生活污水處理站擴(kuò)容改造施工組織設(shè)計(jì)

山西汾西曙光煤業(yè)有限責(zé)任公司

生活污水處理站擴(kuò)容改造

（土建）

施工組織******程建設(shè)有限責(zé)任公司二0一二年六月目錄TOC\o"1-5"\h\z一、前言 3.編制依據(jù) 3.工程目標(biāo) 4.組織機(jī)構(gòu) 4.現(xiàn)場(chǎng)管理方法 6二、工程概況 9.工程簡(jiǎn)述 9.臨時(shí)建筑布置 9三、主要施工項(xiàng)目原則方案和措施 91、施工安裝順序 92、管道及配件、附件安裝 113、設(shè)備安裝 164.電氣安裝工程 185.系統(tǒng)調(diào)試 216、通用設(shè)備安裝工程 217、各工序內(nèi)容及其技術(shù)要求 218、工藝管道、各類水管等 259、管道安裝 3210、施工技術(shù)準(zhǔn)備 4311、工程進(jìn)度的過程控制 4512、綜合安裝進(jìn)度安排綜合安裝進(jìn)度 4613、安全文明施工安全文明施 4614.安全施工規(guī)劃及措施 4915、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措 56四、冬、雨季施工措施 57(1)、雨季施工措施 57(2)、冬季施工措施 58五、工程質(zhì)量的保證措施 59六、服務(wù)承諾書 59七.附表、附圖 621、勞動(dòng)力計(jì)劃表 632、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 643、施工總平面圖 66一、前言.編制依據(jù)本工程招標(biāo)文件。硅結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ141-2002)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(6850209-2002)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2002)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ52-93)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ11-98)普通混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范(GBJ55-92)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-96)砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2003)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ141-90)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ46-88)通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-97)采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB242-82)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-98)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50275-98)起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50278-98)工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-93)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工難驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-97).工程目標(biāo)確立目標(biāo)是為了更深入細(xì)致地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，針對(duì)該工程，我單位承諾的目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品合格率達(dá)到100%,爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)良”工程工期目標(biāo)：確保交貨工期100日歷天，安裝、調(diào)試工期20天。安全文明施工目標(biāo)：確保安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。安全承諾：安全事故為零。人員上崗承諾：到崗率100%。機(jī)械設(shè)備承諾：到位率100%。.組織機(jī)構(gòu)

本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理施工管理模式組織施工， 由公司委派一名項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)處理現(xiàn)場(chǎng)日常一切事務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)外代表公司與工程有關(guān)的各方進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，直接處理施工中各方面、各專業(yè)工種的施工，全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全和行政管理以及職工的思想政治工作。安全員材料員資料員安全員材料員資料員3.2各級(jí)人員職責(zé)按專業(yè)分別設(shè)置電氣、管道、項(xiàng)目資料員等施工員，負(fù)責(zé)對(duì)口專業(yè)的勞動(dòng)力安排、施工技術(shù)管理及工種協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的統(tǒng)籌安排。項(xiàng)目質(zhì)量員：負(fù)責(zé)各專業(yè)工種施工質(zhì)量的檢驗(yàn)、監(jiān)督有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的貫徹執(zhí)行和安全措施的落實(shí)、檢查工作及工期的控制。項(xiàng)目技術(shù)人員：負(fù)責(zé)各專業(yè)工種施工工藝的設(shè)計(jì)、技術(shù)總負(fù)責(zé)、檢查工作。后勤負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的供應(yīng)、接收及現(xiàn)場(chǎng)的保管、發(fā)放的工作。安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火、防電等工作。施工技術(shù)員：負(fù)責(zé)工程有關(guān)資料和施工圖的收發(fā)、整理和保管工作。班組負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對(duì)本專業(yè)的勞動(dòng)力的安排、施工技術(shù)管理及工種協(xié)調(diào)a、管工班：負(fù)責(zé)脫鹽水處理設(shè)備、加藥系統(tǒng)、管道及附件的安裝工作。b、焊工班：負(fù)責(zé)預(yù)處理設(shè)備、操作平臺(tái)、附件的制造、安裝工作。c、電氣班：負(fù)責(zé)電線管預(yù)埋工作，線路敷設(shè)及電氣設(shè)備的安裝工作d、調(diào)試組：由公司售后服務(wù)部派出，負(fù)責(zé)各系統(tǒng)設(shè)備的試車工作。.現(xiàn)場(chǎng)管理方法現(xiàn)場(chǎng)以項(xiàng)目法組織施工。項(xiàng)目法施工是我國(guó)施工企業(yè)根據(jù)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和內(nèi)外條件，按照企業(yè)項(xiàng)目的內(nèi)在規(guī)律，通過生產(chǎn)諸要素的優(yōu)化設(shè)備與動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目合同目標(biāo)，提高工程投資效益和企業(yè)綜合效益的一種科學(xué)管理模式。項(xiàng)目施工的最大好處是項(xiàng)目經(jīng)理部成為施工現(xiàn)場(chǎng)指揮系統(tǒng)的管理機(jī)構(gòu)，能縮短甲方與施工單位的距離，便于對(duì)計(jì)劃、合同的管理的質(zhì)量、成本的控制，以求負(fù)責(zé)施工的項(xiàng)目能達(dá)到預(yù)期的最佳效果和最終目的。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的一切日常工作，負(fù)責(zé)與業(yè)主、工程監(jiān)理和現(xiàn)場(chǎng)各施工單位的溝通聯(lián)系，團(tuán)結(jié)現(xiàn)場(chǎng)全體施工人員,調(diào)動(dòng)一切積極因素，保證工程按照規(guī)定的高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地全面完成。項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查施工進(jìn)度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理，主動(dòng)配合其它承包單位的施工，努力做好各方面工作。施工員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)，管理、安排、指導(dǎo)對(duì)口班組施工。質(zhì)安員兼管臨時(shí)水電和保衛(wèi)人員。材料員管倉工和民工。在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，全體人員團(tuán)結(jié)合作，互相促進(jìn)，科學(xué)管理，密切協(xié)調(diào)，保證工作順利。在實(shí)際管理過程中著重做好以下幾個(gè)方面的工作：1）現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的一切調(diào)配和指揮， 自覺遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章和勞動(dòng)紀(jì)律，熟悉施工規(guī)范，做到安全生產(chǎn)。2）施工管理人員要積極工作，深入現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常檢查施工進(jìn)度和質(zhì)量，參加有關(guān)單位組織巡場(chǎng)和協(xié)調(diào)會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、采取措施予以解決。現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)施工員既要各施其職，又要相互配合支持，合理調(diào)配勞動(dòng)力，科學(xué)安排施工程序，密切協(xié)調(diào)各工種搭接，共同向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。3）項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開一次內(nèi)部碰頭會(huì)，匯報(bào)施工進(jìn)度，提高質(zhì)量措施,交換具體意見，討論存在問題，研究解決方法，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，商議今后工作。4）現(xiàn)場(chǎng)施工班組接受項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)，必須保證每天的實(shí)際工作時(shí)間和必要的加班趕工，按期、保質(zhì)地完成施工員下達(dá)的工作任務(wù)。5）進(jìn)入施工高峰期，估計(jì)可能全出現(xiàn)勞動(dòng)力不能滿足施工進(jìn)度所需的情況，項(xiàng)目經(jīng)理部有權(quán)要求施工班組加班趕工或采取其它應(yīng)變措施，確保工程進(jìn)度。6）運(yùn)用統(tǒng)籌法組織施工，這是對(duì)于合理安排、科學(xué)管理、縮短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要突出管理工作應(yīng)抓緊的關(guān)鍵活動(dòng)，顯示各項(xiàng)活動(dòng)的機(jī)動(dòng)時(shí)間，合管理人員做到胸有全局，自覺加強(qiáng)對(duì)重要工序的組織與管理，以便工程能獲得好、快、省、安全的效果。7）以總體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為依據(jù)，結(jié)合甲方要求和土建進(jìn)度，編月、旬施工制度計(jì)劃，并提交給現(xiàn)場(chǎng)各有關(guān)單位以爭(zhēng)取得到支持和配合。根據(jù)實(shí)施過程中的實(shí)際完成情況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行動(dòng)態(tài)控制管理。對(duì)施工中出現(xiàn)的計(jì)劃實(shí)際偏差，應(yīng)及時(shí)采取積極有效的措施，做到“向關(guān)鍵線路要工期,在非關(guān)鍵線路上挖潛力”，保證作業(yè)計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可行性，以達(dá)到宏觀調(diào)控的目標(biāo)。8）工程合同作為工程的綱領(lǐng)性文件，規(guī)范甲、乙雙方的權(quán)利、責(zé)任和義務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部務(wù)必要認(rèn)真重視合同的管理工作， 清楚理解合同的每一細(xì)則,嚴(yán)格執(zhí)行合同的每一條款，既要保證業(yè)主的目的的有效實(shí)施，又能最大限度地保障自己的切身利益，確保工程合同的順利履行。9）項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制主要在于經(jīng)營(yíng)，對(duì)成本負(fù)責(zé)任。因此要注重經(jīng)濟(jì)效益,搞好成本核算。項(xiàng)目經(jīng)理部必須認(rèn)真分析工程各項(xiàng)目的真實(shí)成本，編制成本計(jì)劃，在施工過程中隨時(shí)分析工程項(xiàng)目的收支情況，將各種開支控制在計(jì)劃之內(nèi)。當(dāng)工程出現(xiàn)變更修改時(shí)，要及時(shí)將增改預(yù)算交甲方審核簽認(rèn)。10）切實(shí)推行判工制度。項(xiàng)目經(jīng)理部在下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，應(yīng)向負(fù)責(zé)施工的班組簽訂承包合同，明確分項(xiàng)工程的質(zhì)量要求和完工期限，以激勵(lì)施工工人的積極性和責(zé)任感。在確保工程進(jìn)度的前提下，合理安排勞動(dòng)力的使用，避免停工待料、間歇施工等現(xiàn)象出現(xiàn)，盡量節(jié)約開支。11）全體人員要努力實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，推選全面質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格遵照國(guó)家施工和驗(yàn)收規(guī)范以及施工圖紙技術(shù)要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，爭(zhēng)取全優(yōu)工程。12）為提高施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化和系統(tǒng)化的管理能力，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程技術(shù)資料、進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力、材料、成本等實(shí)施有效的綜合管理，以獲得精確的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)數(shù)據(jù)和完整的工程資料。13）搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，辦公室、倉庫要求整齊清潔，合理堆放材料設(shè)備，及時(shí)回收邊角料、廢料，經(jīng)常清掃垃圾，保證道路暢通，保持環(huán)境衛(wèi)生，積極開展文明施工樣板工程活動(dòng)。14）施工管理人員每天如實(shí)填寫施工日志，注意原始資料的收集整理，記錄好工地上每個(gè)工種雇用工人及使用機(jī)械的數(shù)目、運(yùn)到工地的物料數(shù)量以及整天的天氣等，做好對(duì)施工班組的技術(shù)交底，辦理各項(xiàng)驗(yàn)收簽證手續(xù)，保證竣工資料的完整無缺。15）組織專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，落實(shí)安全措施，注意防火防盜和產(chǎn)品保護(hù)，避免事故發(fā)生。二、工程概況.工程簡(jiǎn)述山西曙光煤業(yè)有限公司污水處理總承包項(xiàng)目及配套管網(wǎng)工程項(xiàng)目包括設(shè)備及管道等材料、安裝、調(diào)試工作，并且保證出水達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。電氣控制部分的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝、調(diào)試，包括設(shè)備及材料、管道、閥門、水、電、欄桿、管道支架、油漆等。.臨時(shí)建筑布置租用建筑單位的臨時(shí)設(shè)施。三、主要施工項(xiàng)目原則方案和措施1、施工安裝順序施工準(zhǔn)備工作土建交接驗(yàn)收 水、電、路三通 人員材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)備就位預(yù)處理部分設(shè)備安裝管道安裝 支架定位 濾料及填料安裝 油漆防腐污泥處理設(shè)備安裝管道安裝 附件安裝 支架安裝 油漆防腐機(jī)電設(shè)備安裝水泵安裝 計(jì)量泵安裝 風(fēng)機(jī)安裝 攪拌機(jī)安裝 設(shè)備防腐電氣及儀表安裝內(nèi)部調(diào)試檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清理總體竣工驗(yàn)收注：所有隱蔽工程均需按施工順序并隨時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，必須與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的簽字才可以進(jìn)行下一道工序的作業(yè)，其他作業(yè)工程按常規(guī)進(jìn)行2、管道及配件、附件安裝施工工序按工程施工技術(shù)規(guī)律和合理的組織關(guān)系，工序?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)彩繪繪制加工草圖支吊架制作| . |管道預(yù)制（管溝開挖）支吊.油漆| 防腐（保溫） |安裝準(zhǔn)備卜| 支吊架安裝| |管道安裝| “設(shè)備接口|"" |設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐系統(tǒng)吹掃施工主要器具機(jī)械：砂輪機(jī)、手槍鉆、電焊機(jī)、瀛弧焊機(jī)、切割機(jī)、氣割具等工具：鋼鋸、活動(dòng)板手、管鉗等其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表、搖表、萬用表等施工主要器具a、塑料管道本處理站系統(tǒng)的管道采用碳鋼防腐管/UPVC工程塑料管。1、本工程采用的塑料管有UPVC/ABS水管、ABS曝氣管等。塑料管具有阻力小，不結(jié)垢，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。到貨的塑料管上應(yīng)有永久標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和生產(chǎn)日期，并有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，表明生產(chǎn)廠家名稱、檢驗(yàn)代號(hào)和批號(hào)。塑料管貯存一般為二年，超過二年的管材或管件有可能變質(zhì)，性能下降不得使用，如要使用必須做物理、機(jī)械性能檢測(cè)，合格后方可使用。管材和管件應(yīng)堆放在庫房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得長(zhǎng)時(shí)間露天堆放，管材應(yīng)水平堆放在平整墊實(shí)的場(chǎng)地上或平整的支墊物上。有支墊物時(shí)，支墊物的寬度不應(yīng)小于75mm，間距不應(yīng)大于1m,管子外懸端不應(yīng)大于0.5m,堆放高度不宜超過1.5m。管件應(yīng)分規(guī)格、品種堆放，堆放不宜過高，以存取便當(dāng)為宜。塑料管密度是鋼的八分之一，所以安裝勞動(dòng)強(qiáng)度不高。這種管道施工時(shí)只要埋設(shè)在無尖、硬物的原土層上，管溝內(nèi)不一定要做管基。溝底有水而且是松散的土層時(shí)，必須抽水鋪墊砂層或由設(shè)計(jì)決定如何處理。2、塑料管采用粘接連接管材和管件貯存庫溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度有差異時(shí)，應(yīng)使庫存管材或管件在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度中適應(yīng)一段時(shí)間，使溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度后才能施工。塑料管粘接連接，按以下操作程序進(jìn)行：嚴(yán)格檢查管口和承口，檢查無污后，用清潔干布蘸無水酒精、丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，不得將管材、管件頭部浸入清潔劑。待清潔劑全部揮發(fā)后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷蘸膠粘劑涂刷管口、管件承口，涂刷時(shí)先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂刷，不得漏涂。膠粘劑用量應(yīng)適量。涂刷膠粘劑的管表面經(jīng)檢查合格后，將插口對(duì)準(zhǔn)承口迅速插入，一次完成，當(dāng)插入1/2承口時(shí)應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動(dòng)，但不應(yīng)超過90度，然后一次插到底部,全部過程應(yīng)在20S內(nèi)完成；當(dāng)施工期間氣溫較高，發(fā)現(xiàn)涂刷部位膠粘劑已部分干燥，應(yīng)按以上規(guī)定重先涂刷。粘接工序完成，應(yīng)將殘留承口的多余膠粘劑擦干凈；粘接部位在1h內(nèi)不應(yīng)受外力作用，24h內(nèi)不得通水試壓。b、焊接鋼管本處理站系統(tǒng)大部分管道采用碳鋼焊接安裝，碳鋼管道的安裝方法與普通碳素鋼基本相同，在某些工藝上應(yīng)按下列工藝要求：不銹鋼材料吊運(yùn)，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料。管子切割不允許用普通砂輪片切割，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割。不銹鋼管材及管件定位焊時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充敏保護(hù)。起弧與收弧、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑.起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈。不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，焊接的對(duì)接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿敏氣保護(hù)，才能進(jìn)行鴇極敏弧焊。多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開。管道連接焊口處的焊縫，焊后要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。不銹鋼管道水壓試驗(yàn)對(duì)水溫和水質(zhì)有一定的要求，其水溫不得小于攝氏5;水中的氯離子含量不得不得大于25Ppm。管子坡口、連接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工和組裝，圖紙無規(guī)定時(shí)可按GB50236-98規(guī)范要求施工。管道焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接規(guī)范和焊接工藝要求施焊。大口徑管道組焊時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一種情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：施焊時(shí)風(fēng)速大于8米/秒；相對(duì)濕度大于90%;焊件濺上水、淋到雨或接觸到霧；不銹鋼材料連續(xù)焊接時(shí)，具層間溫度不超過 60C。所有焊縫焊完后，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按三檢規(guī)定（焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢查員專檢）檢查合格后，再進(jìn)入下道工序施工。焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修；但同一位置修補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；缺陷的清除應(yīng)采用砂輪磨削c、配件、附件管道支吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補(bǔ)償位移和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)；支吊安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線的標(biāo)高和坡度，應(yīng)固定在承重量結(jié)構(gòu)上；管道支架和卡箍安裝間距參照全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161《管道支架及吊架》。不同材質(zhì)、不同用途的管道支架間距、形式都有所不同。管道試水試壓前，管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未做支墩錨固的管件，應(yīng)采取有效措施。管道需檢查的各部位，不能覆蓋，但管道不檢查的部分可以覆土，且土層高度不低于0.5米試壓泵和壓力表安裝在便于操作和觀察的部位。壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，兩塊表盤的直徑不大于150mm,精度為1.5級(jí)，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且在合格期內(nèi)。管道試壓前，應(yīng)先充滿水浸泡24小時(shí)。如是混凝土管，時(shí)間延長(zhǎng)至吸附作用消失。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)，不穩(wěn)且升壓緩慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。試壓過程中應(yīng)分級(jí)升壓力，每升一級(jí)應(yīng)檢查支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時(shí)，才可進(jìn)行繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、管口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min,檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。管道內(nèi)徑小于或等于100mm，且長(zhǎng)度小于或等于1000米的管道在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。重力管道可做管道閉水試驗(yàn)。其做法按GB50268-97附錄B閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。對(duì)水池之間的連通管道，焊口應(yīng)用滲油法檢查。管道防腐管道防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用防腐材料和施工方法。防腐施工，嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)。氣溫低于 5c時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。埋地鋼管采用瀝青玻璃絲布防腐；鍍鋅鋼管接頭處采用環(huán)氧樹脂漆防腐。3、設(shè)備安裝脫鹽水處理設(shè)備安裝工程流程示意圖開工準(zhǔn)備一設(shè)備拆箱點(diǎn)件一設(shè)備安裝一試運(yùn)行前檢查一試車一單機(jī)驗(yàn)收開工準(zhǔn)備設(shè)備材料的要求：各設(shè)備有銘牌，制造廠名、出廠日期、型號(hào)、規(guī)格等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，附件、各件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。各種規(guī)格的型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，型鋼無明顯的銹蝕。其它材料：焊絲、防銹漆、調(diào)和漆、粘接劑等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。主要機(jī)具：砂輪、手電鉆、板手、電錘、榔頭、鋼卷尺、電焊機(jī)、氣割具、水平尺、萬用表等。作業(yè)條件：施工圖及技術(shù)資料齊全。土建工程基本施工完畢，并預(yù)留有設(shè)備運(yùn)輸通道。設(shè)備的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔等位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。處理站內(nèi)應(yīng)清潔衛(wèi)生，道路暢通、不堆放易燃物品和雜物。設(shè)備拆箱點(diǎn)件設(shè)備拆箱點(diǎn)件檢查應(yīng)有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行，并做好記錄。按照設(shè)備供貨清單，技術(shù)文件，對(duì)設(shè)備及其附件、備件的品牌、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)。設(shè)備外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)完好。設(shè)備及其附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝潛水泵安裝水泵提升裝置應(yīng)安裝牢固；垂直度偏差應(yīng)不大于 2%。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量，水泵出水管，閥門依次與水泵緊牢；配合法蘭應(yīng)與水泵、閥門相符，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，便于清理操作，配管排列整齊。離心泵安裝水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足要求；配管安裝應(yīng)在風(fēng)機(jī)定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。主體設(shè)備不得承受管道的重量。配合法蘭應(yīng)與泵出口、閥門相符，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，便于清理操作，配管排列整齊。加藥系統(tǒng)安裝加藥裝置基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，水平尺寸應(yīng)與技術(shù)數(shù)據(jù)中規(guī)定的位置相應(yīng)；加藥裝置應(yīng)安裝牢固，應(yīng)用線墜、水平尺找平、找正，底座用金屬膨脹螺栓固定；計(jì)量泵應(yīng)安裝牢固，安裝時(shí)充分考慮實(shí)際使用的操作方便；加藥裝置的配管應(yīng)待設(shè)備完全固定就位后進(jìn)行。配合法蘭應(yīng)與設(shè)備相對(duì)應(yīng)的接口法蘭、閥門相配，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作。.電氣安裝工程電氣安裝工程流程示意圖開工準(zhǔn)備一開箱清點(diǎn)一線管敷設(shè)、配線安裝一電控柜安裝一線路電氣設(shè)備檢絕緣一電氣設(shè)備接線一系統(tǒng)調(diào)試送電運(yùn)行開工準(zhǔn)備設(shè)備及材料要求均符合國(guó)家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。主要工具：手鉆槍、電錘、開孔器、鋼鋸、電工工具、水平尺、萬用表、搖表、試電筆等。作業(yè)條件：土建工程施工標(biāo)高尺寸結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備材料齊全，并送到現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備拆箱清點(diǎn)安裝單位、供貨單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄；電控柜本體外觀檢查后無損傷及變形，油漆完整無損。開箱檢查型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件備件齊全包裝及密封良好產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全電控柜安裝電控柜安裝位置正確，固定可靠，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象，箱體內(nèi)外清潔，箱蓋、門開閉靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號(hào)齊全正確。導(dǎo)線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時(shí)，壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同地端子上導(dǎo)線不超過 2根，防松墊片等配件齊全；零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象。電控柜的接地線應(yīng)截面選擇正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固；線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，檢修方便。低壓控制柜安裝柜門用轉(zhuǎn)軸式活動(dòng)較鏈與構(gòu)架相連、安裝、拆卸方便。裝有電器元件的儀表門用多股軟銅線與框架相連。柜內(nèi)的安裝件與框架間用滾花墊圈連接，整柜構(gòu)成完整的接地保護(hù)系統(tǒng)。設(shè)備安裝時(shí)與垂直面的傾斜度不超過5度。凡需懸掛安裝的配電箱，用型鋼制作固定支架，將其固定在墻上或欄桿上，安裝高度根據(jù)圖紙說明，安裝支架作必要的除銹及防腐處理。電纜的安裝所有電纜不允許有中間接頭，只有在監(jiān)理工程師書面同意后才能使用；在腐蝕環(huán)境電纜橋架、電纜支架等按照國(guó)家規(guī)范或選用防腐材料，或進(jìn)行熱浸鋅等防腐處理。電纜安裝按照國(guó)家規(guī)范做好防火及阻止延燃處理，如：電纜構(gòu)筑物中電纜引至電氣(控制)柜(盤)的開孔部位及電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處，均應(yīng)實(shí)施阻火封堵；電纜支架的間距，水平方向不宜小于400mm(800mm),垂直方向不宜小于1000mm(1500mm).[備注：400mm,1000mm為用于不含金屬套、鎧裝的全塑小截面電纜的支架數(shù)據(jù)；800mm,1500mm為用于其它情況的中、低壓電纜的支架數(shù)據(jù)]。在電纜安裝前先將穿線管，橋架等安裝竣工，電纜及導(dǎo)線在穿管和橋架中夾緊前應(yīng)事先估計(jì)長(zhǎng)度，電纜不允許在管內(nèi)、橋架內(nèi)硬拖。在電纜接口處將電纜編上回路號(hào)的持久標(biāo)志牌。電纜抽取后立即敷設(shè)防止機(jī)械損傷，電纜的安裝采用支撐，導(dǎo)板絞車，托盤或其它設(shè)備等工具。電纜在安裝進(jìn)程及最后就位時(shí)保證其曲率半徑符合規(guī)定的要求，并在各種情況下滿足制造商所推薦的要求。電纜進(jìn)入開關(guān)柜，設(shè)備機(jī)殼及電纜盒時(shí)，每根電纜采用合適的銅質(zhì)夾件來固定。采用鎧裝電纜時(shí)提供夾具將鎧裝接地，電纜的鎧裝層在連接過程中不允許松開。線路、電氣設(shè)備檢查絕緣線路敷設(shè)完畢，電氣設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行線路檢查及絕緣搖測(cè)；導(dǎo)線接、焊、包應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。絕緣搖測(cè)一般先用500v,量程為0500m的兆歐表。電機(jī)絕緣電阻搖測(cè)選用1KV搖表搖測(cè)，絕緣電阻值不低于1mQ,定子繞阻不低于每千伏1mQ,轉(zhuǎn)子繞阻不低于0.5mQ。電氣設(shè)備接線電氣設(shè)備的下列金屬部分均應(yīng)可靠接地或接零。電機(jī)，開關(guān)柜，配電箱，控制屏等金屬底座，金屬框架和外殼；配電間金屬門，戶外構(gòu)筑物金屬欄桿，電纜鎧裝層和電纜穿線管；電纜橋架和電纜支架；空氣型母線梢金屬外殼。接地線的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：接地線及其緊固件應(yīng)采用防腐措施； 接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管保護(hù)；接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接； 接地線的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，連接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接；當(dāng)利用金屬構(gòu)件，金屬管道等作為接地線時(shí)，應(yīng)保證其全長(zhǎng)為完好的電氣通路。.系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行自檢，自檢完畢后單機(jī)試車。試車前準(zhǔn)備設(shè)備管道進(jìn)行全面自檢；原水池內(nèi)水質(zhì)、水量能夠滿足使用要求；清掃處理站內(nèi)衛(wèi)生及清潔設(shè)備外殼；檢查系統(tǒng)流程安裝是否完全正確；對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。6、通用設(shè)備安裝工程.本工程通用設(shè)備主要含澳冷機(jī)，空調(diào)離心主機(jī)、泵類設(shè)備、各類通風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備、空壓設(shè)備、真空設(shè)備、冷卻塔等。通用設(shè)備安裝典型施工工藝流程如下：7、各工序內(nèi)容及其技術(shù)要求施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙和有關(guān)設(shè)備運(yùn)輸、安裝技術(shù)方案和技術(shù)規(guī)范。做好施工組的技術(shù)交底和安全交底。安排清理、修筑設(shè)備運(yùn)輸通道。設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備開箱:在業(yè)主及有關(guān)單位人員參加下，對(duì)到場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行檢查并做好記錄。A、箱號(hào)、數(shù)量及包裝情況。B、設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格。C、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證及專用工具。E、空調(diào)器等設(shè)備在開箱檢查合格后，在安裝就位之前，應(yīng)以1.5倍系統(tǒng)工作壓力逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)絕緣測(cè)試正常無問題后，方可就位安裝?；A(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和設(shè)備技術(shù)說明書要求，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行放線檢查。其誤差值應(yīng)在下表規(guī)定范圍內(nèi)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)位置±20不叵1平間標(biāo)圖-2平面的水平度（包括地坪上安裝設(shè)備部分）5每米10全長(zhǎng)預(yù)埋地腳螺栓孔：1）中心位置±102）深度±203）孔壁垂直度107.4設(shè)備運(yùn)輸和吊裝就位設(shè)備從存放點(diǎn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)采用叉車運(yùn)輸或采用吊車與汽車配合運(yùn)輸。設(shè)備就位采用吊車或葫蘆吊裝到位，并采用千斤頂頂移的方法進(jìn)行找平找正。大型設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝、應(yīng)符合下列規(guī)定：A.安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯托將設(shè)備墊妥。B.吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于鳳備重心。C.吊裝的受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。D.吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。7.4.4通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定 ：搬運(yùn)和吊裝的確繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。設(shè)備安裝：泵類設(shè)備的安裝，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1.%。，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20%。，并應(yīng)在泵的進(jìn)口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量 ，驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。螺桿空壓機(jī)的安裝，縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.20%。，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測(cè)量.并安裝隨設(shè)備所帶的減震墊。通風(fēng)機(jī)的安裝，中心線的位移不得大于 10加,安裝的水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量，其偏差不得大于%。，固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置，風(fēng)機(jī)的進(jìn)口均應(yīng)設(shè)軟性接頭，當(dāng)進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采用其它安全措施。設(shè)備安裝中應(yīng)注意的問題：水泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備應(yīng)在基礎(chǔ)混混士強(qiáng)度，并經(jīng)由基礎(chǔ)施工單位、監(jiān)理工程師、業(yè)主及安裝單位共同參加基礎(chǔ)中間交接后安裝。設(shè)備就位前應(yīng)清干凈基礎(chǔ)和地腳螺栓孔中的積水、油污、泥泥土等雜物 .設(shè)備找平找正時(shí)，除江滿足通用要求外，還要滿足設(shè)備使用說明書中的要求并認(rèn)真做好原始記錄。找正調(diào)平設(shè)備的墊鐵，應(yīng)附合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，相鄰的兩組之間的距離，宜為500-1000mm,墊鐵規(guī)格范要求且每組不超過4片。 ^一次灌槳預(yù)留孔灌槳處應(yīng)清洗潔凈，灌槳宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌槳須搗實(shí)。灌槳時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不得移動(dòng)設(shè)備并保持地腳螺栓不移位、偏斜。灌槳養(yǎng)護(hù)期一般不少于三周，養(yǎng)護(hù)期間，視氣溫高低，每天澆水一至二次。二次精調(diào)一次灌槳養(yǎng)護(hù)期滿，可進(jìn)行二次精調(diào)，二次精調(diào)就是在一次找平的基礎(chǔ)上嚴(yán)格按要求調(diào)整水平度、垂直度等、調(diào)整結(jié)果完全符合規(guī)范和設(shè)備說明書要求。并要點(diǎn)焊墊鐵（視設(shè)備要求），上緊地腳螺栓后，再次復(fù)核，并認(rèn)真做好原始記錄。二次灌槳在設(shè)備二次精調(diào)完成后，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)與底座之間進(jìn)行灌槳，以保證安裝的質(zhì)量和使用需要。灌槳厚度不應(yīng)小于25項(xiàng),僅用于固定墊鐵或進(jìn)入灌槳無困難時(shí)其厚度不小于25mmo二次灌槳后，養(yǎng)護(hù)要求同一次灌槳。設(shè)備清洗：二次灌槳后，如現(xiàn)場(chǎng)條件達(dá)到清洗要求，就可以按設(shè)備說明書或施工規(guī)范要求進(jìn)行清洗。單機(jī)度轉(zhuǎn)A、試運(yùn)行方案編制，并經(jīng)有關(guān)部門審核通過。B、設(shè)備安裝、清洗完畢，二次灌槳養(yǎng)護(hù)期期已滿。C、與試運(yùn)行進(jìn)相關(guān)的管路系統(tǒng)已安裝、試驗(yàn)完畢，試運(yùn)行所用的介質(zhì)滿足要求，如水泵試運(yùn)行的水系統(tǒng)是否達(dá)到要求。D、 試運(yùn)行所需的供電條件已符合要求，控制系統(tǒng)已調(diào)試完成。E、電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)試驗(yàn)已完成，并經(jīng)過載試運(yùn)行。.空氣壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：根據(jù)規(guī)范先空負(fù)荷試驗(yàn)完成后，逐步提高負(fù)荷試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間視不同壓縮機(jī)面定。水泵的單機(jī)試轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下邊續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 2H,并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、運(yùn)行中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連部位不得B、滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過70C,滾軸承的最高溫不得超過75CoC、軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/n,機(jī)動(dòng)性械密封的泄漏，量不得大于10ml/n。D、 電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。7、10.3通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必需加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施;盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2H,試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動(dòng)，滑軸承最高溫不得超過70c;滾動(dòng)軸承最高溫度不提超過80C。8、工藝管道、各類水管等1、施工程序施工準(zhǔn)備~~ 」材料檢驗(yàn)"" 」測(cè)量、放樣~~ 」管架制安■■■*下放坡口 *組對(duì)焊接 ?檢驗(yàn) k水壓試檢一沖洗或吹掃*系統(tǒng)試壓 ?配合系統(tǒng)設(shè)備試運(yùn)行 —?交工驗(yàn)收2、施工準(zhǔn)備工程開工前施工技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，圖紙會(huì)審答疑紀(jì)要和有關(guān)規(guī)程規(guī)范等技術(shù)方件.對(duì)工藝流程，工作介質(zhì)，壓力等工藝條件和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格了解清楚，做到心中有數(shù)。做好人員、材料、機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織施工班組人員熟悉圖紙及施工組織設(shè)計(jì)。做好開工前的技術(shù)諂底和安全交底工作，落實(shí)安全技術(shù)措施，作好機(jī)具和防護(hù)用品準(zhǔn)備。根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范和要求，做好各項(xiàng)原始記錄表格的準(zhǔn)備工作。3、材料檢驗(yàn)凡將構(gòu)成永久工程組成部分的一切材料（含半成品、成品）都應(yīng)是符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)和要求并經(jīng)理工程批準(zhǔn)的合格材料.沒有監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不提采用任何代用材料。所有的管道和材料必需具有制造廠的合格證、質(zhì)量證明書 ，其質(zhì)量必需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門應(yīng)從每批中抽查10%），且不提少于1個(gè)，進(jìn)行殼休壓力試驗(yàn).當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門為得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5向，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公開進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)積水，并吹干.密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。所有管路附件的壓力等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不提低于設(shè)計(jì)壓力。.安全閥門應(yīng)按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力，送指定單位進(jìn)行檢驗(yàn)、整定，調(diào)試后按規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。管道系統(tǒng)上安裝的壓力表，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢定，不合者為使用。4、管道加工碳素鋼管公稱頌直徑W50項(xiàng),宜采用機(jī)械方法切割.當(dāng)采用氧乙快火焰切割時(shí)，必須保持尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重毛、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜不應(yīng)大于管子外徑的 1%。，且不得超過3mmo5、管道焊接管道焊縫位置在直管段上兩對(duì)接口中心面間的距離 ，當(dāng)公稱直徑＞150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑W150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支，吊架，凈距離不應(yīng)小于50mmo一般不得在管道焊縫及其邊緣上開孔 ；如果必須在焊縫上開口，應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)措施。管道焊接不得于套管內(nèi)。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 ，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%0，且不大于2mm。對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，焊縫咬邊深度不超過0.5mm,咬邊長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)5%o，且不大于50mm,外觀檢查必須符合(GBJ50235-97),規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接,V型坡口角度為70°5。,組對(duì)間隙為2-3mmo5.8.1坡口及其內(nèi)外表面的清理：管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼>10油漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等5.8.2鋼制管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度%(B)單面焊11-3I型坡口0-1.5雙向焊3-60-2.523-9V型坡口0-20-265-759-260-30-355-65無縫鋼管、焊接鋼管DN>50項(xiàng)者宜采用鼠弧焊打底，電焊蓋面，管道DN<50mm者采用鼠弧焊或絲口連接。6、絲扣連接管子切割表面應(yīng)平直，套絲管口應(yīng)平整，螺紋應(yīng)端正、規(guī)整、光滑，不得有毛刺，斷絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后螺紋根部有外露螺尾。管道連接時(shí)，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路.連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料除干凈。7、法蘭連接選用的法蘭應(yīng)與設(shè)備或閥件的公式稱壓力，或者是管道設(shè)計(jì)壓力相符合,選用的緊固件規(guī)格、材質(zhì)必須符合法蘭的公稱壓力要求。平焊法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直.管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過2/3,以便于內(nèi)口焊接。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2加,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜.并保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過2/3,以便于內(nèi)口焊接.對(duì)焊法蘭焊接視同管路其它對(duì)焊口焊接。法蘭墊片宜采用石棉橡膠墊片，不允許使用斜墊片；周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。8、支、吊架制安管道支架制作安裝根據(jù)設(shè)計(jì)說明和施工規(guī)范選擇定型，一般遵守如下規(guī)定固定支架和活勸支架設(shè)置滿足因管路溫差造成伸縮。保冷管路采用木墊式管架。動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管路管架盡量采用彈性吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支、吊的管卡洞須采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁采用氣割割孔。管道支吊架均參照國(guó)標(biāo)95R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行安裝。動(dòng)力機(jī)房（地下）管道支吊架安裝要求如下：a.不保溫管道支架參照國(guó)標(biāo)95R402.067和R402.068進(jìn)行安裝。不保溫管道吊架參照國(guó)標(biāo)95R402.076.077進(jìn)行安裝,支吊架的間距L為：DN90,=3.00;40<DN<80mm,L=6.00m；DN>80mm,L=9.00m；b、保溫管道支架參照國(guó)標(biāo)95R02.002.018進(jìn)行安裝。保溫管道吊架參照國(guó)標(biāo)95R402.76.077進(jìn)行安裝，支吊架的間距L為:DN<40mm,L=3.000m;40<DN<80mm,L=6.00m；DN>80mm,L=9.00m；b.站房?jī)?nèi)沿梁下數(shù)設(shè)的循環(huán)管道，以間隔不大于6米的間距在梁下設(shè)雙桿吊架安裝，做法參見S161/55-22.屋面循環(huán)水管每隔3米設(shè)1俄支墩。8.4.2主廠房制絲輔房管道支架間距如下：活動(dòng)支架間距的最大距離（米）管徑20253240507080100125150保溫管道2.02.02.53.03.04.04.04.55.06.0非保溫管道2.52.53.03.03.54.05.05.56.07.0支、吊架的焊接應(yīng)由格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí).在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝.有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等不管道，不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪和卡澀現(xiàn)象.其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移置的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。蒸汽管道在吊頂上方架上方架空敷設(shè)，采用國(guó)標(biāo)95R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》中的有關(guān)滑動(dòng)支架、固定支架及吊架的方法進(jìn)安裝.滑動(dòng)支座采用國(guó)標(biāo)97R403《室內(nèi)熱力管道地支座》中T字托滑動(dòng)支座，固定支架采用97R403中要求的做法。方型補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn) 0.5-1.0m處，支管應(yīng)為滑動(dòng)支架，不得設(shè)導(dǎo)向支架或固定支架。安裝導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的托座時(shí)，應(yīng)以支架中心線為標(biāo)準(zhǔn)，將托座沿著管道膨脹的相反方向移動(dòng)等于該點(diǎn)至固定點(diǎn)的管道伸長(zhǎng)量一半的距離 ，按設(shè)計(jì)要求，偏心尺等為支應(yīng)前進(jìn)行邊緣與支承軸中心線，相距50mm.滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。管道托架不設(shè)脫落，固定支架并應(yīng)牢固可靠，滑動(dòng)支架設(shè)置導(dǎo)向板。冷凍水管保溫的支管的支吊架和保溫管道間應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木墊塊,墊快厚度同保溫厚度，吊架與木托節(jié)點(diǎn)見下圖：9、管道安裝安裝條件與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理手續(xù).與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件已檢驗(yàn)合格.管子、管件、閥門等內(nèi)部已清干凈，無雜物。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200頻處測(cè)量平直度（表9.4），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm.但全長(zhǎng)允許偏差均為10mmo管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。9.4管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水管管道平直度DN<1002L%。，最大50DN>1003L%。，最大80立管鉛垂度5L%。，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20連接機(jī)器的管道安裝連接機(jī)器的管道，具固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差符合下表的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/而1)平行度(叫同軸承(mm)3000-6000<0.15<50.50>6000<0.10<50.20管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移.當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/向時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.02頤；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/向時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mmo管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)其偏差值應(yīng)符合第9.7.2.1條的規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 .自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管道子中心垂直度DN<1000.50.5100<DN<3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封墊片，不得有影響封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接，不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。軟片尺寸允許偏差（mm）面形式平面型凹凸型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0>125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5管道安裝時(shí)，放水管應(yīng)由管道底部接出.放汽（氣）管應(yīng)由管道頂部接出，穿過屋面（或露天安裝）的放汽（氣）管道，當(dāng)DN>50加時(shí),其放汽（氣）管口應(yīng)裝防雨量，當(dāng)DN<50時(shí),其汽彎成口朝下的傘把狀。凝結(jié)水管安裝：水流方向在管道尺寸擴(kuò)大處安裝同底異經(jīng)漸擴(kuò)管（偏心大小頭）,使兩個(gè)管道底和漸擴(kuò)管平齊，以利于排盡管內(nèi)聚集的凝結(jié)水。直埋保溫管安裝；本工程埋地凝水管采用預(yù)制直埋保溫管 ，直埋管的附設(shè)、固定支架、熟補(bǔ)償裝置及蒸汽管道疏水閥、排潮管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠家提供的施工安裝手冊(cè)進(jìn)行 .根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合格的產(chǎn)品,包裝直管段、管件；現(xiàn)場(chǎng)安裝先連接內(nèi)管，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行保溫層和外層安裝.直管段補(bǔ)償采用直埋式金屬安裝先連接內(nèi)管 ，檢驗(yàn)合格再進(jìn)行保溫層和外層安裝.直管段采用直埋式金屬波紋管膨脹節(jié)，管道轉(zhuǎn)彎處采用自然補(bǔ)償。蒸汽管道的熱伸長(zhǎng)采用自然補(bǔ)償及方法補(bǔ)償及方型補(bǔ)償熱膨脹 ，方型補(bǔ)償安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為熱伸長(zhǎng)量一半.凝結(jié)水管道采用彎頭的自然補(bǔ)償及直管段的無補(bǔ)償直埋鋪設(shè)。疏水閥組的安裝參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)97R407I、II型進(jìn)行安裝參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖N108進(jìn)行安裝。蒸汽管道汽水同向流動(dòng)時(shí)管道坡度一般為1 =0.003,汽水逆向流動(dòng)時(shí)，管道坡度不得小于0.005.凝結(jié)水管道坡度不小于i=0.002。10、套管安裝管道穿墻、樓板或道處應(yīng)設(shè)置套管，管道焊縫不宜小于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm.穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽，如果指定固定環(huán)，則要求確保夾固環(huán)的安全性。管道與套管之間的空隙應(yīng)用不燃材料填料。切割套管應(yīng)兩端表面絕對(duì)平行.在施工過程中應(yīng)士建配合，將套管筑入新墻內(nèi)，嚴(yán)禁套管安裝在空心鉆孔中心上。在管道與管道之間應(yīng)有足夠的空間，一般提供1英寸(25.4mm)的明顯家間，類此間距用于1/2-3英寸或更小的管道.當(dāng)管道尺寸大于等于4英寸,則套管與管道之間要有2英寸的明顯空間。11、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢驗(yàn)查料淇壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，清除閥門內(nèi)部異物，并應(yīng)按介質(zhì)流抽確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥門桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活，操作手輪一般不得朝下。安裝安全閥門時(shí)應(yīng)符合下規(guī)定；安全閥時(shí)應(yīng)垂直安裝。在管道投入試動(dòng)行之前，應(yīng)按當(dāng)?shù)貏趧?dòng)監(jiān)察部門相關(guān)規(guī)定調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜要系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做規(guī)定填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”12、管道試驗(yàn)管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（即壓力試驗(yàn)）和嚴(yán)密性驗(yàn)。管道安裝完畢，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)是為了檢驗(yàn)管路系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度.一般應(yīng)用水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，在無用水作試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后也可采用壓縮空氣作試驗(yàn)。管道試應(yīng)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并報(bào)批報(bào)批后才能進(jìn)行試驗(yàn)，采用壓縮空氣作試驗(yàn),還要休現(xiàn)詳細(xì)的專項(xiàng)安全技術(shù)措施.試驗(yàn)之前全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以支架等，質(zhì)量應(yīng)全部合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，還應(yīng)檢查是否緊固，試壓縮備工作是否完整。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)綬慢，待達(dá)到度驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測(cè)無變形為合格。如果用水作介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，可緊接下去作嚴(yán)密性試驗(yàn)，將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，持續(xù)彳^壓30分鐘，全線檢查管路所有焊縫、接頭，以無發(fā)現(xiàn)漏水、滲水、壓力下降值符合要求合格。如果管路設(shè)計(jì)介質(zhì)為油品、氣態(tài)介質(zhì)，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)用壓力縮空氣或氮?dú)庾鳉饷苄栽囼?yàn).逐步升壓,用肥皂水安全線檢查，升壓一次，檢查一遍;無泄漏、異?，F(xiàn)象，才能進(jìn)行再次升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)壓力）.在試驗(yàn)壓力下，持續(xù)保壓力30分鐘，再一次全線檢查管路所有焊縫、接頭，以無發(fā)現(xiàn)漏氣、氣泡產(chǎn)生，壓力下降值符合要求為合格。13.213.2水沖洗試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)卸壓，卸壓后拆除壓盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液卸壓時(shí),注意管內(nèi)壓力所體、液體的排放方式，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用精度等級(jí)1.5級(jí)以上的壓力表2只，表的滿刻度為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍。試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)抑壓后進(jìn)行修理，一律不得帶壓修理，缺陷消除后重新驗(yàn)。管道系統(tǒng)壓及系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行應(yīng)在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前.主管、干管應(yīng)進(jìn)行開式?jīng)_洗排污，確認(rèn)清潔后才能轉(zhuǎn)入閉式循環(huán)；水系統(tǒng)管網(wǎng)的手動(dòng)放氣閥在試運(yùn)行中應(yīng)反復(fù)進(jìn)行氣，保證無余氣。13、管道沖洗與吹掃蒸汽及壓縮空氣管道采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，各類水管道采用清水進(jìn)行沖洗。一般規(guī)定不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表，應(yīng)采用流經(jīng)旁路、以臨時(shí)短管取代或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)措施。吹洗的須序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行 ，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。13.2.1沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。.2沖洗水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。.排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入水目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。13.3空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)利用自備空氣壓縮機(jī)，也可利用系統(tǒng)中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間距性的吹掃.吹掃壓力不得起過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力 ，流速不宜小20m/s。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5面內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。吹掃前應(yīng)安裝好吹掃排放管道，并接至安全地區(qū)排放。不允許吹掃的管道附件，如止回閥，過濾器、儀表等應(yīng)暫是時(shí)拆下裝上臺(tái)階臨時(shí)短管代替或者采取其它措施。應(yīng)按管道系統(tǒng)布置的實(shí)際情況分段進(jìn)行吹掃.吹掃須序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃地程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角及管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲邊鼓打，但不得損傷管子。吹掃合格后及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管道原來位置，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查并作最終封閉，并填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)14、管道涂漆采用廠方標(biāo)準(zhǔn)油漆材料、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。焊縫在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層應(yīng)均勻、顏色一致、無損壞，流淌。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道油漆品種根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，面漆顏色、色環(huán)根據(jù)業(yè)主要求確定。色環(huán)寬度及間距：管道外徑（保溫管以保溫外徑）DN150mm以下者，環(huán)寬50mm,環(huán)距50mm;DN150-300mm者，環(huán)寬70mm,環(huán)距15-20m.15、標(biāo)牌與標(biāo)志所有管道、管路閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)設(shè)置標(biāo)簽。標(biāo)簽位置：在管道的兩端及中間檢修位置、閥門的操作面.標(biāo)簽應(yīng)一規(guī)格，不同系統(tǒng)的標(biāo)簽應(yīng)有區(qū)別。標(biāo)簽文字應(yīng)為印刷體，具備永久性的防脫落、防水、防高溫、防腐蝕性能。.管道沖洗試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)狀態(tài)，加入的育板原數(shù)撤出，記錄好沖洗，試驗(yàn)記錄及時(shí)間向甲方移交。9、工藝管道焊接工藝方案1.31.3焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡本工程汽管道、壓縮空氣管道、真空管道屬于工藝管道 ，以下對(duì)壓力管道焊接工藝作特別闡述。1、管理程序焊工從事壓力管道焊接的焊工必須持有地市及以上勞動(dòng)部門或技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證書，其施焊項(xiàng)目應(yīng)與焊工考試合格項(xiàng)目相符。施焊前，焊工必須熟悉圖紙技術(shù)、施工驗(yàn)收規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡及壓力管道焊接施工的有關(guān)要求 ，并檢查管口坡口及表面清理和組對(duì)質(zhì)量，合格后才能施焊。焊工應(yīng)及時(shí)自行檢查焊縫外觀質(zhì)是量 ，焊工施焊的焊口部位由施工員在記錄表中作和追溯的記錄。焊接工藝評(píng)定工程焊接之前應(yīng)對(duì)被焊材料完成焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定規(guī)則，試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)照J(rèn)B4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》或GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài) ，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。焊接工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師或主任工程師批準(zhǔn)，并經(jīng)地市及以上鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所檢驗(yàn)人員確認(rèn)簽字。焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡可根據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝文件工程施焊前應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求和已經(jīng)評(píng)定的合格焊接工藝結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制.見附后。一個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制、一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡。焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)由焊接施工員編制 ，焊接責(zé)任工程師審核，或由焊接責(zé)任工程師編制，質(zhì)保工程師或主任工程師審簽.焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給工程施焊單位和施焊單位的焊工。焊接材料焊材（包括焊條、焊絲、焊劑）必須有質(zhì)量證明書和清晰標(biāo)記，并經(jīng)質(zhì)檢人員按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格才可領(lǐng)用。存放一年以上的焊條，在以放前應(yīng)由質(zhì)檢人員重新檢驗(yàn)，符合要求后方可以放，否則不應(yīng)出庫。搬運(yùn)和堆放焊條時(shí)，要小心輕放，防止藥皮受震脫落?，F(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫應(yīng)有專人按產(chǎn)品說明書或有關(guān)工藝文件規(guī)定的要求烘干焊條，烘干時(shí)應(yīng)彳好記錄，烘干后的焊條應(yīng)存放在 80-100C的恒溫箱中，隨用隨取。焊工向二級(jí)庫領(lǐng)用時(shí)應(yīng)在焊材發(fā)放單上簽字 .焊工每次領(lǐng)出的焊數(shù)量不宜起過四小時(shí)的使用量，并放入保溫筒內(nèi)帶至施焊現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)班焊后，剩余焊條必須及時(shí)送回二級(jí)庫。焊接設(shè)備選用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接工藝和焊材要求 ，焊機(jī)要有足夠的容量.焊機(jī)上的儀表應(yīng)指示正確。壓力管道焊接施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí) ，應(yīng)停止焊接工作；手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速A8m/s;MM時(shí)，風(fēng)速A2m/s;相對(duì)溫度＞90%;下雨天氣.焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用熱加工方法.但熱加工加工坡口后，必須去除坡口面的氧化皮，熔渣及凹凸不平處；施久I前,應(yīng)檢查焊口坡口加工質(zhì)量、并清除坡口內(nèi)外兩側(cè) 10-30mm內(nèi)的毛刺、氧化皮、鐵銹、油水等臟物，使坡口表面露出金屬光澤.管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 ，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過厚的11%0，且不大于2mm;焊接定位縫的長(zhǎng)度，厚度和間距應(yīng)能保證在正式焊接過程中不至開裂;焊縫長(zhǎng)度一般為10-15項(xiàng)為宜,且厚度為起過壁厚的2/3，一般高度2-4m明點(diǎn)焊間距視管子直徑大小而定，一般50-300加為宜，焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同一類別號(hào)材料 .拆除工卡時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流 ，并防止電弧擦傷母材；焊接位置盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊；底層焊道應(yīng)盡量一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，施焊前應(yīng)彳？細(xì)檢查，確認(rèn)無缺陷后方可施焊。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處理，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊和層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)；除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完.若因故被迫中斷,應(yīng)根據(jù)工藝要求采用措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。焊接完畢，焊工應(yīng)及時(shí)清除焊渣和飛測(cè)物，自檢焊縫表面質(zhì)量，如不符合要求，誤碼予修整；焊縫檢驗(yàn)焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的表11.3.2m級(jí)焊接的要求；焊接內(nèi)部岳量檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上談要求 ：如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第7.4.3條中的規(guī)定.焊縫返修當(dāng)焊縫隙內(nèi)部岳量起過標(biāo)準(zhǔn)缺陷量應(yīng)進(jìn)行返修；對(duì)返修焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，并由焊接施工員編制返修工藝，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量保證工程師審批后方可返修.補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同，且為評(píng)定合格的焊接工藝.10、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別額定功率(kW)生產(chǎn)能力備注1電焊機(jī)BX3-300-13浙江26KVA26KVA配合期2臺(tái)后期隨進(jìn)度

2電動(dòng)切割機(jī)①4001杭州2KW2KW配合期2臺(tái)后期隨進(jìn)度3臺(tái)鉆Z512B1杭州0.75KW0.75KW開工至結(jié)束4電錘TE-152德國(guó)0.5KW0.5KW安裝時(shí)進(jìn)場(chǎng)5角向磨光機(jī)日立4日本0.15KW0.15KW安裝時(shí)進(jìn)場(chǎng)6電動(dòng)試壓泉DSZY1杭州0.75KW0.75KW管道試壓時(shí)進(jìn)場(chǎng)7空壓機(jī)V-0.67/71杭州4KW4KW管道試壓時(shí)進(jìn)場(chǎng)8焊條烘箱101A-11杭州6KW6KW開工至結(jié)束9水準(zhǔn)儀D531南京開工至結(jié)束10手拉葫蘆/3杭州5T5T開工至結(jié)束11手槍鉆日立2日本0.15KW0.15KW開工至結(jié)束12千斤頂/2杭州5T5T開工至結(jié)束13火焊工具/2///開工至結(jié)束14電氣測(cè)試儀表/1套///開工至結(jié)束15管道測(cè)試儀表/1套///開工至結(jié)束2、勞動(dòng)力計(jì)劃表工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

人數(shù)施工工藝計(jì)劃工期總工日（天）備注工程師2人設(shè)備就位2天4自檢安裝工4名設(shè)備就位2天8焊接工1名設(shè)備就位3天3工程師2人管道安裝20天40自檢安裝工5名管道安裝20天100工程師2名儀表安裝15天30自檢工程師2名電氣安裝15天30檢驗(yàn)員1名過程檢驗(yàn)60天60質(zhì)檢工程師3名單機(jī)試車8天24自檢工程師3名聯(lián)動(dòng)試車7天21自檢工程師2名調(diào)試10天20自檢工程師2名初步驗(yàn)收4天8自檢工程師2名最終驗(yàn)收4天8自檢工程師2名交付3天6自檢注：1、本計(jì)劃表以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制11、工程進(jìn)度的過程控制并報(bào)工程部審批，項(xiàng)目經(jīng)理指派1、項(xiàng)目經(jīng)理編制施工組織設(shè)計(jì)或方案，并報(bào)工程部審批，項(xiàng)目經(jīng)理指派有關(guān)專業(yè)的施工員參加圖紙會(huì)審，并做好記錄2、安裝開工前由資料員填寫安裝開工報(bào)告，報(bào)工程部審批3、計(jì)劃員按照施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整工程總進(jìn)度控制計(jì)劃，按工程部要求編制月（旬）作業(yè)計(jì)劃。4、項(xiàng)目經(jīng)理（或項(xiàng)目經(jīng)理委托專人）按時(shí)參加需方、總包、監(jiān)理及各配合施工單位的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)。5、施工員對(duì)施工班組進(jìn)行針對(duì)性的書面質(zhì)量安全和技術(shù)交底。6、各專業(yè)施工員配合土建施工，做好本專業(yè)預(yù)埋管孔，并復(fù)核預(yù)留孔洞，做好驗(yàn)收記錄。7、合理安排施工順序，協(xié)調(diào)好各專業(yè)工種的交叉作業(yè)。8、施工員嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制，各專業(yè)施工員按規(guī)定填寫施工日志。12、綜合安裝進(jìn)度安排綜合安裝進(jìn)度1、總工期的確定及施工進(jìn)度計(jì)劃表利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，嚴(yán)格掌握關(guān)鍵線路，確保節(jié)點(diǎn)工期的兌現(xiàn)，我們將組織以分項(xiàng)工程為序，項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配、平衡為輔，開展平行流水，主體交叉作業(yè)，同時(shí)采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化施工程度，促進(jìn)高工效低強(qiáng)度作業(yè)，設(shè)備制作、電纜敷設(shè)、閥門安裝穿插進(jìn)行，確保本標(biāo)段在承包范圍內(nèi)的工程在2009年10月31號(hào)前完成。2、工程進(jìn)度表見下表：請(qǐng)見附后的“施工進(jìn)度計(jì)劃表”13、安全文明施工安全文明施1.施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制說明現(xiàn)場(chǎng)以項(xiàng)目法組織施工。項(xiàng)目法施工是我國(guó)施工企業(yè)根據(jù)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和內(nèi)外條件，按照企業(yè)項(xiàng)目的內(nèi)在規(guī)律，通過生產(chǎn)諸要素的優(yōu)化設(shè)備與動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目合同目標(biāo)，提高工程投資效益和企業(yè)綜合效益的一種科學(xué)管理模式。項(xiàng)目施工的最大好處是項(xiàng)目經(jīng)理部成為施工現(xiàn)場(chǎng)指揮系統(tǒng)的管理機(jī)構(gòu)，能縮短甲方與施工單位的距離，便于對(duì)計(jì)劃、合同的管理的質(zhì)量、成本的控制，以求負(fù)責(zé)施工的項(xiàng)目能達(dá)到預(yù)期的最佳效果和最終目的。項(xiàng)目經(jīng)理