《現(xiàn)場管理》第八章現(xiàn)場物流和庫存管理

第八章現(xiàn)場物流與庫存管理第一節(jié)

現(xiàn)場物流概述第二節(jié)

庫存管理概述第三節(jié)

常用庫存控制的方法第一節(jié)

現(xiàn)場物流概述一、現(xiàn)場物流的概念二、物流管理一、現(xiàn)場物流的概念現(xiàn)場物流也稱生產(chǎn)物流，是企業(yè)物流的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從物流的范圍分析，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中物流的邊界起于原材料、外購件的投入，止于成品倉庫。它貫穿生產(chǎn)全過程，橫跨整個工段、車間。物料投入生產(chǎn)后即形成物流，并隨著時間進(jìn)程不斷改變自己的實物形態(tài)（如加工、裝配、儲存、搬運、等待狀態(tài)）和場所位置（各工段、工作地、倉庫）。生產(chǎn)物流是企業(yè)生產(chǎn)活動與物流活動的有機結(jié)合，其流程的優(yōu)化離不開對生產(chǎn)要素的考慮，即生產(chǎn)流程對物流線路的影響、生產(chǎn)能力對物流設(shè)施配備的要求、生產(chǎn)節(jié)拍對物流量的影響。

二、物流管理物流管理的基本流程二、物流管理物流管理的內(nèi)容從不同的角度出發(fā)，可以對物流管理進(jìn)行不同的分類。（1）物流活動諸要素的管理內(nèi)容從物流活動要素的角度出發(fā)，物流管理可分為：儲存管理、裝卸搬運管理、包裝管理、配送管理、物流信息管理。（2）對物流系統(tǒng)諸要素的管理根據(jù)物流系統(tǒng)諸要素的組成，物流管理又可分為：人的管理、物的管理、設(shè)備管理、方法管理、信息管理。（3）物流活動中具體職能管理從物流活動職能上劃分，物流管理則包括物流計劃管理、物流質(zhì)量管理、物流技術(shù)管理、物流經(jīng)濟(jì)管理。二、物流管理流管理需要關(guān)注的問題企業(yè)在進(jìn)行現(xiàn)場物流管理時，需要考慮以下問題：到貨的現(xiàn)場管理問題，包括車輛到貨順序、裝卸貨時間和順序、叫號系統(tǒng)等；檢驗過程中的待檢物料、檢驗中物料（待判）、合格品和不合格品等的管理問題，涉及到時間、數(shù)量、人員、設(shè)備和場地面積問題；庫存的位置管理：零部件、成品、半成品等的時間和數(shù)量，如何做到可視化和簡單化管理；分揀管理：分揀指令、人員、設(shè)備，分揀的信息傳遞與對應(yīng)，F(xiàn)IFO(先進(jìn)先出)實施過程中的迂回管理和實物管理等；備貨管理：出貨前的準(zhǔn)備過程，出貨周期、出貨數(shù)量、區(qū)域劃分、與信息系統(tǒng)的對接等；車間暫存區(qū)域管理：暫存區(qū)域的數(shù)量、大小、物料放置時間、放置方式、周轉(zhuǎn)順序等。第二節(jié)

庫存管理概述一、庫存管理的含義及任務(wù)二、庫存管理的內(nèi)容及與物流的關(guān)系三、庫存的類型四、庫存管理的基本要求五、零庫存管理一、庫存管理的含義及任務(wù)庫存是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需的備用物品。庫存的主要功能是在供給和需求之間建立緩沖，減緩供需矛盾；在生產(chǎn)或銷售的兩次進(jìn)貨期間便于周轉(zhuǎn)，避免物資短缺；為適應(yīng)預(yù)期或不可預(yù)測的市場變化而保持庫存。庫存管理的基本任務(wù)，具體體現(xiàn)以下幾個方面：（1）保證有計劃按品種、規(guī)格、保質(zhì)保量及時地供應(yīng)生產(chǎn)所需要的各類物資，使生產(chǎn)經(jīng)營活動不間斷地進(jìn)行。（2）通過有效的組織形式和科學(xué)管理方法，控制物資合理庫存量，減少和消除積壓物資，加速物資和資金周轉(zhuǎn)。（3）監(jiān)督和促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)部門制定合理的材料定額，降低物資消耗。（4）有利于順利地進(jìn)行運輸管理，也有助于有效地開展倉庫管理工作。二、庫存管理的內(nèi)容及與物流的關(guān)系庫存管理內(nèi)容庫存管理的主要內(nèi)容除了對庫存物資的數(shù)量管理外還涉及庫存物品在何時入庫為宜、存放的迄止日期應(yīng)在何時等一些庫存控制的傳統(tǒng)方法，以及零庫存、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制等庫存管理的新趨勢。庫存管理與物流的關(guān)系物流是一個系統(tǒng)。而庫存管理只能是物流的一個子系統(tǒng)。物流系統(tǒng)作為一個整體，內(nèi)部要素是不可分割的。只有將物流系統(tǒng)內(nèi)部各要素綜合考慮，緊密配合，才能使作為整體的物流系統(tǒng)達(dá)到最優(yōu)。三、庫存的類型按產(chǎn)品性質(zhì)與存貨的用途劃分：原材料委托加工材料包裝物和低值易耗品在制品、自備半成品和產(chǎn)成品按庫存在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的特性劃分庫存分類與管理系統(tǒng)重復(fù)性訂

貨一次性訂

貨內(nèi)

部供

應(yīng)外

部供

應(yīng)隨機型庫

存確定型庫

存相

關(guān)需

求獨

立需

求定量訂貨管理系統(tǒng)定期訂貨管理系統(tǒng)物料需求計劃系統(tǒng)四、庫存管理的基本要求快速反應(yīng)快速反應(yīng)是關(guān)系到一個企業(yè)能否及時滿足顧客的服務(wù)需求的能力。最小變異在充分發(fā)揮信息作用的前提下，采取積極的物流控制手段可以把這些風(fēng)險減少到最低限度，作為經(jīng)濟(jì)上的結(jié)果可以提高物流的生產(chǎn)率。最低庫存保持最低庫存的目標(biāo)是把庫存減少到與顧客服務(wù)目標(biāo)相一致的最低水平，以實現(xiàn)最低的物流總成本。五、零庫存管理“零庫存”的概念“零庫存”是使某種或某些貨物不以庫存形式存在，即庫存數(shù)量為“零”。它的基本思想是杜絕生產(chǎn)等工、多余勞動、不必要搬運、加工不合理、庫存及不良返修等方面的浪費，以降低生產(chǎn)成本，達(dá)到零故障、零缺陷、零庫存。零庫存管理的主要形式委托保管方式協(xié)作分包方式準(zhǔn)時制方式第三節(jié)

常用庫存控制的方法一、ABC分類管理法二、定量訂貨法三、定期控制法四、物料需求計劃一、ABC分類管理法ABC分析源自意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托的理念，也稱為20對80原則。帕累托認(rèn)為企業(yè)管理中，存在著重要的“少數(shù)”和不重要的“多數(shù)”，企業(yè)應(yīng)將管理資源致力于重要的“少數(shù)”而不是不重要的多數(shù)。一般A類為高價物品，其價值占全部庫存價值的70%以上，而品種數(shù)不及庫存品種總數(shù)的20%；B類物品的價值約占庫存總值的20%，品種數(shù)不到庫存品種總數(shù)的30%；而C類物品的價值只占10%以下，品種數(shù)卻占到了50%以上。ABC貨物庫存管理表貨物等級控制程度庫存配置訂貨方法記錄要求安全庫存

量庫存檢查A類嚴(yán)格配送中心定期訂貨詳細(xì)較低經(jīng)常B類一般倉庫或配送中心定期或定量訂貨一般較大一般C類稍弱工廠倉庫簡單訂貨簡單大量很少二、定量訂貨法訂貨點法訂貨點的庫存量=平均每日需用量×訂購時間+保險儲備量該法只適用于物資需求率不變的情況下，即各次訂貨時間間隔相等。經(jīng)濟(jì)訂購批量法采用經(jīng)濟(jì)訂購批量法。可使一次訂貨所訂的貨物數(shù)量較為經(jīng)濟(jì)、合理。一次購入的批量貨物數(shù)量過多，會多占用流動資金，增加存儲費用和庫存成本；一次購入的貨物數(shù)量過少，會增加訂購次數(shù)而增加訂購費用，訂購多少為宜，可采用經(jīng)濟(jì)訂購批量法來確定。三、定期控制法定期訂貨法是一種按固定檢查和訂貨間隔期為基礎(chǔ)的庫存控制法。這種方法訂貨時間固定不變，因此物資采購的時間間隔相同四、物料需求計劃物料需求計劃的概念及構(gòu)成概念：物料需求計劃就是根據(jù)需要量、提前