鉆孔灌注樁施工方案+基坑護坡工程施工方案

鉆孔灌注樁XX公司項目部鉆孔灌注樁XX公司項目部施工方案 1二、工程概況與地質(zhì)情況 1三、施工力量部署 1四、工期及施工進度計劃 4五、施工工藝 4六、主要質(zhì)量保證措施 8 8八、主要安全文明施工保證措施 9****工程B區(qū)1#樓工程設(shè)計形式為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁數(shù)為92根，樁長21~24.5m,樁徑中1200mm、中1300mm、中1400mm的20根、擴1800的15根、擴2200的15根),樁徑中1300mm18根(擴2200的3根、擴2000的4根、擴1600的7根、不擴的4根、),中1400(擴1800)20根；中1400的6根(擴2000的2根、擴1800的4根)。混凝土強度為C25,單樁承載力設(shè)計值1500KNc>4600KN。鋼本工程地基分層為：(一)雜填土(6~16M厚);(二)強風化泥巖；(三)中風化泥巖；設(shè)備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量正反循環(huán)鉆機6臺成孔、清孔、灌砼潛水泵25m揚程10臺漏斗6個灌注導(dǎo)管電焊機6臺電焊鉆頭8個用于成直孔6個擴底工組姓名或說明工程管理部工程負責人1質(zhì)安員2施工員46負責鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作電工、焊工負責制作鋼筋籠按施工平面圖設(shè)一個泥漿池，規(guī)格3×2×1.5m3,沉淀池用泥砂包圍成，容積30m3。濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm,要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。循環(huán)②接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.6～1.0mpa③好管后，量孔深如沉渣在允許范圍(≤50mm)內(nèi)就接漏斗灌注混凝b、水下混凝土澆筑(商品砼)動灌漿管，提高高度≤0.4,導(dǎo)管埋深宜2～6米。當測定灌漿埋深3米以上而造成困難時，(3).準確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)(必須大于1,一般土質(zhì)160～220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥標號采用P.O42.5普通硅泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40%～50%。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。3)導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3mm,直徑宜為200～250mm,直徑制作偏差不得超過2mm,應(yīng)采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為2～4m,底管長度不宜小于4m,底部應(yīng)焊設(shè)加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時法試壓，試壓壓力一般為0.6～1Mpa,并要試驗混凝土隔水球塞是否能距離應(yīng)為0.5m,排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。①開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中般應(yīng)保持1.5～4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m,嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。大于6m和小于1m。標高以上約0.5～0.8m。⑥灌注樁身混凝土時，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.允許偏差除設(shè)計規(guī)定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm。⑧主要安全技術(shù)措施：吊車司機起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有充足的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。1.成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度不得大于200mm。2.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3.鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4.鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。5.實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要6.混凝土塌落度應(yīng)符合要求。7.混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。因為主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。3、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增1)安置鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2)因為主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進。3)鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)①隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴格制作。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。②灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。③儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算，以免出現(xiàn)差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，嚴防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管④每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。⑤當導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機的起重設(shè)備，吊起一節(jié)(GB50202-2002)等有關(guān)規(guī)范施工。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖：鉆機樁機就位穩(wěn)固、水平、垂直、對中泥漿循環(huán)泥漿密度、粘度、含砂量孔深、沉渣厚度、下導(dǎo)管導(dǎo)管長度、密封情況灌注混凝土混凝土質(zhì)量和初灌量排漿清場現(xiàn)場質(zhì)量驗收動測靜載試驗現(xiàn)場質(zhì)量驗收構(gòu)綜合樓，均設(shè)2層地下室。自然地面標高為36.30米，±0.00標高為37.502、體重度統(tǒng)一取為r=20kN/m3。3、地面超載按一般情況，考慮為q：20kN/m3。從上至下長度依次為5米、6米、5米、4米，錨筋1φ16,四排錨筋1φ18,間角按1：0.5放坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、5米、5米、4米，錨筋1φ16,間距依次為1.4米、3米、3米、1.4米，水平間距1.4米。以上設(shè)計土釘傾角均為5°~10°。橫壓筋2014通長，豎壓筋2014L200,與橫壓筋在土釘墻端部井字架型焊接。土釘成孔直徑100mm鋼筋網(wǎng)片06@200×200,現(xiàn)場綁扎或焊接而成；面層噴射混凝本工程采取信息法施工，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應(yīng)根據(jù)實際情A座西側(cè)化糞池采用護坡樁，樁數(shù)14根，樁長12米，樁徑600mm,砼強度C20,樁間距1米，樁頂梁600mm×400mm,樁間掛鋼板網(wǎng)噴砼?；S池底作一排預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿長8米，水平間距1米，外設(shè)槽鋼，螺栓連接。護坡樁施工采用于成孔作業(yè)，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直徑600mm,濾管直徑400mm,濾料0.5～1.0cm。工種電工電焊工鋼筋工機械工力工人數(shù)12442.4施工程序現(xiàn)場三通一平→測放開挖上口線一地方按要求步挖-定孔位土釘施王>修坡鋪掛鋼筋→網(wǎng)片噴射混凝土→下步開挖護坡。本工程土方與護坡相互配合是關(guān)鍵，土方按護坡挖土技術(shù)交底開挖并修坡，應(yīng)保證坡面平整，達到設(shè)計的開挖位置。土方第一步開挖2米，以下一般分段行，凸凹角嚴格按總包放線尺寸開挖，我方派專人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。沿基坑邊線向內(nèi)10米范圍為錨作業(yè)區(qū)，應(yīng)嚴格拔照交底分層開挖杜絕2.5質(zhì)量控制(1)孔位允許偏差±100mm(2)孔深允許偏差±50mm(1)面層噴射C20砼，厚不小于6cm.度應(yīng)不小于200mm。④.鋼筋籠長度偏差≤±50n計u;⑤.成型后的鋼筋籠應(yīng)分段加焊混凝土保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。該十程鋼筋籠長度為12.00米，故在鋼筋籠制作時加工成一節(jié)，鋼筋籠起(1)設(shè)囂排水管D(1)孔位放線定位后，必須同質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員進行孔位復(fù)核。(2)鉆孔鉆進過程中隨時調(diào)整角度，以保證5~10度。(5)鉆孔過程中，遇滯水易塌孔孔段，采取干水泥護。若孔內(nèi)滯水外流，則采用套管跟進護壁，成孔后立即放入鋼筋，邊注漿邊拔管，并用止?jié){袋封堵孔(6)嚴把鋼筋進料關(guān)，保證使用產(chǎn)品質(zhì)量合格的鋼材，并做好原材料試驗，錨筋制作成形后，必須會同有關(guān)質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員進行鋼筋質(zhì)量檢查，錨筋放到位后，還應(yīng)做鋼筋隱檢，并認真填寫隱檢記錄。(7)混凝土必須進行試配確定配合比，要有原材(水泥、砂、石、驗報告，現(xiàn)場施工時每200m2預(yù)留一組砼試塊(100×100×100),并做好砼試塊制作記錄和試塊的現(xiàn)場養(yǎng)護。(8)錨桿注漿后，必須在較長時間(2小時內(nèi))內(nèi)進行(9)冬季施工應(yīng)采取有效的保溫措施。當日未做完和已噴射砼的工作面，夜間應(yīng)用塑料布和保溫被