模具管理培訓(xùn)課件1

模具管理培訓(xùn)(1)2022/12/19模具管理培訓(xùn)(1)模具管理培訓(xùn)(1)2022/12/17模具管理培訓(xùn)(1)1模具的使用一、模具的檢測二、模具使用安全三、模具使用的要求模具管理培訓(xùn)(1)模具的使用模具管理培訓(xùn)(1)2模具的保管與維護一、模具保管二、模具使用現(xiàn)場要求三、模具的維護模具管理培訓(xùn)(1)模具的保管與維護模具管理培訓(xùn)(1)3模具使用期內(nèi)的保養(yǎng)和修理一、模具的檢修二、沖模凸、凹模的修理三、壓型模的修理模具管理培訓(xùn)(1)模具使用期內(nèi)的保養(yǎng)和修理模具管理培訓(xùn)(1)4模具的使用一、模具的檢測不論什么模具，在使用時均要經(jīng)過檢測，對于新模具必須要經(jīng)過試模，并且出具模具合格證，另外對新模具進行工裝及工藝驗證。對于已經(jīng)使用過的舊模具再次使用，要檢查模具的整體性和各零部件是否完好無損，能否繼續(xù)直接用于生產(chǎn)，是否要作修理或維護。檢測的內(nèi)容應(yīng)是多方面的，但對不同模具模具管理培訓(xùn)(1)模具的使用模具管理培訓(xùn)(1)5有不同的具體內(nèi)容?，F(xiàn)對沖模使用過程中的檢測內(nèi)容與方法如下：a.模具未裝到壓力機上檢驗內(nèi)容及方法1.如領(lǐng)用的新模具，應(yīng)檢查該模具是否經(jīng)過驗證及試沖，有無合格的樣件；如另用的舊模具，則應(yīng)查看模具使用記錄卡。2.按工藝要求檢查所用的模具及設(shè)備是否正確。模具管理培訓(xùn)(1)有不同的具體內(nèi)容。模具管理培訓(xùn)(1)63.檢查模具的外觀整體性和凸、凹模等主要件有無裂紋、銹斑、崩刃、壓傷等缺陷。4.檢查模具的零部件和模柄等連接是否牢固、有無松動。5.模具的外觀有無影響使用的異物。b.模具裝在壓力機1.沖模的上、下模座與壓力機的滑塊地面、工作臺接觸面是否擦拭干凈。模具管理培訓(xùn)(1)3.檢查模具的外觀整體性和凸、凹模等主要件有無裂紋、銹斑、崩72.壓力機的打料裝置應(yīng)調(diào)整到最高位置。3.壓力機閉合高度和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)。4.清理模腔內(nèi)及工作臺上的的雜物，并且在沖模刃口和導(dǎo)柱及導(dǎo)套上注油。5.模具安裝好后空運轉(zhuǎn)幾下看有無異常聲音，是否靈活。c.模具使用過程中1.檢查沖件有無缺陷，如毛刺過大，表面劃模具管理培訓(xùn)(1)2.壓力機的打料裝置應(yīng)調(diào)整到最高位置。模具管理培訓(xùn)(1)8傷，形狀尺寸是否符合圖樣要求。2.導(dǎo)向件配合是否缺少潤滑或有磨損。3.檢查多凸模沖模中的小凸模有無折斷。4.刃口有無變鈍5.卸料或排廢料是否正常，有無堵塞排不出的現(xiàn)象。檢測方法：目視檢測；用手工工具檢查、測量工具、儀器。模具管理培訓(xùn)(1)傷，形狀尺寸是否符合圖樣要求。模具管理培訓(xùn)(1)9

二、模具使用安全模具制造完成后，應(yīng)在安全狀態(tài)下正常使用才能達到應(yīng)有的壽命。即模具質(zhì)量是可靠的；其次模具所用的壓力機能滿足工藝上的要求；第三操作方法是合理的，這樣使用的模具就有安全保證。三、模具使用的要求1.模具是為了產(chǎn)品的需要而制造的，對于我公司來說，希望模具好用，而且使用很長時間仍能保持完好無損，這就是有壽命。對于模具管理培訓(xùn)(1)二、模具使用安全模具管理培訓(xùn)(1)10大量生產(chǎn)，模具使用壽命長短直接影響到生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的降低，所以模具的壽命對我公司來說是個關(guān)系非常重要的指標。我公司根據(jù)生產(chǎn)批量，要求模具達到多長壽命，模具的設(shè)計與制造是首要考慮的因素，其次是模具使用的合理性，正確維護和保養(yǎng)。2.定期檢查模具在使用過程中不能長時間使用直到模具出了故障再作檢查，應(yīng)進行定期檢查并做好原始記錄，使模具在完好狀態(tài)下正常工作。模具管理培訓(xùn)(1)大量生產(chǎn)，模具使用壽命長短直接影響到生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本113.操作制度的基本內(nèi)容操作者應(yīng)做到有序、高效、安全生產(chǎn)，必須遵守操作制度。使用不同模具有不同的具體操作要求，但其共同點是一致的，主要內(nèi)容是： 操作人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)并取得操作證后方可上崗操作。操作人員必須嚴格遵守工藝規(guī)程要求操作，做到盡心盡職，安全優(yōu)質(zhì)，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。

模具管理培訓(xùn)(1)3.操作制度的基本內(nèi)容模具管理培訓(xùn)(1)12正式操作前要先查看交接班記錄，然后檢查模具和設(shè)備有無和交接班記錄不相符的地方。設(shè)備和模具需潤滑的部分，生產(chǎn)前應(yīng)及時加油潤滑。正式生產(chǎn)前應(yīng)空運轉(zhuǎn)幾下，觀察設(shè)備和模具的動作有無異常感覺，如有幾時報告，有專職人員排除故障。首件壓出（沖裁）的板片，必須經(jīng)自檢和專職檢查員檢查合格后方可批量生產(chǎn)。模具管理培訓(xùn)(1)正式操作前要先查看交接班記錄，然后檢查模具和設(shè)備有無和交接班13生產(chǎn)過程中操作人員必須經(jīng)常檢查所壓制（沖裁）的板片有無缺陷，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時停機通知相關(guān)人員進行檢查。生產(chǎn)過程中由于設(shè)備的振動，可能會引起固定模具的緊固螺栓松動，操作人員應(yīng)及時檢查緊固情況。操作人員必須堅持做好交接班記錄工作。模具管理培訓(xùn)(1)生產(chǎn)過程中操作人員必須經(jīng)常檢查所壓制（沖裁）的板片有無缺陷，14模具的保管與維護一、模具的保管1.模具存放管理的基本要求按模具的管理辦法要求，對不同型號的模具按要求存放在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)。對相應(yīng)區(qū)域存放的模具按圖紙要求，進行編號，使帳、物、卡相一致。對驗證合格的模具應(yīng)有合格證。技術(shù)部、可拆車間對驗證合格的模具建立模具管理培訓(xùn)(1)模具的保管與維護模具管理培訓(xùn)(1)15臺帳。對工作完畢后的壓型模具模塊、沖裁模具刃口部分及導(dǎo)柱與導(dǎo)套表面要涂上一層防銹油，以便長時間存放時防止表面生銹。2.模具存放區(qū)域的要求模具存區(qū)域是模具在不用時安置儲存的場所，當模具種類和規(guī)格很多時，模具區(qū)域應(yīng)做到井井有條，科學(xué)管理，多而不亂，便于存取。為此要求：對存放的模具按規(guī)格型號劃分區(qū)域，固定模具管理培訓(xùn)(1)臺帳。模具管理培訓(xùn)(1)16地方，進行管理。為了防止混亂，對存放的模具進行編號。對模具借用及歸還后，應(yīng)及時做好記錄。每年應(yīng)進行一次模具檢查工作，車間對模具進行統(tǒng)計，做到帳、物、卡相符。模具的存放應(yīng)有固定的地方，對大型模具放在底部墊有木板的地上，防止受潮生銹。對煉化公司區(qū)域的模具，防止房頂漏雨模具管理培訓(xùn)(1)地方，進行管理。模具管理培訓(xùn)(1)17雨造成模具生銹。二、模具使用現(xiàn)場要求模具在使用過程中，嚴禁敲、砸、磕、碰，尤其在調(diào)整過程中防止硬物損傷模具工作零件及刃口部分。模具損壞后要進行分析，找出損壞的原因。制定出可行性方案，經(jīng)技術(shù)部會簽確認后，進行實施。模具管理培訓(xùn)(1)雨造成模具生銹。模具管理培訓(xùn)(1)18三、模具的維護1.模具銹蝕的防護首先必須做到各類模具在停止使用時，及時對工作零件和滑動件表面進行防銹處理。防銹方法有多種，最常用的一種是采用防銹劑防銹，即用防銹油涂在零件表面，這種方法比較實用、簡便。模具管理培訓(xùn)(1)三、模具的維護模具管理培訓(xùn)(1)19防銹之前將模具中留有的雜物及污垢清理干凈，然后在清理干凈的表面涂一層防銹油。當沒有合適的防銹油可供使用時，使用普通機油或黃油脂也能起到防銹作用。模具再次使用時，將模具打開清除污油及模腔中的雜物，然后在滑動及刃口部位涂潤滑油，量要適度，太多了到處溢流，污染板片。2.機械損傷的防護模具在更換、裝卡和使用過程中由于操作模具管理培訓(xùn)(1)防銹之前將模具中留有的雜物及污垢清理干凈，然后在清理干凈的表20不當造成機械損傷的事常有，如在模具更換開啟時，一般采用撬杠，而不用鐵錘敲上下模座，這樣既操作方便又保護了模座的外表面。在更換模塊時，起吊中心要合理，指揮天車要準確，下落時要平穩(wěn)，確保模塊不磕、碰、劃傷。在裝模塊定位銷及調(diào)整沖模凸凹模間隙和相互位置時，在敲打淬硬件時，常用純銅錘（棒）而不用鐵錘。防止損傷敲打的零部件。模具管理培訓(xùn)(1)不當造成機械損傷的事常有，如在模具更換開啟時，一般采用撬杠，21模具使用期內(nèi)的保養(yǎng)和修理一、模具的檢修1.模具維修人員的職責(zé)熟悉我公司所用模具的規(guī)格、型號及每種模具的套數(shù)和使用情況。負責(zé)建立模具使用維修記錄、借用記錄，并建立每套模具的病歷卡，對每套模具使用狀態(tài)做好記錄和必要的說明。如寫明易損件磨損情況、修理了那些部位以及更換易損件模具管理培訓(xùn)(1)模具使用期內(nèi)的保養(yǎng)和修理模具管理培訓(xùn)(1)22情況、修理方案等。詳細了解并掌握每套模具結(jié)構(gòu)特點，對于易損件要做到心中有數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)批量大小，能確定每套模具易損件的數(shù)量。負責(zé)使用模具的檢查、調(diào)整和維修工作。模具在使用過程中，經(jīng)常檢查工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)又問題要及時采取措施，進行調(diào)整和修理。負責(zé)編制模具的維護保養(yǎng)、維修計劃并組織實施。模具管理培訓(xùn)(1)情況、修理方案等。模具管理培訓(xùn)(1)23負責(zé)易損件的準備和更換工作。2.沖模損壞及造成修理的原因凸、凹模工作部分潤滑不良；間隙過小或過大；凸、凹模的選材不當或熱處理不合適；沖件材料的厚度不符合要求或表面有銹蝕和雜物等。沖裁模裝配質(zhì)量差。壓力機精度差（如平行度、垂直度超出模具管理培訓(xùn)(1)負責(zé)易損件的準備和更換工作。模具管理培訓(xùn)(1)24規(guī)定）；模具安裝不當，如緊固件松動；操作中違章作業(yè)；3.模具修理的工藝過程及所需工具和設(shè)備模具的修理過程分析修配原因制定修配方案進行修配試模和驗證。分析修配原因時的首要任務(wù)是：模具管理培訓(xùn)(1)規(guī)定）；模具管理培訓(xùn)(1)25仔細觀察其模具的損壞部位、損壞的特征和損壞的程度。同時應(yīng)了解掌握該模具結(jié)構(gòu)，以便準確的制訂出模具維修方案。最后分析損壞和造成修理的原因。制定修理方案的根據(jù)是建立在分析原因的基礎(chǔ)上，確定修理方法是大修或是小修，具體的修理工藝，以及根據(jù)修理工藝準備必要的專用工具、備件等事項。進行修理是具體操作的過程，要對模具進行檢查，拆卸損壞部位；清洗零件，并核查修理原因及方案修訂；配備及修整損壞模具管理培訓(xùn)(1)仔細觀察其模具的損壞部位、損壞的特征和損壞的程度。同26零件，使其達到原設(shè)計要求；更換修配后的零件，重新裝配符合要求模具。試模和驗證是修理模具最后要做的一項工作。修理好的模具，采用相應(yīng)的設(shè)備進行試模和調(diào)整，根據(jù)試模樣件檢查和確定修理后的模具質(zhì)量狀況，是否將模具的原有弊病消除了，是否將模具修復(fù)達到正常要求。模具修理用的工具及設(shè)備1.修理模具所需設(shè)備有：壓力機、千斤頂、模具管理培訓(xùn)(1)零件，使其達到原設(shè)計要求；更換修配后的零件，重新裝配符合要求27臺鉆2.模具修理所用的工具：臺虎鉗、撬杠、平行夾板、拔銷器、訂銷棒、平行墊板、銅錘，必備工具：錘子、一字、十字螺絲刀和各種尺寸的內(nèi)六角螺釘扳手及活板等。切削工具：各種規(guī)格及材質(zhì)的異型銼、油石、砂輪磨頭、拋光輪、砂布等。量具：千分尺、游標卡尺、游標高度尺、角度尺、塞尺、R規(guī)等。模具管理培訓(xùn)(1)臺鉆模具管理培訓(xùn)(1)28二、沖模凸、凹模的修理1.凸、凹模之間間隙變大2.凸、凹模刃口局部崩刃3.凸凹模刃口變鈍4.細小凸模斷了5.凹模有裂紋三、壓型模的修理1.局部位置切割鑲嵌模具管理培訓(xùn)(1)二、沖模凸、凹模的修理模具管理培訓(xùn)(1)29演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/19模具管理培訓(xùn)(1)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew30模具管理培訓(xùn)(1)2022/12/19模具管理培訓(xùn)(1)模具管理培訓(xùn)(1)2022/12/17模具管理培訓(xùn)(1)31模具的使用一、模具的檢測二、模具使用安全三、模具使用的要求模具管理培訓(xùn)(1)模具的使用模具管理培訓(xùn)(1)32模具的保管與維護一、模具保管二、模具使用現(xiàn)場要求三、模具的維護模具管理培訓(xùn)(1)模具的保管與維護模具管理培訓(xùn)(1)33模具使用期內(nèi)的保養(yǎng)和修理一、模具的檢修二、沖模凸、凹模的修理三、壓型模的修理模具管理培訓(xùn)(1)模具使用期內(nèi)的保養(yǎng)和修理模具管理培訓(xùn)(1)34模具的使用一、模具的檢測不論什么模具，在使用時均要經(jīng)過檢測，對于新模具必須要經(jīng)過試模，并且出具模具合格證，另外對新模具進行工裝及工藝驗證。對于已經(jīng)使用過的舊模具再次使用，要檢查模具的整體性和各零部件是否完好無損，能否繼續(xù)直接用于生產(chǎn)，是否要作修理或維護。檢測的內(nèi)容應(yīng)是多方面的，但對不同模具模具管理培訓(xùn)(1)模具的使用模具管理培訓(xùn)(1)35有不同的具體內(nèi)容?，F(xiàn)對沖模使用過程中的檢測內(nèi)容與方法如下：a.模具未裝到壓力機上檢驗內(nèi)容及方法1.如領(lǐng)用的新模具，應(yīng)檢查該模具是否經(jīng)過驗證及試沖，有無合格的樣件；如另用的舊模具，則應(yīng)查看模具使用記錄卡。2.按工藝要求檢查所用的模具及設(shè)備是否正確。模具管理培訓(xùn)(1)有不同的具體內(nèi)容。模具管理培訓(xùn)(1)363.檢查模具的外觀整體性和凸、凹模等主要件有無裂紋、銹斑、崩刃、壓傷等缺陷。4.檢查模具的零部件和模柄等連接是否牢固、有無松動。5.模具的外觀有無影響使用的異物。b.模具裝在壓力機1.沖模的上、下模座與壓力機的滑塊地面、工作臺接觸面是否擦拭干凈。模具管理培訓(xùn)(1)3.檢查模具的外觀整體性和凸、凹模等主要件有無裂紋、銹斑、崩372.壓力機的打料裝置應(yīng)調(diào)整到最高位置。3.壓力機閉合高度和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)。4.清理模腔內(nèi)及工作臺上的的雜物，并且在沖模刃口和導(dǎo)柱及導(dǎo)套上注油。5.模具安裝好后空運轉(zhuǎn)幾下看有無異常聲音，是否靈活。c.模具使用過程中1.檢查沖件有無缺陷，如毛刺過大，表面劃模具管理培訓(xùn)(1)2.壓力機的打料裝置應(yīng)調(diào)整到最高位置。模具管理培訓(xùn)(1)38傷，形狀尺寸是否符合圖樣要求。2.導(dǎo)向件配合是否缺少潤滑或有磨損。3.檢查多凸模沖模中的小凸模有無折斷。4.刃口有無變鈍5.卸料或排廢料是否正常，有無堵塞排不出的現(xiàn)象。檢測方法：目視檢測；用手工工具檢查、測量工具、儀器。模具管理培訓(xùn)(1)傷，形狀尺寸是否符合圖樣要求。模具管理培訓(xùn)(1)39

二、模具使用安全模具制造完成后，應(yīng)在安全狀態(tài)下正常使用才能達到應(yīng)有的壽命。即模具質(zhì)量是可靠的；其次模具所用的壓力機能滿足工藝上的要求；第三操作方法是合理的，這樣使用的模具就有安全保證。三、模具使用的要求1.模具是為了產(chǎn)品的需要而制造的，對于我公司來說，希望模具好用，而且使用很長時間仍能保持完好無損，這就是有壽命。對于模具管理培訓(xùn)(1)二、模具使用安全模具管理培訓(xùn)(1)40大量生產(chǎn)，模具使用壽命長短直接影響到生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的降低，所以模具的壽命對我公司來說是個關(guān)系非常重要的指標。我公司根據(jù)生產(chǎn)批量，要求模具達到多長壽命，模具的設(shè)計與制造是首要考慮的因素，其次是模具使用的合理性，正確維護和保養(yǎng)。2.定期檢查模具在使用過程中不能長時間使用直到模具出了故障再作檢查，應(yīng)進行定期檢查并做好原始記錄，使模具在完好狀態(tài)下正常工作。模具管理培訓(xùn)(1)大量生產(chǎn)，模具使用壽命長短直接影響到生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本413.操作制度的基本內(nèi)容操作者應(yīng)做到有序、高效、安全生產(chǎn)，必須遵守操作制度。使用不同模具有不同的具體操作要求，但其共同點是一致的，主要內(nèi)容是： 操作人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)并取得操作證后方可上崗操作。操作人員必須嚴格遵守工藝規(guī)程要求操作，做到盡心盡職，安全優(yōu)質(zhì)，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。

模具管理培訓(xùn)(1)3.操作制度的基本內(nèi)容模具管理培訓(xùn)(1)42正式操作前要先查看交接班記錄，然后檢查模具和設(shè)備有無和交接班記錄不相符的地方。設(shè)備和模具需潤滑的部分，生產(chǎn)前應(yīng)及時加油潤滑。正式生產(chǎn)前應(yīng)空運轉(zhuǎn)幾下，觀察設(shè)備和模具的動作有無異常感覺，如有幾時報告，有專職人員排除故障。首件壓出（沖裁）的板片，必須經(jīng)自檢和專職檢查員檢查合格后方可批量生產(chǎn)。模具管理培訓(xùn)(1)正式操作前要先查看交接班記錄，然后檢查模具和設(shè)備有無和交接班43生產(chǎn)過程中操作人員必須經(jīng)常檢查所壓制（沖裁）的板片有無缺陷，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時停機通知相關(guān)人員進行檢查。生產(chǎn)過程中由于設(shè)備的振動，可能會引起固定模具的緊固螺栓松動，操作人員應(yīng)及時檢查緊固情況。操作人員必須堅持做好交接班記錄工作。模具管理培訓(xùn)(1)生產(chǎn)過程中操作人員必須經(jīng)常檢查所壓制（沖裁）的板片有無缺陷，44模具的保管與維護一、模具的保管1.模具存放管理的基本要求按模具的管理辦法要求，對不同型號的模具按要求存放在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)。對相應(yīng)區(qū)域存放的模具按圖紙要求，進行編號，使帳、物、卡相一致。對驗證合格的模具應(yīng)有合格證。技術(shù)部、可拆車間對驗證合格的模具建立模具管理培訓(xùn)(1)模具的保管與維護模具管理培訓(xùn)(1)45臺帳。對工作完畢后的壓型模具模塊、沖裁模具刃口部分及導(dǎo)柱與導(dǎo)套表面要涂上一層防銹油，以便長時間存放時防止表面生銹。2.模具存放區(qū)域的要求模具存區(qū)域是模具在不用時安置儲存的場所，當模具種類和規(guī)格很多時，模具區(qū)域應(yīng)做到井井有條，科學(xué)管理，多而不亂，便于存取。為此要求：對存放的模具按規(guī)格型號劃分區(qū)域，固定模具管理培訓(xùn)(1)臺帳。模具管理培訓(xùn)(1)46地方，進行管理。為了防止混亂，對存放的模具進行編號。對模具借用及歸還后，應(yīng)及時做好記錄。每年應(yīng)進行一次模具檢查工作，車間對模具進行統(tǒng)計，做到帳、物、卡相符。模具的存放應(yīng)有固定的地方，對大型模具放在底部墊有木板的地上，防止受潮生銹。對煉化公司區(qū)域的模具，防止房頂漏雨模具管理培訓(xùn)(1)地方，進行管理。模具管理培訓(xùn)(1)47雨造成模具生銹。二、模具使用現(xiàn)場要求模具在使用過程中，嚴禁敲、砸、磕、碰，尤其在調(diào)整過程中防止硬物損傷模具工作零件及刃口部分。模具損壞后要進行分析，找出損壞的原因。制定出可行性方案，經(jīng)技術(shù)部會簽確認后，進行實施。模具管理培訓(xùn)(1)雨造成模具生銹。模具管理培訓(xùn)(1)48三、模具的維護1.模具銹蝕的防護首先必須做到各類模具在停止使用時，及時對工作零件和滑動件表面進行防銹處理。防銹方法有多種，最常用的一種是采用防銹劑防銹，即用防銹油涂在零件表面，這種方法比較實用、簡便。模具管理培訓(xùn)(1)三、模具的維護模具管理培訓(xùn)(1)49防銹之前將模具中留有的雜物及污垢清理干凈，然后在清理干凈的表面涂一層防銹油。當沒有合適的防銹油可供使用時，使用普通機油或黃油脂也能起到防銹作用。模具再次使用時，將模具打開清除污油及模腔中的雜物，然后在滑動及刃口部位涂潤滑油，量要適度，太多了到處溢流，污染板片。2.機械損傷的防護模具在更換、裝卡和使用過程中由于操作模具管理培訓(xùn)(1)防銹之前將模具中留有的雜物及污垢清理干凈，然后在清理干凈的表50不當造成機械損傷的事常有，如在模具更換開啟時，一般采用撬杠，而不用鐵錘敲上下模座，這樣既操作方便又保護了模座的外表面。在更換模塊時，起吊中心要合理，指揮天車要準確，下落時要平穩(wěn)，確保模塊不磕、碰、劃傷。在裝模塊定位銷及調(diào)整沖模凸凹模間隙和相互位置時，在敲打淬硬件時，常用純銅錘（棒）而不用鐵錘。防止損傷敲打的零部件。模具管理培訓(xùn)(1)不當造成機械損傷的事常有，如在模具更換開啟時，一般采用撬杠，51模具使用期內(nèi)的保養(yǎng)和修理一、模具的檢修1.模具維修人員的職責(zé)熟悉我公司所用模具的規(guī)格、型號及每種模具的套數(shù)和使用情況。負責(zé)建立模具使用維修記錄、借用記錄，并建立每套模具的病歷卡，對每套模具使用狀態(tài)做好記錄和必要的說明。如寫明易損件磨損情況、修理了那些部位以及更換易損件模具管理培訓(xùn)(1)模具使用期內(nèi)的保養(yǎng)和修理模具管理培訓(xùn)(1)52情況、修理方案等。詳細了解并掌握每套模具結(jié)構(gòu)特點，對于易損件要做到心中有數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)批量大小，能確定每套模具易損件的數(shù)量。負責(zé)使用模具的檢查、調(diào)整和維修工作。模具在使用過程中，經(jīng)常檢查工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)又問題要及時采取措施，進行調(diào)整和修理。負責(zé)編制模具的維護保養(yǎng)、維修計劃并組織實施。模具管理培訓(xùn)(1)情況、修理方案等。模具管理培訓(xùn)(1)53負責(zé)易損件的準備和更換工作。2.沖模損壞及造成修理的原因凸、凹模工作部分潤滑不良；間隙過小或過大；凸、凹模的選材不當或熱處理不合適；沖件材料的厚度不符合要求或表面有銹蝕和雜物等。沖裁模裝配質(zhì)量差。壓力機精度差（如平行度、垂直度超出模具管理培訓(xùn)(1)負責(zé)易損件的準備和更換工作。模具管理培訓(xùn)(1)54規(guī)定）；模具安裝不當，如緊固件松動；操作中違章作業(yè)；3.模具修