白土裝置生產(chǎn)技術(shù)LZY課件

白土補(bǔ)充精制裝置

生產(chǎn)技術(shù)1、白土補(bǔ)充精制在基礎(chǔ)油生產(chǎn)中的作用地位；2、補(bǔ)充精制的發(fā)展；3、白土補(bǔ)充精制制裝置現(xiàn)狀；4、白土補(bǔ)充精制制裝置的特點(diǎn)；6、白土補(bǔ)充精制的作用原理；6、影響白土補(bǔ)充精制過程的因素；7、白土輸送。主要內(nèi)容1、白土補(bǔ)充精制在基礎(chǔ)油生產(chǎn)中的作用地位潤(rùn)滑油料在經(jīng)過溶劑精制和脫蠟后，在粘溫性、安定性、低溫性等性能方面已有了很大的提高，但油料中仍可能含有未被除凈的硫化合物、氮化合物、環(huán)烷酸、膠質(zhì)和殘留的極性溶劑，還可能從加工設(shè)備中帶出一些鐵屑之類的機(jī)械雜質(zhì)，必須通過補(bǔ)充精制以確?；A(chǔ)油的抗氧化安定性、光安定性、抗腐蝕性、抗乳化性和顏色、透光度等質(zhì)量指標(biāo)合格。工業(yè)上常用的補(bǔ)充精制方法有白土補(bǔ)充精制和加氫補(bǔ)充精制兩種。長(zhǎng)期以來白土補(bǔ)充精制法占據(jù)著主要的地位。3、白土補(bǔ)充精制的生產(chǎn)現(xiàn)狀目前國(guó)內(nèi)白土補(bǔ)充精制裝置共22套，分布在17個(gè)煉油廠，工藝互有差異，精制流程和使用的主要設(shè)備也有所不同，因此，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相差很大。近幾年來，采用了自動(dòng)板框過濾機(jī)，散裝運(yùn)輸、氣力輸送，基本解決了白土補(bǔ)充精制過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大和白土粉塵污染等問題。中石化白土精制裝置技術(shù)現(xiàn)狀項(xiàng)目加工能力萬噸/年08年加工量萬噸/年綜合能耗Kgeo/t白土單耗Kg/t精制油收率%合計(jì)11489.965.742898.62燕山2018.235.132099.27濟(jì)南128.53.151999.83南陽64.399.423398.11荊門105.89.103599.38高橋I2018.615.523197.81高橋II158.125.572697.81茂名I1616.35.862398.74茂名II1510.115.864298.87白土精制的原則流程四個(gè)部分：混合部分加溫部分蒸發(fā)部分分離部分白土精制的原則流程2）加熱爐采用圓筒型螺旋管式爐在白土補(bǔ)充精制裝置中，加熱爐多采用螺旋管式加熱爐，該爐型受熱均勻，熱效率高，同時(shí)可防止油品過熱裂解和白土沉降，使?fàn)t管不容易受堵。4、白土補(bǔ)充精制裝置的特點(diǎn)4）白土加料系統(tǒng)采用微機(jī)計(jì)量控制系統(tǒng)白土加料系統(tǒng)采用微機(jī)計(jì)量控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用失重技術(shù)，計(jì)量精度高，操作方便。4、白土補(bǔ)充精制裝置的特點(diǎn)6、影響白土補(bǔ)充精制過程的因素影響白土補(bǔ)充精制的主要因素有原料油性質(zhì)、白土性質(zhì)、白土用量、精制溫度和接觸時(shí)間等。1）原料油性質(zhì)的影響原料殘?zhí)看?、比色大，含溶劑多等?huì)增加精制的難度。一般說，原料越重，粘度越大，白土補(bǔ)充精制操作條件越苛刻。6、影響白土補(bǔ)充精制過程的因素2）白土性質(zhì)的影響項(xiàng)目?jī)?yōu)級(jí)品一級(jí)品合格品活性度0.1NNaOHmL/100克≥240230~239200脫色率≯/%909090游離酸≯/%0.140.160.18顆粒度（200目）≮/%909090水分≯/%6.06.57.0外觀粉末狀固體，無機(jī)械雜質(zhì)6、影響白土補(bǔ)充精制過程的因素（1）活性度活性度即每100g白土試樣與0.1NNaOH溶液中和時(shí)消耗的NaOH的毫升數(shù)。一般要求在20~25℃下，100g白土中和0.1NNaOH溶液不少于200mL?；钚远仁桥袛喟淄翆?duì)極性化合物吸附能力的一項(xiàng)重要指標(biāo)。白土活性度與白土的化學(xué)組成、顆粒度、水分及孔隙清潔度有關(guān)，活性度越大，吸咐能力越強(qiáng)，表明白土質(zhì)量越好，對(duì)油品的脫色能力越好，精制能力越強(qiáng)。6、影響白土補(bǔ)充精制過程的因素（2）水分白土中的水分會(huì)影響白土的活性。白土中含適當(dāng)水分，白土所含水分汽化后具有很強(qiáng)的吸咐能力，很容易吸咐極性物質(zhì)，同時(shí)白土中逸出的水蒸氣，使油品和白土的攪拌加強(qiáng)，從而增強(qiáng)了白土與油品的接觸機(jī)會(huì)，使白土得到充分利用。白土孔隙不含水或過度干燥，雜質(zhì)容易進(jìn)入白土孔內(nèi)，使白土吸附能力大大降低，甚至?xí)耆珕适Щ钚?。但含水過多，易使白土貯運(yùn)、輸送及白土下料困難。6、影響白土補(bǔ)充精制過程的因素（4）游離酸游離酸含量是表明白土在經(jīng)硫酸活化，堿中和、水洗后程度好壞的指標(biāo)。在白土補(bǔ)充精制裝置生產(chǎn)中，要求白土中游離酸含量越小越好。游離酸含量高，易造成精制油品酸值上升。6、影響白土補(bǔ)充精制過程的因素（5）脫色率脫色率反映的是脫色后油的顏色去除部分與原色度的比值。脫色率可以反映出活性白土質(zhì)量的好壞。6、影響白土補(bǔ)充精制過程的因素4）精制溫度的影響精制溫度一般宜選在180～230℃之間，對(duì)輕質(zhì)油取溫度偏低，對(duì)重質(zhì)油取溫度偏高。當(dāng)溫度過高時(shí)，因白土孔隙中含有空氣，白土以及油品中的殘余溶劑等都是氧化劑或氧化催化劑，油品易氧化分解。6、影響白土補(bǔ)充精制過程的因素5）接觸時(shí)間的影響充足的停留時(shí)間可保證油品和白土的充分接觸，完成擴(kuò)散和吸附，時(shí)間太短，白土得不到充分的利用；時(shí)間過長(zhǎng)，影響裝置的處理能力。因此，為了使白土能充分吸附油品中的雜質(zhì)，達(dá)到精制的目的，接觸時(shí)間也有一定的范圍，一般停留時(shí)間為20～30min。6、影響白土補(bǔ)充精制過程的因素2）輸送分類（按濃度分類）按氣流中固相濃度分類：混合比（固氣比）：?jiǎn)挝毁|(zhì)量氣體所輸送的固體質(zhì)量。(1)稀相輸送混合比在25以下，顆粒呈懸浮狀態(tài)。(2）密相輸送混合比大于25，物料呈流態(tài)化或柱塞狀流動(dòng)。7、白土輸送2)白土輸送分類（按氣流壓強(qiáng)分類）（1）吸引式：輸送管中的壓強(qiáng)低于常壓的輸送稱為吸引式氣力輸送。量小近距離，約50-100米。（2）壓送式：輸送管中的壓強(qiáng)高于常壓的輸送稱為吸引式氣力輸送。輸送距離達(dá)600-700m。7、白土輸送解決白土粉塵污染的方法包括：①使用全密閉式輸送；②將混合罐的白土進(jìn)料管改為混合柱；