yōu)質(zhì)水。（電阻率大于5K.cm）清除金屬切管上的切削、灰塵后將進(jìn)氣膠管牢固連接在焊機本體的進(jìn)氣口上。2.氣壓應(yīng)確保為5~7kgf/cm2,膠管耐壓大于7kgf/cm2。3.為延長焊機使用壽命，請使用干燥霧氣小的優(yōu)質(zhì)空氣。E-Mail:deweny7@163.com25冷卻90E-Mail:deweny7@163.com91冷卻水及水溫確認(rèn)電極加壓的調(diào)整打開給水閥確認(rèn)冷卻水的流通狀況。冷卻水溫應(yīng)低于300C，尤其是使用循環(huán)水時更要注意。冷卻水流量不足或水溫超過300C，焊機會熱保護(hù)而停止工作。環(huán)境溫度過低時應(yīng)注意防止冷卻系統(tǒng)的凍結(jié)。

將控制箱的動作選擇開關(guān)置于“實驗”側(cè)，右旋減壓閥加壓力增加，左旋減少，使之適應(yīng)被焊物的厚度。加壓力校正表如下：空氣壓kgf/cm21112345500kgf加壓頭加壓力kgf1002103154205201000kgf加壓頭加壓力kgf2504857209501150E-Mail:deweny7@163.com26冷卻水91E-Mail:deweny7@163.com92電極行程的調(diào)整電極升降速度的調(diào)整

將控制箱的動作選擇開關(guān)置于“電極調(diào)整”側(cè)，然后踏下腳踏開關(guān)時電極下降，根據(jù)被焊物的形狀，通過推拉加壓頭限位銷即可調(diào)整電極行程。

通過改變位于加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升、下降速度。右旋變慢，左旋變快，調(diào)整完畢，請務(wù)必用鎖定螺母固定。E-Mail:deweny7@163.com27電極92E-Mail:deweny7@163.com93握桿及臂座間隔的調(diào)整

根據(jù)被焊物的形狀，通過調(diào)整電極位置，可使上、下電極臂或上、下電極臂座得到適宜的間隔。具體尺寸可參照使用說明書。E-Mail:deweny7@163.com28握桿及93E-Mail:deweny7@163.com94停止時的注意事項注意事項冷卻水的清除為防止水系統(tǒng)的凍結(jié)造成損壞，用壓縮空氣將水完全排凈。氣壓調(diào)節(jié)器的清除焊接結(jié)束將氣壓調(diào)節(jié)器殘留的油煙霧排除，以免引起故障。不焊接切斷冷卻水防止冷卻水流經(jīng)部位產(chǎn)生冷凝水滴，破壞絕緣。E-Mail:deweny7@163.com29停止時94E-Mail:deweny7@163.com95阻焊機的保養(yǎng)檢修

加壓頭潤滑:E-Mail:deweny7@163.com30阻焊95E-Mail:deweny7@163.com96阻焊機的保養(yǎng)檢修

加壓頭漏氣檢修:

在電極為上升狀態(tài),氣壓為5kgf/cm2時,如排氣口漏氣達(dá)1L/分,則應(yīng)進(jìn)行檢查:排氣口漏氣:

檢查電磁閥或加壓頭內(nèi)的PSD密封圈或O型封環(huán)(1)。油杯漏氣:

檢查加壓頭內(nèi)的O型封環(huán)(2)。拆卸加壓頭時，先取出氣管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸滾動銷、六角螺母（2）、活塞、活塞桿的順序進(jìn)行。安裝時順序相反，安裝時首先清除臟物、灰塵，向汽缸內(nèi)表面各O型封環(huán)及活塞桿外周涂敷新黃油或機油，六角螺母（1）要慢慢擰緊。E-Mail:deweny7@163.com31阻焊96E-Mail:deweny7@163.com97阻焊機的保養(yǎng)檢修

氣體過濾器的保養(yǎng):當(dāng)過濾器中積水、不純物接近泡罩板時，請按下排水栓將積物取出，并用中性洗滌劑清洗杯子。注意：裝卸過濾器杯時一定要切斷氣體。安裝過濾器杯時，按動安裝卡環(huán)動桿，對準(zhǔn)槽插入，使制動桿復(fù)位，要確認(rèn)旋轉(zhuǎn)卡環(huán)，一直到聽見“喀嚓”聲。E-Mail:deweny7@163.com32阻焊97E-Mail:deweny7@163.com98阻焊機的保養(yǎng)檢修

電極頭端部的整形：電極頭端部直徑過小，會使被焊物出孔，直徑過大則不能焊接，尤其是端部附著的其它金屬，會降低焊接強度，影響外觀，因此要經(jīng)常用機械或手工整型、修磨。緊固連接處的檢修：焊接變壓器次級側(cè)、次級導(dǎo)體及電極臂給電盤的連接處要年1拆卸2次，并研磨連接部位。若接觸不良導(dǎo)電不好，會降低焊接能力。冷卻水路的清洗：每月清洗1次，向給水口吹如壓縮空氣，清除冷卻水路的水垢。晶閘管的清掃：要定期清掃機內(nèi)晶閘管附近的灰塵，積塵過多會降低耐壓。E-Mail:deweny7@163.com33阻焊98E-Mail:deweny7@163.com99阻焊機使用注意事項注意事項焊接作業(yè)焊接時務(wù)將手放入電極之間保養(yǎng)、檢修嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行保護(hù)用具規(guī)格避免火花飛濺造成傷害電極頭檢修、整形、更換務(wù)必關(guān)閉控制箱電源開關(guān)焊機內(nèi)部檢修務(wù)必關(guān)閉阻焊機的電源輸入構(gòu)造變更請勿改變機器構(gòu)造或規(guī)格注意負(fù)載持續(xù)率（請看下頁）E-Mail:deweny7@163.com34阻焊99E-Mail:deweny7@163.com100阻焊機使用注意事項最大實際負(fù)載持續(xù)率的計算方法[銘牌最大短路電流×0.9/實測焊接電流]2

×額定負(fù)載持續(xù)率(%)（2）實際負(fù)載持續(xù)率的計算方法[（1小時內(nèi)的焊接點數(shù)×1點的周波數(shù)）/（60分×60秒×頻率HZ）]×100%（1）(1)式的計算結(jié)果只能小于或等于(2)式,否則焊機將超負(fù)荷運行!E-Mail:deweny7@163.com35阻焊100E-Mail:deweny7@163.com101不同材料和板厚的點焊P1P1不同材料（ρ1<

ρ2）不同板厚（δ1<

δ2）δ1δ2

當(dāng)進(jìn)行不同材料或厚度的點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ姟?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。厚度不等時：熔核偏向厚件。材料不同時：熔核偏向?qū)щ姟?dǎo)熱性差的材料側(cè)。E-Mail:deweny7@163.com36不同材料和101E-Mail:deweny7@163.com102熔核偏移的調(diào)整調(diào)整熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。常用的方法有：（1）采用強條件：使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。（2）采用不同接觸表面直徑的電極：

在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。（3）采用不同的電極材料

薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。（4）采用工藝墊片

在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬墊片（厚度為0.2～0.3mm）．以減少這一側(cè)的散熱。E-Mail:deweny7@163.com37熔核偏102E-Mail:deweny7@163.com103點焊的電極

電極端頭大小、形狀對焊點的電流密度、熔核尺寸有著重要影響,因此要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下：P形D形C形R形F形水管10mm電極材料的物理性質(zhì)類別等級處理成分導(dǎo)電率（%）洛氏硬度適用范圍A1加工硬化CU，Cd9070B鋁合金、銅合金、電鍍板A2熱處理CU，Cr8080B普通的焊接A3熱處理CU，Be,Co48100B凸焊用B10燒結(jié)CU，W5379B凸焊用B11燒結(jié)CU，W4698B凸焊用B12燒結(jié)CU，W44101B使用率高的凸焊B13燒結(jié)W3270A電阻釬焊E-Mail:deweny7@163.com38點焊103E-Mail:deweny7@163.com104低碳鋼的點焊低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。焊接條件中等條件（B）板厚（mm）0.81.02.33.2電極加壓(kgf)7590100125150175240300370500通電時間(周波)10111315202330364460焊接電流（A）4500500055006500720077009100103001130012900電極端徑（mm）4.55.07.89.0E-Mail:deweny7@163.com39低碳鋼的點104E-Mail:deweny7@163.com105不銹鋼的點焊不銹鋼的電阻率高、熱敏感性強，導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時間及較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼點焊參考數(shù)據(jù)如下表：焊接條件中等條件（B）板厚（mm）2.0電極加壓(kgf)300500700900通電時間(周波)681114焊接電流（A）620090001150013500電極端徑（mm）7.0可選機型YR–350SA2YR–500SA2E-Mail:deweny7@163.com40不銹鋼105E-Mail:deweny7@163.com106鋁合金的點焊電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高：必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。表面易生成氧化膜：焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良，使焊點強度降低。鋁合金點焊時，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產(chǎn)生電極粘著,不僅影響外觀質(zhì)量，還會因電流減小而降低接頭強度,為此需經(jīng)常修整電極。E-Mail:deweny7@163.com41鋁合金106E-Mail:deweny7@163.com107

4.3凸焊的施工要點施工要點凸焊的工作原理凸點形狀要求焊接規(guī)范的選定凸焊的工藝特點焊點的最小間距凸焊最小搭接量E-Mail:deweny7@163.com424.3107E-Mail:deweny7@163.com108凸焊的工作原理

凸焊是點焊的一種變型，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，凸焊時一次可在接頭處形成一個或多個熔核。電極電極FE-Mail:deweny7@163.com43凸焊的108E-Mail:deweny7@163.com109凸焊的工藝特點凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動性好的凸焊機。電極壓力應(yīng)保證凸點達(dá)到焊接溫度時將其完全壓潰，使工件緊密貼合。壓力過大會過早地壓潰凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴(yán)重飛濺。通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因凸點高度不一致而引起各點加熱的差異。凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化，焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數(shù)。凸焊時還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達(dá)到焊接溫度以前凸點便已熔化。因此焊接同種金屬應(yīng)將凸點沖在較厚的工件上，焊接異種金屬應(yīng)將凸點沖在電導(dǎo)率較高的工件上。E-Mail:deweny7@163.com44凸焊的工藝109E-Mail:deweny7@163.com110焊點的最小間距P

凸焊焊點的間距P過