服裝品質(zhì)管理質(zhì)量管理工具

質(zhì)量管理工具QualityControlTools1OHP-

--加深對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的了解--掌握QC7大手法--學(xué)會(huì)解決問題的方法2OHP-檢查表(CheckList)散布圖(ScatterDiagram)特性要因圖(CharacteristicDiagram)

因果圖(Cause-Effect)、魚骨圖(FishBoneChart)直方圖(Histogram)控制圖(ControlChart)層別法(Stratification)柏拉圖(ParetoDiagram)QC七大手法3OHP-QC新七種工具關(guān)聯(lián)圖KJ法系統(tǒng)圖矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法過程決策程序圖(PDPC)箭頭圖4OHP-思考我們?cè)谄綍r(shí)的學(xué)習(xí)、工作中對(duì)哪些數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析？采用了哪些統(tǒng)計(jì)技術(shù)？5OHP-QC七大手法的作用協(xié)助我們作好日常管理。可在混沌不明的情況下，認(rèn)清問題關(guān)鍵所在，進(jìn)而解決問題。6OHP-第一部分?jǐn)?shù)據(jù)7OHP-何謂數(shù)據(jù)就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí)。因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是：數(shù)據(jù)＝事實(shí)解決問題的第一步，就是依據(jù)事實(shí)判斷之后再采取行動(dòng)8OHP-數(shù)據(jù)運(yùn)用注意點(diǎn)收集正確的數(shù)據(jù)避免主觀的判斷要把握事實(shí)真相9OHP-數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù)：以長(zhǎng)度、時(shí)間、重量等測(cè)量所得數(shù)據(jù)，亦稱「計(jì)量值」。以缺點(diǎn)數(shù)、不良品數(shù)來作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為「計(jì)數(shù)值」。定性數(shù)據(jù)：以人的感官判斷出來的數(shù)據(jù)，例如：水果的甜度或衣服的美感。10OHP-整理理數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)應(yīng)注注意意的的事事項(xiàng)項(xiàng)問題題發(fā)發(fā)生生要要采采取取對(duì)對(duì)策策之之前前，，一定定要要有有數(shù)據(jù)據(jù)作作為為依依據(jù)據(jù)要清清楚楚使使用用的的目目的的數(shù)據(jù)的整理理，改改善前前與改善后所具備條條件要一致致數(shù)據(jù)收收集完成之之后，一定定要馬上使用11OHP-查檢表12OHP-什么是是「查檢表」以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易易了解的方式式作成成圖形或表格格，只只要記上檢查記記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整整理，作為進(jìn)一步分分析或或核對(duì)檢檢查用用13OHP-查檢表表之目目的為了有有效解解決問問題，，必須須要依依據(jù)事事實(shí)做做出相相關(guān)的的決策策，這這就需需要查查檢表表收集集資料料；以“記記錄””代替替“記記憶””，使使觀察察深入入；避免收收集資資料時(shí)時(shí)，滲滲入個(gè)個(gè)人情情緒，，文字字?jǐn)⑹鍪龅炔徊痪唧w體，不不明確確的記記錄；；收集數(shù)數(shù)據(jù)，，資料料更加加簡(jiǎn)潔潔明了了14OHP-查檢表表記錄錄項(xiàng)目目目的對(duì)象/項(xiàng)目方法時(shí)間/期間人場(chǎng)所結(jié)果整整理傳輸途途徑標(biāo)題為什么么?何種方法?什么時(shí)時(shí)候?多少少時(shí)間?間隔如何?誰來做?在什么地方?合計(jì),平均均,統(tǒng)計(jì)誰需要要了解解?向誰報(bào)告告?15OHP-查檢表表種類類記錄用查檢表又稱為改善用用查檢表，例例如：：用于不良主主因和和不良良項(xiàng)目的記錄點(diǎn)檢用查檢表在設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)就就已定定義，，使用用時(shí)只只做是是非或或選擇擇的標(biāo)標(biāo)記，，其主主要功功能在在于確確認(rèn)作作業(yè)的的執(zhí)行行。16OHP-表頭其他基基本資料記入資資料或或符號(hào)其他保保留項(xiàng)項(xiàng)目，，以備備檢查需需要預(yù)先做做好的的層別項(xiàng)項(xiàng)目汽車定定期保保養(yǎng)點(diǎn)點(diǎn)檢表表10000公里內(nèi)內(nèi)工廠名名：車號(hào)：：日期：：費(fèi)用：：行駛公公里：：作業(yè)者者水箱電瓶更換機(jī)機(jī)油火花塞塞空氣濾濾清器器剎車盤盤其他17OHP-查檢表表示例例出門上上班前前的檢檢查表表18OHP-查檢表表示例例應(yīng)用于于直方方圖的的次數(shù)數(shù)分配配檢查查表（（次數(shù)數(shù)分配配表））19OHP-查檢表表的制制作明確制制作檢檢查表表的目目的決定檢檢查的的項(xiàng)目目決定檢檢查的的頻率率決定檢檢查的的人員員及方方法相關(guān)條條件的的記錄錄方式式，如如作業(yè)業(yè)場(chǎng)所所、日日期、、工程程等決定檢檢查表表格式式(圖形或或表格格)決定檢檢查記記錄的的符號(hào)號(hào)20OHP-查檢表表制作作要點(diǎn)點(diǎn)并非一一開始始就要要求完完美，，可先先參考考他人人的示示例，，使用用時(shí)如如不理理想，，再加加以改改善越簡(jiǎn)單單越好好，容容易記記錄、、看圖圖，以以最短短的時(shí)時(shí)間將將現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的資資料記記錄下下來一目了了然，，檢查查的事事項(xiàng)應(yīng)應(yīng)清楚楚陳述述，使使記錄錄者在在記錄錄問題題的同同時(shí)，，能明明了所所記錄錄的內(nèi)內(nèi)容以TeamWork的方式式進(jìn)行行，大大家集集思廣廣益，，切記記不可可遺漏漏重要要項(xiàng)目目設(shè)計(jì)不不會(huì)讓讓使用用者記記錄錯(cuò)錯(cuò)誤的的檢查查表，，以免免影響響日后后統(tǒng)計(jì)計(jì)分析析的真真實(shí)性性21OHP-查檢表表練習(xí)習(xí)為服裝裝質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)用制制作一一份查查檢表表，注注意適適當(dāng)層層別。。OR設(shè)計(jì)一一份交交通事事故分分類調(diào)調(diào)查表表22OHP-特性要要因圖定義當(dāng)一個(gè)個(gè)問題題的特特性(結(jié)果)受到一一些要要因(原因)的影響響時(shí)，，將這這些要要因加加以整整理，，成為為有相相互關(guān)關(guān)系且且有系系統(tǒng)的的圖形形。這這個(gè)圖圖形叫叫特性要要因圖，又叫叫魚骨圖圖（Fish-BoneDiagram））。這結(jié)果到底是什么原因造成的？23OHP-大要因特性中要因大要因大要因大要因小要因24OHP-用途說明整理問題。追查真正正的原因因。尋找對(duì)策策。25OHP-繪制特性要因因圖確定特性性：如不不合格率率、返修修率、客客戶抱怨怨、材料料費(fèi)等繪制骨架架大略記載載各類原原因：可由4M1E人、機(jī)、、料、法法、環(huán)等等五大類類著手依據(jù)大要要因，分分出中要要因更詳細(xì)地地列出小小要因圈出最重重要的原原因，以以作進(jìn)一一步討論論或采取取對(duì)策記載所依依據(jù)的相相關(guān)內(nèi)容容：如日日期、目目的、人人員等26OHP-原因追求求型：列出可可能會(huì)影影響過程程(或流程)的相關(guān)因因子，以以便進(jìn)一步步由其中中找出主主要原因因，并以以此圖形形表示結(jié)結(jié)果與原原因之間的關(guān)關(guān)系。WHY為什么沒沒有及時(shí)時(shí)完成論論文27OHP-對(duì)策追求求型：將魚骨骨圖反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成魚頭頭向左的的圖形，，目的在在于追求問題點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)該如如何防止止、目標(biāo)標(biāo)結(jié)果應(yīng)應(yīng)如何達(dá)達(dá)成的對(duì)對(duì)策。How?如何按時(shí)時(shí)完成畢畢業(yè)論文文28OHP-繪制特性要因因圖注意點(diǎn)點(diǎn)特性應(yīng)注注明“為為什么””，“什什么”才才會(huì)容易易激發(fā)聯(lián)聯(lián)想；特性的決決定不能能使用看看起來含含混不清清或抽象象的主題題；收集多數(shù)數(shù)人的意意見，多多多益善善，可運(yùn)運(yùn)用腦力力激蕩原原則；意見愈多多愈好禁止批評(píng)評(píng)他人的的構(gòu)想及及意見歡迎自由由奔放的的構(gòu)想可順著他他人的創(chuàng)創(chuàng)意及意意見，發(fā)發(fā)展自己己的創(chuàng)意意注意分層層：設(shè)備備、工序序等；29OHP-無因果關(guān)關(guān)系的不不予歸類類；多加利用用過去收收集的資資料；重點(diǎn)應(yīng)放放在解決決問題上上，并依依結(jié)果提提出對(duì)策策，其方方法可依依5W2H(Why,What,Where,When,Who,How,Howmuch)原則執(zhí)行行；以事實(shí)為為依據(jù)；；依據(jù)特性性分層制制作不同同的特性性要因圖圖。30OHP-

為何每天都會(huì)塞車至少一至兩小時(shí)？尖峰時(shí)段上下班時(shí)間用餐時(shí)間假日出門外出旅游多車輛集中特定節(jié)日出門外地車多加油隊(duì)伍長(zhǎng)加油車輛多購(gòu)物商圈擁擠貨車任意卸貨商圈街道狹小

等候停車隊(duì)伍長(zhǎng)停車位少收費(fèi)速度慢加油地方少開車人數(shù)增加生活品質(zhì)提高GDP提高虛榮心作祟休息日多休息增加活動(dòng)地點(diǎn)多競(jìng)爭(zhēng)激烈分期付款車降價(jià)車禍多疲勞駕駛不守交通規(guī)則違規(guī)停車車位少路況不佳道路施工大卡車超載貪一時(shí)之便交通事故多出門時(shí)間不對(duì)亂停車舉例31OHP-交通事故故分類調(diào)調(diào)查表輕傷1至2人財(cái)產(chǎn)損失失機(jī)動(dòng)車車事故不不足1000元非機(jī)動(dòng)車車事故不不足200元重傷1至2人輕傷3人以上財(cái)產(chǎn)損失失不足3萬元死亡1至2人重傷3人以上10人以下財(cái)產(chǎn)損失失3萬元以上上不足6萬元死亡3人以上重傷11人以上死亡1人，同時(shí)時(shí)重傷8人以上死亡2人，同時(shí)時(shí)重傷5人以上財(cái)產(chǎn)損失失6萬元以上上輕微事故故一般事故故重大事故故特大事故故32OHP-針對(duì)服裝裝企業(yè)人人員流動(dòng)動(dòng)率過高高作特性性要因分分析企業(yè)內(nèi)部部管理因素素公司環(huán)境境問題員工個(gè)人人問題服裝企業(yè)人員流動(dòng)率過高的原因工作環(huán)境太太差工作時(shí)間長(zhǎng)期超時(shí)缺乏工作氛氛圍福利不夠（（如沒有五險(xiǎn)一一金）沒有好的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)心員工工尋求更好發(fā)展機(jī)會(huì)尋求更優(yōu)工作環(huán)境尋求更高報(bào)報(bào)酬33OHP-針對(duì)對(duì)服服裝裝企企業(yè)業(yè)人人員員流流動(dòng)動(dòng)率率過過高高作作特特性要要因因分分析析，，并并作作圖圖特性性要要因因圖圖練練習(xí)習(xí)34OHP-帕累累托托圖圖ParetoDiagram意大大利利經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)學(xué)家家V.Pareto在1897年對(duì)對(duì)社社會(huì)會(huì)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行行分分析析時(shí)時(shí)，，赫赫然然發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)國(guó)國(guó)民民所所得得的的大大部部分分均均集集中中在在少少數(shù)數(shù)人人身身上上，，于于是是將將所所得得的的大大小小與與擁?yè)碛杏兴玫玫牡年P(guān)關(guān)系系加加以以整整理理，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有一一定定的的方方程程式式可可以以表表示示，，稱稱為為““帕帕累累托托法法則則””。。1907年美美國(guó)國(guó)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)學(xué)者者M(jìn).O.Lorenz使用用累累積積分分配配曲曲線線來來描描繪繪““帕帕累累托托法法則則””，，即即經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)學(xué)上上的的““勞勞倫倫茲茲曲曲線線””。。美國(guó)國(guó)質(zhì)質(zhì)量量管管理理專專家家J.M.Juran將勞勞倫倫茲茲曲曲線線應(yīng)應(yīng)用用于于質(zhì)質(zhì)量量管管理理，，同同時(shí)時(shí)提提出出““重重要要的的少少數(shù)數(shù)，，次次要要的的多多數(shù)數(shù)(VitalFew,TrivialMany)””的見見解解，，并并借借用用Parto的名名字字，，將將此此現(xiàn)現(xiàn)象象稱稱為為““帕帕累累托托原原理理””。。品管管圈圈的的創(chuàng)創(chuàng)始始人人石石川川馨馨將將帕帕累累托托原原理理介介紹紹到到品品管管圈圈活活動(dòng)動(dòng)中中使使用用，，從從而而成成為為質(zhì)質(zhì)量量管管理理七七大大手手法法之之一一。。35OHP-定義又稱為重重點(diǎn)管理圖，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不不同區(qū)分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加以整整理、、分類，計(jì)算出各分分類項(xiàng)目目所占的比例例而按按照大大小順序排列，，再加加上累計(jì)值的圖形。36OHP-制作步步驟決定數(shù)數(shù)據(jù)的的分類類項(xiàng)目目；決定收收集數(shù)數(shù)據(jù)的的期間間；依分類類項(xiàng)目目表，，做數(shù)數(shù)據(jù)整整理，，并制制成統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表表；依數(shù)據(jù)據(jù)大小小排列列畫出出柱狀狀圖(故又稱稱排列列圖)；繪累積積曲線線；繪累積積比率率；記入必必要的的事項(xiàng)項(xiàng)：標(biāo)標(biāo)題、、人員員等。。37OHP-帕累托托圖實(shí)實(shí)例練練習(xí)以下是是某公公司一一周內(nèi)內(nèi)XLY款產(chǎn)品品不良良的記記錄，，根據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)的數(shù)據(jù)據(jù)，運(yùn)運(yùn)用帕帕累托托進(jìn)行行分析析。日期周一周二周三周四周五合計(jì)項(xiàng)目車工技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他不良數(shù)檢查數(shù)10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080038OHP-步驟1：按發(fā)發(fā)生次次數(shù)的的順序序（由由大至至小，，有其其他項(xiàng)項(xiàng)者無無論是是否為為最小小，一一律置置放于于最后后）將將項(xiàng)目目及次次數(shù)記記入不不良分分析表表中。不良分分析表表項(xiàng)目不良數(shù)作業(yè)員常不在80車工技術(shù)不足50原料品質(zhì)欠佳22機(jī)器故障18作業(yè)流程不當(dāng)14其他16合計(jì)20039OHP-步驟2：計(jì)算算累計(jì)計(jì)不良良數(shù)（（累計(jì)計(jì)次數(shù)數(shù)、累累計(jì)損損失額額）、、百分比比及累累計(jì)百百分率率。項(xiàng)目不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)百分比%累計(jì)百分比作業(yè)員常不在80804040車工技術(shù)不足501302565原料品質(zhì)欠佳221521176機(jī)器故障18170985作業(yè)流程不當(dāng)14184792其他152008100合計(jì)200100帕累托圖分析表40OHP-50100%100501502000作業(yè)員常不在車工技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他步驟3：建建立坐坐標(biāo)軸軸，以以左縱縱軸表表示不不良數(shù)數(shù)，右右縱軸軸表示示百分分比，，橫坐坐標(biāo)軸軸表示示不良良項(xiàng)目目，根根據(jù)累累計(jì)不不良數(shù)數(shù)繪制制成柱柱型圖圖，將將累計(jì)計(jì)的不不良數(shù)數(shù)或百百分率率以直直線連連接。以上上即繪繪制成成帕累累托圖圖。41OHP-應(yīng)用帕帕累托托圖應(yīng)應(yīng)注意意的事事項(xiàng)帕累托托圖是是按所所選取取的項(xiàng)項(xiàng)目來來分析析，因因此只只能針針對(duì)所所做項(xiàng)項(xiàng)目加加以比比較，，對(duì)于于項(xiàng)目目以外外的分分析無無能為為力。。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)各項(xiàng)項(xiàng)目的的分配配比例例相關(guān)關(guān)不多多時(shí)，，則不不符合合柏拉拉圖法法則，，應(yīng)從從其他他角度度再做做分析析。帕累托托圖適適用于于計(jì)數(shù)型型數(shù)值值統(tǒng)計(jì)計(jì)，計(jì)量量型數(shù)數(shù)值統(tǒng)統(tǒng)計(jì)用用直方方圖。。一般而而言，，帕累累托圖圖的前前三項(xiàng)項(xiàng)往往往累計(jì)計(jì)達(dá)70~80%強(qiáng)，如如能針針對(duì)前前三項(xiàng)項(xiàng)做改改善，，便可可得到到70%以上的的成效效。其他項(xiàng)項(xiàng)若大大于最最大的的前面面幾項(xiàng)項(xiàng)，則則必須須再細(xì)細(xì)分。。把帕累累托圖圖上的的項(xiàng)目目當(dāng)作作質(zhì)量量特性性加以以要因因分析析，再再用帕帕累托托圖整整理重重新分分類，，可以以找出出改善善的方方案。。42OHP-改善效效果確認(rèn)

(元)

改善前

(％)

(元)

改善后

(％)

25000

100

25000

支

20000

75

累

支

20000

100

累

出

15000

計(jì)

出

15000

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0

á

伙食費(fèi)零用錢水電瓦斯費(fèi)教育費(fèi)交際費(fèi)其他伙食費(fèi)零用錢水電瓦斯費(fèi)教育費(fèi)交際費(fèi)其他效果43OHP-某服裝裝廠小小組某某月生生產(chǎn)服服裝1000件，其其中不不合格格品為為40件，用用分層層法表表示如如下，，根根據(jù)此此作帕帕累托托圖帕累托托圖練練習(xí)44OHP-層別法法在實(shí)際際工作作中經(jīng)經(jīng)?？煽砂l(fā)現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)量量因人人、機(jī)機(jī)、料料、法法、環(huán)環(huán)、檢檢測(cè)等等不同同時(shí)，，會(huì)有有差異異存在在。當(dāng)不合合格品品產(chǎn)生生時(shí)，，很可可能是是其中中的一一種因因素有有問題題，如如數(shù)據(jù)據(jù)未能能適當(dāng)當(dāng)分層層，往往往在在調(diào)查查上浪浪費(fèi)了了大量量的人人力、、物力力、時(shí)時(shí)間，，有時(shí)時(shí)甚至至最終終還是是無法法尋找找到真真正的的原因因。同樣在在質(zhì)量量較優(yōu)優(yōu)時(shí)，，也可可從分分層的的數(shù)據(jù)據(jù)中尋尋找規(guī)規(guī)律獲獲得改改善。。因各種種不同同的特特點(diǎn)會(huì)會(huì)對(duì)結(jié)結(jié)果產(chǎn)產(chǎn)生影影響，，在收收集數(shù)數(shù)據(jù)時(shí)時(shí)以個(gè)個(gè)別特特性加加以分分類、、統(tǒng)計(jì)計(jì)，稱稱為層層別法法（或或分層層法））。45OHP-定義對(duì)觀察到的現(xiàn)象或所收集到的數(shù)據(jù)，按照它它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法法。是容易觀察，有效掌掌握事實(shí)的最有效效、最簡(jiǎn)單的方法。。46OHP-層別的分分類部門層別別、單位位層別：：生產(chǎn)部部門、測(cè)測(cè)試部門門、采購(gòu)購(gòu)部門等等過程區(qū)域域?qū)觿e：：下料區(qū)區(qū)、裁剪剪區(qū)、包包裝區(qū)、、加工區(qū)區(qū)等操作員層層別：班班別、線線別、組組別、性性別、年年齡別、、教育程程度別等等機(jī)械、設(shè)設(shè)備層別別：機(jī)臺(tái)臺(tái)、場(chǎng)所所、機(jī)型型、工具具等作業(yè)條件件層別：：溫濕度度、壓力力等時(shí)間層別別：日期期、日夜夜等原材料層層別：供供方、材材質(zhì)、成成分、儲(chǔ)儲(chǔ)存時(shí)間間等測(cè)量層別別：人員員、方法法、設(shè)備備、環(huán)境境等環(huán)境、氣氣候?qū)觿e別：氣溫溫、晴雨雨、照明明等地區(qū)層別別：海岸岸內(nèi)陸、、國(guó)內(nèi)外外等其他：合合格與不不合格、、包裝等等47OHP-層別法的的實(shí)施步步驟先選定調(diào)調(diào)查的對(duì)對(duì)象設(shè)計(jì)收集集數(shù)據(jù)所所使用的的表單設(shè)定資料料的收集集點(diǎn)并培培訓(xùn)員工工如何填填寫表單單記錄及觀觀察所得得的數(shù)值值整理數(shù)據(jù)據(jù)，分類類繪制應(yīng)應(yīng)有的圖圖表比較分析析與最終終推論48OHP-注意點(diǎn)收集數(shù)據(jù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法。QC手法法的運(yùn)用應(yīng)該該特別注意意層別法的使用用。管理工作作上也應(yīng)該活用層別法。49OHP-下圖為某某縫紉機(jī)機(jī)加工廠廠,以同樣的的縫紉機(jī)機(jī)予A.B.C三名作業(yè)業(yè)員加工工時(shí)之不不良率情情形,取一個(gè)星星期的不不良率(數(shù)據(jù)見下下表)。經(jīng)比較結(jié)結(jié)果,發(fā)現(xiàn)A作業(yè)員不不良率明明顯地高高過B.C作業(yè)員。。舉例50OHP-舉例某服裝企企業(yè)某條條流水線線的斷針針率非常常高，經(jīng)經(jīng)過調(diào)查查后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，兩種種情況：：1）三臺(tái)機(jī)機(jī)器走針針有問題題2）針分別別由兩個(gè)個(gè)牌子提提供按機(jī)器層層別51OHP-按供應(yīng)商商層別52OHP-兩種因素素交叉層層別53OHP-散布圖定義把互相有有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)據(jù)，在方格格紙上以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因因；然后用點(diǎn)表示出分分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判判斷對(duì)應(yīng)應(yīng)數(shù)據(jù)之之間的相互關(guān)系。在我們的的學(xué)習(xí)和生活當(dāng)當(dāng)中，許許多現(xiàn)象象和原因因之間，，有一些些呈現(xiàn)規(guī)規(guī)則的關(guān)關(guān)聯(lián)，有有一些則則呈現(xiàn)不不規(guī)則的的關(guān)聯(lián)。。能舉例說說明嗎？？54OHP-用途說明檢定兩種種數(shù)間的相關(guān)性。從特性要求尋找最適適要因。從要因預(yù)估特性水準(zhǔn)。55OHP-成對(duì)數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系系種類

因果關(guān)系

例如

特性／特性

結(jié)果／結(jié)果

身高／體重

特性／要因

結(jié)果／原因

水果產(chǎn)量／施肥量

要因／要因

原因／原因

父親身高／母親身高

56OHP-目的知道兩組數(shù)據(jù)據(jù)（或原因因與結(jié)果）之間是否有相相關(guān)及相關(guān)程度。依據(jù)各種可能影響原因?qū)觿e繪制制散布圖圖，可找出出最適的要因。。57OHP-收集相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)據(jù)，至少30組以上，并且整理寫到數(shù)據(jù)表上上。一般以橫橫軸表示示原因或或因素，，縱軸表表示結(jié)果果或特性性值。繪出坐標(biāo)標(biāo)軸，將將數(shù)據(jù)依依X、Y軸在坐標(biāo)標(biāo)上標(biāo)出出；兩點(diǎn)數(shù)據(jù)據(jù)如果在在同一點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)時(shí)，作出出特別標(biāo)標(biāo)記。如如雙圈◎◎制作步驟驟58OHP-(kg)班級(jí)：：208班人數(shù)：30人人制作：X老師制作日：4/3434139373533312927252321120122124126128130132134136138140身高(cm)范例：身高與體重散布圖體重59OHP-X

123→X→X→（）正相關(guān)（強(qiáng)）（）正相關(guān)（中度）（）正相關(guān)（弱）↑Y↑Y↑Y常見散布布圖分析析60OHP-

X

→X↑Y

→

(6)無相關(guān)↑Y

→X↑Y(5)無相關(guān)(4)無相關(guān)61OHP-(7）負(fù)相關(guān)（強(qiáng)）(8）負(fù)相關(guān)（中度））(9）負(fù)相關(guān)（弱）X→X→X→↑Y↑Y↑Y62OHP-菜包的柔柔軟度

y

0

x

→水份

柔軟度↑

純糯米

糯米、粳米各半

純粳米

63OHP-直方圖現(xiàn)場(chǎng)工作作人員經(jīng)經(jīng)常要面面對(duì)許多多數(shù)據(jù)，，如果我我們應(yīng)用用統(tǒng)計(jì)繪繪圖的方方法，將將這些數(shù)數(shù)據(jù)加以以整理，，則生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的質(zhì)量量散布的的情形、、問題點(diǎn)點(diǎn)所在及及過程、、能力等等，均可可呈現(xiàn)在在我們的的眼前；；我們即即可利用用這些信信息來掌掌握問題題點(diǎn)并采采取對(duì)策策。直方方圖為生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)最常用用的圖表表之一。。直方圖是是將所收收集的測(cè)測(cè)定值、、特性值值或結(jié)果果值分為為幾個(gè)相相等的區(qū)區(qū)間作為為橫軸，，并將各各區(qū)間內(nèi)內(nèi)所測(cè)定定的值依依所出現(xiàn)現(xiàn)的次數(shù)數(shù)累積而而成的面面積，用用柱子排排起來的的圖形。。因此直直方圖也也稱柱狀狀圖。64OHP-定義將收集的數(shù)據(jù)、特性值值或結(jié)果值，在橫軸上適當(dāng)?shù)貐^(qū)區(qū)分成幾個(gè)相等等區(qū)間，并將各區(qū)間內(nèi)測(cè)定值所出現(xiàn)的次次數(shù)累加加起來，用柱形形畫出圖形。65OHP-直方圖的的目的了解分布布的形態(tài)態(tài)研究過程程能力過程分析析與控制制觀察數(shù)據(jù)據(jù)的真?zhèn)蝹斡?jì)算產(chǎn)品品的不合合格率求分布的的平均值值與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差用以制定定規(guī)格界界限與規(guī)格或或標(biāo)準(zhǔn)值值比較調(diào)查是否否混入兩兩個(gè)以上上的不同同群體了解設(shè)計(jì)控控制是否合合乎過程控控制66OHP-制作步驟收集數(shù)據(jù)并并且記錄在紙上。找出全體數(shù)據(jù)中之最大值值（L）與與最小值S定全距（R）＝最大大值（L））－最小值值（S）4.決定組數(shù)史特吉斯公公式組數(shù)：K＝1＋＋3.32lognn＝數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)組數(shù)決定參參考表(經(jīng)驗(yàn)法則)數(shù)據(jù)數(shù)目組數(shù)50～1006～10100～2507～12250以上10～2067OHP-5.定組距（H）＝＝R／K＝＝全距／組數(shù)6.求各各組上、下組界第一組下組界＝最小值值－測(cè)量值最小小位數(shù)／2第一組上組界＝下組界＋組距（以此類推）7.決定組的中心點(diǎn)。（上組界＋下組界）／2＝＝組的中心點(diǎn)8.制作次數(shù)分配表。9.制作直方圖。10.填填上主題、、規(guī)格、平均值、、數(shù)據(jù)來源、日期等資料。通常為168OHP-直方圖實(shí)例例練習(xí)1.某罐頭廠生生產(chǎn)罐頭，，罐頭容量量規(guī)格為310±8g，今抽驗(yàn)50罐數(shù)據(jù)如下下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318確定基本內(nèi)內(nèi)容：N=50組數(shù)：K=7（參考經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)值）最大值L=320最小值S=302極差R=320-302=18計(jì)算組距HH=R/K18÷7=2.5取H為3（為測(cè)定值值最小單位位的整數(shù)倍倍）69OHP-第一組下限限值=S-測(cè)定值最小小位數(shù)/2=302-0.5=301.5第一組上限限值=第一組下限限值+組距計(jì)算各組中中心值=（上組界+下組界）/2作次數(shù)分配配表組號(hào)組

界中心值標(biāo)記F（次數(shù)）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211再檢查一遍遍，是否有有遺漏的數(shù)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備備作圖。70OHP-作直方圖31831531230930630342321規(guī)格下限（（302）有一點(diǎn)明白白了？68101214規(guī)格上限（（318）71OHP-注意事項(xiàng)可根據(jù)圖案分分布形狀來來觀察制品品工程是否正正常。產(chǎn)品規(guī)格分布圖圖案可與目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格作比較，有多大的的差異。是否必要再再進(jìn)一步層別化。72OHP-1.直方圖外觀觀形態(tài)分析析正常狀態(tài)直直方圖（正常型））雙峰狀態(tài)直直方圖（群體相混混，觀測(cè)值來自自2個(gè)不同層別別）73OHP-單斜狀態(tài)直直方圖（對(duì)規(guī)格進(jìn)進(jìn)行單象限限制，加工工習(xí)慣）離島狀態(tài)直直方圖（取樣或測(cè)測(cè)定方法有有誤）74OHP-凹凸或鋸齒齒狀態(tài)直方方圖原因有有可能為數(shù)數(shù)據(jù)收集的的方法或者者直方圖的的繪制方法法有誤差75OHP-2.正常狀態(tài)下下直方圖分分析直方圖偏向向規(guī)格的下下限，并伸展至規(guī)規(guī)格下限左左側(cè)。表示已產(chǎn)生生部分超出出規(guī)格下限要求的的不良品。。上限下限中心值中心偏右的的直方圖上限下限中心值直方圖偏向向規(guī)格的上上限，并伸展至規(guī)規(guī)格上限右右側(cè)。表示已產(chǎn)生生部分超出出規(guī)格上限要求的的不良品。。中心偏左的的直方圖76OHP-分散度大的的直方圖分散度小的的直方圖直方圖的左左右兩端均均超出規(guī)格界限，產(chǎn)產(chǎn)生不良品品，說明直方圖過于于分散?？煽赡苁侨藛T技術(shù)不足足或操作方方法不當(dāng)造成。直方圖形態(tài)態(tài)過于集中中，距規(guī)格上下限還還有一端距距離。表示過程差異異小，過程程能力強(qiáng)。。表現(xiàn)為人員員技術(shù)能力力強(qiáng)。但也可能因?yàn)闉橐?guī)格制定定不合理。。上限下限下限上限77OHP-測(cè)知工序的的過程能力力，是過程程能力的最最好最直觀觀的寫照；；計(jì)算產(chǎn)品的的不良率，，根據(jù)不良良數(shù)量可以以直接計(jì)算算出來；調(diào)查是否混混入兩種以以上不同的的數(shù)據(jù)；測(cè)知數(shù)據(jù)是是否有假；；測(cè)知分布形形態(tài)；以此制定產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格格；設(shè)計(jì)合理的的控制界限限。直方圖有用用呀！直方圖的功功用78OHP-直方圖練習(xí)習(xí)某針織衫的的衣長(zhǎng)規(guī)格格如下，收收集數(shù)據(jù)100個(gè)，規(guī)格格要求是81厘米：（請(qǐng)請(qǐng)據(jù)此制制作直方圖圖）79OHP-管制圖(Controlchart)將實(shí)際的品質(zhì)特性，與根據(jù)過去去經(jīng)驗(yàn)所建立的制程能力的管管制界限比較，按時(shí)間的先后或制品全體號(hào)號(hào)碼的次序，以以判別產(chǎn)品品品質(zhì)是否安定的的一種圖形。80OHP-管制圖的作作用：可以看出生生產(chǎn)過程中中有無異常常的變化，，找出是否否屬于普通通原因還是是屬于特殊殊原因引起起的工程變變異。以確確定工序過過程是否穩(wěn)穩(wěn)定。81OHP-普通原因：：引起過程程變異微小小的原因，，在經(jīng)濟(jì)上上不值得去去除的部分分。特殊原原因：：引起起過程程變異異較大大的原原因，，在經(jīng)經(jīng)