包頭保利心語項目鋼筋施工方案

北京中鐵大都工程有限公司包頭保利心語項目經理部-49-一、編制依據包頭保利心語項目建筑、結構施工圖紙《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010《人民防空地下室設計規(guī)范》GB50038-2005《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004《混凝土結構設計規(guī)范（2015版）》GB50010-2010《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術規(guī)程》JGJ108-96《砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》16G101-1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)》

16G101-2《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺)》16G101-3《建筑物抗震構造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）》11G329-1二、工程概況2.1工程簡介工程名稱：包頭保利心語項目建設單位：保利（包頭）房地產開發(fā)有限公司設計單位：深圳壹創(chuàng)國際設計股份有限公司監(jiān)理單位：北京新森智業(yè)工程咨詢有限公司施工單位：北京中鐵大都工程有限公司本工程建設地點：包頭市稀土高新區(qū)富強南路以東，區(qū)間路以南，科技路以西，校園南路以北原液壓機械廠用地；屬于框剪結構；由1棟地上1層（商業(yè)S2#）、2棟地上2層（商業(yè)S1#、S3#）、4棟地上15層（2#、4#、6#、8#）,建筑最高處48.09米、2棟地上18層（3#、5#），建筑最高處56.79米、2棟地上22層（1#、7#）高層住宅，建筑最高處68.39米、人防及地下車庫組成，總建筑面積100112㎡；小區(qū)汽車通道設置在地下車庫內，并將各車庫連為一體。2.2、結構抗震等級：樓編號層數上部結構嵌固端房屋高度（m）結構類型結構抗震等級地上地下底部加強部位剪力力墻非底部加強部位剪剪力墻框架1#、7#2211#基礎頂7#夾層頂63.95剪力墻二級二級二級2#、4#6#、8#1512#、4#基礎頂6#、8##夾層頂43.65剪力墻二級二級二級3#、5#181基礎頂52.35剪力墻二級二級二級S2#10基礎頂6.07框架//二級S1#、S3#20基礎頂7.50框架//二級地下室/1基礎頂3.60板柱結構//三級2.3、建筑特征：建筑名稱1#2#、8#3#、5#4#、6#7#S1#S2#S3#建筑類別高層住宅多層商業(yè)建筑耐火等級一級二級二級二級一級二級二級二級設計使用年限50年50年50年50年50年50年50年50年建筑面積15366.1996374.469646.429531.9915326.877363.4244.62603.48層數2215181522212結構類型鋼筋砼剪力墻鋼筋砼框架抗震設防烈度8度8度8度8度8度8度8度8度三、施工安排3.1現(xiàn)場布置現(xiàn)場考慮到塔吊布置及場地的實際情況，設鋼筋加工棚兩個布置于1#樓及5#樓北側，場地全部用C15混凝土硬化；鋼筋加工棚用定型化和鋼管搭設；加工的成品鋼筋在加工棚兩側用自制鋼筋架架設碼放；進場的鋼筋分批分類堆放在加工棚周邊，場地除硬化外還要做從東西向的排水溝，防止場內積水銹蝕鋼筋。鋼筋加工棚內設備要擺設整齊，各種安全標識齊全，值班負責人定崗定位。3.2勞動力組織及職責分工3.2.1．管理層負責人模板工長模板工長對模板工程進行技術交底對模板施工進行過程控制安全員負責現(xiàn)場施工安全工作負責場區(qū)文明施工質檢員負責模板工程質量負責督促不合格問題整改測量員負責工程測量放線工作保護控制樁，水準點總工程師負責全面技術工作指導現(xiàn)場施工生產經理協(xié)調指揮現(xiàn)場施工調度，組織生產工程部部長負責現(xiàn)場管理負責施工進度安質部部長負責現(xiàn)場質量負責現(xiàn)場安全文明施工技術部部長負責現(xiàn)場技術工作項目經理負責全面工作3.2.2．工人數量及分工序號工種人數備注1鋼筋工120人根據工程施工進度度和實際情況況，各工種人人數會有所變變化。2力工20人3后臺加工30人四、施工準備4.1．技術準備熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、剪力墻、框架柱、梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、梁、墻外皮尺寸線。4.2機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量進場日期1調直切斷機GT4-1422017.3.1102鋼筋彎曲機GW40/5042017.3.1103全自動鋼筋彎曲機機DF-20A22017.3.1104直螺紋滾絲機HGS-40B42017.3.1105電焊機BX1-50022017.3.1106切斷機FGQ40A22017.3.1107砂輪切割機42017.3.1104.3材料準備4.3.1、鋼筋場地準備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。進場安排：鋼筋進場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內，鋼筋由吊車負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和主管工長的同意。4.3.1.1、原材料：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放，并掛標識牌.4.3.1.2、成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數量。臨時堆放時合理用木方墊隔，以利于吊運。4.3.2、材料要求4.3.2.1、鋼筋檢查鋼筋出廠合格證及質量證明文件，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。抗震等級為特一、一、二、三級的框架（含框支框架）、剪力墻及連梁和斜撐構件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應小于9%。鋼筋牌號應帶“E”，應在鋼筋標牌及質量證明書上明示，吊鉤及預埋件應采用一級鋼。4.3.2.2．鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋綁扎絲長度表鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704004.3.2.3．墊塊底板、樓板及梁底墊塊采用大理石墊塊，墻，柱采用塑料墊塊。五、主要施工方法及技術措施5.1鋼筋加工5.1.1正式加工鋼筋前，先根據設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。5.1.2施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，技術員對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。5.1.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。5.1.4鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。5.1.5切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.1.6鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲。5.1.7用于柱外側縱向鋼筋及梁上部縱筋彎折90度時:當縱向鋼筋直徑d≤25時r=6d,當縱向鋼筋直徑d>25時r=8d。5.1.8彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計有關規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180o彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d、75中較大值，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。5.1.9直螺紋鋼筋截斷、頂模棍的截斷采用砂輪切割機進行下料。5.1.10結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。5.1.11鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭分別碼放，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。5.1.12鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調整。5.1.13鋼筋彎曲成型后的允許偏差序號項目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點位移±15mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm5.1.14鋼筋抽樣鋼筋抽樣由技術員進行，抽樣前仔細閱讀有關技術交底、設計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖；鋼筋抽樣中結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前一周內編制完畢，并經技術負責人審批后，方可下料加工。下料前應依據料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。5.1.15鋼筋除銹的方法及設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進行人工清除。5.1.16鋼筋調直的方法和設備HRB400定尺鋼筋不用調直，如有局部彎曲，可進行人工調直，但死彎不能調直后再用。HPB300盤條鋼筋及HRP400盤螺鋼筋采用調直機調直。本工程鋼筋禁止冷拉調直。5.1.17鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和砂輪切割機。斷料之前必須先進行尺量，對于直螺紋連接用鋼筋必須采用電砂輪切割機切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累積誤差。鋼筋類別切斷方式切斷設備箍筋切斷機切斷切斷機受力筋直螺紋連接砂輪切割機切斷砂輪切割機搭接切斷機切斷切斷機5.1.18鋼筋彎曲成型的方法及設備本工程鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應做180°彎勾，其圓弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎勾后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級鋼筋末端需做135°彎勾時，其圓弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎勾后平直部分的長度符合設計及規(guī)范要求，做不大于90°彎折時彎折處圓弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋末端做135°彎勾，箍筋彎后平直部分長度取箍筋直徑的10倍或75中較大值。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。5.2鋼筋連接鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接；機械連接。機械接頭連接的類型及質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。當采用機械連接接頭時，采用滾壓直螺紋機械連接接頭，接頭等級采用I級接頭。本工程鋼筋直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接。采用綁扎搭接時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度詳見16G101-1（接頭面積百分率本工程采用50%）。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內。剪力墻墻體鋼筋搭接做法除圖中特殊注明外，縱向鋼筋直徑≥16時，宜采用機械接頭；直徑＜16時，采用搭接接頭。剪力墻邊緣構件縱向鋼筋接頭應相互錯開，同一截面內鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數的50％，剪力墻連梁縱筋放在剪力墻邊緣構件縱筋內側，并應保證邊緣構件縱筋的位置，剪力墻水平筋作為連梁腰筋連續(xù)通過，當設計有附加鋼筋時，錨入支座一個錨固長度。采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應互相錯開，間距為35d（d為鋼筋直徑），有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；2）在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位，一級接頭百分率不受限制；3）接頭應盡量避開框架梁的梁端和柱箍筋加密區(qū)，無法避開時轉換梁（柱）端加密區(qū)應采用直螺紋I級機械連接接頭、框架梁（柱）端箍筋加密區(qū)應采用直螺紋II級機械連接接頭；4）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；5）接頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；6）不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。5.2.1直螺紋套筒連接5.2.1.1一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）。該連接區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率要符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）、在受拉區(qū)不大于50%,接頭不許設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（2）、當無法避開時，對二級機械連接接頭，不應大于50%；（3）、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不大于50%。5.2.1.2滾壓直螺紋套筒加工直螺紋連接具有如下優(yōu)點：剝肋滾壓直螺紋連接技術已通過建設部部級鑒定，該技術是在國內現(xiàn)行鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術基礎上邁進了一大步，具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應用范圍廣、操作方便、用料省等特點，對提高建筑工程質量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→滾壓螺紋—→絲頭質量檢驗—→帶帽保護—→絲頭質量抽檢—→存放待用5.2.1.3鋼筋絲頭加工操作要點1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割或切斷機切斷。2）滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。3）帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。4）存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。5.2.2直螺紋套筒連接5.2.2.1工藝流程鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到單手扳不動為止→質檢人員按規(guī)定的力矩值，檢查鋼筋連接質量→作鋼筋接頭的檢查記錄鋼筋接頭連接方法如圖：5.2..2.2操作要點1）鋼筋筋就位：將絲絲頭檢驗合格格的鋼筋搬運運至待連接處處。2）接頭頭擰緊：用扳扳手或管鉗將將連接接頭擰擰緊。3）作標記：對已經經檢查的接頭頭作標記，與與未擰緊的接接頭區(qū)分開。5.2.2.3鋼鋼筋連接1）連接鋼筋時，鋼鋼筋規(guī)格和套套筒的規(guī)格必必須一致，鋼鋼筋螺紋的型型式、螺距、螺螺紋外徑和套套筒匹配。并并確保鋼筋和和套筒的絲扣扣應干凈、完完好無損。2）滾壓直螺紋接頭頭的連接，應應用管鉗或扳扳手進行施工工。連接鋼筋筋時，應對準準軸線將鋼筋筋擰入套筒。3）接頭拼接完成后后，應使兩個個絲頭在套筒筒中央位置互互相頂緊，套套筒每端不得得有一扣半以以上的完整絲絲扣外露，加加長型絲扣的的外露絲扣數數不受限制，但但應有明顯標標記，以檢查查進入套筒的的絲頭長度是是否滿足要求求。4）接頭、連接套筒筒安裝示意：：5）鋼筋接頭頭擰緊后應用用力矩扳手按按不小于下表表中的擰緊力力矩值檢查，并并加以標記。滾扎直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/(NN?m)100200260320360注：當不同直徑的的鋼筋連接時時，擰緊力矩矩值按較小直直徑鋼筋的相相應值取用。5.3鋼筋的綁扎扎5.3..1一般要求1）鋼筋安裝裝時，受力鋼鋼筋的品種、級級別、規(guī)格、數數量必須符合合設計要求。2）墻體、底底板、暗柱以以及連梁等構構件的鋼筋和和箍筋間距必必須符合設計計和國家現(xiàn)行行規(guī)范的要求求。3）鋼筋搭接接長度、搭接接位置、同一一截面接頭百百分率滿足規(guī)規(guī)范要求。4）鋼筋搭接接范圍內采用用雙股鐵絲綁綁扎三扣，綁綁扎距鋼筋搭搭接端部內側側50mm及中部各綁綁一扣。5）當綁扎鋼鋼筋端部有彎彎鉤時，彎鉤鉤朝向應一致致，垂直于構構件內側。墻墻體水平筋綁綁扎搭接位置置應避開連梁梁、暗柱位置置。6）底板和頂頂板鋼筋綁扎扎要先放鋼筋筋位置線，以以控制鋼筋位位置；上下層層鋼筋網片之之間使用馬凳凳控制上下鐵鐵位置；下鐵鐵下用墊塊控控制保護層厚厚度。用梯子子筋控制鋼筋筋間距、內外外鋼筋網片距距離和鋼筋保保護層厚度。7）梁、墻、板板等構件鋼筋筋交叉點均采采用鐵絲滿綁綁8字扣。底板板、墻體、頂頂板鋼筋綁扎扎：交叉點全全部綁扎，采采用“八字扣”綁扎。暗柱柱鋼筋綁扎：：采用“纏扣”綁扎，箍筋筋開口方向沿沿高度錯開設設置，箍筋應應與暗柱鋼筋筋垂直。梁筋筋和上部縱向向箍筋綁扎：：采用“兜扣”綁扎，箍筋筋開口方向沿沿長度方向錯錯開設置，箍箍筋應與梁筋筋垂直。8）鋼筋綁扎扎必須牢固，松松扣數量小于于10%且不得有連連續(xù)的松扣，鋼鋼筋綁扎的位位置、間距必必須準確。5.3..2鋼筋綁扎施施工工藝5.3..2.1底板鋼筋綁綁扎施工5.3.2.1..1工藝流程：：彈插筋位置線→運運鋼筋到使用用部位→綁扎底板下下部鋼筋→設置墊塊→水電工序插插入→放置馬凳→綁底板上部部鋼筋→設置定位筋→插墻、柱預預埋鋼筋→基礎底板鋼鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋筋間距，算出出底板實際需需用的鋼筋，在在底板上彈出出鋼筋位置線線和墻、柱插插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋筋。在鋪底板板下層鋼筋前前，先鋪集水水坑、基礎坑坑的下層鋼筋筋。筏板通常鋼筋布置置原則：沿筏板長方向為XX向，短方向向為Y向，X向鋼筋在外外皮，Y向鋼筋在內內皮。檢查底板下層鋼筋筋施工合格后后，放置底板板混凝土保護護層用墊塊，墊墊塊厚度等于于保護層厚度度50mm。按每1m距離梅花型型擺放。底板下鐵綁扎完后后，水、電等等專業(yè)單位進進行預埋管線線的敷設和預預留洞口的留留置，待接到到專業(yè)單位的的書面工序交交接單后，才才進行上鐵的的鋪設。綁完下層鋼筋后，擺擺放鋼筋馬凳凳（間距1.2m），馬鐙鋼筋筋直徑大于底底板鋼筋一個個型號。底板鋼筋機械連接接接頭時，按按規(guī)程規(guī)定抽抽取試樣外，接接頭位置和錯錯開要求也按按設計及規(guī)范范要求施工。由于基礎底板受力力的特殊性，上上下層鋼筋斷斷筋位置符合合設計和規(guī)范范要求。在防水保護層上彈彈好的墻、柱柱插筋位置線線和底板上網網上固定的定定位框，將墻墻、柱伸入基基礎的插筋綁綁扎牢固，插插入基礎深度度要符合設計計和規(guī)范長度度要求，甩出出長度和甩頭頭錯開百分比比及錯開長度度按規(guī)范要求求施工，其上上端使用鋼筋筋進行固定保保證甩筋垂直直，不歪斜、傾傾倒、變位。同同時要考慮搭搭接長度、相相鄰鋼筋錯開開距離。5.3..3剪力墻及暗暗柱鋼筋5.3.3.1工工藝流程施工縫清理驗收→→將成型的鋼鋼筋運至工作作面→暗柱鋼筋進進行滾壓直螺螺紋連接，接接頭驗收→暗柱鋼筋綁綁扎并吊垂直直→墻體鋼筋綁綁扎并拉線調調平→焊模板支撐撐，安裝門窗窗洞口模板并并進行自檢、交交接檢→請監(jiān)理進行行隱檢→進入下道工工序。墻筋生根定位：基基礎底板綁完完后，并沿邊邊線先綁2根水平通長長筋，使其內內側為墻筋外外皮，沿兩根根通筋內側插插入墻筋，并并按間距綁牢牢在這兩根鋼鋼筋上，墻位位即確定。澆筑樓板混凝土后后經放線，檢檢查墻體豎筋筋位置，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有移位的鋼鋼筋立即調至至正確位置，寬∶高按1∶6調整。按照節(jié)點編號，領領取暗柱箍筋筋，按圖紙設設計要求，畫畫好箍筋間距距線，綁扎暗暗柱箍筋，主主筋必須到位位，畫好橫筋筋分檔標志，在在最上部、齊齊胸部、最下下部三處分別別綁扎一根水水平筋，然后后畫豎位垂直直。綁接墻立向筋分檔檔標志，在綁綁扎立筋時，搭搭接長度范圍圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按按豎向筋分檔檔標志固定豎豎向，且必須須豎直；最后后綁扎水平筋筋，水平最下下部第一根鋼鋼筋，距下層層混凝土表面面50mm，然后依次次按水平筋間間距綁扎其它它水平鋼筋。因因剪力墻為雙雙向受力筋，墻墻體鋼筋必須須全部綁扎，嚴嚴禁漏綁洞邊邊暗柱，墻體體留洞尺寸必必須準確，所所有預留洞口口按施工圖加加附加鋼筋。為確定墻體水平鋼鋼筋的上下尺尺寸，固定墻墻體水平筋的的橫向間距，在在綁扎墻筋時時設置豎向梯梯子筋。豎向向梯子筋采用用C14鋼筋焊制。豎豎向梯子筋接接頭同原墻體體豎筋一樣按按要求錯開。梯梯子鋼筋按2米間距放置置，每個柱（暗暗柱）之間不不少于兩個。為保證豎向墻體筋筋的間距和排排距及墻筋保保護層厚度準準確，在每層層墻體的上口口設置一道水水平向梯子筋筋。水平梯子子筋位于墻頂頂接槎處，根根據墻身厚度度設置用C14鋼筋焊成水水平梯子筋，作為鋼筋網網限位。澆筑混凝土之前為為防止混凝土土污染墻插筋筋，在每根鋼鋼筋上套上保保護用pvc管，澆筑完完成后取出。墻插筋：墻插筋位位置必須準確確，底部可和和底板下層鋼鋼筋綁牢，插插筋先綁二道道水平筋，并并與底板面層層綁牢，插筋筋上口用水平平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插插筋下部與底底板下鐵鋼筋筋綁扎，底板板面處先用二二道箍筋與柱柱筋綁扎，再再把箍筋和面面層筋綁扎在在一起。墻及暗柱插筋在基基礎底板內的的位置按施工工圖要求設置置，為了保證證墻、柱插筋筋位置正確，放放線人員把墻墻、柱位置線線用紅油漆標標記在底板上上層鋼筋上按按標記線進行行插筋施工。柱柱筋按要求設設置后，在其其上口增設柱柱筋定位卡具具。墻及柱筋插完后，除除檢查其位置置外，用線墜墜檢查其垂直直度，并拉通通線校正，確確保豎向筋在在同一直線上上，防止傾斜斜、扭轉、偏偏位。距地面50mm處處綁扎第一道道水平筋，距距柱50mm處綁扎第一一道豎向鋼筋筋。墻體拉筋按梅花型型布置，拉結結在鋼筋交叉叉點。墻拉筋筋一端制成135度彎鉤，一一端為90度，先將拉拉筋套在墻上上，待施工完完一定部位再再統(tǒng)一用扳手手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固固暗柱內。錨錨固均從暗柱柱邊算起。所有鋼筋交叉點均均用綁絲綁扎扎牢，搭接部部分中間點及及兩端必須綁綁扎。水平、豎向綁扎鋼鋼筋搭接長度度按要求施工工，鋼筋接頭頭措開，同一一截面接頭率率不大于總截截面積的50％。根據彈彈好的墻柱位位置將預留插插筋固定以確確保位置正確確，甩出的鋼鋼筋用橫向鋼鋼筋臨時固定定。鋼筋綁扎后即墊好好墊塊，地下下外墻墊塊采采用50mm塑料墊塊，地地下內墻及地地上墻體墊塊塊均采用塑料墊墊塊。墻體有大于2000mm的尺寸留洞洞，需鋼筋配配筋留出。為保證門窗洞口標標高位置正確確，在洞口豎豎筋上畫標高高線，洞口處處按設計要求求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎彎鉤為135°角，平直段段長度75mm且＞10d，對于不合合格的箍筋嚴嚴禁上墻使用用。在同一截截面內大小套套為反向布置置，不在同一一截面的箍筋筋封口處采用用螺旋形布置置，每四段箍箍筋之間的封封口不在一個個位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋筋采用“套扣”;墻體綁扣均均采用“順扣”逐個綁扎牢牢固，并隔行行換向，鋼筋筋搭接處，在在搭接頭中心心和兩端均綁綁牢，綁絲要要量好尺寸，綁綁絲綁好后的的外露長度不不超過20mm，綁絲圓頭頭朝向墻中，以以避免保護層層偏差。工程結構中要預埋埋各種機電預預埋管和線盒盒。在埋設時時為了防止位位置偏移，在在預埋管和線線盒用2根300mm長A6鋼筋固定起起來，再與主主筋綁扎牢固固。限位筋緊緊貼線盒。5.3..3.2框架柱、梁梁鋼筋綁扎施施工施工程序序：套柱箍筋筋→豎向受力筋筋直螺紋連接接→畫箍筋間距距線→綁箍筋套柱箍筋筋:按圖紙尺寸寸，規(guī)格、型型號、計算好好每根柱箍筋筋數量，先將將箍筋套在下下層伸出的搭搭接筋上，然然后連接柱子子鋼筋，箍筋筋的彎鉤疊合合處應沿柱子子豎筋四周交交錯布置，特特別是對逢單單數的箍筋中中間部位的小小箍筋和單肢肢筋應相互錯錯開布置。豎向受力力直螺紋連接接：將豎向受受力鋼筋按設設計的要求，用用直螺紋套管管跟下部鋼筋筋連接，并用用工作扳手擰擰緊，是兩鋼鋼筋端面頂緊緊，做好紅油油漆標記。畫箍筋間距線：在在柱四角用石石筆按設計要要求畫上箍筋筋位置。綁箍筋：按已劃好好的箍筋位置置線，將已套套好的箍筋往往上移動，用用綁絲綁扎，宜宜采用纏扣綁綁扎，并綁扎扎牢固，綁扣扣要向柱中心心，箍筋宜綁綁至梁底，梁梁柱核心區(qū)箍箍筋在綁梁時時再加上。墊塑料護圈：根據據圖紙對不同同部位柱鋼筋筋保護層的要要求，在柱箍箍筋上套上專專用塑料保護護圈，在同一一平面每處箍箍筋不少于2個，護圈上上下間距不大大于800mm。柱鋼筋節(jié)點選用：：當柱上下層層鋼筋型號不不一樣時，采采用圖集16G101--1第68頁中柱變變截面位置縱縱向鋼筋構造造做法，上層層柱鋼筋下插插1.2laaE。當柱上下下層鋼筋型號號相同，根數數不一致時，采采用調整鋼筋筋位置，增加加鋼筋下插1.2laaE做法。梁鋼筋綁綁扎施工程序序：排底部鋼鋼筋→套梁、柱核核心區(qū)箍筋→排上部鋼筋→畫主次梁箍箍筋間距→放主梁次梁梁箍筋→穿主次梁構構造筋、抗扭扭筋→按箍筋間距距綁扎→綁扎拉筋→墊梁保護層層墊塊→清理梁底垃垃圾→沉梁先穿主梁下部縱向向受力鋼筋，套套上梁柱核心心區(qū)箍筋：穿穿梁的頂部縱縱向受力鋼筋筋并套上箍筋筋，在梁鋼筋筋上面畫上箍箍筋間距位置置，調整箍筋筋間距使間距距符合設計要要求進行綁扎扎，先綁梁的的頂部鋼筋，再再綁下部筋，主主次梁同時配配合進行。次次梁頂部縱向向鋼筋應放在在主梁上部縱縱向鋼筋之上上，為了保證證次梁鋼筋的的保護層厚度度和板筋位置置，可將主梁梁上部鋼稍降降低一個次梁梁上部主筋直直徑的距離加加以解決，當當梁綁扎完就就位后立即將將梁柱核心區(qū)區(qū)箍筋綁好。梁鋼筋一排筋與二二排筋采用分分隔筋隔開，分分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距距支座邊500mm設置一道，中中間每隔3m設置一道5.3..3.3墻體鋼筋節(jié)點點構造墻體豎向鋼筋搭接接節(jié)點圖一節(jié)點二5.3.4板鋼筋筋綁扎施工5.3..4.1工藝流程：：施工縫的處處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼鋼筋運至工作作面→按線綁下鐵→水電做管線→放置馬鐙、綁綁上鐵鋼筋→放墊塊→調整鋼筋→隱檢→進行下道工工序。結構施工時，土建建施工單位必必須會同機電電設備安裝單單位按各工種種施工圖紙要要求設置埋件件和預留孔，不不允許事后剔剔鑿。樓板鋼筋采用搭接接綁扎方式進進行連接，搭搭接接頭錯開開，錯開率為為50%。綁扎下鐵鋼筋網片片：綁扎時要要按間距理順順調直，再綁綁扎，鋼筋為為雙向受力，不不可有漏綁的的現(xiàn)象發(fā)生，綁綁扣成八字扣扣，綁扎完畢畢后，綁絲朝朝板內甩頭。搭接處在中心和兩兩端用鐵絲綁綁扎，鋼筋交交叉點均用鐵鐵絲綁扎，綁綁扣方向需相相互錯開，成成“八”字型。搭接長度末端與鋼鋼筋彎曲處的的距離不得小小于鋼筋直徑徑的10d。板筋接頭位置：上上鐵在跨中1/3范圍內，下下鐵在支座。綁扎板筋時，用八八字扣，鋼筋筋相交點均要要綁扎。為確確保上部鋼筋筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設馬凳。單單向板負彎矩矩鋼筋位置，馬馬凳間距為500mm，由支座向向跨中排設，雙雙向板馬凳間間距為1200mmm，每排馬凳凳貫通設置。擺放鋼筋時，預埋埋、預留管線線、箱盒等要要及時配合安安裝。預留埋埋管固定需另另加鋼筋，不不允許焊在板板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤鉤垂直向下，為為防止跑位，在在彎鉤下方綁綁扎φ6鋼筋一根。見見下圖：板面上鐵下注尺寸寸為墻邊或梁梁邊至上鐵端端部的距離。板板面上鐵端部部直鉤尺寸為為板厚減上、下下板面保護層層各15mm。相鄰單元交界處兩兩側板配筋不不一致時，板板配筋按大規(guī)規(guī)格選用。板下部縱向受力鋼鋼筋伸入支座座內的錨固長長度必須伸至至墻中心線且且不小于5d（d為受力鋼筋筋直徑），當當邊支座為梁梁時，板下部部縱向受力鋼鋼筋伸入支座座內的錨固長長度必須伸至至梁中心線且且不小于120mm。板筋為短向鋼筋包包長向鋼筋，即即：板下鐵短短跨在下，長長跨在上；板板上鐵短跨在在上，長跨在在下。下鐵鋼鋼筋彎鉤朝上上，上鐵鋼筋筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控控制在±2mm之內。當板為雙向配筋時時，短向鋼筋筋置于外側，長長向鋼筋置于于內側，邊跨跨板上鐵在墻墻或梁內的錨錨固長度必須須滿足要求。下層鋼筋使用大理理石墊塊，厚15mm，布置間距距取0.8m。上下層鋼鋼筋之間墊馬馬凳，并教育育操作人員進進行保護，施施工時應在板板上設澆筑馬馬鐙并上鋪腳腳手板，防止止踩彎和位移移。5.3..5樓梯鋼筋綁綁扎5.3..5.1工藝流程：：鋪設樓梯底?！嫯嬑恢镁€→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板板側模→驗收→澆筑砼在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。綁扎樓梯鋼筋時，先先綁扎梁筋后后綁板筋，板板筋要錨固到到梁內。樓梯板鋼筋的砼保保護層厚度為為15mm，為保證保保護層厚度，安安放墊塊時必必須認真進行行。5.4保證保護層層厚度的措施施5.4.1保證底底板保護層厚厚度的具體措措施5.4..1.1地下室底板板基礎鋼筋保保護層墊塊采采用50mm大理石墊塊，間間距1.0m梅花形布置置。5.4..1.2水電管線安安裝施工前完完成墊塊擺放放，墊塊擺完完后擺放馬凳凳，馬凳鐵支支腿要放在鋼鋼筋上。且在在馬凳鐵上劃劃分鋼筋上層層網南北方向向的鋼筋間距距分格線，并并擺放好鋼筋筋，上面保護護層為25mm。5.4.1.3措措施定位鋼筋筋現(xiàn)場制作安裝為保保證基礎底板板、樓板上下下鐵保護層位位置特設置焊焊接馬鐙如下下圖：h=板厚度-面筋一層層鋼筋直徑-底筋XY向鋼筋直徑-板上下鋼筋筋保護層。馬凳筋采用比板鋼鋼筋大一個型型號鋼筋，雙雙向鋼筋板馬馬凳間距12200mm，單向鋼筋筋板馬鐙間距距500mm，主樓樓板板馬鐙采用CC12鋼筋。5.4..2保證墻、柱柱保護層厚度度的具體措施施5.4..2.1所有墻體采采用塑料墊塊塊間距0.8m梅花形布置置控制鋼筋保保護層厚度。5.4.2.2措措施定位鋼筋筋豎向梯子鋼筋水平梯子鋼筋柱定位筋梁墊鐵5.5鋼筋保護層層厚度：最外層鋼筋外邊緣緣的混凝土保保護層最小厚厚度詳見《16G1001-1》第56頁，且有特特殊要求（防防水、防腐等等）的混凝土土保護層最小小厚度比較厚厚取大值。主樓按一類環(huán)境考考慮，混凝土土保護層厚度度：板、墻15；梁、柱20。地坪以下的混凝土土構件最外層層鋼筋外邊緣緣的混凝土保保護層最小厚厚度：地下會范圍內：地地下室外墻、底底板及頂板的的迎水面的保保護層厚度為為50；地下室范圍外：基基礎混凝土保保護層厚度為為50；地坪以下下梁、柱等條條形構件迎水水面的混凝土土保護層厚度度為40；地坪以下下豎向構件的的迎水面混凝凝土保護層厚厚度：剪力墻墻為30、柱為40。5.6預埋件設置置：所有預留孔洞和預預套管，除按按結構施工圖圖紙設置外，尚尚須根據各專專業(yè)圖紙，由由各工種的施施工人員核對對無誤后方可可施工，對于于防水混凝土土構件和框架架柱、抗震墻墻等豎向受力力構件，應特特別重視空洞洞的位置和尺尺寸的準確性性，結構圖紙紙標注于各專專業(yè)不符時，應應通知設計單單位處理。建筑幕墻、鋼結構構構件、輕質質隔墻、吊頂頂、門窗、樓樓梯陽臺欄桿桿以及設備電電纜橋架、管管道支架、電電梯導軌等于于結構構件相相連時，各工工種應密切配配合進行埋件件的埋設，不不得遺漏。膨膨脹螺絲和化化學植筋的位位置應符合相相關規(guī)定。預埋件的錨筋（錨錨固角度）不不得與構件中中的主筋相碰碰，并應放置置在構件最外外層主筋的內內側。預埋件件不應突出構構件表面，也也不應大于構構件的外形尺尺寸，錨固尺尺寸較大時應應在鋼板上開開設排氣孔（A30）以確保混凝土澆搗密實。預埋件的外露部分應在除銹后涂以防銹漆。5.5、二次結構構：二次結構構與結構墻體體間的拉結筋筋、構造柱等等，因施工過過程中預埋不不易保證位置置正確，均采采用植筋的方方式進行處理理。六、主要施工管理措施施6.1、質量保證證措施：現(xiàn)場鋼筋施工做到到樣板先行，在在鋼筋綁扎過過程中，先綁綁扎樣板區(qū)段段。鋼筋綁扎扎過程中，工工長現(xiàn)場講解解綁扎的工序序及質量要求求以及重點、難難點，使工人人明白綁扎的的重點、難點點。樣板區(qū)域域經監(jiān)理驗收收合格后，方方可進行大面面施工。現(xiàn)場每施工完一道道工序必須經經過三檢合格格后方可報項項目部工長驗驗收，工長驗驗收合格后報報專職質檢員員驗收，專職職質檢員驗收收合格后，帶帶相關資料以以及自檢記錄錄報監(jiān)理驗收收，監(jiān)理驗收收合格現(xiàn)場簽簽字后，方能能進行下一道道工序施工。6.2進度管理1）每周日召開生產產例會，協(xié)調調多方關系，創(chuàng)創(chuàng)造施工條件件，落實施工工準備，排除除生產障礙。2）每周編制工程進進度簡報，向向甲方、監(jiān)理理通報有關進進度情況，注注意溝通各協(xié)協(xié)作單位。6.3質量管理1）認真熟悉圖紙，按按照施工規(guī)范范、工藝要求求、地方標準準及施工方案案的要求，對對分項工程、分分部工程作好好技術交底，掌掌握質量動態(tài)態(tài)，做好預測測、預控、加加強三工序的的管理。保證證不出現(xiàn)工序序上的返工。2）進場鋼筋由試驗驗員負責進行行檢測、復試試、標識狀態(tài)態(tài)，復試合格格后方可成型型、加工制作作。3）對于電焊工，要要求操作人員員要持證上崗崗，施工前要要試焊，經檢檢驗合格后，方方可正式施焊焊。4）鋼筋工長必須對對關鍵控制點點、部位逐個個檢查，堅持持“四不放過”，對出現(xiàn)的的每項質量問問題進行分析析、追清責任任人，制定措措施、效果驗驗證。鋼筋綁綁扎前，先在在現(xiàn)場開全體體工人交底會會，然后做樣樣板，經驗收收合格后方可可大面積標準準施工。5）鋼筋下料單在施施工前一周由由施工隊專人人完成，并經經審核合格后后方可下料。6）作業(yè)班組實行劃劃分責任區(qū)制制度，從鋼筋筋下料到現(xiàn)場場綁扎要定人人、定點、定定位。從頭到到尾，人員及及相應位置基基本不變，誰誰出問題誰負負責。出現(xiàn)問問題進行相應應的處罰，決決不能存在“下不為例”的現(xiàn)象。7）鋼筋綁扎完成后后認真進行自自檢、互檢，合合格后由班組組長填寫報驗驗單向項目部部工長、質量量檢查員報驗驗，經檢查合合格后由質量量檢查員向監(jiān)監(jiān)理報驗。8）鋼筋綁扎完成后，相關作業(yè)班組應立即將剩余鋼筋運到鋼筋加工場重新配料。9）鋼筋加工好后應應分類碼放，由由鋼筋加工負負責人作好成成品標識，標標明使用部位位、規(guī)格、名名稱、長度、數數量等。七、質量驗收標準7.1一般規(guī)定：：7.1.1當鋼筋筋的品種、級級別或規(guī)格需需做變更時，應應辦理設計變變更文件。7.1.2在澆筑筑砼之前，應應進行鋼筋隱隱蔽工程驗收收，其內容包包括：1）縱向受力鋼筋的的品種、規(guī)格格、數量、位位置等；2）鋼筋的連接方式式、接頭位置置、接頭數量量、接頭面積積百分率等；；3）箍筋、橫向鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、數量、間間距等；4、預埋件的規(guī)格、數數量、位置等等。7.2原材料主控項目7.2.1鋼筋進進場時，應按按照現(xiàn)行國家家標準《鋼筋筋砼用熱軋帶帶肋鋼筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件做力力學性能檢驗驗，其質量必必須符合有關關的規(guī)定。檢查數量：按進場場的批次和產產品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查產產品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。7.2.2對有抗抗震設防要求求的框架結構構，其縱向受受力及斜撐部部位鋼筋的強強度應滿足設設計要求；當當設計無具體體要求時，對對一、二級抗抗震等級，檢檢驗所得的強強度實測值應應符合下列規(guī)規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應小于1.25；2、鋼筋的屈服強度度實測值與強強度標準值的的比值不應小小于1.3；3、鋼筋在最大拉力力下總伸長率率不應小于9%檢查數量：按進場場的批次和產產品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查進進場復驗報告告。7.2.3當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現(xiàn)象時，應應對該批次鋼鋼筋進行化學學成分檢驗或或其他專項檢檢驗。檢驗方法：檢查化化學成分等專專項檢驗報告告。一般項目7.2.4鋼筋應應平直、無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。檢查數量：進場時時和使用前全全數檢查。檢驗方法：：觀察。7.3鋼筋加工主控項目7.3.1受力鋼鋼筋的彎鉤和和彎折應符合合下列規(guī)定：：1、HPB300級鋼鋼筋末端應做做180°的彎鉤，其其彎弧內直徑徑不應小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直長長度不應小于于鋼筋直徑的的3倍；2、當設計要求鋼筋筋末端需做135°彎鉤時，HHRB4400級鋼筋的彎彎弧內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直長長度應符合設設計要求；3、鋼筋做不大于990°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。檢查數量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢驗方法：鋼尺檢檢查。7.3.2除焊接接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋的末端應做做彎鉤，彎鉤鉤形式應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1、箍筋彎鉤的彎弧弧內直徑除應應滿足本規(guī)定定外，尚應不不小于受力鋼鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折折角度，不應應小于135°；3、箍筋彎后平直長長度不應小于于箍筋直徑的的10倍且不小于755。檢查數量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應小小于3件。檢驗方法：鋼尺檢檢查。一般項目7.3.3鋼筋調調直采用機械械方法。檢查數量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應小小于3件。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。7.3.4鋼筋加加工的形狀、尺尺寸應符合設設計要求，其其偏差應符合合下表的規(guī)定定。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±15箍筋內凈尺寸±57.4鋼筋連接主控項目7.4.1縱向受受力鋼筋的連連接方式應符符合設計要求求檢查數量：全數檢檢查檢驗方法：觀察7.4.2在施工工現(xiàn)場，應按按國家現(xiàn)行標標準《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》JGJ1007的規(guī)定抽取取鋼筋機械連連接接頭試件件做力學性能能檢驗，其質質量應符合有有關規(guī)程的規(guī)規(guī)定。檢查數量：按有關關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產產品合格證、接接頭力學性能能實驗報告。一般項目7.4.3鋼筋的的接頭宜設置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設置兩兩個或兩個以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應小小于鋼筋直徑徑的10倍。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。7.4.4在施工工現(xiàn)場，應按按國家現(xiàn)行標標準《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》JGJ1007的規(guī)定對鋼鋼筋機械連接接接頭的外觀觀進行檢查，其其質量應符合合有關規(guī)程的的規(guī)定。檢查數量：全數檢檢查檢驗方法：觀察7.4.5當受力力鋼筋采用機機械連接接頭頭時，設置在在同一構件內內的接頭宜相相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合設計要求求；當設計無無具體要求時時，應符合下下列規(guī)定：1、在受拉區(qū)不宜大大于50％；2、接頭不宜設置在在有抗震設防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)；當無法法避開時，對對等強度高質質量機械連接接接頭，不應應大于50％；3、直接受動力荷載載的結構構件件中，不宜采采用焊接接頭頭；當采用機機械連接接頭頭時，不應大大于50％。檢查數量：在同一一檢驗批內，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數數量的10％，且不少少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10％，且不少少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱橫軸線線劃分檢查面面，抽查10％，且均不不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。7.4.6同一構構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應小小于鋼筋直徑徑，且不應小小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度度），凡搭接接接頭中點位位于該連接區(qū)區(qū)段的搭接接接頭均屬于同同一連接區(qū)段段。同一連接接區(qū)段內，縱縱向鋼筋搭接接接頭面積百百分率為該區(qū)區(qū)段內有搭接接接頭的縱向向受力鋼筋截截面面積與全全部縱向受力力鋼筋截面面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應應符合設計要要求1、對梁類、板類及及墻類構件，不不宜大于25％；2、對柱類構件，不不宜大于50％；3、當工程中確有必必要增大接頭頭面積百分率率時，對梁類類構件，不應應大于50％；對其他他構件，可根根據實際情況況放寬。檢查數量：同一檢檢驗批內，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數數量的10％，且不少少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10％，且不少少于3件；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5米左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10％，且均不不少于3面。檢驗方法：觀察。鋼鋼尺檢查。7.4.7在梁、柱柱類構件的縱縱向受力鋼筋筋搭接長度范范圍內，應按按設計要求配配置箍筋。當當設計無具體體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1、箍筋直徑不應小小于搭接鋼筋筋較大直徑的的0.25倍；2、受拉搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的5倍，且不應應大于100mm；3、受壓搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的10倍，且不應應大于200mm；4、當柱中縱向受力力鋼筋直徑大大于25mm時，應在搭搭接接頭兩個個端面外100mm范圍內各設設置兩個箍筋筋，其間距宜宜為50mm。檢查數量：同一檢檢驗批內，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數數量的10％，且不少少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10％，且不少少于3件；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5米左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10％，且均不不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢檢查。7.5鋼筋安裝主控項目7.5..1鋼筋安裝時時，受力鋼筋筋的品種、級級別、規(guī)格和和數量必須符符合設計要求求。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：：觀察，鋼尺尺檢查。一般項目7.5.2鋼筋安安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法：項次項目標準（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋±10尺量連續(xù)5個間距距4保護層厚度基礎±5尺量柱梁±3板、墻、殼±35梁板受力鋼筋搭接接錨固長度入支座、節(jié)點搭接接＋10，－5尺量入支座、節(jié)點錨固固＋5，－5八、質量標準8.1人員素質保保證施工前技術人員、班班組長必須認認真熟悉、消消化圖紙，圖圖紙中有疑問問的地方，必必須在施工前前明確；作業(yè)業(yè)人員要經過過詳細的技術術交底，特殊殊工種：如鋼鋼筋的直螺紋紋連接等作業(yè)業(yè)人員要持證證上崗；加強強對作業(yè)人員員的工程質量量意識教育，實實行崗位責任任制，認真執(zhí)執(zhí)行質量獎罰罰制度。8.2材料質量控控制材料質量必須符合合設計要求及及國家標準，進進場材料必須須有質量保證證書、合格證證及復試報告告，不合格的的材料不得使使用于本工程程。8.3機具質量控控制鋼筋連接所用套絲絲機等機具經經檢測合格后后方可使用，并并安排專人做做周檢、維修修、保養(yǎng)，保保證機具工作作質量。8.4施工過程質質量控制及要要求施工過程中嚴格執(zhí)執(zhí)行程序化、標標準化、規(guī)范范化的科學管管理制度，嚴嚴格按公司程程序文件執(zhí)行行。要認真對協(xié)力單位位施工管理人人員及施工班班組進行監(jiān)督督管理，嚴格格按施工規(guī)范范、工藝規(guī)程程、作業(yè)指導導書或技術交交底的要求進進行施工，施施工過程中及及完成后進行行自檢、互檢檢、交接檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即反饋信息并并按照指令進進行整改。鋼筋半成品制作，先先做樣板，質質檢員確認后后成批下料。新新部位鋼筋綁綁扎，先綁墻墻、板、梁樣樣板，經專職職質檢員和相相關人員確認認后，再大面面積綁扎。支完頂板模板后，放放出墻體位置置線和門窗口口位置線，綁綁扎時先將下下層伸出的墻墻筋調直理順順。如下層伸伸出的豎筋有有位移時，及及時調整。綁扎之前要熟悉圖圖紙，特別注注意拐角，墻墻端，連梁，十十字節(jié)點等處處的鋼筋錨固固長度必須符符合設計要求求。鋼筋綁扎成形后，認認真執(zhí)行三檢檢制度，對鋼鋼筋的規(guī)格、數數量、錨固長長度、預留洞洞口的加固筋筋、構造加強強筋等都要逐逐一檢查核對對，骨架的軸軸線、位置、垂垂直度都必須須實測檢查，經經質檢員檢驗驗合格后報請請監(jiān)理公司驗驗收，做好隱隱蔽驗收記錄錄，質量達到到優(yōu)良水平。墻鋼筋綁扎完成、墊墊塊固定完成成、施工班組組長檢查合格格后，向專職職質檢員填報報自檢手續(xù)，專專職檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格者，通通知限期整改改。違期或仍仍不合格的執(zhí)執(zhí)行處罰；再再次專檢合格格后，書面上上報監(jiān)理檢驗驗，經簽字后后方可合模。8.5鋼筋檢查驗驗收程序鋼筋表面應保持清清潔，大模板板面刷隔離劑劑時不得污染染鋼筋。帶有有顆粒狀和片片狀老銹，經經除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋不得使用用。鋼筋綁扎時要保證證預埋管線的的位置準確，可可適當彎曲鋼鋼筋，但不得得任意切斷鋼鋼筋。樓板筋綁扎前，先先彈底層筋位位置線、預留留孔線，待下下鐵完成申報報自檢，通過過后綁扎上層層筋。鋼筋網片和骨架綁綁扎不得缺扣扣，松扣。頂板鋼筋綁扎全部部完成，已安安裝固定保護護層墊塊，上上下層鋼筋之之間的鐵馬凳凳，施工縫和和后澆帶部位位封擋完成，班班組自檢合格格報質檢，質質檢合格報監(jiān)監(jiān)理檢驗?；炷翝仓?，立立刻派專人開開始修理鋼筋筋，在混凝土土初凝前將偏偏位鋼筋矯正正回原位。對鋼筋直螺紋接頭頭的檢查，項項目經理部專專職質檢員驗驗收后分別分分區(qū)打上標識識確保每一個個接頭都為合合格品。墻板上的預留洞位位置要準確，預預埋剛、柔性性套管時，要要與洞邊附加加筋焊牢，洞洞邊的加筋不不能遺漏。鋼筋綁扎完畢，合合模后，采用用梯子定位鋼鋼筋定位后，必必須檢查鋼筋筋整體的牢固固性，防止鋼鋼筋綁扎定位位不牢，在混混凝土澆筑時時，影響鋼筋筋的位置。混凝土澆注時搭設設泵管架子或或設滾杠,泵管要獨立立搭設，不要要與樓板鋼筋筋附著。8.6鋼筋工程施施工關鍵控制制點鋼筋成型：鋼筋成成型的正確與與否直接影響響到后續(xù)工作作進展和提前前解決隱含的的鋼筋工程問問題。因此在在鋼筋加工前前，工程管理理部對協(xié)力單單位的配筋單單進行審核，并并在鋼筋加工工過程中對鋼鋼筋的加工質質量進行監(jiān)督督檢查。插筋：重點放在插插筋的數量、規(guī)規(guī)格、位置檢檢查上，要求求工程部責任任師和質量部部總監(jiān)逐點檢檢查插筋情況況。鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋連接：鋼鋼筋直螺紋連連接的質量對對工程結構質質量造成的影影響至關重要要，因此，對對直螺紋的接接頭質量必須須逐點檢查、標標識。8.7鋼筋綁扎與與機電安裝配配合工程部在鋼筋工程程施工的過程程中，在保證證施工進度和和質量的情況況下，協(xié)調機機電安裝的插插入施工和完完成時間，防防止工序混亂亂影響鋼筋工工程施工的質質量和進度。安裝與土建密切配配合，對于不不宜借助焊接接的鋼筋（防防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)除外），嚴嚴禁加電安裝裝進行焊接。保證機電安裝管線線在鋼筋施工工過程中的預預埋時間，防防止機電安裝裝專業(yè)施工破破壞或拆除已已經綁扎完畢畢的鋼筋。機電專業(yè)施工人員員必須樹立成成品保護意識識，避免踩踏踏和破壞已經經綁扎完畢鋼鋼筋。綁扎鋼筋的缺扣、松松扣數量不超超過綁扣數的的10%，且不集中中。彎鉤的朝朝向必須正確確，綁扎接頭頭、搭接長度度必須符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。鋼筋綁扎和接頭位位置必須符合合施工規(guī)范和和質量驗收標標準，并做好好隱蔽驗收。鋼筋在運輸和存儲儲時，避免損損害，并按批批分別堆放整整齊，避免銹銹蝕或油污；；進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的鋼筋每每捆重量不大大于現(xiàn)場塔吊吊的最大幅度度起重量。鋼筋綁扎必須樣板板引路，樣板板由三方檢查查認可后，再再進行大面積積施工。九、鋼筋應急處理理方法：9.1、鋼筋移位位、偏位：當鋼筋偏移較小時時，按1:6的比例直接接糾偏，平直直部分保證一一個Lae的錨固長度度。當鋼筋偏偏移較大時，按1:6的比例彎曲后，兩筋不能相碰時，可在中間附加一根同主筋直徑相同的鋼筋與兩筋焊接，其焊接長度不小于10d。在糾偏范圍內的箍筋間距不大于100mm，主筋偏移再大時，由設計出具方案處理。9.2、漏筋：鋼筋漏筋采用鋼筋筋植筋的施工工方法。施工工序：基面清理→劃定位位線→鉆孔→清孔→孔徑孔深驗驗證→干燥清孔→鋼筋去銹→預注→注膠→植筋→抽查→修復→驗收9.3質量注意事事項：1）植筋人員必須是是經過培訓并并取得上崗資資格證的專業(yè)業(yè)技術工人。2）鉆孔使用配套沖沖擊鉆，鉆孔孔時，孔洞間間距與孔洞深深度必須滿足足設計要求。植植筋深度必須須≥12倍鋼筋直徑徑，抗拔力才才能達到鋼筋筋屈服強度。3）上下間隔要準確確，符合砌筑筑模數，左右右兩根距離要要小于墻厚，不不得出墻。4）清孔時，先用吹吹氣泵清除孔孔洞內粉塵等等，再用清孔孔刷清孔，要要經多次吹刷刷完成。同時時，不能用水水沖洗，以免免殘留在孔中中的水分削弱弱粘合劑的作作用。5）按順時針方向把把鋼筋平行于于孔洞走向輕輕輕植入孔中中，直至插入入孔底，膠粘粘劑溢出。6）植筋膠固化完成成后，所植鋼鋼筋必須牢固固，拉拔強度度符合設計和和規(guī)范要求。7）每層植筋全部完完成，膠固化化時間達到后后，植筋班組組自檢合格后后報項目部質質檢員驗收，合合格后方能報報監(jiān)理驗收。十、成品保護10.1綁扎扎完的梁、板板鋼筋，上鋪鋪腳手板作人人行通道，防防止板的負彎彎矩筋被踩下下移以及受力力構件配筋位位置變化而改改變受力構件件結構。10.2綁扎扎完的墻、柱柱鋼筋，人員員上下要經過過腳手架，禁禁止攀爬鋼筋筋。10.3澆筑筑砼時，地泵泵管用鋼筋蹬蹬架起并放置置在跳板上，嚴嚴禁直接鋪放放在已綁好的的鋼筋上，以以免泵管振動動將結構鋼筋筋振動移位。10.4如需需要代換鋼筋筋時，必須征征得設計單位位的同意。10.5嚴格格控制各加密密區(qū)段的鋼筋筋量，嚴禁漏漏缺。10.6鋼筋筋綁扎完成后后，嚴禁施工工機械的油污污等污染鋼筋筋，如果鋼筋筋被油污污染染采用適當濃濃度的洗滌液液進行清洗，并并用清水沖洗洗干凈。10.7對于于綁扎成型的的鋼筋，現(xiàn)場場設置特制的的成品保護標標志牌，防止止踩踏，并安安排專人看守守并負責修理理。任何工種種禁止在施工工時隨意割斷斷受力鋼筋；；澆筑樓板砼砼