插件拉改進(jìn)計(jì)劃培訓(xùn)課件

插件拉改進(jìn)計(jì)劃插件拉改進(jìn)計(jì)劃插件流程S供應(yīng)商I輸入P流程O輸出C客戶

物料員PCB元器件插件插好件的PCB板檢驗(yàn)檢驗(yàn)員插好件的PCB板檢驗(yàn)+搬運(yùn)插好件的PCB板波峰檢檢驗(yàn)員插好件的PCB板波峰檢插好件的PCB板波峰檢檢驗(yàn)員插好件的PCB板波峰焊焊接后的PCB板補(bǔ)焊補(bǔ)焊員焊接后的PCB板補(bǔ)焊補(bǔ)焊好的PCB板檢驗(yàn)檢驗(yàn)員補(bǔ)好焊的PCB板檢驗(yàn)+分板檢驗(yàn)OK的PCB板測(cè)試測(cè)試員檢驗(yàn)OK的PCB板測(cè)試測(cè)試OK的PCB板分板操作員測(cè)試OK的PCB分板小單元PCB板擺板操作員小單元PCB板擺板料架車上合格PCBA組裝插件流程S供應(yīng)商I輸入P流程O輸出C客戶插件流程

區(qū)分插件流程里那些是增值的那些是不增值的活動(dòng)：

----N/A不增值活動(dòng)

----A增值活動(dòng)流程插件檢驗(yàn)波峰檢波峰焊補(bǔ)焊檢驗(yàn)測(cè)試分板擺板活動(dòng)AN/AN/AAN/AN/AN/AN/AN/A插件流程區(qū)分插件流程里那些是增值的那些是不增值的活動(dòng)：工時(shí)的測(cè)量

PCB板型：ST-4320/12拼板工序插件檢驗(yàn)波峰檢波峰焊補(bǔ)焊檢驗(yàn)測(cè)試分板擺板工人數(shù)48（4x14）4（4x1)117(3.5x2)2(1x2)2(1x2)2(1x2)4(2x2)利用率85%周期時(shí)間(S)42.243.50.88(4人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）38.463.20.8(4人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）7.020.580.58(1人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）8.70.7250.725(1人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）46.23.850.55(7人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）161.330.665(2人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）70.31.720.86(2人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）5.50.920.46(2人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）992.480.62(4人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間庫(kù)存操作時(shí)間(S)42.243.520.891.747.130.597.50.625584.8161.3371.17612作一塊板（12拼）所要的時(shí)間作一個(gè)小單元板所要的時(shí)間工時(shí)的測(cè)量PCB板型：ST-4320/12拼板工序插數(shù)據(jù)的分析瓶頸值數(shù)據(jù)的分析瓶頸值A(chǔ)ctionplan工序當(dāng)前人數(shù)建議人數(shù)建議動(dòng)作利益花費(fèi)檢驗(yàn)/波峰焊52增加機(jī)械手自動(dòng)吸盤機(jī)器省3人/線7線/省21人74000RMB/臺(tái)波峰焊10.51人負(fù)責(zé)2臺(tái)波峰焊省0.5人/線6線/省3人0檢驗(yàn)（補(bǔ)焊后)20取消補(bǔ)焊后的檢驗(yàn)工序省2人/線7線/省14人0測(cè)試22測(cè)試拼板數(shù)由原來(lái)6拼改為12拼板，剩下的時(shí)間把測(cè)試完成的PCB放入周轉(zhuǎn)車?yán)铩?分板，擺板62（給組裝分板）取消此工序在PCB車間的流程，在組裝分板后直接組裝。省4人/線，7線/省28人0Actionplan工序當(dāng)前人數(shù)建議人數(shù)建議動(dòng)作利益花費(fèi)檢動(dòng)作：改變操作員檢驗(yàn)工作地點(diǎn)及工作方式，現(xiàn)在為先檢驗(yàn)后搬運(yùn)改為先搬運(yùn)后檢驗(yàn)。增加兩個(gè)機(jī)械手。目的：節(jié)省波峰前檢及檢驗(yàn)人員共：3人/線。建議減少波峰焊前檢行動(dòng)機(jī)械手機(jī)械手動(dòng)作：改變操作員檢驗(yàn)工作地點(diǎn)及工作方式，現(xiàn)在為先檢驗(yàn)后搬運(yùn)改取消PCBA車間補(bǔ)焊后的檢驗(yàn)一.PCBA檢驗(yàn)測(cè)試工位工時(shí)統(tǒng)計(jì)（時(shí)間：s）步驟

工位檢驗(yàn)步驟

工位測(cè)試拿1.113拿2.724放1.243測(cè)試5.760分1.133放1.210步驟多拼板用時(shí)單拼板用時(shí)步驟多拼板用時(shí)單拼板用時(shí)總（拿/放/分）6.3501.060測(cè)試7.7001.280拿/放2.7900.470把檢驗(yàn)去掉后為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)補(bǔ)焊人員補(bǔ)焊后的產(chǎn)品進(jìn)行記錄、監(jiān)督。由測(cè)試和修理進(jìn)行記錄。取消PCBA車間補(bǔ)焊后的檢驗(yàn)一.PCBA檢驗(yàn)測(cè)試工位工時(shí)統(tǒng)計(jì)一.產(chǎn)線繞燈絲工位工時(shí)記錄（時(shí)間：s）次數(shù)12345678910總時(shí)間平均時(shí)間備注A116.2120.7233.915.6917.1616.8716.516.2815.51518818.8A215.2114.7817.5912.4215.3315.1313.1215.2813.7213.5314614.6A312.5818.6517.1916.0313.3211.7614.1816.2713.3713.76147.1414.7A415.0918.6829.2139.7915.911.8513.1812.1414.7214.8515815.8B123523.5一個(gè)月經(jīng)驗(yàn)B216816.8熟練B320120.1半熟練四.繞燈絲工位工時(shí)分析當(dāng)前建議產(chǎn)能要求1000pcs/h1000pcs/h人員配置76產(chǎn)量（85％效率）1456×85％=1235pcs/h1235/7×6=1058pcs/h備注/節(jié)約1人/班/拉可用于PCB分板取消PCB車間的流程分板，擺板取每人繞線的平均值17.7S。一.產(chǎn)線繞燈絲工位工時(shí)記錄（時(shí)間：s）次數(shù)123456789

工位打慢漏上燈（套塑件）注膠人數(shù)12操作時(shí)間3.2/S同期時(shí)間2.44/S5.5/S2.9/S建議人數(shù)1.3人機(jī)器：3600s÷2.9s=1241PCS/h1人:3600s÷3.2s=1125PCS/h×85%=956PCS/h需要人數(shù):1241PCS/h÷956PCS/h=1.3人組裝套塑件所要是的人數(shù)

工位打慢漏上燈（套塑件）注膠人數(shù)12操作時(shí)間3.2/S同期ActionPlan工序當(dāng)前人數(shù)建議人數(shù)行動(dòng)計(jì)劃利益花費(fèi)燈管檢測(cè)10.2套下塑件11.3兩人分別自套下塑件與上注膠機(jī)，其中一人定時(shí)分板節(jié)省一人/線N/A上注膠機(jī)1分板10.5流入繞線工序燈管慢漏搶PCB板燈管套下塑件PCB板ABA.打慢漏+套塑件上注膠機(jī)B.PCB分板+套塑件上注膠機(jī)ActionPlan工序當(dāng)前人數(shù)建議人數(shù)行動(dòng)計(jì)劃利益花費(fèi)波峰焊后的不良比例1405C產(chǎn)線錫爐PPM情況日期產(chǎn)品總驗(yàn)點(diǎn)數(shù)虛焊連錫缺焊平腳插件不良?jí)狞c(diǎn)數(shù)PPM壞點(diǎn)數(shù)PPM壞點(diǎn)數(shù)PPM壞點(diǎn)數(shù)PPM壞點(diǎn)數(shù)PPM5.27ST-4519T-AEUT-20W38881257.271,800246,1731257.21257.25.28ST-4519T-AEUT-20W38880051,286379,5162514.41257.25.29ST-4012T-1EUT-11W5184000-366,9442385.81192.95.30ST-4519-1-AEUT-15W62641159.66958274,3103478.9006.1ST-4519-1-AEUT-15W6264004639284,4701159.63478.96.2ST-4519-1-AEUT-15W626400101,596365,74700006.3ST-4519-1-BEUT-23W583200264,458152,5721171.5006.4ST-4519-1-BEUT-23W583200254,287111,8864685.91171.56.7ST-4519-1-BEUT-23W583200203,429152,5725857.31171.56.8ST-4320-EU-18W60481165.381,323376,118002330.7Sum552963541112,0072664,81019344101817,3970.92波峰焊后的不良比例1405C產(chǎn)線錫爐PPM情況日期產(chǎn)品總驗(yàn)點(diǎn)分析波峰后的不良原因缺焊焊接時(shí)間短助焊劑量少氣壓不穩(wěn)定預(yù)熱不足機(jī)物導(dǎo)線氧化扼流電感引腳上有膠狀物質(zhì)人法扼流電感孔位設(shè)計(jì)時(shí)有兩個(gè)扼流電感孔匹配不同線路板AC線孔徑過(guò)大貼片氣泡、炸錫R1、R2、R6、貼片電容存儲(chǔ)環(huán)境無(wú)管控環(huán)連焊機(jī)波峰焊錫面不平助焊劑噴霧不均勻物人法PCB板過(guò)爐方向與layout不匹配環(huán)存儲(chǔ)環(huán)境無(wú)管控造成PCB板氧化分析波峰后的不良原因缺焊焊接時(shí)間短助焊劑量少氣壓不穩(wěn)定預(yù)熱不連焊改善行動(dòng)計(jì)劃序號(hào)缺陷原因改善計(jì)劃負(fù)責(zé)人1PCB過(guò)錫方向與layout不匹配與PCBlayout負(fù)責(zé)人溝通改善鄭人熙缺焊改善行動(dòng)計(jì)劃序號(hào)缺陷原因改善計(jì)劃責(zé)任人1AC孔徑過(guò)大

目前孔徑：1.04mm(ST-4519-1-B)

導(dǎo)線：0.4mm

建議孔徑：0.7±0.1mm

導(dǎo)線：0.4mm鄭人熙2焊接時(shí)間短（當(dāng)前2.3sec）

目前：12拼板建議：24拼板3L2引腳上有膠狀物質(zhì)

將情況反饋SQE

要求供應(yīng)商改善連焊改善行動(dòng)計(jì)劃缺焊改善行動(dòng)計(jì)劃序號(hào)缺陷原因改善計(jì)劃責(zé)任人1跟進(jìn)計(jì)劃1、更改AC線孔徑（由1.04mm到0.7mm）來(lái)解決因AC線孔徑過(guò)大造成的缺陷（試樣1000PCS孔徑為0.7mm的ST-4519-1-B的線路板確認(rèn)效果）2、更改PCB拼板數(shù)由12拼改為24拼，來(lái)解決還接時(shí)間短的缺陷（由供應(yīng)商送樣200PCSST-4519-1-BPCB板驗(yàn)證效果）3、旋轉(zhuǎn)小板在拼板上的方向來(lái)調(diào)整過(guò)爐方向，解決三極管連焊問(wèn)題，（區(qū)分整理可以改變小拼板在拼板上方向的線路板型號(hào)）由供應(yīng)商送樣200PCSST-4303KT型號(hào)的PCB板驗(yàn)證效果。跟進(jìn)計(jì)劃1、更改AC線孔徑（由1.04mm到0.7mm）來(lái)跟進(jìn)計(jì)劃4、取消線路板輔面不工作腳的其中一個(gè)焊盤，來(lái)節(jié)省焊錫的用量，（由供應(yīng)商送樣200PCSST-4303KT型號(hào)的線路板驗(yàn)證效果）5、更改線路板ST-2711T-2RFS上的銅箔設(shè)計(jì)來(lái)減少焊接后RFS打孔操作員。目前:改為：PCB設(shè)計(jì)工程師溝通改善6、PCB板上加測(cè)試點(diǎn)以提高測(cè)試精度，由供應(yīng)商送樣200PCSST-4303KT型號(hào)的線路板驗(yàn)證效果。跟進(jìn)計(jì)劃4、取消線路板輔面不工作腳的其中一個(gè)焊盤，來(lái)節(jié)省焊錫波峰焊日常維護(hù)1、波峰焊內(nèi)部清洗11分45秒2、波峰焊后門清洗10分48秒3、波峰焊頂部清洗7分8秒4、接駁線加油2分39秒5、抽風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)更換1分39秒33分9秒波峰焊日常維護(hù)1、波峰焊內(nèi)部清洗11分45秒33分9秒更改波峰焊日常維護(hù)1、頻率:

每天一次每天一次①每天一次每周一次②每天一次每周一次③2、清潔方式:

稀釋劑清洗吸塵機(jī)清洗①②③3、把油瓶放在靠接駁線的地方。更改波峰焊日常維護(hù)1、頻率:PTC剪腳改善方案計(jì)劃1.根據(jù)BOM要求采購(gòu)相應(yīng)引腳長(zhǎng)度的PTC（有供應(yīng)商送樣

200PCS驗(yàn)證效果）2.購(gòu)買切腳機(jī)器，可以省1人（成型）3.要求供應(yīng)商打相應(yīng)引腳長(zhǎng)度的K位，可以省3人目前建議前成型再切腳PTC剪腳改善方案計(jì)劃1.根據(jù)BOM要求采購(gòu)相應(yīng)引腳長(zhǎng)度的P電解電容成型優(yōu)化1.目前電解電容成型由2人負(fù)責(zé)3臺(tái)機(jī)器。2.建議由1人看3臺(tái)機(jī)器（每臺(tái)機(jī)器3節(jié)省0.33人，目前共有6臺(tái)機(jī)器，每班節(jié)省2人。電解電容成型優(yōu)化1.目前電解電容成型由2人負(fù)責(zé)3臺(tái)機(jī)器。SMT改進(jìn)計(jì)劃---節(jié)約SMT改進(jìn)計(jì)劃#即時(shí)行動(dòng)

工位當(dāng)前人數(shù)改善后人數(shù)動(dòng)作花費(fèi)節(jié)約

臺(tái)X總數(shù)X總班數(shù)臺(tái)X總數(shù)X總班數(shù)

人數(shù)（人）資金（元/年）刮紅膠1X6X20.5X6X20.5人負(fù)責(zé)1臺(tái)機(jī)器刷膠00.5/臺(tái)/班X6X2194616上料0.5X6X20.33X6X20.33人負(fù)責(zé)1臺(tái)機(jī)器上料00.17/臺(tái)/班X6X264872檢驗(yàn)1X6X20.5X6X20.5人負(fù)責(zé)1臺(tái)機(jī)器產(chǎn)出品的檢驗(yàn)與收板00.5/臺(tái)/班X6X2194616合計(jì)2.5X6X2=301.33X6X2=16

01.17/臺(tái)/班X6X2454104備注：SMT當(dāng)前30人，改善后16人，共?。?4#長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮

臺(tái)X總數(shù)X總班數(shù)臺(tái)X總數(shù)X總班數(shù)

人數(shù)（人）資金（元/年）刮紅膠0.5X6X20.05X6X2增加刷膠機(jī)的自動(dòng)上板裝置4200000.83/臺(tái)/班X6X2342360上料0.33X6X20.22X6X2

0檢驗(yàn)0.5X6X20.275X6X2購(gòu)買自動(dòng)收板機(jī)343800合計(jì)1.33X6X2=160.5X6X2=6

7638000.83/臺(tái)/班X6X2342360備注：SMT購(gòu)買設(shè)備前16人，改善后6人，共?。?人

回本周期:2.35年SMT改進(jìn)計(jì)劃---節(jié)約SMT改進(jìn)計(jì)劃#即時(shí)行動(dòng)工位當(dāng)前人插件拉改進(jìn)計(jì)劃---節(jié)約插件拉改進(jìn)計(jì)劃#即時(shí)行動(dòng)

工位當(dāng)前人數(shù)改善后人數(shù)動(dòng)作花費(fèi)節(jié)約

拉X總數(shù)拉X總數(shù)

人數(shù)（人）資金（元/年）波峰檢1x70先檢驗(yàn)后搬動(dòng)改為先搬動(dòng)后檢驗(yàn)01人/拉X7227052波峰焊1x70.5x70.5人負(fù)責(zé)一臺(tái)波峰的管理工作00.5人/拉X797308補(bǔ)焊檢驗(yàn)2x70取消檢驗(yàn)工位（需加強(qiáng)成型，補(bǔ)焊控制）02人/拉X7454104分板擺板6x71x7取消分板工位，減少擺板工位人數(shù)至1人（有1人直接將測(cè)試過(guò)的線路板擺放到周轉(zhuǎn)車）預(yù)計(jì)5400005人/拉X71135260合計(jì)10x7=701.5x7=8.5

540000591913724備注：插件拉當(dāng)前每拉79人，改善后70.5人，每拉共?。?.5人，總共省：59人#長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮

拉X總數(shù)拉X總數(shù)

人數(shù)（人）資金（元/年）檢驗(yàn)4X62X6購(gòu)買自動(dòng)吸板機(jī)8880002人/拉X6=12389232備注：插件拉當(dāng)前每拉70.5人，改善后68.5人，每拉共?。?人，總共?。?2人

回本期：2.28年插件拉改進(jìn)計(jì)劃---節(jié)約插件拉改進(jìn)計(jì)劃#即時(shí)行動(dòng)工位當(dāng)前人成型車間改進(jìn)計(jì)劃---節(jié)約成型車間改進(jìn)計(jì)劃#即時(shí)行動(dòng)

工位當(dāng)前人數(shù)改善后人數(shù)動(dòng)作花費(fèi)節(jié)約

機(jī)臺(tái)X總數(shù)X班數(shù)機(jī)臺(tái)X總數(shù)

人數(shù)（人）資金（元/年）電解成型0.67X6X20.33X6X2由0.33人負(fù)責(zé)看管1臺(tái)電解成型機(jī)00.34人/臺(tái)X6=4129744PTC成型20采購(gòu)與供應(yīng)商溝通增加PTC的K位？264872剪腳1X20供應(yīng)商打K后引腳長(zhǎng)度可控制在范圍內(nèi)，可以減少剪腳人員01人/臺(tái)X2=267872合計(jì)124

？8262488備注：共?。?人，節(jié)約262488元成型車間改進(jìn)計(jì)劃---節(jié)約成型車間改進(jìn)計(jì)劃#即時(shí)行動(dòng)工位當(dāng)前PCBA車間總覽總覽

當(dāng)前人數(shù)改善后人數(shù)節(jié)省人數(shù)節(jié)省資金投資回本期節(jié)省總?cè)藬?shù)節(jié)省資金總投資金不投資SMT3016144541040

08126273160插件7970.559191372400成型2820825948800需投資SMT166103243607638002.35年227135921651800插件70.568.5123892328880002.28年P(guān)CBA車間總覽總覽當(dāng)前人數(shù)改善后人數(shù)節(jié)省人數(shù)節(jié)省資金投資此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！

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物料員PCB元器件插件插好件的PCB板檢驗(yàn)檢驗(yàn)員插好件的PCB板檢驗(yàn)+搬運(yùn)插好件的PCB板波峰檢檢驗(yàn)員插好件的PCB板波峰檢插好件的PCB板波峰檢檢驗(yàn)員插好件的PCB板波峰焊焊接后的PCB板補(bǔ)焊補(bǔ)焊員焊接后的PCB板補(bǔ)焊補(bǔ)焊好的PCB板檢驗(yàn)檢驗(yàn)員補(bǔ)好焊的PCB板檢驗(yàn)+分板檢驗(yàn)OK的PCB板測(cè)試測(cè)試員檢驗(yàn)OK的PCB板測(cè)試測(cè)試OK的PCB板分板操作員測(cè)試OK的PCB分板小單元PCB板擺板操作員小單元PCB板擺板料架車上合格PCBA組裝插件流程S供應(yīng)商I輸入P流程O輸出C客戶插件流程

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----N/A不增值活動(dòng)

----A增值活動(dòng)流程插件檢驗(yàn)波峰檢波峰焊補(bǔ)焊檢驗(yàn)測(cè)試分板擺板活動(dòng)AN/AN/AAN/AN/AN/AN/AN/A插件流程區(qū)分插件流程里那些是增值的那些是不增值的活動(dòng)：工時(shí)的測(cè)量

PCB板型：ST-4320/12拼板工序插件檢驗(yàn)波峰檢波峰焊補(bǔ)焊檢驗(yàn)測(cè)試分板擺板工人數(shù)48（4x14）4（4x1)117(3.5x2)2(1x2)2(1x2)2(1x2)4(2x2)利用率85%周期時(shí)間(S)42.243.50.88(4人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）38.463.20.8(4人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）7.020.580.58(1人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）8.70.7250.725(1人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）46.23.850.55(7人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）161.330.665(2人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）70.31.720.86(2人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）5.50.920.46(2人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）992.480.62(4人同時(shí)作業(yè)時(shí)間）轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間庫(kù)存操作時(shí)間(S)42.243.520.891.747.130.597.50.625584.8161.3371.17612作一塊板（12拼）所要的時(shí)間作一個(gè)小單元板所要的時(shí)間工時(shí)的測(cè)量PCB板型：ST-4320/12拼板工序插數(shù)據(jù)的分析瓶頸值數(shù)據(jù)的分析瓶頸值A(chǔ)ctionplan工序當(dāng)前人數(shù)建議人數(shù)建議動(dòng)作利益花費(fèi)檢驗(yàn)/波峰焊52增加機(jī)械手自動(dòng)吸盤機(jī)器省3人/線7線/省21人74000RMB/臺(tái)波峰焊10.51人負(fù)責(zé)2臺(tái)波峰焊省0.5人/線6線/省3人0檢驗(yàn)（補(bǔ)焊后)20取消補(bǔ)焊后的檢驗(yàn)工序省2人/線7線/省14人0測(cè)試22測(cè)試拼板數(shù)由原來(lái)6拼改為12拼板，剩下的時(shí)間把測(cè)試完成的PCB放入周轉(zhuǎn)車?yán)铩?分板，擺板62（給組裝分板）取消此工序在PCB車間的流程，在組裝分板后直接組裝。省4人/線，7線/省28人0Actionplan工序當(dāng)前人數(shù)建議人數(shù)建議動(dòng)作利益花費(fèi)檢動(dòng)作：改變操作員檢驗(yàn)工作地點(diǎn)及工作方式，現(xiàn)在為先檢驗(yàn)后搬運(yùn)改為先搬運(yùn)后檢驗(yàn)。增加兩個(gè)機(jī)械手。目的：節(jié)省波峰前檢及檢驗(yàn)人員共：3人/線。建議減少波峰焊前檢行動(dòng)機(jī)械手機(jī)械手動(dòng)作：改變操作員檢驗(yàn)工作地點(diǎn)及工作方式，現(xiàn)在為先檢驗(yàn)后搬運(yùn)改取消PCBA車間補(bǔ)焊后的檢驗(yàn)一.PCBA檢驗(yàn)測(cè)試工位工時(shí)統(tǒng)計(jì)（時(shí)間：s）步驟

工位檢驗(yàn)步驟

工位測(cè)試拿1.113拿2.724放1.243測(cè)試5.760分1.133放1.210步驟多拼板用時(shí)單拼板用時(shí)步驟多拼板用時(shí)單拼板用時(shí)總（拿/放/分）6.3501.060測(cè)試7.7001.280拿/放2.7900.470把檢驗(yàn)去掉后為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)補(bǔ)焊人員補(bǔ)焊后的產(chǎn)品進(jìn)行記錄、監(jiān)督。由測(cè)試和修理進(jìn)行記錄。取消PCBA車間補(bǔ)焊后的檢驗(yàn)一.PCBA檢驗(yàn)測(cè)試工位工時(shí)統(tǒng)計(jì)一.產(chǎn)線繞燈絲工位工時(shí)記錄（時(shí)間：s）次數(shù)12345678910總時(shí)間平均時(shí)間備注A116.2120.7233.915.6917.1616.8716.516.2815.51518818.8A215.2114.7817.5912.4215.3315.1313.1215.2813.7213.5314614.6A312.5818.6517.1916.0313.3211.7614.1816.2713.3713.76147.1414.7A415.0918.6829.2139.7915.911.8513.1812.1414.7214.8515815.8B123523.5一個(gè)月經(jīng)驗(yàn)B216816.8熟練B320120.1半熟練四.繞燈絲工位工時(shí)分析當(dāng)前建議產(chǎn)能要求1000pcs/h1000pcs/h人員配置76產(chǎn)量（85％效率）1456×85％=1235pcs/h1235/7×6=1058pcs/h備注/節(jié)約1人/班/拉可用于PCB分板取消PCB車間的流程分板，擺板取每人繞線的平均值17.7S。一.產(chǎn)線繞燈絲工位工時(shí)記錄（時(shí)間：s）次數(shù)123456789

工位打慢漏上燈（套塑件）注膠人數(shù)12操作時(shí)間3.2/S同期時(shí)間2.44/S5.5/S2.9/S建議人數(shù)1.3人機(jī)器：3600s÷2.9s=1241PCS/h1人:3600s÷3.2s=1125PCS/h×85%=956PCS/h需要人數(shù):1241PCS/h÷956PCS/h=1.3人組裝套塑件所要是的人數(shù)

工位打慢漏上燈（套塑件）注膠人數(shù)12操作時(shí)間3.2/S同期ActionPlan工序當(dāng)前人數(shù)建議人數(shù)行動(dòng)計(jì)劃利益花費(fèi)燈管檢測(cè)10.2套下塑件11.3兩人分別自套下塑件與上注膠機(jī)，其中一人定時(shí)分板節(jié)省一人/線N/A上注膠機(jī)1分板10.5流入繞線工序燈管慢漏搶PCB板燈管套下塑件PCB板ABA.打慢漏+套塑件上注膠機(jī)B.PCB分板+套塑件上注膠機(jī)ActionPlan工序當(dāng)前人數(shù)建議人數(shù)行動(dòng)計(jì)劃利益花費(fèi)波峰焊后的不良比例1405C產(chǎn)線錫爐PPM情況日期產(chǎn)品總驗(yàn)點(diǎn)數(shù)虛焊連錫缺焊平腳插件不良?jí)狞c(diǎn)數(shù)PPM壞點(diǎn)數(shù)PPM壞點(diǎn)數(shù)PPM壞點(diǎn)數(shù)PPM壞點(diǎn)數(shù)PPM5.27ST-4519T-AEUT-20W38881257.271,800246,1731257.21257.25.28ST-4519T-AEUT-20W38880051,286379,5162514.41257.25.29ST-4012T-1EUT-11W5184000-366,9442385.81192.95.30ST-4519-1-AEUT-15W62641159.66958274,3103478.9006.1ST-4519-1-AEUT-15W6264004639284,4701159.63478.96.2ST-4519-1-AEUT-15W626400101,596365,74700006.3ST-4519-1-BEUT-23W583200264,458152,5721171.5006.4ST-4519-1-BEUT-23W583200254,287111,8864685.91171.56.7ST-4519-1-BEUT-23W583200203,429152,5725857.31171.56.8ST-4320-EU-18W60481165.381,323376,118002330.7Sum552963541112,0072664,81019344101817,3970.92波峰焊后的不良比例1405C產(chǎn)線錫爐PPM情況日期產(chǎn)品總驗(yàn)點(diǎn)分析波峰后的不良原因缺焊焊接時(shí)間短助焊劑量少氣壓不穩(wěn)定預(yù)熱不足機(jī)物導(dǎo)線氧化扼流電感引腳上有膠狀物質(zhì)人法扼流電感孔位設(shè)計(jì)時(shí)有兩個(gè)扼流電感孔匹配不同線路板AC線孔徑過(guò)大貼片氣泡、炸錫R1、R2、R6、貼片電容存儲(chǔ)環(huán)境無(wú)管控環(huán)連焊機(jī)波峰焊錫面不平助焊劑噴霧不均勻物人法PCB板過(guò)爐方向與layout不匹配環(huán)存儲(chǔ)環(huán)境無(wú)管控造成PCB板氧化分析波峰后的不良原因缺焊焊接時(shí)間短助焊劑量少氣壓不穩(wěn)定預(yù)熱不連焊改善行動(dòng)計(jì)劃序號(hào)缺陷原因改善計(jì)劃負(fù)責(zé)人1PCB過(guò)錫方向與layout不匹配與PCBlayout負(fù)責(zé)人溝通改善鄭人熙缺焊改善行動(dòng)計(jì)劃序號(hào)缺陷原因改善計(jì)劃責(zé)任人1AC孔徑過(guò)大

目前孔徑：1.04mm(ST-4519-1-B)

導(dǎo)線：0.4mm

建議孔徑：0.7±0.1mm

導(dǎo)線：0.4mm鄭人熙2焊接時(shí)間短（當(dāng)前2.3sec）

目前：12拼板建議：24拼板3L2引腳上有膠狀物質(zhì)

將情況反饋SQE

要求供應(yīng)商改善連焊改善行動(dòng)計(jì)劃缺焊改善行動(dòng)計(jì)劃序號(hào)缺陷原因改善計(jì)劃責(zé)任人1跟進(jìn)計(jì)劃1、更改AC線孔徑（由1.04mm到0.7mm）來(lái)解決因AC線孔徑過(guò)大造成的缺陷（試樣1000PCS孔徑為0.7mm的ST-4519-1-B的線路板確認(rèn)效果）2、更改PCB拼板數(shù)由12拼改為24拼，來(lái)解決還接時(shí)間短的缺陷（由供應(yīng)商送樣200PCSST-4519-1-BPCB板驗(yàn)證效果）3、旋轉(zhuǎn)小板在拼板上的方向來(lái)調(diào)整過(guò)爐方向，解決三極管連焊問(wèn)題，（區(qū)分整理可以改變小拼板在拼板上方向的線路板型號(hào)）由供應(yīng)商送樣200PCSST-4303KT型號(hào)的PCB板驗(yàn)證效果。跟進(jìn)計(jì)劃1、更改AC線孔徑（由1.04mm到0.7mm）來(lái)跟進(jìn)計(jì)劃4、取消線路板輔面不工作腳的其中一個(gè)焊盤，來(lái)節(jié)省焊錫的用量，（由供應(yīng)商送樣200PCSST-4303KT型號(hào)的線路板驗(yàn)證效果）5、更改線路板ST-2711T-2RFS上的銅箔設(shè)計(jì)來(lái)減少焊接后RFS打孔操作員。目前:改為：PCB設(shè)計(jì)工程師溝通改善6、PCB板上加測(cè)試點(diǎn)以提高測(cè)試精度，由供應(yīng)商送樣200PCSST-4303KT型號(hào)的線路板驗(yàn)證效果。跟進(jìn)計(jì)劃4、取消線路板輔面不工作腳的其中一個(gè)焊盤，來(lái)節(jié)省焊錫波峰焊日常維護(hù)1、波峰焊內(nèi)部清洗11分45秒2、波峰焊后門清洗10分48秒3、波峰焊頂部清洗7分8秒4、接駁線加油2分39秒5、抽風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)更換1分39秒33分9秒波峰焊日常維護(hù)1、波峰焊內(nèi)部清洗11分45秒33分9秒更改波峰焊日常維護(hù)1、頻率:

每天一次每天一次①每天一次每周一次②每天一次每周一次③2、清潔方式:

稀釋劑清洗吸塵機(jī)清洗①②③3、把油瓶放在靠接駁線的地方。更改波峰焊日常維護(hù)1、頻率:PTC剪腳改善方案計(jì)劃1.根據(jù)BOM要求采購(gòu)相應(yīng)引腳長(zhǎng)度的PTC（有供應(yīng)商送樣

200PCS驗(yàn)證效果）2.購(gòu)買切腳機(jī)器，可以省1人（成型）3.要求供應(yīng)商打相應(yīng)引腳長(zhǎng)度的K位，可以省3人目前建議前成型再切腳PTC剪腳改善方案計(jì)劃1.根據(jù)BOM要求采購(gòu)相應(yīng)引腳長(zhǎng)度的P電解電容成型優(yōu)化1.目前電解電容成型由2人負(fù)責(zé)3臺(tái)機(jī)器。2.建議由1人看3臺(tái)機(jī)器（每臺(tái)機(jī)器3節(jié)省0.33人，目前共有6臺(tái)機(jī)器，每班節(jié)省2人。電解電容成型優(yōu)化1.目前電解電容成型由2人負(fù)責(zé)3臺(tái)機(jī)器。SMT改進(jìn)計(jì)劃---節(jié)約SMT改進(jìn)計(jì)劃#即時(shí)行動(dòng)

工位當(dāng)前人數(shù)改善后人數(shù)動(dòng)作花費(fèi)節(jié)約

臺(tái)X總數(shù)X總班數(shù)臺(tái)X總數(shù)X總班數(shù)

人數(shù)（人）資金（元/年）刮紅膠1X6X20.5X6X20.5人負(fù)責(zé)1臺(tái)機(jī)器刷膠00.5/臺(tái)/班X6X2194616上料0.5X6X20.33X6X20.33人負(fù)責(zé)1臺(tái)機(jī)器上料00.17/臺(tái)/班X6X264872檢驗(yàn)1X6X20.5X6X20.5人負(fù)責(zé)1臺(tái)機(jī)器產(chǎn)出品的檢驗(yàn)與收板00.5/臺(tái)/班X6X2194616合計(jì)2.5X6X2=301.33X6X2=16

01.17/臺(tái)/班X6X2454104備注：SMT當(dāng)前30人，改善后16人，共?。?4#長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮

臺(tái)X總數(shù)X總班數(shù)臺(tái)X總數(shù)X總班數(shù)

人數(shù)（人）資金（元/年）刮紅膠0.5X6X20.05X6X2增加刷膠機(jī)的自動(dòng)上板裝置4200000.83/臺(tái)/班X6X2