2021年煤礦防突工安全技術(shù)操作規(guī)程

第第頁共7頁2021年煤礦防突工安全技術(shù)操作規(guī)程1．防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)、考試合格，持證上崗。2．防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容、負(fù)責(zé)有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。3．入井前，必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。4．將電源送到工作面作業(yè)點，做好施工前準(zhǔn)備工作和防爆檢查。5．測試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人，以保證測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。6?使用WTC瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險指標(biāo)kl值和鉆粉量時的操作（1）測試前的準(zhǔn)備工作按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工作；到達(dá)現(xiàn)場后，儀器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。（2）具體操作如下接通電源，預(yù)熱約10分鐘，并將儀器調(diào)零；向儀器內(nèi)輸入本礦k1值和Sma___（鉆屑量）的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定輸入其上下限臨界值；在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米／分左右。按要求每鉆進一定深度測定k1值和鉆粉量；測定時，用1?3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間。1?2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段；5分鐘后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示k1值。然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定；全部煤樣的k1值測完后，按預(yù)報鍵，輸入Sma___值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級；井下全部煤樣（不超過25個煤樣）測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機；儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機和WTC儀器聯(lián)接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。（3）操作時注意事項有應(yīng)嚴(yán)格按說明書進行操作。不能隨意動WTC儀器的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋；儀器長期不用時（10天以上），必須每10天充一次電；必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描；操作人員在井下工作時應(yīng)攜帶自救器，做好自主保安。7?測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下（1）應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具_(dá)__置，并嚴(yán)格按設(shè)計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出煤屑；（2）測定時，應(yīng)每施工1米測定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度；（3）測定時，記時與讀數(shù)必須準(zhǔn)確。當(dāng)瓦斯涌出初速度較慢時，測定時間一般為3?5分鐘；若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間不應(yīng)小于10分鐘；（4）收集鉆屑量的同時，將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度；（5）具體操作時還應(yīng)注意以下問題測定鉆屑量時，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差；施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)（范本），發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報；作業(yè)地點應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确嫌嘘P(guān)規(guī)定時，才能工作。8．在任何防突措施實施前，防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。9．防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。10．由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。11．采用遠(yuǎn)距離放炮時，遠(yuǎn)距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。12．突出的煤應(yīng)及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。13．對突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。14．進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。15．每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調(diào)查，按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料（1）記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等；（2）調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時發(fā)生的過程，突出后的特征及支架破壞情況等，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；（3）調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；（4）繪制突出地點通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖；（5）調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；（6）填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并注明有主要尺寸；（7）強度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報告。16．為了做好防突日常管理工作，應(yīng)建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”（1）四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)（范本）圖版、保護層與被保護層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突施工圖版；（2）四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺帳；（3）一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。17．每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進行整理，為系統(tǒng)總結(jié)提供素材。2021年煤礦集控室安全操作規(guī)程一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設(shè)備的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。四、起車前：1、及時聯(lián)系，全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車;2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報;3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風(fēng)攪拌，作好起車準(zhǔn)備;4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;6、了解介質(zhì)及藥劑情況;7、與相關(guān)人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施;8、將所有的自動加水閥設(shè)置為自動狀態(tài);9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機狀態(tài);10、起車準(zhǔn)備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥。五、起車中1、將操作畫面打至集中連鎖位置;2、起車過程中要密切注意即將啟動設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機電設(shè)備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn);六、運行中1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;3、通知值班工長保證密封水箱水位;4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機的控制