數(shù)控車床高級(jí)工理論考試題庫

xxx公司文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度數(shù)控車床高級(jí)工理論考試題庫姓名：班級(jí)：一、判斷題（每題1分，共計(jì)40分）1、（）用左偏刀由工件中心向外走刀車削端面，由于切削力的影響，會(huì)使車刀扎入工件而形成凹面。2、（）螺紋量規(guī)的通規(guī)是用來檢驗(yàn)螺紋的中徑并兼帶控制螺紋底徑。3、（）杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪傳動(dòng)放大原理制成的量具。4、（）在裝配時(shí)零件需要進(jìn)行修配，此零件具有互換性。5、（）在夾具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。6、（）輔助支承也能限制工件的自由度。7、（）由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)的不重合誤差。 8、（）刀具半徑補(bǔ)償只能在指定的二維坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行。9、（）單一表面的尺寸精度是確定最終加工方案的依據(jù)，它與該表面的形狀精度和表面粗糙度有關(guān)。10、（）固定“換刀點(diǎn)”的實(shí)質(zhì)是“定距換刀”。11、（）數(shù)控車床車削螺紋一定要超越段和引入段。12、（）所有的G功能代碼都是模態(tài)指令。13、（）數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號(hào)無關(guān)。14、（）切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。15、（）切屑經(jīng)過滑移變形發(fā)生卷曲的原因，是底層長度大于外層長度。16、（）車削細(xì)長軸時(shí)，要使用中心距刀架來增加工件的強(qiáng)度。17、（）數(shù)控系統(tǒng)分辨率越小，不一定機(jī)床加工精度就越高。18、（）Z軸坐標(biāo)負(fù)方向，規(guī)定為遠(yuǎn)離工件的方向。19、（）加工程序中，每段程序必須有程序段號(hào)。20、（）當(dāng)?shù)毒邎?zhí)行“G00”指令時(shí)，以點(diǎn)位控制方式運(yùn)動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，其運(yùn)動(dòng)軌跡一定為一條直線。21、（）工件的實(shí)體尺寸就是工件的實(shí)際尺寸。22、（）G00、G01、G02、G03、G04等都屬于模態(tài)碼指令。23、（）當(dāng)車刀刀夾處于主切削刃最高點(diǎn)時(shí)，刃傾角是正值；反之，刃傾角為負(fù)值。24、（）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。25、（）相同精度的孔和外圓比較，加工孔困難些。26、（）切削過程中，表面質(zhì)量下降，產(chǎn)生異常振動(dòng)和響聲，說明刀片已嚴(yán)重磨損。27、（）為保證加工精度，對工件應(yīng)該進(jìn)行完全定位。28、（）工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。29、（）通過修改刀補(bǔ)值，可以調(diào)整工件的錐角。30、（）有劃針或百分表對工件進(jìn)行劃正，也是對工件進(jìn)行定位。31、（）為了將主軸精確地停要某一固定位置上，以便在該處進(jìn)行換刀等動(dòng)作，就要求主軸定向控制。32、（）滾珠絲杠的傳動(dòng)間隙主要是徑向間隙。33、（）長光柵稱為標(biāo)尺光柵，固定在機(jī)床的移動(dòng)部件上。短光柵稱為指示光柵，裝在機(jī)床的固定部件上。兩塊光珊互相平行并保持一定的距離。34、（）脈沖編碼器是把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。35、（）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不可作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度。36、（）同步齒形帶的主傳動(dòng)主要應(yīng)用在小型數(shù)控機(jī)床上，可以避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和噪聲，但它只能適用于大扭矩特性要求的主軸。37、（）斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)間隙的消除方法主要墊片調(diào)整和偏心套調(diào)整。38、（）貼塑導(dǎo)軌是一種金屬對塑料的摩擦形式，屬滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌。39、（）伺服系統(tǒng)是指以機(jī)械位置或角度作為控制對象的自動(dòng)控制系統(tǒng)。40、（）加工中心上使用的刀具應(yīng)包括通用刀具、通過連接刀柄及大量專用刀柄。二、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共42分）1、單件或數(shù)量較少的特形面零件可采用（）進(jìn)行。A．成型刀B．雙手控制法C．靠模法D．專用工具E．坐標(biāo)法2、使用跟刀架時(shí)，必須注意其支承爪與工件的接觸壓力不宜過大，否則會(huì)把工件車成（）形。A．圓錐B．橢圓C．竹節(jié)3、公差帶的位置由（）來決定。A．基本偏差B．標(biāo)準(zhǔn)公差C．根據(jù)公差4、在兩頂尖定位工件，限制（）個(gè)自由度，屬于（）定位。A．4B．5C．6D．完全E．部分F．重復(fù)5、圓柱體工件在長V形鐵上定位時(shí)，限制（）個(gè)自由度，屬于（）定位。A．2B．4C．6D．完全E．部分F．重復(fù)6、減少（）是縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間的措施之一。A．安裝車刀時(shí)間B．加工余量C．測量工件時(shí)間7、杠桿式卡規(guī)主要用于高精度零件的（）。A．絕對測量B．相對測量C．內(nèi)孔測量D．齒形測量8、基準(zhǔn)不重合誤差是由于（）而產(chǎn)生的。A．工件和定位元件的制造誤差B．定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合C．夾具安裝誤差D．加工過程誤差9、配合公差帶的大小取決于（）的大小。A．尺寸公差B．孔公差C．軸公差D．配合公差10、勞動(dòng)生產(chǎn)率是用于生產(chǎn)（）產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。A．單件B．全部C．合格11、槍孔鉆的排屑方法是（）。A．內(nèi)排屑B．外排屑C．噴吸式內(nèi)排屑12、M20×2-6H/6g，6H表示（）公差帶代號(hào)，6g表示（）公差帶代號(hào)。A．大徑B．小徑C．外螺紋D．內(nèi)螺紋13、麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角是（）的，外緣處前角（）。A．相同B．不同C．最大D．最小14、粗車刀的刃傾角一般?。ǎ┲?，前角和后角都要取（）值。A．正B．負(fù)C．較大D．較小15、鉆削較硬工件材料時(shí)，應(yīng)修磨鉆頭（）處的前刀面，以（）前角，使鉆頭（）。A．撞刃B．外緣C．增大D．減小E．增加強(qiáng)度16、編碼為T的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是（）。A．正五邊形B．正方形C．三角形D．菱形17、編碼為S的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是（）。A．正五邊形B．正方形C．三角形D．菱形18、米制圓錐的錐度是（）。A．1：18B．1：20C．1：22.519、靜平衡的實(shí)質(zhì)是（）。A．力矩平衡B．力平衡C．重量平衡20、滾花前，必須把滾花部分的直徑車（）（0.25~0.5）P（mm）。A．小B．大21、車刀伸出的合理長度一般為刀桿厚度的（）倍。A．1.5~3倍B．1~1.5倍C．1~0.5倍22、車端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生（）。A．表面粗糙度太高B．端面出現(xiàn)凹面C．中心處有凹面23、精度等級(jí)為G級(jí)的可轉(zhuǎn)位刀片，其精度等級(jí)為（）。A．精密級(jí)B．中等級(jí)C．普通級(jí)24、工件的圓度，在誤差中屬于（）。A．尺寸誤差B．形狀誤差C．位置誤差25、兩直線的垂直度，在誤差中屬于（）。A．尺寸誤差B．形狀誤差C．位置誤差26、某一視圖中，一標(biāo)注ф60H7，其表示（）。A．尺寸誤差B．形狀誤差C．位置誤差27、代碼G17表示（）平面選擇。A．YZB．ZXC．XY28、在加工程序中，各點(diǎn)的位置指令是用從現(xiàn)在位置開始的坐標(biāo)增量給出時(shí)，叫（）方式。A．絕對值B．增量C．公制29、主軸轉(zhuǎn)速功能字為（）。A．PB．XC．S30、表示刀具徑向尺寸右補(bǔ)償代碼是（）。A．G40B．G41C．G4231、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)的代碼是（）。A．G01B．G02C．G0332、表示固定循環(huán)功能的代碼有（）。A．G80B．G83C．G94D．G0233、車床上，刀尖圓弧只有在加工（）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A．工件端面B．圓柱C．圓弧34、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。A．?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B．機(jī)床的加工精度C．脈沖當(dāng)量D．?dāng)?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度35、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（）而實(shí)現(xiàn)。A．脈沖頻率B．脈沖速度C．通電順序36、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（）。A．電子管B．晶體管C．大規(guī)模集成電路37、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。A．mm/rB．r/mmC．mm/min38、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（）來選刀換刀。A．刀具編碼B．刀座編碼C．計(jì)算機(jī)跟蹤記憶39、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（）。A．位置數(shù)據(jù)B．模擬量信息C．準(zhǔn)備功能D．?dāng)?shù)字化信息40、數(shù)控機(jī)床的核心是（）。A．伺服系統(tǒng)B．?dāng)?shù)控系統(tǒng)C．反饋系統(tǒng)D．傳動(dòng)系統(tǒng)41、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（）有關(guān)。A．X軸B．Z軸C．不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸42、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（）。A．?dāng)?shù)控裝置B．滾動(dòng)導(dǎo)軌C．滾珠絲杠三、填空題（每題2分，共100分）1、增加鏜孔刀剛性的措施是（）。2、輔助支承不起任何消除（）的使用，工件的定位精度由（）支承來保證。3、夾緊力的確定包括力的（）、（）和（）。4、車床主軸的徑向跳動(dòng)將造成被加工工件的（）誤差，軸向竄動(dòng)將造成被加工工件端面的（）誤差。5、在車削加工復(fù)雜曲面的工件時(shí)，常采用（）車刀，它是一種（）刀具，其刀刃形狀是根據(jù)工件的輪廓形狀設(shè)計(jì)的。6、斜楔夾具的工件原理是利用其（）移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力楔緊工件的。7、車床本身導(dǎo)軌的直線度和導(dǎo)軌之間的平行度誤差將造成被加工工件的（）誤差。8、表面粗糙度的測量方法主要以下兩大類：（）、（）。9、切削力的來源主要有兩方面：（）、（）。10、檢查生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃的執(zhí)行情況，一般可采用（）、（）、（）三種方法。11、機(jī)械調(diào)速是通過改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的（）來實(shí)現(xiàn)的。12、蝸桿蝸輪傳動(dòng)由（）和（）組成，通常情況下（）是被動(dòng)件，（）是主動(dòng)件。13、判斷下列代號(hào)基本偏差及其正、負(fù)值。ф25V6（）偏差，（）值；ф60R6（）偏差，（）值；ф40F6（）偏差，（）值。14、車刀前角大小與工件材料的關(guān)系是：材料越軟，前角越（），塑性越好，前角可選擇得越（）。15、切屑按變形程度的不同其形狀可分為（）、（）、（）和（）四種。16、公制圓錐分成（）個(gè)號(hào)碼，它的號(hào)碼指大端直徑，其（）固定不變。17、普通螺紋孔：M24×3，其攻制螺紋前的孔徑為ф（）。18、可轉(zhuǎn)位刀片有三種精度等級(jí)，它們分別是（）、（）、（）。19、1in=（）mm。20、形位公差包括（）公差和（）公差。21、數(shù)控裝置基本上可分為（）控制和（）控制。22、破碎的積屑碎片，會(huì)部分地黏附在已加工表面上，使其高低不平和（）硬度不均。23、程序編制中的工藝指令可分為（）工藝指令和（）工藝指令。24、系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是誤差的（）和（）有明顯的變化規(guī)律。25、測量環(huán)境主要是指測量環(huán)境的（）、（）空氣中的（）含量和（）四個(gè)方面。26、加工鋼件（）選用金剛石刀具。27、英制螺紋的公稱尺寸是內(nèi)螺紋的（）。28、管螺紋是一種特殊的英制（）。29、含鉻量大于（），含鎳量在大于（）的合金鋼稱為不銹鋼。30、不銹鋼在高溫時(shí)仍能保持其（）和（）。31、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是（）和（）。32、測量內(nèi)孔的量具有（）、（）、（）和（）、（）、（）。33、莫氏圓錐分成（）個(gè)號(hào)碼，其中（）號(hào)最小。34、錐度7：24常用做刀桿的錐體，其錐角a為（）。35、100號(hào)公制圓錐,它的大端直徑為（），錐度為（）。36、3號(hào)莫氏圓錐的錐度為（），其大端基準(zhǔn)圓直徑為ф（）。37、數(shù)控機(jī)床的故障可分為（）、（）、（）、（）四部分所組成。38、數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場檢查的實(shí)施方法可用（）、（）、（）三種方式來進(jìn)行。39、SIEMENS802S系統(tǒng)由（）、（）、（）、（）四部分所組成。40、SIEMENS802S系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程包括（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。41、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)主要包括（）、（）、（）、（）、（）、（）及（）等。42、分辨度是指兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以（）的（）。43、加工中心是一種備有（）并能自動(dòng)（）對工件進(jìn)行（）的數(shù)控機(jī)床。44、滾珠絲杠螺母副是（）與（）相互轉(zhuǎn)換的新型理想（）。45、數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有（）和（）。46、數(shù)控機(jī)床對于導(dǎo)軌有更高的要求：如高速進(jìn)給時(shí)（），低速進(jìn)給時(shí)（），有（），能在重載下長期（），（），精度（）等。47、自動(dòng)換刀裝置（ATC）的工作質(zhì)量主要表現(xiàn)為（）和（）。48、檢測裝置的精度直接影響數(shù)控機(jī)床的（）和（）。49、使用者對數(shù)控機(jī)床平時(shí)的正確維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除故障和及時(shí)修理，是（）機(jī)床性能的（）。50、數(shù)控機(jī)床通電一般采用各部件分別（），然后再做各部件全面（）。四、名詞解釋題（每題3分，共66分）1、車床精度2、工藝基準(zhǔn)3、定位誤差4、零件加工精度5、表面質(zhì)量6、杠桿千分尺7、裝配基準(zhǔn)8、重復(fù)定位9、基準(zhǔn)位置誤差10、誤差變快規(guī)律11、ISO代碼12、輪廓控制13、固定循環(huán)14、進(jìn)給保持15、對刀點(diǎn)16、刀尖17、過渡刀18、定位精度19、分辨能力20、暫停21、EIA格式代碼22、刀具半徑補(bǔ)償五、計(jì)算題（每題8分，共32分）1、有一圓錐體，已知大端直徑為ф70mm，小端直徑為ф60mm，工件長為L=100mm，計(jì)算其圓錐體錐角和錐度，并制圖標(biāo)注。2、某一數(shù)控機(jī)床的X軸、Y軸滾珠絲杠的螺距為5mm，步進(jìn)電機(jī)與滾珠絲杠間的齒輪減速比為40/50，步進(jìn)電機(jī)的步距角為0.360,其最高轉(zhuǎn)速為1200r/min,試計(jì)算：（1）坐標(biāo)分辨率；（2）滾珠絲杠每轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù)；（3）步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速時(shí)的脈沖數(shù)。3、應(yīng)用FANUC系統(tǒng)宏指令編寫下圖（附圖2-7）精加工程序，工件坐標(biāo)系位于橢圓曲線與中心線的交點(diǎn)，要求有割斷程序。4、如附圖2-8所示，應(yīng)用子程序調(diào)用指令編寫車削右邊臺(tái)階所需程序，吃刀量10mm（直徑值）。六、問答題（每題4分，共120分）1、車削不銹鋼工件時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？2、什么是工藝分析？3、什么是基準(zhǔn)重合它有什么優(yōu)點(diǎn)

4、車床精度包括哪些方面？5、簡述杠桿式卡規(guī)的使用方法？6、通孔鏜刀與盲孔鏜刀有什么區(qū)別？7、車螺紋時(shí)，牙形不正確，分析其產(chǎn)生的原因。8、簡述刃傾角的作用。9、車外圓時(shí)，工件表面產(chǎn)生錐度，簡述其產(chǎn)生原因。10、車端面時(shí)，端面與中心線不垂直，是由哪些原因造成的？11、在車床上鉆孔，孔徑大于鉆頭直徑，分析是由哪些原因造成的？12、簡述圓錐面結(jié)合的特點(diǎn)。13、怎樣區(qū)別左偏刀和左偏刀？14、簡述可轉(zhuǎn)位刀片的刀墊的作用。15、有一件45鋼制作的桿狀零件，要求40~44HRC，公差±0.5，留有1mm的加工余量，經(jīng)淬火后，硬度為57~60HRC，翹曲達(dá)4mm，用什么熱處理操作好？

16、為什么有些鋼要加入不同的合金元素它和熱處理有什么關(guān)系

17、潤滑