住宅樓鋼筋工程施工方案_第1頁(yè)
住宅樓鋼筋工程施工方案_第2頁(yè)
住宅樓鋼筋工程施工方案_第3頁(yè)
住宅樓鋼筋工程施工方案_第4頁(yè)
住宅樓鋼筋工程施工方案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩3頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

歡迎下載內(nèi)容僅供參考三礦礦ft9鋼筋工程施工方案一、工程概況本工程為礦ft9#4013.33磚混構(gòu)造,鋼筋混凝土筏板根底。本工程涉及鋼筋有HPB235fy=210N/mm2,HRB335fy=300N/mm2。二、編制依據(jù):主要依據(jù)本工程施工圖紙;、04G101-3;鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003、J253-2003;建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):GB50204-2002;JGJ107-2003、J257-2003三、鋼筋工程的部署:鋼筋分項(xiàng)工程是本工程極為重要的一個(gè)分項(xiàng)工程,是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一個(gè)重要環(huán)節(jié),所以必須要嚴(yán)格遵照工程管理體系、質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)展細(xì)心施工。1、鋼筋工程的質(zhì)量目標(biāo):合格。2、鋼筋工程的質(zhì)量管理體系:鋼筋工程實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人及工程經(jīng)理牽頭、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓、鋼筋班長(zhǎng)詳細(xì)負(fù)責(zé)的管理體系,做到務(wù)實(shí)管理、交底到位、監(jiān)視有力、協(xié)調(diào)一樣、一次合格。3、鋼筋工程的總體支配:鋼筋工程的各工序全部在施工現(xiàn)場(chǎng)完成;鋼筋依照料表進(jìn)展加工;當(dāng)直徑d≥16時(shí),水平鋼筋連接采納綁扎連接;豎向鋼筋,‖級(jí)鋼采納電渣壓力焊連接,其它均采納綁扎連接。4、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工廠區(qū)域負(fù)責(zé)鋼筋加工,搭好鋼筋防護(hù)棚。四、主要工序的施工方法及質(zhì)量限制:1、鋼筋的原材管理:家同規(guī)格、牌號(hào)、級(jí)別及同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間按規(guī)定進(jìn)展力學(xué)性能復(fù)試和在監(jiān)理見證取樣試驗(yàn),當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特別狀況,還需作化學(xué)成份檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。必需具有質(zhì)量證明書,并經(jīng)復(fù)試合格和報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后,方可加工運(yùn)用。歡迎下載應(yīng)墊上方木,以防雨水浸泡鋼筋引起鋼筋銹蝕。2、鋼筋加工:再加工。、彎鉤平直長(zhǎng)度:各種彎曲鋼筋的平直長(zhǎng)度必須要符合相關(guān)規(guī)定,箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度≥10d。顯的合格標(biāo)記。、成型鋼筋必需進(jìn)展覆蓋,防止雨淋生銹。時(shí)方可出場(chǎng)。3、鋼筋綁扎:、作業(yè)條件:運(yùn)用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。、鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。、熟識(shí)圖紙,按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形態(tài)、數(shù)量是否正確。、做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線、柱、墻外皮尺寸線。求時(shí),應(yīng)進(jìn)展處理,綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將浮銹、水泥砂漿等污垢去除干凈?;炷潦┕たp處要剔鑿到露石子并清理干凈。、材料要求:、成型鋼筋:必需符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形態(tài)、數(shù)量并應(yīng)進(jìn)展標(biāo)識(shí)。、鐵絲:可采納20~22#鐵絲〔火燒絲〕或鍍鋅鐵絲〔鉛絲用要求。50mm、施工機(jī)具:鋼筋連接設(shè)備、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。、工藝流程:、底板鋼筋綁扎:彈出鋼筋位置線→綁扎根底梁鋼筋→綁扎底板下層鋼筋→綁扎底板上層鋼筋→綁扎柱插筋→隱檢驗(yàn)收。、柱鋼筋綁扎:調(diào)整下層柱預(yù)留筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→檢查驗(yàn)收。3.4.3、板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋3.4.4、樓梯鋼筋綁扎4040環(huán)境類別板梁柱C20 C25-C30C20C25C30C20C25C30一20 15302525303030二〔a〕2030303030二〔b〕2535353535d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB235平凡鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22dHRB335平凡鋼筋環(huán)氧涂層鋼筋39d48d42d53d34d42d37d46d30d37d33d41d27d34d30d37d混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋類型C20C25C30C35CRB550冷軋帶肋鋼筋40d35d30d28d、底板鋼筋綁扎:梁鋼筋位置線。、根底底板下層鋼筋綁扎〔1〕先鋪南北方向受力筋,再鋪另一方向鋼筋?!?〕底板鋼筋綁扎可采納順扣和八字扣,逐點(diǎn)綁扎,制止跳扣。柱鋼筋綁扎留筋,并將其上的水泥砂漿等去除干凈。3應(yīng)符合要求。畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎:〔1〕按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎?!?〕柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置,并綁扎堅(jiān)固。3.7.2.5、樓板鋼筋綁扎〔1〕清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線,劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,然后水電專業(yè)管線預(yù)埋,最終擺放上鐵主分布筋、上鐵受力筋并綁扎,預(yù)埋件、預(yù)留洞等剛好協(xié)作施工?!?〕綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。如板為雙層鋼筋時(shí),兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳,以確保上鐵的位置。馬凳間距不宜大于1500㎜?!?〕在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1000m。墊塊的厚度等于愛護(hù)層厚度,應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。3.7.2.6、樓梯鋼筋綁扎〔1〕在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線?!?如有樓梯梁時(shí),先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)?!?〕底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.2.7作完成后,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,并且辦理了隱藏工程驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)展下道工序施工。4、鋼筋電渣壓力焊:、施工打算、全部焊接人員必需持證上崗,并隨身攜帶以備檢查。、在鋼筋施焊前,要首先做現(xiàn)場(chǎng)模擬焊接試驗(yàn),并且要對(duì)其焊接工藝、可焊性能、焊接強(qiáng)度等進(jìn)展謹(jǐn)慎檢查,確認(rèn)合格后,方可焊接。焊渣,謹(jǐn)慎檢查,對(duì)有質(zhì)量問題的接頭要?jiǎng)偤锰幚?。?bào)告,焊劑應(yīng)符合質(zhì)量要求并有出廠合格證。、施工機(jī)具:焊接電源、限制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,焊劑筒的直徑和所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。、質(zhì)量要求300300抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn),如有不合格的取雙倍試件進(jìn)展復(fù)試,如還不合格,視該批接頭不合格。、接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求:〔1〕四周焊包凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm?!?〕鋼筋和電級(jí)接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷?!?〕接頭處的彎折角不得大于3°?!?0.12mm4.3、工藝流程:檢查設(shè)備電源→鋼筋端頭設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊接劑罐,填裝焊劑→試焊:作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具除去熔渣→質(zhì)量檢查。、操作工藝、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上,鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng)。、引弧可采納干脆引弧法或鐵絲圈〔焊條芯〕引弧法。池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最終在斷電的同時(shí),快速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。4mm。、不同直徑焊接時(shí),上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同始終線上。、應(yīng)留意的質(zhì)量問題:在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)展自檢,當(dāng)發(fā)覺偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí),應(yīng)查找緣由和采納措施剛好消退。見下表:焊接缺陷軸線偏移彎折咬邊未焊合燒傷焊包下淌

措施1、矯正鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋3、幸免過大的頂壓力。4、剛好修理或更換夾具1、矯直鋼筋端部。 2、留意安裝和扶持上鋼筋。3、幸免焊后過快卸夾具。4、修理或更換夾具。1、減小焊接電流。2、縮短焊接時(shí)間。3、留意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn),確保上鋼筋頂壓到位。1、增大焊接電流,2、幸免焊接時(shí)間過短。3、檢修夾具,確保上鋼筋下送自如。1、鋼筋端面力求平整。2、填裝焊劑盡量勻稱。3、延長(zhǎng)電渣過程時(shí)間,適當(dāng)增加熔化量。1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹。2、盡量夾緊鋼筋。1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、幸免焊后過快回收焊劑。5、半成品鋼筋的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)文明施工:、半成品鋼筋在運(yùn)輸時(shí),必須要分類運(yùn)輸,保證鋼筋形態(tài)不被破壞。、形態(tài)一樣、尺寸差異較小的鋼筋要分開運(yùn)輸、或分類捆綁、以便分檢運(yùn)用。、對(duì)剩余的鋼筋要?jiǎng)偤们謇恚WC工完場(chǎng)清,文明施工。6、鋼筋隱藏:到達(dá)完善。、在鋼筋隱藏時(shí),必須要設(shè)專人對(duì)鋼筋加以看護(hù),對(duì)移位、變形的鋼筋要?jiǎng)偤眯拚?。停隱藏責(zé)令整改后,方可隱藏。五、應(yīng)留意的質(zhì)量問題:1、澆筑混凝土前,用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿擦掉,以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。2、澆完混凝土后馬上修整甩筋位置。3、鋼筋搭接部位不少于3扣,不準(zhǔn)采納同一方向的順扣。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件 中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件 水平高差3,-0鋼尺和塞尺檢查綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中視察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確。任一綁扎接視察和尺量檢查5、為使梁柱鋼筋骨架尺寸精確,箍筋配料時(shí)放樣人員要按內(nèi)包尺寸計(jì)算。6六、成品愛護(hù)1、彎起鋼筋、扣筋位置應(yīng)精確,不準(zhǔn)踩蹋,澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工特地負(fù)責(zé)修整。防止鋼筋的變形、位移,應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道,制止干脆踩壓鋼筋,嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件,如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2、在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留意愛護(hù)電線套管、預(yù)留洞口及其它設(shè)施,設(shè)專人看護(hù),但在安裝電線套管時(shí)如發(fā)生沖突,可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲,橫向鋼筋上下彎曲,繞開預(yù)埋管,但必須要保證愛護(hù)層的厚度,嚴(yán)禁隨意切斷和位移已綁好的鋼筋,所以各專業(yè)應(yīng)相互協(xié)作把工作做好。工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋骨架受力鋼筋長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查3網(wǎng)眼的尺寸±20大值長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一排距

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論