互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)題

互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)題一、判斷題公差等級的選用在保證使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等級。（ ）30JS6與50JS7的基本偏差是相等的。 （ ）∮30G6與∮50G7的基本偏差是相等的。 （ ）在裝配圖上標(biāo)注滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合時，只標(biāo)軸頸的公差代號。（ ）

0-0.021

mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。 （ ）Rz參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。（ ）評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度它可以包含幾個評定長度（ ）被測要素采用最大實體要求時，被測要素必須遵守最大實體邊界。 （ ）表面粗糙度符號的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。 （ ）10.測表面粗糙度時取樣長度過短不能反映表面粗糙度的真實情況因此越長越好()11.螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個級別。 ( 12.螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。 ( )13、齒輪副的接觸斑點是評定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標(biāo)。 ( )14、在過渡配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。 ( )15．對一被測值進(jìn)行大量重復(fù)測量時其產(chǎn)生的隨機(jī)誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律( )16、齒向誤差F是評定齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差指標(biāo)。 ( )未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。 （ ）端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。 （ ）光滑量規(guī)通規(guī)的基本尺寸等于工件的最大極限尺寸。 （ ）規(guī)定位置要素Z是為了保證塞規(guī)有一定使用壽命。 （ ）一般來說，零件尺寸的公差等級越高，其基本偏差的絕對值越小。 （ ）光滑極限量規(guī)的止規(guī)是控制工件的實際尺寸不超過最大實體尺寸。 （ ）表面粗糙度Rz是輪廓最大高度的評定參數(shù)。 （ ）幾何偏心主要影響齒輪的切向誤差。 （ ）25．0~25mm千分尺的示值范圍和測量范圍是一樣的。 ( )滾動軸承內(nèi)圈與基本偏差為g（）裝配精度高的配合，若為過渡配合，其值應(yīng)減?。蝗魹殚g隙配合，其值應(yīng)增大（）直接測量必為絕對測量( )為減少測量誤差，一般不采用間接測量( )30．0~25mm千分尺的示值范圍和測量范圍是一樣的( )二、填空題：按照零部件互換性的程度，互換性可分為優(yōu)先數(shù)系R10系列中＞1～10和。個優(yōu)先數(shù)。3.滾動軸承分為 個公差等級，其中最高等級是級、最低是 級。4．某軸尺寸為0 mm，遵守邊界為，邊界尺寸為4．某軸尺寸為0 mm，遵守邊界為，邊界尺寸為mm，實際尺寸為Φ20mm時，允許的形位誤差為 。齒輪副的側(cè)隙可以分為 和 。30+0.021mm的孔與3-0.007mm的軸配合，屬于 制 配合。0 -0.020測量誤差按其特性可分, 三類。光滑極限量規(guī)的止規(guī)的基本尺寸等?；境叽缦嗤妮S上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時，采用 制配合。零部件具有互換性必須滿足三個條件即裝配前 裝配時 裝配后 。R5系列中10～100的優(yōu)先數(shù)是10、 、 、 、 100。圓度的公差帶形狀是 ，圓柱度的公差帶形狀是 。測量器具的分度值是，千分尺的分度值。系統(tǒng)誤差可 除。

,

等方法消孔在圖樣上的標(biāo)注為已知IT8=45μm，其基本偏差為 ，該孔的大實體尺寸為 最小實體尺寸為 。齒輪傳動準(zhǔn)確性的評定指標(biāo)規(guī)有 、 、 、 。17．作用在軸承套圈上的徑向負(fù)荷可以分為 、 、 三類。1一零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.m在零件圖上標(biāo)注為 19．按GB10095-2001的規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級分為 個等級，其中 級是制定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)級。20．在實際使用中，量塊按級使用時，量塊的尺寸為標(biāo)稱尺寸，忽略；按使用時，量塊的尺寸為實際尺寸，僅忽略了檢定時。21．測量21．測量600mm軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸通規(guī)的最大極限尺寸 m（已知量規(guī)制造公差T=μ，位置要素Z=μ。22.當(dāng)被測要素的形位公差與尺寸公差按最大實體原則相關(guān)時，要求其作用尺寸不超出，其局部實際尺寸不超出。23．孔、軸具有允許的材料量為最多時的狀態(tài)稱為，它是指孔的尺寸，軸的 尺寸。24．一個完整的測量過程應(yīng)包括：，，，和 。25、請寫出下列配合所采用的基準(zhǔn)制及配合的類別：60H7g6 、 60R6h5 、27．普通螺紋的公差帶是以為零線，公差帶大小由決定，公差帶的位置由 決定。28.公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用就是要解決的選擇、選擇和 的選擇。29．形位公差中的相關(guān)原則是指20．普通螺紋精度標(biāo)準(zhǔn)僅對螺紋的與相關(guān)。規(guī)定了公差，而螺距偏差、半角偏差20D7m6 、 20H8h7 27．普通螺紋的公差帶是以為零線，公差帶大小由決定，公差帶的位置由 決定。28.公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用就是要解決的選擇、選擇和 的選擇。29．形位公差中的相關(guān)原則是指20．普通螺紋精度標(biāo)準(zhǔn)僅對螺紋的與相關(guān)。規(guī)定了公差，而螺距偏差、半角偏差則由 控制。工作量規(guī)通規(guī)的 尺寸等于被檢驗零件的最大實體尺寸，止規(guī)的尺寸等于被檢驗零件的最小實體尺寸。光滑工件尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定驗收極限應(yīng)從被檢驗零件的 尺寸向 動一個安全裕度。。1．鍵槽中心平面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差值為0.06mm軸線的最大偏離量為（ ）mm。A.0.06 B.0.12 C.0.03 D.0.24評定傳動平穩(wěn)性的齒輪精度指標(biāo)為（ ）fapbp公法線平均長度偏差用來評定齒輪( 指標(biāo)。傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性 B.傳動的平穩(wěn)性C.載荷分布的均勻性 D.齒側(cè)間隙加工50js6的軸和30H7的孔，應(yīng)理解( 。前者加工困難 B.兩者加工難易相當(dāng)C.后者加工困難 D.視相配件的公差帶而5．下列配合為間隙配合的是（ ）A.H7/k7 B.H7/u6 C.H7/g6 D.H7/s66．已知90H7(0.035)/n6(0.045)，則90N7的基本尺寸和極限偏差為（ 。0 0.023A．900.023mm B.900.010mm C.900.058mm D.900.045mm0.058

0.045

0.025

0.010形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有＿＿。同軸度；B．徑向全跳動；C．任意方向直線度；D．任意方向垂直度。某軸Φ100-0.015

mE則＿＿。被測要素遵守MMC邊界。被測要素遵守MMVC邊界。當(dāng)被測要素尺寸為mm0．015D．局部實際尺寸應(yīng)大于等于最大實體尺寸。以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有＿＿。A．φ30H7／f6和φ30F7／h6 B．φ30P8／h7和φ30H8／p7C．φ30M8／h7和φ30H8／m7 D．φ30H8／m8和下列配合中，配合公差最小的是＿＿。A．φ30H7／f6 B．φ30H8／h7 C．φ100H8／g7 D．φ100H7／g6．平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9定聯(lián)接時，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為＿＿。A．軸槽H9，轂槽D10； B．軸槽N9，轂槽C．軸槽P9，轂槽P9； D．軸槽H7，轂槽E9下列測量值中精度最高的 Ａ．真值為40mm，測得值為40.05mm Ｂ．真值為測得值為40.02mmＣ．真值為100mm，測得值為100.03mm Ｄ．真值為測得值為99.5mm花鍵的分度誤差，一般用（ ）公差來控制。A．平行度；B．位置度；C．對稱度；D．同軸度下列測量中屬于間接測量的 A、用千分尺測外徑。 、用光學(xué)比較儀測外徑。C、用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑。、用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距下列測量中屬于間接測量的 A、用千分尺測外徑。B、用光學(xué)比較儀測外徑。C、用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑。D、用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距。16．某滾動軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為6，則省略的是 A．Ф60H7； B．軸承內(nèi)圈孔公差帶代號； C．軸承型號。下列孔、軸配合中，不宜選用過渡配合的有＿＿A．既要求對中，又要拆卸方便。B．高溫下工作，零件變形大。C．保證靜止，傳遞載荷的可拆結(jié)合。D．要求定心好，載荷由鍵傳遞。在平面度誤差值的各種評定方法中， 所得的評定結(jié)果是最小的A．三遠(yuǎn)點;B．最小包容區(qū)域;C．對角線法。D．最小二乘法徑向全跳動公差帶的形狀與 的公差帶形狀相同A．位置度；B．圓度；圓柱度；D．同軸度。為了減少測量誤差，應(yīng)使測量過程盡量遵守：A．獨(dú)立原則；B．相關(guān)原則；C．阿貝原則；D．某滾動軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為6，則省略的是（ ）A．Ф60h5；B．軸承孔公差帶代號；C．軸承型號；D．軸承外徑公差帶代孔的體外作用尺寸是指（ ）該孔的最大實體尺寸 該孔的最小實體尺寸C．在該孔給定長度上，與實際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面直徑或?qū)挾菵．在該孔給定長度上，與實際內(nèi)表面體外相接的最大理想面直徑或?qū)捲O(shè)某軸的尺寸為2500.05

，其軸線直線度公差為φ0.05，則其最小實體實效尺寸dLV為 。A．25.05mm B．24.95mm C．24.90mm D．24.80mm24．檢驗24．檢驗40H7(0.025mm）量規(guī)，。通規(guī)上偏差+0.0055mm。B．通規(guī)下偏差+0.0055mm。C．通規(guī)磨損極限為。 D．止規(guī)最大極限尺寸為用 測量工件尺寸不符合阿貝原則。A．外徑千分尺 B．游標(biāo)卡尺C．立式光學(xué)比較儀 徑千分尺測量內(nèi) 是給定平面內(nèi)直線度最小包容區(qū)域的判別準(zhǔn)則。A．三角形準(zhǔn)則 相間準(zhǔn)則 C．交叉準(zhǔn)則 D．直線準(zhǔn)240mm實測直線度誤差為0.05mm時，其實際尺寸不合格的。A．32.240mm。B．32.150mm。C．32.200mm。D．32.120mm。28．圓度誤差值的各種評定方法中，所得評定結(jié)果最小的是 。A．最小二乘;B．最小包容區(qū)域;C．最小外接圓法。D．最大內(nèi)接圓法29．滾動軸承承受局部負(fù)荷的套圈應(yīng)選 配合。A．較松的過渡配合； B．較松的間隙配合C．過盈配合； 較緊的過渡配合下列論述錯誤的Ａ、測量誤差δ往往未知，殘余誤差γ可知。Ｂ、常用殘余誤差分析法發(fā)現(xiàn)變值系統(tǒng)誤差。Ｃ、隨機(jī)誤差影響測量正確度，系統(tǒng)誤差影響測量精密度Ｄ、當(dāng)|γ|>3σ時，該項誤差即為粗大誤差。四、標(biāo)注題：。將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上0.010.02。圓錐軸線對φd0.05。1 2端面Ⅰ對φd0.03。1 2φdφd0.008mm0.006。1 2φdφdRR值不允許1 a a3.2μrn。試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。（1）2-φd軸線對其公共軸線的同軸度公差為φ0.02mm。2-φd100：0.02。槽兩側(cè)面對0．04。槽槽3．將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上0.010.04。φ70H7。φ210h7軸線對φ70H7。（4）4-φ20H8孔的軸線對左端面（第一基準(zhǔn)）和φ70H7孔軸線的位置度公差為φ0.15mm。將表面粗糙度符號標(biāo)注在圖上，要求3 用任何方法加工圓柱面，R 最大允許值為3.23 1 用去除材料的方法獲得孔，要求R 最大允許值為3.21 用去除材料的方法獲得表面A，要求Rz3.2μm。其余用去除材料的方法獲得表面，要求Ra25μm。5、試將以下要求用形位公差代號標(biāo)注在圖中Φd0.012mm；對Φd圓跳0.01mm；ΦdΦ0.008mm；面A圓0.006mm；面A素線0.005mm。a d圓柱面的表面粗糙度R值不允許大于1.μrR值不允許大于6.μrn。a 6、試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上大端圓柱面的尺寸要求為

0，并采用包容要求。-0.02小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0．03mrn。小端圓柱面的尺寸要求為，素線直線度公差為用包容要求。a R0．8μrnRa μrn。五、改錯題改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。指出下圖中標(biāo)注中的錯誤，并加以改正改正下圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。改正下圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。六、計算題有一孔、軸配合，基本尺寸L=60mm，最大間隙Xmax=+40μm，孔公差Th=30μm軸公差Ts=20μm如圖所示，要求：指出被測要素遵守的公差原則。求出單一要素的最大實體實效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實體實效尺寸。求被測要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。若被測要素實際尺寸處處為A的垂直度誤差為判斷其垂直度的合格性，并說明理由。下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中。基本孔軸尺寸ESEITh基本孔軸尺寸ESEIThe