設備初期清掃培訓課件

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1設備初期清掃與TPM的關聯2設備初期清掃的實踐流程3設備初期清掃要點4設備初期清掃成果展示2TPM概述TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生產經營TPMTPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生產保全全公司的生產革新活動，全面創(chuàng)新管理（工具）TotalPerfectManufacturing全面理想生產TotalProfitableManagement全面贏利經營TotalPlantManagement全面工廠管理創(chuàng)新TPM活動規(guī)模制造保全參謀生產營業(yè)集團支援參謀開發(fā)本公司協作公司供應商合作公司顧客生產部門的TPM公司范圍的TPM集團聯盟的TPM3TPM推進體系現場的體質改善人員的體質改善標準化單純/優(yōu)化5S,提案,小組活動□創(chuàng)造高效率生產系統□培養(yǎng)設備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機械）零故障,零不良,零災害,零浪費自主保全計劃保全個別改善初期管理教育訓練環(huán)境安全系統化企業(yè)的體質改善世界最高競爭力公司質量管理事務效率5TPM支柱—自主保全

指每一個操作者以“自己用的設備自己維護”為目的﹐致力于進行自己設備之日常點檢﹑給油﹑鎖緊﹑異常的發(fā)現與恢復﹑簡單更換與修理等工作;

簡單地講就是﹐操作員根據自己制定的基準進行設備的維護﹑管理活動傳統的想法﹕設備的保全由設備維修部門進行﹐操作部門只負責操作﹐所謂“我是從事生產的人﹐修理是你的事”。正是這種想法造成了設備效率不能發(fā)揮到最高。自主保全就是通過7個步驟的訓練﹐使設備操作者養(yǎng)成“自己用的設備自己維護”的觀念﹑掌握必要的技能﹑自己制定基準并有效的實施。自主保全的含義6TPM支柱—自主保全自主保全是：為了培養(yǎng)設備專家級操作員工，而建立體系的活動自主保全體系的建立轉換思維方式培養(yǎng)解決問題能力掌握技能，知識●清掃、點檢、注油●我的設備我管理●發(fā)現異常的能力

=點檢能力●不合理恢復，

小修理能力●消除生產損失●消除問題的原因●分析能力的提高◆設備專家級的操作員工◆實現工程，設備的理想狀態(tài)提高設備生產性提高產品品質有活力的工作場所自主保全活動的目的7自主保全7階段TPM1期學習熟練的TPM活動TPM2期創(chuàng)造效益的TPM活動0STEP:整理

/整頓

/清掃□工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動□工程內使用物品的3定管理1STEP:設備初期清掃

□通過清掃發(fā)掘6大不合理及復原改善□設備基本條件(潤滑,注油,油量表,連接狀態(tài)等)整備2STEP:發(fā)生源/困難地點對策□清掃困難地點及不合理的根本改善□污染發(fā)生源的去除

3STEP:清掃/注油基準書的制定□清掃/注油基準的制定及注油困難地點的改善□學習正確的注油技能4STEP:設備總點檢□設備點檢point及點檢技能的學習□清掃/注油/點檢技術的統合及點檢困難地點的改善5STEP:自主點檢□4STEPblock展開及標準化□設備要素別點檢技能的完全體會（學習）

□設備影響品質的因子的發(fā)掘及復原6STEP:品質保全□制定不發(fā)生故障和不良的基準□品質保全基準的標準化,系統化□運轉員的準專業(yè)化(日常點檢及補修)7STEP:自主管理□現工程/設備狀態(tài)的維持□維持基準的改善及標準化?設備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持?設備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持?高品質工程、高生產性設備狀態(tài)的維持?設備故障時可以緊急采取措施?平均修理時間(MTTR)的縮短?設備信賴性的提高?消耗品更換次數的減少?平均故障間隔時間(MTBF)的提高?設備故障件數的急劇減少?油種的單純化?油使用量的減少?產業(yè)廢棄物的減少?用水/能源費的減少?安全事故的減少?外加工費用的減少?去除設備的污染?D/T減少?異物不良的減少?消耗品費節(jié)減?作業(yè)環(huán)境改善8組織初期清掃的活動目的初期清掃1、去除污染的清掃目的:了解設備近距離范圍內所有區(qū)域的狀態(tài)1、外部/角落/表面的進行清掃2、收集污染物,對污染種類進行分析3、分析污染的原因，幫助我們更好的了解兩源2、徹底的清掃目的:了解設備核心和設備進行親密接觸1、了解設備的結構和構造2、挖掘設備的缺陷和不合理3、明確設備的清掃步驟（順序）和清掃方法4、挖掘設備的清掃困難源，找到清掃工具清單5、重點設備進行初期清掃時要有技術人員一起進行灰塵附著氧化銹蝕松動脫落部件變形斷裂故障清掃設備是減少設備不正常現象的基礎保證，也是設備不發(fā)生人為劣化的先決條件。10設備等級區(qū)分及責任劃分因

素故

障

后

果

影

響分值權重1.生產因素a.停產100.4b.造成生產不穩(wěn)定，出現降量等情況5c.影響不大12.安全環(huán)保因素a.有爆炸或火災危險,或有毒有害物質外溢，或存在重要環(huán)境因素/重要危險源100.5b.有局部傷害危險，或存在一般環(huán)境因素/危險源9c.影響不大13.檢修因素a.結構特別復雜、精密,不易修復或故障頻繁100.3b.結構比較復雜,修理費工時,故障率一般5c.一般結構,故障率低14.經濟因素a.設備重置價值很高,或年修理費用很高100.1b.設備重置價值較高,或年修理費用較高5c.一般15.備用因素a.無備用設備100.2b.有一備用設備

5c.有多備用設備16.備品備件因素a.配件供應不暢，購買困難100.3b.基本能滿足生產的被專業(yè)供應商壟斷供應的評為5c.能滿足生產，能進行普通采購或定做的1初期清掃的進行步驟按照計劃推進整理、整頓、清掃，提高全員的設備管理水平，形成一個“能遵守已決定事項”的工作氛圍。污染去除的清掃通過整理、整頓、清掃，將陳年污垢除去，創(chuàng)造一個整潔的工作場所點檢、觀察的清掃通過整理、整頓、清掃，使設備潛在的缺陷、異常顯性化，并恢復其機能；初期清掃的進行步驟改善的清掃改善造成灰塵、臟污的源頭并改善周圍惡劣的環(huán)境；維持管理的清掃徹底清掃設備的各個角落，切身體驗“清掃也是點檢”形成“我的設備我維護”思想14TPM1STEP設備初期清掃實踐流程1.活動前準備事項完善2.活動內容說明3.分組及分工4.現場實踐進行5.內容制作6.活動總結及發(fā)表1.活動物品準備：表格準備及清掃工具準備2.確定活動區(qū)域/設備及活動時間3.確定本次活動成員1.本次活動目的及內容說明(各種表格的填寫及要求等)2.本次活動的紀律及安全注意事項說明1.分組(6~10)人一組,選出組長一名.2.各成員進行分工(先合后分)1.查找設備的不合理2.目標：不合理發(fā)現，5件/組以上3.現場不合理及活動風采照相1.按照表格的要求把內容完善2.各小組完成不合理清單/三現地圖/初期清掃OPL制作3.清掃標準總結（清掃順序／關注點／安全注意事項）1.活動的資料整理及完善(統計實績)2.選定發(fā)表人3.活動感想及發(fā)表(可一人發(fā)表也可多人發(fā)表)4.活動總結及結束15設備初期清掃實踐流程1.活動物品準備：表格(三現地圖/不合理清單/兩源改善/OPL)及清掃工具2.確定活動區(qū)域/設備及活動時間

2-1.活動區(qū)域:

2-2.活動設備:

2-3.活動時間:3.確定本次活動成員

3-1.部門指導員:現場:xxx

設備:xxx

安全:xxx4.準備好清掃工具(手電筒/毛刷/抹布等)1.活動前準備事項完善工具名稱數量工具名稱數量工具名稱數量工具名稱數量抹布及棉紗一字螺絲刀圓毛刷（細）洗滌劑鋼絲鉗十字螺絲刀應急燈活扳手內六角美工刀各種表格呆扳手毛刷紙殼白紙和白板筆小塑料袋牙刷鐵絲盛放螺栓的盒子去污劑透明膠勞保用品套筒扳手鋼絲球16設備初期清掃實踐流程2.活動內容說明1.本次活動目的及內容說明(各種表格的填寫及要求等)1-1.本次活動目的:通過現場實踐活動,小組成員學習現場不合理的查找,問題分析的技法以及改善方法,提高小組發(fā)現問題,分析問題,改善問題的能力.通過持續(xù)的現場實踐活動,改善了設備的缺陷,提高設備的運行周期.1-2.表格的填寫在后面說明2.本次活動的紀律及安全注意事項說明2-1.活動紀律:-1.活動期間沒有特批的不準中途離開

-2.活動期間不準做與活動無關的事情

-3.活動期間不準大聲喧嘩

-4.組員要聽從組長的安排2-2.設備人員講解安全注意事項:-1.不準接觸設備運轉的部位

-2.不準接觸高壓類的設備

-3.不準接觸設備的開關

-4.按標準戴配勞保用品

-5.時刻保持安全意識17設備初期清掃實踐流程3.分組及分工2.各成員進行分工(先合后分)2-1.不合理一起查找2-2.不合理表格填寫(1~2人)2-3.選定制作：發(fā)生源/困難源進行改善的事例(1~2人)2-4.選定制作三現地圖的設備或設備部位(1~2人)2-5.OPL教材編制（1-2人）1.分組(4~6)人一組,選出組長一名.1-1.分組,根據人員的實際情況,4~6人為一組1-2.選出組長一名(組長有活動安排的一切權利)1-3.確定組名及口號1-4.制訂本組的活動目標18設備初期清掃實踐流程5-1.內容制作1.按照表格的要求把內容完善(通過小組討論一起完成)20設備初期清掃實踐流程5-2.內容制作1.各種表格制作要點1-1.表格中的缺陷/發(fā)生源/困難部位不合理區(qū)分:○缺陷□發(fā)生源▲困難部位,表格中的原因要符合實際情況,并做出正確的對策1-2.對困難點和發(fā)生源，大家進行頭腦風暴，列出改善對策；1-3.改善對策，根據實際情況，要有臨時對策和長期對策。21目錄PPT模板：PPT素材：PPT背景：PPT圖表：

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1設備初期清掃與TPM的關聯2設備初期清掃的實踐流程3設備初期清掃要點4設備初期清掃成果展示23工具名稱數量工具名稱數量工具名稱數量工具名稱數量抹布及棉紗一字螺絲刀圓毛刷（細）洗滌劑鋼絲鉗十字螺絲刀應急燈活扳手內六角美工刀各種表格呆扳手毛刷紙殼白紙和白板筆小塑料袋牙刷鐵絲盛放螺栓的盒子去污劑透明膠勞保用品套筒扳手鋼絲球活動前物品準備24區(qū)分內容備注06卷入

旋轉體是否會卷入傷人07倒塌

鉛塊物品堆放是否穩(wěn)定08劃傷

作業(yè)臺,蓋子邊緣是否鋒利09滑倒

地面,梯子有無打滑的可能10失足

地面溝,槽,洞有無蓋子11照明

照明燈的亮度和位置是否合適12掛鉤

掛鉤是否有自鎖裝置13臭氣

是否有排放臭氣的地方14標示

是否使用點中、清掃中、修理中標示危險部位是否有運轉中禁止清掃標示危險部位是否有安全護具標示安全注意事項-226清掃時不合理的發(fā)現要領眼：看有沒有異常發(fā)生手：有沒有高溫，松動耳：有沒有異常聲音，雜音鼻：有沒有異味，焦味，油味27清掃時不合理的發(fā)現要領活用五感：視、觸、聽、嗅、味+感覺☆用手：①搖一搖②敲一敲③擰一擰④按一按、摁一摁⑤刮一刮⑥緊一緊、松一松⑦掰一掰⑧拽一拽⑨擦一擦⑩理一理☆用眼睛①確認是否動作；②確認是否變動、變更；③確認是否變色；④確認正常、異常；⑤確認是否不均衡⑥確認是否有疑點☆用耳：①發(fā)現異常聲音；②發(fā)現正常聲音；☆用鼻：發(fā)現異味28清掃時不合理的發(fā)現要領區(qū)分不合理不合理詳細事項1。整理物品分類必要和不必要無法判斷物品的種類及數量過期品、過量品、廢品2。整頓定品定位定量明確標示指定具體位置標示出大小量及訂貨點3?；緱l件潤滑給油油量計油量不足、油污染、油種不明、油種不適、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良污染、破損、泄露、水平標示不清4。微缺陷臟污瑕玷振蕩發(fā)松異常粘著殘渣、灰塵、油、銹跡、涂料破裂、彎曲、變形晃動、脫離、傾斜、磨損、腐蝕Belt\chain異常音、發(fā)熱、振動、變色、壓力、電流堵塞、固化、積累、脫落5。發(fā)生源產品原料Oil氣體液體泄漏、流淌、溢流、飛散泄漏、流淌、溢流、飛散潤滑油、動力油、燃料油等液體泄漏、流淌、溢流、飛散空氣、氣體、蒸汽等泄漏、飛散水、半成品、冷卻液、廢棄液體、藥液、藥膏等流動物6。困難部位清掃檢查給油鎖緊操作調整機器結構、罩子、配置、空間位置罩、漕、配件、器械位置、方向、界限（正常范圍）標示給油孔位置、結構、配件、高度、用量、廢油排泄、空間大小罩子、結構、配置、規(guī)格、空間機械配置、閥門類、開關、手柄位置壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良7。不安全部位圓盤（disc）接頭照明旋轉物起重機凹凸、滑動、破損、磨損、傾斜、脫落、腐蝕等錯位、保護設施破損、裸露、凸出等保護罩脫落、并聯裝置破損、為固定、實效等吊車無安全區(qū)、安全預警標識無、掛件線（鋼繩）老化、磨損、操作人員視野受阻、保護工具無、緊急措施物品等缺失8。其它業(yè)務復雜、麻煩、程序過多不明確、操作人員作業(yè)不方便、物流不順暢等30設備名

系列NO部件或部位名現象(內容)不合理區(qū)分發(fā)現日發(fā)現者原因對策或建議實施者解決區(qū)分解決日期備注自己支援計劃完成缺陷/發(fā)生源/困難部位LIST※缺陷/發(fā)生源/困難部位區(qū)分:○缺陷□發(fā)生源▲困難部位現象及原因填寫時，要符合設備環(huán)境的實際情況。制定對策時，注意要有臨時對策及長期對策。對于不屬于正常范圍內的不合理，要查找發(fā)生源。填寫要完整，除備注欄及選擇項外，不可存在空白。“缺陷/發(fā)生源/困難部位LIST”來源于“不合理發(fā)現清單”。Page

31表格填寫要領繪制三現地圖

編號部位名稱部位作用發(fā)生現象實施對策確認1過慮罐1.轉槽液1.漏水2.灰塵1.更換密封圈2.清掃3.定期檢查組長2循環(huán)泵運輸槽液1.異響2.灰塵1.上報修復2.清掃3.定期檢查組長3活接快速裝卸管道漏水1更換密封圈.更換活接2.定期檢查組長4管道輸送槽液有灰塵1.清掃2.定期檢查組長5壓力表監(jiān)控壓力壓力失靈1.更換2.定期檢查組長圖例：沖擊點：發(fā)生源：困難部位小組名：潔凈組設備名稱:14槽清洗機繪圖日：2016年09月01日編號：016繪圖者：王偉芳三現地圖54321填寫要完整，不可存在空白；繪制的三現地圖要求清晰；完整的三現地圖應當3種圖例都有；確認欄應填寫職務，而不是個人；部位作用要與部位名稱相符；發(fā)生現象、實施對策來源于“不合理發(fā)現清單”，不可杜撰；改善前改善后發(fā)生現象:主軸電機風扇嚴重灰塵發(fā)現日：2016.4.19實施內容（成果）:1、清掃干凈2、制定清掃周期（1次/月）解決日：2016.5.15發(fā)現者：韓廣順解決者：韓廣順完成日：2016.5.15確認：李忠部門/車間：棒材課小組名:快樂小隊作成者：韓廣順區(qū)域設備名：X5320銑磨機NO.2改善前后對照表制作改善前后對比照填寫要完整，不可存在空白；對比照片要求清晰，重點區(qū)域進行標注；配電柜等專業(yè)維護區(qū)域要有崗位維持基準；發(fā)生現象、實施對策來源于“不合理發(fā)現清單”，不可杜撰；兩源的定義故障、不良、災害、污染、反復發(fā)生的部位漏油、漏水、漏氣、漏砂……發(fā)生源存在重復的清掃，浪費時間較多，妨礙行動的部位機器結構復雜、空間狹小……困難源34Page

35對策制定對策思考發(fā)生源對策包括防止發(fā)生對策和防止飛散對策。采取發(fā)生源對策，首先考慮的是從根源上防止灰塵、污染的發(fā)生，如果不可能做到的話就把發(fā)生源控制到極小化使其不到處飛散。困難源對策，即通過改善設備來使清掃變得容易。在困難源對策中，應優(yōu)先考慮改善清掃的順序或工具，其次才是對設備進行改造，使得清掃變得容易。發(fā)生源與困難源的對策順序發(fā)生源對策（1）防止發(fā)生對策找出灰塵或污染的發(fā)生源，消除根源（2）防止飛散對策在無法消除灰塵或污染發(fā)生的情況下，防止其飛散困難源對策（3）清掃方法的改善發(fā)生源對策沒有成功時，為了容易進行清掃而改善清掃順序或工具（4）設備的改善在（1）、（3）對策沒有成功時，為了方便清掃而改善設備開發(fā)、設計的改善當現有發(fā)生源、困難源對策因技術、成本制約而不可能得到改善時，反饋給設計、開發(fā)部門，通過開發(fā)、設計的完善進行改善Page

36發(fā)生源對策制定發(fā)生源對策制定發(fā)生源可以分類為加工原理發(fā)生、不正常的發(fā)生、設備以外的發(fā)生3類。（1）加工原理發(fā)生：即設備在加工原理上必然產生的灰塵、污染。這樣的發(fā)生源謀求以下對策：減少：灰塵、污染的產生控制：能防止飛散；隔斷：用最少的空間影響來防止飛散；接：用槽、桶、碟等來接。（2）不正常的發(fā)生：即由于設備管理或維護不當而發(fā)生的污染。在設備本體上發(fā)生泄漏的潤滑油、冷卻水；運轉產生的磨損粉；從設備落下的制品；配管接觸部中泄漏的原材料。針對這種發(fā)生源，需要的不是減少發(fā)生的改善性對策，而是需要從根本上消除發(fā)生源的對策。（3）設備以外的發(fā)生粘在抹布和工作用手套上的油漬、線頭、頭發(fā)絲、纖維；從廠外搬入的備品、材料商黏著的異物、包裝紙、托盤、破損碎片；通過工廠棚頂或隔墻侵入的灰塵、蟲子。盡量在早期就能明確這種污染源并采取對策是比較理想的。Page

37對策實施—局部隔離發(fā)現及改善污染發(fā)生源是非常重要的，“局部隔離”是防止飛散對策的重點之一。改善“清掃困難”時要優(yōu)先考慮下面兩種方法：1．抑制污染源的擴大解決清掃困難部位的第一方法是：防止污染面積繼續(xù)擴大。因為污染面積一旦擴大，不但要花更多時間清掃，也會使設備的重要部位受到污染物的侵入。因此，將污染控制在狹小范圍，減滅污染很重要。2．勿將污染物帶到不易清掃的地方解決清掃困難部位的第二方法是不要把污染物帶到不易清掃的地方。也就是說在設備不易清掃的部位附近，要防止任何污染的存在。這可使設備的一些重要部位不受污染物侵入。通過實施防止飛散局部化，防止污垢、污染物侵入設備的重要功能部位，并且將機器設備從強制劣化中解脫出來，會收到以下有形或無形的效果：故障發(fā)生率大幅降低；清掃時間縮短；準備及換模時間縮短；便于點檢切削等；便于加油、檢修，能夠徹底進行保養(yǎng)管理。Page

38對策實施—局部改善局部套子的種類：局部套子從其形狀上來講，可以分為兩種。這兩種都是設備在污染發(fā)生源近處，是用來阻止飛散的。第一種，是用一塊或幾塊板擋住局部發(fā)生源，稱之為“遮蓋板型”。這種費用不高，而且易于改進。第二種，是把防止飛散的大型箱子進行縮小或局部修改后而成的“箱形”，效果更加令人滿意。進行局部化改善時的注意點：進行局部化改善時，最能準確地掌握從設備狀態(tài)的是操作設備的作業(yè)人員。因此在制作局部套子時，一定要讓作業(yè)人員參與紙板、白板皮等的手工制作。關鍵一點就是要利用現場，尤其是TPM小組人員的干勁和技巧。最后，在使用手工制品的過程中，及時對不足之處加以修改，確認沒有問題后再以金屬板制作。局部化改善的方法有很多，但都需要現場員工拿出智慧和耐心才能完成。在困難源對策里，最重要的是設備的操作者自己要有改善的心態(tài)。自己發(fā)現的問題點盡量自己去處理，但需要焊接、電鉆等超過自身能力的工作時，由設備保全部門提供協助。在改善“清掃困難”時要優(yōu)先考慮下面兩種方法：1．抑制污染源的擴大防止污染面積繼續(xù)擴大。2．勿將污染物帶到不易清掃的地方在自主保全活動中，作業(yè)人員會找出很多難以清掃的部位。如：需要定期清掃的機械，但是沒有靠腳的位置或欄桿；設計時沒有考慮到清掃、點檢的需要，因此無法用眼看到也無法用手碰到的地方；在設備占地周圍密集著管道、電纜、軟管等。針對困難源的改善對策如下：把機械移動安全的地方或設置落腳的位置及欄桿；設置入口、點檢口，對設備進行改善，使其能夠拆卸；整頓附著的電纜、軟管等，按照順序進行修理；針對清掃困難部位進行清掃工具開發(fā)。困難源對策制定制定設備基準書（設備清掃標準）“設備清掃基準書”來源于“不合理發(fā)現清單”；制定清掃要求時，要考慮實際的可操作性；清掃關注點應當從過去發(fā)生的故障及不良事項中汲取教訓；制定清掃周期時，一定要結合設備狀態(tài)；制定基準書時，設備部門人員應對其進行專業(yè)審核并修訂；基準書應結合實際情況，不斷進行升級完善，不可一勞永逸。40制定設備點檢表設備點檢表來源于“設備清掃基準書”；確認所制定出的點檢標準在實際中是否得到有效的執(zhí)行；41

是否從下面穿進螺絲,把螺母放到可看到處限位開關是否用螺母檢查固定雙螺母是否用于需要更好的緊固的場所旋轉體,振動體是否使用了墊片螺絲,螺母的使用方法

存在深孔的是否使用著活動銷子有振動的情況下,是否使用彈簧墊同場所是否活用著幾種銷子銷子

螺栓是否留有2-3個螺母厚度的余長螺栓長度

有沒有松動,有沒有脫落微缺陷1）螺絲、螺母設備各組成部分的檢查要點Page

42

旋轉部,傳動部鏈條經常保持清潔并且是否有油污染是否因以上必要的注油而給周邊造成污染潤滑狀態(tài)

是否正常運轉,給油量是否恰當供油管,黃油管是否有脫落、泄漏,壓扁自動給油裝置

加油表或油量保持清潔并容易確認油量是否標示有相應的油位，油管是否被堵塞油量表

黃油嘴與減速機的注油口是否經常保持干凈，注油口是否有防塵措施注油口上是否標有相應的油種與油量，是否定期注了油注油口2）注油系統設備各組成部分的檢查要點Page

43

潤滑是否適當,是否因多余的油而使周圍發(fā)生污染是否有齒輪的磨損,疵點,殘屑等齒輪是否有異常聲音,振動齒輪

是否有因松動,斷裂、缺油而發(fā)生的發(fā)熱,振動,異常音或固定螺絲的松動,晃動,掉落聯軸器對中是否準確，聯軸器橡膠的磨損或螺絲的松動聯軸器是否有黃油軸/軸承聯軸器

鏈條是否被拉長(固定銷的磨損)，鏈輪的齒輪有沒有被磨損、掉落、疵點鏈輪與鏈條間的潤滑是否充分，鏈輪齒的中心相不相稱滾動鏈條

皮帶是否有裂紋，膨脹,磨損與油類附著是否有皮帶的拉長及纏繞幾條皮帶的張力是否一致,有沒有與其他類型的皮帶相混用皮帶輪槽面是否閃閃發(fā)光(皮帶或皮帶輪的磨損)

皮帶輪與皮帶輪的中心是否對中V型皮帶與皮帶輪3）驅動系統正常附著異物破損磨損設備各組成部分的檢查要點Page

444）空壓系統

空氣排管或軟管上是否有容易積水的地方排管與電源線的固定是否牢固有無氣體泄漏,軟管上是否有疵點或磨損閥門類有沒有異常,是否有開閉標示是否有不必要的排管,扁平電纜,閥門等.排管排線

氣缸或電磁閥門有沒有空氣泄漏氣缸或電磁閥門是否牢固固定，是否用鐵絲,繩,膠帶,做了臨時性措施是否有空氣污染,疵點,磨損調速控制器設置方向是否正確電磁閥是否有異常聲音,發(fā)熱,電路線的纏繞,氣管接口和消音器是否破損空壓機器

始終都干凈,并且能夠清晰地看到設置方向是否正確油的滴落量是否適當(約5秒1滴)

油霧器是否缺油三聯體（過濾器、減壓閥、油霧器）

松動

泄漏

設備各組成部分的檢查要點Page

45油壓單元

油箱的油量是否恰當,是否有油量標示，油溫是否恰當,是否有正常溫度的界限標示油是否變得混濁(吸入混入空氣)

加油口是否清潔,是否干凈是否有油的吸入,過濾芯的堵塞油箱的供,排氣過濾芯是否有堵塞油泵是否正常,是否有異常音,振動等熱交換器(油冷卻器)或排管是否漏水？是否有冷卻水泄漏?

油與水的出口,入口的溫度差是否恰當?(是否有管子的堵塞)油壓機器

從機器里有沒有油漏出，機器的固定是否牢固機器的運轉是否良好?有沒有瞬間停止,速度低下?

油壓是否恰當,壓力表的運行是否正常(零點顫動)氣缸的緩沖是否正常排管軟管

排管與軟管的固定是否牢固，有沒有油泄漏，軟管上是否有疵點或磨傷?

閥門類有沒有異常，是否有開閉標示，有沒有不必要的排管，扁平電纜及閥門?

軟管或銅管是否有纏繞？5）油壓系統

上限

下限油TANK上限下限油箱設備各組成部分的檢查要點Page

46（限制器，限幅器）開關是否有污染與晃動？光電管開關，相鄰開關上是否有污染與晃動？限制器開關內部是否清潔？讀取線是否松動？罩子是否正常？限制器開關的安裝方法是否正確?電子傳感器形狀是否正常？有沒有破損或變形？傳感器與器械間的位置是否合適？器械的扁平電纜是否被覆蓋，剝落?傳感器

固定排管、扁平電纜用的卡子是否牢固？電線有沒有被剝落或斷線?

排管是否有腐蝕與破損,扁平電纜是否被覆蓋，被剝落或有疵點?

地面上是否有混亂的扁平電纜,從空中垂直下來的扁平電纜有沒有?排管排線

馬達是否有發(fā)熱，異常音，異味，振動等？馬達罩子與排風扇是否有污染器械的設置，螺絲的固定狀態(tài)是否正常,螺絲是否有斷裂或彎曲？電子器械

配電板，操作板，控制臺內部的整理，整頓，清掃是否良好？是否存放有不必要物品或可燃性物品？是否有多余的孔，防水、防塵是否良好？面板內部的扁平電纜整頓是否良好，是不是混亂的扁平電纜？電流表，電壓表是否有正常范圍標示？儀器或標示燈有無破損或標示燈斷線？開關類有無破損，作用是否正常？控制柜門鎖有沒有破損，開閉狀況是否良好？控制面板類

6）電氣系統晃動還沒到呢收到了設備各組成部分的檢查要點Page

47PUMP(泵)

泵或支架上是否存在異常音,振動,晃動?地腳螺栓有沒有發(fā)松、腐蝕或斷裂?

支架基座有沒有腐蝕或均裂,破損等？密封裝置是否泄漏？排管或閥門是否漏液？排管或閥門是否被堵塞？壓力表,真空表,油量表,溫度表是否正常,并有正常界限標示？起動電流值,運轉電流值是否正常,有沒有正常范圍標示？閥門是否正常運轉著,是否有開閉標示?FAN(排風扇)

排風扇與支架上是否有異常音,振動,晃動等？固定螺絲有沒有松動或腐蝕、破損?

固定螺絲是否有松動、腐蝕或破損？是否有氣體泄漏等?

管道是否有泄漏?有沒有出風口堵塞與結冰?7）常用機械排管計量表

有沒有蒸氣及水的泄漏?

蒸氣壓,水壓等的壓力表有沒有污垢、破損?

有沒有管道標識(表示管道內物質的流動方向)？排管,計量表保溫材料是否破損或晃動？閥門類

閥門手柄是否掉落？固定螺絲松動是否松動?

是否有關不緊的閥門?

是否容易開閉,開關時有沒有困難？是否有開閉標示?

需要調節(jié)流量的地方是否有相應的流量標示?8）水、蒸氣設備各組成部分的檢查要點Page

48現場點檢故障記錄表填寫及操作方法管理的操作方法：1）、現場人員點檢時，如發(fā)現問題后無法處理則填寫這張表，依次填寫NO、問題發(fā)現的時間、發(fā)現人員名字、異常部位、異?，F象、處理方式（匯報上級）以及處理時間；2）、上級收到信息后即刻現場查看問題，如果可以處理就填寫原因、處理方式和處理時間，如果依舊無法處理，則按照現場點檢人員的處理方式依次上報，并填寫上報的時間。3）、處理人員這一欄由處理問題的人員填寫，處理結果由問題發(fā)現者判定。49目錄PPT模板：PPT素材：PPT背景：PPT圖表：

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1設備初期清掃與TPM的關聯2設備初期清掃的實踐流程3設備初期清掃要點4設備初期清掃成果展示50改善成果為培養(yǎng)員工的問題意識和區(qū)域主人意識，在初期清掃過程中，及時記錄