產(chǎn)品質(zhì)量提升計劃課件

品質(zhì)提升規(guī)劃2010年12/15/20221品質(zhì)部草擬品質(zhì)提升規(guī)劃2010年12/14/20221品質(zhì)部草擬第一階段(標準及差異確定）

1）目前生產(chǎn)現(xiàn)狀與標準之間差異性；——鉚焊及原材料2）目前技術(shù)與標準之間差異性；——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計及原材料選用12/15/20222品質(zhì)部草擬第一階段(標準及差異確定）1）目前生產(chǎn)現(xiàn)狀與標準之間差異性目前影響產(chǎn)品整體外觀質(zhì)量因素分析：1）鉚焊因素分析A:焊縫狀態(tài)無明確標準及樣件參照，缺少培訓；B:設備關(guān)鍵部位組焊有模具控制，但是下料尺寸波動較大，直接影響焊工對焊縫的焊接質(zhì)量；C:缺少有效生產(chǎn)過程監(jiān)督與控制，檢驗模式除關(guān)鍵尺寸定檢，其他都為結(jié)果檢驗，事后判定；D:操作工的技能差異，產(chǎn)品狀態(tài)差距較大；2）原材料因素分析：A:目前除鋼板原材料整體外觀狀態(tài)較好外，無縫鋼管及槽鋼、角鋼都存在氧化皮剝落及銹蝕凹陷問題；將直接影響油漆外觀制作；B:原材料擺放缺乏科學管理，存在變形問題；3）設備因素分析：A:卷板機壓輥表面缺陷對鋼板表面起到直接影響；B:自動焊設備無專人操作，直接影響焊縫的美觀性；4）油漆因素分析：A:人員更換頻次太大，質(zhì)量異常波動得不到控制；B:油漆工藝過于專業(yè)化，操作工不易理解及方法習慣不能統(tǒng)一；C:目前油漆制作環(huán)境惡劣，室外噴漆，現(xiàn)場灰塵較大，直接影響油漆外觀；12/15/20223品質(zhì)部草擬目前影響產(chǎn)品整體外觀質(zhì)量因素分析：12/14/20223品質(zhì)自動切割尺寸極限誤差標準（未組對前下料）基本尺寸板材厚度標準實際≤10＞10~20＞20≤500±0.5±1.0±1.5超差0.5~1.5（下料的直線度直接對焊縫的外觀起到直接影響），生產(chǎn)和品質(zhì)將以此標準作為生產(chǎn)和檢測標準；＞500~1000±1.0±1.5±2.0＞1000~2500±1.5±2.0±2.5＞2500~4000±2.0±2.5±3.0＞4000~6300±2.5±3.0±3.512/15/20224品質(zhì)部草擬自動切割尺寸極限誤差標準（未組對前下料）基本尺寸板材厚度標準手把切割尺寸極限誤差標準（未組對前下料）基本尺寸板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度≤10≤100＞10~20＞100~200＞20~30＞200~300＞30＞300≤500±1.5±2.0±2.5±3.0＞500~1000±2.0±2.5±3.0±3.5＞1000~2500±2.5±3.0±3.5±4.0＞2500~4000±3.0±3.5±4.0±4.5＞4000~6300±3.5±4.0±4.5±5.0實際超差0.5~3（下料的直線度直接對焊縫的外觀起到直接影響），生產(chǎn)和品質(zhì)將以此標準作為生產(chǎn)和檢測標準；12/15/20225品質(zhì)部草擬手把切割尺寸極限誤差標準（未組對前下料）基本尺寸板材厚度型材氣割刻痕偏差標準零件厚度刻痕深度（t）不大于氣割圓或圓弧時刻痕長度手工氣割氣割機切割≤201.00.5可加大0.5刻痕長度不得超過氣割邊總長的10%目前自動切割能滿足要求，手動切割尺寸存在較大的波動，首先要控制切割的速度均勻，將此標準定位檢驗標準灌輸給工人；＞20~301.51.0＞30~502.01.512/15/20226品質(zhì)部草擬氣割刻痕偏差標準零件厚度刻痕深度（t）不大于氣割圓或圓弧時刻卷彎成型的筒體直徑極限偏差外徑D外徑極限偏差圓度公差t焊縫彎角C≤500±333

＞500~1000±55＞1000~1600±774

＞1600~2000±99＞2000~2500±11115實際

卷彎橢圓度在3~8mm，外徑偏差在3~10mm，后期筒體需根據(jù)封頭實際大小相配，管接尺寸依照標準操作；12/15/20227品質(zhì)部草擬卷彎成型的筒體直徑極限偏差外徑D外徑極限偏差圓度公差t焊縫彎手工焊焊縫形狀偏差標準（外觀）項目標準等級關(guān)鍵焊縫普通焊縫余高h

對接焊縫標準h≤1+0.1Ch≤1+0.15C實際1~1+0.2C（2010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測標準；）

角焊縫標準h≤1+0.1kh≤1+0.14k實際1~1+0.2k（2010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測標準；）未焊滿及凹坑q標準q≤1±0.02δ但不得大于0.5累計長度不超過焊縫10%q≤1±0.04δ但不得大于1累計長度不超過焊縫20%錯邊m

雙邊焊縫標準m≤0.15δ但不大于3m≤0.20δ但不大于5實際1~8毫米（2010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測標準；）

單邊焊縫標準m≤0.1δ但不大于2m≤0.15δ但不大于3實際1~5毫米（2010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測標準；）12/15/20228品質(zhì)部草擬手工焊焊縫形狀偏差標準（外觀）項目標準等級關(guān)鍵焊縫普通焊縫余焊縫寬度沿長度方向不均勻標準C≤20△C=2+10C＞20~30△C=2.5+1-0.5C＞30△C=3+1-0.5實際C＞20~30不均勻度實際為2~5焊波不均勻標準在h余高范圍內(nèi)實際高低波動1~5毫米（特別是焊縫搭頭處）弧坑標準不允許實際未發(fā)現(xiàn)焊縫間斷標準不允許實際密封性能的焊縫位置未出現(xiàn)間斷焊縫金屬中、熱影響區(qū)中，母材金屬中的裂縫標準裂縫不允許實際存在（在卷板機卷彎中出現(xiàn)焊縫開裂甚至斷裂現(xiàn)象）咬邊δ標準△δ=0.1δ但不得大于1.5累計不得超過焊縫全長10%實際目前未發(fā)現(xiàn)超1.5燒穿標準不允許實際未發(fā)現(xiàn)氣孔或夾渣標準在50焊縫長度上，單個氣孔不大于1/2板厚，但不大于3，氣孔累計尺寸不大于6；實際自動焊較為嚴重；氣孔多致密集，大致3mm；

12/15/20229品質(zhì)部草擬焊縫寬度沿長度方向不均勻標準C≤20△C=2+1焊縫內(nèi)部缺陷（內(nèi)在）現(xiàn)實際情況1、用鉆孔方式對焊縫進行檢驗，其焊縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象，其根部未焊透的焊縫Z≤0.2δ，最大不能大于2毫米，在同一個檢驗鉆孔處不得多于一個；無類似檢測過程，都是通過車加工來暴露焊縫砂眼、氣孔及未焊透缺陷，通過劃線、鉆孔來避讓類似缺陷；2、對于密封性的要求焊縫不得有滲漏現(xiàn)象；現(xiàn)使用的是水壓試驗方式檢測3、焊縫的機械性能應當滿足自動焊，手把焊，氣保焊焊條焊絲標準的要求；現(xiàn)自動焊、手把焊，氣保焊焊條焊絲都使用標準鋼焊條、焊絲，但是所選型的規(guī)格存在未按要求進行操作的現(xiàn)象；4、重要焊縫，焊工應打上焊工印記；目前鉚焊都是單臺設備單組承包，總成設備有鋼印區(qū)分；12/15/202210品質(zhì)部草擬焊縫內(nèi)部缺陷（內(nèi)在）現(xiàn)實際情況1、用鉆孔方式對焊縫進行檢驗，焊縫密封性能檢測方式及要求現(xiàn)實際情況1、工作壓力小于0.3Mpa的焊縫，可采用沒有滲透試驗，試驗時氣溫不得低于+5攝氏度，在試驗件焊縫表面涂上白粉，內(nèi)部涂上足量的煤油，經(jīng)過30分鐘后，涂上白粉表面未出現(xiàn)黑色煤油斑點，則視為焊縫合格，反之則補焊重試；目前都采用水壓試驗方式2、作壓力大于0.3Mpa的焊縫，可采用水壓試驗方法，試驗時氣溫不得低于+5攝氏度，防止水結(jié)凍；在做水壓試驗前，試驗件內(nèi)外表面都應當將清理干凈，防止焊渣、飛濺、雜質(zhì)在試驗中影響焊縫滲漏的準確性；目前水壓試驗前準備工作與標準要求有差距，焊縫內(nèi)外表面都存在焊渣夾雜在焊縫內(nèi)，筒體內(nèi)的焊渣及大量雜質(zhì)都未清理，都是依賴試壓后將雜質(zhì)與水同時排出，在噴砂后，可能將隱藏在焊縫夾縫中的雜質(zhì)或焊渣噴除，在成品二次試壓時出現(xiàn)焊縫滲漏現(xiàn)象；（曾出現(xiàn)過類似現(xiàn)象約3~5次）3、試驗過程中不得出現(xiàn)帶壓、帶水補焊，防止補焊過程中焊縫的強度受水溫的冷卻作用而減弱，也不允許對焊縫進行敲擊修補；目前操作都為卸壓補焊，但是都是帶水補焊，同時對于成品出現(xiàn)的漏水時，曾使用過用銃子對細小焊縫滲漏處進行敲擊；12/15/202211品質(zhì)部草擬焊縫密封性能檢測方式及要求現(xiàn)實際情況1、工作壓力小于0.3M12/15/202212品質(zhì)部草擬12/14/202212品質(zhì)部草擬12/15/202213品質(zhì)部草擬12/14/202213品質(zhì)部草擬12/15/202214品質(zhì)部草擬12/14/202214品質(zhì)部草擬12/15/202215品質(zhì)部草擬12/14/202215品質(zhì)部草擬12/15/202216品質(zhì)部草擬12/14/202216品質(zhì)部草擬12/15/202217品質(zhì)部草擬12/14/202217品質(zhì)部草擬12/15/202218品質(zhì)部草擬12/14/202218品質(zhì)部草擬12/15/202219品質(zhì)部草擬12/14/202219品質(zhì)部草擬12/15/202220品質(zhì)部草擬12/14/202220品質(zhì)部草擬12/15/202221品質(zhì)部草擬12/14/202221品質(zhì)部草擬12/15/202222品質(zhì)部草擬12/14/202222品質(zhì)部草擬12/15/202223品質(zhì)部草擬12/14/202223品質(zhì)部草擬12/15/202224品質(zhì)部草擬12/14/202224品質(zhì)部草擬12/15/202225品質(zhì)部草擬12/14/202225品質(zhì)部草擬鋼材表面防銹質(zhì)量等級等級等級說明實際A鋼材表面幾乎沒有銹蝕，完全被氧化皮所覆蓋

目前鋼板等級為A~B鋼管及槽鋼、角鋼等級為B~CB鋼材表面出現(xiàn)銹蝕，并且氧化皮開始剝落C氧化皮因生銹而破落，或可被刮除，但沒有用肉眼能見的蝕孔；D氧化皮因生銹而破落，或可被刮除，并且有相當多的肉眼能見的蝕孔；12/15/202226品質(zhì)部草擬鋼材表面防銹質(zhì)量等級等級等級說明實際A鋼材表面幾乎沒有銹蝕，除銹方式項目操作設備標準實際手工除銹鏟刀、鋼絲刷、機械鋼絲刷、砂輪；A1級：徹底的消除疏松的氧化皮、銹和污物，最后用壓縮機或毛刷清理表面，清理后的表面應呈現(xiàn)淡淡的金屬光澤；目前手工除銹達到的程度（大型設備采用）A2:清理后的表面應呈現(xiàn)明顯的金屬光澤；

表面機械除銹噴丸設備B1:輕度噴射除銹；去除疏松的氧化皮、銹和污物；

B2:徹底的噴射除銹；去除疏松的氧化皮、銹和污物，表面呈灰色；目前機械除銹達到的程度B3:非常徹底的噴射除銹；表面僅剩點狀或條紋狀的程度；B4:噴射除銹到出白；表面呈現(xiàn)均勻一致的金屬斑澤；

12/15/202227品質(zhì)部草擬除銹方式項目操作設備標準實際手工除銹鏟刀、鋼絲刷、A1級噴涂附著力檢測標準標準要求實際用規(guī)格為200*200的鋼板試片，經(jīng)表面處理，按產(chǎn)品的標準涂裝后，用鋒利的刀片，在漆膜表面劃一個夾角為60度的叉，刀痕要劃之鋼板，然后貼上膠帶，讓膠帶貼緊漆膜，用手迅速的將膠帶扯起，查看刀痕兩邊漆膜被粘下的總寬度不得超過2毫米為合格；未定期采用或采用方式與標準不一致，改進；12/15/202228品質(zhì)部草擬噴涂附著力檢測標準標準要求實際用規(guī)格為200*200的鋼板試12/15/202229品質(zhì)部草擬12/14/202229品質(zhì)部草擬12/15/202230品質(zhì)部草擬12/14/202230品質(zhì)部草擬12/15/202231品質(zhì)部草擬12/14/202231品質(zhì)部草擬12/15/202232品質(zhì)部草擬12/14/202232品質(zhì)部草擬12/15/202233品質(zhì)部草擬12/14/202233品質(zhì)部草擬12/15/202234品質(zhì)部草擬12/14/202234品質(zhì)部草擬12/15/202235品質(zhì)部草擬12/14/202235品質(zhì)部草擬12/15/202236品質(zhì)部草擬12/14/202236品質(zhì)部草擬2010年品質(zhì)提升計劃（標準化）項目類別內(nèi)容要求及措施完成時間責任部門備注A產(chǎn)品設計1、不銹鋼過濾器圖紙完善標準化、系列化整理，編制零部件明細表，標注零部件、整機重量4月30日技術(shù)2、鋼帶刮油機防鋼帶跑偏改進設計增大滾輪短板外徑，縮短滾輪兩端板間距離3月31日技術(shù)帶式壓濾機優(yōu)化設計

3、2M機型零部件進一步優(yōu)化設計，圖紙整理部分零部件優(yōu)化設計，標準化，系列化整理，編制零部件明細表，標注零部件、整機重量3月31日技術(shù)4、1M機型優(yōu)化設計，圖紙整理總圖、零部件圖全面優(yōu)化設計，標準化，系列化整理，編制零部件明細表，標注零部件、整機重量4月10日技術(shù)5、其他機型圖紙整理完善標準化、系列化整理，編制零部件明細表，標注零部件、整機重量10月31日技術(shù)12/15/202237品質(zhì)部草擬2010年品質(zhì)提升計劃（標準化）項目類別項目類別內(nèi)容要求及措施完成時間責任部門備注

A產(chǎn)品設計6、淺層砂濾圖紙完善、整理部分零部件圖紙修改，進行系列化設計（單罐、二罐、~六罐）編制零部件明細表，標注零部件、整機重量6月30日技術(shù)B生產(chǎn)工藝1、提高精加工件精度及表面粗糙度提高工人技能，改進工藝，提高磨刀質(zhì)量1月31日技術(shù)部2、焊接質(zhì)量改進生產(chǎn)部招聘一名焊接工程師（焊接專業(yè)，2年以上工作經(jīng)驗）負責制定焊接工藝，解決生產(chǎn)現(xiàn)場焊接工藝及質(zhì)量問題3月31日生產(chǎn)/辦公室招聘焊接技能好的工人（最好是有壓力容器焊工證）淘汰技能差的3月31日生產(chǎn)/辦公室2010年品質(zhì)提升計劃（標準化）12/15/202238品質(zhì)部草擬項目類別內(nèi)容項目類別內(nèi)容要求及措施完成時間責任部門備注B生產(chǎn)工藝2、焊接質(zhì)量改進增加一臺碳弧氣刨，用于打坡口及清理焊根焊渣1月31日生產(chǎn)/采購焊條、焊劑要進行烘烤，焊劑要通過篩出去灰分雜質(zhì)1月31日生產(chǎn)自動焊要由具有自動換資格證人員操作1月31日生產(chǎn)3、鉚工質(zhì)量改進1）直縫、環(huán)縫錯邊量要控制在標準范圍內(nèi)2）筒體上接管開孔不能太大，要控制在標準內(nèi)3）提高壓力表接頭開孔位置劃線準確度、垂直度做樣板保證3月31日生產(chǎn)4、油漆質(zhì)量改進1）招聘油漆技工2)做好零件防銹處理3）少刮膩子，打磨膩子先粗磨，最后用水磨4）嚴格按照油漆工藝操作3月31日生產(chǎn)/辦公室12/15/202239品質(zhì)部草擬項目類別內(nèi)容要求及項目類別內(nèi)容要求及措施完成時間責任部門備注C采購及外協(xié)加工1、原材料材質(zhì)改進不銹鋼（棒、板、管）全部按304標準采購，原材料鋼板、無縫鋼管外觀按照品質(zhì)檢驗標準；3月1日采購2月25日前提供標準；2、零部件采購電機減速機、球閥、壓力表選用質(zhì)量好的供貨商（技術(shù)部提供標準）3月1日采購3、外協(xié)加工件濾網(wǎng)材質(zhì)要求316材質(zhì)，濾網(wǎng)端法蘭要求304材質(zhì)，所有外協(xié)加工件尺寸按圖紙要求檢驗，不合格退貨；3月1日采購D質(zhì)量檢驗1、制定精加工、鉚焊、油漆、裝配、整機檢驗標準及控制1）鉚焊及油漆檢驗標準制定2）過程不合格品控制，實施標準化過程監(jiān)控；3）標準性樣件制作；1)2月27日2)3月1日3)2月23日品質(zhì)所有系列零部件檢驗標準6月底完2、設計制作一些必要的量檢具檢驗一些萬能量具不能檢驗的尺寸及形位公差（如壓力表接頭焊接位置及垂直度）3月31日品質(zhì)2010年品質(zhì)提升計劃（標準化）12/15/202240品質(zhì)部草擬項目類別內(nèi)容要求演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！品質(zhì)提升規(guī)劃2010年12/15/202242品質(zhì)部草擬品質(zhì)提升規(guī)劃2010年12/14/20221品質(zhì)部草擬第一階段(標準及差異確定）

1）目前生產(chǎn)現(xiàn)狀與標準之間差異性；——鉚焊及原材料2）目前技術(shù)與標準之間差異性；——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計及原材料選用12/15/202243品質(zhì)部草擬第一階段(標準及差異確定）1）目前生產(chǎn)現(xiàn)狀與標準之間差異性目前影響產(chǎn)品整體外觀質(zhì)量因素分析：1）鉚焊因素分析A:焊縫狀態(tài)無明確標準及樣件參照，缺少培訓；B:設備關(guān)鍵部位組焊有模具控制，但是下料尺寸波動較大，直接影響焊工對焊縫的焊接質(zhì)量；C:缺少有效生產(chǎn)過程監(jiān)督與控制，檢驗模式除關(guān)鍵尺寸定檢，其他都為結(jié)果檢驗，事后判定；D:操作工的技能差異，產(chǎn)品狀態(tài)差距較大；2）原材料因素分析：A:目前除鋼板原材料整體外觀狀態(tài)較好外，無縫鋼管及槽鋼、角鋼都存在氧化皮剝落及銹蝕凹陷問題；將直接影響油漆外觀制作；B:原材料擺放缺乏科學管理，存在變形問題；3）設備因素分析：A:卷板機壓輥表面缺陷對鋼板表面起到直接影響；B:自動焊設備無專人操作，直接影響焊縫的美觀性；4）油漆因素分析：A:人員更換頻次太大，質(zhì)量異常波動得不到控制；B:油漆工藝過于專業(yè)化，操作工不易理解及方法習慣不能統(tǒng)一；C:目前油漆制作環(huán)境惡劣，室外噴漆，現(xiàn)場灰塵較大，直接影響油漆外觀；12/15/202244品質(zhì)部草擬目前影響產(chǎn)品整體外觀質(zhì)量因素分析：12/14/20223品質(zhì)自動切割尺寸極限誤差標準（未組對前下料）基本尺寸板材厚度標準實際≤10＞10~20＞20≤500±0.5±1.0±1.5超差0.5~1.5（下料的直線度直接對焊縫的外觀起到直接影響），生產(chǎn)和品質(zhì)將以此標準作為生產(chǎn)和檢測標準；＞500~1000±1.0±1.5±2.0＞1000~2500±1.5±2.0±2.5＞2500~4000±2.0±2.5±3.0＞4000~6300±2.5±3.0±3.512/15/202245品質(zhì)部草擬自動切割尺寸極限誤差標準（未組對前下料）基本尺寸板材厚度標準手把切割尺寸極限誤差標準（未組對前下料）基本尺寸板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度≤10≤100＞10~20＞100~200＞20~30＞200~300＞30＞300≤500±1.5±2.0±2.5±3.0＞500~1000±2.0±2.5±3.0±3.5＞1000~2500±2.5±3.0±3.5±4.0＞2500~4000±3.0±3.5±4.0±4.5＞4000~6300±3.5±4.0±4.5±5.0實際超差0.5~3（下料的直線度直接對焊縫的外觀起到直接影響），生產(chǎn)和品質(zhì)將以此標準作為生產(chǎn)和檢測標準；12/15/202246品質(zhì)部草擬手把切割尺寸極限誤差標準（未組對前下料）基本尺寸板材厚度型材氣割刻痕偏差標準零件厚度刻痕深度（t）不大于氣割圓或圓弧時刻痕長度手工氣割氣割機切割≤201.00.5可加大0.5刻痕長度不得超過氣割邊總長的10%目前自動切割能滿足要求，手動切割尺寸存在較大的波動，首先要控制切割的速度均勻，將此標準定位檢驗標準灌輸給工人；＞20~301.51.0＞30~502.01.512/15/202247品質(zhì)部草擬氣割刻痕偏差標準零件厚度刻痕深度（t）不大于氣割圓或圓弧時刻卷彎成型的筒體直徑極限偏差外徑D外徑極限偏差圓度公差t焊縫彎角C≤500±333

＞500~1000±55＞1000~1600±774

＞1600~2000±99＞2000~2500±11115實際

卷彎橢圓度在3~8mm，外徑偏差在3~10mm，后期筒體需根據(jù)封頭實際大小相配，管接尺寸依照標準操作；12/15/202248品質(zhì)部草擬卷彎成型的筒體直徑極限偏差外徑D外徑極限偏差圓度公差t焊縫彎手工焊焊縫形狀偏差標準（外觀）項目標準等級關(guān)鍵焊縫普通焊縫余高h

對接焊縫標準h≤1+0.1Ch≤1+0.15C實際1~1+0.2C（2010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測標準；）

角焊縫標準h≤1+0.1kh≤1+0.14k實際1~1+0.2k（2010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測標準；）未焊滿及凹坑q標準q≤1±0.02δ但不得大于0.5累計長度不超過焊縫10%q≤1±0.04δ但不得大于1累計長度不超過焊縫20%錯邊m

雙邊焊縫標準m≤0.15δ但不大于3m≤0.20δ但不大于5實際1~8毫米（2010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測標準；）

單邊焊縫標準m≤0.1δ但不大于2m≤0.15δ但不大于3實際1~5毫米（2010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測標準；）12/15/202249品質(zhì)部草擬手工焊焊縫形狀偏差標準（外觀）項目標準等級關(guān)鍵焊縫普通焊縫余焊縫寬度沿長度方向不均勻標準C≤20△C=2+10C＞20~30△C=2.5+1-0.5C＞30△C=3+1-0.5實際C＞20~30不均勻度實際為2~5焊波不均勻標準在h余高范圍內(nèi)實際高低波動1~5毫米（特別是焊縫搭頭處）弧坑標準不允許實際未發(fā)現(xiàn)焊縫間斷標準不允許實際密封性能的焊縫位置未出現(xiàn)間斷焊縫金屬中、熱影響區(qū)中，母材金屬中的裂縫標準裂縫不允許實際存在（在卷板機卷彎中出現(xiàn)焊縫開裂甚至斷裂現(xiàn)象）咬邊δ標準△δ=0.1δ但不得大于1.5累計不得超過焊縫全長10%實際目前未發(fā)現(xiàn)超1.5燒穿標準不允許實際未發(fā)現(xiàn)氣孔或夾渣標準在50焊縫長度上，單個氣孔不大于1/2板厚，但不大于3，氣孔累計尺寸不大于6；實際自動焊較為嚴重；氣孔多致密集，大致3mm；

12/15/202250品質(zhì)部草擬焊縫寬度沿長度方向不均勻標準C≤20△C=2+1焊縫內(nèi)部缺陷（內(nèi)在）現(xiàn)實際情況1、用鉆孔方式對焊縫進行檢驗，其焊縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象，其根部未焊透的焊縫Z≤0.2δ，最大不能大于2毫米，在同一個檢驗鉆孔處不得多于一個；無類似檢測過程，都是通過車加工來暴露焊縫砂眼、氣孔及未焊透缺陷，通過劃線、鉆孔來避讓類似缺陷；2、對于密封性的要求焊縫不得有滲漏現(xiàn)象；現(xiàn)使用的是水壓試驗方式檢測3、焊縫的機械性能應當滿足自動焊，手把焊，氣保焊焊條焊絲標準的要求；現(xiàn)自動焊、手把焊，氣保焊焊條焊絲都使用標準鋼焊條、焊絲，但是所選型的規(guī)格存在未按要求進行操作的現(xiàn)象；4、重要焊縫，焊工應打上焊工印記；目前鉚焊都是單臺設備單組承包，總成設備有鋼印區(qū)分；12/15/202251品質(zhì)部草擬焊縫內(nèi)部缺陷（內(nèi)在）現(xiàn)實際情況1、用鉆孔方式對焊縫進行檢驗，焊縫密封性能檢測方式及要求現(xiàn)實際情況1、工作壓力小于0.3Mpa的焊縫，可采用沒有滲透試驗，試驗時氣溫不得低于+5攝氏度，在試驗件焊縫表面涂上白粉，內(nèi)部涂上足量的煤油，經(jīng)過30分鐘后，涂上白粉表面未出現(xiàn)黑色煤油斑點，則視為焊縫合格，反之則補焊重試；目前都采用水壓試驗方式2、作壓力大于0.3Mpa的焊縫，可采用水壓試驗方法，試驗時氣溫不得低于+5攝氏度，防止水結(jié)凍；在做水壓試驗前，試驗件內(nèi)外表面都應當將清理干凈，防止焊渣、飛濺、雜質(zhì)在試驗中影響焊縫滲漏的準確性；目前水壓試驗前準備工作與標準要求有差距，焊縫內(nèi)外表面都存在焊渣夾雜在焊縫內(nèi)，筒體內(nèi)的焊渣及大量雜質(zhì)都未清理，都是依賴試壓后將雜質(zhì)與水同時排出，在噴砂后，可能將隱藏在焊縫夾縫中的雜質(zhì)或焊渣噴除，在成品二次試壓時出現(xiàn)焊縫滲漏現(xiàn)象；（曾出現(xiàn)過類似現(xiàn)象約3~5次）3、試驗過程中不得出現(xiàn)帶壓、帶水補焊，防止補焊過程中焊縫的強度受水溫的冷卻作用而減弱，也不允許對焊縫進行敲擊修補；目前操作都為卸壓補焊，但是都是帶水補焊，同時對于成品出現(xiàn)的漏水時，曾使用過用銃子對細小焊縫滲漏處進行敲擊；12/15/202252品質(zhì)部草擬焊縫密封性能檢測方式及要求現(xiàn)實際情況1、工作壓力小于0.3M12/15/202253品質(zhì)部草擬12/14/202212品質(zhì)部草擬12/15/202254品質(zhì)部草擬12/14/202213品質(zhì)部草擬12/15/202255品質(zhì)部草擬12/14/202214品質(zhì)部草擬12/15/202256品質(zhì)部草擬12/14/202215品質(zhì)部草擬12/15/202257品質(zhì)部草擬12/14/202216品質(zhì)部草擬12/15/202258品質(zhì)部草擬12/14/202217品質(zhì)部草擬12/15/202259品質(zhì)部草擬12/14/202218品質(zhì)部草擬12/15/202260品質(zhì)部草擬12/14/202219品質(zhì)部草擬12/15/202261品質(zhì)部草擬12/14/202220品質(zhì)部草擬12/15/202262品質(zhì)部草擬12/14/202221品質(zhì)部草擬12/15/202263品質(zhì)部草擬12/14/202222品質(zhì)部草擬12/15/202264品質(zhì)部草擬12/14/202223品質(zhì)部草擬12/15/202265品質(zhì)部草擬12/14/202224品質(zhì)部草擬12/15/202266品質(zhì)部草擬12/14/202225品質(zhì)部草擬鋼材表面防銹質(zhì)量等級等級等級說明實際A鋼材表面幾乎沒有銹蝕，完全被氧化皮所覆蓋

目前鋼板等級為A~B鋼管及槽鋼、角鋼等級為B~CB鋼材表面出現(xiàn)銹蝕，并且氧化皮開始剝落C氧化皮因生銹而破落，或可被刮除，但沒有用肉眼能見的蝕孔；D氧化皮因生銹而破落，或可被刮除，并且有相當多的肉眼能見的蝕孔；12/15/202267品質(zhì)部草擬鋼材表面防銹質(zhì)量等級等級等級說明實際A鋼材表面幾乎沒有銹蝕，除銹方式項目操作設備標準實際手工除銹鏟刀、鋼絲刷、機械鋼絲刷、砂輪；A1級：徹底的消除疏松的氧化皮、銹和污物，最后用壓縮機或毛刷清理表面，清理后的表面應呈現(xiàn)淡淡的金屬光澤；目前手工除銹達到的程度（大型設備采用）A2:清理后的表面應呈現(xiàn)明顯的金屬光澤；

表面機械除銹噴丸設備B1:輕度噴射除銹；去除疏松的氧化皮、銹和污物；

B2:徹底的噴射除銹；去除疏松的氧化皮、銹和污物，表面呈灰色；目前機械除銹達到的程度B3:非常徹底的噴射除銹；表面僅剩點狀或條紋狀的程度；B4:噴射除銹到出白；表面呈現(xiàn)均勻一致的金屬斑澤；

12/15/202268品質(zhì)部草擬除銹方式項目操作設備標準實際手工除銹鏟刀、鋼絲刷、A1級噴涂附著力檢測標準標準要求實際用規(guī)格為200*200的鋼板試片，經(jīng)表面處理，按產(chǎn)品的標準涂裝后，用鋒利的刀片，在漆膜表面劃一個夾角為60度的叉，刀痕要劃之鋼板，然后貼上膠帶，讓膠帶貼緊漆膜，用手迅速的將膠帶扯起，查看刀痕兩邊漆膜被粘下的總寬度不得超過2毫米為合格；未定期采用或采用方式與標準不一致，改進；12/15/202269品質(zhì)部草擬噴涂附著力檢測標準標準要求實際用規(guī)格為200*200的鋼板試12/15/202270品質(zhì)部草擬12/14/202229品質(zhì)部草擬12/15/202271品質(zhì)部草擬12/14/202230品質(zhì)部草擬12/15/202272品質(zhì)部草擬12/14/202231品質(zhì)部草擬12/15/202273品質(zhì)部草擬12/14/202232品質(zhì)部草擬12/15/202274品質(zhì)部草擬12/14/202233品質(zhì)部草擬12/15/202275品質(zhì)部草擬12/14/202234品質(zhì)部草擬12/15/202276品質(zhì)部草擬12/14/202235品質(zhì)部草擬12/15/202277品質(zhì)部草擬12/14/202236品質(zhì)部草擬2010年品質(zhì)提升計劃（標準化）項目類別內(nèi)容要求及措施完成時間責任部門備注A產(chǎn)品設計1、不銹鋼過濾器圖紙完善標準化、系列化整理，編制零部件明細表，標注零部件、整機重量4月30日技術(shù)2、鋼帶刮油機防鋼帶跑偏改進設計增大滾輪短板外徑，縮短滾輪兩端板間距離3月31日技術(shù)帶式壓濾機優(yōu)化設計

3、2M機型零部件進一步優(yōu)化設計，圖紙整理部分零部件優(yōu)化設計，標準化，系列化整理，編制零部件明細表，標注零部件、整機重量3月31日技術(shù)4、1M機型優(yōu)化設計，圖紙整理總圖、零部件圖全面優(yōu)化設計，標準化，系列化整理，編制零部件明細表，標注零部件、整機重量4月10日技術(shù)5、其他機型圖紙整理完善標準化、系列化整理，編制零部件明細表，標