常見建筑施工質量通病及其防治

常見建筑施工質量通病及其防治TOC\o"1-5"\h\z地基與基礎工程 3.打入預制樁 3.泥漿護壁鉆孔灌注樁 5.錘擊沉管夯擴灌注樁 6.振動沉管灌注樁 8.基坑支護開挖工程 9.地下室防水工程 10主體工程 12.模板工程 12.鋼筋工程 14.混凝土工程 15.預應力混凝土工程 17.傳砌體工程 18裝飾工程 20.一般抹灰工程 20.吊頂工程 21.隔斷墻工程 23.飾面?zhèn)鳎ò澹┕こ?24.涂料工程 27.裱糊工程 28.玻璃工程 29.地面工程 29.門窗工程 34屋面防水工程 38.防水基層 38.卷材防水工程 39.涂膜防水工程 41.剛性防水工程 42建筑給水、排水及采暖 43.室內給水（消防）管道安裝 43.室內排水管道安裝 45.衛(wèi)生潔具的安裝 48.室內采暖、熱水管道安裝 50六建筑電氣安裝工程 52.線路敷設 52.硬母線安裝工程 55.電氣器具、設備的安裝 56.防雷及接地工程 57.火災報警工程 59七通風與空調工程 60.風管及部件制作 60.風管及部件安裝 62八電梯安裝工程 65.機房設備安裝 65.井道 66.層門、轎箱安裝 67.導軌安裝 69.電梯電器安裝 70.電梯安全裝置 71.電梯試運轉 72地基與基礎工程1．打入預制樁樁身質量差【現(xiàn)象】樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。【治理】預制樁混凝土強度等級不宜低于 C30。原材料質量必須符合施工規(guī)范要求，嚴格按照混凝土配合比配制。鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確?；炷翝仓樞虮仨殢臉俄斚驑都夥较蜻B續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實。樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。按規(guī)范要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于28d。樁身偏移過大【現(xiàn)象】成樁后，經開挖檢查驗收，樁位偏移超過規(guī)范要求?！局卫怼?)施工前需平整場地，其不平整度控制在 1％以內。2)插樁和開始沉樁時，控制樁身的垂直度在 1／200(即0．5％)樁長內，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。樁基軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方，開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7)沉樁前，樁位下的障礙物務必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應及時調查分析和糾正。8)發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應會同設計人員研究處理。樁接頭破壞【現(xiàn)象】沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位?！局卫怼拷訕稌r，對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部位清潔。采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15左右，嚴禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達到設計強度。采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應用鐵片填實，確保表面平整垂直。焊縫應連續(xù)飽滿，滿足設計要求。采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。當接樁完畢后應錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應立即采取措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。樁頭打碎【現(xiàn)象】預制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，柱頂鋼筋外露?！局卫怼?)混凝土強度等級不宜低于 C30,樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不宜少于 28d。2)樁頂處主筋應平齊 (整)，確?；炷琳駬v密實，保護層厚度一致。3)樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經處理 (修補)后才能使用。根據(jù)地質條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴禁“輕錘高擊”。施工前，認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?2。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。斷樁【現(xiàn)象】在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大?！局卫怼?)樁的混凝土強度不宜低于 C30,制樁時各分項工程應符合有關驗收標準的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。2)樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定操作，若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時，嚴禁使用。3)接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構造及施工質量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。4)沉樁前，應對樁構件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1％樁長，且大于20的樁，不得使用。5)沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細長比一般不超過 40，軟土中可適當放寬。6)在施工中出現(xiàn)斷樁時，應會同設計人員共同處理。2．泥漿護壁鉆孔灌注樁(1)成孔質量不合格【現(xiàn)象】1)坍孔：孔壁坍塌。2)斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋籠或導管困難?？s孔：成孔后鋼筋籠安放不下去?？椎壮猎穸瘸^允許值。成孔深度達不到設計要求?！局卫怼繖C具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導向裝置應符合下列規(guī)定：潛水鉆的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置。成孔鉆具 (導向器、扶正器、鉆桿、鉆頭)組合后對中垂直度偏差應小。利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉鉆機，在鉆具應加設扶正器，在鉆架上增設導向裝置，以控制提引水龍頭不產生大的晃動。鉆桿本身垂直度偏差應控制在 0．2％以內。選用合適形式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。正確埋置護筒。預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。依據(jù)現(xiàn)場土質和地下水位情況，決定護筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1成在砂土及松軟填土中不宜小于 1.5s要保證下端口埋置在較密實的土層，且護筒外圍要用粘土等滲漏小的材料封填壓實。護筒上口應高出地面 1。護筒內徑宜比設計樁徑大1，且有一定剛度。做好現(xiàn)場排水工作，如果潮汐變化引起孔內外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調節(jié)能力。制備合格的泥漿。重視對泥漿性能指標的控制。在淤泥質土或流砂中鉆進，宜加大泥漿密度(1.2~1.3),且鉆進采用低轉速慢進尺。在處理彎孔、縮孔時，若需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應先適當加大泥漿比重 (通常是投入適量浸泡過的粘土)。5)選擇恰當?shù)你@進方法。開孔時5m以內，宜選用低轉速慢進尺。每進尺 5m左右檢查一次成孔垂直度。在淤泥質土或流砂中鉆進時，應控制轉速和進尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)。在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應控制進尺，低轉速鉆進。在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉速慢進尺，必要時還要上下掃孔。在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應選擇同設計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度。在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。6)加強測控，確保鉆進深度和清孔質量。(2)鋼筋籠的制作、安裝質量差【現(xiàn)象】安裝鋼筋籠困難。灌注混凝土時鋼筋籠上浮。下放導管困難?！局卫怼孔ズ脧匿摻罨\制作到孔內拼裝焊接全過程的工作質量。提高成孔質量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。安放不通長配筋的鋼筋籠時，應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設施。在不通長配筋的孔內澆灌混凝土時，當水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在混凝土中的埋置深度，減小提升導管的幅度且不宜用導管下沖孔內混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。在施工樁徑 800內，孔深大于 40m的樁時，應設置導管扶正裝置。合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。(3)成樁樁身質量不良【現(xiàn)象】成樁樁頂標高偏差過大。樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷?！局卫怼?)深基坑內的樁，宜將成樁標高提高 50?80。防止誤判，準確導管定位。加強現(xiàn)場設備的維護。施工現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機，導管的拼接質量要通過 0．6試壓合格后方可使用。灌注混凝土時要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。3．錘擊沉管夯擴灌注樁(1)成孔質量差【現(xiàn)象】1)錘擊沉管達不到設計標高。2)錘擊沉管后管內有水或內夯擴后管內有水。【治理】1)合理選擇施工機械和樁錘。2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序。3)因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁，可會同設計單位研究制定補救方案，可采取調整夯擴參數(shù)，增加內夯擴混凝土投料量的方法，來補償樁長的不足。鋼筋籠位置偏差大【現(xiàn)象】成樁鋼筋籠的標高超過設計要求和規(guī)范規(guī)定?！局卫怼砍煽缀笤诳卓趯摻罨\頂端用鐵絲吊住，以防下滑?？刂其摻罨\安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內夯管下沖壓實管內混凝土。外管內混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。樁身質量常見缺陷【現(xiàn)象】外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。內管被埋，即在內夯擴作業(yè)后，內管拔起困難。外管內混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內管同時向上，外管內混凝土拒落?？s頸、斷樁。樁頂標高不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。成樁樁頭直徑偏小?！局卫怼糠乐雇夤鼙宦竦拇胧哼x擇機械起重能力應留有一定的安全余量。在發(fā)生外管被埋時，可配置千斤頂?shù)容o助起重設備頂托，同時用樁錘輕擊內、外管，以克服外管靜摩阻力?？刂瞥凉茏鳂I(yè)的最終錘擊貫入度不宜太小。成樁應連續(xù)作業(yè)。在粘土層較厚或地下水位較高的地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常①14?A16)。防止內管被埋的措施：選用內夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于1。內夯管下端的底板直徑與外管內徑差應小于 1,內外管下端高差140?150為宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流砂層容易吸泥時，要適當加大封底干硬性混凝土的用量。沉管作業(yè)時，要避免外管偏斜。在發(fā)生內夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內夯管。防止外管內混凝土拒落的措施：樁身混凝土坍落度應分段調整。一般在內夯擴大頭部分采用坍落度3?5,在無鋼筋籠的樁身部位采用坍落度5?7,在鋼筋籠部位宜用坍落度7?9。防止在內夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內混凝土拒落?？s頸、斷樁的防治措施：正確安排打樁順序，同一承臺的樁應一次連續(xù)打完。樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打法或控制間隔時間的方法，一般間隔時間為一周。在流態(tài)淤泥質土層中施工，應采用較低的外管提升速度，一般控制在60／左右。在管內混凝土下落過快時，應及時在管內補充混凝土。外管內進水時，應及時用干硬混凝土二次封填。樁頂位置偏差大的防治措施：在沉管作業(yè)時，應先復測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調整。機架墊木要穩(wěn)，注意經常調整機架的垂直度。用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。成樁樁頭直徑偏小的防治措施：成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動。成樁作業(yè)時，將內夯管始終輕壓在外管內的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。4．振動沉管灌注樁樁身縮頸【現(xiàn)象】成樁直徑局部小于設計要求?！局卫怼渴┕で皯鶕?jù)地質報告和試樁情況提出有效措施，在易縮頸的軟土層中，嚴格控制拔管速度，采取”慢拔密擊”的方法。對于設計樁距較小者，采取跳打法施工。在拔管過程中，樁管內應至少保持 2．以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊錘探測，不足時要及時補灌，以防混凝土中斷，形成縮頸。嚴格控制拔管速度，當套管內灌入混凝土后，須在原位振動5?1,再開始拔管，應邊振邊拔，如此反復至樁管全部撥出，當穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。在流塑狀淤泥質土中出現(xiàn)縮頸，采用復打法處理。斷樁【現(xiàn)象】樁身成形不連續(xù)、不完整?！局卫怼靠刂瓢喂芩俣?，樁管內確保 2．0m以上高度的混凝土，對懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復打或反插法施工，其深度應超過有可能斷樁或縮頸區(qū) 1.0m以上。2)在地下水位較高的地區(qū)施工時，應事先在管內灌入 1．5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。選用與樁管內徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。4)樁距小于3.0~3.5倍樁徑時，采用跳打或對角線打的施工措施來擴大樁距，減少振動和擠壓影響。5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。6)樁身混凝土強度較低時，盡量避免振動和外力干擾，當采用跳打法仍不能防止斷樁時，可采用控制停歇時間的辦法來避免斷樁。7)沉管達到設計深度，樁管內未灌足混凝土時不得提拔套管。8)對于斷樁、縮頸 (嚴重)的部位較淺時，可在開挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設計標高，如斷樁的部位較深時，一般按設計要求進行補樁。樁身混凝土質量差【現(xiàn)象】1)樁身混凝土強度沒有達到設計要求。2)樁身混凝土局部缺陷?！局卫怼?)對于混凝土的原材料必須經試驗合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在 6?10之間。2)嚴格控制拔管速度，保持適當留振時間，拔管時，用吊錘測量，隨時觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1時，應立即采取措施。當采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的 2／3，當穿過淤泥夾層時，應適當放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。當采用復打法施工時，拔管過程中應及時清除樁臂外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。對于樁身混凝土質量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴重、較深部位，應會同設計人員研究處理。5．基坑支護開挖工程止水失效【現(xiàn)象】開挖后支護結構出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象?！局卫怼繃栏駥彶榛又ёo、止水帷幕的設計方案。深層攪拌樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規(guī)范和設計要求施工。地下連續(xù)墻施工時，應嚴格按照規(guī)范和設計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質量，并在混凝土中摻入防滲劑。如已發(fā)生滲漏，則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。當出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。降水效果不好【現(xiàn)象】土層含水量高，基坑開挖困難?！局卫怼考訌娛┕べ|量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。．井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。在支護結構外約1挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉。7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于 6m。支護結構失效【現(xiàn)象】基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現(xiàn)位移、裂縫，嚴重時支護結構發(fā)生倒塌現(xiàn)象?！局卫怼可罨又ёo方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經濟合理，并經專家組審核評定。制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。加強施工的質量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴格把關，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設計要求?；娱_挖邊線外，1倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。6．地下室防水工程混凝土墻裂縫漏水【現(xiàn)象】混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。【治理】墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。嚴格控制原材料質量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結構和必須連續(xù)的地下結構，應在設計上采取有效措施。加強養(yǎng)護，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。施工縫漏水【現(xiàn)象】沿施工縫滲漏水?！局卫怼窟x擇好接縫的形式處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2．5水泥砂漿2左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于 50。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于600。變形縫漏水【現(xiàn)象】地下室沿變形縫處漏水?！局卫怼坎捎寐袢胧较鹉z止水帶，質量必須合格，搭接接頭要挫成斜坡毛面，用401膠粘壓牢固。止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。表面附貼橡膠止水帶，縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。后埋式止水帶須全部剔除，用橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。穿墻管漏水【現(xiàn)象】周邊漏水?！局卫怼抗芟禄炷谅┧奶幚?。將管下漏水的混凝土鑿深 250。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0．6。從攪拌到操作完畢不宜超過 2，操作時應迅速壓在漏水處。水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層 1：2水泥砂漿，厚度控制在 5左右。養(yǎng)護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2．5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。也可用其他有效的堵漏劑堵塞。在預埋大管徑(直徑大于800)時，在管底開設澆注振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。預埋管外擦洗干凈，要有專人負責：粘貼止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。后澆帶漏水【現(xiàn)象】地下室沿后澆縫處滲漏水?！局卫怼?)必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成 30?40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。二主體工程1．模板工程(1)基礎模板缺陷【現(xiàn)象】1)條形基礎模板長度方向上口不直，寬度不一。2)杯形基礎中心線位置不準，芯模在澆筑混凝土時上浮或側向偏移，芯模難拆除。3)上階側模下口陷入混凝土內，拆模后產生“爛脖子”。4)側向脹模、松動、脫落?！局卫怼?)條形基礎支模時，應通長拉線并掛線找準，以保證模板上口垂直。上口應定位，以控制條形基礎上口寬度。2)杯形基礎支模前，應復查地基墊層標高及中心線位置，按圖彈出基礎四面邊線并進行復核，用水平儀測定標高，依線支設模板。木芯模要刨光直拼，芯模側板應包底板。底板應鉆孔以便排氣，芯模外殼應涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用組合鋼模板時，應按照杯口底尺寸選用， 在四邊模中間通過楔板用 M12螺栓連接、擰緊，組合成杯口模板。內側設一道水平支撐以增加剛度。防止?jié)沧⒒炷習r芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標高應比設計標高低 20?50,拆模后立即將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標高。3)上階側模應支承在預先設置的鋼筋支架或預制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側模高度保持一致。不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側模下口溢出來的混凝土應及時鏟平至側模下口，防止側模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。4)側模中部應設置斜撐，下部應用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應墊木板，擴大接觸面。澆注混凝土前須復查模板和支撐，澆注混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時，忌用操作工具在模板外側拍打，以免影響混凝土外觀質量。(2)柱模板缺陷【現(xiàn)象】模板位移。傾斜、扭曲。脹模、鼓肚、漏漿?！局卫怼恐Ｇ皯刃Ｕ摻钗恢茫瑥椌€時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。柱箍間距應根據(jù)柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U形卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板， 如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生拉力，造成漏漿。)墻模板缺陷【現(xiàn)象】模板傾斜、脹模。模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”?！局卫怼?)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為①12?A16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150?200高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊做內支撐時，找平砂漿應平整。陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。)樓梯模板缺陷【現(xiàn)象】樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。側向模板松動、脹模?！局卫怼繕翘莸装迥Ｆ囱b要平整，支撐應牢靠。側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。(5)梁模板缺陷【現(xiàn)象】梁模板底板下?lián)?，側向脹模。圈梁上口寬度不足。底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。梁柱模板接頭處跑模漏漿。【治理】圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過 600，側模應加設鋼管圍檁。2．鋼筋工程鋼筋錯位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標?！局卫怼夸摻罱壴蚝附颖仨毨喂蹋潭ㄤ摻畲胧┛煽坑行?。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用①8?①10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。焊接接頭質量不符合要求【現(xiàn)象】接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。【治理】焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(18-96)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻 1?2后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。套筒擠壓接頭質量不符合要求【現(xiàn)象】擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達不到原套筒長度的1.10?1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍達不到原套筒外徑的0.8?0.9倍?！局卫怼刻淄驳牟牧霞皫缀纬叽鐟舷鄳募夹g要求，并應有相應的套筒出廠合格證。套筒在運輸和儲存時，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得混用。壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。擠壓時務必按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過 1。擠壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合規(guī)定的技術參數(shù)。對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求的接頭，應切除重新擠壓。錐螺紋接頭質量不符合要求【現(xiàn)象】套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣?！局卫怼繎蒙拜喥懈顧C下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經檢查合格后，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。同徑或異徑接頭連接時，應采用二次擰緊連接方法；單向可調、雙向可調接頭連接時，應采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手擰緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。對絲扣有損壞的，應將其切除一部分或全部，重新套絲，對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，應重新擰緊接頭或進行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不得小于5,焊條可采用E5015。當連接鋼筋為田級鋼時，必須先做可焊性試驗，經試驗合格后，方可采用焊接補強方法。3．混凝土工程混凝土坍落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求?！局卫怼空_進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行調整，嚴禁在澆注時隨意加水。所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1／3；細骨料通過0．35篩孔的組分應不少于 15％；通過 0．16篩孔的組分應不少于5％。外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定?；炷岭x析【現(xiàn)象】混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析?！局卫怼客ㄟ^對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調整配合比，保證混凝土的均勻性?？刂七\輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。3)澆注豎向結構混凝土時，先在底部澆50?1厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過 2ml超過時應采用串筒、溜管落料。正確選用振搗器和振搗時間?；炷聊Y時間過長【現(xiàn)象】混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行?！局卫怼空_設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量?；炷帘砻嫒毕荨粳F(xiàn)象】拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞?！局卫怼磕０迨褂们皯M行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等 )以保證混凝土拌合物的順利通過?；炷帘砻媪芽p【現(xiàn)象】1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。3)大體積混凝土縱深裂縫?！局卫怼堪词┕ひ?guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于 7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。所有水泥必須經復檢合格后才能使用。對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規(guī)定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。4．預應力混凝土工程(1)螺絲端桿變形、斷裂【現(xiàn)象】變形：端桿與預應力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。斷裂：熱處理 45號鋼制作的端桿，在高應力下(張拉過程中或張拉后 )突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。【治理】加強原材料檢驗。選用適當?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。堅持先對焊、后冷拉的施工順序。根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設計預應力值，對斷裂的端桿必須進行更換。預應力鋼絲張拉時滑絲、斷裂【現(xiàn)象】在放張錨固過程中，部分鋼絲內縮量超過預定值，產生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂?！局卫怼窟x用硬度合格的錨夾具。編束時預選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對偏差不大于0． 15，并將鋼絲理順用鋼絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。澆注混凝土前，應使管道孔和墊板孔垂直對中；張拉時，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對中。鋼絲墩頭強度低，錨杯斷裂【現(xiàn)象】墩頭強度低于鋼絲標準強度的 98％，或者張拉后，錨杯突然斷裂?！局卫怼夸摻z下料時，應保證斷口平整，防止墩粗時頭部歪斜。墩頭預留長度應控制在(10±0．2)以內。墩頭模與夾片同心度偏差應在0．1以內。4)聲5碳素鋼絲墩頭直徑控制在 7?7.5為宜，錨孔尺寸應控制在5.2?5.25以內。5)錨杯硬度以251?283為宜。6)錨杯的熱處理工藝應合理，退刀槽應加工成大圓弧形，避免應力集中和淬火裂紋，并嚴格成品驗收。后張法構件裂縫【現(xiàn)象】張拉后在構件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預拉區(qū)(如吊車梁上翼緣、屋架上弦 )產生裂縫?！局卫怼繃栏窨刂苹炷僚浜媳龋訌娀炷琳駬v，保證混凝土的密實性和強度。2)預應力張拉時，混凝土必須達到規(guī)定的強度；同時，應力控制應準確。3)嚴格按設計要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝土端面有足夠的承壓強度和安全儲備。4)認真驗算構件張拉階段預拉區(qū)的拉應力，嚴格控制超張值。后張法構件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實?！粳F(xiàn)象】預留孔道塌陷或堵塞，預應力筋不能順利穿過。孔道位置偏移，構件在預加應力時發(fā)生側彎和開裂。灌漿強度低，灌漿不飽滿?！局卫怼?)抽管應在混凝土初凝后、終凝前進行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜?；炷翝沧⒑竺扛?1?3順同一方向轉動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉動方向應相反。2)芯管應用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應大于1；采用膠管時，間距不應大于50。3)澆筑混凝土時，振動棒不得碰振芯管，起拱的構件芯管應同時起拱。4)灌漿用水泥不低于32．5級，強度不低于 20，水灰比應控制在。0.4?0.45,泌水率不宜大于2%?3%,應摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以 0.3?0.5為宜。對重要構件應采用二次灌漿法。第二次灌漿應在第一次灌漿初凝后進行。5．磚砌體工程砌筑砂漿強度達不到要求【現(xiàn)象】在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和 M25混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿 )強度易低于設計要求；砂漿強度波動較大，勻質性差?！局卫怼?)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》(98-2000)，并結合現(xiàn)場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。量器具校驗、維修、保管制度。砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(50203-2002)規(guī)定執(zhí)行。磚砌體組砌錯誤【現(xiàn)象】砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫?！局卫怼?、應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1／4磚長，內外皮磚層最多隔五皮磚就應有一皮丁磚拉結 (五順一丁)。允許使用半磚頭，但也應滿足 1／4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。磚柱的組砌方法，應根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。墻體組砌形式的選用，應根據(jù)所砌部位的受力性質和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應盡量使用同一磚廠生產的磚。磚縫砂漿不飽滿【現(xiàn)象】磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內無砂漿(瞎縫或空縫 )?！局卫怼扛纳粕皾{和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10%?25%的粉煤灰。其摻量必須經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。嚴禁用干磚砌墻。冬期施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。墻體留置陰槎，接槎不嚴【現(xiàn)象】砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直?！局卫怼吭诎才攀┕そM織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留直槎，且應留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋。退槎宜采取 18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。后砌非承重 120的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在榫式槎洞口內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。填充墻砌筑不當【現(xiàn)象】框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水?！局卫怼?)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500的2①6,且在砌體內錨固長度不小于1000的拉結筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆注不低于C1OM石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊 1、并在細石混凝土內加2①6鋼筋。柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片，防止該處粉刷裂縫。三裝飾工程1．一般抹灰工程抹灰層空鼓【現(xiàn)象】抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓?！局卫怼磕ɑ仪氨仨殞⒛_手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或用摻108膠水泥漿，或用界面處理劑處理。抹灰層之間的材料強度要接近。抹灰層裂縫【現(xiàn)象】抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側面的裂縫等?！局卫怼磕ɑ矣玫牟牧媳仨毞腺|量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，過濾要認真。基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁，或設3①6的鋼筋傳反梁，伸出窗洞各 330。夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網或留縫嵌條子等方法處理。對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。抹灰層不平整【現(xiàn)象】抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。【治理】基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調整柱頭或塌餅的厚度。2）應嚴格控制基層的平整度， 一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉動，使抹灰面（層）平整度的允許偏差為最小。3）紙筋灰墻面，應盡量采用熟化（熟透）的紙筋；抹灰前，須將紙筋灰放入砂漿拌和機中反復攪拌，力求打爛、打細。可先刮一層毛紙筋灰，厚為15左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙筋灰，厚為5?1,用鐵板反復抹平、壓光。陰陽角不方正【現(xiàn)象】外墻大角，內墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；窗臺八字角（仿古建筑例外 ）?！局卫怼?）抹灰前應在陰陽角處（上部）吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50?70,且小于600。2）陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3）水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。4）平頂粉刷前，應根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥砂漿（內摻108膠）先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。2．吊頂工程(1)整體緊縫吊頂質量缺陷【現(xiàn)象】接槎明顯。吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。面層撓度大，不平整，甚至變形?！局卫怼拷娱睹黠@：吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應平整。吊頂面層板材拼接也應平整，在拼接處面板邊緣如無構造接口，應事先刨去 2左右，以便接縫處粘貼膠帶紙 (布)后使接口與大面相平。批刮膩子須平整，拼接縫處更應精心批刮密實、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上做均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。面層裂縫：吊桿與龍骨安裝應平整，受力節(jié)點結合應嚴密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產生位移變形，方能安裝面板。濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；板等材料應經收縮相對穩(wěn)定后方能使用。使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10，也不宜大于 16；板中螺釘?shù)拈g距不得大于 200。整體緊縫平頂其板材拼縫處要統(tǒng)一留縫 2左右，宜用彈性膩子批嵌，也可用108膠或木工白膠拌白水泥摻入適量石膏粉作膩子批嵌拼縫至密實，并外貼拉結帶紙或布條 1?2層，拉結帶宜用的確良布或編織網帶，然后批平頂大面。面層撓度大，不平整：吊頂施工應按規(guī)程操作，事先以基準線為標準，在四周墻面上彈出水平線；同時在安裝吊頂過程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。分格縫吊頂質量缺陷【現(xiàn)象】分格縫不均勻，縱橫線條不平直、不光潔2),型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘印。3)底面不平整，中部下墜?！局卫怼糠指窨p不均勻，縱橫線條不平直：吊頂安裝前應按吊頂平面尺寸統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準確分格。吊頂安裝過程中必須縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時，應嚴格按基準線拼縫、分格與找方，豎線以左線為準，橫線以上線為準。吊頂板塊必須尺寸統(tǒng)一與方正，周邊平直與光潔。2),形分格板塊呈鍋底狀變形，夾板板塊見釘?。悍指癜鍓K材質應符合質量要求，優(yōu)選變形小的材料。分格板塊必須與環(huán)境相適應，如地下室或濕度較大的環(huán)境與門廳外大雨篷底均不應采用石膏板等吸水率較大的板材。分格板塊裝釘必須牢固，分格面積應視板材的剛度與強度確定。夾板板塊的固定以膠粘結構為宜(可配合用少量釘子 )；用金屬釘(無頭釘)時，釘打入夾板深度應大于1，且用膩子批嵌，不得顯露用釘子的痕跡。3)使用可調吊筋，在裝分格板前調平并預留起拱。扣板式吊頂質量缺陷【現(xiàn)象】1)扣板拼縫與接縫明顯。2)板面變形或撓度大，扣板脫落。【治理】1)扣板拼縫與接縫明顯：板材裁剪口必須方正、整齊與光潔。鋁合金等扣板接口處如變形，安裝時應校正，其接口應緊密。扣板色澤應一致，拼接與接縫應平順，拼接要到位。2)板面變形，扣板脫落：扣板材質應符合質量要求，須妥善保管，預防變形；鋁合金等薄扣板不宜做在室外與雨篷底，否則易變形、脫落?？郯褰涌p應保持一定的搭接長度，一般不應小于 30，其連接應牢固。扣板吊頂一般跨度不能過大，其跨度應視扣板剛度與強度而合理確定，否則易變形、脫落。3．隔斷墻工程(1)接槎明顯，拼接處裂縫【現(xiàn)象】石膏板、板等板材配置輕鋼龍骨或鋁合金龍骨組成的隔斷墻，其板材拼接處接槎明顯，或出現(xiàn)裂縫，板尤為嚴重?！局卫怼堪宀钠唇討x擇合理的接點構造。一般有兩種做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板邊20刨去寬40厚3左右；在拼接時板材間應保持一定的間距， 一般以2?3為宜，清除縫內雜物，將膩子批嵌至倒角邊，待膩子初凝時，再刮一層較稀的厚約1的膩子，隨即貼布條或貼網狀紙帶，貼好后應相隔一段時間，待其終凝硬結后再刮一層膩子，將紙帶或布條罩住，然后把接縫板面找平；二是在板材拼縫處嵌裝飾條或勾嵌縫膩子，用特制小工具把接縫勾成光潔清晰的明縫。選用合適的勾、嵌縫材料。勾、嵌縫材料應與板材成分一致或相近，以減少其收縮變形。采用質量好、制作尺寸準確、收縮變形小、厚薄一致的側角板材，同時應嚴格操作程序，確保拼接嚴密、平整，連接牢固。房屋底層做石膏板隔斷墻，在地面上應先砌三皮磚 (1／2磚)，再安裝石膏板，這樣既可防潮，又可方便粘貼各類踢腳線。(2)門框固定不牢固【現(xiàn)象】門框安裝后出現(xiàn)松動或鑲嵌的灰漿膩子脫落?！局卫怼?)門框安裝前，應將槽內雜物清理干凈，刷108膠稀溶液1?2道；槽內放小木條以防粘結材料下墜；安裝門框后，沿門框高度釘3枚釘子，以防外力碰撞門框導致錯位。2)盡量不采用后塞門框的作法，應先把門框臨時固定，龍骨與門框連接，門框邊應增設加強筋，固定牢固。3)為使墻板與結構連接牢固，邊龍骨預粘木塊時，應控制其厚度不得超過龍骨翼緣；安裝邊龍骨時，翼緣邊部頂端應滿涂摻108膠水的水泥砂漿，使其粘結牢固；梁底或樓板底應按墻板放線位置增貼 92寬石膏墊板，以確保墻面頂端密實。(3)細部做法不妥【現(xiàn)象】隔斷墻與原墻、平頂交接處不順直，門框與墻板面不交圈，接頭不嚴、不平；裝飾壓條、貼面制作粗糙，見釘子印?！局卫怼渴┕で百|量交底應明確，嚴格要求操作人員做好裝飾細部工程。門框與隔墻板面構造處理應根據(jù)墻面厚度而定，墻厚等于門框厚度時，可釘貼面；小于門框厚度時應加壓條；貼面與壓條應制作精細，切實起到裝飾條的作用。為防止墻板邊沿翹起，應在墻板四周接縫處加釘蓋縫條，或根據(jù)不同板材，采取四周留縫的做法，縫寬1左右。4．飾面磚 (板)工程(1)粘貼錦磚與條形面磚的質量缺陷【現(xiàn)象】粘貼不牢固、空鼓甚至脫落。排縫不均勻，非整磚、不規(guī)范。勾縫不密實、不光潔、深淺不統(tǒng)一。面磚不平整、色澤不一致。無釉面磚表面污染、不潔凈?！局卫怼空辰Y不牢固、空鼓、脫落：面磚粘貼方法分軟貼與硬貼兩種。軟貼法是將水泥砂漿刮在面?zhèn)鞯咨?，厚度??4,粘貼在基層上；硬貼法是用108膠水、水泥與適量水拌合，將水泥漿刮在面磚底上，厚度為 2，此法適用于面磚尺寸較小的；無論采用哪種貼法，面磚與基層必須粘結牢固。粘貼砂漿的配合比應準確，稠度適當；對高層建筑或尺寸較大的面磚其粘貼材料應采用專用粘結材料。外墻面磚的含水率應符合質量標準，粘貼砂漿須飽滿，勾縫嚴實，以防雨水侵蝕與酷暑高溫及嚴寒冰凍脹縮引起空鼓脫落。排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：外墻刮糙應與面磚尺寸事先作統(tǒng)籌考慮，盡量采用整磚模數(shù)，其尺寸可在窗寬度與高度上作適當調整。在無法避免非整磚的情況下，應取用大于1／3非整磚。準確的排磚方法應是“取中”，劃控制線進行排磚。例如：外墻粘貼平面橫或豎向總長度可排 80塊面磚(面磚 +縫寬 )，其第一控制線應劃在總長度的1／2處，即40塊的部位；第二控制線應劃在40塊的1／2處，即20塊的部位；第三控制線應劃在 20塊的1／2處，即10塊的部位，依此類推。這種方法可基本消除累計誤差。擺門、窗框位置應考慮外門窗套， 貼面?zhèn)鞯哪?shù)取1?2塊面磚的尺寸數(shù)，不要機械地擺在墻中，以免割磚的麻煩。面磚的壓向與排水的坡向必須正確。對窗套上滴水線面磚的壓向為“大面罩小面”或拼角 (450)兩種貼法；墻、柱陽角一般采用拼角 (450)的貼法；作為滴水線的面磚其根部粘貼總厚度應大于 1，并呈鷹嘴狀。女兒墻、陽臺欄板壓頂應貼成明顯向內泛水的坡向；窗臺面磚應貼成內高外低 2，用水泥砂漿勾成小半圓弧形，窗臺口再落低 2作為排水坡向，該尺寸應在排磚時統(tǒng)一考慮，以達到橫、豎線條全部貫通的要求。粘貼面磚時，水平縫以面磚上口為準，豎縫以面磚左邊為準。勾縫不密實、不光潔、深淺不統(tǒng)一：勾縫必須作為一道工序認真對待，砂漿配合比一般為1：1，稠度適中，砂漿鑲嵌應密實，勾縫抽光時間應適當（即初凝前）。勾縫應自制統(tǒng)一的勾縫工具 （視縫寬選定勾縫筋或勾縫條大?。?，并應規(guī)范操作，其縫深度一般為2或面磚小圓角下；縫形狀可勾成平縫或微凹縫 （半圓弧形）勾縫深度與形狀必須統(tǒng)一，勾縫應光潔，特別在“十字路口”應通暢（平順 ）。面磚不平整、色澤不一致：粘貼面磚操作方法應規(guī)范化，隨時自查，發(fā)現(xiàn)問題，在初凝前糾正，保持面磚粘貼的平整度與垂直度。粘貼面磚應嚴格選磚，力求同批產品、同一色澤；可模擬擺磚（將面磚鋪在場地上），有關人員站在一定距離俯視面磚色澤是否一致，若發(fā)現(xiàn)色差明顯或翹曲變形的面磚，當場就予剔除。用草繩或色紙盒包裝的面磚在運輸、保管與施工期間要防止雨淋與受潮，以免污染面磚。無釉面磚表面污染、不潔凈：無釉面磚在粘貼前，可在其表面先用有機硅 （萬可涂）涂刷一遍，待其干后再放箱內供粘貼使用。涂刷一道有機硅，其目的是在面磚表面形成一層無色膜 （堵塞毛細孔），砂漿污染在面磚上易清理干凈。無釉面磚粘貼與勾縫中，應盡量減少與避免灰漿污染面磚，面磚勾縫應自上而下進行，一旦污染，應及時清理干凈。（2）粘貼大理石與花崗巖的質量缺陷【現(xiàn)象】大理石或花崗巖固定不牢固。大理石或花崗巖飾面空鼓。接縫不平，嵌縫不實。大理石紋理不順，花崗巖色澤不一致?！局卫怼空迟N前必須在基層按規(guī)定預埋聲 6鋼筋接頭或打膨脹螺栓與鋼筋連接，第一道橫筋在地面以上1上與豎筋扎牢，作為綁扎第一皮板材下口固定銅絲。在板材上應事先鉆孔或開槽，第一皮板材上下兩面鉆孔（4個連接點)，第二皮及其以上板材只在上面鉆孔 (2個連接點)，髓臉板材應三面鉆孔(6個連接點)，孔位一般距板寬兩端 1／4處，孔徑 5，深度 12,孔位中心距板背面 8為宜。3)外墻砌貼(筑)花崗石，必須做到基底灌漿飽滿，結頂封口嚴密。安裝板材前，應將板材背面灰塵用濕布擦凈；灌漿前，基層先用水濕潤。灌漿用1：2．5水泥砂漿，稠度適中，分層灌漿，每次灌注高度一般為200左右， 每皮板材最后一次灌漿高度要比板材上口低50?1,作為與上皮板材的結合層。灌漿時，應邊灌邊用橡皮錘輕擊板面或用短鋼筋插入輕搗，既要搗密實，又要防止碰撞板材而引起位移與空鼓。7)板材安裝必須用托線板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找陰陽角方正；板縫寬為 1-2,排縫應用統(tǒng)一墊片，使每皮板材上口保持平直，接縫均勻，用糨糊狀熟石膏粘貼在板材接縫處，使其硬化結成整體。板材全部安裝完畢后，須清除表面石膏和殘余痕跡，調制與板材顏色相同的色漿，邊嵌縫邊擦洗干凈，使接縫嵌得密實、均勻、顏色一致。對重要裝飾面，特別是紋理密集的大理石，必須做好鑲貼試拼工作，一般可在地坪上或草坪上進行。應對好顏色，調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，色調一致，形成一幅自然花紋與色彩的風景畫面 (安裝飾面應由上至下逐塊編制鑲貼順序號)。10)在安裝過程中對色差明顯的石材，應及時調整，以體現(xiàn)裝飾面的整體效果。(3)干掛大理石與花崗巖的質量缺陷【現(xiàn)象】干掛大理石或花崗巖固定不牢固。接縫不平整，嵌縫不密實、不均勻、不平直?！局卫怼扛蓲齑罄硎蚧◢弾r前，應事先在基層按規(guī)定預埋鐵件。根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構架的規(guī)格與質量，例如：25X600X1200的板材，可選豎向用6?8號槽鋼，橫向用3?4號角鋼，豎向按1200分格，橫向按600分格。板材上、下兩端應準確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接。嚴格按打膠工藝嵌實密封膠。(4)磚石飾面泛堿【現(xiàn)象】面磚、大理石與花崗巖飾面沿板縫泛白色結晶物，污染飾面?！局卫怼咳绻l(fā)現(xiàn)早期粘貼的面磚、大理石、花崗巖飾面泛堿，只要選擇一個好天氣，即有太陽的晴天，先用草酸將飾面泛堿等污物洗掉，然后用清水沖刷干凈，最好曬一天后，在飾面上噴涂有機硅(萬可涂)兩度，即可收到表面潔凈與有光澤的良好效果。新粘貼的飾面待粘結牢固后，將飾面清理干凈，采用上述方法噴涂有機硅兩度，可以預防飾面泛堿。5．涂料工程漆膜皺紋與流墜【現(xiàn)象】油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象?！局卫怼恳匾暺崃?、催干劑、稀釋劑的選擇。一般選用含桐油或樹脂適量的調合漆；催干劑、稀釋劑的摻入要適當，宜采用含鋅的催干劑。要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度 15?250C,相對濕度50%?70%條件下施工。3)要嚴格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為 50?70以m,噴涂油漆應比刷漆要薄一些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。4)對于黏度較大的漆料，可以適當加入稀釋劑；對黏度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進行涂刷。5)對已產生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對皺紋較嚴重不能磨平的，需在凹陷處刮膩子找平；在油漆流墜面積較大時，應用鏟刀鏟除干凈，修補膩子后打磨平整，然后再分別滿刷一遍面漆。漆面不光滑，色澤不一致【現(xiàn)象】漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致?！局卫怼客克⒂推崆?，物體表面打磨必須到位并光滑，灰塵、砂粒等應清除干凈。要選用優(yōu)良的漆料；調制攪拌應均勻，并過篩將混入的雜物濾凈；嚴禁將兩種以上不同型號、性能的漆料混合使用?！捌崆逅奔礈\色的物體本色，應事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時也要制好膩子使色澤一致。對于高級裝飾的油漆，應用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進行拋光，提高漆膜的光滑度與柔和感。涂層裂縫、脫皮【現(xiàn)象】漆面開裂、脫皮?！局卫怼课矬w表面特別是木門表面必須用油膩子批嵌，嚴禁用水性膩子。涂層不均勻，刷紋明顯【現(xiàn)象】涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。【治理】遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩子厚度要適中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應嚴格按出廠說明書要求，不得任意加水稀釋。涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應與涂料品種適應；涂刷操作時用力要均勻、順直，剛中帶柔。(5)裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染【現(xiàn)象】陽臺底面涂料與墻面陰角等相鄰不同飾面的分色線不平直，不清晰。墻面、臺垛、踢腳線等不同顏色的裝飾線、分色線不平直、不清晰。不同顏色的涂料分別(先后)涂刷時，污染相鄰的不同飾取或部件?！局卫怼勘仨毤訌妼ν苛贤克⑷藛T教育，增強質量意識，提高操作技術水平，克服涂刷的隨意性與涂料污染。涂料涂刷必須嚴格執(zhí)行操作程序與施工規(guī)范，采用粘貼膠帶紙技術措施，確保裝飾線與分色線平直與清晰。加強對涂料工程各涂刷工序質量交底與質量檢查，盡量減少與預防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立即制止與糾正。6．裱糊工程裱糊面皺紋、不平整【現(xiàn)象】裱糊面未鋪平，呈皺紋、麻點與凹凸不平狀?！局卫怼炕鶎颖砻娴姆蹓m與雜物必須清理干凈；對表面凹凸不平較嚴重的基層，首先要大致鏟平，然后分層批刮膩子找平，并用砂紙打磨平整、擦凈。選用材質優(yōu)良與厚度適中的壁紙。裱糊壁紙時，應用手先將壁紙鋪平后，才能用刮板緩慢抹壓，用力要均勻；若壁紙尚未鋪平整，特別是壁紙已出現(xiàn)皺紋，必須將壁紙輕輕揭起，用手慢慢推平，待無皺紋、切實鋪平后方能抹壓平整。接槎明顯，花飾不對稱【現(xiàn)象】裱糊面層搭接處重疊，接槎明顯，紙 (布)粘貼花紋不對稱?！局卫怼勘诩堈迟N前，應先試貼，掌握壁紙收縮性能；粘貼無收縮性的壁紙時，不準搭接，必須與前一張壁紙靠緊而無縫隙；粘貼收縮性較大的壁紙時，可按收縮率適當搭接，以便收縮后，兩張紙縫正好吻合。壁紙粘貼的每一裝飾面，均應彈出垂線與直線，一般裱糊2?3張壁紙后，就要檢查接縫垂直與平直度，發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正。粘貼膠的選擇必須根據(jù)不同的施工環(huán)境溫度、基層表面材料及壁紙品種與厚度等確定；粘貼膠必須涂刷均勻，特別在拼縫處，膠液與基層粘結必須牢固，色澤必須一致，花飾與花紋必須對稱。4)壁紙(布)選擇必須慎重。一般宜選用易粘貼、且接縫在視覺上不易察覺的壁紙 (布)。7．玻璃工程油灰及其批嵌不符合規(guī)范要求【現(xiàn)象】油灰面皺皮、龜裂、脫落；底油灰未批嵌，或不飽滿，面油灰棱角不規(guī)范?！局卫怼渴袌霾少彽挠突?，質量普遍較差，必須用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有較好的塑性，批嵌時不斷裂，不出現(xiàn)麻面。油灰批嵌操作要規(guī)范，必須座底灰；批嵌油灰時，應將油灰揉勻搓成細條，用拇指嵌入槽內；并用鏟刀從一端向另一端刮成45*斜坡，抹嵌光滑平整。玻璃固定不牢固【現(xiàn)象】玻璃安裝后，手輕擊玻璃聲音不洪亮，玻璃松動，固定不牢?！局卫怼?)裁口內鋪墊的底油灰必須厚薄適度、均勻。2)玻璃尺寸裁割準確，保證玻璃每邊鑲入裁口不少于 3／4的裁口。3)每塊玻璃每邊釘子 (或卡子)不得少于一枚。邊長大于40，每20應釘一枚釘子 (或卡子)。釘帽應緊貼玻璃表面且釘牢。8．地面工程水泥地面地面起砂【現(xiàn)象】地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰?！局卫怼竣賴栏窨刂扑冶?，用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于35，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30。②水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光，應在水泥初凝后進行 (以人踩上去有腳印但不下陷為宜 )；第三遍壓光要在水泥終凝前完成 (以人踩上去腳印不明顯為宜 )。③面層壓光 24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水 2次，養(yǎng)護不少于7d。④面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。⑤水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，強度等級一般不應低于32．5級，嚴禁使用過期水泥或將不同品種、等級的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。⑥小面積起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1?2,然后分三遍壓光。⑦對嚴重起砂的地面，應把面層鏟除后，重新鋪設水泥砂漿面層。地面、踢腳板空鼓【現(xiàn)象】地面與踢腳板產生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用?！局卫怼竣僮龊没鶎忧謇砉ぷ鳌ＵJ真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑。②施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。③地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結合層，素水泥漿水灰比為0.4~0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結硬，一定要鏟去重新涂刷。④踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用 1:3水泥砂漿。⑤踢腳板抹灰應控制分層厚度，每層宜控制在5?7。⑥對于空鼓面積不大于 4002，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不做處理。當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應將整個面層鑿去，重新鋪設面層。⑦如踢腳板局部空鼓長度不大于 40，一般可不做處理。當空鼓長度較長或產生裂縫、剝落時，應鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。地面不規(guī)則裂縫【現(xiàn)象】這種裂縫在底層回填土的地面上以及預制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫?！局卫怼竣偈覂然靥钔燎耙宄e水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實?？繅?、墻角、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。②面層鋪設前，應檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應先找平，使面層厚薄一致。局部埋設管道時，管道頂面至地面距離不得小于 1。當多根管道并列埋設時，應鋪設鋼絲網片，防止面層裂縫。③嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35，混凝土坍落度不大于 30，如表面水分大，難以壓光時，可均勻撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。④面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護7?1⑤面積較大地面應按設計或地面規(guī)范要求，設置分格縫。⑥對寬度細小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不做處理。對寬度在0．5以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。⑦如果裂縫涉及結構變形，應結合結構是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經使用且經常有液體流淌的，可先用柔性密封材料做臨時封閉處理。樓梯踏步高度、寬度不一【現(xiàn)象】樓梯踏步的高度或寬度不一致，最常發(fā)生在梯段的首級或末級?！局卫怼竣偌訌娭黧w施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。②踏步抹面前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，在樓梯側面墻上彈一條標準斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。③如樓梯踏步高度或寬度不一，人行走時感覺明顯，可根據(jù)情況做如下處理：如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。散水坡下沉、斷裂【現(xiàn)象】建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉角處或較長散水坡的中間斷裂。【治理】①基槽、基坑回填土應分層夯實，散水坡墊層也應認真夯實平整。②散水坡與外墻相連處應設縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應設一分格縫，房屋轉角處亦應設置縫寬為20的450斜向分格縫。注意不要把分格縫設置在水落口位置?？p內填嵌瀝青膠結料。③散水坡澆制完成后，要認真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護。④如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應把下沉和斷裂部位鑿除，夯實后重新澆制。⑤如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20寬、約20深的槽口，槽內填嵌瀝青膠結料。板塊地面(地磚、大理石、花崗石)地面空鼓、脫殼【現(xiàn)象】用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴重處板塊與基層脫離?！局卫怼竣俅_?；鶎悠秸崈簟駶?。②板塊應提前浸水，地傳應提前 2?3h浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。③先刷建筑膠水泥漿一遍 (水泥、建筑膠、水之比為1：0．1：0.4),約15?30后，鋪1:2干硬性水泥砂漿結合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘結劑做結合層。④鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結合層，如有空隙，則用砂漿補實，再澆一層水灰比為0．45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。⑤鋪好的地面應及時灑水養(yǎng)護，一般不少于7d,在此期間不準上人。⑥地傳空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之③的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。接縫不平，縫口寬度不均【現(xiàn)象】相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一?！局卫怼竣偈┕で耙J真檢查板塊材料質量是否符合有關標準的規(guī)定，不符合標準要求的不能使用。②從走廊統(tǒng)一往房間引測標高，并按操作規(guī)程進行預排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應一致，經常用靠尺檢查表面平整度。③鋪貼大理石、花崗石時，應在房內四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設十字線交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準?？p口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1④地面鋪貼好后，注意成品保護，在養(yǎng)護期內禁止人員通行。⑤對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地方，應返工重新鋪貼。帶地漏地面倒泛水【現(xiàn)象】地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。【治理】①主體工程施工時，衛(wèi)生間、陽臺地面標高一般應比室內地面低20。②安裝地漏應控制好標高，使地漏蓋板低于周圍地面 5。③地面施工時，應以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。④對于倒泛水的地面應將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時樓面未留設高差而無法找坡時，也可在衛(wèi)生間門口設一攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度。木質地面木板松動或起拱【現(xiàn)象】木地板使用后產生松動，踏上去有響聲或木地板局部拱起?！局卫怼竣贁R柵、毛地板、面層等木材的材質、規(guī)格以及含水率應符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。②鋪設木質面層，應盡量避免在氣候潮濕時施工。③木擱柵、地板底面應作防腐防潮處理。④鋪釘?shù)匕逵玫尼?，其長度應為木板厚度的 2?2.5倍。⑤擱柵與墻之間應留出30的縫隙，毛地板和木質面層與墻之間應留10~20的縫隙，面層與墻的間隙用木踢腳板封蓋。⑥當木地板面層嚴重松動或起拱，影響使用時，應拆除重新鋪設。⑦對于面層局部起拱，可卸下起拱的地板，把板刨窄一點，然后鋪釘平整。如面層僅有輕度起拱時，可采用表面刨削的辦法整治。對局部木板松動，可更換少量木板重新釘牢。拼縫不嚴【現(xiàn)象】木質板塊拼縫不嚴密，縫隙偏大，影響使用和外觀?！局卫怼竣賾x用不易變形開裂、經過干燥處理的木材。木擱柵、剪刀撐等木材的含水率不應超過 20％，毛地板和面層木地板的含水率不應大于12％。②鋪設地板面層時，從墻的一邊開始逐塊排緊鋪釘，板的排緊可在木擱柵上釘扒釘，在扒釘與板之間用對拔楔打緊。然后用釘從側邊斜向釘牢，使木板縫隙嚴密。③如地面大多數(shù)縫隙過大時，需返工重新鋪設。④如僅有個別較大縫隙時，也可采用塞縫的辦法修理，刨一根與縫隙大小相當?shù)奶菪文緱l，兩側涂膠，小面朝下塞入縫內，待膠干后將高出地板面部分刨平。⑤當有個別小于2的縫隙時，可用填刮膩子的辦法修理。樓地面滲漏穿樓板管根部滲漏【現(xiàn)象】樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。【治理】①穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預留1X1(深X寬)的密封槽，未預留密封槽時，應重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。②在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25X25(深X寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深 20,表面再用聚合物砂漿抹平。③蒸汽管穿越樓板的部位應先預埋套管，套管應高出樓地面1，套管外側根部也應設槽，嵌填密封材料。地面滲漏【現(xiàn)象】廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象?！局卫怼繌N房、衛(wèi)生間樓板應用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于 60的擋水板。澆筑混凝土時應用平板振動器振實。9．門窗工程木門窗工程木門、窗框變形，木門、窗扇翹曲【現(xiàn)象】①門框不在同一個平面內，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成