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文檔簡(jiǎn)介

19/19干化系統(tǒng)工藝流程及說明1.干化系統(tǒng)工藝流程及說明

1.1工藝流程框圖

1.2分系統(tǒng)工藝流程及說明

1.2.1濕污泥接收、儲(chǔ)存及給料系統(tǒng)

1.2.1.1系統(tǒng)工藝路線

1.2.1.2系統(tǒng)概述

本項(xiàng)目污泥總處理能力450t/d,一期工程處理能力300t/d,污泥接收轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)按450t/d設(shè)計(jì)。

污泥經(jīng)由卡車運(yùn)輸至本系統(tǒng),首先卸料至污泥接收鋼倉。為保證卸料過程的污染,本方案采取如下卸車程序:運(yùn)輸車達(dá)到接收間大門前,大門打開,當(dāng)運(yùn)輸車全部進(jìn)入接收間后,大門關(guān)閉,接收間廠房臭氣收集系統(tǒng)開啟,接收倉液壓蓋板開啟,卸車。卸車完畢后,倉蓋板關(guān)閉,廠房大門開啟,自卸車駛出,廠房大門關(guān)閉,接收間廠房臭氣系統(tǒng)在1小時(shí)后關(guān)閉。

污泥接收倉采用矩形地下料倉形式,污泥進(jìn)入接收倉后,液壓驅(qū)動(dòng)破拱滑架在倉底往復(fù)運(yùn)動(dòng),阻止污泥在卸料區(qū)架橋,并連續(xù)不斷地將污泥輸送至倉底液壓雙軸螺旋輸送機(jī)。接收倉配有在線超聲波料位計(jì),進(jìn)行料倉監(jiān)控。液壓雙軸螺旋輸送機(jī)在接收到破拱滑架輸送來的污泥后,以增壓方式,向液壓柱塞泵喂料。

根據(jù)本工程規(guī)模,共設(shè)置2套地下式污泥接收系統(tǒng)。每套接收倉系統(tǒng)配有一座接收倉、2個(gè)進(jìn)泥液壓門、1套滑架、2臺(tái)液壓雙螺旋卸料機(jī)(一用一備)、2臺(tái)柱塞泵(一用一備)、2套液壓站(與柱塞泵對(duì)應(yīng),一用一備)。每個(gè)接收倉的有效容積為100m3。柱塞泵采用一用一備,為配合熱備柱塞泵切換,污泥分配系統(tǒng)通過電動(dòng)閘板閥配合泵故障信號(hào)進(jìn)行備用泵切換。液壓柱塞泵在接收到污泥后,通過管道泵送至污泥儲(chǔ)存?zhèn)}。柱塞泵后布管采用總管方式。管道安裝有閥門系統(tǒng),通過閥門調(diào)配,實(shí)現(xiàn)備用泵管道切換和進(jìn)料儲(chǔ)倉切換。

每個(gè)儲(chǔ)存?zhèn)}有效容積為400m3,近期設(shè)3座。儲(chǔ)存?zhèn)}接收到泵送來的污泥后,通過倉底往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓破拱滑架,防止污泥在卸料區(qū)形成架橋,并連續(xù)不斷將污泥輸送至倉底電動(dòng)單軸卸料螺旋,并最終將污泥輸送至干化機(jī)喂料螺桿泵。每臺(tái)干燥機(jī)分別可以接收來自兩座濕污泥儲(chǔ)存?zhèn)}的污泥,這樣既可以實(shí)現(xiàn)螺桿泵的備用,也可以實(shí)現(xiàn)倉的備

濕污泥含

水率75%

用。

1.2.1.3系統(tǒng)功能及特點(diǎn)

◆實(shí)現(xiàn)污泥的接收、儲(chǔ)存及運(yùn)輸。

◆通過控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的均質(zhì)功能,確保進(jìn)入后續(xù)干燥機(jī)的污泥性質(zhì)均勻。

◆根據(jù)污泥特性,確定設(shè)備選型及材質(zhì),使系統(tǒng)具有良好的耐腐、耐磨性。

◆接收的操作封閉,無臭氣及粉塵泄露。

1.2.1.4設(shè)備選型

1)污泥接收倉

污泥接收倉用于接收和轉(zhuǎn)存污水處理廠運(yùn)來的濕污泥,為成套組合裝置,每座有效容積為100m3,共2座,并配備鋼結(jié)構(gòu)架(含檢修平臺(tái)、走道、欄桿)、液壓蓋板、防架橋推泥滑架及液壓?jiǎn)㈤]裝置、料位計(jì)等安全可靠和有效運(yùn)行所必需的附件。

污泥接收倉為平底智能型倉儲(chǔ)設(shè)備,倉內(nèi)不含有任何筋板等結(jié)構(gòu),料倉噴涂的金屬表面均進(jìn)行Sa21/2噴砂處理。同時(shí)倉內(nèi)含有超聲波料位計(jì)、甲烷、硫化氫含量自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、由低合金鋼(錳鋼)St52制成的滑架。

(1)液壓倉蓋板及格柵板

作用:配合卡車卸料開啟關(guān)閉,有效防止臭氣外溢。

外運(yùn)來的污泥,通過卡車進(jìn)入系統(tǒng)起點(diǎn)。污泥接收倉倉頂安裝有液壓倉蓋板系統(tǒng)。液壓倉蓋板在卡車司機(jī)的操作下,配合卡車的卸料動(dòng)作,自動(dòng)開啟或關(guān)閉:當(dāng)卡車到位后,蓋板開啟;當(dāng)卡車卸料過程完畢后,蓋板關(guān)閉。

倉蓋板外圍設(shè)有圍擋,圍擋留有滑道,配合液壓驅(qū)動(dòng)為倉蓋板導(dǎo)向,且圍擋有利于在卡車卸料的過程中,防止污泥飛濺。

在接收倉倉底卸料開口處,安裝有柵距400mm×400mm的格柵板。既可防止超大顆粒雜物進(jìn)入系統(tǒng),有可對(duì)卸料污泥進(jìn)行初步破碎,并能有效防止現(xiàn)場(chǎng)人員跌落的風(fēng)險(xiǎn)。

圖表1接收倉圍擋,折疊蓋板及格柵板

(2)接收倉鋼結(jié)構(gòu)

由于接收倉的工藝特點(diǎn),接收倉采用地下安裝形式。為盡量減少開挖深度,接收倉結(jié)構(gòu)采用矩形底板結(jié)構(gòu),以降低倉體本身高度。

倉體有效容積100m3,考慮到污泥堆跺角,料倉實(shí)際容積為115m3。底板尺寸7.5m×3.5m,倉體高度4.38m。倉體采用分體焊接拼裝方法加工,倉體內(nèi)部無任何筋板結(jié)構(gòu),保證污泥卸料順暢。倉體與鋼結(jié)構(gòu)支腿之間通過高強(qiáng)度螺旋連接,保證強(qiáng)度。料倉倉體結(jié)構(gòu)以碳鋼為主,通過雙層環(huán)氧樹脂配和噴砂方法進(jìn)行防腐處理。

倉頂預(yù)留有超聲波料位計(jì)的安裝接口及以及臭氣收集系統(tǒng)管路接口法蘭。

倉體外側(cè)留有設(shè)備安裝平臺(tái),走道欄桿及爬梯,平臺(tái)以鍍鋅格柵板覆蓋。倉側(cè)壁留有人孔及破拱滑架安裝接口。

倉底留有液壓雙軸螺旋卸料機(jī)的開口及安裝法蘭。

圖表2接收倉系統(tǒng)示意圖

(3)破拱滑架

作用:防止卸料區(qū)架橋,并保證倉底無堆積死角。

破拱滑架水平安裝于料倉底部,以垂直于卸料螺旋方向,在液壓驅(qū)動(dòng)缸的作用下,于倉底做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

圖表3滑架工作示意圖

破拱滑架采用有限元方法設(shè)計(jì),受力均勻,強(qiáng)度合理。滑架剖面外圍為楔型結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)為立面結(jié)構(gòu)。在滑架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中,楔型結(jié)構(gòu)會(huì)將污泥鏟起,立面結(jié)構(gòu)會(huì)有效的將污泥推入卸料設(shè)備中。破拱滑架于倉底的往復(fù)運(yùn)動(dòng),能夠有效防止污泥在卸料口附件產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,且破拱滑架工作面涵蓋整個(gè)倉底,加之本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn),保證倉底無死角。通過破拱滑架結(jié)構(gòu)的調(diào)整,能夠有效配置滑架的推泥或拉泥的位置,以便配合倉底卸料螺旋的開口位置,進(jìn)而有效配合現(xiàn)場(chǎng)輸送設(shè)備的布置。

本方案中,破拱滑架的卸料能力為30m3/h,尺寸7.5m×3.5m,材料采用ST52-3防腐處理。

破拱滑架通過液壓驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)。破拱滑架驅(qū)動(dòng),同時(shí)配備壓力控制和漸進(jìn)開關(guān)控制,更好的保證滑架工作位置準(zhǔn)確,并提供足夠的保護(hù),以防止意外情況下,驅(qū)動(dòng)缸繼續(xù)工作導(dǎo)致滑架變形。

圖表4滑架液壓漸進(jìn)開關(guān)雙重監(jiān)控

配合控制系統(tǒng),滑架系統(tǒng)具備自我診斷及處理功能。通過在線壓力監(jiān)控和位置判斷,控制系統(tǒng)能夠控制滑架在異物卡死滑架的情況下,自動(dòng)退回,并進(jìn)行3次新行程的嘗試.如果可以將異物導(dǎo)出,則系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行;若異物仍舊卡死,則自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

破拱滑架通過填料密封實(shí)現(xiàn)與倉體密封。側(cè)壁留有凹陷或突出的填料涵安裝位置,可保證更換填料時(shí)不與料倉內(nèi)污泥直接接觸。破拱滑架和驅(qū)動(dòng)的連接方式采用分段連接形式,拆卸時(shí)可分體垂直提起,有效減少維修空間。

(4)超聲波料位計(jì)

作用:在線監(jiān)控料位,并通過報(bào)警點(diǎn)設(shè)置與前后工藝聯(lián)動(dòng)。

接收倉倉頂安裝有超聲波料位計(jì)兩套。超聲波料位計(jì)在線監(jiān)測(cè)污泥料位,并通過液壓站控制柜的操作面便,在線顯示料位高度。超聲波料位計(jì)采用4-20mA信號(hào)輸出,設(shè)置有超低,低位,高位和超高位4個(gè)報(bào)警點(diǎn),并通過控制系統(tǒng)與前后相關(guān)設(shè)備聯(lián)動(dòng)。

設(shè)備特點(diǎn):

●布置靈活:占地面積小,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì),靈活布置。

●具有破拱功能:移動(dòng)液壓滑架防止污泥起拱、板結(jié)。

●防爆功能:倉頂設(shè)置甲烷濃度檢測(cè)器。

●料位檢測(cè):倉頂設(shè)料位檢測(cè)儀,自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警并實(shí)時(shí)顯示料位。

●自動(dòng)化控制:配備現(xiàn)場(chǎng)控制柜,卸料過程現(xiàn)場(chǎng)操作,具有事故報(bào)警和系統(tǒng)緊急

停功能。

●自動(dòng)倉門:特別是接收外來污泥的接收料倉,倉門可使用自動(dòng)開啟動(dòng)能。

●中央潤(rùn)滑系統(tǒng):為延長(zhǎng)服務(wù)壽命,減少軸承的維護(hù)和增強(qiáng)油缸連桿的密封效果。

污泥接收倉為成套組合裝置,配備鋼結(jié)構(gòu)架(含檢修平臺(tái)、走道、欄桿)、液壓蓋板、防架橋推泥滑架及液壓?jiǎn)㈤]裝置、料位計(jì)等安全可靠和有效運(yùn)行所必需的附件。

污泥接收倉為平底智能型倉儲(chǔ)設(shè)備,倉內(nèi)不含有任何筋板等結(jié)構(gòu),料倉噴涂的金屬表面均進(jìn)行Sa21/2噴砂處理。同時(shí)倉內(nèi)含有超聲波料位計(jì)、甲烷含量自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、由低合金鋼(錳鋼)St52制成的滑架。

料倉的控制裝置可以控制污泥輸送量和裝、卸料過程,指示倉內(nèi)料位和沼氣濃度,出現(xiàn)事故時(shí)報(bào)警和系統(tǒng)緊急停止。

料倉主要材質(zhì)為碳鋼。

2)液壓雙螺旋給料機(jī)

作用:接收破拱滑架輸送來的污泥,并且將污泥增壓喂料至液壓柱塞泵。

液壓雙軸卸料螺旋以垂直于破拱滑架工作方向,通過法蘭連接于倉底。由于液壓柱

塞泵沒有自吸能力,需要通過液壓雙軸螺旋給料機(jī)產(chǎn)生的給料壓力,實(shí)現(xiàn)高喂料比。

液壓雙軸卸料螺旋,采用雙軸結(jié)構(gòu),液壓驅(qū)動(dòng),螺旋嚙合布置,雙軸反轉(zhuǎn),朝出口方向,螺距漸變的結(jié)構(gòu)。通過反轉(zhuǎn)嚙合的布置,實(shí)現(xiàn)螺旋本身的自潔,通過漸變的螺距離,達(dá)到2-3Bar的出口給料壓力,輔助液壓柱塞泵的喂料。

本方案中液壓雙軸螺旋直接安裝于料倉底部,液壓雙軸卸料螺旋工作能力30m3/h,雙軸,液壓驅(qū)動(dòng)。螺旋槽采用耐磨合金鋼材質(zhì),螺旋體與軸采用ST52-3防腐處理。

圖表5液壓雙軸卸料螺旋示意圖

3)液壓柱塞泵

作用:將液壓雙軸螺旋輸送機(jī)輸送來的污泥,快速轉(zhuǎn)運(yùn)至儲(chǔ)存料倉。

本系統(tǒng)每臺(tái)接收倉配有1臺(tái)柱塞泵,并在線備用1臺(tái)。配合控制系統(tǒng)的邏輯控制,當(dāng)在用泵出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí),通過閘板的快速聯(lián)動(dòng)調(diào)整,實(shí)現(xiàn)至備用泵進(jìn)料的快速切換。

柱塞泵配備液壓控制提升閥,全液壓差動(dòng)柱塞泵,帶有雙泵送缸,雙液壓驅(qū)動(dòng)缸,驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)有活塞桿,通過兩根高壓液壓管連接的泵體和驅(qū)動(dòng)單元可采用分離式的擺放方式。

本方案中的液壓柱塞泵,本身配套自動(dòng)中央潤(rùn)滑系統(tǒng)。

4)接收倉液壓動(dòng)力站及控制系統(tǒng)

滑架,液壓雙螺旋給料機(jī)及液壓柱塞泵都由液壓驅(qū)動(dòng),每套裝置可由同一個(gè)液壓站提供動(dòng)力。

作用:驅(qū)動(dòng)接收倉系統(tǒng)中液壓倉蓋板,破拱滑架,液壓雙軸卸料螺旋和液壓柱塞泵。

圖表6液壓站示意圖

主要的液壓油泵為軸向柱塞泵帶有可調(diào)節(jié)軸設(shè)計(jì),提供無級(jí)變頻輸出變化。柱塞的位置變化可調(diào)節(jié),用來控制主液壓油泵的輸出。

液壓站同時(shí)控制接收倉系統(tǒng)內(nèi)的主要設(shè)備,包括液壓倉蓋板,超聲波料位計(jì),破拱滑架,液壓雙軸卸料螺旋,分料系統(tǒng)和液壓柱塞泵等,包括這些設(shè)備的運(yùn)行,停止事故等及控制信號(hào),具有開??刂频裙δ?,以及自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式。

5)污泥儲(chǔ)存?zhèn)}

濕泥高位儲(chǔ)存接收液壓柱塞泵輸送來的污泥。污泥料倉應(yīng)為成套組合裝置,污泥料倉應(yīng)為成套組合裝置,并須配備鋼結(jié)構(gòu)架(含檢修平臺(tái)、走道、封閉和欄桿)。破拱滑架裝置、螺旋卸料機(jī),液壓動(dòng)力站和控制系統(tǒng)等安全可靠和有效運(yùn)行所必需的附件。儲(chǔ)倉倉底安裝破拱滑架裝置,破拱滑架在液壓驅(qū)動(dòng)下,于倉底往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過滑架本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn),達(dá)到防止架橋的作用,并最終將污泥輸送至垂直于滑架運(yùn)動(dòng)方向,安裝于倉底的電動(dòng)單螺旋輸送機(jī)。料倉內(nèi)安裝有在線超聲波料位計(jì),在線監(jiān)控污泥料位,并根據(jù)料位情況與系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

(1)儲(chǔ)存?zhèn)}鋼結(jié)構(gòu)

由于儲(chǔ)存?zhèn)}的工藝特點(diǎn),為盡量減少占低面積,有效利用高度空間,儲(chǔ)存?zhèn)}結(jié)構(gòu)采用圓形平底結(jié)構(gòu)。采用重力卸料高架形式。

倉體有效容積400m3,考慮到污泥堆跺角,料倉實(shí)際容積為430m3。底板尺寸∮6m,倉體高度15.22m??紤]物料自重,倉底厚度為20mm,側(cè)壁厚度為15mm,倉頂厚度為8mm。倉體采用分體焊接拼裝方法加工,倉體內(nèi)部無任何筋板結(jié)構(gòu),保證污泥卸料順暢。倉體與鋼結(jié)構(gòu)支腿之間通過高強(qiáng)度螺旋連接,保證強(qiáng)度。支腿通過預(yù)埋錨桿配合二次混凝土澆注方式,安裝于基礎(chǔ)之上。

料倉倉體結(jié)構(gòu)以碳鋼為主,通過雙層環(huán)氧樹脂配和噴砂方法進(jìn)行防腐處理。

倉頂加蓋密封,預(yù)留有超聲波料位計(jì)和阻旋料位計(jì)的安裝接口,引風(fēng)接口法蘭和污泥進(jìn)泥管道連接法蘭。倉頂留有DN600人孔。

倉體外側(cè)留有設(shè)備安裝平臺(tái),走道欄桿及爬梯,平臺(tái)以鍍鋅格柵板覆蓋。倉側(cè)壁留有DN800人孔及破拱滑架安裝接口。

倉底留有液壓雙軸螺旋卸料機(jī)的開口及安裝法蘭。

料倉底至地坪的高度充分考慮了螺桿泵的安裝高度及操作空間。在料倉頂部預(yù)留DN150、300臭氣排放管道的法蘭接口和盲蓋板。筒倉頂部設(shè)置一個(gè)600mm人孔,側(cè)壁有DN800檢修人孔。

在料倉與鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理上,除不銹鋼外,倉體內(nèi)部的表面噴砂處理為Sa2.5,涂環(huán)氧防銹底漆60μm,環(huán)氧防銹面漆二度240μm,總干膜厚度300μm。料倉外表的表面噴砂處理為Sa2.5,涂環(huán)氧防銹底漆60μm,環(huán)氧防銹面漆二度120μm,總干膜厚度180μm。

(2)破拱滑架

作用:防止卸料區(qū)架橋,并保證倉底無堆積死角。

破拱滑架水平安裝于料倉底部,以垂直于卸料螺旋方向,在液壓驅(qū)動(dòng)缸的作用下,于倉底做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

破拱滑架采用有限元方法設(shè)計(jì),受力均勻,強(qiáng)度合理?;芷拭嫱鈬鸀樾ㄐ徒Y(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)為立面結(jié)構(gòu)。在滑架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中,楔型結(jié)構(gòu)會(huì)將污泥鏟起,立面結(jié)構(gòu)會(huì)有效的將污泥推入卸料設(shè)備中。破拱滑架于倉底的往復(fù)運(yùn)動(dòng),能夠有效防止污泥在卸料口附件產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,且破拱滑架工作面涵蓋整個(gè)倉底,加之本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn),保證倉底無死角。通過破拱滑架結(jié)構(gòu)的調(diào)整,能夠有效配置滑架的推泥或拉泥的位置,以便配合倉底卸料螺旋的開口位置,進(jìn)而有效配合現(xiàn)場(chǎng)輸送設(shè)備的布置。

本方案中,破拱滑架的卸料能力為5m3/h,尺寸∮6m,材料采用ST52-3防腐處理。

破拱滑架通過液壓驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)。破拱滑架驅(qū)動(dòng),同時(shí)配備壓力控制和漸進(jìn)開關(guān)控制,更好的保證滑架工作位置準(zhǔn)確,并提供足夠的保護(hù),以防止意外情況下,驅(qū)動(dòng)缸繼續(xù)工作導(dǎo)致滑架變形。

配合控制,滑架系統(tǒng)具備自我診斷及處理功能。通過在線壓力監(jiān)控和位置判斷,控制系統(tǒng)能夠控制滑架在異物卡死滑架的情況下,自動(dòng)退回,并進(jìn)行新行程的嘗試。如果可以將異物導(dǎo)出,則系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行;若異物仍舊卡死,則自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

破拱滑架通過填料密封實(shí)現(xiàn)與倉體密封。側(cè)壁留有凹陷或突出的填料涵安裝位置,可保證更換填料時(shí)不與料倉內(nèi)污泥直接接觸。破拱滑架和驅(qū)動(dòng)的連接方式采用分段連接形式,拆卸時(shí)可分體垂直提起,有效減少維修空間。

(3)超聲波料位計(jì)

作用:在線監(jiān)控料位,并通過報(bào)警點(diǎn)設(shè)置與前后工藝聯(lián)動(dòng)。

儲(chǔ)存?zhèn)}頂安裝有超聲波料位計(jì)。超聲波料位計(jì)在線監(jiān)測(cè)污泥料位,并通過液壓站控制柜的操作面便,在線顯示料位高度。超聲波料位計(jì)采用4-20mA信號(hào)輸出,設(shè)置有超低,低位,高位和超高位4個(gè)報(bào)警點(diǎn),并通過PLC與前后相關(guān)設(shè)備聯(lián)動(dòng)。

(4)驅(qū)動(dòng)單位

所有緊固件采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造?;钊撞捎脽o縫鋼管制造,具有足夠的強(qiáng)度和剛度,足以承受液壓力、負(fù)載力和意外的沖擊力,并保證柱塞缸的密封性、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和耐用性?;钊麠U采用高強(qiáng)鋼制造,桿的表面硬度不低于HB800,在最大工作負(fù)荷條件下,桿抗拉、抗彎強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。

圖表7污泥儲(chǔ)存?zhèn)}

性能參數(shù):

3座,幾何容積430m3,凈容積:400m3,倉底采用圓形底板設(shè)計(jì),直徑6m,倉底厚度20mm,倉壁厚度12mm,倉體高度15220mm,材質(zhì)為碳鋼St37-2,空載重量35T。

滑架最大出料能力:5m3/h。

設(shè)備特點(diǎn):

料倉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證污泥可以暢順,不會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊堵塞現(xiàn)象。

料倉設(shè)滑架系統(tǒng)。

料倉本體、鋼結(jié)構(gòu)和滑架等材料均防腐蝕。

料倉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮抽負(fù)壓。料倉內(nèi)臭氣抽送至除臭系統(tǒng)。

料倉設(shè)計(jì)檢修時(shí)可清空倉內(nèi)污泥。

料倉頂部設(shè)有排氣嘴。

在倉頂部設(shè)有人孔。

料倉頂部安裝CH4、硫化氫檢測(cè)儀表。

料倉同時(shí)考慮設(shè)備荷載、活載和風(fēng)載引起的全部荷載及力矩。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。整個(gè)鋼架結(jié)構(gòu)的局部沉降或總沉降,或其他任何構(gòu)件的位移、變形均不超過規(guī)范所允許的限度,并對(duì)所有連接處的漲縮采取必要的安全的措施。

每座儲(chǔ)存?zhèn)}設(shè)置兩套超聲波料位計(jì),通過超聲波進(jìn)行料位監(jiān)控。

7)儲(chǔ)存?zhèn)}卸料螺旋

電動(dòng)單軸螺旋輸送機(jī)以垂直于破拱滑架工作方向,通過法蘭連接于倉底。

電動(dòng)單軸卸料螺旋,采用單軸螺旋的結(jié)構(gòu)。電機(jī)與減速機(jī)直連。為配合螺桿泵,螺旋采用變頻控制。

本方案中,電動(dòng)單軸卸料螺旋工作能力5m3/h,雙軸,液壓驅(qū)動(dòng)。螺旋槽采用耐磨合金鋼材質(zhì),螺旋體與軸采用ST52-3防腐處理。

8)污泥輸送泵

污泥輸送泵采用螺桿泵,是將濕污泥儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的污泥輸送到干燥機(jī)中,每座濕污泥儲(chǔ)存?zhèn)}配2臺(tái)螺桿泵,共6臺(tái),3用3備。選用國(guó)際知名廠商的產(chǎn)品。每臺(tái)螺桿泵可以向兩臺(tái)干燥機(jī)輸送污泥,同時(shí),每臺(tái)干燥機(jī)可以接收來自兩座儲(chǔ)存?zhèn)}的濕污泥。這種方式既實(shí)現(xiàn)了螺桿泵的備用,也實(shí)現(xiàn)了倉的備用。

性能參數(shù):

數(shù)量:6臺(tái),3用3備

型號(hào):NM076SF04S24V

流量:5m3/h

轉(zhuǎn)速:50rpm

壓力:2MPa

功率:22kw,變頻控制

9)儲(chǔ)存?zhèn)}液壓動(dòng)力站及控制系統(tǒng)

濕污泥儲(chǔ)存?zhèn)}的滑架由液壓驅(qū)動(dòng),每座儲(chǔ)存?zhèn)}配一個(gè)液壓站。

作用:驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)破拱滑架。

各驅(qū)動(dòng)點(diǎn)獨(dú)立工作,避免各驅(qū)動(dòng)點(diǎn)之間液壓油由于污染,熱損失等因素造成的相互影響。每個(gè)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)油路均配備濾芯,濾芯狀態(tài)可在隨機(jī)儀表盤讀取.便于根據(jù)壓力判斷油濾狀態(tài),進(jìn)而快速判斷每個(gè)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)密封狀態(tài),同時(shí)有效避免某個(gè)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)密封失效,液壓油污染導(dǎo)致郵箱油全部污染的問題發(fā)生。各驅(qū)動(dòng)點(diǎn)可獨(dú)立調(diào)節(jié),利于靈活調(diào)節(jié)設(shè)備工作狀態(tài)。

液壓站配備必要的油泵,油箱,油濾,空濾,壓力指示儀表,溫度指示儀表,濾芯工作狀態(tài)指示儀表等主要部件,同時(shí)通過壓力監(jiān)控和過壓保護(hù)裝置,有效保證液壓站安全,有效,可靠的運(yùn)行。

同時(shí),液壓動(dòng)力站配備控制柜,控制接收倉系統(tǒng)內(nèi)的主要設(shè)備,包括超聲波料位計(jì),破拱滑架等,包括這些設(shè)備的運(yùn)行,停止及控制信號(hào),具有開停控制等功能,以及自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式。

1.2.2污泥干化、余熱回收及補(bǔ)充熱源系統(tǒng)

1.2.2.1系統(tǒng)工藝路線

去焚燒爐

1.2.2.2系統(tǒng)概述

本系統(tǒng)配置了干燥機(jī)(包括專用進(jìn)料分配器)、干污泥冷卻、輸送和提升設(shè)備、干污泥倉及外運(yùn)用裝袋設(shè)備、干化氣體(載氣)輸送和處理設(shè)備、冷卻和廢水輸送設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)控制裝置、電控柜和必需的輔助設(shè)備及主輔材料等的設(shè)備,在線安全監(jiān)測(cè)及應(yīng)急安全系統(tǒng)。系統(tǒng)配置齊全。

污泥儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的脫水污泥由污泥泵泵入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

根據(jù)污泥處理量,本工程近期設(shè)置3臺(tái)干燥機(jī),遠(yuǎn)期增設(shè)2臺(tái)換熱面積為200m2的槳葉式干燥機(jī)。5臺(tái)干燥機(jī)可以滿足遠(yuǎn)期450t/d的出料要求。干燥機(jī)的總處理量為300t/d,即12.5t/h含固率20%水污泥。每臺(tái)干燥機(jī)傳熱面積為200m2,額定處理能力為4.17t/h,并能夠適應(yīng)負(fù)荷70~110%的變化,同時(shí)能夠適應(yīng)含水率±5%波動(dòng)的要求。

污泥由污泥螺桿泵泵入干燥機(jī)。蒸汽由分氣缸通入干燥機(jī)內(nèi),進(jìn)入干燥機(jī)的污泥,在槳葉的作用下,受到激烈的攪拌及振動(dòng)、以及加熱界面的加熱,水分被迅速蒸發(fā)出來。干化后的污泥含水率為30%。為將蒸發(fā)出的水分快速的帶走,干燥機(jī)內(nèi)通入載氣。載氣將干燥機(jī)內(nèi)的水分快速帶走,保證干燥機(jī)內(nèi)水分的蒸發(fā)速率和擴(kuò)散速度。載氣采用空氣,干燥機(jī)出來的濕載氣(85~90度之間)經(jīng)過冷卻型換熱器換熱除塵脫除水分后,大部分回干燥機(jī)循環(huán)使用。一部分由除臭風(fēng)機(jī)二送往除臭系統(tǒng)中。另外少部分送入焚燒爐焚燒處理,處理量由干燥機(jī)壓力決定。當(dāng)焚燒爐停爐時(shí),直接通入除臭系統(tǒng)進(jìn)行處理。蒸汽

冷凝水出水帶有一定的壓力,直接排至垃圾焚燒廠的疏水箱中。

干燥機(jī)內(nèi)污泥在達(dá)到含水率30%,溫度約100度時(shí)完成干化,再經(jīng)干污泥輸送系統(tǒng)送至干污泥儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)儲(chǔ)存。

冷卻型換熱器冷卻水經(jīng)冷卻塔降溫后循環(huán)使用,冷卻塔補(bǔ)水采用垃圾焚燒廠冷卻水。

干燥機(jī)的熱源為佛山市南海垃圾焚燒發(fā)電二廠的過熱蒸汽。由于干燥過程為間接加熱,蒸汽未被污染,因此冷凝水可排至垃圾焚燒電廠回用。

本系統(tǒng)滿足如下條件:

(1)系統(tǒng)滿足在每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的條件,具有較長(zhǎng)的使用壽命(主體設(shè)備為20年)和最少的維護(hù)要求(滿足7500小時(shí)/年工作時(shí)間)。

(2)干燥機(jī)噪聲不大于80dB(A)。

(3)系統(tǒng)設(shè)有溫度、壓力、流量等在線儀表,超溫時(shí)自動(dòng)降溫安全保護(hù)裝置等。

(4)整個(gè)干化系統(tǒng)全封閉,微負(fù)壓運(yùn)行,包括卸料及運(yùn)輸系統(tǒng)皆設(shè)有抽氣系統(tǒng),粉塵及臭氣不會(huì)泄露到環(huán)境中。干化系統(tǒng)的尾氣在正常情況下進(jìn)入焚燒爐焚燒,大修和故障狀態(tài)情況時(shí),通過臭氣處理系統(tǒng)處理后排放。

(5)熱蒸汽導(dǎo)入口采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭,結(jié)構(gòu)合理,裝配嚴(yán)密,無泄露發(fā)生。

(6)干化系統(tǒng)設(shè)置了準(zhǔn)確可靠的溫度、氧量、CO、CH4測(cè)量裝置及緊急降溫措施。

(7)干化系統(tǒng)具有防爆、超溫保護(hù)、防堵保護(hù)、過力矩保護(hù)。

(8)干燥機(jī)配備準(zhǔn)確可靠的溫度、氧氣含量測(cè)量裝置及緊急降溫措施。

(9)為滿足檢修維護(hù)的需要,干燥器具有自清空能力。

(10)干燥機(jī)的軸配有扭矩監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其他安全保護(hù)措施,以保證干燥機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,信號(hào)上傳PLC。所配用的電機(jī)滿足通過電機(jī)的扭矩使污泥跨越膠粘態(tài)。

(11)在干燥機(jī)每次大修期間對(duì)主要換熱面的磨蝕和腐蝕性能進(jìn)行一次檢測(cè),槳葉表面進(jìn)行碳化鎢噴涂,在正常使用情況下可滿足使用周期要求周期15年的基本要求。

(12)干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能適應(yīng)污泥特性要求,與濕污泥接觸部分316L不銹鋼,其他采用304不銹鋼。在受熱狀態(tài)下,機(jī)體能正常工作。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑良好,操作安全可靠。設(shè)備上下殼體間采用焊接,進(jìn)出料、進(jìn)出氣口、進(jìn)蒸汽、出冷凝水等接口皆采用法蘭或螺紋連接,人孔采用快開式門,同時(shí)微負(fù)壓運(yùn)行,故而設(shè)備整體密封良好。

(13)采用變頻調(diào)節(jié)等手段,通過調(diào)整干燥機(jī)進(jìn)泥量以及在干燥機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間來適

應(yīng)濕污泥含水率波動(dòng),用以保證出泥含固率要求。

(14)本方案中所有換熱器均為管殼式,管殼式換熱器的設(shè)計(jì)制造符合GB151標(biāo)準(zhǔn)的要求;

(15)換熱器的設(shè)計(jì)單位持有壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書,制造單位持有壓力容器制造許可證。

(16)根據(jù)槳葉式干化系統(tǒng)的要求,熱交換器材質(zhì)選擇合理。所有熱交換器進(jìn)行必要的耐腐蝕處理,以滿足設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間安全穩(wěn)定運(yùn)行,換熱面積足夠工藝要求。

(17)本系統(tǒng)中與熱交換器配套的風(fēng)管也進(jìn)行了必要的耐腐蝕處理,能夠滿足系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間安全穩(wěn)定運(yùn)行。本系統(tǒng)的換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)可靠和緊湊、操作穩(wěn)定等特點(diǎn)。在使用過程中,保證無結(jié)垢、堵塞、泄漏等現(xiàn)象發(fā)生,并設(shè)置適當(dāng)?shù)臋z查孔、清掃孔。

1.2.2.3系統(tǒng)功能及特點(diǎn)

◆系統(tǒng)具有優(yōu)良的防腐性能:

干燥機(jī)內(nèi)壁材質(zhì):與濕污泥接觸部分316L不銹鋼,其他采用304不銹鋼。

◆干燥機(jī)進(jìn)行了優(yōu)質(zhì)的防磨處理。槳葉表面進(jìn)行了碳化鎢噴涂。

◆設(shè)備熱利用率高,同時(shí)配置良好的隔熱措施,保證安全操作。

◆提高系統(tǒng)的熱利用率,回收余熱,節(jié)省能源,降低運(yùn)行成本。

1.2.2.4設(shè)備選型

1)槳葉式干燥機(jī)

本項(xiàng)目采用日本月島機(jī)械株式會(huì)社生產(chǎn)的槳葉干燥機(jī)。

(1)槳葉式干燥機(jī)的構(gòu)造及特點(diǎn)

日本月島公司研制的槳葉式槳葉干燥機(jī)是一種特別適合于高粘度性下水污泥等干化的間接加熱型干燥機(jī),擁有銷售每臺(tái)傳熱面積2m2~250m2產(chǎn)品實(shí)績(jī)。TSK開發(fā)并測(cè)試日本首臺(tái)傾斜盤槳葉式干燥機(jī),于1980年將Inclined-Disc-Dryer用于市政污泥干燥領(lǐng)域(橫濱金澤污水廠),屬日本首創(chuàng),至今已有三十多年的歷史。此類干燥機(jī)在日本已有100多臺(tái)的業(yè)績(jī),日本國(guó)內(nèi)間接換熱干燥機(jī)市場(chǎng)占有率為69%。目前月島多臺(tái)干燥機(jī)具有正常運(yùn)轉(zhuǎn)20年而無需維護(hù)的業(yè)績(jī)。

圖表8TSK四軸傾斜槳葉干燥機(jī)照片

槳葉干燥機(jī)的構(gòu)造如下所示,由一個(gè)帶有加熱套的固定箱體,以及配置在箱體內(nèi)部帶有旋轉(zhuǎn)盤的2軸或4軸組成,其原型為轉(zhuǎn)盤式溝型干燥機(jī)。該干燥機(jī)以其轉(zhuǎn)盤略傾斜而不垂直地安裝在轉(zhuǎn)軸上為特征,這也是該產(chǎn)品名稱之來源。

圖表9槳葉式干燥機(jī)工作示意圖

一般操作條件:

表格1槳葉式干燥機(jī)操作條件

項(xiàng)目具有代表性的干化條件備注

下圖為通過傾斜盤進(jìn)行自潔凈的機(jī)構(gòu)說明圖。在圖中,傾斜盤最初處于實(shí)線所表示的狀態(tài),隨著軸回轉(zhuǎn)半周之后,傾斜盤到達(dá)了圖示虛線所表示的狀態(tài),而在轉(zhuǎn)軸再次回轉(zhuǎn)半周之后,傾斜盤回到了實(shí)線所表示的原始狀態(tài)。于是,傾斜盤的外沿端部就如圖中所示的那樣做左右搖擺運(yùn)動(dòng),從而可自動(dòng)除去粘附在箱體及轉(zhuǎn)軸上的污泥、進(jìn)行自我潔凈。

圖表10槳葉式干燥機(jī)自潔凈的機(jī)構(gòu)說明圖

(2)槳葉式干燥機(jī)的性能特點(diǎn)

槳葉式干燥機(jī)具有如下特點(diǎn):

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由密

集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部

分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。

●熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供,減少了熱氣體帶走的熱損失。

由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,且輔助裝置少,散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)90%以

上。

●由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過程中交替受到擠壓和松弛,強(qiáng)化了干燥。另

外,槳葉間相互嚙合設(shè)計(jì)使其具有自清潔作用,能有效阻止粘性很大的污泥的

膠粘、粘壁、抱軸等現(xiàn)象,因此對(duì)粘性和膏狀物料能很好地適應(yīng)。

●氣體用量少,可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱,因

此極大地減少了干燥過程中氣體用量。由于氣體用量少,干燥器內(nèi)氣體流速低,

被氣體挾帶出的粉塵少,省去干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收裝置,節(jié)省設(shè)備投資。

●物料適應(yīng)性廣,干燥均勻。停留時(shí)間可隨意調(diào)節(jié),以適應(yīng)難干燥物料和高水分

物料的干燥要求。此外,根據(jù)不同物料還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體

溫度等,在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定物料停留時(shí)間。因此對(duì)于易干燥和不

易干燥物料均適用。另外,干燥器內(nèi)雖有許多攪拌槳葉,物料混合均勻,但是,

物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動(dòng)基本呈活塞流流動(dòng),停留時(shí)間分布窄,

產(chǎn)品干燥均勻。

●設(shè)備耐磨、材質(zhì)防腐,因此檢修量極小,每年僅需要7天的檢修時(shí)間,同時(shí)大

大提高了干燥機(jī)的使用壽命。

●系統(tǒng)安全、可靠、衛(wèi)生,在設(shè)計(jì)條件下,滿足各項(xiàng)環(huán)保排放指標(biāo)。

●操作及維修簡(jiǎn)單方便,配有必要的檢修空間和檢修配套設(shè)施。

●干化系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范及安全監(jiān)察規(guī)程的要求。

(3)干燥機(jī)的材質(zhì)

本工程選用的月島槳葉式干燥機(jī)是專門為干化市政污泥而選材的。為了防止污泥對(duì)干燥設(shè)備的腐蝕,干燥機(jī)與污泥接觸的部位采用316L不銹鋼,它具有良好的耐腐蝕性(對(duì)氯化物、還原性鹽及工業(yè)大氣具有耐腐蝕能力)、抗氧化性、耐熱性及可焊性,同時(shí)保證了干燥機(jī)的壽命。其具體部位選用材質(zhì)如下所示:

進(jìn)口端板、兩側(cè)板及底板:316L不銹鋼

上頂蓋,后端板:304不銹鋼

槳葉:316L不銹鋼,表面噴涂碳化鎢耐磨涂層

槳葉軸:包鋼(內(nèi)側(cè):碳鋼,外側(cè):316L不銹鋼)(316L有效避免污泥的腐蝕,碳鋼材料有利于增強(qiáng)軸的強(qiáng)度)

加熱套外層:304不銹鋼

肋材及支座:碳鋼并噴防銹漆

(4)干燥機(jī)防磨措施

針對(duì)市政污泥的含沙量,根據(jù)月島的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),干燥機(jī)的耐磨措施如下:

●干燥機(jī)低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),正常運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速為6r/min;

●根據(jù)月島實(shí)機(jī)的干燥實(shí)驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)污泥干化至含水率30%以上時(shí),由于泥中水

分及有機(jī)物比例較高,污泥中的含沙量對(duì)設(shè)備磨損的影響可忽略不計(jì)。當(dāng)污泥干化至含水率20%以下時(shí),污泥含沙量對(duì)設(shè)備的磨損非常顯著。因此,正常運(yùn)行條件下,干燥機(jī)的設(shè)計(jì)含水率為30%。目前月島多臺(tái)干燥機(jī)具有正常運(yùn)轉(zhuǎn)20年而無需維護(hù)的業(yè)績(jī)。

●維護(hù)保養(yǎng):干燥機(jī)每年的檢修期間,檢查設(shè)備的磨損情況,如果發(fā)現(xiàn)磨損,可

在磨損部位補(bǔ)焊防磨材料。

●槳葉表面噴涂碳化鎢耐磨涂層。

(5)EBW焊接技術(shù)

日本月島公司在槳葉焊接上采用了先進(jìn)的EBW(電子束焊接)技術(shù),該技術(shù)是利用電子槍中陰極所產(chǎn)生的電子在陰陽極間的高壓(25~300kV)加速電場(chǎng)作用下被拉出,并加速到很高的速度(0.3~0.7倍光速),經(jīng)一級(jí)或二級(jí)磁透鏡聚焦后,形成密集的高速電子流,當(dāng)其撞擊在工件接縫處時(shí),其動(dòng)能轉(zhuǎn)換為熱能,使材料迅速熔化而達(dá)到焊接的目的。

技術(shù)特點(diǎn):

a)高能量密度;

b)高熔透性;

c)焊接變形區(qū)小;

d)易于自動(dòng)化控制。

(6)性能參數(shù)

型號(hào):ID1000QSL

制造商:月島機(jī)械株式會(huì)社

數(shù)量:3臺(tái)

熱源:0.8MPa飽和蒸汽。

傳熱面積:200m2

尺寸:9170mm×3440mm×2800mm

轉(zhuǎn)速:6rpm,4軸

傾角:0.75/100

功率:74kw

單臺(tái)額定蒸發(fā)能力:3t/h

進(jìn)泥含水率:80%

出泥含水率:30%

(7)其它

每臺(tái)干燥機(jī)配有1套干化系統(tǒng)控制盤和干化現(xiàn)場(chǎng)操作盤,均為國(guó)外在中國(guó)的合資產(chǎn)品。

2)冷卻型換熱器

從干燥機(jī)出來的載氣含有較多水蒸汽、粉塵和一定量的揮發(fā)性氣體(主要是H2S、NH3),直接排放對(duì)環(huán)境有一定污染,對(duì)于干化處理量大的污泥干化系統(tǒng)來說,也是對(duì)水資源的浪費(fèi)。因此本工程每臺(tái)干燥機(jī)配置一個(gè)具有降溫功能的冷卻型換熱器,除去載氣中的水蒸汽、粉塵等。

冷卻循環(huán)水通過冷卻塔冷卻,冷卻塔補(bǔ)水采用垃圾焚燒廠冷卻水。進(jìn)入到冷卻型換熱器的冷卻水由33℃升溫到50℃后,大部分經(jīng)過冷卻塔冷卻至約33℃后返回冷卻型換熱器,因載氣中攜帶的大量水分降溫后冷凝,故而冷卻型換熱器有連續(xù)的污水接至污水處理廠污水管網(wǎng)作為污水排放。

冷卻性換熱器共設(shè)置3套,每臺(tái)干燥機(jī)配有1套,采用國(guó)外在中國(guó)的合資產(chǎn)品。主要參數(shù):

數(shù)量:4套(3用1備)。

類型:管殼式

材質(zhì):Q245R,換熱管材料是SS304

冷卻水進(jìn)水溫度:33℃

冷卻水出水溫度:50℃

冷卻水量:120t/h

載氣進(jìn)口溫度:85℃

載氣出口溫度:45℃

載氣量:8000Nm3/h

4)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)

本工程設(shè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)將冷卻水供給載氣冷卻型換熱器,對(duì)載氣進(jìn)行冷卻,升溫后的水接至冷卻塔進(jìn)行降溫后,再加壓給各載氣冷卻塔的洗滌換熱器和載氣冷卻器。載氣洗滌耗水量大,設(shè)置洗滌水冷卻器可保證載氣冷卻水的循環(huán)利用,大大節(jié)省了水資源。冷卻塔補(bǔ)水采用來自附近的垃圾焚燒發(fā)電廠循環(huán)冷卻水池。

系統(tǒng)采用玻璃鋼冷卻塔-冷卻循環(huán)泵方式,冷卻塔下設(shè)置一冷卻水池,泵直接從冷卻水池中取水。

近期設(shè)置兩座冷卻塔,每座處理水量為200m3/h,預(yù)留一座位置。冷卻循環(huán)泵共3臺(tái),2用1備,遠(yuǎn)期增設(shè)一臺(tái)。

主要參數(shù):

(1)冷卻塔

作用:冷卻型換熱器的循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻

數(shù)量:2座

類型:逆流式高溫型玻璃鋼冷卻塔

單臺(tái)處理水量:200m3/h,

溫降:17℃,

進(jìn)水溫度:50℃

(2)冷卻泵Ⅰ

類型:離心泵

流量:190m3/h

揚(yáng)程:33m

功率:37kW

數(shù)量:3臺(tái),2用1備

防護(hù)等級(jí):IP55

(3)冷卻水池

數(shù)量:1座

容積:120m3

7)循環(huán)風(fēng)機(jī)

循環(huán)風(fēng)機(jī)主要有兩個(gè)作用:

在循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽吸作用下,能在干燥機(jī)內(nèi)部形成微負(fù)壓空間,從污泥中蒸發(fā)出來的水蒸汽迅速被循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出,降低干燥機(jī)內(nèi)部水蒸汽的蒸汽壓,降低污泥中水分蒸發(fā)的阻力,利于污泥的干化。

在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下,使蒸發(fā)出來的水蒸氣通過載氣冷卻器降溫,排出冷凝水。出口載氣中水蒸汽含量不大,在此狀態(tài)下載氣的腐蝕性較小。

離心風(fēng)機(jī)的最高效率點(diǎn)在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)。葉輪已進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校正。葉輪滿足最高轉(zhuǎn)速的110%。葉輪有足夠的剛度,搬運(yùn)和運(yùn)轉(zhuǎn)中不產(chǎn)生變形。

風(fēng)機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),供貨時(shí)附試驗(yàn)報(bào)告,測(cè)量軸承溫升和振動(dòng)符合:在軸承表面測(cè)得的軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出40C。

風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的噪聲不大于80dB(A)。

循環(huán)風(fēng)機(jī)配置3套,采用國(guó)外在中國(guó)的合資產(chǎn)品。

性能參數(shù):

數(shù)量:3臺(tái)。

風(fēng)量:5000Nm3/h

風(fēng)壓:3000Pa,機(jī)殼和葉輪采用不銹鋼,耐腐蝕,循環(huán)介質(zhì)為溫度45℃。

材質(zhì):機(jī)殼,葉輪采用304

8)輸送風(fēng)機(jī)

輸送風(fēng)機(jī)設(shè)置于載氣加熱器出口,用于將部分升溫后載氣送往焚燒爐。當(dāng)焚燒爐停爐時(shí),輸送風(fēng)機(jī)將載氣送往除臭系統(tǒng)。

數(shù)量:1臺(tái)。

風(fēng)量:4500Nm3/h

風(fēng)壓:3000Pa,機(jī)殼和葉輪采用不銹鋼,耐腐蝕,循環(huán)介質(zhì)為溫度120℃。

材質(zhì):機(jī)殼,葉輪采用304

9)分氣缸

本方案采用一臺(tái)分氣缸,作用是將來自佛山市南海垃圾焚燒發(fā)電二廠的蒸汽,定量送往槳葉式干燥機(jī)。

1.2.3干污泥輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)

1.2.3.1系統(tǒng)工藝路線

1.2.3.2系統(tǒng)概述

本系統(tǒng)是按照處理量450t/d,含水率由80%干化至30%時(shí)設(shè)計(jì)的。干污泥輸送系統(tǒng)包括:帶式輸送機(jī)、冷卻螺旋、鏈板輸送及、干污泥倉(配雙螺旋卸料機(jī))、全自動(dòng)裝袋機(jī)。

經(jīng)干燥機(jī)干化后的污泥由干燥機(jī)出口進(jìn)入帶式輸送機(jī),其中由帶式輸送機(jī)連續(xù)均勻地輸送干化后的污泥到螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)設(shè)置水冷夾套,將干化后的污泥溫度降至50℃以下。降溫后的干污泥再經(jīng)鏈板提升機(jī)提升至一定高度后送入一干污泥倉,污泥經(jīng)過打包機(jī)包裝后外運(yùn)。其中,帶式輸送機(jī)設(shè)兩條,干燥機(jī)的出口管路中設(shè)有兩個(gè)可切換的出口,當(dāng)一條帶式輸送機(jī)發(fā)生故障后,可以將污泥切換至備用帶式輸送機(jī)中,不影響后續(xù)的干污泥輸送系統(tǒng)。

干污泥倉有效容積為50m3

。干污泥倉底設(shè)置一臺(tái)雙螺旋卸料機(jī),將干污泥卸至裝

袋機(jī)裝袋。干污泥倉設(shè)置料位計(jì)、多點(diǎn)溫度探測(cè)儀、CO檢測(cè)系統(tǒng)及氧含量監(jiān)測(cè)系統(tǒng),以及臭氣收集系統(tǒng)等,監(jiān)控和安全措施完善。

干化污泥輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)為成套裝置,包括帶式輸送機(jī)、冷卻螺旋、鏈板提升機(jī)和干污泥倉,并配備就地電控柜、接線盒以及由設(shè)備至電控柜的所有動(dòng)力控制電纜等有效和安全運(yùn)行所必需的附件。

輸送機(jī)輸送污泥含固率范圍為10~30%,干污泥溫度50~100℃。

輸送機(jī)適用于每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),并能耐熱。

輸送機(jī)設(shè)密封罩密封,敞開的料倉設(shè)吸風(fēng)罩,將臭氣由抽風(fēng)機(jī)抽入除臭系統(tǒng),保證污泥、臭味不會(huì)從機(jī)殼泄漏。

主要材質(zhì)為碳鋼。

1.2.3.3系統(tǒng)功能及特點(diǎn)

◆實(shí)現(xiàn)干污泥的運(yùn)輸及儲(chǔ)存。

◆干化后的污泥溫度較高,實(shí)現(xiàn)對(duì)干污泥的冷卻。

◆設(shè)備耐腐、耐高溫。

◆設(shè)備全封閉,對(duì)環(huán)境不造成二次污染。

1.2.3.4設(shè)備選型

1)帶式輸送機(jī)

數(shù)量:2臺(tái)

輸送介質(zhì):含水10%—30%的干污泥,溫度90~100℃;

輸送能力:9m3/h;

輸送距離:40m;

皮帶材質(zhì)為耐熱膠帶;

功率:15kw。

2)冷卻螺旋

數(shù)量:2臺(tái);

輸送介質(zhì):含水10%—30%的干污泥;

冷卻方式:水冷;

出泥溫度:小于50℃;

輸送能力:9m3/h;

長(zhǎng)度:9m;

3)鏈板提升機(jī)

數(shù)量:1臺(tái);

輸送介質(zhì):含水10%—30%的干污泥,溫度50℃;

輸送能力9m3/h;

傾角:90°;

提升高度:12.5m;

水平輸送距離:5.3m;

4)干污泥倉

干污泥倉用來儲(chǔ)存干化后的污泥,容積為50m3。倉內(nèi)設(shè)置料位計(jì)、多點(diǎn)溫度探測(cè)儀、CO檢測(cè)系統(tǒng)及氧含量監(jiān)測(cè)系統(tǒng),以及臭氣收集系統(tǒng)等,監(jiān)控和安全措施完善。倉底設(shè)置一臺(tái)雙螺旋卸料機(jī),將干污泥送到全自動(dòng)裝袋機(jī)中。

數(shù)量:1座

錐斗型,有效容積50m3,儲(chǔ)存介質(zhì)為含水10%—30%的干污泥,介質(zhì)溫度為50℃。配有除濕保溫系統(tǒng)。

6)全自動(dòng)裝袋機(jī)

自動(dòng)化完成包裝功能。整機(jī)各部之間的銜接全密封狀態(tài),防止粉塵外逸。

包裝重量:25kg/袋

設(shè)備材質(zhì):與污泥接觸面處材料為304不銹鋼制作,其他采用碳鋼。

包裝線功能:自動(dòng)稱重、取樣、上袋、自動(dòng)縫包、重量檢測(cè)、集塵等功能。

包裝生產(chǎn)線工作流程如下:

自動(dòng)上料機(jī)上料

自動(dòng)定量包裝秤→

機(jī)械手自動(dòng)上袋機(jī)

抱袋行走機(jī)構(gòu)

自動(dòng)折邊縫包機(jī)

成品輸出

4.2設(shè)備主要組成單元及功能特點(diǎn):

●倉及支架平臺(tái):用于來料的暫存及整機(jī)的組裝。

●自動(dòng)稱重包裝機(jī):設(shè)定好要包裝物料的重量,自動(dòng)計(jì)量填充物料;

●自動(dòng)上袋機(jī)組:將預(yù)制好的包裝袋自動(dòng)套在稱重機(jī)組計(jì)量好的物料出料口的位置,

等待填充物料。

●抱袋行走機(jī)構(gòu):接上袋機(jī)填充好物料的包裝袋,裝袋口整理好送至封口機(jī)處封口。

●輸送機(jī):放置在包裝秤、封口機(jī)下輸送包裝袋。

●自動(dòng)折邊縫包機(jī):集自動(dòng)縫線、自動(dòng)剪切線辮功能于一體,具有良好的使用壽命等

特點(diǎn)。對(duì)不同高度的袋子均可使用。結(jié)構(gòu)先進(jìn)、調(diào)速范圍大、卷邊性能優(yōu)越、操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)。經(jīng)該設(shè)備卷邊后封縫的包裝袋可極大地提高包裝牢度,有效地防止散包、漏包現(xiàn)象。

1.2.4臭氣處理系統(tǒng)

1.2.4.1系統(tǒng)工藝路線

微生物除臭是利用微生物細(xì)胞對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能,對(duì)臭氣進(jìn)行處理的一種工藝。主要過程如下:通過收集管道,抽風(fēng)機(jī)將臭氣收集到生物濾池除臭裝置;臭氣經(jīng)過加濕器進(jìn)行加濕后;然后進(jìn)入生物濾池池體,經(jīng)過填料微生物的吸附、吸收和降解,將臭氣成分去除。

1.2.4.2系統(tǒng)概述

1)臭氣來源及組成

本項(xiàng)目中臭氣來源于兩部分:

(1)工藝臭氣:

污泥接收倉、污泥儲(chǔ)存?zhèn)}和干污泥儲(chǔ)存?zhèn)}的換氣。

干燥機(jī)部分載氣(干化蒸發(fā)的載氣通過冷卻型換熱器冷凝最大限度地以液態(tài)形

式排出,少量進(jìn)入臭氣處理系統(tǒng))。

干污泥輸送設(shè)備的換氣。

(2)廠房臭氣:

干化廠房及接收倉廠房的換風(fēng)臭氣。

另外,預(yù)留干化生產(chǎn)線臭氣送垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾儲(chǔ)坑的管道,可能的情況下,通過將收集的工藝臭氣送垃圾儲(chǔ)坑,然后送焚燒爐做助燃空氣,以減少除臭系統(tǒng)的物料消

排放

耗。

2)工藝配制

本項(xiàng)目設(shè)置兩套臭氣收集系統(tǒng),分別為工藝臭氣收集系統(tǒng)和廠房臭氣收集系統(tǒng)。廠房除臭按臭味散發(fā)的多少設(shè)計(jì),散發(fā)臭氣嚴(yán)重部位做密封處理,按10次/小時(shí)換風(fēng)設(shè)計(jì),并預(yù)留20%的富余。產(chǎn)生的臭氣總量為20000Nm3/h,分別為來自工藝臭氣以及廠房臭氣。

正常工況時(shí),廠房臭氣進(jìn)入除臭系統(tǒng)進(jìn)行除臭,工藝臭氣送入垃圾儲(chǔ)坑,然后送焚燒爐做助燃空氣。當(dāng)焚燒爐停爐時(shí),全部的臭氣都進(jìn)入除臭系統(tǒng)處理。正常工況下,只有廠房臭氣進(jìn)入除臭系統(tǒng)進(jìn)行處理,由于本方案設(shè)備均為全封閉裝置,基本無臭氣泄露,故廠房臭氣的臭氣濃度比較低,很難長(zhǎng)時(shí)間維持生物濾池中菌種的正常生長(zhǎng)。所以,將經(jīng)過冷凝后的干燥機(jī)載氣與除臭風(fēng)機(jī)二相連通,如果發(fā)生菌種難以生長(zhǎng)現(xiàn)象,向除臭系統(tǒng)的通入部分載氣,來維持菌種的正常生長(zhǎng)。并能保證當(dāng)事故工況下,全部工藝臭氣突然進(jìn)入生物除臭系統(tǒng),增加除臭系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力,減小啟動(dòng)時(shí)間。除臭工藝采用生物濾池技術(shù),臭氣先經(jīng)預(yù)洗池預(yù)洗再進(jìn)入生物濾池中進(jìn)行除臭處理。除臭系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮單條廠停機(jī)時(shí)臭氣收集系統(tǒng)之間的連通和備用性,處理后的臭氣達(dá)到GB14554-93二級(jí)新改擴(kuò)排放標(biāo)準(zhǔn),排入大氣。

3)除臭系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考標(biāo)準(zhǔn)

本方案的致臭氣體設(shè)計(jì)主要成分及濃度為:

NH3:15mg/m3

H2S:40mg/m3

硫醇:3mg/m3

臭氣濃度:2000(無量綱)

溫度:0~40℃

總有機(jī)碳:3mg/m3

1.2.4.3除臭工藝說明

圖表11除臭系統(tǒng)工藝流程圖

本項(xiàng)目污泥接收站、污泥儲(chǔ)存料倉產(chǎn)生的臭氣、干化載氣以及污泥輸送設(shè)備產(chǎn)生的臭氣通過收集系統(tǒng)進(jìn)行收集后,輸送至預(yù)洗池進(jìn)行噴淋加濕,在預(yù)洗池中去除臭氣中的固體污染物,并調(diào)節(jié)臭氣中的溫度和濕度,為后續(xù)生物濾池創(chuàng)造條件。通過預(yù)洗池噴淋加濕后,臭氣進(jìn)入生物濾池,通過濕潤(rùn)、多孔和充滿活性微生物的濾層,在濾層中的微生物對(duì)臭氣中的惡臭物質(zhì)進(jìn)行吸附、吸收和降解,完成除臭過程。經(jīng)過凈化后尾氣達(dá)標(biāo)排放。

1.2.4.4系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算說明

1)工作條件預(yù)洗池生物濾池接收倉、儲(chǔ)倉臭氣

干化載氣

輸送設(shè)備臭氣

排放

廠房臭氣

3650Nm3/h8000Nm3/h

2887Nm3/h

1000Nm3/h

20000Nm3/h(20%余量)

介質(zhì):混合致臭氣體

臭氣溫度:0~40℃

PH值:3~8

設(shè)備位置:室外

2)臭氣量的確定

(1)工藝臭氣:

濕污泥接收倉、濕污泥儲(chǔ)存?zhèn)}、干污泥儲(chǔ)存?zhèn)}臭氣,按每小時(shí)換風(fēng)10次計(jì)算,臭氣量約為:8000Nm3/h。

干燥機(jī)外排的載氣量為2887Nm3/h。

輸送設(shè)備臭氣量約為1000Nm3/h。

工藝臭氣總和為11887Nm3/h。

(2)廠房臭氣:

廠房?jī)?nèi)臭氣散發(fā)點(diǎn)集中在濕污泥接收倉及干燥機(jī)附件,在接收倉及干燥機(jī)臭氣散發(fā)點(diǎn)設(shè)置集氣罩,按每小時(shí)換風(fēng)10次計(jì)算,總量為3650Nm3/h。

整個(gè)工藝的臭氣量為11887+3650=15537Nm3/h。取20%余量,約為20000Nm3/h。3)表面負(fù)荷的確定

據(jù)國(guó)內(nèi)外研究及實(shí)踐使用表明,生物填料在使用的過程中會(huì)不斷被壓實(shí),系統(tǒng)壓降和能耗會(huì)隨之加大。所以過高的表面負(fù)荷會(huì)導(dǎo)致填料壓降增加過快,能耗增大,填料壽命縮短;表面負(fù)荷過低又會(huì)使填料成本和設(shè)備成本增加,占地面積加大。

一個(gè)合理的表面負(fù)荷,不僅可以使填料壓降變化減小,而且也可在較大范圍內(nèi)抵抗臭氣濃度變化的沖擊,還可以盡可能減小占地面積,較好地控制了投資成本。根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn),對(duì)于與項(xiàng)目類似的臭氣處理,表面負(fù)荷宜取200~330m3/m2·h。

根據(jù)臭

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