EMBA《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》講義第二專題生產(chǎn)現(xiàn)場管理與課件

EMBA《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》講義

中山大學(xué)管理學(xué)院中山大學(xué)管理學(xué)院主講教師：陳志祥EMAIL:MNSCZX@ZSU.EDU.CNTEL:O20-84036133136222985582002年1月EMBA《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》講義

中山大學(xué)管理學(xué)院1第一節(jié)：現(xiàn)場作業(yè)計(jì)劃與控制第二節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場改善與5S活動(dòng)第三節(jié)：質(zhì)量管理的新理念與新方法第二專題：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與品質(zhì)控制第一節(jié)：現(xiàn)場作業(yè)計(jì)劃與控制第二專題：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與品質(zhì)控制2庫存狀態(tài)Inventory能力平衡資源計(jì)劃ResourcePlanning生產(chǎn)計(jì)劃ProductionPlanning需求預(yù)測訂單主生產(chǎn)計(jì)劃MasterProductionScheduling能力需求計(jì)劃CRP物資供應(yīng)計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)品市場原料市場生產(chǎn)能力發(fā)展計(jì)劃新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃技術(shù)發(fā)展計(jì)劃物料需求計(jì)劃MRP作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制物料清單BOM生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)庫存狀態(tài)能力平衡資源計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃需求預(yù)測主生產(chǎn)計(jì)劃能力需3第一節(jié)：現(xiàn)場計(jì)劃與控制一、作業(yè)計(jì)劃

作業(yè)調(diào)度的幾個(gè)原則1.先來先處理2.最短加工時(shí)間優(yōu)先3.交貨期優(yōu)先原則4.最小松動(dòng)時(shí)間優(yōu)先5.臨界比率優(yōu)先6.綜合的原則第一節(jié)：現(xiàn)場計(jì)劃與控制一、作業(yè)計(jì)劃作業(yè)調(diào)度的幾個(gè)原則4例子:有6項(xiàng)工作要在臺(tái)設(shè)備上加工作業(yè)排序?yàn)椋?-2-3-4-5-6，任務(wù)拖期為、60天，拖期任務(wù)有5項(xiàng)。例子:有6項(xiàng)工作要在臺(tái)設(shè)備上加工作業(yè)排序?yàn)椋?5作業(yè)順序?yàn)椋?-2-5-6-4-1，任務(wù)總拖期28天，拖期的任務(wù)有3項(xiàng)。2、最短工時(shí)優(yōu)先原則其他的原則的情況依次類推作業(yè)順序?yàn)椋?-2-5-6-4-1，任務(wù)總拖期28天，拖期的6二、作業(yè)控制1。生產(chǎn)調(diào)度（1）三大制度會(huì)議制度值班制度報(bào)告制度

（2）調(diào)度的工作原則預(yù)見性集中性行動(dòng)性效率性關(guān)鍵點(diǎn)（3）調(diào)度工作方法：點(diǎn)、線、面相結(jié)合

二、作業(yè)控制（2）調(diào)度的工作原則（3）調(diào)度工作方法：7現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)一、“三為原則”以現(xiàn)場為中心，以工人為主體，以車間主任為核心二、“三不原則”不放過，不制造、不接收三、“三現(xiàn)主義”現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物、現(xiàn)場現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)一、“三為原則”8三、制約因素理論在現(xiàn)場管理中應(yīng)用鏈條總是在最薄弱的環(huán)節(jié)斷裂有形的因素、無形的因素內(nèi)部制約因素、外部制約因素三、制約因素理論在現(xiàn)場管理中應(yīng)用鏈條總是在最薄弱的環(huán)節(jié)斷裂9制約因素管理方法1、找出生產(chǎn)系統(tǒng)的制約環(huán)節(jié)2、決定如何挖掘制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力3、使生產(chǎn)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)服從第二步的挖掘決定4、若現(xiàn)有制約環(huán)節(jié)被解除，則回到第一步，否則擴(kuò)大制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力5、若制約環(huán)節(jié)未解除，回到第二步，否則回到第一步。制約因素管理方法10四、服務(wù)作業(yè)管理---排隊(duì)管理排隊(duì)管理是服務(wù)作業(yè)管理中最重要的內(nèi)容“等待能夠破壞一次十分完美的服務(wù)”時(shí)間就是金錢,效率就是生命,速度成為競爭的優(yōu)勢,沒有人愿意在無聊的等待中消磨時(shí)間.等待是生活中的一部分,占有人們生活的大量時(shí)間.四、服務(wù)作業(yè)管理---排隊(duì)管理排隊(duì)管理是服務(wù)11美國人一生中平均花費(fèi)的時(shí)間

6個(gè)月停在紅綠燈前8個(gè)月打開郵寄廣告1年尋找放置不當(dāng)?shù)奈锲?年回電話不成功4年做家務(wù)5年排隊(duì)等待6年吃美國人一生中平均花費(fèi)的時(shí)間6個(gè)月停在紅綠燈前8個(gè)月打開郵寄廣12等待心理----服務(wù)法則1.服務(wù)擴(kuò)散效應(yīng)如果顧客接受的服務(wù)比他的預(yù)期要好,他就愉快離開,并且?guī)頂U(kuò)散效應(yīng)(傳播好口碑)2.很難使“球往上滾”第一印象會(huì)影響接下來的服務(wù).如果一項(xiàng)的服務(wù)要顧客等待,最好讓等待成為一段愉快的經(jīng)歷.等待心理----服務(wù)法則13電梯中的鏡子,使人在乘電梯過程整理儀容,餐廳大廳中的音樂可消除等待的煩躁消除空洞無聊的感覺-----“一只腳踏進(jìn)門檻”

提前服務(wù),給菜單遞給等待的顧客“隊(duì)伍末端的燈”---指示牌,離目的地有多遠(yuǎn),預(yù)約電梯中的鏡子,使人在乘電梯過程整理儀容,餐廳大廳中的14排隊(duì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)排隊(duì)結(jié)構(gòu)服務(wù)過程不再服務(wù)需求群體退出排隊(duì)規(guī)則離開不加入排隊(duì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)排隊(duì)結(jié)構(gòu)服務(wù)過程不再服務(wù)需求群體退出排隊(duì)規(guī)則離15需求群體預(yù)約的、未預(yù)約的，突擊的顧客“結(jié)婚酒宴、上班族、上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)光臨”到達(dá)過程一天中的顧客分布需求群體一天中的顧客分布16排隊(duì)規(guī)則排隊(duì)規(guī)則靜態(tài)規(guī)則動(dòng)態(tài)規(guī)則先來先服務(wù)基于排隊(duì)狀態(tài)基于顧客特征等待的顧客數(shù)協(xié)商優(yōu)先級(jí)最高優(yōu)先級(jí)排隊(duì)時(shí)間排隊(duì)規(guī)則排隊(duì)規(guī)則靜態(tài)規(guī)則動(dòng)態(tài)規(guī)則先來先服務(wù)基于排隊(duì)狀態(tài)基于顧17第二節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場改善與5S利潤管理質(zhì)量管理成本管理交貨管理工人的作業(yè)情報(bào)設(shè)備產(chǎn)品及材料標(biāo)準(zhǔn)化5S消除浪費(fèi)可視化管理質(zhì)量小組提案建議現(xiàn)場管理體系第二節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場改善與5S利潤管理質(zhì)量管理成本管理交貨管理18一、5S6S含義5S--清理（Seiri)整頓(Seiton)清掃(seiso)清潔(Seikesuke)教養(yǎng)shitsuke6S--5S+安全（Safety）一、5S6S含義19二、5S的作用1、提升企業(yè)形象2、減少浪費(fèi)3、安全生產(chǎn)4、提高效率5、改善質(zhì)量二、5S的作用20三、如何推行5S活動(dòng)1、組織----成立推行委員會(huì)2、規(guī)劃（1）設(shè)置推行目標(biāo)（2）擬定活動(dòng)計(jì)劃與方法（3）制定培訓(xùn)計(jì)劃（4）制定推行辦法（5）制定考核辦法3、宣傳三、如何推行5S活動(dòng)214、教育訓(xùn)練（1）5S內(nèi)涵培訓(xùn)（2）5S行動(dòng)方法培訓(xùn)（3）IE改善方法培訓(xùn)5、實(shí)施做法：示范--推廣--標(biāo)準(zhǔn)化6、考核7、競賽與獎(jiǎng)勵(lì)4、教育訓(xùn)練22四、5S成功的關(guān)鍵要素5S運(yùn)動(dòng)實(shí)施中存在的問題：“一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來、五回生”成功要領(lǐng)：1、要把5S納入崗位責(zé)任制中2、嚴(yán)革執(zhí)行檢查、評(píng)比和考核制度3、堅(jiān)持PDCA循環(huán)不斷提高5S水平四、5S成功的關(guān)鍵要素23第三節(jié)質(zhì)量管理的新理念與新方法一、全面質(zhì)量管理與ISO9000二、六西格碼質(zhì)量控制第三節(jié)質(zhì)量管理的新理念與新方法一、全面質(zhì)量管理與ISO9024一、全面質(zhì)量管理與ISO90001。全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵三個(gè)全面：全面的質(zhì)量概念，全過程的質(zhì)量管理，全員參加的質(zhì)量管理

2。全面質(zhì)量管理的體系結(jié)構(gòu)三個(gè)組成：價(jià)值觀、工具、管理職能一、全面質(zhì)量管理與ISO90001。全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵25價(jià)值觀工具管理職能最高領(lǐng)導(dǎo)參與專注于過程顧客為中心全員參加以事實(shí)為決策基礎(chǔ)七種工具供應(yīng)商伙伴關(guān)系過程管理績效評(píng)價(jià)產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)員工培訓(xùn)2。全面質(zhì)量管理的體系結(jié)構(gòu)價(jià)值觀工具管理職能最高領(lǐng)導(dǎo)參與專注于過程顧客為中心全員參加以263。全面質(zhì)量管理的工作方法---PACD循環(huán)PDCA質(zhì)量循環(huán)過程P--計(jì)劃，D--執(zhí)行，C--檢查，A--處理3。全面質(zhì)量管理的工作方法---PACD循環(huán)PDCA質(zhì)量循環(huán)274、ISO9000質(zhì)量體系ISO9000：2000的特點(diǎn)（1）對(duì)質(zhì)量體系的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，把20個(gè)質(zhì)量要素調(diào)整為五大塊結(jié)構(gòu)：1）質(zhì)量管理體系要求2）管理職責(zé)3）資源管理4）產(chǎn)品與服務(wù)的實(shí)現(xiàn)5）測量、分析與改進(jìn)。（2）強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量管理的過程模式在舊版本的質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)中，強(qiáng)調(diào)的是質(zhì)量環(huán)的概念，在新標(biāo)準(zhǔn)中用質(zhì)量管理過程模式代替質(zhì)量環(huán)。4、ISO9000質(zhì)量體系ISO9000：2000的特點(diǎn)28ISO9000過程模式ISO9000過程模式29（3）、強(qiáng)調(diào)與突出質(zhì)量管理八項(xiàng)原則供方顧客以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)的作用全員參與持續(xù)改進(jìn)互利的供方關(guān)系過程方法管理的系統(tǒng)方法基于事實(shí)的決策方法12345678八項(xiàng)質(zhì)量管理原則圖（3）、強(qiáng)調(diào)與突出質(zhì)量管理八項(xiàng)原則供方顧客以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)的30二、零缺陷質(zhì)量管理與六西格碼運(yùn)動(dòng)1。零缺陷質(zhì)量管理誕生的背景：20世紀(jì)60年代，美國馬丁公司（軍工企業(yè)）為了降低導(dǎo)彈的次品率，在質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃中提出了“零缺陷”的概念勞克斯比在該公司任質(zhì)量部主任,寫了一本《質(zhì)是免費(fèi)的》（Qualityisfree)系統(tǒng)闡述了零缺陷質(zhì)量管理的思想。二、零缺陷質(zhì)量管理與六西格碼運(yùn)動(dòng)1。零缺陷質(zhì)量管理誕生的背景31定理一、質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)定理二、以防患未然為質(zhì)量管理制度定理三、工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷定理四、以“產(chǎn)品不合格的代價(jià)”衡量質(zhì)量2。實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的四定理勞克斯比提出了實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的四個(gè)定理2。實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的四定理323。六西格碼質(zhì)量控制美國摩托羅拉公司最先提出的提高過程能力控制水平的方法。B1B2TE（1）過程能力指數(shù)通常狀態(tài)下取3西格碼的過程能力指數(shù)3。六西格碼質(zhì)量控制美國摩托羅拉公司最先提出的提高過程能力控33產(chǎn)品不合格率特級(jí)加工工序能力過剩不合格品率為百分萬分之六一級(jí)加工工序能力充裕

不合格品率為萬分之六二級(jí)加工工序能力尚可不合格品率為千分之三三級(jí)加工工序能力不足不合格品為百分之五四級(jí)加工工序能力嚴(yán)重不足

過程能力指數(shù)過程能力等級(jí)產(chǎn)品不合格率特級(jí)加工不合格品率為百分萬分之六一級(jí)加工34摩托羅拉公司把過程能力指數(shù)提高到2。相應(yīng)的產(chǎn)品不合格率降低到百萬分之3。4，而通常的是99。73%。

現(xiàn)在已經(jīng)演變成為一種新的質(zhì)量管理的理念與方法摩托羅拉公司把過程能力指數(shù)提高到2。相應(yīng)的產(chǎn)品不合格率降低到35六西格碼質(zhì)量控制的實(shí)施方法：1。測量M(Measure)2。分析A(analysis)3。改進(jìn)I(Improvement)4?？刂艭(Control)六西格碼質(zhì)量控制的實(shí)施方法：36測量：選擇有關(guān)產(chǎn)品定義變量的性能測量變量性能建立與評(píng)價(jià)過程能力分析：選擇變量特征值建立變量特征的基準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題尋找原因識(shí)別成功因子定義特征目標(biāo)

計(jì)劃與組織過程能力測量基本性能偏差分析測量：計(jì)劃與組織基本性能37改進(jìn)：選擇變量特征值診斷變量特征值提出變化原因建議確認(rèn)變化原因建立改進(jìn)的措施驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果控制；選擇引起變化的參數(shù)建立控制系統(tǒng)控制工具評(píng)價(jià)控制系統(tǒng)診斷方法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)公差分析統(tǒng)計(jì)過程控制SPC改進(jìn)：診斷方法統(tǒng)計(jì)過程控制SPC38六西格碼質(zhì)量控制的特點(diǎn)：1。注重統(tǒng)計(jì)工具、實(shí)驗(yàn)方法、分析模型的應(yīng)用2。注重技術(shù)專家的作用3。從上到下的運(yùn)作（與QTQM不同）4。系統(tǒng)診斷與分析5。注重改進(jìn)的效益六西格碼質(zhì)量控制的特點(diǎn)：39EMBA《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》講義

中山大學(xué)管理學(xué)院中山大學(xué)管理學(xué)院主講教師：陳志祥EMAIL:MNSCZX@ZSU.EDU.CNTEL:O20-84036133136222985582002年1月EMBA《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》講義

中山大學(xué)管理學(xué)院40第一節(jié)：現(xiàn)場作業(yè)計(jì)劃與控制第二節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場改善與5S活動(dòng)第三節(jié)：質(zhì)量管理的新理念與新方法第二專題：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與品質(zhì)控制第一節(jié)：現(xiàn)場作業(yè)計(jì)劃與控制第二專題：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與品質(zhì)控制41庫存狀態(tài)Inventory能力平衡資源計(jì)劃ResourcePlanning生產(chǎn)計(jì)劃ProductionPlanning需求預(yù)測訂單主生產(chǎn)計(jì)劃MasterProductionScheduling能力需求計(jì)劃CRP物資供應(yīng)計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)品市場原料市場生產(chǎn)能力發(fā)展計(jì)劃新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃技術(shù)發(fā)展計(jì)劃物料需求計(jì)劃MRP作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制物料清單BOM生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)庫存狀態(tài)能力平衡資源計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃需求預(yù)測主生產(chǎn)計(jì)劃能力需42第一節(jié)：現(xiàn)場計(jì)劃與控制一、作業(yè)計(jì)劃

作業(yè)調(diào)度的幾個(gè)原則1.先來先處理2.最短加工時(shí)間優(yōu)先3.交貨期優(yōu)先原則4.最小松動(dòng)時(shí)間優(yōu)先5.臨界比率優(yōu)先6.綜合的原則第一節(jié)：現(xiàn)場計(jì)劃與控制一、作業(yè)計(jì)劃作業(yè)調(diào)度的幾個(gè)原則43例子:有6項(xiàng)工作要在臺(tái)設(shè)備上加工作業(yè)排序?yàn)椋?-2-3-4-5-6，任務(wù)拖期為、60天，拖期任務(wù)有5項(xiàng)。例子:有6項(xiàng)工作要在臺(tái)設(shè)備上加工作業(yè)排序?yàn)椋?44作業(yè)順序?yàn)椋?-2-5-6-4-1，任務(wù)總拖期28天，拖期的任務(wù)有3項(xiàng)。2、最短工時(shí)優(yōu)先原則其他的原則的情況依次類推作業(yè)順序?yàn)椋?-2-5-6-4-1，任務(wù)總拖期28天，拖期的45二、作業(yè)控制1。生產(chǎn)調(diào)度（1）三大制度會(huì)議制度值班制度報(bào)告制度

（2）調(diào)度的工作原則預(yù)見性集中性行動(dòng)性效率性關(guān)鍵點(diǎn)（3）調(diào)度工作方法：點(diǎn)、線、面相結(jié)合

二、作業(yè)控制（2）調(diào)度的工作原則（3）調(diào)度工作方法：46現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)一、“三為原則”以現(xiàn)場為中心，以工人為主體，以車間主任為核心二、“三不原則”不放過，不制造、不接收三、“三現(xiàn)主義”現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物、現(xiàn)場現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)一、“三為原則”47三、制約因素理論在現(xiàn)場管理中應(yīng)用鏈條總是在最薄弱的環(huán)節(jié)斷裂有形的因素、無形的因素內(nèi)部制約因素、外部制約因素三、制約因素理論在現(xiàn)場管理中應(yīng)用鏈條總是在最薄弱的環(huán)節(jié)斷裂48制約因素管理方法1、找出生產(chǎn)系統(tǒng)的制約環(huán)節(jié)2、決定如何挖掘制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力3、使生產(chǎn)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)服從第二步的挖掘決定4、若現(xiàn)有制約環(huán)節(jié)被解除，則回到第一步，否則擴(kuò)大制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力5、若制約環(huán)節(jié)未解除，回到第二步，否則回到第一步。制約因素管理方法49四、服務(wù)作業(yè)管理---排隊(duì)管理排隊(duì)管理是服務(wù)作業(yè)管理中最重要的內(nèi)容“等待能夠破壞一次十分完美的服務(wù)”時(shí)間就是金錢,效率就是生命,速度成為競爭的優(yōu)勢,沒有人愿意在無聊的等待中消磨時(shí)間.等待是生活中的一部分,占有人們生活的大量時(shí)間.四、服務(wù)作業(yè)管理---排隊(duì)管理排隊(duì)管理是服務(wù)50美國人一生中平均花費(fèi)的時(shí)間

6個(gè)月停在紅綠燈前8個(gè)月打開郵寄廣告1年尋找放置不當(dāng)?shù)奈锲?年回電話不成功4年做家務(wù)5年排隊(duì)等待6年吃美國人一生中平均花費(fèi)的時(shí)間6個(gè)月停在紅綠燈前8個(gè)月打開郵寄廣51等待心理----服務(wù)法則1.服務(wù)擴(kuò)散效應(yīng)如果顧客接受的服務(wù)比他的預(yù)期要好,他就愉快離開,并且?guī)頂U(kuò)散效應(yīng)(傳播好口碑)2.很難使“球往上滾”第一印象會(huì)影響接下來的服務(wù).如果一項(xiàng)的服務(wù)要顧客等待,最好讓等待成為一段愉快的經(jīng)歷.等待心理----服務(wù)法則52電梯中的鏡子,使人在乘電梯過程整理儀容,餐廳大廳中的音樂可消除等待的煩躁消除空洞無聊的感覺-----“一只腳踏進(jìn)門檻”

提前服務(wù),給菜單遞給等待的顧客“隊(duì)伍末端的燈”---指示牌,離目的地有多遠(yuǎn),預(yù)約電梯中的鏡子,使人在乘電梯過程整理儀容,餐廳大廳中的53排隊(duì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)排隊(duì)結(jié)構(gòu)服務(wù)過程不再服務(wù)需求群體退出排隊(duì)規(guī)則離開不加入排隊(duì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)排隊(duì)結(jié)構(gòu)服務(wù)過程不再服務(wù)需求群體退出排隊(duì)規(guī)則離54需求群體預(yù)約的、未預(yù)約的，突擊的顧客“結(jié)婚酒宴、上班族、上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)光臨”到達(dá)過程一天中的顧客分布需求群體一天中的顧客分布55排隊(duì)規(guī)則排隊(duì)規(guī)則靜態(tài)規(guī)則動(dòng)態(tài)規(guī)則先來先服務(wù)基于排隊(duì)狀態(tài)基于顧客特征等待的顧客數(shù)協(xié)商優(yōu)先級(jí)最高優(yōu)先級(jí)排隊(duì)時(shí)間排隊(duì)規(guī)則排隊(duì)規(guī)則靜態(tài)規(guī)則動(dòng)態(tài)規(guī)則先來先服務(wù)基于排隊(duì)狀態(tài)基于顧56第二節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場改善與5S利潤管理質(zhì)量管理成本管理交貨管理工人的作業(yè)情報(bào)設(shè)備產(chǎn)品及材料標(biāo)準(zhǔn)化5S消除浪費(fèi)可視化管理質(zhì)量小組提案建議現(xiàn)場管理體系第二節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場改善與5S利潤管理質(zhì)量管理成本管理交貨管理57一、5S6S含義5S--清理（Seiri)整頓(Seiton)清掃(seiso)清潔(Seikesuke)教養(yǎng)shitsuke6S--5S+安全（Safety）一、5S6S含義58二、5S的作用1、提升企業(yè)形象2、減少浪費(fèi)3、安全生產(chǎn)4、提高效率5、改善質(zhì)量二、5S的作用59三、如何推行5S活動(dòng)1、組織----成立推行委員會(huì)2、規(guī)劃（1）設(shè)置推行目標(biāo)（2）擬定活動(dòng)計(jì)劃與方法（3）制定培訓(xùn)計(jì)劃（4）制定推行辦法（5）制定考核辦法3、宣傳三、如何推行5S活動(dòng)604、教育訓(xùn)練（1）5S內(nèi)涵培訓(xùn)（2）5S行動(dòng)方法培訓(xùn)（3）IE改善方法培訓(xùn)5、實(shí)施做法：示范--推廣--標(biāo)準(zhǔn)化6、考核7、競賽與獎(jiǎng)勵(lì)4、教育訓(xùn)練61四、5S成功的關(guān)鍵要素5S運(yùn)動(dòng)實(shí)施中存在的問題：“一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來、五回生”成功要領(lǐng)：1、要把5S納入崗位責(zé)任制中2、嚴(yán)革執(zhí)行檢查、評(píng)比和考核制度3、堅(jiān)持PDCA循環(huán)不斷提高5S水平四、5S成功的關(guān)鍵要素62第三節(jié)質(zhì)量管理的新理念與新方法一、全面質(zhì)量管理與ISO9000二、六西格碼質(zhì)量控制第三節(jié)質(zhì)量管理的新理念與新方法一、全面質(zhì)量管理與ISO9063一、全面質(zhì)量管理與ISO90001。全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵三個(gè)全面：全面的質(zhì)量概念，全過程的質(zhì)量管理，全員參加的質(zhì)量管理

2。全面質(zhì)量管理的體系結(jié)構(gòu)三個(gè)組成：價(jià)值觀、工具、管理職能一、全面質(zhì)量管理與ISO90001。全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵64價(jià)值觀工具管理職能最高領(lǐng)導(dǎo)參與專注于過程顧客為中心全員參加以事實(shí)為決策基礎(chǔ)七種工具供應(yīng)商伙伴關(guān)系過程管理績效評(píng)價(jià)產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)員工培訓(xùn)2。全面質(zhì)量管理的體系結(jié)構(gòu)價(jià)值觀工具管理職能最高領(lǐng)導(dǎo)參與專注于過程顧客為中心全員參加以653。全面質(zhì)量管理的工作方法---PACD循環(huán)PDCA質(zhì)量循環(huán)過程P--計(jì)劃，D--執(zhí)行，C--檢查，A--處理3。全面質(zhì)量管理的工作方法---PACD循環(huán)PDCA質(zhì)量循環(huán)664、ISO9000質(zhì)量體系ISO9000：2000的特點(diǎn)（1）對(duì)質(zhì)量體系的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，把20個(gè)質(zhì)量要素調(diào)整為五大塊結(jié)構(gòu)：1）質(zhì)量管理體系要求2）管理職責(zé)3）資源管理4）產(chǎn)品與服務(wù)的實(shí)現(xiàn)5）測量、分析與改進(jìn)。（2）強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量管理的過程模式在舊版本的質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)中，強(qiáng)調(diào)的是質(zhì)量環(huán)的概念，在新標(biāo)準(zhǔn)中用質(zhì)量管理過程模式代替質(zhì)量環(huán)。4、ISO9000質(zhì)量體系ISO9000：2000的特點(diǎn)67ISO9000過程模式ISO9000過程模式68（3）、強(qiáng)調(diào)與突出質(zhì)量管理八項(xiàng)原則供方顧客以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)的作用全員參與持續(xù)改進(jìn)互利的供方關(guān)系過程方法管理的系統(tǒng)方法基于事實(shí)的決策方法12345678八項(xiàng)質(zhì)量管理原則圖（3）、強(qiáng)調(diào)與突出質(zhì)量管理八項(xiàng)原則供方顧客以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)的69二、零缺陷質(zhì)量管理與六西格碼運(yùn)動(dòng)1。零缺陷質(zhì)量管理誕生的背景：20世紀(jì)60年代，美國馬丁公司（軍工企業(yè)）為了降低導(dǎo)彈的次品率，在質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃中提出了“零缺陷”的概念勞克斯比在該公司任質(zhì)量部主任,寫了一本《質(zhì)是免費(fèi)的》（Qualityisfree)系統(tǒng)闡述了零缺陷質(zhì)量管理的思想。二、零缺陷質(zhì)量管理與六西格碼運(yùn)動(dòng)1。零缺陷質(zhì)量管理誕生的背景70定理一、質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)定理二、以防患未然為質(zhì)量管理制度定理三、工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷定理四、以“產(chǎn)品不合格的代價(jià)”衡量質(zhì)量2。實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的四定理勞克斯比提出了實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的四個(gè)定理2。實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的四定理713。六西格碼質(zhì)量控制美國摩托羅拉公司最先提出的提高過程能力控制水平的方法。B1B2TE（1）過程能力指數(shù)通常狀態(tài)下取3西格碼的過程能力