阿龍品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)資料

一、互動(dòng)二、品質(zhì)意識(shí)理念三、品質(zhì)觀念四、品質(zhì)管理和使用方法品質(zhì)崗位名詞解釋和工作職責(zé)五、靜電防護(hù)六、7S基本知識(shí)目錄(Contents)第一頁，共32頁?；?dòng)1.品質(zhì)是什么（品質(zhì)范圍或品質(zhì)定義）？2.誰決定了公司的品質(zhì)？

哪些職務(wù)?

是誰?

哪些單位?第二頁，共32頁。

每一個(gè)人

品質(zhì)并非只是品保/品管的事

所有單位所有職務(wù)研發(fā)、工程、制造、品管、采購、生管、………第三頁，共32頁。品質(zhì)的定義（define）權(quán)威定義“質(zhì)量就是一組固有特性滿足要求的程度”這些固有特性以滿足要求的能力來表征。

Remark(談?wù)?:

1.質(zhì)量具有廣義性:質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過程和體系的質(zhì)量，涉及多個(gè)方面：產(chǎn)品、服務(wù)、個(gè)人、過程、工作等

2.特性可以是固有的或賦予的

①“固有的”就是指某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性，區(qū)別與其他事物的性質(zhì)，我們也稱之為質(zhì)量參數(shù)。例如，晶體的尺寸、機(jī)器的生產(chǎn)率或接通電話的時(shí)間等技術(shù)特性。

②“賦予特性”不是固有的，不是某事物中本來就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對(duì)產(chǎn)品所增加的特性，如產(chǎn)品的價(jià)格、硬件產(chǎn)品的供貨時(shí)間和運(yùn)輸要求(如:運(yùn)輸方式)、售后服務(wù)要求(如:保修時(shí)間)等特性.第四頁，共32頁。品質(zhì)意識(shí)理念1.品質(zhì)合乎標(biāo)準(zhǔn)：訂下明確的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行的慣例品質(zhì)不符合要求的成本：成本費(fèi)、制造費(fèi)、機(jī)器設(shè)備損耗費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、公司的聲譽(yù)等。不符合標(biāo)準(zhǔn)的昂貴代價(jià)!!!第五頁，共32頁。2.預(yù)防重于事后檢查拋棄高成本的品管方法(檢驗(yàn))

提升品質(zhì)的良方是預(yù)防，而非檢驗(yàn)。檢驗(yàn)是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來的，是“馬后炮”，而不是促進(jìn)改進(jìn)。預(yù)防是采取一切措施避免不良發(fā)生，就像用免疫的方法預(yù)防疾病一樣。第六頁，共32頁。3.零缺點(diǎn)：零缺陷的核心是：第一次就做對(duì)!當(dāng)你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的?當(dāng)你搭飛機(jī)，你是否期待每一次起飛與降落都成功?是否零缺點(diǎn)的觀念可以應(yīng)用到你的流程上甚至產(chǎn)品上?通過自己將每一件工作都做得符合要求，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。第七頁，共32頁。4.進(jìn)行持續(xù)改善(質(zhì)量管理八大原則之一)持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)7S、QCC品管圈活動(dòng)、LSS專案改善活動(dòng)......持續(xù)改善環(huán)境不斷變化科學(xué)技術(shù)進(jìn)步生產(chǎn)力發(fā)展市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈客戶要求提高......第八頁，共32頁。

要養(yǎng)成【持續(xù)改善】的習(xí)慣

要追求【零缺點(diǎn)】要合乎【標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范】要【防患未然】品質(zhì)觀念第九頁，共32頁。一架“波音747”共有450萬個(gè)零件，要2萬多家協(xié)作廠商來共同完成，如果以1%不良算的話，就有4.5萬個(gè)零件有問題。每小時(shí)有20,000郵件丟失每天有15分鐘飲用不凈水每周有5,000手術(shù)錯(cuò)誤主要機(jī)場(chǎng)每天至少有4次事故每年有200,000藥物處方錯(cuò)誤每月有七天停電每月有1000000pcs不良品產(chǎn)生1%不良的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么意義？99%是不是夠好?第十頁，共32頁。1.品質(zhì)不是檢查出來的，是設(shè)計(jì)出的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的，習(xí)慣出來的。2.品質(zhì)與每個(gè)人息息相關(guān)（作業(yè)員，技術(shù)人員，管理人員...等）。3.每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)品質(zhì)在做貢獻(xiàn)。4.品質(zhì)的提升不能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到。5.沒有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我明天可能就要失業(yè)!6.你的下一道工序就是你的市場(chǎng)，下一道工序是用戶!7.零缺陷，100%是可以完全達(dá)到的。8.追求品質(zhì)，是永無止境的。9.追求品質(zhì)，不會(huì)增加工作的麻煩，只會(huì)解決工作的困擾。10.品質(zhì)改善人人有責(zé)，每個(gè)人都要有改善的意識(shí)。正確的品質(zhì)觀念第十一頁，共32頁?！静恢圃臁坎涣计贰静涣鞒觥坎涣计返较乱还ぷ髡疽弧?不品質(zhì)原則【不接受】? 不良品品質(zhì)管理常用方法第十二頁，共32頁。二、品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：①批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；②產(chǎn)品必須是合格；③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。①適用于以下情形：a.對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b.批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c.需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d.允許有一定程度的不良品存在。品質(zhì)管理常用方法第十三頁，共32頁。②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率品質(zhì)管理常用方法第十四頁，共32頁。品質(zhì)異常的反饋及處理反饋及處理①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；②自己不能判定的，則持不良樣板交上司確認(rèn)，再通知糾正或處理；③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放

CAR術(shù)語：制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。制程能力研究在於確認(rèn)這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準(zhǔn)之上，作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。當(dāng)我們的產(chǎn)品通過了GageR&R的測(cè)試之后，我們即可開始Cpk值的測(cè)試。CPK值越大表示品質(zhì)越佳。

過程生產(chǎn)CPK出現(xiàn)異常時(shí)：通知相關(guān)部門對(duì)前段時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行隔離或者調(diào)機(jī)并記錄異常表，追蹤到可正常生產(chǎn)為止，對(duì)隔離的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)并記錄。，

CPK異常

第十五頁，共32頁。最常用的2種分析方法1.PDCA管理循環(huán)

PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法，把質(zhì)量管理的全過程劃分為P(Plan-計(jì)劃),

D(Do-執(zhí)行),C(Check-檢查),A(Act-反饋)四個(gè)階段。2.4M1EMan(人),

Machine(機(jī)械,設(shè)備,工具),Method(方法),

Material(原材料),Environment(環(huán)境)第十六頁，共32頁。PDCA*品質(zhì)第一的概念*品質(zhì)責(zé)任設(shè)計(jì)P調(diào)查A銷售C生產(chǎn)D市場(chǎng)調(diào)查設(shè)計(jì)市場(chǎng)調(diào)查下一步設(shè)計(jì)下一步設(shè)計(jì)生產(chǎn)生產(chǎn)銷售銷售第十七頁，共32頁。是方法不對(duì)嗎?是材料用錯(cuò)了?是機(jī)器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤嗎？還是環(huán)境出了問題?環(huán)法機(jī)料人是人員疏失嗎?4M1E第十八頁，共32頁。必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢

驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時(shí)整理和歸檔，并貯存在適宜的環(huán)境。品質(zhì)記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供

客觀的證據(jù)。品質(zhì)記錄第十九頁，共32頁。造成【不良品質(zhì)】的原因缺乏品質(zhì)意識(shí)未落實(shí)品質(zhì)行為未遵守品質(zhì)紀(jì)律第二十頁，共32頁。品質(zhì)崗位名詞解釋?shí)徫幻~名詞解釋英文QC品質(zhì)管控qualitycontrolQA品質(zhì)稽核qualityauditIPQC制程巡檢InprocessQualityControlIQC進(jìn)料檢驗(yàn)

InqualitycommingFQC最終品質(zhì)控制finalqualitycontrolOQC出貨檢驗(yàn)OutgoingQualityControlQE品質(zhì)工程師qualityengineeringRe拒絕；抵制RefuseAc接受；承認(rèn)AcceptAQL允收品質(zhì)水準(zhǔn)AcceptableQualityLevelCOQ品質(zhì)成本CostOfQualityFAI首件檢查firstarticleinspectionPPM百萬分之一percentpermillionECN工程變更通知書EngineeringChangeNoticeESD靜電釋放Electro-StaticdischargeSQE供應(yīng)商品質(zhì)工程SupplierQualityEngineerBOM物料清單BillofMaterialGB2828逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB2828第二十一頁，共32頁。阿龍公司的品質(zhì)政策客戶至上持續(xù)改善嚴(yán)格管理品質(zhì)第一第二十二頁，共32頁。什么是QC和工作職責(zé)QC：qualitycontrol的全稱，是品質(zhì)管控的意思.1、參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；2、監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作的具體實(shí)施情況，包括人員組織、技術(shù)實(shí)施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等；3、及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時(shí)傳遞；4、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)；5、檢驗(yàn)工具的管理，清單的維護(hù)；6、QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時(shí)，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，并做出初步的指導(dǎo)工作；7、如有新材料進(jìn)來，追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；8、每日定期抽查組員填寫的報(bào)表是否真實(shí)(每三～四小時(shí)一次)；9、如有新產(chǎn)品生產(chǎn)，跟蹤其品質(zhì)情況，并匯總給QE；10、學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范，并教育組員使用之；11、教育新進(jìn)員工，并使之達(dá)成上崗；12、每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況，并將其結(jié)果報(bào)上級(jí)；13、每日收集數(shù)據(jù)，對(duì)組員進(jìn)行考核分析；工作職責(zé)第二十三頁，共32頁。什么是QA和工作職責(zé)QA：qualityaudit的全稱.，是品質(zhì)稽核的意思.1、監(jiān)控工藝狀態(tài)，對(duì)工藝參數(shù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性；2、根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量監(jiān)控；3、定期評(píng)估工藝或控制方案；4、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；5、處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；6、總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)解決；7、分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；8、工藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受；9、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)；10、對(duì)不合格產(chǎn)品作處理判定；11、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；12、協(xié)助上級(jí)分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；13、制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃，并監(jiān)控實(shí)施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)；15、配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；16、分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進(jìn)方案；17、如有開發(fā)新供貨商，協(xié)助相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行品質(zhì)方面的稽查；18、完成上級(jí)委派的其它任務(wù)。工作職責(zé)第二十四頁，共32頁。質(zhì)量保證(QA)與質(zhì)量控制(QC)QCQA特點(diǎn)檢查產(chǎn)品；反應(yīng)式的、事后的；發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷；流程的一部分檢查過程；主動(dòng)式的、事前的；防止產(chǎn)品的缺陷；流程以外的手段經(jīng)常的；高覆蓋度；測(cè)試；走查；審查；等等抽樣的；選擇性的審核；培訓(xùn)；訪談；審查；等等質(zhì)量保證的范圍比較廣泛、抽象、有效！第二十五頁，共32頁。什么是IPQC和工作職責(zé)一、產(chǎn)前工作準(zhǔn)備；

1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配置方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.

2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，包括五大件六小件，每換一批(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對(duì)上線物料種類是否齊全,型號(hào)及規(guī)格是否正確.

3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

IPQC：InprocessQualityControl，是制程巡檢的意思.工作職責(zé)二、制程控制中工作內(nèi)容；

1.認(rèn)真按時(shí)填寫巡檢報(bào)表，檢測(cè)、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測(cè)、記錄電批扭力1次/1H

2.測(cè)量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施

3.確定有合格的首件、樣板

4.用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

第二十六頁，共32頁。

5.員工操作是否與WI一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)

6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、試產(chǎn)、試樣放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋

7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄

9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋

10.測(cè)試工位(如：半成品測(cè)試與功能測(cè)試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果，要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線

11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名

12.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測(cè)試報(bào)告有“測(cè)試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？

15.任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì).

16.客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽樣.

17.客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一

18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對(duì)在線PQC工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié).第二十七頁，共32頁。質(zhì)量保證人員的素質(zhì)真正相信過程改進(jìn)：只有發(fā)自內(nèi)心的信念才能感染別人；自我激勵(lì)；不畏懼失?。阂袆?chuàng)新，要能從失敗中學(xué)習(xí)、提高；能引導(dǎo)和激勵(lì)其他人：讓整個(gè)組織大部分的人都樂于參與；工作輕重緩急層次清晰：平衡長(zhǎng)期目標(biāo)和短期利益；開心的工作；不斷提高：學(xué)習(xí)、思考、實(shí)踐，再學(xué)習(xí)。。。第二十八頁，共32頁。ESD(Electro-StaticDischarge)

靜電分類解釋接觸性帶點(diǎn)兩個(gè)物體互相接觸后分開時(shí)易發(fā)生靜電.靜電是我們周圍常見到的現(xiàn)象。摩擦帶電兩個(gè)物體摩擦?xí)r發(fā)生熱，產(chǎn)生靜電。靜電由于接觸的程度或表面的均勻度、接觸壓力、磨力、分離速度等不同而電荷量不同.傳遞帶電用塑料袋包裝的部品易發(fā)生靜電.當(dāng)塑料袋、塑料等帶電體接觸部品時(shí)易產(chǎn)生靜電.不帶電體處在帶電體的電場(chǎng)內(nèi)時(shí)易產(chǎn)生靜電.剝離帶電粘貼的標(biāo)簽或塑料揭下來時(shí)易發(fā)生靜電，軸和皮帶滾動(dòng)分離時(shí)也容易產(chǎn)生靜電.噴射帶電液體或氣體等噴射時(shí)噴射粒子和孔之間發(fā)生摩擦而產(chǎn)生靜電.現(xiàn)場(chǎng)的氣槍或冷卻風(fēng)扇等屬于噴射帶電體（噴射后碰上物體時(shí)也會(huì)發(fā)生）熱電子放出帶電物體加熱時(shí)發(fā)出電子.溫度升高時(shí)最外層軌道的電子能量增加使電子容易從原子上分離光電子帶電光線與材料的表面反應(yīng)留下正電荷-紫外線（太陽線）照射電子產(chǎn)品時(shí)間過長(zhǎng)易產(chǎn)生靜電.術(shù)語：ESD:Electro-StaticDischarge的縮寫，是靜電釋放的意思。靜電：所謂靜電是指在空間存在的正電荷與負(fù)電荷的電位差，所產(chǎn)生的電場(chǎng)。靜電發(fā)生的原理：

所有物體是由帶（+）電電子和帶（-）電電子構(gòu)成.

靜電發(fā)生在導(dǎo)體或