辛酸亞錫生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

辛酸亞錫生產(chǎn)工藝操作規(guī)程2023年十二月目 錄第一章產(chǎn)品概述第一節(jié)產(chǎn)品名稱、構(gòu)造和性質(zhì)其次章原材料的理化性質(zhì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及包裝材料規(guī)格第一節(jié)原材料的物理化學(xué)性質(zhì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第三章化學(xué)反響過(guò)程、工藝流程表達(dá)第一節(jié)化學(xué)反響過(guò)程其次第三節(jié)生產(chǎn)工藝流程表達(dá)第四章生產(chǎn)把握要點(diǎn)及崗位操作法第一節(jié)生產(chǎn)把握要點(diǎn)其次節(jié)崗位操作法不正?，F(xiàn)象的緣由及處理第五章產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)第六章安全技術(shù)措施及防火第一章 產(chǎn)品概述第一節(jié)產(chǎn)品名稱、構(gòu)造和性質(zhì)1.辛酸亞錫化學(xué)名稱：2-乙基己酸亞錫英文名稱：Stannousoctanoate2.產(chǎn)品構(gòu)造構(gòu)造式：

HOSn16304分子量：405.10溶劑，不溶于一元醇和水。熔點(diǎn)：≤-20℃沸點(diǎn)：≥200℃110℃劑。使用場(chǎng)所要通風(fēng)良好。接觸皮膚后用水清洗干凈。其次節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及包裝要求1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱：辛酸亞錫外觀：淡黃色透亮粘稠油狀液體28.0亞錫含量，%：≥27.0粘度25℃mPa.：≤380折光指數(shù)20℃1.4930.008密度2.包裝規(guī)格及技術(shù)要求包裝形式：聚乙烯塑料桶裝包裝重量：25.0±1.0KG/桶第三節(jié)產(chǎn)品用途主要用作聚氨酯工業(yè)助劑，作為高效催化劑、防老劑等。還可用作室溫熟化硅橡膠的良好催化劑和不飽和聚酯的無(wú)色透亮促進(jìn)劑。第一節(jié)原材料的物理化學(xué)性質(zhì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)異辛酸8

O162⑵分子量：144.22無(wú)色油狀液體。沸點(diǎn)225～227℃，閃點(diǎn)114℃，能與水、氫氧化鈉、碳酸鈉溶液、氨水相混溶，不溶于乙醇、乙醚、苯?？赡苡形：μ旱奈＜?。使用時(shí)應(yīng)穿防護(hù)服和戴手套。異辛酸的質(zhì)量指標(biāo)異辛酸〔以C

HO8162

計(jì)〕含量，% ≥99.5%酸值：380-390氯化亞錫SnCl

O2 2⑵分子量：225.652.71037.7℃。物。易溶于稀、濃鹽酸，溶于乙醇、乙酸乙酯、冰乙酸、氫氧化鈉溶液。溶于少量水，水多則分解。中性的水溶液易分解生成沉淀，酸性溶液有強(qiáng)復(fù)原性。與堿作用生成水和氧化物沉淀，但堿量過(guò)剩時(shí)，生成能溶解的亞錫酸鹽。110℃時(shí)失去結(jié)晶水，無(wú)水物為白色半透亮結(jié)晶體。2mg/m3〔以金屬錫計(jì)。生產(chǎn)人員要穿工作服、戴防毒口罩和手套等勞保用品，留意保護(hù)呼吸器官，保護(hù)皮膚，生產(chǎn)設(shè)備要密閉，車間通風(fēng)良好。氯化亞錫的質(zhì)量指標(biāo)〔HG/T2526-93〕(優(yōu)等品)氯化亞錫〔以SnCl

·2H

O〕含量，%≥98.02 2重金屬〔以Pb〕含量，%≤0.05硫酸鹽〔以SO4

計(jì)〕含量，%≤0.05砷〔As〕含量，%≤0.005氫氧化鈉⑴分子式：NaOH⑵分子量：40.002.130g/cm3318.4℃，沸點(diǎn)1390℃。氫氧化鈉極易溶于水，溶解度隨溫度的上升而增大，溶解時(shí)能放出大量的熱。它的水溶液有澀味和滑膩感，溶液呈強(qiáng)堿性，具備堿的一切通性。市售燒堿有固態(tài)和液態(tài)兩種：純固體燒堿呈白色，有塊裝、片狀、棒狀、粒狀，質(zhì)脆；純液體燒堿為無(wú)色透亮液體。氫氧化鈉還易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。對(duì)纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用。較濃的氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會(huì)腐蝕表皮，造成燒傷。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜，可產(chǎn)生軟痂，并能滲入深層組織，灼傷后留有瘢痕；濺入眼內(nèi)，不僅損傷角膜，而且可使眼睛深部組織損傷，嚴(yán)峻者可致失明；誤服可造成消化道灼傷，絞痛、粘膜糜爛、嘔吐血性胃內(nèi)容物、血性腹瀉，有時(shí)發(fā)生聲啞、吞咽困難、休克、消化道穿孔，后期可發(fā)生胃腸道狹窄。由于強(qiáng)堿性，對(duì)水體可造成污染，對(duì)植物和水生生物應(yīng)予以留意。氫氧化鈉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔GB209-2023〕(IS-IT(Ⅰ)一等品)氫氧化鈉〔以NaOH計(jì)〕含量，% ≥98.5碳酸鈉〔以NaCO2 3

計(jì)〕含量，% ≤0.8氯化鈉〔以NaCl〕含量，%≤0.05三氧化二鐵〔以FeO23甲苯

計(jì)〕含量，%≤0.008⑴分子式：CH78⑵分子量：92.13無(wú)色透亮的易揮發(fā)的液體,氣味似苯。相對(duì)密度0.866(20.4℃),熔點(diǎn)-95～-94.5110.44.44℃(閉杯),自燃點(diǎn)480℃,3.144.89kPa(30℃)。蒸氣與空氣混合物的限爆炸1.27～7%。幾乎不溶于水,與乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶。遇熱、明火或氧化劑易著火。遇明火或與以下物質(zhì)反響:(硫酸+硝酸)、四氧化二氮、高氯酸銀、三氟化溴、六氟化鈾,引3m/s)有產(chǎn)生和積聚靜電危急?？山?jīng)呼吸道和消化道吸取,經(jīng)皮膚吸取不易到達(dá)急性中毒劑量。對(duì)皮膚粘膜有刺激作用,高濃度時(shí)對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。工業(yè)品中常含有苯等雜質(zhì),可同時(shí)消滅雜質(zhì)的毒作用。進(jìn)入體內(nèi)的甲苯主要分布于富含脂的組織,以腎上腺、腦、骨髓和肝為最多。少量以原排出；另有少量苯甲酸與葡萄糖醛酸結(jié)合隨尿排出。甲苯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔GB3406-90〕(一級(jí)品)顏色〔Hazen鉑-鈷色號(hào)〕20密度20℃，kg/m3865～868烴類雜質(zhì)含量：苯含量，%≤0.1C8芳烴含量，% ≤0.1非芳烴含量，% ≤0.25酸洗比色： 酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.2g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液總硫含量，mg/kg ≤2蒸發(fā)剩余物，mg/100mL ≤5

中性其次節(jié)包裝材料的質(zhì)量規(guī)格第三章化學(xué)反響過(guò)程、工藝流程表達(dá)第一節(jié)化學(xué)反響過(guò)程第一步是皂化反響，異辛酸與氫氧化鈉反響生成異辛酸鈉；其次步是復(fù)分解反響，異辛酸鈉與氯化亞錫反響生成辛酸亞錫。反響方程式如下：CH7

COOHNaOHC

H

COONaHO 22CH7

COONaSnCl 2

CH7

COO

Sn2NaCl2其次節(jié)生產(chǎn)工藝流程圖〔另附〕第三節(jié)生產(chǎn)工藝流程表達(dá)1、合成工序〔V103〕48Kg41KgNaOH30℃左右。SnCl

·HO114KgSnCl·HO2 2 2 2融釜V10，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，然后開(kāi)啟夾套蒸汽閥加熱至釜溫40～5050%左右SnCl·HO2 2〔V105〕真空閥，到達(dá)肯定真空后，開(kāi)啟甲苯計(jì)量槽〔V105〕進(jìn)料閥，將甲苯加至刻度，關(guān)閉真空閥，翻開(kāi)排空閥。去離子水上料：開(kāi)啟去離子水儲(chǔ)槽〔V102〕進(jìn)料閥，將去離子水加至刻度，關(guān)閉進(jìn)料閥。異辛酸上料：開(kāi)啟冷凝液收集槽〔V107〕真空閥，當(dāng)反響釜到達(dá)肯定真空后，開(kāi)啟反響釜〔R101〕異辛酸進(jìn)料閥，參加計(jì)量的異辛酸，關(guān)閉異辛酸進(jìn)料閥，開(kāi)啟冷凝液收集槽〔V107〕真空閥。合成反響：先開(kāi)啟合成釜攪拌，再開(kāi)啟合成釜夾套蒸汽閥，將反響釜溫度升至50℃左右，關(guān)閉蒸汽閥，翻開(kāi)冷凝器〔E101〕冷卻水閥，關(guān)閉冷凝器至冷凝液收集槽〔V107〕閥，保持反響釜在回流狀況。翻開(kāi)堿配制槽〔V103〕出料閥，再翻開(kāi)合成5～10100～10515右。然后開(kāi)啟夾套冷卻水閥降溫至90℃左右，先開(kāi)真空，再向反響釜通入氮?dú)?，翻開(kāi)去離子水儲(chǔ)槽〔V102〕出料閥，翻開(kāi)反響釜去離0.6Kg70～80℃5〔V104〕出料閥，反響釜114Kg2～580～86℃10右。反響完畢，關(guān)閉冷凝器〔E101〕冷卻水閥。開(kāi)啟反響釜夾套冷40〔V101〕真空閥，將分水器進(jìn)料管插入反響釜，將反響釜上層水層吸入至分水器中，關(guān)閉分水器進(jìn)料閥及真空閥，翻開(kāi)放空閥，再翻開(kāi)分水器出料閥，將下層母液放入反響釜，上層水層排去。關(guān)閉反響釜〔R101〕全部進(jìn)料閥，疏通反響釜蒸發(fā)口至冷凝器E10，冷凝器E101〕至冷凝器收集槽V10〕之間管線，翻開(kāi)冷凝器夾套冷卻水閥，翻開(kāi)冷凝器開(kāi)啟反響釜夾套蒸汽閥，減壓蒸發(fā)水分，把握反響釜蒸發(fā)溫度在750.072Mpa，蒸發(fā)直至出口管上視盅無(wú)40℃左右，關(guān)閉真空閥，開(kāi)啟放空閥，再翻開(kāi)甲苯計(jì)量槽〔V105〕出口閥，開(kāi)啟反響釜甲苯進(jìn)料閥，參加計(jì)量甲苯，關(guān)152、離心分別工序關(guān)閉真空閥，翻開(kāi)排空閥，開(kāi)啟攪拌，翻開(kāi)助濾劑參加閥，參加定量助濾劑混合均勻。將濾布放入真空過(guò)濾器〔X101〕中，開(kāi)啟真空過(guò)濾器〔X101〕真空閥，再翻開(kāi)助濾劑配制槽〔V106〕出口閥，制備濾餅，要求濾液澄清透亮。關(guān)閉真空過(guò)濾器真空閥，再關(guān)閉助濾劑配制槽〔V106〕出口閥，開(kāi)啟助濾劑配制槽甲苯進(jìn)料閥，開(kāi)啟真空過(guò)濾器出口閥，將過(guò)濾器甲苯抽入助濾劑配制槽，關(guān)閉過(guò)濾器出口閥，關(guān)閉助濾劑配制槽甲苯進(jìn)料閥及真空閥，翻開(kāi)排空閥，停頓攪拌?！瞂101〔R10〕出料閥，減壓過(guò)濾，過(guò)濾完畢，關(guān)閉反響釜攪拌及出料閥，關(guān)閉真空過(guò)濾器真空閥。3、真空蒸發(fā)工序之間管線，再開(kāi)啟甲苯收集槽〔V109〕真空閥，當(dāng)蒸餾釜內(nèi)到達(dá)肯定真空后，翻開(kāi)蒸餾釜母液進(jìn)料閥，再開(kāi)啟真空過(guò)濾器〔X101〕出料閥，將過(guò)濾器中母液抽入蒸餾釜，關(guān)閉真空過(guò)濾器〔X101〕出料閥，關(guān)閉蒸餾釜母液進(jìn)料閥，翻開(kāi)蒸餾釜夾套蒸汽進(jìn)料閥，翻開(kāi)冷凝器〔E102〕冷卻水閥，通氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)展減壓蒸餾，蒸餾釜真空度冷卻水閥，開(kāi)啟蒸餾釜夾套冷卻水閥，待釜溫降至40℃以內(nèi)，關(guān)閉甲苯收集槽〔V109〕真空閥，開(kāi)啟甲苯收集槽〔V109〕排空閥，待蒸餾系統(tǒng)無(wú)真空后，開(kāi)啟蒸餾釜〔E102〕出料底閥，產(chǎn)