TPM強化改善知識

64/64TPM強化改善5階段2011年09月28日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：TPMTPM強化TPM改善TPM第一階段—初期清掃；此階段通過對現(xiàn)場的徹底5S以及對設(shè)備的修理修復(fù)，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場。通過第一階段的實施，最重要作用是改變了員工的認(rèn)識，提升了大家的意愿，強化了大家的執(zhí)行力，并在實施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的能力；TPM第二階段—困難點/發(fā)生源對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內(nèi)容著手進(jìn)行改善，取得實質(zhì)性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。TPM第三階段—總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設(shè)備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標(biāo)準(zhǔn)化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實的基礎(chǔ)。TPM第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應(yīng)該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標(biāo)，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產(chǎn)率。TPM第五階段—自主管理體制建立；通過企業(yè)長時間推行TPM，就可以實現(xiàn)我們的理想目標(biāo)，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生，達(dá)到故障、不良、浪費的“零”目標(biāo)。TPM基本原理2011年09月28日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：TPMTPM基本原理TPM原理TPM管理TPM作為一種管理工具，他不僅有自己的使用方法，還有自己的使用原則，如果只是了解方法而沒有遵循原則，就會使其變成空中樓閣，無法真正貼合我們現(xiàn)場。這里簡單說明一下他的使用原則。首先，TPM強調(diào)的是全員參與，也就是說，在企業(yè)里上至總經(jīng)理，下至一線員工都需要參與進(jìn)TPM推進(jìn)過程中，尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，更要有一種“我是領(lǐng)導(dǎo)，我來示范”的理念。每個人都有自己的職責(zé)擔(dān)當(dāng)，每個人都應(yīng)該去了解、去掌握TPM的知識；其次，我們做任何事情都不是一蹴而就，同理，在TPM開展過程中，我們也是要按步驟，有計劃的實施。好的結(jié)果來自于好的過程，在實施過程中，提升我們自身的能力，并服務(wù)于TPM的深入開展。第三，實施TPM是一個“筑城墻”的過程，他不是簡單的用推土機就可以推出來的，他需要鋪一層夯實一層，然后再鋪一層再夯實一層。只有這樣才能經(jīng)受住風(fēng)霜雪雨，屹立不倒。簡單的了解了TPM的作用、TPM的實施方法和實施原則，如果從現(xiàn)在開始，你能夠更深入的去學(xué)習(xí)、掌握并加以運用，相信在階段性的實施后，我們的“問題冰山”最終會融化消散，我們的企業(yè)綜合競爭力會上一個新的臺階。因為，眾多成功推行TPM的企業(yè)給出了我們答案：TPM的確是解決現(xiàn)場問題，提升企業(yè)競爭力的利器！八大TPM的精髓要義2011年09月28日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：TPMTPM定義TPM目的TPM活動1.TPM定義TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。2.TPM五大支柱

（1）最高的設(shè)備綜合效率。

（2）設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修。

（3）所有部門都參加。

（4）從最高管理層到工人全體參加。

（5）實行動機管理，即通過小組活動推進(jìn)生產(chǎn)維修。3.TPM三個“全”全員、全系統(tǒng)、全效率。三個“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功。4.設(shè)備的“六大損失”設(shè)備的“六大損失”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產(chǎn)。5.TPM要達(dá)到的三個目的

（1）提高設(shè)備的綜合效率。

（2）建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。

（3）樹立全新的企業(yè)形象。6.TPM的“5S”

（1）整理—取舍分開，取留舍棄。

（2）整頓—條理擺放，取用快捷。

（3）清掃—清掃垃圾，不留污物。

（4）清潔—清除污染，美化環(huán)境。

（5）素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。7.TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)TPM活動通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM通過設(shè)備綜合效率的計算，度量管理的進(jìn)步，形成度量循環(huán)圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達(dá)到設(shè)備最佳運行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。8.優(yōu)秀TPM小組活動的標(biāo)志

（l）每個成員都能積極地提出合理化建議。

（2）每個成員都能自覺、自主地參加"5S"活動。

（3）每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。

（4）每個成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和評估。

（5）小組具有自主維修能力。TPM培訓(xùn)資料2011年09月28日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：TPMTPM培訓(xùn)TPM資料TPM是一個以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強調(diào)人的重要性。一個“能做”和“持續(xù)改進(jìn)”理論、生產(chǎn)的重要性和維護(hù)員工共同協(xié)作。它作為一個全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來。實質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能?，F(xiàn)代的商務(wù)世界是一個快速變化的環(huán)境，因而一個面臨全球市場競爭的公司所需的是進(jìn)入自己的軌道，在這個軌道中它將接近所尋找的業(yè)務(wù)使其收入產(chǎn)生出物質(zhì)財富。因此，TPM涉及對業(yè)務(wù)流程的重新思考，以獲得的成本、質(zhì)量速度等的提升，它鼓勵徹底的改變.許多采取TPM的公司已經(jīng)在許多領(lǐng)域取得了優(yōu)異的進(jìn)展。這些包括：對于他們的設(shè)備運行有了更好的了解（他們在OEE中取得了什么以及沒有成就的原因）；

更好地理解設(shè)備危險程度以及哪里值得進(jìn)行改進(jìn)和挖掘潛在益處；

改進(jìn)團(tuán)隊工作方法，減少生產(chǎn)和維護(hù)間沖突；

改進(jìn)更換品種和建立的程序，執(zhí)行經(jīng)常性維護(hù)任務(wù)，更好地培訓(xùn)操作工和維護(hù)員，這些都能帶來更好的服務(wù)和成本降低；

增加來自員工的廣泛參與的熱情。TPM的執(zhí)行

在工廠維護(hù)活動中開始運用TPM概念，整個工作團(tuán)隊必須首先確定高層管理負(fù)責(zé)此項目。第一步是雇用或指派一個TPM協(xié)調(diào)員。協(xié)調(diào)員的職責(zé)是通過一個教育課程將TPM概念灌輸給團(tuán)隊成員。教育使員工相信TPM不是一個“月度項目”，可能花費一年或更多時間。一旦協(xié)調(diào)員確信員工己接受TPM程序并了解它及所涉及的事宜，第一學(xué)習(xí)行動小組就組建了。這些團(tuán)隊通常由對問題闡述有直接影響的人員構(gòu)成，操作工，維護(hù)人員、當(dāng)班主管、計劃員、高層管理人員都可能加入團(tuán)隊。每個人都成為此過程的“股東”并被鼓勵盡其所能為團(tuán)隊的成果作出貢獻(xiàn)。通常，TPM協(xié)調(diào)員帶領(lǐng)全隊，直到其他人對程序熟悉并且自然誕生團(tuán)隊領(lǐng)袖。行動組負(fù)責(zé)確定問題區(qū)域，細(xì)化糾正措施并開創(chuàng)糾正程序。認(rèn)識問題和想出解決方案對一些隊員來說并不容易。他們沒有其他工廠的工作經(jīng)驗以及在那里有機會看到處理事情的不同方法。TPM運作良好的工廠，隊員經(jīng)常參觀一些合作工廠以積累和比較TPM的方法、技巧和進(jìn)展工作。將機器帶入“世界級’生產(chǎn)條件的措施很快被設(shè)計出來并啟動工作。工作包括停機清潔、油漆、調(diào)整、更換壞損的零件、傳送帶、軟管等。作為程序的一部分，回顧操作和機器維護(hù)的培訓(xùn)。開發(fā)一個由操作工完成的維護(hù)職責(zé)日常檢查，在一臺機器獲得成功后，記錄開始展現(xiàn)程序提高了多少生產(chǎn)量，就可選擇另一臺機器，然后再一臺，直到整個生產(chǎn)區(qū)域都進(jìn)入“世界級’條件并以顯著更高的速度進(jìn)行生產(chǎn)。操作工積極的參與機器的維護(hù)。這是TPM的基礎(chǔ)創(chuàng)新之一。TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率(OEE)，這個數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：

1．故障/停機損失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）

2．換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustment）

3．空閑和暫停損失（IdlingandMinorStoppageLosses）

4．減速損失（ReducedSpeedLosses）

5．質(zhì)量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）

6．啟動損失（StartupLosses）

三個可測量的：可用(時間)、完成(速度)和產(chǎn)出/(質(zhì)量)

當(dāng)來自時間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運行狀況。

TPM被鼓勵用來設(shè)定OEE目標(biāo)和來自這些目標(biāo)的測量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強業(yè)績。TPM推進(jìn)步驟及其內(nèi)容2011年09月29日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：TPMTPM推行步驟TPM推進(jìn)步驟TPM推進(jìn)三星集團(tuán)推進(jìn)TPM的總體步驟是：成立推行機構(gòu)→全員培訓(xùn)→全面推行→持續(xù)改善。（１）成立TPM推行機構(gòu)集團(tuán)成立了專門的TPM推行機構(gòu)，即經(jīng)營革新科，共8-10人組成。他們負(fù)責(zé)編制TPM的教材、推行文件、管理程序、技術(shù)規(guī)范以及各種各樣的記錄表格等材料，并組織進(jìn)行教育和培訓(xùn)、推進(jìn)新的管理模式等工作。（２）全員培訓(xùn)集團(tuán)非常注重對員工的培訓(xùn)。全體員工必須參加TPM的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才可以上崗參加工作。在培訓(xùn)過程中，對不同的層次人員進(jìn)行不同的教育，如中高層管理者的教育內(nèi)容為TPM管理意識和運作流程，中層設(shè)備管理人員的培訓(xùn)內(nèi)容為設(shè)備管理、保養(yǎng)及維修等技能；設(shè)備操作人員的培訓(xùn)內(nèi)容為操作方法、排障等具體現(xiàn)場處理方法。此外，在廠區(qū)里隨處可以見到寫有TPM知識的宣傳欄，使員工加深對TPM的理解，并鼓勵應(yīng)用。（3）周期地進(jìn)行評價、持續(xù)改善TPM活動的實施過程中，因為某些原因，如管理程序及規(guī)范本身不完善、缺乏操作性、應(yīng)付式執(zhí)行、傳統(tǒng)不容易打破等原因會出現(xiàn)各種各樣的問題。因此，要使TPM活動得以徹底的執(zhí)行并產(chǎn)生良好的效果，就必須不斷地組織檢查和評價，并要持續(xù)改善。（4）全面推進(jìn)TPM集團(tuán)在推進(jìn)TPM活動時，創(chuàng)造了很多行之有效的TPM推進(jìn)方法。如定點攝影方法，即在整理活動中使用同一相機，對于改善前后的工作場所或設(shè)備狀態(tài)在同一位置向同一方向攝影，以便明顯看出改善前后的狀態(tài)變化。還有，詳細(xì)制定整理對象和處理判定基準(zhǔn)、活動板的設(shè)置、10分鐘教育、工具圖形可視化管理、定期的TPM討論會等。TPM管理方法的深刻內(nèi)涵2011年09月29日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：TPMTPM活動TPM管理（1）形成TPM管理理念開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個共同的目標(biāo)即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這就是一種非常重要的管理理念。（2）強調(diào)全員的參與意識全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。（3）要求員工成為復(fù)合型人才傳統(tǒng)的生產(chǎn)運作主要依靠詳細(xì)的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設(shè)備的操作和維修，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護(hù)機器的復(fù)合型人才。（4）養(yǎng)成員工的自律習(xí)慣TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認(rèn)真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習(xí)慣，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習(xí)慣。

（５）追求“零化管理”在TPM活動中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防；在質(zhì)量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字中要實現(xiàn)“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風(fēng)。中國實現(xiàn)TPM的對策2011年09月29日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：TPMTPM活動TPM管理TPM活動雖然是以現(xiàn)場為主的設(shè)備維護(hù)活動開始的，但它的基本思想和理念已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出原來的TPM基本理念和范疇，而且具有豐富的內(nèi)涵。因此，TPM在我國的推廣和實現(xiàn)，對于提高我國制造業(yè)的競爭力、改變我國企業(yè)人員的工作作風(fēng)，乃至提高我國整體管理水平具有重要的現(xiàn)實意義。為了我國早日普及和實現(xiàn)TPM活動，應(yīng)加強如下幾個方面的工作。（１）企業(yè)的高層管理人員應(yīng)轉(zhuǎn)變思想觀念，親自組織推廣TPM活動三星集團(tuán)獲得持續(xù)發(fā)展的重要原因之一就是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)從觀念上非常重視TPM活動，并積極推廣。目前，我國上自領(lǐng)導(dǎo)層下至企業(yè)員工對TPM的活動認(rèn)識欠缺，如看不起“清潔工”，忽視企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生等。所以重要的是要轉(zhuǎn)變思想觀念，特別是高層管理人員盡快認(rèn)識到實施TPM是我國企業(yè)管理和質(zhì)量管理中必不可少的活動，同時要親自組織運籌，帶領(lǐng)全體員工全面公開地推行TPM，才能取得預(yù)期的效果。（２）加強TPM的教育，提高整個民族的參與意識目前，我國企業(yè)員工的普遍水平較低，基本素質(zhì)較差，經(jīng)常出現(xiàn)隨地吐痰、亂扔煙頭、用餐剩飯、污染環(huán)境等現(xiàn)象，很多員工已養(yǎng)成了偷懶和不認(rèn)真的習(xí)慣，喜歡發(fā)牢騷，發(fā)現(xiàn)問題也不愿意管或不想管或不敢管，參與意識很差。這些勢必影響到企業(yè)的存在和發(fā)展。因此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)從企業(yè)戰(zhàn)略的角度重新認(rèn)識教育和培訓(xùn)的重要性，加大投資力度，抓好員工的教育和培訓(xùn)，大力普及TPM的活動，提高員工的參與意識，使員工養(yǎng)成從我做起的自覺而自律的良好習(xí)慣，積極履行自己的職責(zé)和義務(wù)，講究衛(wèi)生，優(yōu)化環(huán)境。實際上，只有人人將TPM的活動作為一種習(xí)慣，視為每日工作的一部分的時候，企業(yè)才有發(fā)展的希望和前途。（３）在全國范圍內(nèi)要大力推廣TPM的活動，提高整體的管理水平不少國外專家來我國考察，多數(shù)認(rèn)為我國的很多企業(yè)文明生產(chǎn)很差，他們曾多次明確指出沒有文明生產(chǎn)，就不會有好的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，做不到文明生產(chǎn)，是我國很多企業(yè)普遍存在的問題。TPM活動是文明生產(chǎn)的重要組成部分。本文認(rèn)為，為了盡快提高我國制造業(yè)的制品質(zhì)量和整體管理水平，大力普及TPM活動，把它作為日常性的全民活動，凈化環(huán)境，創(chuàng)造提高質(zhì)量的美好環(huán)境，是我國質(zhì)量管理活動中的當(dāng)務(wù)之急的事情。（4）通過TPM的活動，進(jìn)一步提高員工的業(yè)務(wù)技能和協(xié)作精神傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)造成專業(yè)分工過細(xì)，員工只掌握一兩種技術(shù)，但在顧客需求迅速變化的今天，規(guī)模經(jīng)濟(jì)受到挑戰(zhàn)，過細(xì)分工的運作也受到?jīng)_擊。另一方面，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)操作流程越來越復(fù)雜，單兵作戰(zhàn)的方式已不能解決問題，就需要各種專業(yè)技術(shù)和職能部門的協(xié)作。因此，為了企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，我國一定要堅持TPM活動，加強對員工的教育和培訓(xùn)，不斷提高員工的業(yè)務(wù)技能，拓寬知識面，養(yǎng)成員工的協(xié)作精神，提高他們的基本素質(zhì)。（５）在教育和實踐中，一定要樹立TPM的“零化管理”的思想長期以來，我國企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工中經(jīng)常存在“缺點難免”的觀念，缺乏追求“十全十美”的愿望，這直接導(dǎo)致制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量低下，競爭力不高的現(xiàn)象。因此，我國制造業(yè)徹底擺脫“人總是要犯錯誤的”等傳統(tǒng)落后思想，樹立“不犯錯誤”、“無缺陷”的“零化意識”。尤其是主要管理者培養(yǎng)“零化管理”的領(lǐng)導(dǎo)能力，樹立“零化管理”的充分信心和決心，然后賦予全體員工進(jìn)行“零化管理”活動的內(nèi)涵和動力。生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)知識2011年09月29日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理基本概念：1

對象專業(yè)化對象專業(yè)化是指按不同的加工對象分別建立不同的生產(chǎn)單位，在這種生產(chǎn)單位，配備了為加工某種產(chǎn)品所需的全套設(shè)備、工藝裝備和各相關(guān)工種的工人，使該產(chǎn)品的全部工藝過程能在該生產(chǎn)單位內(nèi)封閉完成。2.生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是一個通過勞動過程，把一定的資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和服務(wù)的過程3

工藝專業(yè)化工藝專業(yè)化是指按照不同的生產(chǎn)工藝特征,分別建立不同的生產(chǎn)單位，在這樣的生產(chǎn)單位里集中了同類工藝設(shè)備和相同工種的工人，可以對不同種類的工作，從事相同工藝方法的加工?；緝?nèi)容：1.生產(chǎn)過程的構(gòu)成。對制造業(yè)的生產(chǎn)過程有狹義和廣義的理解。狹義的生產(chǎn)過程指產(chǎn)品生產(chǎn)過程。廣義的生產(chǎn)過程是指企業(yè)生產(chǎn)過程和社會生產(chǎn)過程。企業(yè)生產(chǎn)過程包含基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服務(wù)等。其中，產(chǎn)品生產(chǎn)過程是企業(yè)生產(chǎn)過程的核心部分。2.生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與功能的關(guān)系。結(jié)構(gòu)決定功能。生產(chǎn)系統(tǒng)采用何種結(jié)構(gòu)，決定該生產(chǎn)系統(tǒng)具有何種功能。3.生產(chǎn)工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的優(yōu)缺點。生產(chǎn)工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點：優(yōu)點是對產(chǎn)品品種變化有較強的適應(yīng)能力。4.生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成。生產(chǎn)系統(tǒng)由系統(tǒng)的硬件和軟件兩部分組成。對象專業(yè)化的優(yōu)缺點：（1）生產(chǎn)的專業(yè)化程度高，從而可以獲得較高的勞動生產(chǎn)率；因此，生產(chǎn)周期長，在制品量大，因而相應(yīng)的費用支出就高；缺點是：（1）生產(chǎn)率較低；

（2）生產(chǎn)過程的連續(xù)性較差，運輸距離長。

（3）計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、在制品管理等管理工作變得復(fù)雜，使管理工作量大為增加。工廠不規(guī)范現(xiàn)象TPM整合2011年10月07日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：TPMTPM規(guī)范TPM規(guī)范整合設(shè)備保全1950年之前為事后保全1950年以后改良保全（CM）1955年前后預(yù)防保全(PM)1960年前后保全預(yù)防(MP)和生產(chǎn)保全(PM)，日本企業(yè)在引入美國預(yù)防保全（PM）之后，無論如何努力仍無法達(dá)到”故障為0”的挑戰(zhàn)目標(biāo)，于是引入全員的思想，讓設(shè)備的使用部門共同參與，收到了驚人的效果。1971年TPM產(chǎn)生了。TPM從其產(chǎn)生的過程來看是設(shè)備管理發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物。但經(jīng)過世界許多企業(yè)30多年的不斷實踐和創(chuàng)新，TPM已大大超越設(shè)備管理的范疇，成為企業(yè)強化“體質(zhì)”革新改善的管理模式。幾十年過去了，許多世界500強企業(yè)仍然幾十年如一日持續(xù)推進(jìn)……目前的制造行業(yè)在中國的發(fā)展非常迅猛，中國已經(jīng)成為世界的制造業(yè)中心。在這樣一個欣欣向榮的朝陽產(chǎn)業(yè)里，日益龐大的生產(chǎn)制造現(xiàn)場是否存在生產(chǎn)現(xiàn)場紊亂，生產(chǎn)率低下，設(shè)備故障頻繁，保全意識低下等現(xiàn)象？一、現(xiàn)場現(xiàn)物方面

１、地面又潮又滑

２、換氣不暢通，粉塵、灰塵多

３、保溫材和保溫罩等處于脫落狀態(tài)放置

４、急等要的東西找不到，心里特別煩燥，每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻

５、桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感

６、工作臺面上有一大堆東西，環(huán)境臟亂，理不清頭緒，上班人員情緒不佳，工作效率低

７、沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間

８、材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間

９、生產(chǎn)現(xiàn)場灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小二、意識方面

１、設(shè)備管理是否“只有修理，沒有保全”？

２、“只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊精神”“我專修電氣”“我專修機械”

３、“操作人員只管操作，設(shè)備維護(hù)和故障維修是維修人員的事”

４、忽視小故障或不良，不把其看作是異常，熟視無睹；

５、持有只要在自己的工作時間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法.

６、不完全了解自己的設(shè)備、測量規(guī)或工具的原理和使用方法。

７、基層員工知識技能水平不高，且公司沒有針對員工知識技能訓(xùn)練的體制三、生產(chǎn)效率方面

１、對生產(chǎn)效率損失有無進(jìn)行識別或定義？

２、環(huán)境因素（灰塵、異物、碰劃傷等）造成了產(chǎn)品大量不良

３、針對6大LOSS方面的問題無成立專門小組去改善？四、改善氛圍方面

1.公司有無開展提案（合理化建議）制度？五、設(shè)備方面

１、設(shè)備的表面又臟又生銹

２、每種設(shè)備都處于故障狀態(tài)

３、油、水、氣等正在泄漏

４、有無設(shè)備清掃制度？清掃檢查表是否規(guī)定了清掃周期（日、周、月、其他）？

５、設(shè)備有一定自主保全（僅僅是清潔設(shè)備，而且還不到位），缺目視管理

６、是否有設(shè)備安全操作規(guī)程？

７、有無設(shè)備點檢（巡檢）標(biāo)準(zhǔn)？有無點檢（巡檢）記錄？

８、設(shè)備點檢很粗，點檢是由生計部門負(fù)責(zé)（無目視管理、無點檢線路、無順序）

９、有無設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)（部位、油品、加油量、加油周期）？有無潤滑記錄？

１０、生產(chǎn)設(shè)備故障，維修時發(fā)現(xiàn)工具、零件不足，更糟糕的是“待修中”牌子一掛就是2、3天，甚至更長。

１１、對設(shè)備故障信息無管理（沒有記錄，或記錄不精確，或沒有進(jìn)行統(tǒng)計分析等）

１２、近3個月的設(shè)備故障率是多少（設(shè)備故障率=故障時間/計劃運行時間）

１３、設(shè)備維修人員工作考核的主要指標(biāo)是什么？

１４、有無定期保養(yǎng)計劃（年、半年、季度、月、周）？計劃是否按期執(zhí)行？新世紀(jì)新發(fā)展TPM新趨勢2011年10月07日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：TPM趨勢TPMTPM，在早期，大家稱它為全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TotalProductiveMaintenance)，重點放在設(shè)備相關(guān)的活動上，但隨著經(jīng)濟(jì)型態(tài)的改變，TPM在最近五年，已經(jīng)慢慢被體現(xiàn)出Management的涵義，因此，活動的范圍，已經(jīng)從設(shè)備面擴展為管理面，因此把它視為一種企業(yè)管理活動，實在是非常恰當(dāng)?shù)挠^念，也因此，在1989年起，TPM的重點便一直圍繞著這八大主題來進(jìn)行活動，這6大主題分別是：1.效率化的個別改善

2.自主保養(yǎng)

3.計劃保養(yǎng)

4.質(zhì)量保養(yǎng)

5.MP設(shè)計及初期管理

6.教育訓(xùn)練最近筆者在研究企業(yè)的管理活動運作效益方面，發(fā)現(xiàn)TPM活動漸漸受到重視，而且不再局限于大型企業(yè)，一些中小型企業(yè)，對于導(dǎo)入TPM也都抱持極高度的興趣，當(dāng)然，以目前企業(yè)競爭環(huán)境如此激烈的狀況下，如何在短時間內(nèi)透過TPM架構(gòu)起八大支柱中企業(yè)運作必要的系統(tǒng)及取得基本的績效，是每家企業(yè)要求的趨勢，而快速正是競爭過程中必備的利器，因此，一個好的TPM顧問，也應(yīng)該具備這樣的能力，以滿足各企業(yè)之需求。由于企業(yè)效率的提升，并非從單一方面著手即可解決，很多問題，也不見得只是設(shè)備面的缺失，其實在管理面的問題，其影響層面更廣更深遠(yuǎn)，因此，現(xiàn)在的TPM管理活動，更已結(jié)合策略規(guī)劃，由高階策略面展開，集中焦點，并藉由TPM作為改善的工具，這樣做更能讓企業(yè)各活動緊密結(jié)合，達(dá)到資源有效運用。培養(yǎng)TPM管理者類型2011年10月07日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：TPMTPM管理培訓(xùn)的重要性和必要性是不言而喻的。但在筆者多年的企業(yè)輔導(dǎo)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)歷中，經(jīng)常會聽到企業(yè)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人抱怨，企業(yè)內(nèi)部的培訓(xùn)不少，但培訓(xùn)的效果不好，參與性差，員工反應(yīng)培訓(xùn)內(nèi)容與實際工作情況嚴(yán)重脫節(jié)，較高的培訓(xùn)費用并沒有達(dá)到預(yù)期的培訓(xùn)效果。本文所言內(nèi)訓(xùn)概念，系統(tǒng)指企業(yè)內(nèi)部管理者對本企業(yè)內(nèi)部員工的訓(xùn)練，而企業(yè)內(nèi)部管理者則是指企業(yè)內(nèi)部的最高管理者、中層管理者乃至基層班組長。以生產(chǎn)型企業(yè)為例，培訓(xùn)內(nèi)容不應(yīng)涵蓋包括生產(chǎn)、銷售、人力資源、研發(fā)、財務(wù)等涉及內(nèi)部組織機能運作各個環(huán)節(jié)的知識和方法。企業(yè)若想取得內(nèi)訓(xùn)的預(yù)期結(jié)果，即達(dá)到內(nèi)訓(xùn)的實效性，關(guān)鍵之一在于管理者是否能夠同時擔(dān)當(dāng)“教練”的角色。管理者與“教練”角色的高度統(tǒng)一是保證企業(yè)取得內(nèi)訓(xùn)預(yù)期效果的根本所在。筆者曾有幸參與了國內(nèi)一家知名企業(yè)建立內(nèi)訓(xùn)體系的輔導(dǎo)工作，感受良多。這位董事長認(rèn)為：作為管理者，經(jīng)常會面對一些不得不做、卻又異常棘手的問題。如何使成員們保持一致的想法和共同的信念；如何在不確定的況爭環(huán)境及時傳遞此看法。如何把自己擁有的經(jīng)驗和知識準(zhǔn)確地分享給組織內(nèi)的成員。而管理者普遍存在的困惑卻是不知道該不該說？該怎么去說？這些困惑已經(jīng)阻礙了管理者對止標(biāo)的達(dá)成以及對組織的建設(shè)。這是一家有著幾十年歷史的國營企業(yè)，從事機械加工，經(jīng)歷了風(fēng)風(fēng)雨雨的變革之后，現(xiàn)在擁有近5000名員工，中層管理者100多人。2006年未在公司的年會上董事長宣布，所有中層管理者必須擔(dān)當(dāng)起培育下屬的責(zé)任，明確要求除工作指導(dǎo)外，還必須上堂授課，同時要能隨時吸收別人提出的建議——他說管理者同時要成為“傳道者”，只有這樣才是稱職的管理者。首先，董事長率先垂范。要求別人做到的，先從自己做起。因為董事長經(jīng)常有機會參加各種交流會，可以把新思想新意識和新要求傳遞給自己的企業(yè)的中層管理者們。我給的建議就是每周至少給中層管理者講一堂課，時間不少于3小時。并且每次課都預(yù)留交流時間，就課堂中講到的理念方法如何實際的應(yīng)用，讓中層管理得們展開小組式的討論和互動，并現(xiàn)場發(fā)表意見。實踐證明這一舉措帶來了強烈的示范效應(yīng)。第二步，TTT培訓(xùn)。由我們公司為企業(yè)的管理者們提供一些關(guān)于培訓(xùn)師的基本技能和技巧的培訓(xùn)，稱之為TTT（trainthetrainer）培訓(xùn)。主要內(nèi)容包括：課程的設(shè)計的原則，如何準(zhǔn)備培訓(xùn)大綱，如何展開提綱，如何表達(dá)，如何制作講義，如何選擇培訓(xùn)方法，如何緩解心理緊張，如何提高聲音的表現(xiàn)力，如何傳遞肢體語言，如何保持聽從的注意力等等。企業(yè)的管理者基本上都是本業(yè)務(wù)領(lǐng)域的專家，但很多人缺少的是把自己的知識與別人共享的能力和技巧。通過這樣的培訓(xùn)，他們可以：1．明確優(yōu)秀傳播者和培訓(xùn)師所應(yīng)具備的特質(zhì)和態(tài)度；

2．了解傳播、成人學(xué)習(xí)、教育訓(xùn)練的相關(guān)理論；

3．克服因緊張、恐懼等舞臺綜合癥帶來的負(fù)面效應(yīng)；

4．使表達(dá)更有說服力；

5．運用恰如其分的表演及控場技巧，提升教學(xué)效果；

6．成為擁有個人魅力的傳播者和培訓(xùn)師；

7．掌握企業(yè)培課程開發(fā)和設(shè)計流程。掌握了一定的培訓(xùn)師的基本技巧后，培訓(xùn)部門將要求這些管理者開發(fā)課程，開發(fā)他們自已所擅長和專注的課程。在開發(fā)過程中，我們從專業(yè)的角度對課程、教案、和講義給予了提示、修改和完善。第三步，制定培訓(xùn)計劃并按時開展。每個被認(rèn)為定為培訓(xùn)師的管理者回到自己的工作崗位上，首先要做的就是制定本部門的業(yè)務(wù)培訓(xùn)計劃。在未來一年多時間里，公司培訓(xùn)部門會關(guān)注并協(xié)助他們完成自己制定的計劃內(nèi)容、定期派人跟課，提高他們的授課技巧。同時要求他們向課程開發(fā)師提升，更加強調(diào)課程內(nèi)容的結(jié)構(gòu)化以及跟業(yè)務(wù)的對接。并確認(rèn)培訓(xùn)計劃按時開展的情況，每次培訓(xùn)課程結(jié)束后還會要求學(xué)員進(jìn)行課程的評價。第四步，“教練式管理”的相關(guān)課程。是使他們成為正值的“教練者”，完成“教練工管理”的相關(guān)課程。他們會針對不同的“學(xué)生”提供個性化、差異的畏導(dǎo)和教練，上下級關(guān)系漸漸演變成更緊密的績效伙伴關(guān)系。當(dāng)然，公司在激勵方面也做了工作。第一：內(nèi)部講師講課是有收入的，包括他們開發(fā)課程都有稿費，但是知識產(chǎn)權(quán)是公司的。雖然錢并不多，但效果卻很好，第二：公布培訓(xùn)師上榜名單及培訓(xùn)師進(jìn)階表。以筆者的經(jīng)驗，設(shè)計和開發(fā)課程對管理者來說是最困難的事情。因為管理者每天都要處理很多業(yè)務(wù)，不能用工作時間，只能用晚上或節(jié)假日等業(yè)余時間來準(zhǔn)備培訓(xùn)；另一方面，管理者以前不掌握開發(fā)設(shè)計課程的方法，常常不知如何操作。在得到了專業(yè)訓(xùn)練以及實戰(zhàn)練習(xí)輔導(dǎo)后加之稿費的激勵，管理者自然就原意去嘗試并且行動了。另外體系建設(shè)和培訓(xùn)計劃實施后，把很多培訓(xùn)需求展現(xiàn)了出來，管理者們越來越重視培訓(xùn)了。有激勵也要有相應(yīng)的考核措施，當(dāng)內(nèi)部培訓(xùn)成為一種共識，當(dāng)管理者參與內(nèi)訓(xùn)的氛為起來以后，要求就越來越嚴(yán)格了。首先內(nèi)部培訓(xùn)師實行分級管理，管理者是否具備內(nèi)部講師資格，培訓(xùn)開展情況及課程培訓(xùn)的評價要與年終考核相掛鉤。這樣正負(fù)激勵的結(jié)合，效果自然就呈現(xiàn)了。這樣幾個步驟下來，企業(yè)的知識管理，培訓(xùn)能力，都得到了提高。隨著每次課程的結(jié)束，管理人員的能力也越來越成熟。這是一個長期的過程。不可能等每個人把課程開發(fā)得很完美才開始講課。而且，在這種不斷的實踐中，管理者能更快進(jìn)入到培訓(xùn)師的角色。自主管理活動思想原則2011年10月07日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：自主管理自主管理活動一、人性本善美國麻省理工大學(xué)心理學(xué)教授格拉斯.麥格雷戈在管理學(xué)上創(chuàng)立了Y理論，Y理論主張人性是善良的（即“人之初，性本善”），人類的本能是負(fù)責(zé)的，工作是主動的，頭腦是具有創(chuàng)造力的。如果企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能夠肯定員工在企業(yè)組織中的重要地位，給予激勵、尊重，提升士氣，那么每個員工就會愿意奉獻(xiàn)、犧牲，努力發(fā)揮他個人的專業(yè)知識，從而達(dá)到改善經(jīng)營績效的目的。二、人性好功“功成事遂，百姓皆謂，我自然。”這句話意思是，當(dāng)一件事情大功告成時，大家都會說這是我的功勞。這句話出自于老子《道德經(jīng)》第十七章“太上不知有之，其次親而譽之，其次畏之，其次侮之，信不足焉，有不信焉，悠兮其貴言，功成事遂，百姓皆謂，我自然?！边@段話是Y理論的精髓，值得企業(yè)管理者參考。那么什么樣的主管才是最好的主管？一流主管：為企業(yè)建立完善的管理制度，不靠人治，而是靠制度去管理員工，使員工各順其性，各安其生。員工都在各自的崗位上按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)從事崗位操作，不會感覺到有主管在施加工作壓力；同時主管能夠?qū)ζ髽I(yè)運作的情況了如指掌，因為企業(yè)有完善的管理系統(tǒng)，可以隨時向主管反饋各種生產(chǎn)經(jīng)營等管理信息。次等主管：凡事都身先士卒，以身作則，以德教化員工，以仁義施政，勤政廉潔，事必親躬，克勤克儉，兢兢業(yè)業(yè)，所以員工都親近他、贊譽他。再次等的主管：以嚴(yán)法治理，在遇到棘手的管理問題時，會習(xí)慣性地將責(zé)任推給被管理者，尋找被管理者的過錯，而不是檢討自身的素養(yǎng)與管理理念和方法。這類管理者所管理轄的員工會感覺到工作壓力很大，有的會出現(xiàn)“身在曹營心在漢”的情況。三、民主思想孟子說：“民為貴，社稷次之，君為輕。”大意是，一個國家之中，人民是最重要的，土神和谷神是次要的，國君的地位是最輕的。一個國家的君主在施政時應(yīng)該為萬民著想，造福各地，使社會安寧、國力強盛、人民生活富裕。在企業(yè)里也是一樣，自主管理活動強調(diào)每一個基層員工工作的重要性，如果能夠激發(fā)每個員工的潛能，開發(fā)人力資源，讓每個員工盡心為企業(yè)服務(wù)，那么這種人力資源就會取之不盡，用之不竭。誰能開發(fā)此項人力資源，誰就是大贏家；換句話說，哪個企業(yè)能夠妥善運用和開展自主管理活動，哪個企業(yè)就會獲得成功。四、人性需求馬斯洛在《人類激勵理論》一書中提出了需求層次理論。依據(jù)此理論，人類首先要滿足生理與安全的基本需求后，才會去追求較高層次的社會需求、被尊敬需求及自我實現(xiàn)需求，這些需求只有在團(tuán)體互動的過程中才能獲得。因此，企業(yè)在推行自主管理活動時能夠促使員工追求更高層次的人性滿足和需求。五、成功關(guān)鍵點在基層工作人員缺乏正確觀念的情況下，要全面推動自主管理活動，其面臨的困難，用筆墨實在難以形容，經(jīng)過在幾家公司全面推展的經(jīng)驗，總結(jié)以下幾點：1、主管的重視與支持，并協(xié)助輔導(dǎo)；

2、鼓勵全員參與自主管理活動并合理分配工作，使每個人都能有參與感和達(dá)成目標(biāo)的成就感；

3、推行活動的初期，應(yīng)選擇熱忱工作的人員先作示范活動；

4、多培訓(xùn)有關(guān)推行活動的技巧、統(tǒng)計方法等知識，這有助于活動的成功；

5、成果發(fā)表人應(yīng)輪流擔(dān)任，使小組內(nèi)每位成員都能借此機會提高發(fā)表的能力；

6、配合提案制度，在自主管理活動期間出現(xiàn)困難時，應(yīng)用腦力激蕩法，大家想出新的構(gòu)想，這些新構(gòu)想可作為提案，獲取提案獎金，以便順利推動自主管理活動。生產(chǎn)系統(tǒng)變革時機選擇2011年10月07日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：自主管理自主管理活動企業(yè)亦如產(chǎn)品，其發(fā)展曲線同樣呈初創(chuàng)期、發(fā)展期、成熟期和衰退期之態(tài)勢。假定外界因素（市場環(huán)境等）為恒態(tài)，在初創(chuàng)階段，企業(yè)是以生存為第一目的。該階段的企業(yè)既無變革意識也無變革能力，民營企業(yè)更是如此。當(dāng)所謂的原始資本積累到一定程度時，企業(yè)進(jìn)入了發(fā)展期或成長期，此時企業(yè)所要考慮的則不僅是生存問題，如何使企業(yè)做大做強的發(fā)展問題擺到了企業(yè)的面前。當(dāng)企業(yè)進(jìn)入成熟期后，受主客觀因素的制約，如果企業(yè)不思變革，“以不變應(yīng)萬變”企業(yè)必然走向衰落期。因此，如何使企業(yè)的發(fā)展期和成熟期始終處于“青春常駐”的狀態(tài)，是保證企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的源動力。企業(yè)若想保持“青春常駐”，變革是第一要務(wù)。而企業(yè)的任何變革都會或多或少的引起企業(yè)組織內(nèi)外全部或局部的“震顫”，如何使這種“震顫”的“級數(shù)”既不影響企業(yè)的正常運作又有利于企業(yè)的穩(wěn)步或快速發(fā)展，變革最佳時機的選擇是擬變革企業(yè)首先要思考的問題。就生產(chǎn)型企業(yè)而言，生產(chǎn)系統(tǒng)變革的最佳時機基本上包括以下幾個方面：一、由于城市市政建設(shè)和規(guī)劃的要求，或是為適應(yīng)企業(yè)在成長期規(guī)模擴大之需，而導(dǎo)致的企業(yè)搬遷之時。企業(yè)因擴大規(guī)模而進(jìn)行搬遷后，在硬件條件上較之以往是一個相對全新的狀態(tài)，但員工的理念和職業(yè)素質(zhì)包括技能，原有的生產(chǎn)方式等各方面則是與新的環(huán)境匹配度有著一定的差距。因此，在整體搬遷前拉開變革的序幕，不失為一個良好的時機。二、當(dāng)市場風(fēng)云變幻，企業(yè)必須切實應(yīng)對方能立于不敗之地的時候。市場的風(fēng)云變幻主要會帶來企業(yè)產(chǎn)品的滯銷或利潤下降兩大結(jié)果，而這兩大結(jié)果的背后潛藏的是成本過高，無價格競爭優(yōu)勢；品質(zhì)欠佳，無質(zhì)量競爭優(yōu)勢；交貨期過長，無快速滿足市場優(yōu)勢。如果此時不實施變革以提高競爭優(yōu)勢，必然會導(dǎo)致企業(yè)難以生存的結(jié)局。三、為保持企業(yè)成熟期“青春常在”的時候。企業(yè)進(jìn)入成熟期之后，品牌知名度，市場覆蓋率，員工穩(wěn)定性均進(jìn)入了良性狀態(tài)。然而，不甘屈居“亞軍”或更低名次的企業(yè)都在覬覦“冠軍”的頭銜，面對這種形式，對于進(jìn)入成熟期的企業(yè)來說，適時變革，精益求精方為上策，比如實施精益生產(chǎn)方式的變革絕不失為個極佳選擇。四、企業(yè)實施兼購并策略的時候。企業(yè)兼購并其他企業(yè)后，由于來自不同組織員工的企業(yè)文化理念的碰撞而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低，會使貌似變大的企業(yè)并未變強。只有統(tǒng)一企業(yè)文化理念，統(tǒng)一意識，統(tǒng)一相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)才能實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)。很多企業(yè)往往通過發(fā)號施令，強行干預(yù)的做法來達(dá)到統(tǒng)一的目的，結(jié)果適得其反。實踐證明，只有通過切實而有效的變革方能奏效。比如通過實施現(xiàn)場5S管理，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，統(tǒng)一行為準(zhǔn)則，才能使企業(yè)真正提高凝聚力和作業(yè)效率。四、國有企業(yè)負(fù)責(zé)人變更的條件下。由于所有權(quán)的主題是國家，國企的領(lǐng)導(dǎo)者因各種原因時有變更。盡管如此，作為企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)條件下，其生存和發(fā)展的手段與軌跡同民營企業(yè)并無大異。不論是前任領(lǐng)導(dǎo)做的很好而被另行重用還是因為業(yè)績平平而被調(diào)離或免職，繼任者都將面臨著一個原有固化的局面，打破這種固化局面中制約企業(yè)發(fā)展的不利因素的有效方法就是要借助“外腦”實施變革。比如引入一種新的理念加以固化，引入一種科學(xué)實效的生產(chǎn)方式逐步實施等。五、企業(yè)從成長期向成熟期邁進(jìn)的時候。當(dāng)企業(yè)的成長期已經(jīng)達(dá)到向成熟期過渡的時候，主要表現(xiàn)在市場份額不斷擴大，產(chǎn)品研發(fā)能力不斷增強以及員工隊伍不斷擴大等，企業(yè)必須采取變革的方式迅速“彈跳”到成熟期。因為只有實施變革才能適應(yīng)“膨脹”的現(xiàn)狀，才能滿足市場和企業(yè)組織自身發(fā)展的要求。探索如何推進(jìn)TPM管理2011年10月11日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：TPM是一項全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動。導(dǎo)入TPM管理模式，必須深入剖析TPM管理的特征，構(gòu)建適合本單位實際的TPM管理體系，并采取相應(yīng)的對策措施來推動這一管理體系的有效運轉(zhuǎn)，才能取得事半功倍的效果。一、TPM管理特征分析1、目標(biāo)性：人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達(dá)到一定的目標(biāo)。TPM管理也不例外，它的目標(biāo)就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來講，TPM管理是通過對設(shè)備的六大損失（故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，努力實現(xiàn)“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力，最終達(dá)成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標(biāo)是明確的。2、系統(tǒng)性：就是TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把設(shè)備包括引進(jìn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設(shè)備的各個子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時，TPM要求對設(shè)備環(huán)境、車間以至整個生產(chǎn)現(xiàn)場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。3、集合性：TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內(nèi)容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、教育培訓(xùn)。這些活動既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進(jìn)，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。4、整體性：雖然TPM管理的每一項活動內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動，它們幾乎都難以獨自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個目標(biāo)是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統(tǒng)一于和協(xié)調(diào)于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標(biāo)，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構(gòu)成完整的有機整體，形成一個總體效應(yīng)。5、開放性：作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進(jìn)，每一次輸入輸出過程的完成，都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。6、全員性：TPM管理要求企業(yè)從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)第一線作業(yè)人員的全面參與。事實上，對于一個象鞍鋼這樣的特大型鋼鐵企業(yè)來說，僅靠某個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質(zhì)量關(guān)、成本關(guān)、設(shè)備維護(hù)關(guān)、安全生產(chǎn)關(guān)的，必須把所有員工都發(fā)動起來，充分調(diào)動其積極性、主動性和自覺性，實現(xiàn)群體參與，才能使推進(jìn)TPM管理工作開展起來并堅持下去。全員參與是TPM管理最基本的特征。7、動態(tài)性：對于TPM管理的要求，在一定時間內(nèi)是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展，特別是我國加入WTO后企業(yè)直接面對的世界經(jīng)濟(jì)全球化和國內(nèi)市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng)，不會也不應(yīng)該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會有生命力，才會有效地發(fā)揮其獨特的功能。8、持續(xù)性：企業(yè)追求“5Z”目標(biāo)和效率最大化的完美境界是無止境的，因此企業(yè)推進(jìn)TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，不可能一勞永逸，它是一項連續(xù)不斷的、持久的、艱巨的管理活動，稍有松懈，就有可能崩跨，前功盡棄。因此，推進(jìn)TPM管理必須思想上重視，工作上狠抓，切實下大力量，常抓不懈，才能推動企業(yè)管理水平的不斷提高。綜上所述可以看出，推行TPM管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，企業(yè)要想成功推行TPM管理，必須從整體優(yōu)化出發(fā)，考慮到各項活動之間的相互影響和制約，做好系統(tǒng)研究、系統(tǒng)規(guī)劃和系統(tǒng)設(shè)計。二、TPM管理體系的規(guī)劃與設(shè)計TPM管理體系就是在系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動、方法等組成的推進(jìn)TPM管理的有機整體。企業(yè)推進(jìn)TPM管理的有效性如何，取決于這個體系的形成和有效運轉(zhuǎn)。下面結(jié)合新鋼公司推進(jìn)TPM管理的基本框圖談TPM管理體系幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)計要點。1、制訂方針目標(biāo)。方針目標(biāo)是TPM管理體系的導(dǎo)向，能夠引導(dǎo)和激勵全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實。制訂TPM方針要注意以下幾點：①與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和宗旨相適應(yīng)；②抓住要點，向全體員工表達(dá)出推進(jìn)TPM管理的方向、期望、信心和決心；③盡量使用簡明易懂的語言，使全體員工理解明白。TPM目標(biāo)是TPM方針的具體化，制訂TPM目標(biāo)要符合以下原則：①明確性：目標(biāo)要明確可操作，不可含糊不清；②可量化：目標(biāo)必須具體化，可以用一定數(shù)據(jù)指標(biāo)來表示?？闪炕哪繕?biāo)能讓員工知道要做到什么程度，現(xiàn)狀距目標(biāo)還有多遠(yuǎn)，從而激發(fā)其熱情和能動性；③可達(dá)成：目標(biāo)設(shè)定要在對現(xiàn)狀進(jìn)行充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行，不可盲目設(shè)定目標(biāo)值。好的目標(biāo)要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上有所提高，經(jīng)過努力是可以達(dá)到的。脫離實際過高的目標(biāo)，會讓員工失去斗志和信心。太低的目標(biāo)，則失去了激勵的意義和提高水平的機會；④時限性：目標(biāo)必須明確在什么時候完成，這樣就會給實施者一定的壓力，保證整體進(jìn)度。有時限要求的目標(biāo)，對考核評價也會有所幫助。2、建立組織體系。強有力的推進(jìn)組織是推動TPM管理體系有效運轉(zhuǎn)的重要保證。一般來說，要建立公司、廠礦、車間、班組四個層次的推進(jìn)組織，其關(guān)鍵是落實各個層次以至每一個員工在TPM活動體系中的職能。以公司級推進(jìn)組織為例，公司TPM推進(jìn)委員會的基本職能是：制訂TPM方針；批準(zhǔn)推進(jìn)計劃書；評價改善效果；召集年度TPM大會；審議和決策公司推進(jìn)工作的重大事項。公司TPM推進(jìn)委員會要下設(shè)辦公室，作為日常管理機構(gòu)，其基本職能是：制訂TPM目標(biāo)計劃，確定推進(jìn)方法和方案；策劃、主導(dǎo)整體推進(jìn)活動及各項活動任務(wù)的部署；制訂培訓(xùn)計劃，組織實施員工教育培訓(xùn)；制訂考核評價標(biāo)準(zhǔn)，并主持評審；協(xié)調(diào)處理各種與推進(jìn)活動相關(guān)的其它事項。廠礦、車間的組織職能與公司的相似，總之要分工清楚，責(zé)任明確，以形成黨政工團(tuán)齊抓共管、密切配合、全員參與的局面。3、確立活動體系。設(shè)計一個什么樣的活動體系是企業(yè)推行TPM管理首先要考慮的問題。由TPM管理特征可知，TPM的活動內(nèi)容非常復(fù)雜和龐大，企業(yè)不可能一下子把它們?nèi)孔ズ茫荒芤患患刈?，一步一步地深入下去。因此，在設(shè)計活動體系時切忌一刀切，要以“總體規(guī)劃、分步實施、全面推進(jìn)、重點突破”為原則，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點和難點。考慮到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動之間融合性的問題，我們可以選擇點檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓(xùn)等作為活動體系的主要支柱，并以5S活動為突破口，這樣一般能夠在較短的時間內(nèi)使推進(jìn)工作取得明顯的效果。4、健全制度體系。就是要制訂和不斷完善推進(jìn)TPM管理的各項規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法，形成規(guī)范化的文件系統(tǒng)，使推進(jìn)TPM管理的各項活動和各個環(huán)節(jié)有章可循、有法可依。如對設(shè)備的清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)等工作，盡管簡單，也要研究制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這樣的標(biāo)準(zhǔn)既是衡量工作質(zhì)量的尺度，又是活動開展的依據(jù)。除此之外，還要建立與上述標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的檢查評估體系。因缺乏對規(guī)章制度執(zhí)行情況的檢查、監(jiān)督和評估機制，使規(guī)章制度只停留在管理層面上，沒有落實到作業(yè)現(xiàn)場，這樣的情況并不少見。因此，建立健全各項活動的檢查評估體系至關(guān)重要。5、明確推進(jìn)工作程序。推進(jìn)TPM管理是企業(yè)全員、全方位、全過程的管理活動，要使推進(jìn)工作做到有計劃、有部署、見成效，必須設(shè)計好推進(jìn)工作程序，就是要將推進(jìn)TPM管理的主要工作按照一定的時序展開排列，使之程序化、規(guī)范化。優(yōu)化設(shè)計的推進(jìn)工作程序，有利于目標(biāo)計劃、管理運行、檢查評估等一系列推進(jìn)TPM管理行為連貫有序、協(xié)調(diào)一致、高效運行。物流設(shè)備管理中的TPM是怎么應(yīng)用的？2011年10月11日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：物流設(shè)備TPMTPMTPM應(yīng)用TPM管理物流設(shè)備管理中的TPM是怎么應(yīng)用的？這并不是件頭疼的事，在世界500強的很多企業(yè)把tp（totalproductivemaintenance）即全員參與的生產(chǎn)性自主保全活動作為生產(chǎn)經(jīng)營之本。

tpm核心理念自1971年日本企業(yè)倡導(dǎo)提出后30多年經(jīng)久不衰，企業(yè)數(shù)十年持續(xù)推動，并取得驚人成果。

tpm是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（mp）、預(yù)防維修（pm）、改善維修（cm）和事后維修（bm）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（pm）為總運行體制。由設(shè)備的計劃、使用、維修等所有相關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行pm，使損失為零。

tpm以“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)”為目標(biāo)，以“5s”為基礎(chǔ)，全員、全系統(tǒng)、全效率動員起來，從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參與，通過重復(fù)的小組活動，把設(shè)備維修保養(yǎng)理念融入制造過程，排除無計劃的設(shè)備維修，解決無計劃停機，tpm以小組活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)，目的是提高設(shè)備的綜合效率。達(dá)到設(shè)備“零缺陷、零故障”的目的。tpm理念思想在引入中國后，國內(nèi)企業(yè)一直注重把它作為高效的生產(chǎn)管理工具使用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域。我們發(fā)現(xiàn)對tpm解決物流設(shè)備分布廣、流動性大，作業(yè)環(huán)境惡劣的問題是一個高效的解決方法。tpm用于實際的物流設(shè)備管理操作中，可以按以下的方法分步驟執(zhí)行。設(shè)統(tǒng)一的設(shè)備臺帳要在物流設(shè)備管理中引入tpm，首先需要將所有分散的物流設(shè)備統(tǒng)一劃歸一個部門管理（以下簡稱設(shè)備管理部），將所有的設(shè)備統(tǒng)一編號，建立設(shè)備總臺帳，由設(shè)備管理部統(tǒng)一管理，并根據(jù)設(shè)備的分布片區(qū)由使用部門成立多個tpm活動小組，設(shè)備管理部門引導(dǎo)小組活動，小組活動圍繞tpm活動目標(biāo)思路開展。將每臺設(shè)備按照編號在設(shè)備管理部處建立一個基本臺帳、標(biāo)明設(shè)備的基本信息（資產(chǎn)編號、使用人、使用時間等）、維修記錄、更換備件情況、維修費用等，方便隨時追溯。年終統(tǒng)計以及制訂來年維保計劃時也有佐證。開展以“5s”為基礎(chǔ)的自主設(shè)備維護(hù)“自己的設(shè)備自己維護(hù)”，自主維護(hù)的目的是防止設(shè)備的劣化。只有使用部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”，維護(hù)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職維護(hù)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的維護(hù)自主維護(hù)的六個步驟為：1）初期清掃：初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。建立日、周、月、年保養(yǎng)制度；在清掃中檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。2）難點改善：為了鞏固和提高初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護(hù)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護(hù)性。

3）固化提高：將前期取得的成功，制定的標(biāo)準(zhǔn)通過正式文件的形式發(fā)布，強力推行，建立起設(shè)備完善的保養(yǎng)、點檢體系。4）維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)第一、第二步活動所取得的經(jīng)驗，編寫一個臨時基準(zhǔn)，以維護(hù)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。5）總點檢：為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。

6）自主點檢：在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。看板式管理以小組為單位，每個區(qū)域設(shè)立一個tpm活動看板，將當(dāng)前設(shè)備的狀態(tài)、責(zé)任人、保養(yǎng)進(jìn)度等公開化和透明化，督促小組成員按照小組活動要求完成工作計劃。小組交叉稽查通過每月固定的小組交叉保養(yǎng)稽查規(guī)范設(shè)備的保養(yǎng)，保障小組活動計劃的按時完成；并建立獎懲機制以保障稽查工作的權(quán)威性和鞏固已取得的成果。物流設(shè)備的管理在引入tpm后，整個管理系統(tǒng)可以簡單的用結(jié)構(gòu)來表示，該系統(tǒng)能很好地解決已往物流設(shè)備因為分散、工作環(huán)節(jié)惡劣等客觀原因造成的設(shè)備管理混亂、設(shè)備保養(yǎng)不到位的現(xiàn)象發(fā)生，能最大限度地保證設(shè)備的正常運行，降低設(shè)備故障率和維修費用，保障物流業(yè)務(wù)的正常開展。

重復(fù)的小組活動tpm的最大特點就是重復(fù)的小組活動。所謂重復(fù)的小組就是把最基層的小組作為一個活動小組，每個小組的組長又是上一級（工段）小組的成員，工段長就成為這上一級小組的組長，同樣各工段長又是更上一級小組的成員，這樣一級一級往上直至總經(jīng)理。通過重復(fù)的小組活動可淡化領(lǐng)導(dǎo)與被領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系，活躍氣氛，增加團(tuán)隊協(xié)作精神，加強各小組、工段等之間的交流與合作，同心同德共同實現(xiàn)公司的目標(biāo)。小組活動的目的是將企業(yè)所期待的成果與員工的欲望、追求進(jìn)行調(diào)和，達(dá)到一致，使公司和個人都得到提高。對公司而言，有助于提高公司的業(yè)績，對每個成員而言，會產(chǎn)生一種達(dá)到目的的滿足感，自己的追求得以實現(xiàn)的自豪感。

小組活動成功的關(guān)鍵在于具備“工作干勁、工作方法和工作場所”這三個條件，小組成員能對自己的工作進(jìn)行自主的管理，也即具有工作干勁和工作方法。

工作場所包括心理環(huán)境和物理環(huán)境兩個方面。心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環(huán)境，團(tuán)結(jié)友愛，相互信賴。物理環(huán)境就是要形成便于活動的工作場所，包括“5s”活動的開展，車間的環(huán)境，各種標(biāo)準(zhǔn)、資料的準(zhǔn)備和有效使用，各班次之間的交接，以及其他的管理體系的完善等等。車間設(shè)備管理TPM的重要性

車間設(shè)備管理TPM的重要性可以分以下步驟：

一、車間主管、技術(shù)員、操作人員和維修人員的素質(zhì)水平是用好、管好設(shè)備的關(guān)鍵，要求操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，并參加考試，持證上崗，車間還應(yīng)明確各類人員的崗位責(zé)任。同時，在技術(shù)改造過程中，公司相關(guān)主管還應(yīng)盡可能讓有關(guān)人員參與設(shè)備的可行性分析、調(diào)研、優(yōu)選、安裝、調(diào)試，保持隊伍的穩(wěn)定性，不輕易調(diào)換骨干人員的崗位。二、合理使用和正確維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低事故的發(fā)生率。合理使用和維護(hù)設(shè)備的途徑包括：合理調(diào)整設(shè)備，要圍繞產(chǎn)品和工藝特點來合理安排任務(wù)，以適應(yīng)生產(chǎn)需要，不違章操作、野蠻操作，不超負(fù)荷帶病運行；要配備合格的操作者，熟悉設(shè)備性能、操作方法、安全規(guī)程。特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得資格證后方可上崗操作；要建立健全設(shè)備使用的規(guī)章制度，包括設(shè)備的使用程序、設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程、設(shè)備使用責(zé)任制度，并嚴(yán)格執(zhí)行；要為設(shè)備提供良好的環(huán)境，既可保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，又能延長設(shè)備使用壽命，使操作者心情舒暢，有安全感。配備必要的測量、保護(hù)儀器裝置，有良好的通風(fēng)、照明等。

三、建立健全全員設(shè)備管理制度，機電設(shè)備組人員對全公司設(shè)備進(jìn)行全方位宏觀監(jiān)控管理，起督導(dǎo)作用，各崗位員工人人都是檢查員，對所屬設(shè)備進(jìn)行點檢。車間設(shè)備管理員對本轄區(qū)設(shè)備進(jìn)行具體監(jiān)控管理。其職責(zé)包括發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不能處理的要提出整改措施，并報告給機電設(shè)備組；指導(dǎo)崗位員工正確使用和維護(hù)設(shè)備并對車間設(shè)備管理工作提出建議。開展全員設(shè)備管理，只有這樣，才能形成人人參與設(shè)備檢查，及早地發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握故障初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，避免故障范圍擴大，保證設(shè)備正常運行?？傊O(shè)備管理工作應(yīng)納入車間日常管理工作范疇，制定相應(yīng)的設(shè)備管理考核辦法，由車間主管親自組織落實，并不定期進(jìn)行檢查，對違反規(guī)定的予以經(jīng)濟(jì)處罰，列入月考評。車間設(shè)備管理TPM的重要性可以說事不言而喻了。

TPM維護(hù)方法開展設(shè)備管理格局創(chuàng)新TPM維護(hù)方法，設(shè)備管理創(chuàng)新項目大膽嘗試在高速運行的設(shè)備上應(yīng)用視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對無法通過全數(shù)檢驗、質(zhì)量問題出現(xiàn)概率又低的產(chǎn)品進(jìn)行全過程視頻監(jiān)控。2007年底，廈門卷煙廠改制為廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司，提出了建設(shè)“全國一流卷煙生產(chǎn)企業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，并制定出“生產(chǎn)組織柔性化、混合工藝特色化、安全環(huán)保持續(xù)化、成本質(zhì)量精細(xì)化、組織執(zhí)行高效化、發(fā)展氛圍和諧化”的六大支撐設(shè)備管理創(chuàng)新戰(zhàn)略。為此，廈煙啟動了以變革管理、生產(chǎn)創(chuàng)新、質(zhì)量創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為主要內(nèi)容的綜合管理創(chuàng)新活動。由于直接影響著生產(chǎn)、質(zhì)量、成本水平的提高，設(shè)備管理創(chuàng)新在整個創(chuàng)新活動中尤為重要。全面生產(chǎn)維護(hù)概念是目前針對生產(chǎn)型企業(yè)最先進(jìn)的管理理念之一，以設(shè)備為主體，調(diào)動全員參與生產(chǎn)維護(hù)。它包含了自主維護(hù)、個別改善、計劃保養(yǎng)、人才培養(yǎng)、安全管理、業(yè)務(wù)改善、tmp初期管理、質(zhì)量維修八個方面的內(nèi)容，是將設(shè)備管理與其他管理相互融合、整體推進(jìn)的一種理念。設(shè)備管理主要針對設(shè)備維護(hù)管理和配件庫存管理兩大部分，涉及技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、流程等多方面。企業(yè)結(jié)合全面創(chuàng)新活動的開展和對設(shè)備管理現(xiàn)狀的分析，制定了分三期進(jìn)行設(shè)備綜合管理創(chuàng)新的規(guī)劃，即引入期、推進(jìn)期和穩(wěn)固期。以培養(yǎng)復(fù)合人才，提升管理水平為目的，引入管理方法，建立控制模型，健全管理體系為步驟，開展設(shè)備管理綜合創(chuàng)新活動。六西格瑪方法在TPM設(shè)備管理中的運用2011年10月11日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：物流設(shè)備TPMTPMTPM應(yīng)用TPM管理

六西格瑪方法在TPM設(shè)備管理中的運用1.建立備件管理模型,科學(xué)制定采購計劃，降低備件庫存。為解決管理存在設(shè)備種類繁多、庫存結(jié)構(gòu)不合理等問題，項目小組以降低庫存比例最大的卷包配件庫存為目標(biāo)，運用六西格瑪方法，建立了一個新的數(shù)學(xué)模型用來計算備件的安全庫存。同時，引入經(jīng)濟(jì)訂貨點概念，實現(xiàn)高低限調(diào)整動態(tài)管理設(shè)計合理的備件庫存邏輯模型，重新設(shè)定安全庫存，修正庫存低限、訂貨點、庫存高限等參數(shù)，實現(xiàn)了采購計劃制定由經(jīng)驗決策向科學(xué)決策的轉(zhuǎn)變。以fk機模型為例,企業(yè)對fk機的2373種備件進(jìn)行分類，并重新確定安全庫存。按照采購決策模型計算新的安全庫存，fk機庫存金額下降約17.24%，pt機庫存金額下降約20.65%，為下一步的降低庫存提供了指導(dǎo)依據(jù)。2.通過過程認(rèn)證制度的應(yīng)用，規(guī)范設(shè)備控制基準(zhǔn)，保障設(shè)備的穩(wěn)定運行。項目小組選擇兩個卷包機組，找出每個工序的關(guān)鍵輸出點，根據(jù)關(guān)鍵輸出點的差異確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵特性。針對篩選出來的主要關(guān)鍵特性設(shè)定控制基準(zhǔn)，并在此基礎(chǔ)上制定維修作業(yè)規(guī)范和維修作業(yè)指南。通過過程控制計劃，督促責(zé)任人定期對控制項目、點檢項目進(jìn)行檢測。實驗性地引入了fmea（潛在失效影響分析）和spc（統(tǒng)計過程控制）兩個工具。項目的實施提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性，

卷包車間濾棒吸阻不良品率下降10579ppm，煙支吸阻不良品率下降3122ppm，包裝外觀不同項目不良品率也得到大大降低。3.應(yīng)用視頻監(jiān)控系統(tǒng)，分析快速運行設(shè)備存在的質(zhì)量缺陷。設(shè)備管理創(chuàng)新項目大膽嘗試在高速運行的設(shè)備上應(yīng)用視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對無法通過全數(shù)檢驗、質(zhì)量問題出現(xiàn)概率又低的產(chǎn)品進(jìn)行全過程視頻監(jiān)控。在對卷煙某牌號小盒封簽包裝不良的質(zhì)量缺陷視頻監(jiān)控中，三天共發(fā)現(xiàn)了75盒小盒封簽不良煙包。通過回放畫面，找出了產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的時間點，并將當(dāng)時的設(shè)備狀況與出現(xiàn)不合格的因素進(jìn)行全面對照分析，發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)生不合格的關(guān)鍵因素，及時采取了對策?；顒咏Y(jié)束后，小盒封簽不良率已由14.5/盒/班降為7.3/盒/班。4.基于5m+1e（編者注：man—人、machine—機器、material—材料、method—方法、measurement—測量、enviroment—環(huán)境），建立科學(xué)分析機制，提升過程能力。小組成員針對hxd烘絲機的工作原理及結(jié)構(gòu)特點，從人、機、料、法、環(huán)、測幾個方面對hxd出口含水率波動大的原因進(jìn)行分析，導(dǎo)出33個潛在因子，并從中識別出6個主要因子，分別從設(shè)備、工藝、人員等方面采取了相應(yīng)措施。rcc工序過程能力從0.76提高到1.37，hxd烘絲機出口葉絲含水率的標(biāo)準(zhǔn)偏差從0.31降低到0.27。5.開展數(shù)據(jù)分析，確定關(guān)鍵原因，快速保障新設(shè)備的穩(wěn)定運行。為進(jìn)一步提高設(shè)備有效作業(yè)率，項目組對2008年引進(jìn)的兩臺頻繁出故障的包裝機進(jìn)行了故障履歷分析。篩選出了ch、鋁箔紙、商標(biāo)紙、封簽等主要故障部位，找出7項導(dǎo)致部位頻出故障的關(guān)鍵因子。通過新方法的應(yīng)用，新機的有效作業(yè)率明顯好轉(zhuǎn)，由76.4%上升到了85.1%，僅用半年時間便進(jìn)入了穩(wěn)定期，明顯少于原有設(shè)備需要1年進(jìn)入穩(wěn)定期的時間。6.全員參與，逐步建立以指標(biāo)為導(dǎo)向的自主維護(hù)機制。在影響濾棒甲等率的項目中，項目組新增了設(shè)備清潔樣本，規(guī)范了操作工的清潔操作流程，加強了維修工的巡檢力度，有效提高全員參與意識。此外，還每天跟蹤并公布相關(guān)信息，開展明星機臺評選，形成了你追我趕的良好氛圍。項目結(jié)束后，成型機故障率從0.63%下降到0.47%，濾棒甲等率從82％上升到91%。六西格瑪與設(shè)備綜合創(chuàng)新相結(jié)合在設(shè)備管理創(chuàng)新活動中，六西格瑪方法被有效運用于設(shè)備管理的同時，先進(jìn)的設(shè)備管理創(chuàng)新方法也在六西格瑪項目中得到嘗試性使用。

第一期開展的六個項目，都先后運用了先進(jìn)的創(chuàng)新工具。例如自主維護(hù)、設(shè)備履歷分析法等都是基本的設(shè)備預(yù)防維護(hù)方法。通過運用，項目組成員能力得到了提升。另一方面，六西格瑪項目成果也推動了設(shè)備管理綜合創(chuàng)新的開展，形成的成果被其他工序借鑒使用。今年，廈煙制絲車間開展的以標(biāo)準(zhǔn)化為主體的綜合創(chuàng)新活動中，對設(shè)備的點檢和異常情況反饋機制，就運用了提高卷包工序能力的項目成果。設(shè)備管理創(chuàng)新與其他創(chuàng)新相融合全面生產(chǎn)維護(hù)的目標(biāo)是建立一套綜合性的企業(yè)設(shè)備管理體系,在管理創(chuàng)新方法使用上體現(xiàn)互補性。比如6s的清掃階段工作，既包含現(xiàn)場清潔的要求，又涉及設(shè)備的清掃基準(zhǔn)點建立，標(biāo)準(zhǔn)化工作也是涉及操作和維修等諸多方面。在相互交叉的背景下，設(shè)備管理不能單一地存在和運行，必須結(jié)合生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等其他管理的需求系統(tǒng)開展。引入期的工作結(jié)束后，在接下來的設(shè)備管理查推進(jìn)中，建立履歷管理、點檢管理、潤滑管理、計劃保養(yǎng)體系等控制模型成為實現(xiàn)設(shè)備管理綜合創(chuàng)新的核心內(nèi)容，也是最關(guān)鍵的內(nèi)容。經(jīng)過引進(jìn)期的推行，我們認(rèn)識到，管理是企業(yè)永恒的主題，管理創(chuàng)新永無止境。企業(yè)TPM設(shè)備維護(hù)管理要點設(shè)備是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展，而設(shè)備管理（鏈接：全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)）是企業(yè)管理最重要管理之一，俗話說：要想善其事，必先利其器。tpm在設(shè)備維護(hù)管理中的作用2011年10月11日本站原創(chuàng)關(guān)鍵字：TPMTPM設(shè)備管理TPM管理TPM作用tpm在設(shè)備維護(hù)管理中的作用1、全面生產(chǎn)維護(hù)概念、目的全面生產(chǎn)維護(hù)簡稱tpm—totalproductivemaintenance建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動其目的是提高設(shè)備綜合效率。2、全面生產(chǎn)維護(hù)的特點和作用特點是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。全效益是追求經(jīng)濟(jì)效益，指以最有