上海富士康大廈鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

富士康大廈鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制依據(jù)(3第一節(jié)文件依據(jù)(3第二節(jié)主要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件(3第三節(jié)其他通用及專業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(3第四節(jié)材料部分(4第五節(jié)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(5第六節(jié)焊接標(biāo)準(zhǔn)(5第七節(jié)防腐蝕工程(5第二章工程概況(7第三章對(duì)本工程施工重點(diǎn)與難點(diǎn)的分析(10第四章施工部署(11第一節(jié)工程管理目標(biāo)(11第二節(jié)施工團(tuán)隊(duì)組成及組織機(jī)構(gòu)圖(11第三節(jié)施工流水段劃分(12第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置(13第五節(jié)總體施工安排(14第五章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)(16第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方案(16第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)說(shuō)明(17第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則(17第四節(jié)深化設(shè)計(jì)安排(17第六章構(gòu)件加工(18第一節(jié)加工準(zhǔn)備(18第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作(19第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸(41第七章現(xiàn)場(chǎng)安裝(44第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備(44第二節(jié)勞動(dòng)力投入計(jì)劃(45第三節(jié)機(jī)械設(shè)備計(jì)劃(46第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)物資準(zhǔn)備(51第五節(jié)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(52第六節(jié)鋼構(gòu)件安裝流程(52第七節(jié)鋼構(gòu)件安裝工藝(58第八節(jié)高強(qiáng)螺栓施工(65第九節(jié)焊接(70第十節(jié)測(cè)量(76第十一節(jié)鋼筋桁架樓承板施工(82第十二節(jié)防火涂料施工(90第八章主要施工管理措施(93第一節(jié)質(zhì)量保證和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃(93第二節(jié)工期保證措施(103第三節(jié)成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾(109第四節(jié)施工安全措施計(jì)劃(113第五節(jié)文明施工措施計(jì)劃(116第六節(jié)LEED和綠建施工措施計(jì)劃(118第九章雨季施工措施(120第十章應(yīng)急預(yù)案和抗風(fēng)險(xiǎn)措施(123第一節(jié)應(yīng)急預(yù)案(123第二節(jié)抗風(fēng)險(xiǎn)措施(127第十一章與其他各方的配合施工及溝通(129第一章編制依據(jù)第一節(jié)文件依據(jù)序號(hào)文件依據(jù)1工程招標(biāo)文件。2工程招標(biāo)建筑、結(jié)構(gòu)圖紙。3公司類似項(xiàng)目的加工制作、安裝經(jīng)驗(yàn)第二節(jié)主要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件序號(hào)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件文號(hào)或發(fā)布部門1《中華人民共和國(guó)建筑法》國(guó)家主席令第91號(hào)2《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第279號(hào)3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)4《安全生產(chǎn)許可證條例》國(guó)務(wù)院令第397號(hào)5《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》建設(shè)部第81條號(hào)令6《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部[2002]219號(hào)文7《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定》建設(shè)部[2002]211號(hào)文第三節(jié)其他通用及專業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)術(shù)語(yǔ)和符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50083-19972《工程結(jié)構(gòu)設(shè)基本術(shù)語(yǔ)和通用符號(hào)》GBJ132-19903《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-20014《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(附條文說(shuō)明GB50011-20106《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20037《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-1998序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)8《高層建筑鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS230-20089《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201110《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105-201011《組合樓板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》CSCEC273:201012《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-200113《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》YB9082-2006第四節(jié)材料部分序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-20052《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104-20003《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-20084《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB/T50018-20025《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-20066《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-19997《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077-19998《厚度方向性能鋼板》GB/5313-20109《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117-201210《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118-201211《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-200812《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229-200613《六角頭螺栓—A級(jí)、B級(jí)》GB5782-200014《六角頭螺栓—C級(jí)》GB5780-200015《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB1228-1231-9116《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB3632-3633序號(hào)17181920標(biāo)準(zhǔn)名稱《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》《熔化焊用鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T10433-2002GB/T5293-1999JB/T6046-1992GB/T14957-1994第五節(jié)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)1234567891011標(biāo)準(zhǔn)名稱《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》《工程測(cè)量規(guī)范》《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB50205-2001GB50661-2011GB50755-2012JB/T6046-1992JGJ59-2011GB/T11345--2012JGJ46-2005JGJ82-2011GB50026-2007GB/T17505-1998DBJ08-216-2007第六節(jié)焊接標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)12標(biāo)準(zhǔn)名稱《焊縫符號(hào)表示法》《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB324-2008GB50661-2011第七節(jié)防腐蝕工程5序號(hào)12標(biāo)準(zhǔn)名稱《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護(hù)涂層應(yīng)用指南》標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T8923-1988BS5493:19976第二章一、工程總體概況工程概況富士康大廈工程位于上海市普東新區(qū),陸家嘴環(huán)路與東園路交叉口東北側(cè),總建筑面積約82714.7㎡，地下4層、地上21層，塔樓建筑高度89.65m，裙樓建筑高度17.7m。工程整體效果圖按照主要功能可以分為兩個(gè)區(qū)域，A區(qū)域?yàn)?1層主塔樓部分，所在軸線位置為5~10/B~G軸線區(qū)域；B區(qū)域?yàn)樯虡I(yè)裙樓，所在軸線位置為2~5/B~G軸線區(qū)域。B區(qū)域A區(qū)域區(qū)域劃分示意圖7二、鋼構(gòu)件概況本工程結(jié)構(gòu)類型為型鋼混凝土框架(鋼梁-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系，鋼構(gòu)件主要工主要包括鋼骨柱、鋼骨梁、鋼支撐等構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量約4093噸，樓承板包括鋼筋桁架板、壓型鋼板兩種共約3.8萬(wàn)平米，地腳螺栓約232套，高強(qiáng)螺栓約42682套，栓釘約44726套。鋼柱在地下室B4~B2層塔樓外框，B1層分布于裙房、塔樓核心筒和外框；在地上分布于裙房、塔樓核心筒和外框。鋼柱截面類型包括H型（B4~F19層）、箱型（F20~屋面層）、圓管型（F20~屋面層）。H型鋼柱最大截面H600*500*35*35、箱型鋼柱截面□600*600*30、圓管柱截面D600*30。鋼梁分布于地下B1~屋面層，截面為H型，最大截面H1500*400*35*35。鋼結(jié)構(gòu)體系外框鋼骨柱圓管柱截面D600*30外框鋼骨柱箱型柱截面600*600*30*30H型鋼梁最大截面H1500*400*30*35外框鋼骨柱最大截面H600*500*35*358三、主要材料鋼柱、鋼梁除二十層轉(zhuǎn)換梁材質(zhì)為Q345GJ，其他均為Q345B；非主結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)為Q235B。四、主要節(jié)點(diǎn)形式H型鋼柱腳節(jié)點(diǎn)H型鋼柱轉(zhuǎn)箱型節(jié)點(diǎn)梁柱剛接節(jié)點(diǎn)H型柱-柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)箱型柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)9第三章1、深化設(shè)計(jì)及加工圖繪制對(duì)本工程施工重點(diǎn)與難點(diǎn)的分析本工程地下室結(jié)構(gòu)鋼-混凝土節(jié)點(diǎn)連接復(fù)雜，穿筋做法多樣。對(duì)策：緊密與設(shè)計(jì)聯(lián)系，靈活運(yùn)用鋼筋連接器、附加牛腿、穿孔補(bǔ)強(qiáng)等手段，結(jié)合BIM三維模擬技術(shù)，預(yù)先采用計(jì)算機(jī)模擬結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定可實(shí)操的設(shè)計(jì)方案。2、施工場(chǎng)地管理鋼結(jié)構(gòu)施工需用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)場(chǎng)地進(jìn)行存放，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。對(duì)策：在鋼結(jié)構(gòu)施工階段，在現(xiàn)場(chǎng)積極與承包方協(xié)調(diào)，合理劃分鋼構(gòu)件的堆場(chǎng)；構(gòu)件制作廠發(fā)貨嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)提供的計(jì)劃進(jìn)行配貨，保證構(gòu)件即到即安，避免現(xiàn)場(chǎng)大量堆存。3、工程測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)工程安裝精度要求高，鋼結(jié)構(gòu)安裝及焊接受日照，溫度，塔吊，風(fēng)載等影響，外輪廓構(gòu)件的空間位置始終處于動(dòng)態(tài)變化狀態(tài)，因此施工中如何保證鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的變形控制是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的重點(diǎn)和難點(diǎn)。對(duì)策：根據(jù)城市坐標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)做好測(cè)量控制點(diǎn)并保護(hù)，全面細(xì)微地全過(guò)程監(jiān)控鋼結(jié)構(gòu)安裝和焊接，并編寫鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量專項(xiàng)方案指導(dǎo)工程測(cè)量。4、地下室鋼管柱安裝精度本工程塔樓地下室分布20根勁性鋼柱，框架梁為鋼筋混凝土梁，在混凝土澆筑過(guò)程中，如何保證鋼柱的穩(wěn)固、精度是重點(diǎn)。對(duì)策：在鋼柱中間設(shè)置一圈鋼管臨時(shí)系桿，保證鋼柱的穩(wěn)定和安裝精度。10第四章施工部署第一節(jié)工程管理目標(biāo)一、工期目標(biāo)確保春節(jié)（2016）前完成底板鋼構(gòu)預(yù)埋件及地下室兩層鋼柱的加工，后期進(jìn)度按照甲方進(jìn)度計(jì)劃要求，嚴(yán)格按照招標(biāo)人施工總進(jìn)度計(jì)劃施工。詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表。二、質(zhì)量目標(biāo)按現(xiàn)行規(guī)范驗(yàn)收合格，一次交驗(yàn)合格率100％，配合總包單位完成各項(xiàng)工作，以確保本工程獲得“白玉蘭”獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”，并同時(shí)獲LEED白金認(rèn)證及達(dá)到綠色建筑二星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。三、安全文明施工目標(biāo)安全目標(biāo)為零工傷。第二節(jié)施工團(tuán)隊(duì)組成及組織機(jī)構(gòu)圖本項(xiàng)目部為鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包項(xiàng)目經(jīng)理部，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部共配置有13名管理人員。組織機(jī)構(gòu)圖11第三節(jié)施工流水段劃分一、豎向劃分按結(jié)構(gòu)施工順序分核心筒區(qū)、框架吊裝區(qū)、樓承板鋪設(shè)區(qū)。按照總體工期安排，核心筒區(qū)施工超前鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝區(qū)6層，鋼結(jié)構(gòu)吊裝區(qū)超前樓板施工區(qū)2-4層。區(qū)域劃分見(jiàn)下圖：豎向施工區(qū)劃分圖二、平面劃分按塔吊工作范圍劃分兩個(gè)區(qū)，分區(qū)圖如下：地下室平面施工區(qū)劃分圖121~4層平面施工區(qū)劃分圖4層以上平面施工區(qū)劃分圖第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置根據(jù)總包提供的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，合理規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場(chǎng)。1、臨時(shí)堆場(chǎng)鋼構(gòu)件吊裝使用現(xiàn)場(chǎng)總包布置的2臺(tái)塔吊進(jìn)行吊裝，選擇在兩臺(tái)塔吊塔周邊或里側(cè)布置兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)料場(chǎng)，分別供應(yīng)兩臺(tái)塔吊吊裝。料場(chǎng)布置既要滿足構(gòu)件卸車又要保證吊裝時(shí)，均在塔吊力矩范圍以內(nèi)。13鋼結(jié)構(gòu)材料堆場(chǎng)150M2材料堆場(chǎng)50M2材料堆場(chǎng)50M23#塔吊4#塔吊材料堆場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)材料堆場(chǎng)55000臨時(shí)堆場(chǎng)布置圖2、場(chǎng)內(nèi)交通組織構(gòu)件車進(jìn)出必須設(shè)專職交通協(xié)管員，服從交通協(xié)管員指揮，按照指定的路線行駛，不得隨意停車影響交通。第五節(jié)總體施工安排一、深化設(shè)計(jì)根據(jù)總工期安排，深化設(shè)計(jì)工作應(yīng)盡早插入，以便有足夠的時(shí)間進(jìn)行原材采購(gòu)與構(gòu)件加工。鋼結(jié)構(gòu)深化圖按批繪制報(bào)審，分三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段為基礎(chǔ)預(yù)埋件設(shè)計(jì)，第二階段為地下室鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第三階段為地上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。第一階段錨栓設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)一次出圖；第二階段地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分2批出圖；地上結(jié)構(gòu)按10層以下、10成以上兩部分分批出圖。計(jì)劃每批圖紙繪制時(shí)間15個(gè)工作日，設(shè)計(jì)審批時(shí)間7個(gè)工作日，正式出圖7個(gè)工作日。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。公司計(jì)劃投入一個(gè)工作室，3個(gè)工作組組織深化設(shè)計(jì)工作。二、構(gòu)件加工結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工按設(shè)計(jì)出圖順序進(jìn)行采購(gòu)加工，構(gòu)件排產(chǎn)與出場(chǎng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)需要。鋼廠定尺采購(gòu)周期一般為30工作日，材料到場(chǎng)后15~20工作日第一批構(gòu)件具備出場(chǎng)條件。三、基礎(chǔ)錨栓進(jìn)場(chǎng)底板基礎(chǔ)錨栓在底板鋼筋施工前7天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。14200M20000R5四、結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)施工首批地下結(jié)構(gòu)1-2層鋼柱在春節(jié)前加工完成,現(xiàn)場(chǎng)安裝前7天進(jìn)場(chǎng),在安裝前完成構(gòu)件驗(yàn)收工作。隨后每批結(jié)構(gòu)構(gòu)件按總進(jìn)度組織進(jìn)場(chǎng)。在地下結(jié)構(gòu)施工期間,構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)既要滿足施工進(jìn)度需要,還要兼顧現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件。地下結(jié)構(gòu)施工主線為土建施工,鋼柱吊裝配合。進(jìn)入地上結(jié)構(gòu)施工階段,構(gòu)件按核心筒進(jìn)度配套進(jìn)場(chǎng),此時(shí)工作主線轉(zhuǎn)移到鋼結(jié)構(gòu)吊裝,在主體結(jié)構(gòu)出地面后,需要等爬模組裝,此時(shí)鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作須停滯。第五章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方案一、概述本工程鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域大?？倶?gòu)件量多且節(jié)點(diǎn)形式多樣。因此,鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的核心任務(wù)是在充分理解原設(shè)計(jì)意圖、符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及保證結(jié)構(gòu)安全的前提下,結(jié)合具體的制造加工及焊接工藝設(shè)計(jì),保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的工藝實(shí)現(xiàn)。在深化設(shè)計(jì)時(shí),采用X-steel建模出圖軟件以及AutoCad制圖軟件,采用Midas-Gen結(jié)構(gòu)分析軟件進(jìn)行工況分析。二、深化設(shè)計(jì)流程三、深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理所有鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、尺寸和特性均按照中國(guó)規(guī)范GB/T11263。為保證深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量,對(duì)深化設(shè)計(jì)中的每個(gè)問(wèn)題制定解決方案時(shí),都必須綜合考慮各種因素,在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點(diǎn),以確定最終方案。同時(shí),在執(zhí)行方案的過(guò)程中制定合理嚴(yán)格的審核流程。四、深化設(shè)計(jì)人員配置職務(wù)職稱人數(shù)備注主深化設(shè)計(jì)師注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師1名10年以上工作經(jīng)驗(yàn)深化設(shè)計(jì)工程師高級(jí)工程師3名8年以上工作經(jīng)驗(yàn)深化設(shè)計(jì)人員工程師/助理工程師6名3年以上工作經(jīng)驗(yàn)第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)說(shuō)明在深化設(shè)計(jì)時(shí),我們著重考慮了如下幾個(gè)因素:1、保證建筑使用功能及造型的需要;2、盡可能地縮短鋼結(jié)構(gòu)工程的加工周期,做到及時(shí)供給,確?，F(xiàn)場(chǎng)施工工期;3、保證鋼結(jié)構(gòu)的完整性和合理性;4、在保證結(jié)構(gòu)剛度的前提下,考慮經(jīng)濟(jì)性,盡量減輕結(jié)構(gòu)自重。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則1、首先必須保證結(jié)構(gòu)工程安全可靠;2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)要充分體現(xiàn)方案的意圖、設(shè)計(jì)理念和建筑風(fēng)格;3、與其它專業(yè)設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào);4、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化,充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性;5、深化設(shè)計(jì)應(yīng)以方案圖為依據(jù),深化圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求。6、嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)程序。第四節(jié)深化設(shè)計(jì)安排本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)計(jì)劃分三個(gè)階段進(jìn)行,第一階段位基礎(chǔ)預(yù)埋件設(shè)計(jì),第二階段為地下室鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),第三階段為地上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。第一階段錨栓設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)一次出圖;第二階段地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分2批出圖;地上結(jié)構(gòu)按柱段分批出圖。計(jì)劃每批圖紙繪制時(shí)間15個(gè)工作日,設(shè)計(jì)審批時(shí)間7個(gè)工作日,正式出圖7個(gè)工作日。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。為保證施工工期,在正式出圖前,先建模提出鋼結(jié)構(gòu)采購(gòu)計(jì)劃量,提前進(jìn)行鋼材訂貨。第六章構(gòu)件加工第一節(jié)加工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求與圖紙會(huì)審等要求,根據(jù)工廠技術(shù)儲(chǔ)備情況,編制《構(gòu)件加工運(yùn)輸方案》,按批次組織好原材料、焊接材料等物資等試驗(yàn)工作。按工藝要求,制定構(gòu)件加工工藝指導(dǎo)書,工藝卡,并組織加工人員進(jìn)行交底學(xué)習(xí)。準(zhǔn)備焊接試驗(yàn)工藝評(píng)定,對(duì)關(guān)鍵工序指定班組作出工藝樣板,并組織學(xué)習(xí)熟悉,按現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目要求,制定加工供貨計(jì)劃。落實(shí)檢測(cè)與檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室,做好配套的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃。二、設(shè)備投入序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1自動(dòng)拋丸除銹機(jī)SKG-3D2除銹2數(shù)控直條火焰切割機(jī)SKHG23半自動(dòng)坡口切割機(jī)24搖臂鉆Z3050X16-145CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR-600186無(wú)氣噴涂機(jī)AQ9C37錨鏈翻身機(jī)28拋丸清理機(jī)QH122019剪板機(jī)QC12Y-20×2500310半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1000211埋弧焊機(jī)LHA112埋弧焊機(jī)THA113連板自動(dòng)沖剪生產(chǎn)線ZS-Q31K-80214焊接流水線HLK-1215數(shù)控剪床HSS3045116數(shù)控沖床C2000117數(shù)控切割機(jī)CNG-4000B218平板校直機(jī)219自動(dòng)門式焊機(jī)MZG-2*1000220三維鉆DNF10503序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注21H型鋼組立機(jī)HZJ20222端面鋸床GT7010423翼緣矯直機(jī)LJI400224長(zhǎng)縱縫埋弧機(jī)MZE630125箱型鋼組立機(jī)UBZJ-12226數(shù)控相貫線切割機(jī)CNC-CG4000C227數(shù)控液壓水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)100X3500、40*2000228雙頭電渣焊機(jī)BOX-SSTW229紅外線測(cè)溫儀130超聲波探傷儀431漆膜測(cè)厚儀1三、勞動(dòng)力投入序號(hào)工種數(shù)量1放樣員302機(jī)械操作工153電焊工604力工505涂裝工306檢測(cè)工107質(zhì)檢員10合計(jì)205第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作一、材料控制1、鋼材的選用與要求本工程鋼結(jié)構(gòu)主要鋼材設(shè)計(jì)材質(zhì)主要包括Q345B、Q345GJ。其性能應(yīng)滿足:(1鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85;(2鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階,且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%;(3鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。2、材料采購(gòu)的質(zhì)量控制1核對(duì)原材的出廠質(zhì)保書,并與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所要求的各項(xiàng)參數(shù)逐一核對(duì)。尤其是超出材料規(guī)范的強(qiáng)屈比和延伸率的指標(biāo);2檢查板材厚度、成品管的壁厚、幾何尺寸,對(duì)于不符合規(guī)范要求的材料不得入庫(kù),通知鋼廠解決,并落實(shí)替用鋼材。3、材料復(fù)驗(yàn)1按照試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。主要驗(yàn)證鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)。2對(duì)復(fù)驗(yàn)合格的鋼材方可進(jìn)行投料加工,不合格的鋼材應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí),分別存放,并通知鋼廠進(jìn)行處理。二、材料矯正及接料1、材料矯正鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理鋼板矯平機(jī)2、接料對(duì)于因材料尺寸不夠或材料利用因素而需進(jìn)行拼接料的,必須開(kāi)坡口后,再進(jìn)行拼接工序,不允許直接采用I型坡口方式對(duì)接;且對(duì)于剪切下料的,其對(duì)接接頭應(yīng)采用火焰或機(jī)加工方式切除10~20mm后,方可進(jìn)行組對(duì)拼接。三、H型鋼制造工藝本工程H型鋼柱主要截面為:H600×500×35×35、H450×350×20×30、H500×400×35×35,H型鋼梁主要截面為:H700×350×25×35、H700×250×18×25、H600×250×14×20、H500×400×25×25等。1、流程示意圖H型鋼的組立H型鋼自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(1在組立機(jī)上進(jìn)行H型鋼組立,定位焊采用氣體保護(hù)焊,其中,起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm,當(dāng)零件長(zhǎng)度較短,其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí),定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn),分布位置為距離端頭20mm。定位焊縫的質(zhì)量必須完好,定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺。(2H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷,點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi);(3H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm;H型鋼的焊接門式H型鋼埋弧自動(dòng)焊焊接生產(chǎn)線焊接順序按焊接工藝評(píng)定參數(shù)用埋弧焊進(jìn)行自動(dòng)焊接,焊接按左圖焊接順序進(jìn)行焊接,先焊第一條焊縫,焊至設(shè)計(jì)焊縫的一半時(shí),再焊第二條焊縫,同樣先焊至一半,然后將H鋼翻轉(zhuǎn),進(jìn)行焊縫背面的碳弧清根,注意反面清根必須徹底,不得有夾渣、熔合線存在,清根后檢查根部是否有裂紋,確定達(dá)到要求后,再進(jìn)行加熱。達(dá)到加熱溫度后,進(jìn)行第三條焊縫的焊縫,焊接前先用氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底,打底時(shí)從中部向兩邊采用分段退焊法進(jìn)行焊接,至少打二至三遍底,然后用埋弧焊進(jìn)行焊接,直至蓋面結(jié)束;再同樣焊接第四條焊縫。將H型鋼翻轉(zhuǎn),進(jìn)行第一條、第二條焊縫的焊接,直至焊接結(jié)束。注意各順序焊接時(shí)需連續(xù)預(yù)熱,焊縫必須保證預(yù)熱狀態(tài)。在焊接過(guò)程中,應(yīng)密切注意焊接過(guò)程中的焊接變形方向,以便在焊接時(shí)可隨時(shí)調(diào)整焊接順序。埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度控制在20-40mm范圍,焊接后應(yīng)待焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。焊后進(jìn)行焊縫的清理及處理,待完全冷卻(24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損探傷,具體探傷要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。H型鋼的矯正(1當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí),可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正;當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí),可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正;(2當(dāng)翼板厚度≥55mm,采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正;矯正后的表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。檢測(cè)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001對(duì)完成的構(gòu)件進(jìn)行尺寸驗(yàn)收。合格的進(jìn)入下一道工序。四、箱型鋼制作工藝本工程箱型鋼柱截面為:□600×600×30×30。1、加工制作流程2、箱型構(gòu)件制作工藝要點(diǎn)工序制作工藝示意圖主材切割坡口(1采用機(jī)械:N/C數(shù)控切割(2箱型柱面板下料時(shí)應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機(jī)加工余量。并噴出箱型柱隔板的裝配定位線。(3操作人員應(yīng)當(dāng)將鋼板表面距切割線邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污,灰塵等清除干凈。(4材料采用火焰切割下料,下料前應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查,要求:厚度≤15mm不平度不大于1.5mm/m。厚度>15mm不平度不大于1mm/m。如發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用。(5下料完成后,施工人員必須將下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板材質(zhì)、鋼板規(guī)格、零件號(hào)等標(biāo)記,并歸類存放。(6余料應(yīng)標(biāo)明鋼板材質(zhì)、鋼板規(guī)格和扎制方向。箱形梁腹板焊接墊板(1先將腹板置于專用機(jī)平臺(tái)上,并保證鋼板的平直度;(2扁鐵安裝尺寸必須考慮箱型柱腹板寬度方向的焊接收縮余量,因此在理論尺寸上加上焊縫收縮余量2mm,在長(zhǎng)度方向上比箱型柱腹板長(zhǎng)200mm。同時(shí)應(yīng)保證兩扁鐵之間的平行度控制在0.5mm/m,但最大不超過(guò)1.5mm,扁鐵與腹板貼合面之間的間隙控制在0-1mm;(3扁鐵與腹板的連接用氣保焊斷續(xù)焊;(4兩扁鐵外側(cè)之間的尺寸:加2mm內(nèi)隔板及內(nèi)隔板墊板下料(1內(nèi)隔板的切割在數(shù)控等離子切割機(jī)上進(jìn)行,保證了其尺寸及形位公差;墊板切割在數(shù)控等離子切割機(jī)上進(jìn)行,并在長(zhǎng)度及寬度方向上加上機(jī)加工余量。(2墊板長(zhǎng)度方向均需機(jī)加工,且加工余量在理論尺寸上加10mm;墊板寬度方向僅一頭需機(jī)加工,加工余量在理論尺寸上5mm;內(nèi)隔板對(duì)角線公差精度要求為3mm。(3切割后的內(nèi)隔板四邊應(yīng)去除割渣、氧化皮,并用磨光機(jī)進(jìn)行打磨,保證以后的電渣焊質(zhì)量;內(nèi)隔板墊板機(jī)加工(1機(jī)械設(shè)備:銑邊機(jī)(2在夾具上定位好工件后,應(yīng)及時(shí)鎖緊夾具的夾緊機(jī)構(gòu);(3控制進(jìn)刀量,每次進(jìn)刀量最大不超過(guò)3mm;(4切削加工后應(yīng)去除毛刺,并用白色記號(hào)筆編上構(gòu)件號(hào)。箱型構(gòu)件隔板組裝(1箱型柱隔板組裝在專用設(shè)備上進(jìn)行,保證了其尺寸及形位公差。箱型柱隔板長(zhǎng)及寬尺寸精度±3mm,對(duì)角線誤差1.5mm。(2先使隔板組裝機(jī)工作臺(tái)面置于水平位置;(3將箱型柱隔板一側(cè)的兩塊墊板先固定在工作平臺(tái)上,然后居中放上內(nèi)隔板,再將另一側(cè)的兩塊墊板置于內(nèi)隔板上,并在兩邊用氣缸鎖緊;U型組立(1先將腹板置于流水線的滾道上,吊運(yùn)時(shí),注意保護(hù)焊接墊板;(2根據(jù)箱型柱隔板的劃線來(lái)定位隔板,并用U型組立機(jī)上的夾緊油缸進(jìn)行夾緊;(3用氣保焊將箱型柱隔板定位焊在腹板上;(4然后將箱型柱的兩塊翼板置于滾道上,使三塊箱型柱面板的一端頭平齊再次用油缸進(jìn)行夾緊,最后將隔板、腹板、翼板進(jìn)行定位焊,保證定位焊的可靠性。組立(1采用機(jī)械:BOX組立機(jī)(2裝配蓋板時(shí),一端與箱型柱平齊;(3在吊運(yùn)及裝配過(guò)程中,特別注意保護(hù)蓋板上的焊接墊板;(4上油缸頂工件時(shí),盡量使油缸靠近工件邊緣;(5在蓋板之前,首先必須劃出鉆電渣焊孔的中心線位置,打上樣。焊接(1焊接方式:GMAW打底,SAW填充、蓋面(2該箱型柱的焊接初步定為腹板與翼板上均開(kāi)20o的坡口,腹板上加焊接墊板。(3為減小焊接變形,兩側(cè)焊縫同時(shí)焊接;(4埋弧焊前先定位好箱柱兩頭的引弧板及熄弧板,引弧板的坡口形式及板厚同母材。鉆電渣焊孔(1采用機(jī)械:軌道式搖臂鉆(2找出鉆電渣焊孔的樣沖眼;(3選擇合適的麻花鉆;(4要求孔偏離實(shí)際中心線的誤差不大于1mm;(5鉆完一面的孔后,將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)180o,再鉆另一面的孔,并清除孔內(nèi)的鐵削等污物。電渣焊(1采用高電壓,低電流,慢送絲起弧燃燒;(2當(dāng)焊縫焊至20mm以后,電壓逐漸降到38V,電流逐漸上升到520A;(3隨時(shí)觀察外表母材燒紅的程度,來(lái)均勻的控制熔池的大小。熔池既要保證焊透,又要不使母材燒穿;用電焊目鏡片觀察熔嘴在熔池中的位置,使其始終處在熔池中心部位。(4保證熔嘴內(nèi)外表清潔和焊絲清潔,焊劑、引弧劑干燥、清潔;校正銑端面(1采用設(shè)備:割槍、端面銑、八拋頭拋丸機(jī)(2電渣焊帽口必需用火焰切除,并用磨光機(jī)打磨平整。絕對(duì)禁止用錘擊;(3對(duì)鋼構(gòu)件的變形校正采用火焰加機(jī)械校正,加熱溫度需嚴(yán)格控制在600℃~800℃之間,但最高不超過(guò)900℃;(4構(gòu)件的兩端面進(jìn)行銑削加工,其端面垂直度在0.3mm以下,表面粗糙度Ra=12.5以下;(5為了防止構(gòu)件損壞與松動(dòng),構(gòu)件上、下與左、右均用木材進(jìn)行定位,并用鋼絲繩進(jìn)行強(qiáng)制鎖緊。五、圓管制作工藝本工程圓管鋼柱φ600×30。1、加工制作流程加工制作步驟一:零件下料切割加工制作步驟二:鋼板壓頭預(yù)壓加工制作步驟三:預(yù)彎后切割余量和坡口加工制作步驟四:鋼管小段節(jié)加工成型加工制作步驟五:筒體段節(jié)縱縫內(nèi)部焊接加工制作步驟六:筒體段節(jié)縱縫外部焊接加工制作步驟七:筒體段節(jié)焊后重新滾壓矯正加工制作步驟八:筒體段節(jié)對(duì)接接長(zhǎng)及環(huán)縫焊接加工制作步驟九:鋼柱二端面進(jìn)行端銑加工加工制作步驟十:牛腿節(jié)點(diǎn)板的劃線加工制作步驟十一:牛腿的定位組裝加工制作步驟十二:焊接和檢測(cè)2、加工方法及控制要點(diǎn)1根據(jù)鋼管柱的直徑制作壓模并安裝,采用油壓機(jī)進(jìn)行鋼板兩端部壓頭,鋼板端部的壓制次數(shù)至少壓三次,先在鋼板端部150mm范圍內(nèi)壓一次,然后在300mm范圍內(nèi)重壓二次,以減小鋼板的彈性,防止頭部失圓,壓制后用樣板檢驗(yàn)。2必須注意壓頭質(zhì)量,壓頭質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到筒體的軋制質(zhì)量,所以為保證加工質(zhì)量,尤其是橢圓度要求,壓頭檢驗(yàn)用樣板必須使用專用樣板,樣板要求用2~3mm薄鋼板制作,且圓弧處必須上銑床加工或數(shù)控下料切割,從而保證加工質(zhì)量。3將壓好頭的鋼板吊入三輥軋車后,必須用靠模式拉線進(jìn)行調(diào)整,以保證鋼板端部與軋輥成一直線,防止卷管后產(chǎn)生錯(cuò)邊,然后按要求徐徐軋制,直至卷制結(jié)束。軋圓允許偏差如下:縱縫對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差≤1.5mm;管端橢圓度允許偏差≤3mm;管端的平整度允許偏差≤2mm。4把卷好的筒體吊入拼裝胎架上進(jìn)行縱縫的拼接,拼接時(shí)應(yīng)注意板邊錯(cuò)邊量和焊縫間隙,另外定位焊不得用短弧焊進(jìn)行定位,定位焊長(zhǎng)度不小于60mm,間距300mm左右,定位焊條用φ3.2,焊縫高度不大于8mm,且不得小于4mm。拼接后檢查管口橢圓度、錯(cuò)邊等,合格后提交檢查員驗(yàn)收,并作好焊前記錄。5筒體縱縫焊接(1筒體焊接在專用筒體焊接滾輪胎架上進(jìn)行,筒體內(nèi)外側(cè)均采用埋弧焊進(jìn)行焊接。(2焊接順序:先焊內(nèi)側(cè),后焊外側(cè)面。內(nèi)側(cè)焊滿坡口深度后進(jìn)行外側(cè)碳弧氣刨清根,并焊滿外側(cè)坡口,使焊縫成型。(3焊前裝好引熄弧板,并調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭,準(zhǔn)備焊接。(4按焊接工藝評(píng)定的參數(shù)調(diào)整焊接工藝參數(shù),先進(jìn)行內(nèi)側(cè)面的焊接,焊后用碳弧氣刨進(jìn)行反面清根,清除焊道內(nèi)的雜物并打磨光潔,然后再進(jìn)行焊接,焊后進(jìn)行校正,待完全冷卻后進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。6多節(jié)筒體對(duì)接接長(zhǎng)3、鋼管測(cè)量要求1檢查兩端口的橢圓度,用鋼尺在直徑方向測(cè)量不少于6點(diǎn)。2檢查兩端的垂直度,可在兩端用線錘測(cè)量。3檢查兩端口的平面度,可用粉線交叉測(cè)量,交叉處間隙不大于1mm。4檢查整體直線度,用拉線法測(cè)量。5檢查整體撓度,用水平儀測(cè)量。4、鋼管柱上牛腿、法蘭及柱底板的安裝1將鋼管柱吊上水平胎架定位,胎架制作時(shí)必須在地面劃出鋼管柱中心線,層樓標(biāo)高線,牛腿距鋼管柱定位企口線等,并提交專職檢查員驗(yàn)收合格后方可使用。2牛腿腹板與翼緣板裝焊時(shí)應(yīng)保證截面高度和垂直度,以利對(duì)接。3按地面上各種定位線,安裝牛腿、法蘭及柱底板。4焊后校正、檢查。六、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝詳見(jiàn)第七章第九節(jié)相關(guān)內(nèi)容。七、除銹涂裝1、防腐要求鋼構(gòu)件制作前,其表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理,鋼構(gòu)件表面的防銹采用噴射或拋射除銹,無(wú)條件時(shí)可采用手工機(jī)械除銹,除銹等級(jí)室內(nèi)構(gòu)件應(yīng)達(dá)Sa2.5、室外構(gòu)件應(yīng)達(dá)到Sa3.0,基質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88的規(guī)定。本工程鋼構(gòu)件防腐要求:部位底漆厚度封閉漆厚度中間漆厚度面漆厚度室內(nèi)水性無(wú)機(jī)富鋅底漆80um環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆30um環(huán)氧云鐵中間60um環(huán)氧樹(shù)脂面漆2*40um室外水性無(wú)機(jī)富鋅底漆100um環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆30um環(huán)氧云鐵中間60um氯化橡膠漆2*40um其中底漆、封閉漆、中間漆須在加工廠進(jìn)行噴涂,面漆構(gòu)件安裝完成后進(jìn)行噴涂。2、構(gòu)件除銹1一般規(guī)定(1鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹時(shí),必須使用除去油污和水分的壓縮空氣。(2拋丸的施工環(huán)境,其相對(duì)濕度不大于85%,或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃。(3鋼材表面有水或天氣潮濕,濃霧時(shí),不得開(kāi)始拋丸作業(yè);如果已經(jīng)噴砂,要在相對(duì)濕度低于85%后,重新噴砂至Sa2.5級(jí)。(4除銹后的鋼材表面,必須用壓縮空氣吹凈磨料顆粒,及表面粉塵,或用吸塵器清去死角內(nèi)的磨料和粉塵,方可進(jìn)行下道工序。壓縮空氣必須干燥,無(wú)油分。(5除銹驗(yàn)收合格的構(gòu)件,廠房?jī)?nèi)存放要在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆;在廠房外存放的要在當(dāng)班涂完底漆。2拋丸噴砂處理鋼材表面要求拋丸清理滿足Sa2.5級(jí)。拋丸后,可能會(huì)留有死角或不合格處,需采用手工噴砂二次處理,使其達(dá)到規(guī)定要求。如果表面有可見(jiàn)的返銹,變濕,或者被污染,要重新清理至規(guī)定要求的級(jí)別,經(jīng)拋丸處理并驗(yàn)收合格。3、施工要求1表面處理為了保證鋼結(jié)構(gòu)的表面能夠使涂料發(fā)揮最佳性能,在拋丸前要對(duì)構(gòu)件的銳邊,火焰切割邊緣拋光性打磨,對(duì)焊接缺陷,如氣孔,非連續(xù)焊(凹坑等要進(jìn)行修正,焊縫及兩側(cè)要打磨平順,無(wú)焊接飛濺物,焊渣等。2除油對(duì)構(gòu)件在制作、吊運(yùn),機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生的油污以及探傷所用的有關(guān)試劑進(jìn)行清洗,同時(shí)還要對(duì)其他污染物加以清理,以達(dá)到拋丸前鋼結(jié)構(gòu)表面清理所需要的標(biāo)準(zhǔn)。通常采用的清洗劑有工業(yè)清洗劑,乳化劑和溶劑。3涂裝技術(shù)要求及工藝由于涂料品種和生產(chǎn)廠家不同,涂裝工藝、方法與各項(xiàng)參數(shù)也不同,等涂料廠家選定后再制定涂裝專項(xiàng)方案。3、構(gòu)件的涂裝1當(dāng)噴砂完成后,清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。2在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝,以保證所有邊角處不漏涂裝。3噴砂處理完成后必須在3小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。4、構(gòu)件涂層的保護(hù)1待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)擱置干燥、無(wú)積水處,防止銹蝕。2鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放,底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。3相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。九、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)1、構(gòu)件編號(hào)的標(biāo)識(shí)1柱子構(gòu)件編號(hào)分別標(biāo)識(shí)到柱子的兩個(gè)面,位置位于距柱子下端1米處。2梁的構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)到腹板面及上翼面,位置位于距左端1.0米處。3構(gòu)件編號(hào)用漏字板及醒目油漆標(biāo)記構(gòu)件表面,字體大小為80×60。2、安裝基準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)1每根柱子上必須標(biāo)出柱子的軸心線和1米標(biāo)高線(第一節(jié)柱。2把柱子軸心線引到柱底板的四個(gè)側(cè)面,以便安裝定位。同時(shí)必須作好方向標(biāo)記。3相貫構(gòu)件在連接位置劃好定位線,作好方向標(biāo)記。八、構(gòu)件驗(yàn)收1、焊縫外觀;2、油漆外觀及干膜厚度;3、構(gòu)件的外形尺寸;4、質(zhì)檢資料是否齊全。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸一、運(yùn)輸方法及路線采用公路運(yùn)輸。發(fā)貨計(jì)劃要符合現(xiàn)場(chǎng)吊裝的進(jìn)度要求。工廠必須提前10天安排聯(lián)系好車輛,同時(shí)在考慮車輛時(shí),選擇車況好、駕駛員技術(shù)高的車隊(duì)來(lái)運(yùn)輸?？紤]運(yùn)輸?shù)缆返南拗?對(duì)于常規(guī)構(gòu)件可以從加工廠直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng);對(duì)于超大節(jié)點(diǎn)無(wú)法遠(yuǎn)距離運(yùn)輸,采用在加工廠制作成半成品運(yùn)至中轉(zhuǎn)場(chǎng)地,進(jìn)行組拼后再由中轉(zhuǎn)場(chǎng)地運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。為保證每車構(gòu)件均能順利按時(shí)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)輸路線選擇兩條,一條是高速路線為主運(yùn)輸路線,一條是國(guó)道作為備用路線。構(gòu)件運(yùn)輸路線圖二、構(gòu)件運(yùn)輸1、成品運(yùn)輸對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)度在15米以下的構(gòu)件,將截面大小相同,長(zhǎng)度相同的構(gòu)件,以3件為一單位用鋼絲繩打捆包裝。1在鋼絲繩捆扎部位采用橡膠墊對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù),以免損壞構(gòu)件表面;2成品構(gòu)件待油漆膜干后方可包裝發(fā)運(yùn),構(gòu)件要墊牢固放平穩(wěn);3對(duì)于細(xì)長(zhǎng)散件原則上至少兩根以上捆綁在一起運(yùn)輸,以防止彎曲;4單一包裝捆不得超過(guò)20噸。5構(gòu)件在卡車運(yùn)輸途中,根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、寬度、高度及重量,采用保護(hù)架,并用枕木墊起,綁扎牢固,在綁扎件與構(gòu)件之間必須用麻袋保護(hù),以免碰壞構(gòu)件。6在運(yùn)輸過(guò)程中采取安全可靠的防滑移措施。7卡車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之路段,路面道渣應(yīng)夯實(shí),平整,以防止車身顛簸。8對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行包裝,分類堆放,確保零部件不損壞、不變形。9運(yùn)輸途中嚴(yán)格遵守交通法規(guī),做到萬(wàn)無(wú)一失。2、散件運(yùn)輸與主構(gòu)件同時(shí)合理配載運(yùn)輸,構(gòu)件之間用墊木、草包等作襯墊保護(hù),以保證構(gòu)件之間相互不撞擊。螺栓,螺母等散件采用木箱包裝,以確保散件不散失。3、搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)使用行車和龍門吊行搬運(yùn)和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊進(jìn)行搬運(yùn)和裝卸嚴(yán)禁自由卸貨,吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗,搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放,必須做到以下幾點(diǎn):1確保過(guò)程安全,包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全,廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)的建筑物及裝備的安全。2按規(guī)定的地點(diǎn)堆放,不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。3及時(shí)、準(zhǔn)確和按規(guī)定要求的方法搬運(yùn)。4、堆放構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:1按使用(加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。2按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放,用條木等墊實(shí),確保堆放安全整齊,構(gòu)件不變形。3零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放,在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理,連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。4廠內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。5、運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)1根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn),提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同,提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃。2應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具,確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量,特別是對(duì)構(gòu)件應(yīng)采用專用胎架、保持胎架固定后運(yùn)輸。3裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放,文明裝卸,車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固,堆放合理,按產(chǎn)品的特性進(jìn)行綁扎固定。第七章現(xiàn)場(chǎng)安裝第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備一、圖紙準(zhǔn)備組織相關(guān)人員熟悉圖紙,購(gòu)買圖紙中所用到的圖集、規(guī)范,提前編制各種施工方案,施工圖紙出后15天內(nèi)進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底,對(duì)于施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)辦理工程設(shè)計(jì)變更、洽商。同時(shí)按圖紙要求,準(zhǔn)備相關(guān)工藝實(shí)驗(yàn)資料。序號(hào)培訓(xùn)或交底內(nèi)容培訓(xùn)或交底計(jì)劃時(shí)間參加人員方式組織單位1內(nèi)部圖紙會(huì)審項(xiàng)目全體書面總結(jié)技術(shù)部2圖紙會(huì)審交底甲方、監(jiān)理和施工單位書面總結(jié)甲方3相關(guān)規(guī)范的學(xué)習(xí)每月一次施工管理人員書面總結(jié)分析項(xiàng)目總工二、相關(guān)人員培訓(xùn)開(kāi)工以前以及施工過(guò)程中,技術(shù)部門協(xié)同勞資部門應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行相關(guān)業(yè)務(wù)的培訓(xùn),做到熟悉建筑業(yè)的法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范,并了解本工程的施工組織設(shè)計(jì),所有人員持證上崗。三、施工方案的編制本工程由技術(shù)部負(fù)責(zé)編制各種施工方案,并做好技術(shù)方案交底工作,施工方案編制計(jì)劃見(jiàn)下表。序號(hào)方案名稱編制人完成時(shí)間1鋼結(jié)構(gòu)制作專項(xiàng)施工方案中標(biāo)后確定中標(biāo)后確定2鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案中標(biāo)后確定中標(biāo)后確定3鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量專項(xiàng)施工方案中標(biāo)后確定中標(biāo)后確定4鋼結(jié)構(gòu)焊接專項(xiàng)施工方案中標(biāo)后確定中標(biāo)后確定5高強(qiáng)螺栓專項(xiàng)施工方案中標(biāo)后確定中標(biāo)后確定6鋼筋桁架樓承板施工方案中標(biāo)后確定中標(biāo)后確定7防火涂料施工方案中標(biāo)后確定中標(biāo)后確定8鋼結(jié)構(gòu)施工安全專項(xiàng)方案中標(biāo)后確定中標(biāo)后確定四、軸線的交接及復(fù)測(cè)序號(hào)內(nèi)容1對(duì)提供的定位軸線,會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線,做好記錄,對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記,并做好保護(hù)。2根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級(jí)以上,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量,并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方,也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部,但要保持視線暢通,同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。3復(fù)測(cè)完成后,測(cè)放各框柱定位軸線及樓層鋼梁定位標(biāo)高。第二節(jié)勞動(dòng)力投入計(jì)劃由于本工程工期緊、要求高,所以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工人員的及時(shí)到位到崗和培訓(xùn)提出了更高要求。對(duì)所有參與加工的人員都應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn),確保各施工人員能夠勝任崗位責(zé)任?，F(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃表單位:人工種現(xiàn)場(chǎng)安裝階段2016年(月2017年(月34567891011121管理人員1313131313