壓縮機的安裝拆卸流程及方法(經(jīng)驗總結(jié))

-.z.壓縮機安裝、拆卸流程與方法〔經(jīng)歷總結(jié)〕壓縮機的安裝是介于土建工程與正式投產(chǎn)之間的一項重要工作。在壓縮機運行時出現(xiàn)的故障中有相當一局部是安裝不當所致。由此可見，正確的安裝壓縮機是維護正常生產(chǎn)和操作平安的重要措施之一。01安裝前三準備1、組織方面的準備在安裝前必須考慮當?shù)厍闆r，結(jié)合具體條件，成立安裝施工的組織機構(gòu)，指定專職人員負責施工。2、供給方面的準備在施工之前，必須準備好施工材料、搬運和起重工具、檢驗及測量工具〔包括儀器〕。測量和檢查工具的規(guī)格和精度，應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，對規(guī)格及精度可疑的工具應(yīng)及時進展校驗。在安裝前，應(yīng)將壓縮機零部件和制造廠帶來的總圖、說明書核對一下，經(jīng)過必要的檢查清洗，認為機器本身沒有毛病前方可進展安裝。如機器本身有缺陷，必須及時處理。3、技術(shù)方面的準備技術(shù)準備是安裝前的一項重要工作，缺少這種準備，就不能進展安裝，如果盲目施工，一定會影響安裝質(zhì)量，這是不允許的。技術(shù)準備包括設(shè)備說明書、施工圖紙、施工操作規(guī)程和質(zhì)量標準等。在施工之前，必須會審圖紙，修正工藝布置，以免與其它工程〔如管道、電路、地溝等〕相抵觸，特別注意不要將根底設(shè)置與地溝上或阻礙管路的通過。上述三項準備工作是其主要局部，其它的如技術(shù)資料的消化，設(shè)備性能的熟悉，施工人員操作的訓練，工人的培訓、學習等都是重要的。如忽略準備工作，必然在施工中遇到較多的困難，使工期延長或降低安裝質(zhì)量。02安裝根底作用大除微小型的移動式壓縮機和具有隔振器的無根底壓縮機外，一般壓縮機都要安裝在根底上。根底的作用有：承受機器的重量；承受著機器內(nèi)部沒有得到平衡的往復質(zhì)量慣性力，或者它們的力矩，以及傾復力矩；如壓縮機用皮帶傳動，則還承受皮帶拉力。根底要求：1.必須同機器的底座相適應(yīng)，并能保證所安裝的設(shè)備結(jié)實可靠；基邊至機邊不小于100mm。2.具有足夠的強度與剛性。防止機器產(chǎn)生劇烈的振動，保證機器的振動不致影響本身的精度和壽命，并不給阾近設(shè)備、建筑物、操作人員造成不良的影響。3.

具有穩(wěn)定性和耐久性，防止地下水及有害液體的侵蝕，保證根底不產(chǎn)生變形或局部沉陷。當根底造在有可能遭受化學液體、油液或腐蝕水分影響的環(huán)境時，根底應(yīng)該加防護層，如在根底外表涂上防酸、防油的水泥砂漿或涂由45~50%瀝青、25~30%煤焦油和25~30%細黃砂組成的脂油或瓷磚，并設(shè)排液、集液溝槽。4.

機器和根底的總重心與根底底面積的形心力求位于同一垂直線上。5.為了防止發(fā)生共振，應(yīng)使機器慣性力和力矩的頻率〔即干擾頻率〕地與基組〔機器+根底〕固有頻率的0.75倍或大于基組固有頻率的1.25倍。對于干擾頻率地與基組固有頻率的場合，根底埋置深度適當?shù)刈龅臏\一些。根底的最小厚度應(yīng)能滿足地腳螺栓的長度以及切口和槽孔下面的最小厚度的要求。預埋螺栓與根底底邊距離應(yīng)不小于50mm。假設(shè)是露天根底，應(yīng)使根底底面處于冰凍線以下。6.大型壓縮機安裝后，大約每年需進展一次準確調(diào)平調(diào)整，小修時機器要進展局部解體，有些部位因工件變換而需重新調(diào)整，因此安裝時須留出相應(yīng)的工作坑道和操作場地。7.大型壓縮機的根底在安裝前需進展預壓，預壓重量為機器總重量的1.25倍。預壓物可用鋼材、砂子或小石子。預壓物須均勻地壓在根底上，以保證根底均勻下沉。預壓工作應(yīng)進展到根底不再繼續(xù)下沉為止，時間為3-5天。8.

為了減弱振動的傳播，壓縮機根底不應(yīng)與建筑物墻壁相連。和廠房墻壁間的距離應(yīng)不小于。根底四周宜填以爐渣、砂粒等疏松物。根底驗收：根底驗收要按施工圖紙及標準要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進展；根底混凝土外表應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰；按安裝專業(yè)根底圖紙、交接資料和驗收要求對根底外形尺寸、坐標、標高等進展復測檢查。對超標工程，由交方處理合格后，再次組織驗收。以下圖如示，由于地腳螺栓孔處根底不平整，地腳螺栓孔較大，難以鏟墊鐵窩。放置墊鐵，且墊鐵的放置不平，由此會延長施工工期，且由于大型機組灌漿用是灌漿料，處理根底時費力，將影響下一步設(shè)備就位。03機身安裝要仔細一、機身安裝前的準備工作根底驗收合格后，根據(jù)圖紙在根底上用墨線準確的畫出以下主要中心線：主軸中心線，電機中心線，各列的中心線。根據(jù)原則，在根底上放置墊鐵。在各個位置放好平墊鐵以后，用長木條尺放在各組墊鐵上，檢查各組間的上下相差程度和水平狀況〔見以下圖〕，以便進展增減調(diào)整。第二步進展找正。通常都用三點找平法，每一個機身下需放三個千斤頂，同時還可根據(jù)具體情況，在機身就位以后。在便于調(diào)整機身前后左右位置處各放置千斤頂一個〔如以下圖所示〕。二、機身、中體的安裝機身是壓縮機的重要部件，其它零件、部件都需在機身上安裝，因此機身的安裝好壞直接關(guān)系到整臺壓縮機運轉(zhuǎn)的可靠性。機身安裝的關(guān)鍵是要保證其縱向水平和橫向水平在允許的偏差范圍內(nèi)。由于小型壓縮機不進展解體安裝，故不存在機體安裝問題。安裝的時候，首先用吊車將機身吊起，再按照中心線將機身平穩(wěn)的坐落在已經(jīng)放好墊鐵和千斤頂?shù)母咨?，機身上的各中心線和根底上對應(yīng)的墨線吻合，定位偏差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。預裝好地腳螺栓，根據(jù)地腳螺栓位置和中心線，用千斤頂找正機身，然后初步確定標高。其偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)。機身縱向水平的調(diào)整應(yīng)以滑道為基準，檢查時應(yīng)用精度為0.02mm/m的方水平儀在下滑道的弧面上前中后三個部位分別進展測量〔如以下圖所示〕，以前后兩點為準，中間一點供參考。機身應(yīng)保持水平，但允許向氣缸的方向高0.03mm/m，因為裝上氣缸和活塞后，滑道的前端會稍稍下傾，這樣就可以獲得水平。機身橫向水平的測量以主軸凹窩為基準。機身的水平度是通過螺絲千斤頂來調(diào)整的。之后進展的就是機體內(nèi)件的安裝，諸如主軸、氣缸、活塞、連桿、十字頭、氣閥、填料、各類組件等?！虻谝徊?、曲軸軸瓦的安裝"涂色法〞：1、在中體滑道上均勻涂紅丹，裝上十字頭后，在滑道內(nèi)來回拉動幾次。2、抽出十字頭，檢查十字頭上、下滑履與滑道的接觸面積十字頭上、下滑履與中體滑道的接觸面積應(yīng)不小于50%，且接觸面積均勻；否則就需要通過研刮進展處理。"涂色法〞完成后將十字頭和滑道的接觸面擦凈，將十字頭回裝◎第二步、連桿的安裝吊裝連桿時，可以將不帶小頭瓦的連桿與大頭瓦用十凈布打活接緊固在一起，在軸瓦快與曲軸相貼合時裝入連桿連接螺栓，解開布條?！虻谌健⒁簤荷蠈o用專用的液壓上緊裝置對活塞桿進展打壓上緊，可用兩臺打壓泵對連桿的兩根螺栓同時打壓，兩打壓泵可分級打壓，每次分級〔5Mpa〕打壓的壓力一樣，保證兩頭的連接螺栓均勻受力拉緊連桿連接螺栓液壓上緊◎第四步、十字頭銷的安裝1、連桿小頭瓦須有適宜的徑向間隙。小頭瓦徑向間隙檢測可以如前連桿大頭瓦徑向間隙的檢測方法一樣，2、小頭瓦的徑向間隙也可以以經(jīng)歷來判斷，將十字頭銷裝入十字頭內(nèi)后，一個人用手轉(zhuǎn)動〔不借助外力〕十字頭銷，假設(shè)一個人能輕松轉(zhuǎn)動十字頭銷則說明小頭瓦的徑向間隙適合?！虻谖宀健飧椎陌惭b組裝前先對各聯(lián)接組件的結(jié)合端面和止口〔徑向〕等部位進展認真清理，去毛刺，檢查、測量其圓度、圓柱度及配合間隙和過盈量符合裝配技術(shù)要求?！虻诹健⒚芊馓幚斫油驳亩嗣媸遣捎妹芊饽z密封的，氣缸安裝時將接筒接合面均勻涂上一圈密封膠〔另一種密封形式是靠端面的"O〞形像膠圈來保證密封性的〕◎第七步、氣缸的吊裝吊裝時的鋼絲繩需在三個方向增加倒鏈，以便調(diào)整氣缸的水平。氣缸支承：將氣缸支承與氣缸的貼合面用砂紙磨出金屬光澤，待氣缸中體與接筒的連接螺栓緊固后，將支承的墊鐵頂起。氣缸水平：用框式水平儀通過氣缸支承調(diào)節(jié)氣缸的水平，氣缸水平度在氣缸鏡面前、中、后三位置測量應(yīng)不大于0.05mm/m，其傾斜方向應(yīng)與滑道一致◎第八步、活塞的吊裝起吊活塞時在活塞桿上放置一個水平尺以保證活塞水平起吊，在活塞體進將進入氣缸口的時在活塞端面做好標記，在裝入活塞環(huán)和支承環(huán)時活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯開，所有開口位有一定的開口間隙，同時活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯開，所有開口位置應(yīng)與氣缸上的氣閥口錯開。將活塞桿穿入填料密封裝置和刮油器時，應(yīng)使用壓縮機廠家配給的導向套，防止劃傷活塞桿然后與十字頭進展液壓連接緊固等活塞桿套筒進入中體時，要注意套筒和十字頭的距離，以免過近后套筒不能拿出。拿出套筒后裝入液壓聯(lián)接固裝置。注意裝入的前后次序，正反方向。氣缸蓋的安裝三、電機的找正電機的安裝是在壓縮機機身安裝定位完后再以壓縮機機身曲軸為基準進展找平找正。用鋼板尺水平地靠在兩聯(lián)軸器的頂部外緣上，鋼尺水平貼緊機身曲軸，用眼觀察電機聯(lián)軸器與鋼尺間的漏光縫隙，用直尺在0°90°測量兩聯(lián)軸器間的距離。調(diào)整電動機的上下〔用頂絲調(diào)整〕。04機身內(nèi)件的拆卸1、將壓縮機機身內(nèi)的十字頭、連桿，曲軸、軸瓦按序拆下，拆卸前對每個重要的零部件都用白色的油漆筆做好標記。2、拆卸時要準備好專用的拆卸工具，起吊工具、繩套等，在綁吊時要注意不要碰傷或拉傷零部件。3、對于拆卸下來的零部件要放在適宜的位置，對重要的機件，最好放在墊木上，例如連桿、曲軸、軸瓦、軸銷等要放置平穩(wěn)