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文檔簡介

1、板坯在加熱過程中常見的缺陷?及控制措施?1)過熱和過燒2)氧化3)脫碳4)粘鋼和加熱不均控制措施:1)嚴(yán)格控制加熱溫度,防止速度過快造成鋼坯加熱不均,并且必須在低溫階段使鋼坯溫度均勻,然后再提高加熱溫度;2)經(jīng)常觀察爐內(nèi)溫度分布情況,正確調(diào)整爐內(nèi)溫度使沿爐寬各點(diǎn)溫度保持均勻;3)均熱段要有足夠的保溫時(shí)間,保證溫度均勻。2、影響壓下量的因素有哪些?1)咬入條件決定的最大允許壓下量:⊿hmax=D(1—COSαmax),式中αmax=arctanμ,μ-軋件與軋輥的摩擦系數(shù)2)軋輥強(qiáng)度決定的最大允許壓下量:⊿hmax=1/R(Pmax/pb)2,式中Pmax—軋輥強(qiáng)度決定的最大允許軋制力,p—平均單位壓力,b—帶鋼寬度3、熱軋精軋工作輥材質(zhì)有什么要求?何謂冷硬鑄鐵輥?無限冷硬鑄鐵輥?精軋工作輥主要承受扭矩和壓力,彎曲應(yīng)力小,軋制速度高,輥面要求光滑,因此要求輥面硬度高。多采用鑄鐵軋輥。冷硬鑄鐵軋輥的斷面有白口的外層(冷硬層)、麻口的中間層(過渡層)和灰口的內(nèi)層組成。如果從堅(jiān)硬的白口表面層直到輥心部分的灰口層,其整個(gè)過渡區(qū)無明顯而嚴(yán)格的分界限,則稱無限冷硬鑄鐵軋輥,既有表面耐磨性好的冷硬層,又具有較高的抗熱裂性和硬度。4、什么叫沖擊韌性,什么叫脆性轉(zhuǎn)變溫度?畫出沖擊功與溫度的關(guān)系曲線圖。沖擊韌性是衡量金屬材料力學(xué)性能的一個(gè)重要指標(biāo),金屬材料抵抗沖擊載荷的能力叫做沖擊韌性。它把一個(gè)試樣,用拉、扭或彎曲的方法使之迅速裂斷所耗用的功率來表示,稱之為沖擊功,以Ak值表示,單位為J。按照常溫和低溫分為常溫沖擊韌性和低溫沖擊韌性。高沖擊功部分沖擊功波動(dòng)的中間部分低沖擊功部分脆性轉(zhuǎn)變溫度范圍5、精軋工藝和設(shè)備是如何影響板帶質(zhì)量的?1)最佳化剪切2)中間坯邊部加熱3)板形控制設(shè)備4)全液壓壓下裝置5)熱軋油與ORG裝置6)F1E與低慣量活套,寬度精度控制7)FDT、CT精確設(shè)定控制6、怎樣制定精軋機(jī)組的軋制規(guī)程?1)確定各架的相對壓下量:可以從精軋各架相對壓下量或負(fù)荷分配率的原則來進(jìn)行各架壓下量分配,也可根據(jù)電機(jī)功率合理消耗的觀點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行分配。2)確定各架的軋制速度:根據(jù)秒流量原理計(jì)算3)計(jì)算各架的軋制溫度:溫降公式⊿t=17.2(Z/h)(T1/1000)44)計(jì)算各道的平均單位壓力:西姆斯公式P平均=1.15σZ(0.785+0.25L/h平)σZ——熱軋變形抗力5)校核各架電機(jī)的功率:7、終軋溫度和冷卻速度對帶鋼性能有什么影響?8、控軋分哪幾個(gè)階段?第一階段—高溫控軋階段(大于1000度)第二階段—中溫控軋階段(950—Ar3溫度范圍)第三階段—兩相區(qū)控軋階段(Ar3溫度以下兩相區(qū))9、精軋機(jī)的厚度控制,如何消除厚差?(各種前饋、反饋控制、補(bǔ)償控制)10、怎樣利用彈塑性曲線(P—H圖)分析軋機(jī)調(diào)整過程?1)軋輥熱膨脹和磨損2)來料厚度波動(dòng)3)軋件變形抗力波動(dòng)4)改變張力11、當(dāng)今熱軋帶鋼板型控制主要手段及原理簡述?1)液壓彎輥2)VCR變接觸支持輥3)CVC軋機(jī)4)WRS軋機(jī)5)PC軋機(jī)12、X射線測厚儀測厚原理?13、壓磁式傳感器怎樣測量軋制力?14、畫圖并說明主電機(jī)的轉(zhuǎn)速反饋控制系統(tǒng)?15、精軋機(jī)的設(shè)定控制是怎樣的?16、怎樣考

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