熟料的冷卻及設(shè)備課件

2.5熟料的冷卻及設(shè)備

12.5熟料的冷卻及設(shè)備

1主要內(nèi)容2.5.1冷卻熟料的原因、冷卻機的評價選用2.5.2熟料冷卻機的發(fā)展及分類2.5.3筒式冷卻機2.5.4篦式冷卻機2.5.5其他類型冷卻機2.5.6各種熟料冷卻機的比較2主要內(nèi)容2.5.1冷卻熟料的原因、冷卻機的評價選用22.5.1冷卻熟料的原因

冷卻機的評價選用冷卻熟料的原因回收高溫熟料的熱量，以預(yù)熱助燃空氣，改善燃料燃燒過程，節(jié)約能源熟料急冷有利于水泥強度的發(fā)揮，增強水泥抗硫酸鹽性能，改善安定性，提高水泥質(zhì)量熟料急冷后，改善易磨性，利于粉磨確保輸送和儲存熟料設(shè)施的安全運轉(zhuǎn)32.5.1冷卻熟料的原因

冷卻機的評價選用冷卻熟料的原2.5.1冷卻熟料的原因

冷卻機的評價選用4

評價冷卻機的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)冷卻機的熱效率

各種型式的冷卻機熱效率一般在40-80％2.5.1冷卻熟料的原因

冷卻機的評價選用4評價冷

評價冷卻機的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)二次空氣溫度：900～1100℃；入爐三次風(fēng)溫度：400～800℃熟料的冷卻程度：50-300℃環(huán)保（噪音污染、粉塵污染）操作費用：冷卻機的動力消耗及維護費用投資費用：設(shè)備費用及土建費用5評價冷卻機的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)二次空氣溫度：900～11002.5.2熟料冷卻機的發(fā)展及分類熟料冷卻機的發(fā)展19世紀(jì)末，出現(xiàn)單筒冷卻機20世紀(jì)20年代初，出現(xiàn)多筒冷卻機1929年，回轉(zhuǎn)篦式冷卻機：回轉(zhuǎn)式篦子，熟料在篦床上處于靜止?fàn)顟B(tài)，隨篦板向前移動，冷空氣從篦子透過篦床上的熟料層并進行熱交換，冷卻效率較高，因而在相當(dāng)長的時期內(nèi)在立波爾窯系統(tǒng)中使用較多，但是這類冷卻機布料不易均勻，更不適應(yīng)設(shè)備大型化的需要，60年代后，國際上很少采用62.5.2熟料冷卻機的發(fā)展及分類熟料冷卻機的發(fā)展6

熟料冷卻機的發(fā)展30年代初，制造振動篦式冷卻機熟料在振動的篦床上翻滾向前運行，冷空氣透過篦床時較充分地同熟料進行熱交換；這種冷卻機長、寬較大，由于長度過長，入窯二次風(fēng)溫較低，對振動彈簧的設(shè)計材料要求較高，也不適應(yīng)設(shè)備大型化的要求，因而60年代后，也已逐步淘汰7熟料冷卻機的發(fā)展30年代初，制造振動篦式冷卻機7

熟料冷卻機的發(fā)展1937年，美國富勒公司開始生產(chǎn)推動篦式冷卻機，冷卻效果及熱效率都很好，特別適合預(yù)分解窯的配套8熟料冷卻機的發(fā)展1937年，美國富勒公司開始生產(chǎn)推動篦式

熟料冷卻機的發(fā)展20世紀(jì)70年代,預(yù)分解窯出現(xiàn)以后，對三次風(fēng)、二次風(fēng)的溫度有了較高要求，推出了第二代篦式冷卻機。20世紀(jì)80年代，燒成燃料價格不斷攀升，以提高熱回收效率為主要目的，以高阻力篦板為主要特征的第三代推動式篦冷機應(yīng)運而生，由于在熱效率、可靠性等多方面具有顯著優(yōu)點，迅速在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了第三代篦冷機獨領(lǐng)風(fēng)騷的時代。20世紀(jì)末，為解決冷卻機漏料問題和進一步提高冷卻機熱回收效率，國際上推出了所謂第四代冷卻機。就實際使用效果和綜合經(jīng)濟效益來看，第三代和第四代篦式冷卻機各具特色。熟料冷卻機的發(fā)展20世紀(jì)70年代,預(yù)分解窯出現(xiàn)以

熟料冷卻機的分類10熟料冷卻機的分類102.5.3筒式冷卻機（單筒和多筒）11單筒冷卻機1-回轉(zhuǎn)窯；2-單筒冷卻機；3-熟料輸送機2.5.3筒式冷卻機（單筒和多筒）11單筒冷卻機單筒冷卻機一個支承在二對托輪上的回轉(zhuǎn)圓筒，內(nèi)部裝設(shè)耐火襯料和揚料裝置熟料由窯頭卸落在冷卻筒內(nèi)，被揚料板提升與撒落，冷空氣從冷卻機出料端吸入，與熟料逆流接觸并進行熱交換，加熱后空氣全部進入窯內(nèi)12單筒冷卻機一個支承在二對托輪上的回轉(zhuǎn)圓筒，內(nèi)部裝設(shè)耐火襯料和單筒冷卻機13單筒冷卻機1314單筒冷卻機1-回轉(zhuǎn)窯；2-單筒冷卻機；3-熟料輸送機14單筒冷卻機單筒冷卻機布置方式：逆流式與順流式順流式：占地面積大逆流式：單筒冷卻機布置在回轉(zhuǎn)窯的下面，需提高燒成車間基礎(chǔ)的高度15單筒冷卻機布置方式：逆流式與順流式15單筒冷卻機參數(shù)筒體直徑：2～5m長：20～50m長徑比（L/D）:l0～12斜度為3～4％單位容積生產(chǎn)能力:2.5～3.5t／m3·日出冷卻機熟料溫度:150～300℃二次風(fēng)溫：400～750℃干法窯的單筒冷卻機熱效率：55～75％濕法窯的單筒冷卻機熱效率：78％16單筒冷卻機參數(shù)筒體直徑：2～5m16

單筒冷卻機優(yōu)缺點結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，功效率較高，無廢氣收塵處理冷卻機內(nèi)高溫熟料不能驟冷，出冷卻機熟料溫度較高，散熱損失較大，不適應(yīng)大型窯的配套由于對環(huán)境保護的嚴(yán)格要求及窯外分解技術(shù)的興起，單筒冷卻機又得到新發(fā)展17單筒冷卻機優(yōu)缺點結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，功效率較高，無廢氣收塵單筒冷卻機的主要改進措施擴大冷卻機中部筒體，減少空氣阻力，提高冷卻效率沿冷卻機全長分段隔熱保溫，采用不同揚料裝置和凸棱耐火材料冷卻機出料端裝設(shè)噴水槍冷卻熟料重視窯頭與機身的密封，減少漏風(fēng)，提高入窯二次空氣溫度等18單筒冷卻機的主要改進措施擴大冷卻機中部筒體，減少空氣阻力，提多筒冷卻機由環(huán)繞在回轉(zhuǎn)窯出料端的若干(通常6-14個)冷卻筒構(gòu)成，筒直徑：0.8-1.4m，長4-7m，L/D：4.5-5.5；冷卻筒與窯連成一體，并隨窯一起回轉(zhuǎn)；每個冷卻筒長度的1/4部分砌有耐火磚，其余部分裝有鏈條或揚料板等；在回轉(zhuǎn)窯的出料端窯體上開孔，用聯(lián)結(jié)管將冷卻筒和窯筒體聯(lián)結(jié)起來，熟料從窯體上的卸料孔經(jīng)聯(lián)結(jié)管卸入冷卻筒，與吸入冷卻筒的冷空氣進行逆流換熱，預(yù)熱后的空氣全部入窯作為二次空氣19多筒冷卻機由環(huán)繞在回轉(zhuǎn)窯出料端的若干(通常6-14個)冷卻筒多筒冷卻機20多筒冷卻機20多筒冷卻機結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)多筒冷卻機結(jié)構(gòu)示意圖1-可換套筒；2-耐火磚；3-窯頭板；4-鐵篦子5-鏈條；6-揚料板；7-耐熱襯板；8-冷卻機筒體；9-耐火磚；10-彎頭；11-接口鐵；12-回轉(zhuǎn)窯筒體；多筒冷卻機結(jié)構(gòu)多筒冷卻機結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)多筒冷卻機結(jié)構(gòu)示意圖多筒冷卻機結(jié)構(gòu)普通多筒冷卻機的優(yōu)缺點構(gòu)造簡單,不需另設(shè)傳動裝置,電耗較低,無廢氣污染冷卻筒與窯連體，窯頭筒體承受的機械負(fù)荷很大，限制了冷卻能力的進一步提高,及在大型窯上的應(yīng)用處于高溫下的下料彎頭易損壞，造成漏風(fēng)漏料冷卻筒散熱損失大，熱效率僅55～65％入窯二次空氣溫度一般比單筒冷卻機低，出冷卻機熟料溫度一般在200～300℃22普通多筒冷卻機的優(yōu)缺點構(gòu)造簡單,不需另設(shè)傳動裝置,電耗較低,新型多筒冷卻機改進（1）冷卻筒長度加長，長徑比為8～12

窯筒殼體向前延伸成通道并超過冷卻筒的尺度，在冷卻筒前的窯殼體上增設(shè)一組托輪支承，以減輕窯體負(fù)載，提高冷卻機的穩(wěn)定性看火隧道

由一個固定的圓筒體構(gòu)成，它伸入回轉(zhuǎn)窯向窯頭延伸至殼體之內(nèi)23新型多筒冷卻機改進（1）冷卻筒長度加長，長徑比為8～1223新型多筒冷卻機改進（2）下料彎頭：內(nèi)砌耐高溫、耐磨損的陶瓷襯里。有的將彎頭做成歪脖接管偏心地裝在冷卻筒上，降低熟料掉落高度及對彎頭的磨損，減少噪音（3）冷卻筒的高溫段(約為筒體長度的50％以上)均砌筑耐火襯里，以保護筒體，同時又起隔熱作用，減少散熱損失24新型多筒冷卻機改進（2）下料彎頭：內(nèi)砌耐高溫、耐磨損的陶瓷襯新型多筒冷卻機改進（4）冷卻機內(nèi)采用各種形式的揚料裝置，形成較為理想的料幕，強化對流換熱，提高冷卻機熱效率（5）窯頭燃燒器伸入窯內(nèi)較長，出窯熟料溫度一般1000～1200℃，以免過熱熟料在聯(lián)結(jié)處結(jié)圈堵塞25新型多筒冷卻機改進（4）冷卻機內(nèi)采用各種形式的揚料裝置，形成新型尤納克斯多筒冷卻機結(jié)構(gòu)新型尤納克斯冷卻機結(jié)構(gòu)示意圖1-回轉(zhuǎn)窯筒體；2-冷卻機筒體；3-冷卻機入料彎頭；4-托輪、輪帶；5-看火隧道；6-延伸窯殼體新型尤納克斯多筒冷卻機結(jié)構(gòu)新型尤納克斯冷卻機結(jié)構(gòu)示意圖多筒冷卻機27新型尤納克斯冷卻機結(jié)構(gòu)下料彎頭凸棱狀耐火襯里揚料器多筒冷卻機27新型尤納克斯冷卻機結(jié)構(gòu)下料彎頭凸棱狀耐火襯里揚新型多筒冷卻機參數(shù)熟料出口溫度：100～150℃入窯二次空氣溫度：730℃～780℃冷卻機熱效率：70～72％適于日產(chǎn)2000~2500t熟料的窯使用28新型多筒冷卻機參數(shù)熟料出口溫度：100～150℃28新型多筒冷卻機存在問題冷卻筒與窯體的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)及熱膨脹下料彎頭結(jié)構(gòu)冷卻筒的耐火襯里、揚料器的熱變形及機械變形、噪音大等不能方便地抽取熱空氣供分解爐用，因此不適合大型預(yù)分解窯29新型多筒冷卻機存在問題冷卻筒與窯體的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)及熱膨脹29我國高效率多筒冷卻機采取保溫型筒體結(jié)構(gòu)，在冷卻機熱端采用凸臺形素瓷磚，襯磚與筒體之間填有硅酸鋁纖維氈，配有彈性接管的直流式整體彎頭，不漏風(fēng)，漏料，下料速度快，采用連體型弧形揚料板，形成較致密的雨狀料幕，增大熟料與二次空氣的傳熱面積溫度超過400℃時,水蒸氣導(dǎo)熱系數(shù)明顯大于空氣的導(dǎo)熱系數(shù),據(jù)此以水蒸氣為傳熱介質(zhì)，以加快傳熱速度。30我國高效率多筒冷卻機采取保溫型筒體結(jié)構(gòu)，在冷卻機熱端采用凸臺31新型UNAX多筒冷卻機在SP窯上應(yīng)用工藝圖31新型UNAX多筒冷卻機在SP窯上應(yīng)用工藝圖2.5.4篦式冷卻機驟冷式冷卻機出窯熟料進入冷卻機后，在篦板上鋪成一定厚度的料，鼓入的冷空氣，以相互垂直的方向穿過篦床上運動著的料層使熟料得以驟冷回轉(zhuǎn)式、振動式、推動式（水平式、傾料式、復(fù)合式、組合式）美國富勒公司的富勒型推動篦式冷卻機322.5.4篦式冷卻機驟冷式冷卻機32

推動篦板由固定篦板和活動篦板相間排列所組成篦板要求耐熱、耐磨，其上有許多縫或圓孔，使從下向上鼓入的冷卻空氣能夠垂直地通過熟料層活動篦板在傳動裝置的帶動下成排地位于固定篦板之間，沿前后方向作水平的往復(fù)運動，將熟料推向前進推動篦板由固定篦板和活動篦板相間排列所組成篦冷機內(nèi)部分區(qū)及功能實現(xiàn)：篦冷機-結(jié)構(gòu)窯下料區(qū)：從窯掉下的高溫熟料落到這個區(qū)域熱回收區(qū)：從這個區(qū)域出來的冷卻風(fēng)將送入窯、預(yù)熱器余熱回收區(qū)（WHR區(qū)）：從這個區(qū)域出來的冷卻風(fēng)用于發(fā)電后續(xù)冷卻區(qū)：從這個區(qū)域出來的冷卻風(fēng)是廢氣篦冷機內(nèi)部分區(qū)及功能實現(xiàn)：篦冷機-結(jié)構(gòu)窯下料區(qū)：從窯掉下的高推動篦式冷卻機的發(fā)展第一代薄料層篦式冷卻機（60年代）第二代厚料層篦式冷卻機（80年代）第三代充氣梁高效篦式冷卻機（90年代）第四代行進式穩(wěn)流篦式冷卻機（21世紀(jì)）推動篦式冷卻機的發(fā)展第一代薄料層篦式冷卻機（60年代）第二推動篦式冷卻機的發(fā)展篦板和篦床結(jié)構(gòu)是篦冷機最重要的部件，它決定了篦床的料層厚度，也就決定了篦床單位面積產(chǎn)量，同時還決定供風(fēng)系統(tǒng)和熱回收效率，一、二、三、四代篦冷機產(chǎn)品發(fā)展主要表現(xiàn)在篦板和篦床的結(jié)構(gòu)的改進。36推動篦式冷卻機的發(fā)展篦板和篦床結(jié)構(gòu)是篦冷機最重要的料層厚度：180-185mm;單位面積負(fù)荷小于20t/m2·d篦冷機中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線一致，考慮窯口卸出熟料偏心以及物料粒度離析問題,需安裝導(dǎo)料裝置，容易燒損和磨損，達不到均勻布料的作用；篦板厚度55-60mm，間隙3-5mm,磨損嚴(yán)重、漏料嚴(yán)重活動篦板行程100mm，篦板支承在縱梁上，每個篦床有許多活動縱梁，無法分隔風(fēng)室，密封較差冷卻風(fēng)機壓力很低，一般一室在6000Pa左右，二室在5000Pa左右，導(dǎo)致產(chǎn)量非常低。

第一代“薄料層篦冷機”，料層厚度：180-185mm;單位面積負(fù)荷小于20t/m2

第二代“厚料層篦冷機”料層厚度：400-500mm，單位面積負(fù)荷35t/m2·d，結(jié)構(gòu)上取消進料口的導(dǎo)料裝置，窯和篦冷機的中心線根據(jù)卸料偏心和物料粒度離析進行了偏離；篦板：厚度增加到130mm以提高推動效率，篦板長縫改為均面圓孔以減少漏料；將篦板支承在橫梁上，篦板下風(fēng)室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加強了風(fēng)室間的密封，可調(diào)節(jié)各風(fēng)室的風(fēng)量和風(fēng)壓，提高了熟料冷卻效率。第二代“厚料層篦冷機”料層厚度：400-500mm，單第三代“空氣梁高效篦冷機”料層厚度：600-800mm，單位面積負(fù)荷44t/m2·d采用高阻力篦板，進料口篦板改為固定階梯篦板，因為篦板阻力較高，有利于熟料層均勻透過冷卻空氣，提高冷卻效率，篦床橫梁改用空氣梁通風(fēng)，冷卻效率進一步提高。第三代“空氣梁高效篦冷機”料層厚度：600-800mm，單位第四代冷卻機料層厚度：800-1000mm，單位面積負(fù)荷44t/m2·d隨著對熱效率和低維護成本要求的提高，在第三代篦冷機的基礎(chǔ)上研發(fā)出了CP的η冷卻機和Polysius多軌道梁冷卻機為代表的第四代篦冷機第四代冷卻機料層厚度：800-1000mm，單位面積負(fù)荷44推動篦式冷卻機類型據(jù)篦床特點(一)水平推動篦式冷卻機(二)傾斜推動篦式冷卻機(三)復(fù)合推動篦式冷卻機(四)組合階段型推動篦式冷卻機41推動篦式冷卻機類型據(jù)篦床特點(一)水平推動篦式冷卻機41(一)水平推動篦式冷卻機42第一代產(chǎn)品(一)水平推動篦式冷卻機42第一代產(chǎn)品水平推動篦式冷卻機工作過程高溫熟料由窯口進入冷卻機后，首先受到從篦板下部鼓入的高壓風(fēng)急速冷卻，隨后由篦床推動前進，由中壓風(fēng)繼續(xù)冷卻冷卻后的小顆粒熟料穿過細(xì)柵條，經(jīng)出料溜子直接入輸送設(shè)備，大塊熟料經(jīng)冷卻機末端的破碎機破碎后，再進入輸送設(shè)備從篦板縫漏入空氣室底部的細(xì)小熟料顆粒，由冷卻機底部的拉鏈機送至出料端鼓入冷卻機的冷空氣與熟料進行熱交換后，一部分作為二次風(fēng)進入窯內(nèi)，部分作為三次風(fēng)引入分解爐或用于烘干原、燃料，多余熱風(fēng)經(jīng)收塵后由煙囪排入大氣43水平推動篦式冷卻機工作過程高溫熟料由窯口進入冷卻機后，首先受水平篦床缺陷

隨著水泥窯的大型化，熟料顆粒變細(xì)，料層變厚，在熱端高溫區(qū)，水平篦床上易發(fā)生料層滯留不走的情況，即篦板在料層底部徒勞地往返推動，而無法把熱料推送向前，易使篦床局部過熱而受損壞--堆雪人44水平篦床缺陷隨著水泥窯的大型化，熟料顆粒(二)傾斜推動篦式冷卻機篦床傾斜安裝早先：傾斜10度左右，一方面冷卻機整機高度過高，另一方面在高壓風(fēng)吹動下，熱料在篦床上易產(chǎn)生流態(tài)化，使運動速度過快，致使熟料冷卻失控目前：3°45(二)傾斜推動篦式冷卻機篦床傾斜安裝45(二)傾斜推動篦式冷卻機46第一代產(chǎn)品(篦床傾斜（5-3°)(二)傾斜推動篦式冷卻機46第一代產(chǎn)品(篦床傾斜（5-3°(三)復(fù)合推動篦式冷卻機前二段篦床傾斜，傾斜角為3°，篦床較窄，推動速度較小，可獲得厚料層，厚度可達600mm采用厚料層技術(shù)，可使冷空氣與熱熟料充分進行熱交換，提高二次空氣溫度；防止由于粗、細(xì)熟料離析而出現(xiàn)“紅料流”并造成對篦板的損害三段為水平篦床，篦床較寬，推動速度較快，料層較薄，大約在250mm左右，使熟料得到進一步冷卻47(三)復(fù)合推動篦式冷卻機前二段篦床傾斜，傾斜角為3°，篦床較(三)復(fù)合推動篦式冷卻機48富樂型復(fù)合推動篦式冷卻機(三)復(fù)合推動篦式冷卻機48富樂型復(fù)合推動篦式冷卻機

a.二次風(fēng)；b.三次風(fēng)；c.烘干用熱風(fēng)；d.余風(fēng)1上殼體；2下殼體；3篦床；4傳動裝置；5支撐裝置；6漏料鎖風(fēng)閥；7．熟料破碎機；8．集中潤滑裝置；9冷卻風(fēng)機；l0柵條；11漏料拉鏈機第二代國產(chǎn)富勒篦冷機基本構(gòu)造a.二次風(fēng)；b.三次風(fēng)；c.烘干用熱風(fēng)；d.余風(fēng)冷卻機中風(fēng)壓的變化50冷卻機長度-篦板行數(shù)有6室的富勒篦冷機熟料冷卻和篦下空氣壓力之間的變化關(guān)系冷卻機中風(fēng)壓的變化50冷卻機長度-篦板行數(shù)出冷卻機熟料溫度1360降至65℃入窯二次風(fēng)溫900-1000℃單位篦床面積產(chǎn)量38-43t/m2·d大型富勒篦冷機產(chǎn)量：8000-10000t/d51出冷卻機熟料溫度1360降至65℃51(四)組合階段型推動篦式冷卻機52組合階段篦式冷卻機1-回轉(zhuǎn)窯；2-階段式冷卻機；3-收塵器；4-螺旋輸送機；5-破碎機；6-爐篦子；7-風(fēng)機(四)組合階段型推動篦式冷卻機52組合階段篦式冷卻機組合階段型推動篦式冷卻機篦床分成前后二段，中間裝有破碎機：經(jīng)前段篦床冷卻至500℃左右的熟料經(jīng)過破碎機破碎后，再進入后段大塊熟料或結(jié)圈碎塊，經(jīng)中間破碎，熟料顆粒均勻，熟料溫度低對破碎機要求高53組合階段型推動篦式冷卻機篦床分成前后二段，中間裝有破碎機：經(jīng)54第二代產(chǎn)品54第二代產(chǎn)品55第三代產(chǎn)品55第三代產(chǎn)品56Rg：粗料阻力；Rf：細(xì)料阻力；vf：細(xì)料冷卻風(fēng)量；vg：粗料冷卻風(fēng)量；RR；篦板阻力篦床阻力與空氣分配圖三代冷卻機高阻力篦板如果篦床阻力比料層阻力大得多，則通過粗料側(cè)和細(xì)料側(cè)的風(fēng)量基本相等，也就是說風(fēng)量能在全篦床上均勻分布，熟料均勻冷卻。56Rg：粗料阻力；Rf：細(xì)料阻力；vf：細(xì)料冷卻風(fēng)量；三代BMH充氣梁冷卻機BMH充氣梁冷卻機熟料的冷卻及設(shè)備課件59爐篦板爐篦是設(shè)備的重要部件。為使熱回收利用獲得最佳化、最少的冷卻風(fēng)用量，冷卻設(shè)備全部采用模板。模板系統(tǒng)能把冷風(fēng)輸送到熟料層中，通過脈沖技術(shù)使熟料均勻化。熱回收利用區(qū)采用直接通風(fēng)模板，再冷區(qū)采用室式通風(fēng)模板59爐篦板6060第四代冷卻機誕生背景第四代冷卻機有兩種形式:史密斯公司:以不漏料和棒式推動為代表的推動棒式冷卻機CP公司(克勞迪斯-彼得斯ClaudiusPeters):以提高熱效率、不漏料為代表的列進篦式冷卻機。第四代冷卻機誕生背景第四代冷卻機有兩種形式:推動棒式冷卻機上世紀(jì)末，美國富樂公司開發(fā)并推出了新型推動棒式冷卻機，后被史密斯公司購并。該冷卻機的主要目的是避免篦床漏料和摸塊化設(shè)計和安裝，同時釆用自動控風(fēng)裝置實現(xiàn)了改善分風(fēng)不均現(xiàn)象。這種冷卻機將篦板的往復(fù)運動改成了推動棒的往復(fù)運動，通風(fēng)篦板成為了固定式，從而可以做到篦板不漏料，篦板磨損小，另外它釆用了機械式自動控風(fēng)系統(tǒng)，可以做到在生產(chǎn)中可以聯(lián)系自動提供固定的冷卻風(fēng)量。推動棒式冷卻機上世紀(jì)末，美國富樂公司開發(fā)并推出了基本解決了篦板漏料問題，冷卻風(fēng)用量少，效果基本與第三代冷卻機持平，主要缺點：1>機械上由干推動棒的驅(qū)動由風(fēng)室穿過篦板,并做長距離的直線運動,這種直線運動左右、上下偏差很小,密封要求很高，致使實際應(yīng)用時密封件的壽命制約了冷卻機的運轉(zhuǎn)率；2>機械自動控風(fēng)系統(tǒng)釆用配重塊和通風(fēng)阻力的平衡來實現(xiàn),一種配重塊對應(yīng)干一定的風(fēng)量,即,該存在經(jīng)濟產(chǎn)量，超過或低于該產(chǎn)量,不能保證冷卻效果。特別是在目前中國水泥行業(yè)，熟料產(chǎn)量普遍都超產(chǎn)比較多,從而造成該冷卻機不能適應(yīng)，而出現(xiàn)熟料溫度異常偏高;3>由于該冷卻機的料層與第三代冷卻機相近，熱回收效率沒有顯著提高。單位面積負(fù)荷約42t/d·m2,單位裝機風(fēng)量約2.7Nm3/kg,熱效率74?75%，冷卻風(fēng)機單位裝機功率約8.0kWh/t?；窘鉀Q了篦板漏料問題，冷卻風(fēng)用量少，效果基本與第三代冷卻機史密斯公司率先開發(fā)Crossbar-Cooler屬第四代篦冷機，1997年起用于水泥生產(chǎn)線采用全固定冷卻篦板，上面有一層約50mm的固定冷熟料，篦板布風(fēng)均勻性良好；熟料的推動方式采用三角截面的推桿推動；基本消滅了漏料和漏風(fēng)；熱回收效率高，達72～76%；每塊篦板下設(shè)有特制的空氣自動平衡流量調(diào)節(jié)閥,可根據(jù)篦上阻力,及時調(diào)節(jié)所需阻力,及時和調(diào)節(jié)所需風(fēng)量,控制簡便準(zhǔn)確。模塊化設(shè)計,節(jié)省安裝時間和費用；系統(tǒng)配風(fēng)量較小，1.6～2.2Nm3/kg-cl;熟料快速冷卻，冷卻效率高，適應(yīng)產(chǎn)能大，50～60t/m2●d;實際用風(fēng)量小，一般1.5～2.0Nm3/kg-cl;篦板使用壽命長，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠;主要問題是活動推桿長期運轉(zhuǎn)的可靠性還有待進一步完善；推動棒式冷卻機史密斯公司率先開發(fā)Crossbar-Cooler屬第四代篦冷史密斯第四代CROSSBAR-COOLER史密斯第四代CROSSBAR-COOLER熟料的冷卻及設(shè)備課件列進篦式冷卻機上世紀(jì)末本世紀(jì)初，cp公司、polysius、富士摩根等公司相繼推出了列進篦式冷卻機，該冷卻機基于高料層操作原理，從而獲得更高的熱回收效率。

列進篦式冷卻機上世紀(jì)末本世紀(jì)初，cp公司、polys在長度方向上分成若干〔如圖為4列〉，每一列可單獨往復(fù)運動。實際操作時，各列同步向前推進，熟料跟著篦床向前運動，然后各列單獨向后運動，此時熟料基本保持在原來的位置，通過這樣的運動組合使熟料逐步向前運動。熟料熱回收效率主要靠提高料層高度來解決，整體篦床有一定斜度，篦床可以做到不漏料；由于料層比第三代冷卻機高，因此熱效率比第三代冷卻機高裝機功率明顯比第三代冷卻機高，實際上這類第四代冷卻機是用電換取熱效率。單位面積負(fù)荷：45t/d.m2左右，單位裝機風(fēng)量為2.4Nm3/kg左右，熱效率為75?76%，冷卻風(fēng)機單位裝機功率為10kWh/t左右。

在長度方向上分成若干〔如圖為4列〉，每一列可單獨往復(fù)運動。推動篦式冷卻機優(yōu)缺點出冷卻機熟料溫度低入窯二次風(fēng)溫高系統(tǒng)熱效率高，適合大型NSP窯、適合老廠改造投資大，電耗高，磨損大，需處理廢棄收塵69推動篦式冷卻機優(yōu)缺點出冷卻機熟料溫度低692.5.5其它類型冷卻機立筒式冷卻機由德國瓦爾澤爾-勃拉什姆公司制造，是一種對流熱交換與沸騰床熱交換相結(jié)合的冷卻機。702.5.5其它類型冷卻機立筒式冷卻機702.5.5其它類型冷卻機712.5.5其它類型冷卻機712.5.5其它類型冷卻機立筒式冷卻機熟料從回轉(zhuǎn)窯進入豎直的圓柱形立筒。如同在立窯上一樣慢慢地向下運動，經(jīng)幾個破碎輥篦軋碎后卸出，鼓入的冷空氣從兩個或三個不同高度的部位進入熟料層，對熟料進行對流冷卻。立筒的上端口徑縮小，用以增加氣流速度，形成一個約50mm厚的沸騰層，使熟料得到充分冷卻。722.5.5其它類型冷卻機立筒式冷卻機722.5.5其它類型冷卻機立筒式冷卻機特點無廢氣排放，熱效率高、熟料出口溫度高，動力消耗大，冷卻機操作受熟料顆粒級配影響很大。732.5.5其它類型冷卻機立筒式冷卻機特點732.5.5其它類型冷卻機“g”型冷卻機克勞迪思-彼得斯公司（徳），70年代初開發(fā)，再冷式冷卻機，不能獨立使用，必須串聯(lián)其它冷卻機復(fù)合使用g是重力加速度的簡寫，表示熟料是依靠重力由上而下進行運動而換熱的冷卻機742.5.5其它類型冷卻機“g”型冷卻機742.5.5其它類型冷卻機實際上是一種間接空氣換熱器；金屬外殼有隔熱層的換熱室，分為多層，一般5層，其中有大量斷面為機翼狀的金屬管道橫穿換熱室，通過兩側(cè)的隔室，從上由重力作用穿過密集的空氣管道落到底部的輸送機內(nèi)送往儲庫。752.5.5其它類型冷卻機實際上是一種間接空氣換熱器；金屬外2.5.5其它類型冷卻機“g”型冷卻機出口熟料溫度可冷卻至100℃由于是間接換熱，空氣中不含粉塵，沒有空氣污染問題，熱空氣可加以利用。762.5.5其它類型冷卻機“g”型冷卻機762.5.6各種熟料冷卻機的比較

P105表2-26生產(chǎn)規(guī)模：推篦式冷卻機應(yīng)用范圍最廣熱效率：相近出冷卻機熟料溫度：推篦式冷卻機幾乎最小對各種窯的適應(yīng)性：推篦式冷卻機適應(yīng)性最廣機體最低散熱損失量：推篦式冷卻機幾乎最小干法生產(chǎn)時冷卻的空氣量：篦冷機最大剩余空氣量：推篦式冷卻機有余量熟料粉塵循環(huán)量：推篦式冷卻機沒有二次風(fēng)最高溫度：推篦式冷卻機最高熟料粒度對冷卻機的影響：單筒適應(yīng)性最好冷卻機抽出三次風(fēng)和剩余空氣的條件：推篦式冷卻機方便772.5.6各種熟料冷卻機的比較

P105表2-26生產(chǎn)規(guī)模78END78END79四代充氣梁式篦冷機79四代充氣梁式篦冷機2.5熟料的冷卻及設(shè)備

802.5熟料的冷卻及設(shè)備

1主要內(nèi)容2.5.1冷卻熟料的原因、冷卻機的評價選用2.5.2熟料冷卻機的發(fā)展及分類2.5.3筒式冷卻機2.5.4篦式冷卻機2.5.5其他類型冷卻機2.5.6各種熟料冷卻機的比較81主要內(nèi)容2.5.1冷卻熟料的原因、冷卻機的評價選用22.5.1冷卻熟料的原因

冷卻機的評價選用冷卻熟料的原因回收高溫熟料的熱量，以預(yù)熱助燃空氣，改善燃料燃燒過程，節(jié)約能源熟料急冷有利于水泥強度的發(fā)揮，增強水泥抗硫酸鹽性能，改善安定性，提高水泥質(zhì)量熟料急冷后，改善易磨性，利于粉磨確保輸送和儲存熟料設(shè)施的安全運轉(zhuǎn)822.5.1冷卻熟料的原因

冷卻機的評價選用冷卻熟料的原2.5.1冷卻熟料的原因

冷卻機的評價選用83

評價冷卻機的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)冷卻機的熱效率

各種型式的冷卻機熱效率一般在40-80％2.5.1冷卻熟料的原因

冷卻機的評價選用4評價冷

評價冷卻機的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)二次空氣溫度：900～1100℃；入爐三次風(fēng)溫度：400～800℃熟料的冷卻程度：50-300℃環(huán)保（噪音污染、粉塵污染）操作費用：冷卻機的動力消耗及維護費用投資費用：設(shè)備費用及土建費用84評價冷卻機的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)二次空氣溫度：900～11002.5.2熟料冷卻機的發(fā)展及分類熟料冷卻機的發(fā)展19世紀(jì)末，出現(xiàn)單筒冷卻機20世紀(jì)20年代初，出現(xiàn)多筒冷卻機1929年，回轉(zhuǎn)篦式冷卻機：回轉(zhuǎn)式篦子，熟料在篦床上處于靜止?fàn)顟B(tài)，隨篦板向前移動，冷空氣從篦子透過篦床上的熟料層并進行熱交換，冷卻效率較高，因而在相當(dāng)長的時期內(nèi)在立波爾窯系統(tǒng)中使用較多，但是這類冷卻機布料不易均勻，更不適應(yīng)設(shè)備大型化的需要，60年代后，國際上很少采用852.5.2熟料冷卻機的發(fā)展及分類熟料冷卻機的發(fā)展6

熟料冷卻機的發(fā)展30年代初，制造振動篦式冷卻機熟料在振動的篦床上翻滾向前運行，冷空氣透過篦床時較充分地同熟料進行熱交換；這種冷卻機長、寬較大，由于長度過長，入窯二次風(fēng)溫較低，對振動彈簧的設(shè)計材料要求較高，也不適應(yīng)設(shè)備大型化的要求，因而60年代后，也已逐步淘汰86熟料冷卻機的發(fā)展30年代初，制造振動篦式冷卻機7

熟料冷卻機的發(fā)展1937年，美國富勒公司開始生產(chǎn)推動篦式冷卻機，冷卻效果及熱效率都很好，特別適合預(yù)分解窯的配套87熟料冷卻機的發(fā)展1937年，美國富勒公司開始生產(chǎn)推動篦式

熟料冷卻機的發(fā)展20世紀(jì)70年代,預(yù)分解窯出現(xiàn)以后，對三次風(fēng)、二次風(fēng)的溫度有了較高要求，推出了第二代篦式冷卻機。20世紀(jì)80年代，燒成燃料價格不斷攀升，以提高熱回收效率為主要目的，以高阻力篦板為主要特征的第三代推動式篦冷機應(yīng)運而生，由于在熱效率、可靠性等多方面具有顯著優(yōu)點，迅速在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了第三代篦冷機獨領(lǐng)風(fēng)騷的時代。20世紀(jì)末，為解決冷卻機漏料問題和進一步提高冷卻機熱回收效率，國際上推出了所謂第四代冷卻機。就實際使用效果和綜合經(jīng)濟效益來看，第三代和第四代篦式冷卻機各具特色。熟料冷卻機的發(fā)展20世紀(jì)70年代,預(yù)分解窯出現(xiàn)以

熟料冷卻機的分類89熟料冷卻機的分類102.5.3筒式冷卻機（單筒和多筒）90單筒冷卻機1-回轉(zhuǎn)窯；2-單筒冷卻機；3-熟料輸送機2.5.3筒式冷卻機（單筒和多筒）11單筒冷卻機單筒冷卻機一個支承在二對托輪上的回轉(zhuǎn)圓筒，內(nèi)部裝設(shè)耐火襯料和揚料裝置熟料由窯頭卸落在冷卻筒內(nèi)，被揚料板提升與撒落，冷空氣從冷卻機出料端吸入，與熟料逆流接觸并進行熱交換，加熱后空氣全部進入窯內(nèi)91單筒冷卻機一個支承在二對托輪上的回轉(zhuǎn)圓筒，內(nèi)部裝設(shè)耐火襯料和單筒冷卻機92單筒冷卻機1393單筒冷卻機1-回轉(zhuǎn)窯；2-單筒冷卻機；3-熟料輸送機14單筒冷卻機單筒冷卻機布置方式：逆流式與順流式順流式：占地面積大逆流式：單筒冷卻機布置在回轉(zhuǎn)窯的下面，需提高燒成車間基礎(chǔ)的高度94單筒冷卻機布置方式：逆流式與順流式15單筒冷卻機參數(shù)筒體直徑：2～5m長：20～50m長徑比（L/D）:l0～12斜度為3～4％單位容積生產(chǎn)能力:2.5～3.5t／m3·日出冷卻機熟料溫度:150～300℃二次風(fēng)溫：400～750℃干法窯的單筒冷卻機熱效率：55～75％濕法窯的單筒冷卻機熱效率：78％95單筒冷卻機參數(shù)筒體直徑：2～5m16

單筒冷卻機優(yōu)缺點結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，功效率較高，無廢氣收塵處理冷卻機內(nèi)高溫熟料不能驟冷，出冷卻機熟料溫度較高，散熱損失較大，不適應(yīng)大型窯的配套由于對環(huán)境保護的嚴(yán)格要求及窯外分解技術(shù)的興起，單筒冷卻機又得到新發(fā)展96單筒冷卻機優(yōu)缺點結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，功效率較高，無廢氣收塵單筒冷卻機的主要改進措施擴大冷卻機中部筒體，減少空氣阻力，提高冷卻效率沿冷卻機全長分段隔熱保溫，采用不同揚料裝置和凸棱耐火材料冷卻機出料端裝設(shè)噴水槍冷卻熟料重視窯頭與機身的密封，減少漏風(fēng)，提高入窯二次空氣溫度等97單筒冷卻機的主要改進措施擴大冷卻機中部筒體，減少空氣阻力，提多筒冷卻機由環(huán)繞在回轉(zhuǎn)窯出料端的若干(通常6-14個)冷卻筒構(gòu)成，筒直徑：0.8-1.4m，長4-7m，L/D：4.5-5.5；冷卻筒與窯連成一體，并隨窯一起回轉(zhuǎn)；每個冷卻筒長度的1/4部分砌有耐火磚，其余部分裝有鏈條或揚料板等；在回轉(zhuǎn)窯的出料端窯體上開孔，用聯(lián)結(jié)管將冷卻筒和窯筒體聯(lián)結(jié)起來，熟料從窯體上的卸料孔經(jīng)聯(lián)結(jié)管卸入冷卻筒，與吸入冷卻筒的冷空氣進行逆流換熱，預(yù)熱后的空氣全部入窯作為二次空氣98多筒冷卻機由環(huán)繞在回轉(zhuǎn)窯出料端的若干(通常6-14個)冷卻筒多筒冷卻機99多筒冷卻機20多筒冷卻機結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)多筒冷卻機結(jié)構(gòu)示意圖1-可換套筒；2-耐火磚；3-窯頭板；4-鐵篦子5-鏈條；6-揚料板；7-耐熱襯板；8-冷卻機筒體；9-耐火磚；10-彎頭；11-接口鐵；12-回轉(zhuǎn)窯筒體；多筒冷卻機結(jié)構(gòu)多筒冷卻機結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)多筒冷卻機結(jié)構(gòu)示意圖多筒冷卻機結(jié)構(gòu)普通多筒冷卻機的優(yōu)缺點構(gòu)造簡單,不需另設(shè)傳動裝置,電耗較低,無廢氣污染冷卻筒與窯連體，窯頭筒體承受的機械負(fù)荷很大，限制了冷卻能力的進一步提高,及在大型窯上的應(yīng)用處于高溫下的下料彎頭易損壞，造成漏風(fēng)漏料冷卻筒散熱損失大，熱效率僅55～65％入窯二次空氣溫度一般比單筒冷卻機低，出冷卻機熟料溫度一般在200～300℃101普通多筒冷卻機的優(yōu)缺點構(gòu)造簡單,不需另設(shè)傳動裝置,電耗較低,新型多筒冷卻機改進（1）冷卻筒長度加長，長徑比為8～12

窯筒殼體向前延伸成通道并超過冷卻筒的尺度，在冷卻筒前的窯殼體上增設(shè)一組托輪支承，以減輕窯體負(fù)載，提高冷卻機的穩(wěn)定性看火隧道

由一個固定的圓筒體構(gòu)成，它伸入回轉(zhuǎn)窯向窯頭延伸至殼體之內(nèi)102新型多筒冷卻機改進（1）冷卻筒長度加長，長徑比為8～1223新型多筒冷卻機改進（2）下料彎頭：內(nèi)砌耐高溫、耐磨損的陶瓷襯里。有的將彎頭做成歪脖接管偏心地裝在冷卻筒上，降低熟料掉落高度及對彎頭的磨損，減少噪音（3）冷卻筒的高溫段(約為筒體長度的50％以上)均砌筑耐火襯里，以保護筒體，同時又起隔熱作用，減少散熱損失103新型多筒冷卻機改進（2）下料彎頭：內(nèi)砌耐高溫、耐磨損的陶瓷襯新型多筒冷卻機改進（4）冷卻機內(nèi)采用各種形式的揚料裝置，形成較為理想的料幕，強化對流換熱，提高冷卻機熱效率（5）窯頭燃燒器伸入窯內(nèi)較長，出窯熟料溫度一般1000～1200℃，以免過熱熟料在聯(lián)結(jié)處結(jié)圈堵塞104新型多筒冷卻機改進（4）冷卻機內(nèi)采用各種形式的揚料裝置，形成新型尤納克斯多筒冷卻機結(jié)構(gòu)新型尤納克斯冷卻機結(jié)構(gòu)示意圖1-回轉(zhuǎn)窯筒體；2-冷卻機筒體；3-冷卻機入料彎頭；4-托輪、輪帶；5-看火隧道；6-延伸窯殼體新型尤納克斯多筒冷卻機結(jié)構(gòu)新型尤納克斯冷卻機結(jié)構(gòu)示意圖多筒冷卻機106新型尤納克斯冷卻機結(jié)構(gòu)下料彎頭凸棱狀耐火襯里揚料器多筒冷卻機27新型尤納克斯冷卻機結(jié)構(gòu)下料彎頭凸棱狀耐火襯里揚新型多筒冷卻機參數(shù)熟料出口溫度：100～150℃入窯二次空氣溫度：730℃～780℃冷卻機熱效率：70～72％適于日產(chǎn)2000~2500t熟料的窯使用107新型多筒冷卻機參數(shù)熟料出口溫度：100～150℃28新型多筒冷卻機存在問題冷卻筒與窯體的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)及熱膨脹下料彎頭結(jié)構(gòu)冷卻筒的耐火襯里、揚料器的熱變形及機械變形、噪音大等不能方便地抽取熱空氣供分解爐用，因此不適合大型預(yù)分解窯108新型多筒冷卻機存在問題冷卻筒與窯體的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)及熱膨脹29我國高效率多筒冷卻機采取保溫型筒體結(jié)構(gòu)，在冷卻機熱端采用凸臺形素瓷磚，襯磚與筒體之間填有硅酸鋁纖維氈，配有彈性接管的直流式整體彎頭，不漏風(fēng)，漏料，下料速度快，采用連體型弧形揚料板，形成較致密的雨狀料幕，增大熟料與二次空氣的傳熱面積溫度超過400℃時,水蒸氣導(dǎo)熱系數(shù)明顯大于空氣的導(dǎo)熱系數(shù),據(jù)此以水蒸氣為傳熱介質(zhì)，以加快傳熱速度。109我國高效率多筒冷卻機采取保溫型筒體結(jié)構(gòu)，在冷卻機熱端采用凸臺110新型UNAX多筒冷卻機在SP窯上應(yīng)用工藝圖31新型UNAX多筒冷卻機在SP窯上應(yīng)用工藝圖2.5.4篦式冷卻機驟冷式冷卻機出窯熟料進入冷卻機后，在篦板上鋪成一定厚度的料，鼓入的冷空氣，以相互垂直的方向穿過篦床上運動著的料層使熟料得以驟冷回轉(zhuǎn)式、振動式、推動式（水平式、傾料式、復(fù)合式、組合式）美國富勒公司的富勒型推動篦式冷卻機1112.5.4篦式冷卻機驟冷式冷卻機32

推動篦板由固定篦板和活動篦板相間排列所組成篦板要求耐熱、耐磨，其上有許多縫或圓孔，使從下向上鼓入的冷卻空氣能夠垂直地通過熟料層活動篦板在傳動裝置的帶動下成排地位于固定篦板之間，沿前后方向作水平的往復(fù)運動，將熟料推向前進推動篦板由固定篦板和活動篦板相間排列所組成篦冷機內(nèi)部分區(qū)及功能實現(xiàn)：篦冷機-結(jié)構(gòu)窯下料區(qū)：從窯掉下的高溫熟料落到這個區(qū)域熱回收區(qū)：從這個區(qū)域出來的冷卻風(fēng)將送入窯、預(yù)熱器余熱回收區(qū)（WHR區(qū)）：從這個區(qū)域出來的冷卻風(fēng)用于發(fā)電后續(xù)冷卻區(qū)：從這個區(qū)域出來的冷卻風(fēng)是廢氣篦冷機內(nèi)部分區(qū)及功能實現(xiàn)：篦冷機-結(jié)構(gòu)窯下料區(qū)：從窯掉下的高推動篦式冷卻機的發(fā)展第一代薄料層篦式冷卻機（60年代）第二代厚料層篦式冷卻機（80年代）第三代充氣梁高效篦式冷卻機（90年代）第四代行進式穩(wěn)流篦式冷卻機（21世紀(jì)）推動篦式冷卻機的發(fā)展第一代薄料層篦式冷卻機（60年代）第二推動篦式冷卻機的發(fā)展篦板和篦床結(jié)構(gòu)是篦冷機最重要的部件，它決定了篦床的料層厚度，也就決定了篦床單位面積產(chǎn)量，同時還決定供風(fēng)系統(tǒng)和熱回收效率，一、二、三、四代篦冷機產(chǎn)品發(fā)展主要表現(xiàn)在篦板和篦床的結(jié)構(gòu)的改進。115推動篦式冷卻機的發(fā)展篦板和篦床結(jié)構(gòu)是篦冷機最重要的料層厚度：180-185mm;單位面積負(fù)荷小于20t/m2·d篦冷機中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線一致，考慮窯口卸出熟料偏心以及物料粒度離析問題,需安裝導(dǎo)料裝置，容易燒損和磨損，達不到均勻布料的作用；篦板厚度55-60mm，間隙3-5mm,磨損嚴(yán)重、漏料嚴(yán)重活動篦板行程100mm，篦板支承在縱梁上，每個篦床有許多活動縱梁，無法分隔風(fēng)室，密封較差冷卻風(fēng)機壓力很低，一般一室在6000Pa左右，二室在5000Pa左右，導(dǎo)致產(chǎn)量非常低。

第一代“薄料層篦冷機”，料層厚度：180-185mm;單位面積負(fù)荷小于20t/m2

第二代“厚料層篦冷機”料層厚度：400-500mm，單位面積負(fù)荷35t/m2·d，結(jié)構(gòu)上取消進料口的導(dǎo)料裝置，窯和篦冷機的中心線根據(jù)卸料偏心和物料粒度離析進行了偏離；篦板：厚度增加到130mm以提高推動效率，篦板長縫改為均面圓孔以減少漏料；將篦板支承在橫梁上，篦板下風(fēng)室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加強了風(fēng)室間的密封，可調(diào)節(jié)各風(fēng)室的風(fēng)量和風(fēng)壓，提高了熟料冷卻效率。第二代“厚料層篦冷機”料層厚度：400-500mm，單第三代“空氣梁高效篦冷機”料層厚度：600-800mm，單位面積負(fù)荷44t/m2·d采用高阻力篦板，進料口篦板改為固定階梯篦板，因為篦板阻力較高，有利于熟料層均勻透過冷卻空氣，提高冷卻效率，篦床橫梁改用空氣梁通風(fēng)，冷卻效率進一步提高。第三代“空氣梁高效篦冷機”料層厚度：600-800mm，單位第四代冷卻機料層厚度：800-1000mm，單位面積負(fù)荷44t/m2·d隨著對熱效率和低維護成本要求的提高，在第三代篦冷機的基礎(chǔ)上研發(fā)出了CP的η冷卻機和Polysius多軌道梁冷卻機為代表的第四代篦冷機第四代冷卻機料層厚度：800-1000mm，單位面積負(fù)荷44推動篦式冷卻機類型據(jù)篦床特點(一)水平推動篦式冷卻機(二)傾斜推動篦式冷卻機(三)復(fù)合推動篦式冷卻機(四)組合階段型推動篦式冷卻機120推動篦式冷卻機類型據(jù)篦床特點(一)水平推動篦式冷卻機41(一)水平推動篦式冷卻機121第一代產(chǎn)品(一)水平推動篦式冷卻機42第一代產(chǎn)品水平推動篦式冷卻機工作過程高溫熟料由窯口進入冷卻機后，首先受到從篦板下部鼓入的高壓風(fēng)急速冷卻，隨后由篦床推動前進，由中壓風(fēng)繼續(xù)冷卻冷卻后的小顆粒熟料穿過細(xì)柵條，經(jīng)出料溜子直接入輸送設(shè)備，大塊熟料經(jīng)冷卻機末端的破碎機破碎后，再進入輸送設(shè)備從篦板縫漏入空氣室底部的細(xì)小熟料顆粒，由冷卻機底部的拉鏈機送至出料端鼓入冷卻機的冷空氣與熟料進行熱交換后，一部分作為二次風(fēng)進入窯內(nèi)，部分作為三次風(fēng)引入分解爐或用于烘干原、燃料，多余熱風(fēng)經(jīng)收塵后由煙囪排入大氣122水平推動篦式冷卻機工作過程高溫熟料由窯口進入冷卻機后，首先受水平篦床缺陷

隨著水泥窯的大型化，熟料顆粒變細(xì)，料層變厚，在熱端高溫區(qū)，水平篦床上易發(fā)生料層滯留不走的情況，即篦板在料層底部徒勞地往返推動，而無法把熱料推送向前，易使篦床局部過熱而受損壞--堆雪人123水平篦床缺陷隨著水泥窯的大型化，熟料顆粒(二)傾斜推動篦式冷卻機篦床傾斜安裝早先：傾斜10度左右，一方面冷卻機整機高度過高，另一方面在高壓風(fēng)吹動下，熱料在篦床上易產(chǎn)生流態(tài)化，使運動速度過快，致使熟料冷卻失控目前：3°124(二)傾斜推動篦式冷卻機篦床傾斜安裝45(二)傾斜推動篦式冷卻機125第一代產(chǎn)品(篦床傾斜（5-3°)(二)傾斜推動篦式冷卻機46第一代產(chǎn)品(篦床傾斜（5-3°(三)復(fù)合推動篦式冷卻機前二段篦床傾斜，傾斜角為3°，篦床較窄，推動速度較小，可獲得厚料層，厚度可達600mm采用厚料層技術(shù)，可使冷空氣與熱熟料充分進行熱交換，提高二次空氣溫度；防止由于粗、細(xì)熟料離析而出現(xiàn)“紅料流”并造成對篦板的損害三段為水平篦床，篦床較寬，推動速度較快，料層較薄，大約在250mm左右，使熟料得到進一步冷卻126(三)復(fù)合推動篦式冷卻機前二段篦床傾斜，傾斜角為3°，篦床較(三)復(fù)合推動篦式冷卻機127富樂型復(fù)合推動篦式冷卻機(三)復(fù)合推動篦式冷卻機48富樂型復(fù)合推動篦式冷卻機

a.二次風(fēng)；b.三次風(fēng)；c.烘干用熱風(fēng)；d.余風(fēng)1上殼體；2下殼體；3篦床；4傳動裝置；5支撐裝置；6漏料鎖風(fēng)閥；7．熟料破碎機；8．集中潤滑裝置；9冷卻風(fēng)機；l0柵條；11漏料拉鏈機第二代國產(chǎn)富勒篦冷機基本構(gòu)造a.二次風(fēng)；b.三次風(fēng)；c.烘干用熱風(fēng)；d.余風(fēng)冷卻機中風(fēng)壓的變化129冷卻機長度-篦板行數(shù)有6室的富勒篦冷機熟料冷卻和篦下空氣壓力之間的變化關(guān)系冷卻機中風(fēng)壓的變化50冷卻機長度-篦板行數(shù)出冷卻機熟料溫度1360降至65℃入窯二次風(fēng)溫900-1000℃單位篦床面積產(chǎn)量38-43t/m2·d大型富勒篦冷機產(chǎn)量：8000-10000t/d130出冷卻機熟料溫度1360降至65℃51(四)組合階段型推動篦式冷卻機131組合階段篦式冷卻機1-回轉(zhuǎn)窯；2-階段式冷卻機；3-收塵器；4-螺旋輸送機；5-破碎機；6-爐篦子；7-風(fēng)機(四)組合階段型推動篦式冷卻機52組合階段篦式冷卻機組合階段型推動篦式冷卻機篦床分成前后二段，中間裝有破碎機：經(jīng)前段篦床冷卻至500℃左右的熟料經(jīng)過破碎機破碎后，再進入后段大塊熟料或結(jié)圈碎塊，經(jīng)中間破碎，熟料顆粒均勻，熟料溫度低對破碎機要求高132組合階段型推動篦式冷卻機篦床分成前后二段，中間裝有破碎機：經(jīng)133第二代產(chǎn)品54第二代產(chǎn)品134第三代產(chǎn)品55第三代產(chǎn)品135Rg：粗料阻力；Rf：細(xì)料阻力；vf：細(xì)料冷卻風(fēng)量；vg：粗料冷卻風(fēng)量；RR；篦板阻力篦床阻力與空氣分配圖三代冷卻機高阻力篦板如果篦床阻力比料層阻力大得多，則通過粗料側(cè)和細(xì)料側(cè)的風(fēng)量基本相等，也就是說風(fēng)量能在全篦床上均勻分布，熟料均勻冷卻。56Rg：粗料阻力；Rf：細(xì)料阻力；vf：細(xì)料冷卻風(fēng)量；三代BMH充氣梁冷卻機BMH充氣梁冷卻機熟料的冷卻及設(shè)備課件138爐篦板爐篦是設(shè)備的重要部件。為使熱回收利用獲得最佳化、最少的冷卻風(fēng)用量，冷卻設(shè)備全部采用模板。模板系統(tǒng)能把冷風(fēng)輸送到熟料層中，通過脈沖技術(shù)使熟料均勻化。熱回收利用區(qū)采用直接通風(fēng)模板，再冷區(qū)采用室式通風(fēng)模板59爐篦板13960第四代冷卻機誕生背景第四代冷卻機有兩種形式:史密斯公司:以不漏料和棒式推動為代表的推動棒式冷卻機CP公司(克勞迪斯-彼得斯ClaudiusPeters):以提高熱效率、不漏料為代表的列進篦式冷卻機。第四代冷卻機誕生背景第四代冷卻機有兩種形式:推動棒式冷卻機上世紀(jì)末，美國富樂公司開發(fā)并推出了新型推動棒式冷卻機，后被史密斯公司購并。該冷卻機的主要目的是避免篦床漏料和摸塊化設(shè)計和安裝，同時釆用自動控風(fēng)裝置實現(xiàn)了改善分風(fēng)不均現(xiàn)象。這種冷卻機將篦板的往復(fù)運動改成了推動棒的往復(fù)運動，通風(fēng)篦板成為了固定式，從而可以做到篦板不漏料，篦板磨損小，另外它釆用了機械式自動控風(fēng)系統(tǒng)，可以做到在生產(chǎn)中可以聯(lián)系自動提供固定的冷卻風(fēng)量。推動棒式冷卻機上世紀(jì)末，美國富樂公司開發(fā)并推出了基本解決了篦板漏料問題，冷卻風(fēng)用量少，效果基本與第三代冷卻機持平，主要缺點：1>機械上由干推動棒的驅(qū)動由風(fēng)室穿過篦板,并做長距離的直線運動,這種直線運動左右、上下偏差很小,密封要求很高，致使實際應(yīng)用時密封件的壽命制約了冷卻機的運轉(zhuǎn)率；2>機械自動控風(fēng)系統(tǒng)釆用配重塊和通風(fēng)阻力的平衡來實現(xiàn),一種配重塊對應(yīng)干一定的風(fēng)量,即,該存在經(jīng)濟產(chǎn)量，超過或低于該產(chǎn)量,不能保證冷卻效果。特別是在目前中國水泥行業(yè)，熟料產(chǎn)量普遍都超產(chǎn)比較多,從而造成該冷卻機不能適應(yīng)，而出現(xiàn)熟料溫度異常偏高;3>由于該冷卻機的料層與第三代冷卻機相近，熱回收效率沒有顯著提高。單位面積負(fù)荷約42t/d·m2,單位裝機風(fēng)量約2.7Nm3/kg,熱效率74?75%，冷卻風(fēng)機單位裝機功率約8.0kWh/t。基本解決了篦板漏料問題，冷卻風(fēng)用量少，效果基本與第三代冷卻機史密斯公司率先開發(fā)Cro