精益知識(shí)競賽題庫

精益知識(shí)競賽題庫

選擇題（50

1.

精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是（B）

。A.泰勒 B.大野耐一 C.張富士夫 D.享利.富特2.

精益生產(chǎn)的意義是

（B） 。A、減少浪費(fèi)，降低成本 B、縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長C、零庫存 D、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率3.

生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是 （C） 。A、連續(xù)流 B、順序流 C、單件流 D、快速流4.

應(yīng)在什么時(shí)候開展

CIP（Continuous

Improvement

Process

）活動(dòng)？ （D）A、假期 B、生產(chǎn) C、生產(chǎn)休息時(shí)間 D、日常性的工作5.

判斷達(dá)到整頓的標(biāo)準(zhǔn)是 （C） 。

秒內(nèi)就可以找到要找的東西

秒內(nèi)就可以找到要找的東西

秒內(nèi)就可以找到要找的東西

秒內(nèi)就可以找到要找的東西6.

為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于 5S

中哪項(xiàng)（B）

。A.整理

B.整頓

C.清掃

D.清潔7.

下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）

。A.等待浪費(fèi)

B.動(dòng)作浪費(fèi)

C.時(shí)間浪費(fèi)

D.加工本身浪費(fèi)8.

不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是 C 。9.10.PDCA

循環(huán)是十分重要的，其中

C

的含義為（B）A.保證

B.檢查

C.處理

D.改進(jìn)11.JIT

的核心是追求（A）

。A.零庫存生產(chǎn)方式

B.柔性生產(chǎn)方式

C.大量產(chǎn)出方式

D.EOQ

方式12.JIT

即

Just

in

time，通常翻譯為（A）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式

B.及時(shí)生產(chǎn)方式

C.剛好生產(chǎn)方式

D.僅僅生產(chǎn)方式13.（A）是控制前置期的重要原則，同時(shí)也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參與計(jì)劃。A.工作標(biāo)準(zhǔn)化

B.無間斷流程

C.拉式制度

D.目視化管理。14.在服務(wù)型企業(yè)中，從（B）著手，定義價(jià)值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程

那么，辨識(shí)流程的工作就會(huì)容易得多。A.計(jì)劃

B.顧客

C.員工

D.領(lǐng)導(dǎo)15.TPM

工具可以直接改善

7

大浪費(fèi)中的哪一項(xiàng)?（D）A.過量生產(chǎn) B.搬運(yùn) C.庫存 D.等待16.設(shè)備的保全方式主要分四類：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、（

B）等A

維修保全 B

改良保全 C

定時(shí)保全 D

分工保全17.

）A

設(shè)備的

U

型布置 B

培養(yǎng)多能工 C

人與設(shè)備分離 D

坐式作業(yè)18.均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達(dá)到(

A)的生產(chǎn)。A、小批量、多品種 B、小批量、少品種C、大批量、少品種 D、大批量、多品種19.A、工作現(xiàn)場 B、辦公室C、所用地方 D、倉庫20.拉動(dòng)系統(tǒng)的核心是(

D

)。A、5S B、自動(dòng)化 C、看板管理 D、準(zhǔn)時(shí)化21.拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在(

存的情況下流動(dòng)。A、有 B、沒有 C、不確定 D、有一點(diǎn)22.精益生產(chǎn)的庫存水平是(A)。A、高 B、中 C、低 D、多23.TPM

需要所有的人，從領(lǐng)導(dǎo)到(

D

)的積極參與，但是并不是所有A、工藝技術(shù)人員 B、管理人員 C、材料工 D、操作工24.精益生產(chǎn)方式對(duì)操作員工的要求是(

C

)。A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能 B、不需要專業(yè)技能C、多技能 D、單一技能25.可視化工廠的建立有一個(gè)簡單的前提，(

B

)信息最一目了然。A、文字 B、圖片 C、表格 D、數(shù)字26.對(duì)零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于(

D

)浪費(fèi)。A、不良品 B、等待 C、搬運(yùn) D、過度加工27.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，二是(D)。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) B、工藝標(biāo)準(zhǔn) C、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) D、管理標(biāo)準(zhǔn)28.TPM

的三大法寶是

TPM

小組會(huì)議、(

C

)、管理看板。A、重點(diǎn)培訓(xùn) B、班前講話C、現(xiàn)場演示 D、宣傳39

開展

QC

小組活動(dòng)有利于開拓(

A

)的途徑。A、提高質(zhì)量 B、勞動(dòng)競賽C、現(xiàn)場管理 D、全員管理29.全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是(C)。A、產(chǎn)品質(zhì)量 B、工作質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量 D、質(zhì)量控制30.TPM

管理中認(rèn)為故障就是(

C

)。A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙 B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙 D、設(shè)備改造中的障礙31.豐田生產(chǎn)方式的基本思想是(

C

)。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線 B、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕浪費(fèi) D、準(zhǔn)時(shí)化、自働化32.豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)A、節(jié)拍時(shí)間 B、勞動(dòng)強(qiáng)度C、作業(yè)順序 D、標(biāo)準(zhǔn)手持33.(

D

)

是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。A、精益企業(yè) B、精益廠家 C、精益供給 D、精益物流34.下列不屬于豐田公司三不原則的是 （D） 。A、不接受不良品 B、不生產(chǎn)不良品C、不流出不良品 D、不改變不良品35.A、工具 B、方法 C、過程 D、文化36.面對(duì)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)看法不可取的是（

D

）A、在

JIT

生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。B、JIT

生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過"絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。C、對(duì)于

JIT

來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。D、各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多實(shí)行

5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，這就需要推行

JIT

等較為先進(jìn)的管理方法。37.TPM

自主保全的七大步驟前二步是哪些？（AB）A.整理、整頓、初期清掃

B.發(fā)生源、困難部位對(duì)策C.制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書

D.總點(diǎn)檢38.下列對(duì)

TT（Take

Time）理論節(jié)拍時(shí)間描述正確的是（

ABC

）。A、由某階段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)決B、指理論上生產(chǎn)一個(gè)完整的產(chǎn)品或一個(gè)部件的時(shí)間C、決定流水線速度 D、可以隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整 E、流水線運(yùn)行的速度39.

ABCD

）。A、計(jì)劃性培訓(xùn) B、輪崗作業(yè) C、崗位調(diào)整 D、技能競賽40.下述情形不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的有（

ABCD

）。A、作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物

B、彎腰取工件

C、轉(zhuǎn)身

D、單工序作業(yè)時(shí)須走動(dòng)作業(yè)41.看板管理有哪些種類（

ABC

）。A、傳送看板 B、生產(chǎn)看板 C、臨時(shí)看板 D、多功能看板42.作業(yè)方法改善包括（

ACDE

）。A、取消不必要?jiǎng)幼?B、去除微小動(dòng)作 C、重排作業(yè)工序D、合并微小動(dòng)作 E、簡化復(fù)雜動(dòng)43.

ABCDEF

）A、路線越短越好 B、禁止孤島加工 C、減少停滯D、消除重疊停滯 E、消除交叉路線 F、禁止逆行44.A、定置管理

B、定位管理

C、定人管理

D、定量管理二、簡單題（32

1.

精益生產(chǎn)的概念？生產(chǎn)方式。2.

大連所精益分為哪三個(gè)步驟？目前處于哪個(gè)階段？答：精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)3.

精益生產(chǎn)的兩大支柱？答：自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

。4.

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是什么？答：在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;5.

精益思想的五個(gè)原則？答：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。6.

精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指？答：零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。7.

精益生產(chǎn)管理工具包括哪些？看板、快速換模、價(jià)值流圖析、6Sigma（6

西格瑪）8.

什么是

5S？答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。9.

三定原則是

5S

中哪一項(xiàng)活動(dòng)中使用的工具？具體指什么？答：整理。定位、定量、定區(qū)域10.5S

中，最重要的是哪個(gè)，它的含義是什么？答：素養(yǎng)。通過上述前

4S

活動(dòng)和嚴(yán)格的紀(jì)律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”（員工養(yǎng)成自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度的習(xí)慣）11.浪費(fèi)的定義？答：1）不增加價(jià)值活動(dòng)；2）增加價(jià)值，但所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)；12.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？七大浪費(fèi)最大的浪費(fèi)是什么？答：過量生產(chǎn)浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)。過量浪費(fèi)13.消除浪費(fèi)

ECRS

四原則是？答：取消、合并、重排、簡化。14.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？答：作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素。15.在做工作計(jì)劃時(shí)，5W2H

是指什么？much:需要多少成本？16.TPM

英文全稱，及中文名稱答 ： Total Production Maintenance/Total Production Management全面生產(chǎn)維護(hù)

/

全面生產(chǎn)管理17.TPM

的特點(diǎn)是什么？

的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。18.TPM

的八大支柱是什么？答：①個(gè)別改善；②自主保全；③專業(yè)保全；④開發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務(wù)改善 ；⑧環(huán)境改善。19.說出

PDCA

的中文意思20.6Sigma(6

西格瑪)代表的品質(zhì)水平是什么？答：每一百萬個(gè)機(jī)會(huì)中有 3.4

個(gè)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，也就是不良率為3.4PPM21.6Sigma(6

西格瑪)中

DMAIC

的中文意思?控制（Control）22.SMED

英文全稱，以及中文名稱答：SMED

英文全稱

(Single

Minute

Exchange

of

Die)

，是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模;23.節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算公式是什么？答：節(jié)拍時(shí)間

=

每班有效生產(chǎn)時(shí)間

/

每班實(shí)際需求產(chǎn)量24.什么是三現(xiàn)主義？答：是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場、現(xiàn)物25.什么是

A3

報(bào)告？答：A3

報(bào)告（A3

Report）是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖上。26.動(dòng)作四大經(jīng)濟(jì)原則？答：1）經(jīng)常同時(shí)使用雙手

；2）減少動(dòng)作的次數(shù)；

3）縮短動(dòng)作的距離；4)使動(dòng)作輕松,簡單

；27.單件流包括那幾個(gè)要素？盡可能的連續(xù)流動(dòng)

；3）上下工序剛剛好的銜接。28.OEE

英文全稱和中文意思？如何解釋

OEE？答：Overall

Equipment

Effectiveness

，設(shè)備綜合效率；OEE

獨(dú)立的測量工具。29.OEE

計(jì)算公式？答：OEE=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×合格品率30.