物流學基礎儲存保管課件

第六章

儲存保管

第六章儲存保管第1、2節(jié)是本章基礎第3、4節(jié)是重點核心本章主要知識結構第2節(jié)儲存作業(yè)管理第1節(jié)儲存管理的概述第4節(jié)儲存管理合理化第3節(jié)庫存管理控制方法本章主要知識結構第2節(jié)第1節(jié)第4節(jié)第3節(jié)第一節(jié)儲存保管的概述一、儲存保管的有關概念（1）儲存的概念儲存（GB）：保護、管理、儲藏物品。保管（GB）：對物品進行保存及對其數(shù)量質量進行管理控制的活動與運輸相對應，倉儲主要以協(xié)調需求、供應在時間上的差異為目的，以充分實現(xiàn)產品的價值，滿足社會需求。一般而言倉儲具有保管功能，即倉儲保管。

。

第一節(jié)儲存保管的概述一、儲存保管的有關概念（2）儲備（reserves）：是指為應對突發(fā)公共事件和國家宏觀調控的需要，對物品進行的儲存。有當年儲備、長期儲備、戰(zhàn)略儲備等之分。（3）庫存（inventory）：處于儲存狀態(tài)的貨物。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的貨物。

（2）儲備（reserves）：是指為應對突發(fā)公共事件和國家（4）經常庫存（cyclestock）：在正常的經營環(huán)境下，企業(yè)為滿足日常需要而建立的庫存。（5）安全庫存（safetystock）：為了防止由于不確定性因素如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等而準備的緩沖庫存。

（4）經常庫存（cyclestock）：在正常的經營環(huán)境下二、儲存的地位

（1）儲存是物流的主要功能要素之一（2）儲存是社會物質生產的必要條件之一（3）儲存可以創(chuàng)造“時間效用”。（4）儲存是“第三個利潤源”的重要源泉之一二、儲存的地位

（1）儲存是物流的主要功能要素之一三、儲存保管的作用（一）現(xiàn)代儲存保管在經濟建設中的作用1．現(xiàn)代倉儲是保證社會再生產順利進行的必要條件2．是國家滿足急需特需的保障（二）現(xiàn)代倉儲管理在流通領域中的作用1．儲存是平衡市場供求關系、穩(wěn)定物價的重要條件2．倉儲是物資供銷管理工作的重要組成部分3．現(xiàn)代倉儲是保持物資原有使用價值的重要手段三、儲存保管的作用（一）現(xiàn)代儲存保管在經濟建設中的作用1．現(xiàn)（三）、儲存的逆作用1.固定費用支出。2.機會損失。3.陳舊損失與跌價損失。4.保險費支出。5.進貨、驗收、保管、發(fā)貨、搬運等可變費用。（三）、儲存的逆作用四倉庫的種類和功能

（一）、倉庫的概念倉庫的概念可以理解為用來存放貨物，包括生產資料、工具或其他財產，以及對其數(shù)量和價值進行保管的場所和建筑物等設施，還包括用于防止減少或損傷貨物而進行作業(yè)的土地或水面。四倉庫的種類和功能（一）、倉庫的概念（二）、倉庫的功能

1.儲存和保管的功能

2.配送和加工的功能

3.調節(jié)貨物運輸能力的功能

4.信息傳遞功能物流學基礎儲存保管三、倉庫的分類（一）根據(jù)營運形態(tài)分類1.營業(yè)倉庫2.自備倉庫3.公用倉庫

4.租賃倉庫

5.保稅倉庫三、倉庫的分類（二）根據(jù)保管形態(tài)分類1.普通倉庫2.恒溫倉庫3.特種倉庫4.水上倉庫5.露天倉庫6.儲藏倉庫7.簡易倉庫

（二）根據(jù)保管形態(tài)分類（三）根據(jù)建筑形態(tài)分類1.按建筑構造不同可分為平房倉庫、多層倉庫、高層貨架倉庫和地下倉庫等。2.按建筑材料不同可分為鋼筋混凝土倉庫、混凝土預制板建筑倉庫、鋼架金屬質倉庫和木制建筑倉庫等。

（三）根據(jù)建筑形態(tài)分類（四）根據(jù)功能及其他分類1.儲存?zhèn)}庫2.流通倉庫3.配送中心4.保稅倉庫（保稅貨場）5.出口監(jiān)管倉庫6.自動化倉庫7.立體倉庫8.虛擬倉庫

（四）根據(jù)功能及其他分類第二節(jié)儲存作業(yè)管理儲存的基本作業(yè)過程可以分為三個階段，即貨物入庫階段、貨物保管階段和貨物出庫階段，如圖6-1示。第二節(jié)儲存作業(yè)管理儲存的基本作業(yè)過程可以分為三個階段，即圖7-1倉庫基本作業(yè)流程圖接運入庫階段車站、碼頭等提貨專用線接車或庫內接貨運輸員向保管員交接驗收準備核對資料驗收實物建賬、立卡、存檔內部交接手續(xù)辦理入庫手續(xù)驗收安排保管場所堆碼苫墊維護保養(yǎng)檢查盤點核對出庫憑證備貨復核點交與清理保管員向運輸員交接包裝代辦托運申報運輸計劃送貨或領貨內部交接手續(xù)倉庫保養(yǎng)運送出庫發(fā)運階段儲階段存裝卸搬運圖7-1倉庫基本作業(yè)流程圖接運入庫階段車站、碼頭等提貨一、入庫作業(yè)管理（一）貨物接運

1、到車站碼頭提貨

2、到貨主單位提取貨物

3、托運單位送貨到庫接貨

4、鐵路專用線到貨接貨

目錄一、入庫作業(yè)管理（一）貨物接運目錄（二）商品入庫交接的程序入庫流程：訂購單——送貨單——點收檢查——辦理入庫手續(xù)——物品放置到指定位置——物品標識卡加以標識。（三）商品入庫的驗收商品驗收是按照驗收業(yè)務作業(yè)流程，核對憑證等規(guī)定的程序和手續(xù)，對入庫商品進行數(shù)量和質量檢驗的經濟技術活動的總稱。（二）商品入庫交接的程序入庫流程：訂購單——送貨單—二、出庫業(yè)務作業(yè)1、商品出庫要求

“三不”，即未接單據(jù)不登賬，未經審單不備貨，未經復核不出庫；

“三核”，即在發(fā)貨時，要核實憑證、核對賬卡、核對實物；

“五檢查”，即對單據(jù)和實物要進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。二、出庫業(yè)務作業(yè)1、商品出庫要求“三不”，即未接單據(jù)不登

2、商品出庫的形式

（1）送貨

（2）自提

（3）過戶

（4）取樣

（5）轉倉

2、商品出庫的形式（1）送貨（2）自提（3）過戶（3.出庫流程

（1）內部：領料人填寫領料單——主管簽字——憑單領料——核對品名、規(guī)格、數(shù)量并發(fā)料（2）外部：商務代表填寫庫單——用戶確認——收銀——出庫單送到裝機處——裝機人員領料——倉庫發(fā)料———裝機人員核對規(guī)格、數(shù)量并簽字3.出庫流程（1）內部：領料人填寫領料單——主管簽字——憑

4.出庫程序核單備料

復核

包裝

點交

登賬

現(xiàn)場和檔案的清理

4.出庫程序核單備料復核包裝點交登賬現(xiàn)場和檔案5、退貨手續(xù)退貨流程：商務填紅字出庫單——收銀——裝配——核對貨單辦理退庫手續(xù)——貨物歸還原位5、退貨手續(xù)三、儲存管理（一）儲存管理的基本要求1.保管好貨物的數(shù)量和質量2.所有貨物能夠隨時存取3.充分有效地利用空間4.勞動力和設備有效使用5.最安全和經濟的貨物搬運6.良好的儲存環(huán)境三、儲存管理（一）儲存管理的基本要求（二）存貨管理1.管理的意義和目的將存貨的品種和數(shù)量控制在適當標準之內2.進行存貨管理要把握好以下幾個要求（1）訂貨時間（2）訂貨數(shù)量（3）庫存標準最低庫存：理想最低庫存實際最低庫存（二）存貨管理1.管理的意義和目的（三）儲位管理1.儲位管理的范圍（1）臨時存貨區(qū)（2）揀選存貨區(qū)（3）保管區(qū)2.確定儲位的方法

1）定位儲存2）隨機儲存

3）分類儲存4）分類隨機儲存5）共同儲存（三）儲位管理1.儲位管理的范圍四、商品堆碼方法1.散堆法2.堆垛法（1）需豎直立放的物品（2）常見堆碼方式重疊式，縱橫交錯式，仰伏相間式，壓縫式，通風式，栽柱式，襯墊式四、商品堆碼方法1.散堆法第三節(jié)

庫存管理控制方法一、庫存管理及其作用

（一）庫存的含義和分類1.庫存的含義

庫存（Inventory或Stock），處于儲存狀態(tài)的貨物。是儲存的表現(xiàn)形式。庫存是倉儲的最基本的功能庫存和保管的區(qū)別庫存從物流管理的角度出發(fā)，強調合理化和經濟性保管從物流作業(yè)角度出發(fā)，強調效率化庫存具有整合需求與供給，維持各項活動順暢進行的功能第三節(jié)庫存管理控制方法一、庫存管理及其作用2.庫存的分類按庫存管理的目的不同分為（1）經常庫存（2）安全庫存（3）季節(jié)性庫存（4）生產加工和運輸過程的庫存（5）促銷庫存（6）增值庫存

（7）沉淀庫存或積壓庫存

2.庫存的分類從生產過程的角度分（1）原材料庫存（2）零部件及半成品庫存（3）成品庫存從庫存物品所處狀態(tài)可分為

1）靜態(tài)庫存

2）動態(tài)庫存從生產過程的角度分（二）庫存管理1.含義：在保障供應的前提下，以庫存物品的數(shù)量最少和周轉最快為目標所進行的計劃、組織、協(xié)調與控制

2.庫存的功能

1）防止斷檔

2）保證適當?shù)膸齑媪浚{節(jié)庫存費用3）降低物流成本

4）保證生產的計劃性、平穩(wěn)性，以消除或避免銷售波動的影響5）展示功能6）儲備功能（二）庫存管理1.含義：在保障供應的前提下，以庫存物品的數(shù)量（三）庫存管理的作用在企業(yè)經營中的作用

1.庫存存在于企業(yè)經營過程的各個環(huán)節(jié)

2.庫存可以調節(jié)各個環(huán)節(jié)之間供求不一致而發(fā)生的變化

3.對于庫存在企業(yè)的角色，不同部門存在不同的看法（三）庫存管理的作用二、庫存合理化

1.庫存“硬件”配置合理化2.組織管理科學化達到：存貨數(shù)量保持在合理限度之內貨物儲存時間較短，貨物周轉速度快貨物存儲結構合理，能充分滿足生產和消費的需要

貨物存儲空間合理，能充分滿足不同的流通環(huán)節(jié)和不同地點的需要3.庫存結構符合生產力的發(fā)展需要

二、庫存合理化1.庫存“硬件”配置合理化三、合理庫存指以保證商品流通和社會再生產需要為限度的儲存，包括：1.合理庫存量：指在新的商品（或生產資料）到來之前，能保證這個期間商品（或生產資料）正常供應的數(shù)量合理庫存必須以保證商品流通正常進行為前提影響因素有：①社會需求量、②商品再生產時間、③交通運輸條件、④管理水平和設備條件三、合理庫存指以保證商品流通和社會再生產需要為限度的2.合理庫存結構：指商品的不同品種、規(guī)格之間庫存量的比例關系。3.合理庫存時間①受商品銷售時間的影響②受物品的物理、化學、生物性能的影響

4.合理庫存網絡2.合理庫存結構：指商品的不同品種、規(guī)格之間庫存量的比例關系庫存管理控制的目標庫存管理控制的目標是在滿足顧客服務要求的前提下，通過對企業(yè)的庫存水平進行控制，盡量降低庫存水平、提高物流系統(tǒng)的效率，以強化企業(yè)的競爭力。具體而言，庫存控制的目標是：庫存成本最低的目標；零庫存或者無庫存的目標；庫存保證程度最高的目標；不允許缺貨的目標；限定資金的目標；快捷的目標。

庫存管理控制的目標四、庫存管理控制方法（一）庫存的分類管理——ABC分類管理方法將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存(A類)、一般重要的庫存(B類)和不重要的庫存(C類)三個等級，然后針對不同等級分別進行管理與控制

（二）經濟訂貨批量模型

（三）零庫存四、庫存管理控制方法（一）ABC分析法

◆

ABC分析法是對存貨各項目（如原材料、在產品、產成品等）按種類、品種或規(guī)格分清主次，重點控制的方法。

◆

ABC分析法的操作步驟：

（1）計算每一種存貨在一定期間內（通常為1年）的資金占用額；（2）計算每一種存貨資金占用額占全部資金占用額的百分比，并按大小順序排列，編成表格；（3）將存貨進行分類類別占存貨項目的比重占資本耗用總額A類B類C類

5%~20%20%~30%60%~70%60%~80%15%~30%5%~15%（一）ABC分析法◆ABC分析法是對存貨各項目（如

某公司生產所需20種材料，共占用材料資金100萬元。其中：A類材料2件（10%的比重），價值量占用60%；B類4種（20%比重），價值量占用20%，C類材料14種（70%比重），價值量占用20%。存貨ABC分析法具體如圖9-7所示。（4）對存貨分類管理和控制類別管理方式A類B類C類重點規(guī)劃和控制次重要管理一般管理某公司生產所需20種材料，共占用材料資金100萬元。其中：物流學基礎儲存保管（二）經濟訂貨批量模型

1、存貨成本

（1）采購成本（購買成本）買價+采購費用

存貨的單位采購成本的構成

↓↓包括運輸費、包裝費、保險費、倉儲費、運輸途中合理損耗、入庫前的整理挑選費、稅金等注意：存貨的采購成本，在采購批量決策中一般屬于無關成本；如果供應商采用“數(shù)量折扣”等優(yōu)惠辦法，采購成本即為決策的相關成本。采購成本＝采購數(shù)量×單位采購成本（二）經濟訂貨批量模型

1、存貨成本

（1）采購成本（購買成（2）訂貨成本訂貨成本固定訂貨成本變動訂貨成本隨訂貨次數(shù)的變動作正比例變動的成本

為了維持一定的采購能力而發(fā)生的、各期金額比較穩(wěn)定的成本決策相關成本為訂貨而發(fā)生的各種成本，包括采購人員的工資、采購部門的一般經費（如辦公費、水電費、折舊費等）和采購業(yè)務費（如差旅費、郵電費、檢驗費等）。（2）訂貨成本訂貨成本固定訂貨成本變動訂貨成本隨訂貨次數(shù)的變（3）儲存成本儲存成本固定儲存成本變動儲存成本總額大小取決于存貨數(shù)量和儲存時間的成本總額穩(wěn)定，與儲存存貨數(shù)量和儲存時間無關的成本決策相關成本因儲存存貨而發(fā)生的各種成本，包括支付給儲運部門的倉儲費、存貨占用資本應計的利息、保險費、損耗費、公司自設倉庫的一切費用等。

（3）儲存成本儲存成本固定儲存成本變動儲存成本總額大小取決（4）缺貨成本◎由于存貨數(shù)量不能及時滿足生產和銷售的需要而給公司帶來的損失?！蛉必洺杀敬蠖嗍菣C會成本。（4）缺貨成本◎由于存貨數(shù)量不能及時滿足生產和銷售的2.經濟批量控制（1）經濟訂貨批量（Economicorderquantity，EOQ）經濟訂貨批量（GB）：是通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量。

2.經濟批量控制

☆經濟批量基本模型的假設條件（1）存貨的年需要量和日耗量是固定不變的；（2）從訂貨到貨物到達所間隔的時間是固定不變的，而且每批貨物均一次全額到達；（3）暫不考慮數(shù)量折扣的情況；（4）沒有缺貨情況?！罱洕炕灸Ｐ偷募僭O條件☆基本思想與存貨決策相關的成本相關訂貨成本相關儲存成本

現(xiàn)金持有的總成本☆基本思想與存貨決策相關的成本相關訂貨成本相關儲存成本☆存貨決策的目的：找出使訂貨成本和儲存成本合計數(shù)最低的訂貨批量，即經濟訂貨批量?！畲尕洓Q策的目的：

☆經濟訂貨批量的基本模型推導及公式求導經濟訂貨批量的計算公式：最低年成本合計（T*）的計算公式：

沒給單價的情況下☆經濟訂貨批量的基本模型推導及公式求導經濟訂貨批量的計

【例】假設某廠全年耗用A材料1200千克，每次訂貨成本10元，每千克材料的年儲存成本0.6元。要求計算：（1）經濟訂貨批量Q*

（2）最低年成本T*

（3）最佳訂貨次數(shù)A/Q*解析：【例】假設某廠全年耗用A材料1200千克，每次訂貨成

3、存貨陸續(xù)供應和使用情況下的訂貨批量決策

存貨一次訂貨后陸續(xù)到達、陸續(xù)使用的情況下，最佳訂貨批量和最低年成本的計算公式為：

Y：每日耗用存貨數(shù)量X：每日到達存貨數(shù)量最佳訂貨批量最低年成本3、存貨陸續(xù)供應和使用情況下的訂貨批量決策存貨一

【例】某廠生產A產品，全年需要甲種原料3600千克，每次訂貨成本為200元，每千克原料年儲存成本為12元，訂貨后每日到貨量為40千克，每日耗用量為10千克。要求：計算甲種原料經濟訂貨批量和成本。解析：【例】某廠生產A產品，全年需要甲種原料3600千克4、存在商業(yè)折扣時經濟訂貨批量的決策

經濟訂貨批量的計算步驟：★

確定無商業(yè)折扣條件下的經濟批量和存貨相關總成本★加進不同批量的商業(yè)折扣差異因素，分別計算存貨相關總成本★比較不同批量下的相關存貨總成本，找出存貨總成本最低的定貨批量除了考慮訂貨成本和儲存成本外，還應考慮采購成本?？偝杀荆侥暧嗀洺杀荆陜Υ娉杀荆瓴少彸杀?、存在商業(yè)折扣時經濟訂貨批量的決策經濟訂貨批量的計算步驟

【例】某公司全年需要甲零件1200件，每次訂貨成本為400元，每件年儲存成本為6元，采購價格10元/件。供應商規(guī)定：每次購買數(shù)量達600件時，可給予2%的批量折扣，問應以多大批量訂貨?解析：①計算沒有數(shù)量折扣時的經濟訂貨批量：如果公司不接受數(shù)量折扣，總成本為：②計算接受折扣時(即訂貨批量為600件)的總成本

【例】某公司全年需要甲零件1200件，每次訂貨成本為4005.訂貨時間的確定（1）定時采購就是每隔一個固定時間采購一批商品，此時采購貨物的數(shù)量不一定是經濟批量，而是以這段時間已銷售的貨物數(shù)量為依據(jù)。特點：采購周期固定，采購數(shù)量不固定A.采購周期是根據(jù)企業(yè)采購該種商品的備運時間、平均日銷售量以及企業(yè)儲備條件、供貨商特點等因素而定，一般由企業(yè)預先固定B.采購批量不固定（每次采購前須盤點實際庫存量）采購批量=平均日銷售量×采購周期+保險儲備量—實際庫存量5.訂貨時間的確定（1）定時采購例如：某企業(yè)日銷售某貨物30件，保險庫存定額為5天需求量，訂貨日實際庫存量為500件，進貨周期為30天，則：采購批量=30×30+5×30—500=550（件）可看出該企業(yè)實際庫存嚴重超儲，必須在采購時做適當調整例如：某企業(yè)日銷售某貨物30件，保險庫存定額為5天需求量，訂（2）不定時采購確定在什么時候訂貨最為適宜訂貨過早會增加存貨的儲存量，造成物資與資本的積壓訂貨過遲會使存貨儲備減少，一旦供貨不及時，就會影響生產需要權衡決策指每次訂貨數(shù)量相同，但訂貨時間不定，確定經濟訂貨點（2）不定時采購確定在什么時候訂貨最為適宜訂貨過早訂貨影響訂貨點的主要因素：◆經濟訂貨量◆正常消耗量——產品在正常生產消耗過程中預計的每天或每周材料的正常消耗量；◆提前期——從提出訂貨到收到訂貨的時間間隔

◆安全儲備量——為了預防臨時用量增大而多儲備的存貨量影響訂貨點的主要因素：最高儲存量、再訂貨點最高儲存量=經濟訂貨批量+安全儲存量訂貨點：安全儲存量加上訂貨提前期內正常耗用量，稱為訂貨點。訂貨點＝(平均每天正常耗用量×訂貨提前期天數(shù))十安全儲存量＝預計每天最大耗用量×訂貨提前期天數(shù)備運時間（訂貨提前天數(shù)）包括：貨物在途運輸時間，貨物驗收入庫時間；銷售前整理加工時間，其他時間。最高儲存量、再訂貨點最高儲存量=經濟訂貨批量+安全儲存量舉例說明

SY公司材料的經濟訂貨批量為480公斤，每間隔30天訂貨一次，訂貨提前期為10天，平均每天正常耗用量16公斤(480／30)，每天最大消耗量20公斤。則安全儲存量、最高儲存量、訂貨點分別是多少？舉例說明SY公司材料的經濟訂貨批量為480公斤，每間安全存量=(20—16)×10=40(公斤)最高儲存量=480+40=520（公斤）訂貨點=(16×10)十40=200(公斤)計算結果安全存量=(20—16)×10=40(公斤)計算結果計算結果圖示時間(天數(shù))最高儲存量520

安全儲存量40

訂貨點200

再訂貨點庫存量訂貨提前期10天0102030405060經濟訂貨批量480計算結果圖示時間(天數(shù))最高儲存量520安全儲存量40訂6.延期購買條件下的經濟批量模型當企業(yè)向供應商訂貨時，在供應商庫存不足發(fā)生缺貨情況下，如果不轉向購買其他供應商的替代商品而是延期購買的話，供應商為了盡快滿足顧客需要，加班生產產品，快速運送發(fā)貨，由此產生延期購買成本，在這種情況下，需要對經濟批量模型進行必要的修正。6.延期購買條件下的經濟批量模型當企業(yè)向供應商訂貨時，在供應設定V代表缺貨情況下的最大庫存水平

Q為每次的訂貨批量，

t為訂貨時間間隔BC為延期購買成本，B為單位產品的延期購買成本

t1為訂貨間隔期內有存貨的時間，t2為訂貨間隔期內缺貨的時間則t1=（V/Q）×t，t2={(Q-V/Q)}×t

延期購買下的總庫存成本TC如下

TC=PC+CC+BC

=D×P+(D/Q)×K+(V/2)×H×(t1/t)+{(Q-V)/2}×B×(t2/t)對上式求微分并令其為零，整理后得最佳訂貨量

Q*=V*=設定V代表缺貨情況下的最大庫存水平例題長城公司是生產機械器具的制造企業(yè)，依計劃每年采A零件10000個，A零售單位購買價格是16元，每次訂貨成本是100元，每個A零件的保管倉儲成本是8元，求A零件的經濟訂貨數(shù)量，年定貨周期、總成本。如果發(fā)生延期購買，假定A零件的單位延期購買成本為單位購買價格的一半，求在延期購買條件下的最佳訂貨量和容許缺貨情況下的最大庫存水平？延期時最佳訂貨量Q*==707(個)

最大庫存水平V*==353(個)例題長城公司是生產機械器具的制造企業(yè)，依計劃每年采A零（三）零庫存指物料（包括原材料、半成品和產成品等）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態(tài)

零庫存技術zero-inventorytechnology

★

在生產與流通領域按照JIT組織物資供應，使整個過程庫存最小化的技術總稱。

（三）零庫存第四節(jié)儲存管理合理化一、儲存合理化的概念儲存合理化是用最經濟的辦法實現(xiàn)儲存的功能。馬克思講：“商品儲備必須有一定的量，才能在一定時期內滿足需要量。”(《資本論》第2卷，第164頁)。這是儲存合理化的前提或本質，如果不能保證儲存功能的實現(xiàn)，其他問題便無從談起了第四節(jié)儲存管理合理化一、儲存合理化的概念二、儲存保管合理化的原則1.面向通道進行保管的原則。2.高層堆碼的原則。3.先入先出原則。4.周轉對應保管原則。5.同一性原則。6.類似性原則。7.重量特性原則。8.形狀特性原則。9.位置標識原則。10.網絡化保管原則。二、儲存保管合理化的原則三、儲存保管合理化的主要標志1.質量標志。（完成儲存功能的根本要求）2.數(shù)量標志。3.時間標志。4.結構標志。5.分布標志。6.費用標志。三、儲存保管合理化的主要標志四、不合理儲存主要表現(xiàn)1.儲存時間過長。儲存的總效果是確定儲存最優(yōu)時間的依據(jù)2.儲存的數(shù)量過大。3.儲存數(shù)量過低。4.儲存條件不足或過剩。5.儲備結構失衡。四、不合理儲存主要表現(xiàn)五、儲存管理合理化的實施（一）將靜態(tài)儲存變?yōu)閯討B(tài)儲存。（二）實施重點管理。分類結果管理重點訂貨方式A類為了壓縮庫存，投入較大力量精心管理，將庫存壓到最低水平計算每種物品的訂貨量，采用定量訂貨方式B類按經營方針來調節(jié)庫存水平，例如：要降低水平時，就減少訂貨量和庫存采用一般訂貨方式C類集中大量的訂貨，不費太多力量，增加庫存儲備雙倉法儲存，采用訂貨點法進行訂貨表2—4ABC分類管理措施五、儲存管理合理化的實施分類結果管理重點訂貨方式A類為了壓縮（三）采用有效的“先進先出”方式有效的“先進先出”方式主要有：①采用計算機存取系統(tǒng)。②在倉庫中采用技術流程的辦法保證“先進先出”。最有效方法是倉庫中的技術流程采用貫通式貨架系統(tǒng)。③“雙倉法”儲存。（三）采用有效的“先進先出”方式（四）提高儲存密度，提高倉容利用率有三類方法：①采取高垛的方法，增加儲存的高度。②縮小庫內通道寬度以增加儲存有效面積，采用窄巷道式貨架，配以軌道裝卸車輛，以減少車輛運行寬度要求，采用側叉車、推拉式叉車，以減少叉車轉彎所需的寬度。③減少庫內通道數(shù)量以增加儲存有效面積。具體方法有采用密集型貨架，采用可進車的可卸式貨架，采用各種貫通式貨架，采用不依靠通道的橋式吊車裝卸技術等。如密集式倉庫如下圖2--2（四）提高儲存密度，提高倉容利用率

圖2--2密集式倉庫圖2--2密集式倉庫（五）采用有效的儲存定位系統(tǒng)（六）采用有效的監(jiān)測清點方式監(jiān)測清點的有效方式主要有：①“五五化”堆碼。②光電識別系統(tǒng)。③電子計算機監(jiān)控系統(tǒng)。

（七）采用現(xiàn)代儲存保養(yǎng)技術氣幕隔潮、氣調儲存、塑料薄膜封閉（八）采用集裝箱、集裝袋、托盤等運儲裝備一體化的方式（九）虛擬倉庫和虛擬庫存（五）采用有效的儲存定位系統(tǒng)虛擬倉庫virtualwarehouse

☆

利用計算機和網絡通訊技術，將地理上分散的、屬于不同所有者的實體倉庫進行整合，形成具有統(tǒng)一目標、統(tǒng)一任務、統(tǒng)一流程的暫時性物資存儲與控制組織，可以實現(xiàn)不同狀態(tài)、空間、時間的物資有效調度和統(tǒng)一管理虛擬庫存即將自己將來所可能需要而又沒有的東西的所有相關信息建立檔案，包括品名規(guī)格價格數(shù)量等，在需要時能使用上。

虛擬倉庫virtualwarehouse

☆

利用計算課后自學要求一、課后習題二、課后案例分析三、第八章流通加工課后自學要求一、課后習題第六章

儲存保管

第六章儲存保管第1、2節(jié)是本章基礎第3、4節(jié)是重點核心本章主要知識結構第2節(jié)儲存作業(yè)管理第1節(jié)儲存管理的概述第4節(jié)儲存管理合理化第3節(jié)庫存管理控制方法本章主要知識結構第2節(jié)第1節(jié)第4節(jié)第3節(jié)第一節(jié)儲存保管的概述一、儲存保管的有關概念（1）儲存的概念儲存（GB）：保護、管理、儲藏物品。保管（GB）：對物品進行保存及對其數(shù)量質量進行管理控制的活動與運輸相對應，倉儲主要以協(xié)調需求、供應在時間上的差異為目的，以充分實現(xiàn)產品的價值，滿足社會需求。一般而言倉儲具有保管功能，即倉儲保管。

。

第一節(jié)儲存保管的概述一、儲存保管的有關概念（2）儲備（reserves）：是指為應對突發(fā)公共事件和國家宏觀調控的需要，對物品進行的儲存。有當年儲備、長期儲備、戰(zhàn)略儲備等之分。（3）庫存（inventory）：處于儲存狀態(tài)的貨物。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的貨物。

（2）儲備（reserves）：是指為應對突發(fā)公共事件和國家（4）經常庫存（cyclestock）：在正常的經營環(huán)境下，企業(yè)為滿足日常需要而建立的庫存。（5）安全庫存（safetystock）：為了防止由于不確定性因素如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等而準備的緩沖庫存。

（4）經常庫存（cyclestock）：在正常的經營環(huán)境下二、儲存的地位

（1）儲存是物流的主要功能要素之一（2）儲存是社會物質生產的必要條件之一（3）儲存可以創(chuàng)造“時間效用”。（4）儲存是“第三個利潤源”的重要源泉之一二、儲存的地位

（1）儲存是物流的主要功能要素之一三、儲存保管的作用（一）現(xiàn)代儲存保管在經濟建設中的作用1．現(xiàn)代倉儲是保證社會再生產順利進行的必要條件2．是國家滿足急需特需的保障（二）現(xiàn)代倉儲管理在流通領域中的作用1．儲存是平衡市場供求關系、穩(wěn)定物價的重要條件2．倉儲是物資供銷管理工作的重要組成部分3．現(xiàn)代倉儲是保持物資原有使用價值的重要手段三、儲存保管的作用（一）現(xiàn)代儲存保管在經濟建設中的作用1．現(xiàn)（三）、儲存的逆作用1.固定費用支出。2.機會損失。3.陳舊損失與跌價損失。4.保險費支出。5.進貨、驗收、保管、發(fā)貨、搬運等可變費用。（三）、儲存的逆作用四倉庫的種類和功能

（一）、倉庫的概念倉庫的概念可以理解為用來存放貨物，包括生產資料、工具或其他財產，以及對其數(shù)量和價值進行保管的場所和建筑物等設施，還包括用于防止減少或損傷貨物而進行作業(yè)的土地或水面。四倉庫的種類和功能（一）、倉庫的概念（二）、倉庫的功能

1.儲存和保管的功能

2.配送和加工的功能

3.調節(jié)貨物運輸能力的功能

4.信息傳遞功能物流學基礎儲存保管三、倉庫的分類（一）根據(jù)營運形態(tài)分類1.營業(yè)倉庫2.自備倉庫3.公用倉庫

4.租賃倉庫

5.保稅倉庫三、倉庫的分類（二）根據(jù)保管形態(tài)分類1.普通倉庫2.恒溫倉庫3.特種倉庫4.水上倉庫5.露天倉庫6.儲藏倉庫7.簡易倉庫

（二）根據(jù)保管形態(tài)分類（三）根據(jù)建筑形態(tài)分類1.按建筑構造不同可分為平房倉庫、多層倉庫、高層貨架倉庫和地下倉庫等。2.按建筑材料不同可分為鋼筋混凝土倉庫、混凝土預制板建筑倉庫、鋼架金屬質倉庫和木制建筑倉庫等。

（三）根據(jù)建筑形態(tài)分類（四）根據(jù)功能及其他分類1.儲存?zhèn)}庫2.流通倉庫3.配送中心4.保稅倉庫（保稅貨場）5.出口監(jiān)管倉庫6.自動化倉庫7.立體倉庫8.虛擬倉庫

（四）根據(jù)功能及其他分類第二節(jié)儲存作業(yè)管理儲存的基本作業(yè)過程可以分為三個階段，即貨物入庫階段、貨物保管階段和貨物出庫階段，如圖6-1示。第二節(jié)儲存作業(yè)管理儲存的基本作業(yè)過程可以分為三個階段，即圖7-1倉庫基本作業(yè)流程圖接運入庫階段車站、碼頭等提貨專用線接車或庫內接貨運輸員向保管員交接驗收準備核對資料驗收實物建賬、立卡、存檔內部交接手續(xù)辦理入庫手續(xù)驗收安排保管場所堆碼苫墊維護保養(yǎng)檢查盤點核對出庫憑證備貨復核點交與清理保管員向運輸員交接包裝代辦托運申報運輸計劃送貨或領貨內部交接手續(xù)倉庫保養(yǎng)運送出庫發(fā)運階段儲階段存裝卸搬運圖7-1倉庫基本作業(yè)流程圖接運入庫階段車站、碼頭等提貨一、入庫作業(yè)管理（一）貨物接運

1、到車站碼頭提貨

2、到貨主單位提取貨物

3、托運單位送貨到庫接貨

4、鐵路專用線到貨接貨

目錄一、入庫作業(yè)管理（一）貨物接運目錄（二）商品入庫交接的程序入庫流程：訂購單——送貨單——點收檢查——辦理入庫手續(xù)——物品放置到指定位置——物品標識卡加以標識。（三）商品入庫的驗收商品驗收是按照驗收業(yè)務作業(yè)流程，核對憑證等規(guī)定的程序和手續(xù)，對入庫商品進行數(shù)量和質量檢驗的經濟技術活動的總稱。（二）商品入庫交接的程序入庫流程：訂購單——送貨單—二、出庫業(yè)務作業(yè)1、商品出庫要求

“三不”，即未接單據(jù)不登賬，未經審單不備貨，未經復核不出庫；

“三核”，即在發(fā)貨時，要核實憑證、核對賬卡、核對實物；

“五檢查”，即對單據(jù)和實物要進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。二、出庫業(yè)務作業(yè)1、商品出庫要求“三不”，即未接單據(jù)不登

2、商品出庫的形式

（1）送貨

（2）自提

（3）過戶

（4）取樣

（5）轉倉

2、商品出庫的形式（1）送貨（2）自提（3）過戶（3.出庫流程

（1）內部：領料人填寫領料單——主管簽字——憑單領料——核對品名、規(guī)格、數(shù)量并發(fā)料（2）外部：商務代表填寫庫單——用戶確認——收銀——出庫單送到裝機處——裝機人員領料——倉庫發(fā)料———裝機人員核對規(guī)格、數(shù)量并簽字3.出庫流程（1）內部：領料人填寫領料單——主管簽字——憑

4.出庫程序核單備料

復核

包裝

點交

登賬

現(xiàn)場和檔案的清理

4.出庫程序核單備料復核包裝點交登賬現(xiàn)場和檔案5、退貨手續(xù)退貨流程：商務填紅字出庫單——收銀——裝配——核對貨單辦理退庫手續(xù)——貨物歸還原位5、退貨手續(xù)三、儲存管理（一）儲存管理的基本要求1.保管好貨物的數(shù)量和質量2.所有貨物能夠隨時存取3.充分有效地利用空間4.勞動力和設備有效使用5.最安全和經濟的貨物搬運6.良好的儲存環(huán)境三、儲存管理（一）儲存管理的基本要求（二）存貨管理1.管理的意義和目的將存貨的品種和數(shù)量控制在適當標準之內2.進行存貨管理要把握好以下幾個要求（1）訂貨時間（2）訂貨數(shù)量（3）庫存標準最低庫存：理想最低庫存實際最低庫存（二）存貨管理1.管理的意義和目的（三）儲位管理1.儲位管理的范圍（1）臨時存貨區(qū)（2）揀選存貨區(qū)（3）保管區(qū)2.確定儲位的方法

1）定位儲存2）隨機儲存

3）分類儲存4）分類隨機儲存5）共同儲存（三）儲位管理1.儲位管理的范圍四、商品堆碼方法1.散堆法2.堆垛法（1）需豎直立放的物品（2）常見堆碼方式重疊式，縱橫交錯式，仰伏相間式，壓縫式，通風式，栽柱式，襯墊式四、商品堆碼方法1.散堆法第三節(jié)

庫存管理控制方法一、庫存管理及其作用

（一）庫存的含義和分類1.庫存的含義

庫存（Inventory或Stock），處于儲存狀態(tài)的貨物。是儲存的表現(xiàn)形式。庫存是倉儲的最基本的功能庫存和保管的區(qū)別庫存從物流管理的角度出發(fā)，強調合理化和經濟性保管從物流作業(yè)角度出發(fā)，強調效率化庫存具有整合需求與供給，維持各項活動順暢進行的功能第三節(jié)庫存管理控制方法一、庫存管理及其作用2.庫存的分類按庫存管理的目的不同分為（1）經常庫存（2）安全庫存（3）季節(jié)性庫存（4）生產加工和運輸過程的庫存（5）促銷庫存（6）增值庫存

（7）沉淀庫存或積壓庫存

2.庫存的分類從生產過程的角度分（1）原材料庫存（2）零部件及半成品庫存（3）成品庫存從庫存物品所處狀態(tài)可分為

1）靜態(tài)庫存

2）動態(tài)庫存從生產過程的角度分（二）庫存管理1.含義：在保障供應的前提下，以庫存物品的數(shù)量最少和周轉最快為目標所進行的計劃、組織、協(xié)調與控制

2.庫存的功能

1）防止斷檔

2）保證適當?shù)膸齑媪?，調節(jié)庫存費用3）降低物流成本

4）保證生產的計劃性、平穩(wěn)性，以消除或避免銷售波動的影響5）展示功能6）儲備功能（二）庫存管理1.含義：在保障供應的前提下，以庫存物品的數(shù)量（三）庫存管理的作用在企業(yè)經營中的作用

1.庫存存在于企業(yè)經營過程的各個環(huán)節(jié)

2.庫存可以調節(jié)各個環(huán)節(jié)之間供求不一致而發(fā)生的變化

3.對于庫存在企業(yè)的角色，不同部門存在不同的看法（三）庫存管理的作用二、庫存合理化

1.庫存“硬件”配置合理化2.組織管理科學化達到：存貨數(shù)量保持在合理限度之內貨物儲存時間較短，貨物周轉速度快貨物存儲結構合理，能充分滿足生產和消費的需要

貨物存儲空間合理，能充分滿足不同的流通環(huán)節(jié)和不同地點的需要3.庫存結構符合生產力的發(fā)展需要

二、庫存合理化1.庫存“硬件”配置合理化三、合理庫存指以保證商品流通和社會再生產需要為限度的儲存，包括：1.合理庫存量：指在新的商品（或生產資料）到來之前，能保證這個期間商品（或生產資料）正常供應的數(shù)量合理庫存必須以保證商品流通正常進行為前提影響因素有：①社會需求量、②商品再生產時間、③交通運輸條件、④管理水平和設備條件三、合理庫存指以保證商品流通和社會再生產需要為限度的2.合理庫存結構：指商品的不同品種、規(guī)格之間庫存量的比例關系。3.合理庫存時間①受商品銷售時間的影響②受物品的物理、化學、生物性能的影響

4.合理庫存網絡2.合理庫存結構：指商品的不同品種、規(guī)格之間庫存量的比例關系庫存管理控制的目標庫存管理控制的目標是在滿足顧客服務要求的前提下，通過對企業(yè)的庫存水平進行控制，盡量降低庫存水平、提高物流系統(tǒng)的效率，以強化企業(yè)的競爭力。具體而言，庫存控制的目標是：庫存成本最低的目標；零庫存或者無庫存的目標；庫存保證程度最高的目標；不允許缺貨的目標；限定資金的目標；快捷的目標。

庫存管理控制的目標四、庫存管理控制方法（一）庫存的分類管理——ABC分類管理方法將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存(A類)、一般重要的庫存(B類)和不重要的庫存(C類)三個等級，然后針對不同等級分別進行管理與控制

（二）經濟訂貨批量模型

（三）零庫存四、庫存管理控制方法（一）ABC分析法

◆

ABC分析法是對存貨各項目（如原材料、在產品、產成品等）按種類、品種或規(guī)格分清主次，重點控制的方法。

◆

ABC分析法的操作步驟：

（1）計算每一種存貨在一定期間內（通常為1年）的資金占用額；（2）計算每一種存貨資金占用額占全部資金占用額的百分比，并按大小順序排列，編成表格；（3）將存貨進行分類類別占存貨項目的比重占資本耗用總額A類B類C類

5%~20%20%~30%60%~70%60%~80%15%~30%5%~15%（一）ABC分析法◆ABC分析法是對存貨各項目（如

某公司生產所需20種材料，共占用材料資金100萬元。其中：A類材料2件（10%的比重），價值量占用60%；B類4種（20%比重），價值量占用20%，C類材料14種（70%比重），價值量占用20%。存貨ABC分析法具體如圖9-7所示。（4）對存貨分類管理和控制類別管理方式A類B類C類重點規(guī)劃和控制次重要管理一般管理某公司生產所需20種材料，共占用材料資金100萬元。其中：物流學基礎儲存保管（二）經濟訂貨批量模型

1、存貨成本

（1）采購成本（購買成本）買價+采購費用

存貨的單位采購成本的構成

↓↓包括運輸費、包裝費、保險費、倉儲費、運輸途中合理損耗、入庫前的整理挑選費、稅金等注意：存貨的采購成本，在采購批量決策中一般屬于無關成本；如果供應商采用“數(shù)量折扣”等優(yōu)惠辦法，采購成本即為決策的相關成本。采購成本＝采購數(shù)量×單位采購成本（二）經濟訂貨批量模型

1、存貨成本

（1）采購成本（購買成（2）訂貨成本訂貨成本固定訂貨成本變動訂貨成本隨訂貨次數(shù)的變動作正比例變動的成本

為了維持一定的采購能力而發(fā)生的、各期金額比較穩(wěn)定的成本決策相關成本為訂貨而發(fā)生的各種成本，包括采購人員的工資、采購部門的一般經費（如辦公費、水電費、折舊費等）和采購業(yè)務費（如差旅費、郵電費、檢驗費等）。（2）訂貨成本訂貨成本固定訂貨成本變動訂貨成本隨訂貨次數(shù)的變（3）儲存成本儲存成本固定儲存成本變動儲存成本總額大小取決于存貨數(shù)量和儲存時間的成本總額穩(wěn)定，與儲存存貨數(shù)量和儲存時間無關的成本決策相關成本因儲存存貨而發(fā)生的各種成本，包括支付給儲運部門的倉儲費、存貨占用資本應計的利息、保險費、損耗費、公司自設倉庫的一切費用等。

（3）儲存成本儲存成本固定儲存成本變動儲存成本總額大小取決（4）缺貨成本◎由于存貨數(shù)量不能及時滿足生產和銷售的需要而給公司帶來的損失?！蛉必洺杀敬蠖嗍菣C會成本。（4）缺貨成本◎由于存貨數(shù)量不能及時滿足生產和銷售的2.經濟批量控制（1）經濟訂貨批量（Economicorderquantity，EOQ）經濟訂貨批量（GB）：是通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量。

2.經濟批量控制

☆經濟批量基本模型的假設條件（1）存貨的年需要量和日耗量是固定不變的；（2）從訂貨到貨物到達所間隔的時間是固定不變的，而且每批貨物均一次全額到達；（3）暫不考慮數(shù)量折扣的情況；（4）沒有缺貨情況?！罱洕炕灸Ｐ偷募僭O條件☆基本思想與存貨決策相關的成本相關訂貨成本相關儲存成本

現(xiàn)金持有的總成本☆基本思想與存貨決策相關的成本相關訂貨成本相關儲存成本☆存貨決策的目的：找出使訂貨成本和儲存成本合計數(shù)最低的訂貨批量，即經濟訂貨批量?！畲尕洓Q策的目的：

☆經濟訂貨批量的基本模型推導及公式求導經濟訂貨批量的計算公式：最低年成本合計（T*）的計算公式：

沒給單價的情況下☆經濟訂貨批量的基本模型推導及公式求導經濟訂貨批量的計

【例】假設某廠全年耗用A材料1200千克，每次訂貨成本10元，每千克材料的年儲存成本0.6元。要求計算：（1）經濟訂貨批量Q*

（2）最低年成本T*

（3）最佳訂貨次數(shù)A/Q*解析：【例】假設某廠全年耗用A材料1200千克，每次訂貨成

3、存貨陸續(xù)供應和使用情況下的訂貨批量決策

存貨一次訂貨后陸續(xù)到達、陸續(xù)使用的情況下，最佳訂貨批量和最低年成本的計算公式為：

Y：每日耗用存貨數(shù)量X：每日到達存貨數(shù)量最佳訂貨批量最低年成本3、存貨陸續(xù)供應和使用情況下的訂貨批量決策存貨一

【例】某廠生產A產品，全年需要甲種原料3600千克，每次訂貨成本為200元，每千克原料年儲存成本為12元，訂貨后每日到貨量為40千克，每日耗用量為10千克。要求：計算甲種原料經濟訂貨批量和成本。解析：【例】某廠生產A產品，全年需要甲種原料3600千克4、存在商業(yè)折扣時經濟訂貨批量的決策

經濟訂貨批量的計算步驟：★

確定無商業(yè)折扣條件下的經濟批量和存貨相關總成本★加進不同批量的商業(yè)折扣差異因素，分別計算存貨相關總成本★比較不同批量下的相關存貨總成本，找出存貨總成本最低的定貨批量除了考慮訂貨成本和儲存成本外，還應考慮采購成本?？偝杀荆侥暧嗀洺杀荆陜Υ娉杀荆瓴少彸杀?、存在商業(yè)折扣時經濟訂貨批量的決策經濟訂貨批量的計算步驟

【例】某公司全年需要甲零件1200件，每次訂貨成本為400元，每件年儲存成本為6元，采購價格10元/件。供應商規(guī)定：每次購買數(shù)量達600件時，可給予2%的批量折扣，問應以多大批量訂貨?解析：①計算沒有數(shù)量折扣時的經濟訂貨批量：如果公司不接受數(shù)量折扣，總成本為：②計算接受折扣時(即訂貨批量為600件)的總成本

【例】某公司全年需要甲零件1200件，每次訂貨成本為4005.訂貨時間的確定（1）定時采購就是每隔一個固定時間采購一批商品，此時采購貨物的數(shù)量不一定是經濟批量，而是以這段時間已銷售的貨物數(shù)量為依據(jù)。特點：采購周期固定，采購數(shù)量不固定A.采購周期是根據(jù)企業(yè)采購該種商品的備運時間、平均日銷售量以及企業(yè)儲備條件、供貨商特點等因素而定，一般由企業(yè)預先固定B.采購批量不固定（每次采購前須盤點實際庫存量）采購批量=平均日銷售量×采購周期+保險儲備量—實際庫存量5.訂貨時間的確定（1）定時采購例如：某企業(yè)日銷售某貨物30件，保險庫存定額為5天需求量，訂貨日實際庫存量為500件，進貨周期為30天，則：采購批量=30×30+5×30—500=550（件）可看出該企業(yè)實際庫存嚴重超儲，必須在采購時做適當調整例如：某企業(yè)日銷售某貨物30件，保險庫存定額為5天需求量，訂（2）不定時采購確定在什么時候訂貨最為適宜訂貨過早會增加存貨的儲存量，造成物資與資本的積壓訂貨過遲會使存貨儲備減少，一旦供貨不及時，就會影響生產需要權衡決策指每次訂貨數(shù)量相同，但訂貨時間不定，確定經濟訂貨點（2）不定時采購確定在什么時候訂貨最為適宜訂貨過早訂貨影響訂貨點的主要因素：◆經濟訂貨量◆正常消耗量——產品在正常生產消耗過程中預計的每天或每周材料的正常消耗量；◆提前期——從提出訂貨到收到訂貨的時間間隔

◆安全儲備量——為了預防臨時用量增大而多儲備的存貨量影響訂貨點的主要因素：最高儲存量、再訂貨點最高儲存量=經濟訂貨批量+安全儲存量訂貨點：安全儲存量加上訂貨提前期內正常耗用量，稱為訂貨點。訂貨點＝(平均每天正常耗用量×訂貨提前期天數(shù))十安全儲存量＝預計每天最大耗用量×訂貨提前期天數(shù)備運時間（訂貨提前天數(shù)）包括：貨物在途運輸時間，貨物驗收入庫時間；銷售前整理加工時間，其他時間。最高儲存量、再訂貨點最高儲存量=經濟訂貨批量+安全儲存量舉例說明

SY公司材料的經濟訂貨批量為480公斤，每間隔30天訂貨一次，訂貨提前期為10天，平均每天正常耗用量16公斤(480／30)，每天最大消耗量20公斤。則安全儲存量、最高儲存量、訂貨點分別是多少？舉例說明SY公司材料的經濟訂貨批量為480公斤，每間安全存量=(20—16)×10=40(公斤)最高儲存量=480+40=520（公斤）訂貨點=(16×10)十40=200(公斤)計算結果安全存量=(20—16)×10=40(公斤)計算結果計算結果圖示時間(天數(shù))最高儲存量520

安全儲存量40

訂貨點200

再訂貨點庫存量訂貨提前期10天0102030405060經濟訂貨批量480計算結果圖示時間(天數(shù))最高儲存量520安全儲存量40訂6.延期購買條件下的經濟批量模型當企業(yè)向供應商訂貨時，在供應商庫存不足發(fā)生缺貨情況下，如果不轉向購買其他供應商的替代商品而是延期購買的話，供應商為了盡快滿足顧客需要，加班生產產品，快速運送發(fā)貨，由此產生延期購買成本，在這種情況下，需要對經濟批量模型進行必要的修正。6.延期購買條件下的經濟批量模型當企業(yè)向供應商訂貨時，在供應設定V代表缺貨情況下的最大庫存水平

Q為每次的訂貨批量，

t為訂貨時間間隔BC為延期購買成本，B為單位產品的延期購買成本

t1為訂貨間隔期內有存貨的時間，t2為訂貨間隔期內缺貨的時間則t1=（V/Q）