地下綜合管廊施工組織技術(shù)方案

中鐵十四局集團有限公司蘇通GIL綜合管廊工程盾構(gòu)區(qū)間主體結(jié)構(gòu)勞務施工工程施工組織設計編制單位：浙江省東陽市匯隆建筑勞務有限公司編制日期：2017年05月30日一、編制原則及依據(jù)1.1編制原則（1）在熟悉施工設計圖紙、施工現(xiàn)場管線、結(jié)構(gòu)物調(diào)查的基礎上采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案；（2）保護環(huán)境，文明施工；（3）嚴格貫徹“安全第一”的原則；（4）滿足生產(chǎn)，合理布局；（5）臨建場地布置有序，整齊劃一；（6）簡潔、高效、大方、舒適的原則；（7）充分利用有限的建設場地；（8）給項目員工提供舒適的辦公、住宿環(huán)境；（9）宣傳公司的企業(yè)文化。1.2編制依據(jù)（1）結(jié)合目前我單位掌握的現(xiàn)場管線、地表覆蓋物及相關調(diào)查資料。（2）現(xiàn)行國家、行業(yè)相關技術(shù)規(guī)范、要求、標準及常熟市有關安全、質(zhì)量、工程驗收等方面的地方性法規(guī)和行業(yè)標準、法律和法規(guī)。（3）《常熟市房建和市政施工圍擋指導圖集》。（4）《常熟市工程建設文明施工通用標準》。（5）我單位及其他地鐵施工單位在常熟臨建經(jīng)驗。二、編制范圍本方案主要包含永久圍擋、場地平整方面。適用于蘇通GIL綜合管廊工程2期場地硬化及附屬臨建設施施工。三、工程概況國家電網(wǎng)蘇通GIL管廊工程是淮南～南京～上海1000千伏交流特高壓輸變電工程的單項越江工程，越江線位位于G15沈海高速蘇通長江大橋上游附近徐六涇節(jié)點縮窄段。本標段工程范圍南起蘇州側(cè)工作井（始發(fā)）及施工通道，起點里程為CK0-175.141，北至南通側(cè)工作井（接收），終點里程為CK5+511.731。工程主要包括江南工作井（含綜合樓）及施工通道，江北工作井（含綜合樓），江中盾構(gòu)隧道土建工程，設計范圍內(nèi)永久工程長度為5528.545，其中盾構(gòu)段5466.545，江南盾構(gòu)32m，江北工作井30m，施工通道為臨時工程，長度為143.141m。隧道外徑11.6m，管片厚度0.55m，隧道內(nèi)凈空10.5m。盾構(gòu)隧道始發(fā)井位于南岸(常熟側(cè))，緊鄰蘇通大橋管理公司南側(cè)圍墻，距離長江大堤保護距離約191米；盾構(gòu)隧道接收井位于北岸(南通側(cè))蘇通科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)吹填區(qū)內(nèi)東方大道東側(cè)，距離長江新大堤保護距離約163米。四、臨建資源配置及質(zhì)量控制4.1人員組織及分工根據(jù)臨建的規(guī)模，現(xiàn)按要求配備施工場區(qū)所需管理人員及務工人員，見下表所示。項目部人員配備列列表序號崗位數(shù)量負責分工內(nèi)容備注1管理1全面負責臨建工作作的組織協(xié)調(diào)調(diào)管理人員2技術(shù)3全面負責臨建現(xiàn)場場技術(shù)工作，為為建設提供技技術(shù)支持。管理人員3質(zhì)量2全面負責臨建現(xiàn)場場質(zhì)量檢查工工作，控制施施工質(zhì)量。管理人員4文明2保證現(xiàn)場的文明施施工，制止現(xiàn)現(xiàn)場一切不文文明行為。管理人員5安全2負責現(xiàn)場的施工安安全，全面主主抓安全生產(chǎn)產(chǎn)。管理人員6鋼筋工60負責臨建所有鋼筋筋的加工與綁綁扎務工人員7模板工40負責安裝定位加固固模板務工人員8泥水工10負責磚墻砌筑及澆澆筑混泥土務工人員9后勤工5負責現(xiàn)場工作人員員的伙食供給給務工人員10雜工10負責現(xiàn)場文明施工工，包括整理理場地打掃衛(wèi)衛(wèi)生等其他零零星工作。務工人員4.2所需工具及機械項目部施工所需工具及機械見表5.2-1。表5.2-1主要工具及施工機械表臨電管理1、根據(jù)施工總用電量，施工用電設計如下：（1）根據(jù)總的臨電布置及工程用電量高峰期不超過500KVA，高壓供電線路設計為二路供電，1#線路總負荷為500kVA，。2#線路總負荷為1000kVA，用2臺500kVA變壓器。考慮到施工澆筑混凝土時停電影響，設備用發(fā)電機組200KW2臺直接與各臺變壓器配合使用。（2）局部高壓線路進入地塊里或過綜合管廊采用鎧裝電纜架空敷設，其截面根據(jù)變壓器的容量選擇。低壓供電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng),從變壓器箱到施工現(xiàn)場各總配電箱的電纜均選用VV22五芯雙塑內(nèi)銅鎧裝電力電纜埋敷。每一臺總配電箱要做重復接地，接地電阻小于10Ω。變壓器配電箱內(nèi)設2塊電壓表，4塊300/A的空氣開關,另在總開關上口加設一塊250/A的空氣開關作為消防電源。（3）配電箱系統(tǒng)設計每一臺配電箱的容量，要根據(jù)實際的負荷來確定，配電箱的位置，每80m設一臺，距開槽的坡口1.5～2m的距離。配電箱設計為1000×800×450，兩面開門，支架設計高為1m，距箱底200處設一橫擔用來固定電纜。箱內(nèi)開關的設置，一個總開關，三個或四個分開關，開關的容量根據(jù)所用的負荷來確定。箱內(nèi)設零線、地線端子排，材質(zhì)選銅排。配電箱編號必須把變壓器的編號加在前面，以方便巡視電工知道該箱是從幾號變壓器引來的。編號的原則是XB*ZXA1、2、3；配電箱上的所有字體為仿宋體，字體的顏色為綠色，箱體（配電箱支架）統(tǒng)一刷桔紅色，配電箱門粘貼本箱系統(tǒng)圖。配電箱固定方式，應在±0.00地平線上做一個2000×2500×300的水泥臺，水泥臺中間留一個電纜槽，周圍設1.8m高防護欄桿，上設防雨棚，圍欄設門加鎖。箱子放在正中間，周圍人可以走動。護欄的門向外開，周圍用金屬網(wǎng)，并在明顯位置設警告標志。開關箱的進線電纜由地下埋設，從箱子水泥基礎中間引出至配電箱內(nèi)，饋出的電纜由箱底下出線。按漏電保護要求，設三級保護，其動作電流第一級為IΔn≤100mA,第二級為IΔn≤75mA,第三級為IΔn≤30mA，潮濕的環(huán)境中，漏電動作電流小于15mA。動作時間t≤0.1s。配電箱統(tǒng)一加工制作，統(tǒng)一編號，并且有用電警告標志，標志設在前后門中上部。六、施工準備作為一項功能設計新、體量大、工期緊的大型工程，本工程的施工組織是個龐大的系統(tǒng)工程。能否按計劃有序、高效地組織施工，實現(xiàn)工程承包目標，其中關鍵的一點是充分做好各方面的施工準備工作。施工準備包括技術(shù)準備、資源準備、現(xiàn)場準備等，其中項目組織準備已在“施工部署”一章中進行了描述，這里不再贅述。6.1施工技術(shù)準備6.1.1.組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設計說明，參加設計交底，理解和掌握設計內(nèi)容，尤其是結(jié)構(gòu)配筋，不同結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級，與地塊交接的支管廊口等重點部位坐標、高程和細部尺寸等。解決設計與施工技術(shù)不一致問題，提出施工對設計的優(yōu)化建議，為順利按圖施工掃清障礙。開工之前編制應用于本工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準目錄，配置各類技術(shù)軟資源并進行動態(tài)管理，滿足技術(shù)保證的基礎需要。6.1.2.編制實施性施工組織設計、細化專項施工方案組織編制實施性施工組織設計和項目質(zhì)量計劃，編制專項施工方案，向有關施工人員做好一次性施組方案交底和工程技術(shù)交底工作。主要專項施工方案包括防水、模板、鋼筋、混凝土、回填土、予埋予留、結(jié)構(gòu)吊裝、交通導流、施工用電、臨時設施等。根據(jù)工程特點，對重點、關鍵施工部位提出科學、可行的技術(shù)攻關措施。6.1.3.成立項目部測量組，組織測量人員參加工程交接樁；編制測量方案，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng),控制點間距100m左右，保證通視良好。6.1.4.編制工程試驗方案，按公司試驗管理制度要求，配置現(xiàn)場試驗員，制定本項目檢驗、試驗管理制度和程序?，F(xiàn)場試驗工作包括各種原材取樣、混凝土及其它試塊（件）制作與臨時養(yǎng)護、土工試驗等。建立本項目有見證試驗制度，并在監(jiān)理指導下選定見證試驗單位，確定見證取樣相關試驗人員。6.2施工物資準備6.2.1.編制物資計劃。主要包括：鋼材；模板及支撐體系；輔助施工材料及設施；應急處置材料；商品混凝土；防水材料；臨建材料；低值易耗品；預制構(gòu)件及加工品等。6.2.2.根據(jù)物資計劃進行采購和委托加工。三大材由總公司材料分公司集中供應，商品混凝土以總公司混凝土分公司為主組織供應，其他主要大量材料供應采用招標形式，確保優(yōu)質(zhì)低價。制定物資進退場計劃，按照現(xiàn)場工程進展合理控制材料的進出場，保證施工物資設備的有序供應。6.3施工機械準備根據(jù)施工進度需要，順序組織降水、土方及邊坡支護、鋼筋及木加工等施工機械進場，按總平面布置安裝就位。6.4勞動力準備按勞動力進場計劃審查勞務隊伍資質(zhì)，按施工所需陸續(xù)安排其進場前的安全、治安、環(huán)保、衛(wèi)生等方面教育，并進行針對性的技術(shù)、質(zhì)量標準和現(xiàn)場管理制度培訓，簽定工程勞務合同，完善勞務用工手續(xù)。6.5施工現(xiàn)場準備對照設計及地勘、地區(qū)環(huán)境資料，安排實地勘察以驗證和補充場地資料，據(jù)此整平場地并拆除廢棄障礙物，搭建臨時施工及生活設施，完善“五通一平”條件。根據(jù)施工總平面圖做好現(xiàn)場施工用水、電、道路等布置。施工現(xiàn)場進行封閉，按出入口道路位置砌筑和安裝大門。由于前期準備時間短，現(xiàn)場布置要與降水工作交叉進行，即在降水布點之前先完成降水用電、排水管道的布設，同時進行施工臨時道路施工，并在土方挖運前完成（達到能上重車的道路強度）。6.6公共關系協(xié)調(diào)由本工程項目部部組織各業(yè)務口建立與政府、社會的公共關系聯(lián)系網(wǎng)絡。通過逐一走訪協(xié)調(diào)取得各方的理解和支持，及時辦理各種手續(xù)，以消除施工障礙、疏通施工渠道，為工程施工有序進行創(chuàng)造一個和諧融洽的內(nèi)外環(huán)境。需協(xié)調(diào)單位主要包括總指、各類供應商及交通局、公安交通管理部門、園林、供電、自來水、燃氣、通信、市政、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、街道、市容城管、派出所、勞動與社會保障部門、銀行、保險、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督、相關行業(yè)協(xié)會及相鄰單位等。6.7施工備案及時向上級監(jiān)督管理部門辦理施工備案,辦理消防方案、臨設方案等報批手續(xù)和各種施工許可證，保證施工合法進行。七、項目施工方法7.1測量控制鑒于本工程規(guī)模大，與地上建筑物的預留接口多，為保證管廊預留口與地上建筑物對接正確，先進的測量至觀重要,沒有測量工作的質(zhì)量保證,其它則無從談起,測量數(shù)據(jù)必須準確,施工放樣精度高。因此現(xiàn)場成立測量組，配備測量工程師2名、高級測工4名，2＂級全站儀1臺、精密水準儀2臺。7.1.1施工控制網(wǎng)以甲方提供的測量資料及樁點為施工依據(jù)進行建筑物的主線放樣工作。7.1.2施工加密控制網(wǎng)以甲方提供的的測量資料為基礎，在場區(qū)內(nèi)部設滿足綜合管廊工程施工放樣要求的施工控制網(wǎng)?？紤]施工阻擋視線及個別控制點被破壞的可能性的因素；控制點盡量能布設在施工降水影響區(qū)以外，點間距100m左右，點位埋設穩(wěn)固，以城市一級導線技術(shù)要求測量，相對點位誤差不大于±10mm。導線全長相對精度不低于1/15000，以滿足施工放樣的需求。7.1.3高程控制測量高程控制樁不另埋設，全部利用首級及施工加密控制網(wǎng)點樁位。以四等水準的精度指標進行測量，每Km高差中誤差小于±10mm，線路全長閉合差小于±20mm(L-以Km為單位)，以滿足施工放樣的需求。7.1.4施工放樣在加密施工控制網(wǎng)或施工軸線、中線控制樁的基礎上，由測量組測設施工位置、施工加密測量點、開挖線、結(jié)構(gòu)加密軸線等，并進行檢核測量，以保證放樣的準確及精度，放樣精度相對于起算點的誤差不大于±10mm，放樣實測數(shù)據(jù)與設計數(shù)據(jù)較差不大于±10mm。7.1.5測量控制流程圖測量控制流程圖見下圖甲方提供的測量依據(jù)甲方提供的測量依據(jù)控制管理層控制施工加密控制網(wǎng)施工加密控制網(wǎng)控制中線、軸線控制點中線、軸線控制點放線作業(yè)組控制（項目部）7.1.6測量管理職責(1)復核總指測量隊交給的測量樁。(2)施工控制樁放樣并將放樣結(jié)果上報總指測量隊復核測量。(3)在施工控制樁復核測量確認無誤后加密放樣，以滿足施工需要。(4)兩單位交接區(qū)的放樣要驗放至相鄰單位至少一個樁點。(5)在放樣過程中，應特別注意各預留端口、折點、曲線部位放樣的準確性。7.1.7質(zhì)量保證工程測量是做好施工技術(shù)準備，確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，項目部測量組配備專職的測量技術(shù)干部和測量技術(shù)工人，以及相應的測量技術(shù)裝備，明確職責，嚴格崗位責任制，搞好工程測量工作。施工前，要認真熟悉設計圖紙和設計資料，對設計圖紙和設計資料必需進行復核。為了避免差錯，所有測量放樣資料和內(nèi)業(yè)計算必須進行復核，施工放樣的點位采用不同的方法進行檢核。做好原始記錄，測量人員要堅持簽字制度，測量外業(yè)記錄不得涂改或損壞，測量原始資料和測量成果資料應裝訂成冊，歸檔保管。7.2結(jié)構(gòu)工程地下綜合管廊結(jié)構(gòu)工程主要分為:模板工程、鋼筋工程、混凝土工程三大部分。7.2.1模板工程1、主要施工特點（1）、工期緊，質(zhì)量標準高；（2）．模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，特別是異型模板，一次投入后，很難用于后續(xù)工程，加大了施工成本。2、設計原則針對施工特點，并結(jié)合我公司資源，制定合理的施工方案。在滿足質(zhì)量標準的前提下，盡可能地降低施工成本。（1）．由于工期緊，同工種施工隊伍多，因此一次性投入模板及支承體系的量大。（2）．由于存在機械化作業(yè)盲區(qū)，模板及支承體系的質(zhì)量要輕，或部分質(zhì)量輕，以滿足人工操作需要。(3）．由于異型模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)少，或僅為一次，模板設計要考慮經(jīng)濟效益?；虮M可能采用標準件組裝，拆散后用于后續(xù)工程，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。3、柱模板計算1、荷載計算：（1）、澆注砼對模板的側(cè)壓力根據(jù)砼攪拌站提供的資料，本工程中砼特性為：T=250C，β1=1.0，β2=1.15，V=3m/hP1=0.22r0t0β1β2V0.5=0.22×24×200/(25+15)×1.0×1.15×30.5=52.59KN/m2P2=r0H=24×4.15=99.6KN/m2所以根據(jù)規(guī)范，取側(cè)壓力標準值為P1=52.59KN/m2(2)砼側(cè)壓力設計值P=P1×分項系數(shù)=52.59×1.2=63.108KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載為4KN/m2乘以分項系數(shù)P3=4×1.4=5.6KN/m2以上兩項合計P=63.108+5.6=68.71KN/m22、竹膠板驗算計算簡圖方木背肋L=30cm，作為一個竹膠板的支點。砼側(cè)壓力均勻布置。豎向取L=1m帶寬作為計算單元。計算簡圖如下：q=68.71KN/mq=68.71KN/m200200200（2）強度驗算：支座彎矩：M支=-0.1qL2=-0.1×68.71×0.22=-0.275KN/m跨中彎矩：M中=0.08ql2=0.08×68.71×0.22=0.22KN/m取較大彎矩值計算：σ=M/W=0.275×106/(1000×122/6)=11.46Mpa<70MPa(竹膠板標準強度70Mpa)所以強度滿足要求。（3）剛度驗算：剛度驗算僅采用新澆筑砼側(cè)壓力的標準值。板面上的線荷載為：q’=p×1=63.108KN/mfmax=q’L4/150EI=63.108×2004/(150×4.0×103×1000×123/12)=0.93mm<1mm(竹膠板的允許撓度為1mm)結(jié)論：剛度滿足要求。3、方木背肋驗算（1）計算簡圖：柱箍作為方木的支點，其間距取L=600mm，每根方木均勻承受竹膠板傳遞來的壓力。方木背肋的線荷載為：q=68.71×0.2=13.74KN/mq=13.74KN/mq=13.74KN/m600600600(2)方木強度驗算：支座彎矩：M支=-0.1qL2=-0.1×13.74×0.62=-0.495KN/m跨中彎矩：M中=0.08ql2=0.08×13.74×0.62=0.396KN/m取較大彎矩值計算：a=M/W=0.495×106/(100×1002/6)=2.97Mpa<10MPa(方木標準強度10Mpa)所以強度滿足要求。（3）剛度驗算：剛度驗算僅采用新澆筑砼側(cè)壓力的標準值。板面上的線荷載為：q’=p×0.2=663.1088×0.2==12.622KN/mfmax=q’L44/150EEI=12..62×60004/(1500×90000×10022×1003/12)=0.146mmm<[f]==600/4400=1..5mm結(jié)論：剛度滿足要要求。4、模板方案設計1．模板材料的選擇::由于本工程結(jié)構(gòu)形形式復雜，斷斷面及層高變變化多，質(zhì)量量標準要求高高的特點，模模板形式及材材料的選擇與與配置十分重重要。本工程程的模板材料料分兩種主要要型式：地下下一層及地下下二層內(nèi)模、柱柱模采用12mm厚覆膜竹膠膠板；墻外模模采用組合鋼鋼模板（主要要采用6015定型鋼模，輔輔以小型鋼模模板和陰角定定型鋼模）。局局部節(jié)點部位位(地下三層梗梗斜處)采用特制異異型鋼模。地地下三層側(cè)墻墻兩側(cè)采用砌砌240墻，既能做做防水層之用用，又能做外外墻側(cè)模。柱柱體結(jié)構(gòu)模板板，在加工廠廠用覆膜竹膠膠板制作成四四塊，現(xiàn)場安安裝好后，用用柱箍夾緊，間間距豎向600mm，橫向750mm，模板接縫縫處以單面膠膠海棉條密封封，以防漏漿漿。2．模板支撐體系的的確定為保證模板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，采用用WDJ多功能碗扣扣架支撐體系系，配可調(diào)頂頂托，立桿間間距為900、900mm，橫桿豎向向步距900mm。3．模板設計（1）地下三層地下三層墻體及頂頂板均采用市市政鋼模，支支承體系采用用WDJ多功能碗扣扣式腳手架（詳詳見附圖6.2.11.1）。市政鋼模采用6000×15000mm、300×11500mmm、200×11500mmm、100×11500mmm型，陰角采采用150×1100mm、150×1150mm（長度為1500mmm）角模，梗梗肋處采用異異型模板（詳詳細尺寸見附附圖6.2.11.2），特制加加工，側(cè)墻豎豎肋采用100×1100mm方木，間距750mm，橫肋采用φ48×3..5雙鋼管，間間距為600mm，并用M16穿墻螺栓及及配套扣件將將模板固定，頂頂板次龍骨采采用100×1100mm方木，間距750mm，主龍骨采采用50×1000mm矩形方鋼，間間距300mm。支撐體系采用滿堂堂紅腳手架，間間距為橫向600mm，豎向間距600mm，縱向750mm。（2）地下二層地下二層內(nèi)墻及頂頂板模板為12mm厚覆膜竹膠膠板，外墻采采用市政鋼模模，內(nèi)墻及頂頂板模板規(guī)格格尺寸為1200××2400、550×22400。外墻內(nèi)側(cè)側(cè)豎肋100×1100mm方木，間距距為300mm，橫肋采用φ48×3..5雙鋼管，間間距600mm，頂板內(nèi)楞100×1100mm方木，間距300mm，外楞采用50×1000mm矩形方鋼，間間距400mm。墻與頂板板結(jié)點詳見附附圖6.2.11.3。支承體系采用WDDJ多功能碗扣扣式腳手架，滿滿堂紅布置，間間距為橫向600mm，豎向900mmm，縱向900mm。外墻支撐撐采用頂鎬及及纜風繩。（3）地下一層地下一層內(nèi)墻及頂頂板模板為12mm厚覆膜竹膠膠板，外墻采采用市政鋼模模，支承體系系采用WDJ多功能碗扣扣式腳手架，模模板規(guī)格尺寸寸為1220××2440、700×22440、400×22440mmm，外墻內(nèi)側(cè)側(cè)豎肋100×1100mm方木，間距距為300，外楞采用φ48雙鋼管，間間距600mm，頂板次龍龍骨用100×1100mm方木，間距300mm外塄采用雙雙排50×1000mm矩形方鋼，間間距400mm（詳見附圖6.2.11.4）。梗斜處處采用竹膠板板在現(xiàn)場加工工，詳見附圖圖6.2.11.5。（4）柱子模板柱子模板采用122mm厚覆膜竹膠膠板，支承體體系采用斜撐撐加拉索，模模板下口四周周設掃地撐（詳詳見附圖6.2.11.6）。柱子模板在加工廠廠加工成四塊塊定型模板，竹竹膠板與方木木用釘子固定定，豎肋100×550mm方木，間距距為300mm，外肋采用50×1000mm矩形方鋼，間間距600mm，柱箍采用用方鋼及角鋼鋼定型制作的的可調(diào)式柱箍箍，第一排柱柱箍距模板下下口300mm，柱箍間距距自下至上依依次為600mm、600mm、600mm、900mm、900mm。（5）梁模板梁模板采用12mmm厚覆膜竹膠膠板與方木配配制，支撐采采用WDJ多功能碗扣扣架。梁側(cè)模模夾梁底模，側(cè)側(cè)模主龍骨主主100×1100mm方木,次龍骨為50×1000mm方木。為保保證不漏漿，邊邊模側(cè)邊粘貼貼海綿條。5、模板施工I、施工工要點：

由于水泥的的堿性較大，拆拆模后一定要要及時清除模模板表面的水水泥

殘渣，防防止腐蝕模板板，井刷好脫脫模劑。

2、墻體模板板施工工藝

（1)外墻模；

第一步：砼砼連通底板澆澆注至底板頂頂上300mm；

第二步：模模板定位、垂垂直度調(diào)整；；

第二步：模模板加固。(2)內(nèi)內(nèi)墻模：a、施工順序：“滿滿堂紅”腳手架內(nèi)墻模一次次支立到頂橫橫板定位、垂垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模、養(yǎng)生生；

b、為防止墻墻體模板根部部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模模安裝前，應應在底板上根根據(jù)放線尺抹抹出50mm寬、20mm高l：3水泥砂漿找找平層，做到到平整準確，嚴嚴禁砂漿嵌入入結(jié)構(gòu)墻柱內(nèi)內(nèi)。

3、梁模施工工工藝：采用塊就位組拼法法：在復核梁梁底標高校正正軸線位置無無誤后，搭設設和調(diào)平模板板支架(包括安裝水水平拉桿和剪剪力撐)，固定梁卡卡具，再在橫楞上鋪放梁底底板，拉線拽拽直，并用鉤鉤頭螺栓與鋼鋼楞固定，拼拼接角模。在在綁扎鋼筋后后，安裝并固固定兩側(cè)樓板板。4、頂板板模板施工工工藝：施工順序：“滿堂紅”腳手架主龍骨次龍骨，

柱頭模板龍龍骨柱頭模板

頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外外墻柱頭模板板龍骨

模板調(diào)整驗驗收進行下道工工序b、樓板模板當采用用單塊就位時時，宜以每個個節(jié)間從四周周先用陰角模模板與墻、梁梁模板連接，然然后向中央鋪鋪設。6、質(zhì)量標準及應注注意的質(zhì)量問問題1、保證項目：模板及其支架必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，其其支撐部分有有足夠的支撐撐面積。2、基本項目：(1)模板接縫縫不漏漿，接接縫寬度≤1．5mm；(2)模板與砼砼接觸表面清清理干凈并采采取防粘結(jié)措措施，模板上上下不得漏涂涂隔離劑，嚴嚴禁隔離劑沾沾污鋼筋與砼砼面。3、允許偏差項目：：所有模板安裝前放放好模板位置置線，安裝時時必須拉通線線，安裝模板板和預埋件、預預留洞的允許許偏差見下表表：模板安裝和預埋件件、預留洞的的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法檣、梁、柱軸線位位移5尺量檢查標高+5—-5用水準儀或拉線和和尺量墻、梁柱截面尺寸寸+4—-5尺量檢查每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查表面平整度5用靠尺和塞尺檢查查預埋鋼板中心線位位移3預埋管預留孔中心心線位移3預留螺栓中心線位移2外露長度+10—0拉線和尺量檢查預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10—04、技術(shù)質(zhì)量措施（1）節(jié)點模板的施工工是本工程的的重點控制部部位，施工中中對節(jié)點模板板將采用特殊殊設計加工的的異型模板，保保證砼成型質(zhì)質(zhì)量。（2）模板的拆除模板拆除按照先支支后拆，后支支先拆的原則則進行。拆摸摸時間符合設計及技術(shù)規(guī)范要要求。①墻體及柱模板拆除除：在混凝土土強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞時，方可可拆除（混凝凝土強度達到到1.2MPPa）。拆模后后需對棱角進進行保護。②頂模拆除：拆模時時先降下可調(diào)調(diào)頂托，取下下模板和方木木，再拆除碗碗扣架。③對已拆除模板及其其支架的承重重結(jié)構(gòu)，在混混凝土強度達達到設計值的的100%之后，方可可允許承受全全部計算荷載載，施工中不不得超載使用用，嚴禁堆放放過量的施工工材料，造成成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂裂縫。（3）脫模劑的選擇①脫模劑采用符合環(huán)環(huán)保要求、不不影響后期裝裝飾裝修施工工的水溶性高高效脫模劑。②脫模劑使用流程：：清理模板板面→均均勻涂刷脫模模劑→脫模劑干燥燥后進行砼施施工③脫模劑涂刷干燥后后，對其板面面進行保護，避避免污染及遇遇水潮濕，影影響脫模及后后期砼表面的的宏觀效果。5、應注意的質(zhì)量問問題

(1)柱模板容易易產(chǎn)生問題是是：截面尺寸寸不準，棍凝凝土保護層過過大，柱身扭扭曲。防止辦辦法是支模前前按圖彈位置置線，校正鋼鋼筋位置，支支模前柱子底底部應做小方方盤（方形柱柱)，圓形柱做做六邊形盤，保保證底部位置置準確，柱四四角拉好撐好好。

(2)墻模板易產(chǎn)產(chǎn)生的問題：：墻件混凝土土厚薄不—致，上口過過大，墻體爛爛根等。墻筋筋設定位卡具具，定位卡具具及墻體預留留洞模板、穿穿墻螺栓套管管均小于墻厚厚1mm。模板穿墻墻螺栓全部穿穿齊擰緊，上上口應加強支支撐，防止上上口尺寸偏大大；下口在頂頂板施工時必必須用0.5—4m刮桿找平并并經(jīng)過復驗，內(nèi)內(nèi)墻模板支立立前下口墊海海綿條，外墻墻抹好砂漿找找平層，使模模板下口不致致跑漿，澆注注砼前先均勻勻鋪設5—10cm厚同配比砂砂漿，防止墻墻根爛根。（3）角模與大模板縫縫隙過大跑漿漿：加強檢查查，及時處理理。（4）砼墻體表面粘結(jié)結(jié)：由于模板板清理不好，涂涂刷隔離劑不不勻，拆模過過早所造成，要要求模板清理理干凈，隔離離劑涂刷均勻勻，嚴格控制制拆模時間、強強度。（5）澆注混般土時，墻墻體一次澆混混凝土高度小小于1.5m，嚴禁一次次澆注過高。（6）覆模膠合板運輸輸堆放防止雨雨淋水浸；覆覆模多層板嚴嚴禁與硬物碰碰撞、撬棍敲敲打、鋼筋在在上拖拉、振振搗器振搗、任任意拋擲等現(xiàn)現(xiàn)象，以保證證板面覆模不不受損壞；切切割或鉆孔后后的模扳側(cè)邊邊要涂刷封邊邊漆，防止水水浸后引起覆覆膜多層板起起層和變形；；覆模多層板板模板使用后后應及時用清清潔劑清理，嚴嚴禁用堅硬物物敲刮板面及及裁口方木陽陽角：對操作作面的模板要要及時維修．．當板面有劃劃痕、碰傷或或其它較輕缺缺陷時，應用用專用膩子嵌嵌平、磨光，并并刷BD--001環(huán)氧木模保保護劑。(7)異型鋼鋼模分類堆放放，并隨時維維修保證型號號標識清晰。(8)腳手架剪刀刀撐按規(guī)定設設置，不應隨隨意拆去。因因操作需要必必須暫時拆除時，拆除前前必須先加頂頂，拆除時嚴嚴格控制同時時拆除的根數(shù)數(shù)，隨后及時裝上，下下部不允許將將斜撐拆除，待待上部腳手架架落下時才能能相應拆除。(9)鋪頂板模板板前嚴格校正正頂托標高后后，旋緊可調(diào)調(diào)頂托。7、成品保護

1吊裝裝模板時輕起起輕放，不準準碰撞已安裝裝好的模板和和其它硬物；；模

扳吊運就就位時要平衡衡、準確，不不得兜掛鋼筋筋。2嚴格控制拆模時間間，拆模時按按程序進行，禁禁止用大錘敲敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼砼表面和棱角角。3拆下的鋼模板，如如發(fā)現(xiàn)不平或或肋邊損壞變變形，應及時時修理。4定型模板在使用過過程中應加強強管理，分規(guī)規(guī)格堆放，及及時修理，保保證編號的清晰。5拆模時要注意對成成品加以保護護，嚴禁破壞壞。

8．模板吊裝裝、堆放及安安全要求

1．模扳起吊吊前應檢查吊吊裝用繩索、卡卡具及每塊模模扳上的吊環(huán)環(huán)是否完整有有效。

2．模板吊裝裝要穩(wěn)起穩(wěn)落落，就位準確確，嚴禁模板板碰到其他模模扳及己成型型墻柱砼面。

3指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。

4定型模板技編號分類碼放。

5，平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。6應嚴格按照規(guī)定，在在風力超過四四級時停止吊吊運模扳。7.2.2鋼筋工程程本工程鋼鋼筋的連接方方式選用焊接接和搭接等兩兩種方式。(1)準備工作①認真審查施工圖紙紙。本工程內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜雜，在施工之之前通過審查查圖紙，熟悉悉鋼筋工程特特點及施工難難點，并考慮慮采用相應的的技術(shù)措施。②編好施工方案。因因鋼筋工程量量大，施工難難度大，通過過編制施工方方案，將鋼筋筋工程技術(shù)工工作規(guī)范化、程程序化，保證證技術(shù)方案與與技術(shù)措施的的貫徹實施以以有效地指導導施工。③勞動力準備。為優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效地完完成鋼筋施工工任務，特選選擇精干的施施工隊伍。對對分包單位中中的鋼筋工種種人員嚴格把把關，所有鋼鋼筋工均選用用熟練工人，由由技術(shù)部考核核合格后予以以確認。④鋼筋進場要有出廠廠合格證，按按批量取樣試試驗，見證試試驗不少于30%，合格后方方可使用。合合格鋼筋進場場后分類堆放放整齊，對加加工成品鋼筋筋應掛牌標注注好規(guī)格、使使用部位等，鋼鋼筋存放應有有防止雨水、油油污措施，若若有此情況進進行處理后才才可使用。⑤鋼筋加工場地安排排。本工程鋼鋼筋加工廠設設在場外。加加工好的成品品鋼筋使用鋼鋼筋運輸架運運至各施工區(qū)區(qū)的臨時堆放放場地，成品品鋼筋的堆場場根據(jù)施工區(qū)區(qū)段的劃分情情況，結(jié)合塔塔吊的設置進進行布置，盡盡量避免二次次搬運。根據(jù)據(jù)施工平面布布置圖情況成成品鋼筋的垂垂直運輸使用用塔吊完全能能滿足要求。（2）鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用用綁扎、焊接接和機械連接接三種連接方方式，鋼筋直直徑大于等于于16mm且小于等于22mm的鋼筋選用用焊接連接方方式，直徑大大于22mm的鋼筋采用用機械連接，直直徑小于16mm的鋼筋采用用綁扎的連接接方式。接頭頭位置：柱、墻墻鋼筋接頭按按50%上下錯開，且且接頭錯開距距離不得小于于設計要求；；底板及反梁梁鋼筋接頭位位置按上鐵設設在距支座1/3跨范圍，下下鐵設在跨中中1/3范圍；框架架梁、板鋼筋筋接頭位置按按上鐵設在跨跨中1/3范圍，下鐵鐵設在距支座座1/3跨范圍。要要求同一截面面不得超過接接頭數(shù)量的50%；搭接長度度不得小于設設計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋配料與加工工因本工程單層面積積大，結(jié)構(gòu)復復雜，給配料料和加工鋼筋筋帶來困難，為為了保證鋼筋筋加工的準確確，采取如下下措施：①做好節(jié)點放樣:根根據(jù)結(jié)構(gòu)施工工圖，利用計計算機輔助設設計做好鋼筋筋節(jié)點放樣，主主要包括梁、柱柱、墻、板鋼鋼筋的錨固構(gòu)構(gòu)造；梁柱節(jié)節(jié)點、梁梁節(jié)節(jié)點、梁與板板之間鋼筋的的穿插順序；；板柱節(jié)點部部位配筋構(gòu)造造；墻體截面面突變部位的的鋼筋布置；；洞口加強筋筋的設置以及及特殊構(gòu)造部部位節(jié)點。節(jié)節(jié)點放樣時分分部位對各節(jié)節(jié)點進行編號號，通過節(jié)點點放樣進一部部熟悉圖紙，使使一些特殊構(gòu)構(gòu)造部位變得得清楚明了，重重點突出，在在鋼筋配料及及使用時簡單單易行。②根據(jù)配筋圖及節(jié)點點大樣圖，先先繪制各種形形狀的單根鋼鋼筋簡圖并編編號，然后分分別計算鋼筋筋下料長度和和根數(shù)，填寫寫配料單。配配料單中標明明鋼筋部位。③鋼筋下料長度計算算時考慮彎起起鋼筋彎曲調(diào)調(diào)正值的影響響及彎鉤增加加長度，對于于曲線構(gòu)件鋼鋼筋，采用按按理論公式計計算和鋼筋試試加工校核的的辦法，確定定鋼筋的下料料長度，當外外型比較復雜雜，采用理論論計算比較困困難時，用放放足尺（1：1）或放小樣樣（1：5）的辦法求求鋼筋長度。④所有鋼筋在大批量量加工之前先先進行試加工工，檢查鋼筋筋形狀、尺寸寸是否與配料料單一致。并并在加工過程程中經(jīng)常核對對。⑤鋼筋斷料注意長短短搭配，盡量量減少鋼筋截截留損失。（4）鋼筋綁扎①底板鋼筋綁扎按圖紙要要求畫出鋼筋筋分檔位置線線，先綁扎底底板反梁鋼筋筋和底版下層層鋼筋，檢查查無誤后，按按間距1m擺放馬凳，然然后與底板鋼鋼筋綁扎牢固固，鋼筋接頭頭位置錯開50%，底板鋼筋筋全扣綁扎，不不得跳扣。按按線綁扎墻、柱柱的插筋。鋼鋼筋綁扎好后后隨即墊好墊墊塊，確?；旎炷帘Ｗo層層厚度，待鋼鋼筋隱檢合格格后，方可澆澆筑混凝土。②.墻體鋼筋綁扎備好墻體鋼筋料后后，綁扎前對對墻體控制線線、墻體接茬茬筋進行校正正。先綁扎幾根根立筋，并畫畫好分擋標志志（立筋間距距不宜超過3m），然后按按照豎向分檔檔標志綁扎幾幾道水平筋固固定立筋間距距，并在水平平筋上劃出分分檔位置控制制立筋位置。然然后大面積綁綁扎立筋，再再綁扎水平筋筋，墻體雙層層筋綁扎先綁綁扎一側(cè)鋼筋筋，等一側(cè)鋼鋼筋綁扎好后后，再綁扎另另一側(cè)鋼筋，同同時綁扎墻體體S鉤拉筋。③柱鋼筋綁扎計算好箍筋的數(shù)量量，將箍筋套套入柱插筋或或下層甩出柱柱筋，主筋接接頭按設計和和規(guī)范要求相相互錯開，柱柱主筋連接好好后，劃好箍箍筋間距線，按按線綁扎箍筋筋，箍筋開口口處沿柱主筋筋螺旋錯開。柱柱主筋外側(cè)綁綁塑料墊塊，保保證保護層厚厚度。④梁、板鋼筋綁扎在梁底模上綁扎好好梁鋼筋，支支護好梁側(cè)模模和頂板模板板，在頂板模模板上按圖紙紙要求劃出板板筋分檔線，用用墨線彈出板板筋位置線，然然后綁扎板筋筋。對于樓板板鋼筋的鋼筋筋上下位置關關系以及梁與與梁之間、梁梁與板之間以以及梁與柱之之間的鋼筋穿穿插順序施工工時特別注意意，在現(xiàn)場加加強檢查，杜杜絕出錯造成成返工損失。對對于梁柱主筋筋較密的情況況，鋼筋安裝裝時注意保證證鋼筋凈距。（5）鋼筋定位措施①鋼筋保護層控制：：所有的鋼筋筋保護層均使使用定型的塑塑料卡扣；②鋼筋定位措施a、柱：由φ10鋼鋼筋制作，間間距誤差±3mm；b、墻：制作定型鋼鋼梯片，控制制縱向鋼筋水水平放置在墻墻中和墻上兩兩道，控制橫橫向鋼筋橫向向放置在墻兩兩側(cè)端頭；對于墻體鋼筋，采采用梯形定距距框能很好地地保證鋼筋位位置，但對于于定距框的加加工質(zhì)量要求求較高，加工工時特別注意意保證鋼筋的的保護層厚度度的橫筋尺寸寸及端部平整整，并畫上紅紅油漆標志；；當墻體鋼筋筋一次綁扎較較高較長時，為為解決鋼筋過過柔問題，在在墻體頂部和和中間部位加加兩道扶植鋼鋼管臨時支撐撐，在支完模模之后拆除。樓樓板上層鋼筋筋的固定采用用馬凳，當上上層鋼筋較粗粗較密時，采采用型鋼制作作馬凳能節(jié)約約鋼材，采用用鋼筋馬凳能能利用現(xiàn)場短短料，施工時時根據(jù)實際情情況實施。(6)成品保護護措施①成型鋼筋運至施工工現(xiàn)場按指定定位置堆放，下下墊方木堆放放整齊，堆放放高度不宜過過高，以防壓壓彎鋼筋。②運輸過程中注意輕輕裝輕卸，不不隨意拋擲。③未經(jīng)設計許可，不不在主筋上焊焊接預埋件。④在安裝鋼筋的同時時協(xié)調(diào)好各種種管道及預留留洞、預埋件件的埋設工作作，并對這些些部位的鋼筋筋按設計要求求進行處理，不不隨意截斷或或挪動已安裝裝好的成型鋼鋼筋。⑤直螺紋接頭的鋼筋筋套絲經(jīng)檢驗驗合格后，成成品用塑料蓋蓋保護好，防防止雜物進入入及受潮銹蝕蝕。⑥在高空擠壓連接時時要搭好臨時時架子，避免免蹬踩接頭。對已安裝完的鋼筋筋加強保護，避避免直接踩踏踏，特別注意意負筋部位鋼鋼筋的保護。⑦樓板鋼筋安裝完后后，搭設施工工過道作為澆澆混凝土用通通道，以防踩踩壞鋼筋。澆澆混凝土時派派專人看守鋼鋼筋，發(fā)現(xiàn)移移位立即調(diào)整整。⑧對于墻體、柱子鋼鋼筋，在澆完完混凝土以后后杜絕搖動伸伸出部分鋼筋筋，以防根部部擠壓混凝土土產(chǎn)生孔洞。7.2.3混凝土土工程(1)混凝土澆筑筑方法結(jié)構(gòu)混凝土分四步步澆筑成型。第第一步完成底底板（邊墻打打至底板頂面面以上30cm），第二步步完成地下三三層頂板及側(cè)側(cè)墻（打至地地下二層底板板上30cm），第三步步完成地下二二層側(cè)墻及頂頂板（邊墻打打至地下一層層底板上30cm），第四步步完成地下一一層側(cè)墻及頂頂板。混凝土土采用商品混混凝土，選用用泵車輸送方方式進行對結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土的的澆筑施工?；旎炷磷杂陕渎湎赂叨炔坏玫么笥?m，如大于2m則采用串筒筒或溜槽，以以防止混凝土土離析。混凝凝土分層澆筑筑厚度為30～40cm，振搗采用用插入式振搗搗器，振搗時時避免碰撞預預埋件，以防防止預埋件位位置發(fā)生偏移移，并且注意意振搗器與模模板間距離≮5cm?；炷翝矟仓瓿珊?，隨隨即收面成活活，并覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護?；炷翝仓凑找砸陨系氖┕ろ橅樞蜻M行。為為減小工程施施工難度，結(jié)結(jié)構(gòu)施工與肥肥槽回填交替替進行。由于于管廊結(jié)構(gòu)頂頂距槽底的高高度超過9m，地下二、三三層結(jié)構(gòu)施工工完畢后，如如果不進行肥肥槽土方的回回填，在施工工地下一層時時，支模及綁綁扎鋼筋必須須搭設腳手架架，同時模板板支撐系統(tǒng)的的施工難度也也將加大，將將造成工程的的造價提高，工工期延長。土方回填時應在第第二步混凝土土澆筑完畢、強強度達到設計計要求、并且且外墻防水施施工完成后方方可進行，回回填至與地下下二層頂板齊齊處。節(jié)點部部位的管廊施施工時，在地地下三層頂板板澆注完畢后后即進行回填填。回填時應應分層回填夯夯實，保證回回填質(zhì)量，最最大限度避免免出現(xiàn)回填死死角。非承重模板在混凝凝土抗壓強度度達到保證混混凝土表面及及棱角不致因因拆模而受損損壞時，方可可拆模。承重重模板在混凝凝土抗壓強度度達到設計強強度的100%時，方可拆拆模，如設計計對拆除承重重模板另有規(guī)規(guī)定的，應按按設計規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。(2)選擇混凝凝土供應商混凝土供應商的好好壞關系到本本工程混凝土土質(zhì)量及施工工進度是否有有保障，必須須慎重選擇、多多家比較。選選擇混凝土供供應商時需考考慮運距、生生產(chǎn)能力、運運輸能力、生生產(chǎn)資質(zhì)（特特別是生產(chǎn)特特種混凝土的的資質(zhì)）等多多方面的因素素。合同簽定定后，技術(shù)人人員應根據(jù)設設計及施工要要求寫出詳細細的技術(shù)交底底，混凝土供供應商務必遵遵照執(zhí)行。為為保證混凝土土的泵送效果果，拌合出和和易性良好的的混凝土，同同時達到節(jié)約約水泥的目的的，在混凝土土中摻入適量量粉煤灰與高高效減水劑；；為使混凝土土從攪拌站出出機運至現(xiàn)場場仍具備可泵泵送條件，在在混凝土中摻摻入適量緩凝凝劑（緩凝時時間4～6小時）；為為保證混凝土土達到收縮自自防水目的，在在有抗?jié)B要求求的混凝土中中按設計要求求加入適量的的UEA膨脹劑劑。商品混凝土所采用用的水泥、砂砂、石、外加加劑、等材料料必須試驗合合格，并符合合有關規(guī)范、標標準要求且資資料齊全。為為保證混凝土土供應質(zhì)量，在在商品混凝土土合同中應注注明混凝土使使用部位、強強度等級、數(shù)數(shù)量、塌落度度，是否需要要摻外加劑、緩緩凝時間等指指標，并在附附加條款中寫寫明供應速度度和間隔時間間等。(3)混凝土的澆澆筑①混凝土澆筑前準備備工作混凝土澆筑前，模模板、鋼筋及及預埋管線都都己安裝完畢畢，隱、預檢檢合格并辦完完隱、預檢手手續(xù)；澆筑混混凝土用架子子、走道支撐撐經(jīng)檢查合格格后方能進行行混凝土澆筑筑。振搗機具具均已備齊，并并配備足夠的的振搗手。②底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑順順序：分段分分倉澆注底板板混凝土底板混凝土澆筑采采用泵管進行行混凝土輸送送，先在鋼筋筋上用腳手板板鋪設澆筑馬馬道，以防鋼鋼筋被踩變形形。根據(jù)分段段分倉由一端端開始澆筑混混凝土，混凝凝土分層澆筑筑，每層厚度度不得大于50cm。振搗采用用振搗棒和平平板振搗器相相配合，振搗搗器快插慢撥撥，插點均勻勻。板面采用平板振搗搗器，邊振搗搗邊用振搗尺尺、滾杠抹平平壓光。梁柱柱節(jié)點鋼筋較較密，用Φ30的小振動棒棒振搗，并準準備一些小鋼鋼釬人工輔助助振搗。③柱子混凝土的澆筑筑混凝土澆筑前，先先澆筑3mm厚與柱混凝凝土相同配合合比減石子砂砂漿，以便與與混凝土結(jié)合合密實。采用用泵管輸送布布料桿下灰的的方法，混凝凝土應分層澆澆筑振搗，其其厚度不大于于45cm，振搗器器不得振動鋼鋼筋和預埋件件。四個柱子為一組，循循環(huán)下灰。從從柱頂下灰時時，自由傾落落高度不得超超過兩米，如如超過兩米，必必須加設串桶桶。柱子混凝凝土澆筑高度度距梁底3cm，混凝土土強度達1.2Mppa進行施工縫縫處理，剔除除浮漿層。④墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵泵管進行混凝凝土輸送，澆澆注墻體混凝凝土前，底部部先填以3mm厚與墻體混混凝土相同配配比減石子砂砂漿，避免墻墻體底部混凝凝土出現(xiàn)爛根根。澆筑墻體體砼時必須連連續(xù)進行，上上下層砼澆筑筑間隔時間小小于初凝時間間。在澆筑時時需組織好混混凝土罐車運運輸，每澆一一層砼都要振振搗至表面翻翻漿不冒氣泡泡為止。混凝土須按規(guī)范要要求分層澆筑筑，澆筑高度度用預先準備備好的標尺控控制（預先備備有低壓安全全手把燈,用以觀察模模內(nèi)混凝土的的情況）。必必須留置施工工縫時須嚴格格按規(guī)范留置置。澆注混凝凝土時，注意意保護并經(jīng)常常觀察模板、支支架、鋼筋、予予埋件和予留留洞的情況，當當發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時立立即停止?jié)沧⒆ⅲ谝岩褲沧⑼甑幕旎炷聊Y(jié)前前修整完好。⑤梁、頂板混凝土澆澆筑先在鋼筋上用腳手手板及鋼筋馬馬凳搭設澆筑筑馬道，以防防鋼筋被踩變變形。梁板同同時澆筑，澆澆筑的方法分分段由一端開開始下灰，振振搗手必須密密切配合，用用“趕漿法”保持水泥沿沿梁底向前推推進，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑，當達到板板底部位后與與板一起澆筑筑；振搗采用振搗棒，振振搗器快插慢慢撥，插點均均勻。板面隨振搗隨抹平平，抹好后禁禁止上人踩踏踏。梁柱節(jié)點點鋼筋較密，用Φ30振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。(4)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護本工程準準備采用C30抗?jié)B混凝土土，抗?jié)B等級級為1.2Mpaa，為保證混混凝土抗?jié)B要要求，在混凝凝土中加入微微膨脹劑UEA，以增強混混凝土抗?jié)B性性能，具體摻摻量在確定混混凝土配合比比時確定。為為保證混凝土土的強度并防防止混凝土開開裂，采用常常規(guī)灑水養(yǎng)護護方法對混凝凝土進行養(yǎng)護護。對澆注段段超過50m的大面積混混凝土的養(yǎng)護護采用覆蓋灑灑水養(yǎng)護方式式，保證養(yǎng)護護時間。此項項為本工程施施工重點控制制環(huán)節(jié)。底板、樓板混凝土土板澆筑完畢畢后及時用塑塑料布覆蓋，減減少終凝前水水份的蒸發(fā)，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護。澆水次次數(shù)應能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)，澆澆水養(yǎng)護的時時間對于普通通硅酸鹽混凝凝土不少于77天，摻有緩緩凝劑或有抗抗?jié)B要求的混混凝土不少于于14天?；炷翂?、柱拆模模后，及時覆覆蓋濕麻袋片片，外包塑料料布，經(jīng)常檢檢查養(yǎng)護情況況，從墻、柱柱頂往下澆水水養(yǎng)護，保持持麻袋片濕潤潤狀態(tài)。養(yǎng)護護時注意端頭頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間同混混凝土板。(5).混凝土成成品保護施工中必須保證已已支好的模板板、鋼筋、預預埋件不發(fā)生生位移?；炷帘仨氝_到到拆模強度，經(jīng)經(jīng)核準后方可可拆模，對于于重要構(gòu)件,,需經(jīng)項目總總工批準。混混凝土墻、門門窗洞口、柱柱、樓梯的陽陽角在拆模后后及時制作木木框保護，防防止不慎碰撞撞缺棱掉角。樓樓板混凝土必必須達到終凝凝后方可上人人施工，以避避免留下腳印印。7.3防水工程本工程地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)底板、邊墻墻和地下室頂頂板，采用兩兩層高聚物改改性瀝青卷材材做法。7.3.1施工階段段劃分依據(jù)設計圖紙確定定該工程地下下防水分為三三個階段：底底板防水施工工為第一階段段，外墻防水水施工為第二二階段，地下下室頂板防水水為第三階段段。7.3.2防水構(gòu)造造及留槎(1).在底板四四周反梁外側(cè)側(cè)依據(jù)測量定定位砌筑永久久保護墻和臨臨時保護墻，并并抹灰找平。(2).卷材鋪貼貼順序：先鋪鋪平面，后鋪鋪立面，平立立面處應交叉叉搭接。接縫縫處應留地面面上距離立面面不小于600mm。7.3.3施工工藝藝(1).工藝流程程基層處理理→涂刷基面處處理劑（冷底底子油）→熱熔鋪貼卷卷材→交驗→做保護層(2).工藝要求求①基層處理a.施工前，將基基層表面的突突起物等鏟除除，并將塵土土雜物徹底清清掃干凈。若若表面不平或或局部開裂，采采用1：3水泥砂漿修修補。b.基層含水率測測定：取1m2見方的SBS卷材，覆蓋蓋基層3～4小時，掀起起若無明顯水水跡，證明基基層含水率小小于9%，符合要求求，可以施工工②涂刷基層處理劑基層處理劑用汽油油稀釋制成，人人工用長把滾滾刷將底油涂涂刷均勻，切切勿反復涂刷刷。③熱熔粘貼卷材施工工要點a.局部加強后澆帶、伸伸縮縫、陰陽陽角及管道根根等細部是防防水薄弱部位位，大面鋪粘粘卷材之前需需要增強處理理。后澆帶部部位將卷材整整幅附加一層層，粘實加強強。伸縮縫部部位采用卷材材加強層處理理。陰陽角（含含集水坑位置置）處剪裁4mm厚SBS卷材500mm寬粘實加加強。預留管管道根處剪成成直徑比管道道直徑大于300mm寬的SBS卷材圓形塊塊進行加強。b.熱熔鋪粘順序序鋪粘平面時，應由由流水低處向向高處鋪粘，以以增強防水效效果。c.熱熔鋪粘卷材材在基面上劃線定位位分格，確定定鋪粘卷材的的具體位置，劃劃線分格由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處開始，以以確保卷材的的合理布置。④.接頭位置的規(guī)定立面上的接縫留置置在距平面不不小于900mm位置；平平面接縫應留留置在距里面面不小于600mm的位置。⑤.卷材搭接規(guī)定相鄰卷材的長邊搭搭接寬度為10公分，短邊邊搭接寬度為為15公分，同層層相鄰兩幅卷卷材短邊應錯錯開不少于50公分；第二二層與第一層層卷材的搭接接縫應錯開幅幅寬的1/3~11/2。⑥.卷材鋪粘操作采用滿粘法施工，依依據(jù)正確定位位，開始鋪貼貼卷材，兩人人一組，其中中一人手持汽汽油噴燈，均均勻加熱基層層和卷材，噴噴燈距離油氈氈50公分左右，待待油氈表面出出現(xiàn)融熔狀態(tài)態(tài)時，另一人人緩慢的滾鋪鋪油氈，同時時壓實卷材。第第一層卷材鋪鋪貼完畢并經(jīng)經(jīng)甲方建立驗驗收合格后，方方可鋪貼第二二層。⑦.接縫合收頭處理對卷材長短邊接縫縫及末端收頭頭，應用噴燈燈加熱，膩子子刀封邊，封封邊閉合嚴密密。⑧.外墻防水卷材施工工，待地下室室外墻施工完完畢，拆除30cm高白灰砂漿漿砌筑的臨時時保護墻，清清理防水層并并經(jīng)監(jiān)理驗收收合格后，開開始往上鋪粘粘卷材，直到到地下室墻體體上口，砌120保護墻，即即可進行肥槽槽回填土。⑨.地下室頂板防水卷卷材施工，待待地下室頂板板施工完畢，即即可將邊墻上上口卷材120保護墻鑿除除一部分，使使卷材露出，將將卷材向上鋪鋪設到頂板上上面。7.3.4施工質(zhì)量量要求(1).質(zhì)量目標：：防水卷材施施工一次合格格。(2).所用卷材，底底料符合規(guī)范范規(guī)定。(3).卷材熱熔鋪鋪貼方法和搭搭接順序符合合規(guī)范規(guī)定。(4).細部增強和和收頭處理必必須符合規(guī)范范規(guī)定。(5).卷材接縫部部位必須粘牢牢固，封閉嚴嚴密，不得存存在皺折、空空鼓、翹邊、脫脫層等現(xiàn)象。(6).卷材長短邊邊搭接寬度允允許偏差±10mm。7.3.5雨季施工工措施(1).防水材料運運輸過程中應應用雨布加以以覆蓋，運至至現(xiàn)場后整齊齊碼放及下部部用木板墊起起距自然地面面20cm高，并加加以覆蓋。(2).施工過程中，應應遵循隨使用用、隨碼放、隨隨覆蓋的原則則。(3)掌握天氣預報情況況，避免在雨雨中進行防水水作業(yè)。(4).雨后，應重新新測定基面含含水率，含水水率大于9%時不得進行行防水施工。(5).卷材施工時，隨隨鋪貼隨封邊邊，以避免雨雨水浸泡。(6).防水作業(yè)時，雨雨中及雨后視視水量情況及及時在集水坑坑中設置潛水水泵排掉雨水水，同時安排排人工掃水，以以免雨水長時時間浸泡已作作好的防水層層。7.4人防門、預留洞施施工及技術(shù)質(zhì)質(zhì)量保證措施施依據(jù)設計要求，施施工時根據(jù)人人防門的重量量配置汽車吊吊進行安裝作作業(yè)。對人防防門及各種管管線預留洞的的施工要求為為：7.4.1每一部位位施工之前，由由施工專職負負責人審查圖圖紙，檢查各各專業(yè)之間的的預留洞、預預埋件有無位位置矛盾與沖沖突，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時同同設計人員進進行協(xié)商。7.4.2在施工過過程中，對不不同部位的預預留洞、預埋埋件通過計算算機輔助手段段，將其進行行編號，繪圖圖標明位置，在在現(xiàn)場設標牌牌進行標識，作作為現(xiàn)場施工工、檢查的依依據(jù)。7.4.3每一施工工部位鋼筋工工程施工完畢畢，合模之前前組織各專業(yè)業(yè)工程施工管管理人員對預預留洞、預埋埋件統(tǒng)一檢查查，并填寫會會簽單，作好好工序交接工工作。7.4.4在有預留洞、預預埋件的部位位，合模之后后在相應部位位用醒目標記記標志，澆筑筑砼時派專人人負責對此部部位的振搗，以以防止砼振搗搗不實及碰動動預埋件。7.4.5預留洞模模具的固定措措施：通過在在墻體主筋上上綁附加短鋼鋼筋條對墻體體預留洞模具具進行支頂，保保證模具固定定牢固，對于于樓板預留洞洞模具，在模模具內(nèi)側(cè)緊貼貼模具在樓板板模板上釘鐵鐵釘固定模具具。7.4.6在預留洞洞部位砼澆筑筑完畢，強度度達到1.2MPPa后，及時將將模具取出。7.5回填土工程及技術(shù)術(shù)質(zhì)量保證措措施7.5.1回填土土土料選擇采用素土回填,嚴格按設計計和規(guī)范要求求選料，確定定含水量控制制范圍，對每每批回填用土土進行現(xiàn)場試試驗。在現(xiàn)場場填土前檢查查其含水量并并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理理檢查合格后后再進行回填填。7.5.2回填條件件基坑肥槽回填在地地下外墻防水水層與防水保保護層完成之之后進行?；鼗靥钋跋葘⒒浊謇砀蓛魞簦宄e水水雜物及其它它不利于回填填的材料，并并采取截水措措施防止表面面滯水或施工工用水流入填填方區(qū)。以免免浸泡地基，造造成基土下陷陷。7.5.3回填方法法基坑肥槽回填采用用分層填土、壓壓實的方法。結(jié)結(jié)構(gòu)外側(cè)0.5m和頂板以上1m厚范圍內(nèi)的的回填以人工工及蛙式打夯夯機填筑夯實實，范圍以外外采用10～12T壓路機碾壓壓，保護結(jié)構(gòu)構(gòu)及防水層、人人防出入口等等部位的回填填?？刂泼繉訉踊靥詈穸仍谠?5～20cm范圍內(nèi)，以以保證回填壓壓實效果符合合施工技術(shù)規(guī)規(guī)范和檢驗標標準的要求。7.5.4回填質(zhì)量量控制(1)每層鋪土厚厚度及壓實遍遍數(shù)根據(jù)土料料及施工機具具設備條件，通通過試壓經(jīng)試試驗檢測確定定。(2)回填過程中中根據(jù)設計或或規(guī)范要求，對對每層回填土土密實度及其其它要求進行行檢驗，待檢檢查合格報現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理驗收收后再進行下下一層回填。(3)當回填厚度度不大于3m時，壓實系系數(shù)不得小于于0.93，當回填厚厚度大于3m時，壓實系系數(shù)不得小于于0.95，回填灰土土的壓實系數(shù)數(shù)不得小于0.95。八、施工管理保證證措施8.1質(zhì)量體系及管理措措施堅持“百年大計，質(zhì)量第第一”的方針，實實施全過程全全員管理，強強調(diào)質(zhì)量預防防控，創(chuàng)建精精美工程，提提供滿意服務務，為工程項項目質(zhì)量管理理工作提供可可靠保障。8.1.1質(zhì)量保證證體系本工程質(zhì)量保證體體系圖如下所所示。質(zhì)量管理小組組長：質(zhì)量管理小組組長：質(zhì)量管理小組副組長：質(zhì)量管理小組副組長：試驗測量組材料設備組技術(shù)組試驗測量組材料設備組技術(shù)組工程組質(zhì)量組（2）制訂項目質(zhì)量管管理制度，嚴嚴格貫徹ISO-99002標準，結(jié)合合工程特點和目標編編制項目質(zhì)量量計劃及作業(yè)業(yè)指導書，按按公司質(zhì)量程程序文件進行行質(zhì)量過程管管理。8.1.2質(zhì)量保證證措施(1)全面貫徹徹建筑法，質(zhì)質(zhì)量管理條例例和工程建設設強制性標準準，建立項目目工程質(zhì)量責責任制，落實實各級管理人人員和操作者者的質(zhì)量職責責，項目經(jīng)理理是工程施工工質(zhì)量的第一一責任人，對對工程質(zhì)量負負主要責任。堅堅持質(zhì)量問題題的追溯、糾糾正制度，嚴嚴格按質(zhì)量職職責追究相關關人員的質(zhì)量量責任，做到到質(zhì)量管理不不留死角。(2)分解質(zhì)量目目標,加強關鍵因因素控制，通通過細化確定定分項、分部部質(zhì)量目標保保證總體質(zhì)量量目標的實現(xiàn)現(xiàn)。選拔高素質(zhì)人員組組成項目管理理班子，選擇擇優(yōu)秀作業(yè)隊隊伍參與項目目部施工，為為質(zhì)量目標的的實現(xiàn)提供根根本保障。為為質(zhì)量管理與與操作人員配配置足夠、適適用的質(zhì)量檢檢測用具，組組織工程技術(shù)術(shù)人員和操作作人員進行工工藝、標準培培訓，進行工工前樣板觀摩摩以增強質(zhì)量量感性認識，充充分利用各種種宣傳手段（如如黑板報、畫畫報等形式）進進行質(zhì)量宣傳傳教育，增強強施工人員的的質(zhì)量意識。抓好工程材料管理理，從源頭上上控制工程質(zhì)質(zhì)量?，F(xiàn)場材材料進場時，把把好四項驗收收關（品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量），凡不不符合要求的的一律按不合合格品控制程程序處置，并并采取措施滿滿足施工使用用需要。有質(zhì)質(zhì)保書的材料料，須查收材材料質(zhì)保書或或產(chǎn)品合格證證書。必須送送樣檢驗的或或驗收時有疑疑問的材料應應及時送樣試試驗，在取得得試驗報告前前不得使用。建立項目計量管理理組織，從項項目部到分包包方配備責任任計量管理人人員，為質(zhì)量量管理提供計計量保證。對于分包方的質(zhì)量量控制，要從從簽訂分包合合同開始，在在施工過程中中貫穿始終，并并嚴格執(zhí)行承承包項目質(zhì)量量驗收制度和和質(zhì)量獎罰制制度。(3)堅持質(zhì)量量分析會與工工程質(zhì)量消項項例會制度，通通過會議組織織形式，分析析已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的的質(zhì)量問題和和可能造成質(zhì)質(zhì)量問題的潛潛在因素，制制訂相應的預預防糾正措施施，對已解決決的問題經(jīng)監(jiān)監(jiān)理證實后進進行消項，對對經(jīng)復查未達達到要求的進進行通報、處處罰，強制糾糾正。會議一一般每周組織織一次，特殊殊情況下隨時時召集。(4)強化工程質(zhì)質(zhì)量檢驗制度度，包括“三檢制”、材料驗收“四道關”、測量復核核、材料試驗驗、施工試驗驗與工序成品品抽樣檢驗等等制度。(5)質(zhì)量技術(shù)保保證措施：通通過加強技術(shù)術(shù)交底管理，計計量管理，嚴嚴格技術(shù)標準準管理，對無無相關標準的的工藝要由項項目部主任工工程師及專家家論證批準并并報監(jiān)理批準準后方可實行行，杜絕不按按標準標準施施工現(xiàn)象，大大力推廣新技技術(shù)。(7)制定切實可可行的質(zhì)量評評比、獎罰制制度，定期公公布上墻，發(fā)發(fā)揮質(zhì)量激勵勵作用。8.1.3關鍵部部位質(zhì)量保證證措施根據(jù)本工程特點，參參照設計說明明與設計思路路，本工程質(zhì)質(zhì)量控制的關關鍵部分主要要涉及以下幾幾個內(nèi)容：弱弱透水復雜地地層降水（嚴嚴格按抽滲結(jié)結(jié)合辦法，加加強過程觀測測，掌握和克克服水位變化化）；結(jié)構(gòu)抗抗浮（設觀測測點并加強降降水控制，嚴嚴防水位上升升）；雨季砼砼施工（充分分作好氣象準準備，適當調(diào)調(diào)低混凝土塌塌落度，準備備一定數(shù)量的的臨時覆蓋材材料和留置施施工縫標準工工具以保證臨臨時接縫質(zhì)量量）；弧形結(jié)結(jié)構(gòu)模板設計計（精確計算算，嚴格放樣樣。對管廊大大直徑弧形墻墻面，采取分分段折線控制制，配以微調(diào)調(diào)楔保證表面面弧度。對車車道等小弧度度墻面，采用用多層板現(xiàn)場場加工弧度模模板，人造板板切弧線配合合方木作背肋肋，確保表面面成型質(zhì)量）；；地下結(jié)構(gòu)砼砼堿含量控制制（優(yōu)選低堿堿水泥和低活活性骨料，可可提高堿含量量控制水平-以B種低堿活性性集料配置混混凝土其堿含含量不超過3kg/mm3，保證20年不出現(xiàn)堿堿集料損害）；；基礎底板、附附壁柱、結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板、梁等等多種部位預預應力施工；；總體測量控控制等。針對對這些關鍵部部位要在專項項施工方案中中編制專門的的質(zhì)量控制措措施，質(zhì)量控控制要點詳見見本施組主要要施工方法中中所述。8.1.4成品保護護措施(1)降水工程：：緊密結(jié)合降降水方案編制制開挖方案，在在馬道及通道道部位預先做做好降水井、集集水管等設施施的保護措施施并設立明顯顯標志。(2)土方邊坡支支護工程：開開挖及做土釘釘支護時注意意保護邊坡不不受破壞，雨雨季施工前對對土坡薄弱部部位進行必要要的加固，并并在施工中加加強觀察。(3)鋼筋工程：：設專人負責責鋼筋加工場場地的管理工工作，鋼筋成成品料按使用用時間順序碼碼放整齊，按按部位用量計計劃組織運送送到相應工作作面，防止積積壓變形損壞壞成品鋼筋。(4)砼工程：砼砼澆筑時，留留置拆模同條條件試塊確定定拆模時間，采采取綁條保護護措施確保砼砼結(jié)構(gòu)邊角部部位不受損壞壞，指派專人人專用工具負負責砼養(yǎng)護并并作好記錄。(5)防水及回填填土工程：回回填土應在防防水及保護體體完成后進行行，在回填土土打夯時注意意避免對防水水層造成損傷傷。8.2工期保證措施(1)工程進度計計劃保證：項目部對工期及各各項資源投入入實行動態(tài)管管理，項目經(jīng)經(jīng)理部根據(jù)合合同規(guī)定的工工期編制總進進度計劃并定定出過程中的的控制節(jié)點，加加強監(jiān)控?？偪傔M度計劃要要結(jié)合施工技技術(shù)方案和各各分包的進度度要求，充分分利用計劃中中的自由時差差，抓住關鍵鍵線路上的重重點工序，確確保施工的均均衡和連續(xù)作作業(yè)，同時項項目經(jīng)理部在在現(xiàn)場建立計計劃控制體系系，加強工期期信息的傳遞遞和反饋，并并加大對各作作業(yè)隊的現(xiàn)場場調(diào)度力度，確確保整個工程程施工在統(tǒng)一一指揮、統(tǒng)一一組織、統(tǒng)一一調(diào)度下，有有條不紊地按按計劃進行。進度計劃確定以后后，要在整個個生產(chǎn)活動中中定期和不定定期的進行檢檢查，并定期期召開現(xiàn)場調(diào)調(diào)度會和協(xié)調(diào)調(diào)會及時解決決工序矛盾、增增強協(xié)調(diào)力度度。在施工中以“節(jié)點點著色法”和“實際進度前前鋒線”的記錄方式式與計劃圖比比較，發(fā)現(xiàn)問問題，研究措措施，及時調(diào)調(diào)整資源配置置，安排工序序搶工調(diào)整，強強化計劃執(zhí)行行過程中的動動態(tài)管理和控控制，保證計計劃目標的如如期實現(xiàn)。(2)施工管理理保證：合理劃分施工區(qū)段段，使各作業(yè)業(yè)區(qū)成為一個個具有相對完完整的資源保保障的施工系系統(tǒng)，全區(qū)域域同步施工，每每一區(qū)段安排排足夠的勞動動力，采用小小流水施工安安排工序，確確保施工的均均衡性，使各各道工序搭接接緊湊，避免免窩工現(xiàn)象出出現(xiàn)，保證工工程進度。采采取切實可行行的雨季施工工措施，確保保特殊條件下下的施工效率率。(3)計劃調(diào)度：：在總進度計計劃的指導下下，制訂施工工進度月計劃劃、周計劃及及日計劃，制制訂計劃時應應充分考慮季季節(jié)變化等客客觀因素對工工期的影響，并并留有一定的的調(diào)整余地。在在執(zhí)行進度計計劃的過程中中，通過統(tǒng)計計對比，定期期進行調(diào)整，以以確保進度計計劃的可行性性?，F(xiàn)場利用用區(qū)域移動通通訊網(wǎng)絡，以以對講機為主主，輔以全場場電視監(jiān)控系系統(tǒng)，以先進進的技術(shù)手段段實現(xiàn)分區(qū)統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度。(4)對于應提前前完成的分項項、分部工程程，給予資源源上的優(yōu)勢配配置。對于工工程量變化，由由項目經(jīng)理按按組織計劃調(diào)調(diào)整，確保總總工期，對可可能影響工程程進度的因素素，集中優(yōu)勢勢力量在權(quán)衡衡總體關系后后快速解決。(5)工期技術(shù)保保證：充分發(fā)發(fā)揮整體綜合合優(yōu)勢，依靠靠嚴格的管理理手段、豐富富的施工經(jīng)驗驗和先進的施施工技術(shù)水平平，積極利用用新技術(shù)、新新工藝、新材材料，以確保保工期目標的的實現(xiàn)；技術(shù)術(shù)人員認真閱閱讀圖紙，制制定出合理有有效的施工方方案，保證工工序在符合設設計及施工規(guī)規(guī)范的前提下下進行，避免免出現(xiàn)返工返返修現(xiàn)象影響響工期。(6)工期質(zhì)量保保證：搞好細細部質(zhì)量設計計，將質(zhì)量隱隱患消滅在萌萌芽狀態(tài)中，防防止出現(xiàn)事后后返工現(xiàn)象。(7)材料保證：：根據(jù)圖紙、設設計變更及時時制訂材料計計劃，保證在在工序開始前前材料提前進進場并完成檢檢驗，杜絕因因材料原因造造成施工停頓頓。(8)充分利用用特殊時段安安排輪班作業(yè)業(yè)，尤其是夜夜間施工、節(jié)節(jié)假日施工對對資源供應、項項目管理控制制提出了特殊殊的要求，編編制專門的管管理措施排除除非工作日資資源保障問題題、人員調(diào)休休管理空擋問問題等。(9)加強對分包包商及作業(yè)隊隊的管理和協(xié)協(xié)調(diào)，以總工工期進度為依依據(jù)，編制分分包商的施工工組織方案、工工程進度計劃劃、勞動力配配置計劃、材材料、設備、機機具進場計劃劃。使分包商商的工程質(zhì)量量、工程進度度、安全文明明施工等完全全處于受控狀狀態(tài)之中，以以確保工程如如期完成。8.3安全體系保證措施施8.3.1安全體系系項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)工程師項目副經(jīng)理技術(shù)工程師項目副經(jīng)理機械管理員施工安全員材料員機械管理員施工安全員材料員技術(shù)員8.3.2安全保證證措施(1)建立安全全生產(chǎn)管理制制度：①安全生產(chǎn)責任制：：認真貫徹安安全第一、預預防為主的方方針。項目經(jīng)經(jīng)理是安全生生產(chǎn)、消防工工作的第一責責任者，安全全員、消防管管理員是安全全和消防工作作的直接管理理責任者，明明確各級各部部門的安全生生產(chǎn)責任，并并落實到人。②所有參施人員都必必須參加入場場安全教育，考考試合格后方方可參與施工工。勞務人員員須由掌握本本工種操作技技能，熟悉本本工種安全技技術(shù)操作規(guī)程程的工人組成成。③施工組織設計中、作作業(yè)指導書、技技術(shù)方案技術(shù)術(shù)交底必須包包含有針對性性的安全技術(shù)術(shù)措施，并經(jīng)經(jīng)技術(shù)負責人人審查批準。分分部分項工程程要進行全面面的，有針對對性的安全技技術(shù)交底，履履行簽字手續(xù)續(xù)。④特種作業(yè)人員必須須持證上崗，佩佩帶相應的勞勞動保護用品品，以備施工工過程中隨時時接受檢查。所所有進入工地地人員必須戴戴安全帽，高高空作業(yè)人員員系安全帶。⑤堅持班組施工的班班前上崗交底底，班后講評評和每周一次次安全教育活活動，明確檢檢查和驗證措措施。⑥嚴禁違章指揮，違違章作業(yè)，操操作工人對違違章指揮有權(quán)權(quán)拒絕。建立立安全專管人人員對工程施施工的安全否否決制度，。⑦建立安全檢查制度度:專職安全員員每天巡視檢檢查，發(fā)現(xiàn)不不安全隱患并并及時糾正，經(jīng)經(jīng)理部每周組組織一次全面面檢查，對查查出的問題限限時整改，做做到定人，定定措施，檢查查有記錄。施施工現(xiàn)場設立立安全生產(chǎn)宣宣傳牌，主要要部位作業(yè)面面、通道口都都必須掛有安安全宣傳標語語或安全警示示牌。⑧遇有工傷事故發(fā)生生時，積極組組織救治，及及時消除安全全隱患，建立立工傷事故檔檔案并按公司司規(guī)定及時報報告，處理事事故按“三不放過”原則進行。⑨設置完善的安全防防護設施，現(xiàn)現(xiàn)場的電器設設備、基坑周周邊及有安全全隱患的部位位均應設立護護欄，并懸掛掛警示標志，夜夜間有警告照照明?，F(xiàn)場設設立的安全防防護設施必須須經(jīng)驗收簽認認，未經(jīng)驗收收的設施、設設備一律不得得使用?，F(xiàn)場場安全標識位位置準確、字字跡清晰，定定期派人進行行整理。(2)機械安全全HYPERLINK\l"："：①施工現(xiàn)場的機械均均按施工現(xiàn)場場平面圖的位位置進行停放放。②所有機械設備做到到定期檢查，做做到機械不帶帶病工作，禁禁止非專業(yè)人人員開啟機械械。③現(xiàn)場臨時砂漿攪拌拌機、卷揚機機等機械設備備搭設防砸、防防雨專用操作作棚。④機械翻斗車時速不不超過五公里里，其方向盤盤、制動器、燈燈光要靈敏有有效。行車中中嚴禁帶人，往往槽邊、坑、溝溝等卸料時，保保持安全距離離并設擋墩。⑤蛙式打夯機安排兩兩人操作，操操作人員戴好好絕緣手套和和穿好絕緣膠膠鞋。操作手手柄采取絕緣緣措施，夯機機用后切斷電電源，嚴禁在在夯機運轉(zhuǎn)時時清除積土。⑥圓鋸的鋸盤及傳動動部分均安裝裝防護罩，并并設保險檔、分分料器，凡長長度小于5厘米，厚度度大于鋸盤半半徑的木料，嚴嚴禁使用圓鋸鋸，破料鋸與與橫截鋸不得得混用，平刨刨要設安全防防護裝置。⑦砂輪機砂輪裝設不不小于180度的防護罩罩和牢固的工工作托架，嚴嚴禁使用不圓圓、有裂紋的的砂輪。(3)施工用電安安全HYPERLINK\l"："：①配電箱的電纜進出出整齊并配置置套管。支線線絕緣完好，無無老化、破損損和漏電現(xiàn)象象。②支線沿墻或柱架空空敷設，并用用絕緣子固定定。③過道電纜采用硬質(zhì)質(zhì)護套埋地并并作標記。④室外支線應用橡皮皮線架空，接接頭不受拉力力并符合絕緣緣要求。⑤地下室工作面施工工采用低壓照照明，導線不不得隨地拖拉拉或綁在作業(yè)業(yè)架子上。當當電源照明采采用220V時，在電源源一側(cè)加裝漏漏電保護器，特特殊場所按規(guī)規(guī)定必須用安安全電壓照明明器，其電源源電壓不超過過36V，燈體與手手柄堅固絕緣緣良好，電源源線使用橡膠膠套電纜線，不不使用塑膠線線。⑥配電箱、開關箱按按合格要求配配置并統(tǒng)一編編號,門、鎖、色色標齊全。⑦電箱內(nèi)開關及電器器隨時保持完完整無損，接接線正確。各各類接觸裝置置靈敏可靠，絕絕緣良好，無無積灰、無雜雜物、固定牢牢固。⑧電箱安裝高度和絕絕緣材料符合合規(guī)定。⑨電箱內(nèi)均安裝漏電電保護器，設設總?cè)劢z、分分熔絲、分開開關。⑩開關箱與用電設備備實行一機、一一閘、一保險險。獨立的配配電系統(tǒng)按部部頒標準采用用三相五線制制的接零保護護系統(tǒng)，非獨獨立系統(tǒng)可根根據(jù)現(xiàn)場具體體情況形成完完整的保護系系統(tǒng)。(4)塔吊安全：①塔基按圖施工，堅堅實、牢固、平平整、排水暢暢通，并經(jīng)驗驗收后方可立立塔。②駕駛、指揮人員持持證上崗。③三保險、五限位齊齊全、靈敏、可可靠。④各類吊、索具配套套齊全，使用用合理，嚴格格掌握報廢更更新標準。⑤塔吊基坑內(nèi)輸電線線路（垂直方方向和水平方方向）按規(guī)定定保持距離，并并設置有效防防護措施。⑥駕駛室保持安全電電壓照明，機機窗完整明亮亮。⑦塔吊安裝完畢組織織驗收簽證，合合格后掛牌使使用。⑧定期對塔吊基礎進進行變形觀測測。⑨塔吊拆除須編制拆拆除方案，由由具備資質(zhì)的的隊伍承擔拆拆塔任務。(5)土方施工安全全：①檢查降水、支護情情況，必須滿滿足方案設計計要求，以防防發(fā)生坍塌。②檢查挖土機、運土土車準備情況況，嚴禁帶病病作業(yè)。③挖土司機、運土司司機持證上崗崗，由項目部部組織對所有有施工人員進進行安全教育育和作業(yè)交底底。④夜間施工除現(xiàn)場固固定布設的塔塔架鏑燈全場場照明外，各各區(qū)工作面要要部設足夠的的臨時照明，保保證作業(yè)基本本照度，同時時避免燈光相相互對照影響響工作視線。⑤挖土機及其他機械械行走時，由由現(xiàn)場生產(chǎn)人人員指揮，避避免壓撞人員員、設施或其其他障礙物。⑥機械回轉(zhuǎn)時，司機機及指揮人員員要看清回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否否有人或障礙礙物。⑦配合機械清土人員員必須在挖土土機回轉(zhuǎn)禁區(qū)區(qū)以外，嚴禁禁在禁區(qū)內(nèi)作作業(yè)或停留、通通過。⑧基坑四周搭設安全全圍檔并掛安安全網(wǎng)，以防防人員及物體體墜落，同時時設置夜間警警示照明，專專人24小時巡視。⑨搭設專用爬梯供施施工人員上下下基坑。8.4技術(shù)保證措施8.4.1技術(shù)管理理體系及措施施技術(shù)管理體系框圖圖公司總工程師公司總工程師公司技術(shù)部技術(shù)專家顧問項目工程師公司技術(shù)部技術(shù)專家顧問項目工程師技術(shù)員質(zhì)檢、試驗員作業(yè)隊測量組技術(shù)員質(zhì)檢、試驗員作業(yè)隊測量組技術(shù)管理措施如下下：(1)統(tǒng)一技術(shù)標標準：所有參參施技術(shù)人員員詳細了解和和掌握招標文文件及施工圖圖紙的技術(shù)要要求，應用統(tǒng)統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)規(guī)范、標準，國國家標準、市市級、部級標標準及業(yè)主要要求有沖突的的地方，應多多方研究并經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理理同意認可后后采用，原則則上以標準要要求高的為準準。(2)方案論證：：對于分項工工程以上的方方案要經(jīng)專家家顧問組及施施工技術(shù)人員員論證通過，方方可實施；施施工方案成稿稿前要由主持持該項目的技技術(shù)人員、生生產(chǎn)負責人會會同各部門進進行討論，確確保方案的合合理性和可執(zhí)執(zhí)行性。(3)設計文件與與監(jiān)理指令的的落實：現(xiàn)場場圖紙及工作作面技術(shù)問題題由駐地設計計代表參與指指導，監(jiān)理工工程師監(jiān)督控控制。項目經(jīng)經(jīng)理部指派專專人負責接收收監(jiān)理指令并并進行回復工工作，收到監(jiān)監(jiān)理指令及設設計文件后，立立即與所涉及及項目的主管管技術(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)等相關部門門人員取得聯(lián)聯(lián)系及時通知知并監(jiān)督執(zhí)行行，切實做好好項目部與設設計、監(jiān)理部部門的橋梁工工作縮短設計計與監(jiān)理指令令執(zhí)行周期，。(4)做好關鍵技技術(shù)控制：結(jié)構(gòu)抗浮根據(jù)設計計說明，采取取延長降水時時間（延長到到主結(jié)構(gòu)及回回填完成）；；加強結(jié)構(gòu)施施工期間地下下水水位觀察察，防止水位位上升；基礎礎底板設高程程變化觀測點點，定期監(jiān)測測，搞好記錄錄分析為采取取抗浮措施提提供依據(jù)。針對大體積地下結(jié)結(jié)構(gòu)施工特點點，砼結(jié)構(gòu)及及其成型質(zhì)量量是本工程技技術(shù)控制的關關鍵之一，包包括抗裂、防防滲、防結(jié)構(gòu)構(gòu)腐蝕、防堿堿集料反應和和保證觀感質(zhì)質(zhì)量等，結(jié)合合設計要求，充充分發(fā)揮我公公司專業(yè)施工工能力