鋼筋混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及預防措施

第6頁共6頁鋼筋混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及預防措施一、概述鋼筋混凝土的裂縫控制問題是工程建設中很普遍、很重要的問題之一，本人想從施工方面結(jié)合自己的實踐經(jīng)驗談一些心得體會。近年來，我國混凝土施工工藝產(chǎn)生了巨大的進步，混凝土強度等級日趨提高，結(jié)構(gòu)形式日趨復雜；從過去的干硬性、低動性、現(xiàn)場攪拌混凝土轉(zhuǎn)向集中攪拌、大流動性泵送澆注，泵送混凝土獲得廣泛應用；多年以來，在工程建設領域，一個相當普遍的質(zhì)量問題就是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題，且有日趨增多的趨勢，它已影響到正常的生活和生產(chǎn)，并困擾著大批工程技術人員和管理人員，是一個迫切需要解決的技術難題。二、鋼筋混凝土裂縫產(chǎn)生的原因1.材料質(zhì)量及選配水泥、砂、石等材料質(zhì)量不好或選配不合理是引起裂縫較常見的原因，只有材料的質(zhì)量關把好了，并選配合理的材料，混凝土質(zhì)量才會在根本上得到保證。2.施工工藝施工工藝涉及的面很廣，不可能一一敘述，一般常涉及到的有：①水分蒸發(fā)、混凝土的干縮通常是導致混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的重要原因。②混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個重要標志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆搗、振實等各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的直接或間接原因。③模板構(gòu)造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成混凝土結(jié)構(gòu)開裂。④施工過程中，鋼筋表面污染、混凝土保護層太薄或太厚，澆筑中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。⑤施工控制不嚴，超載堆荷，也可能導致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。⑥高空澆灌混凝土容易引起混凝土結(jié)構(gòu)開裂，如高架橋梁及橋墩。⑦環(huán)境溫度越高，風速越大，收縮越大，避免在極端天氣條件下施工，可以減少混凝土結(jié)構(gòu)的開裂情況。⑧混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護條件對混凝土的收縮影響很大，特別是早期養(yǎng)護質(zhì)量與裂縫的關系密切，混凝土尚處于未完全硬化狀態(tài)時，如干燥過快，則產(chǎn)生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規(guī)則，寬度小，另外水泥在水化及硬化過程中，散發(fā)大量熱量，使混凝土內(nèi)外部產(chǎn)生溫差，超過一定值時，因混凝土的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。3.地基變形在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應力相對較大，使得混凝土結(jié)構(gòu)裂縫一般是貫穿性的。4.溫度變形混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)。當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應力，當這種應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。在工程中，這類裂縫較多見，譬如現(xiàn)澆橋面板、屋面板及梁上的裂縫，大體積混凝土的裂縫等。5.濕度變形混凝土在空氣中結(jié)硬時，體積會逐漸減小，一般謂之干縮。收縮裂縫較普遍，常見于現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)等，通常是因為養(yǎng)護不良造成?；炷恋氖湛s發(fā)展規(guī)律是早期快、后期緩慢。因此對于超長、超厚的建筑物或構(gòu)筑物，通常是摻加微膨脹劑等，這樣可基本解決混凝土的早期干縮問題。6.結(jié)構(gòu)受荷結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，在施工中和使用過程中都有可能產(chǎn)生裂縫。例如早期受到震動、拆模過早或使用方法不當、構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、施工超載、張拉預應力值過大等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板受彎構(gòu)件等，在使用荷載作用下往往會出現(xiàn)不同程度的裂縫。三、預防措施通過以上分析^p，在工程裂縫中有很大一部分是可以通過施工手段、設計手段來克服。（一）施工手段1.原材料的選用混凝土中的較大含泥量及其它雜質(zhì)可以明顯地降低混凝土的抗拉性能，有的混凝土骨料中混入了有害膨脹物引起混凝土的崩裂，因此要求拌制混凝土必須遵循“精料供應”的原則。①水泥：應選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，嚴禁使用安定性不合格的水泥。②粗骨料：宜用表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料、級配良好、空隙率小、無堿性反應；有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)范規(guī)定。③細骨料：宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量低的中砂。④外摻加料：宜采用有減水、增塑、緩凝劑等作用的外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。①配合比設計：應采用低水灰比、低用水量，以減少水泥用量。②應嚴格按選定的配合比施工，配制混凝土時計量應準確，要嚴格控制水灰比和水泥用量，攪拌均勻。①模板構(gòu)造要合理，以防止模板間的變形不同而導致混凝土裂縫。②模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載（特別是動荷載）作用下，模板變形過大造成開裂。③合理掌握拆模時機。拆模時間不能過早，應保證早齡期砼不損壞或不開裂；但也不能太晚，盡可能不要錯過砼水化熱峰值，即不要錯過最佳養(yǎng)護時機。①混凝土澆筑時應防止離析現(xiàn)象，振搗應均勻、適度；加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取防護措施。②加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適度延長養(yǎng)護時間，在氣溫高、濕度低或風速大的條件下，更應及早進行噴水養(yǎng)護，在澆水養(yǎng)護有因難時，或者不能保證其充分濕潤時，可采用覆蓋保濕材料等方法。①加強地基的檢查與驗收工作，基坑開挖后應及時通知監(jiān)理及設計單位到現(xiàn)場驗收，對于較復雜的地基，在基坑開挖后應進行勘察補鉆探，當探出有不利的地質(zhì)情況時，必須先對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步施工。②開挖基槽時，要注意不擾動土體的原狀結(jié)構(gòu)。③合理安排施工順序。當相鄰建（構(gòu)）筑物間距較近時，一般應先施工較深的基礎，后施工較淺的基礎。當建（構(gòu)）筑物各部分荷載相差較大時，一般應施工重、高部分，后施工輕、低部分。④加強施工工藝控制，工序的交接要嚴格