塑料成型工藝與模具設(shè)計試題及答案

PAGEPAGE7控制料筒、噴嘴和模具溫度。退火和調(diào)濕處理。塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型零件與結(jié)構(gòu)零件兩大類。動模上。塑料一般是由樹脂和添加劑組成。熱塑性塑料件。排氣引氣是塑件脫模的需要。等組成。整體式和組合式兩種類型。導柱導向和錐面定位兩種。天然樹脂和合成樹脂。注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是壓力、時間和溫度。1。臥式注射機SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為（D）D、500kN2。注射機料筒溫度的分布原則是什么？（A)A、前高后低（A）A、玻璃態(tài)下列不屬于塑料模失效形式的是（D）?、冷卻凹模是成型塑件（B）B、外表面球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的（D內(nèi)容? 、輪廓下列不屬于注射模導向機構(gòu)的是（D）？、推桿（D）?D、重合下列不屬于推出機構(gòu)零件的是（C)？、型芯壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是（B）B、整體式以下屬于天然樹脂的是（A）A、松香下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是（D）？、成型下列不屬于穩(wěn)定劑的是） 、樹脂14(C）的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負責在開模時把凝料從主道中拉出。 、拉料桿15．多型腔模具適用于（B)生產(chǎn)？B、大批量任何模具上都不需設(shè)有冷卻或加熱裝置。 （×)（×)同一塑件的壁厚應盡量一致。 （×）√）(√）（×）推桿截面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。（√）填充劑是塑料中必不可少的成分。（×）為了保證塑件質(zhì)量和勝利出模，推桿數(shù)量應越多越好。所有的塑料制件都可以使用強制脫模。（）（×).（×)（×）當分流道較長時，其末端也應開設(shè)冷料穴。（√）澆口的截面尺寸越大越好。（×）水敏性強的塑料成型前不需要干燥。（×）注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上?！蹋?212、塑料模具—-——-是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。3、脫模機構(gòu)--——-模具中完成塑件推出的機構(gòu)。1．為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式?答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應力集中，當受到?jīng)_擊振動時易開裂；塑件設(shè)計成圓角，不僅避免淬火和使用時不致因應力集中而開裂，提高了模具的堅固性。2．閱讀下圖，試分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪個更合理，簡述其原因？答：Ⅲ分型面更合理（脫模困難；需要采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)成型，模具結(jié)構(gòu)復雜（3．閱讀下面壓縮成型工藝示意圖，簡述整個壓縮成型工藝過程。）答:12（/加壓擠塑、（保壓）固化、（卸壓）3、壓注后處理——模具清理、塑件后處理4、為什么模具溫度及其調(diào)節(jié)具有重要性?。3）成型過程中發(fā)生的變化不同熱塑性六、讀圖題(共23分）1、13——流道板（中間板）；14——定模座板;2、5-—推件板；6——型芯固定板；3、1——定距拉桿；3——限位銷；5、5——推件辦；9--推板;10——推桿固定板;11——推桿6、4、12—-導柱；作用:合模導向。7、7——支承板；8—-支架8、15-—澆口套2、認真閱讀下列單分型面注塑模具裝配圖，回答問題答、1——螺紋型芯；、3-—支承板、2—-支;作用：調(diào)整脫模機構(gòu)推件空、4—-定距螺釘、5——動模板、6—-襯套； 、7—-定模板1、用螺桿式注塑機加工塑料制品過程中可以有效降低熔融粘度的方法為（A）。A、增加螺桿轉(zhuǎn)速2、下列塑件缺陷中不屬于制品表面質(zhì)量缺陷的是（D）。D、縮孔3、從盡量減少散熱面積考慮,熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是（A）A、圓形4、塑料的加工溫度區(qū)間應該為（C)之間。C、粘流態(tài)溫度與分解溫度5、在注射成型過程中，耗時最短的時間段是（A）。A、注射時間6、對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是(C）C、成型收縮率誤差7、模具型腔的（A）不足很可能導致模具開模困難.A、剛度8、采用下列哪一種澆口類型時模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)。(D)D、點澆口9、合模機構(gòu)不具備的作用是（B)B、復位10、在推桿推出模具結(jié)構(gòu)中，為了保護成型零件所采用的零件是(C）C、復位桿、高分子的制備方法主要(AD）.A、加聚反應 、縮聚反應、對（AE）幾個條件進行調(diào)節(jié)就可以改變高聚物的粘.、溫度 、剪切速率3、隨著溫度的變化，塑料出現(xiàn)的幾種物理狀態(tài)分別為（ACE)A、玻璃態(tài)C、高彈態(tài)E、粘流態(tài)4、設(shè)計塑料產(chǎn)品時，脫模斜度的選擇原則為（AB）。A、塑料收縮率大的脫模斜度取的大些B、塑件壁厚大的脫模斜度取的大些5、塑料模分型面選擇的一般原則是、盡量使塑件在開模之后留在動、下模邊 、盡量保證件外觀質(zhì)量要求D、有利于模具制造、有利于排氣。6、凹模的結(jié)構(gòu)形式一般有（ABCDE)幾種。A、整體式、整體嵌入式C、局部鑲嵌式D、大面積鑲嵌組合式、四壁拼合的組合、修模時，型芯容易、外徑修小 、高度修高 、高度修矮8、方形制品的壁厚為5mm,其側(cè)壁上有一個直徑為4mm的孔,成型模具側(cè)向抽芯距合理取值范圍是（BE）。、7～8mm 、5～8mm9、按照模具的操作方式分類，注射模具可以分為（ABD）A、移動式模具B、固定式模具D、半固定式模具10、注塑模澆注系統(tǒng)采用小尺寸澆口的優(yōu)點是（ABC）。、增加物料的充模流速 、提高物料的流動性 、縮短澆口封閉時2、哪些情況下要考慮采用彈簧先行復位機構(gòu)？答：ac;d、為實現(xiàn)多次推件動作。3、常見的排氣方式有哪些？答：常見的排氣方式主要有:a芯間間隙和側(cè)型芯間隙等b、在模具上開設(shè)排氣槽，添加排氣銷等專門的排氣機構(gòu)。1、下列塑料中屬于熱固性塑料的是（D）。D、酚醛2、塑料熔體粘度與剪切速率無關(guān)，稱這類熔體為（C)流體.C、牛頓3、模具型腔的(A）不足很可能導致模具開模困難。A、剛度4、能夠有效降低注塑產(chǎn)品中分子定向程度的方法為（D）。D、降低注塑壓力、對于小型塑件來說，影響尺寸精度最重要的因素是、成型零件制造公差6、注塑模與推桿推出機構(gòu)配套使用的拉料桿為（Ａ）。Ａ、“Ｚ”型7、模具排氣不暢可能導致的塑件缺陷是(D）。D、燒焦痕8、在斜導柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中，鎖緊塊的斜角α′與斜導柱的傾角α之間的正確關(guān)系式是（A)。A、α=α′+2~3°9、設(shè)計模具時與確定型腔數(shù)目無關(guān)的因素是(D)D、塑件的原料10、相對來說,最難去除的澆口是(A）.A、環(huán)形澆口1、填充劑的主要作用包括(ABC）。、降低產(chǎn)品成本 、賦予材料新的性能 、改善制品某些性、塑料制品的優(yōu)點包括BC。、質(zhì)量輕、化學穩(wěn)定性優(yōu)異、電絕緣性能好 、成型加工方、解決模腔不能被充滿可從以下措施尋求解(ACD。、增加熔體的剪切速率C、提高熔體的溫度 、更換表觀粘度低些的塑料 、提高模具溫、注射成型所控制的主要工藝參數(shù)包(ACD)、溫度 、壓力 、時間5、模塑螺紋設(shè)計,(ADE）A、螺牙宜設(shè)計為粗牙螺紋D、多設(shè)計為低精度螺紋E、螺紋圈數(shù)不宜過多6、分型面的形狀可以為（ABCD）。A、平面B、斜C、階梯面D、曲面、從便于修模的角度看，整體式型腔容易A、修大 、修淺8、模具中，推管的裝配關(guān)系為(AC)A推管內(nèi)壁與型芯之間呈間隙配合C推管外壁與模板之間呈間隙配合9、按照模具安裝方式分，模具的類型有D）、移動式模具 、固定式模具10、屬于澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的有BC、主流道、分流道C、冷料穴、澆口1、說出塑料尚不足之處。答：a、絕對強度普遍不夠高b、收縮率較大，成型制件尺寸精度較差c、容易發(fā)生老化d、容易發(fā)生形狀和尺寸蠕變2使塑料熔體順利充滿整個型腔為限.a、壁厚過小，因流動阻力極大，因而成型形狀復雜或大型塑件困難。b修易損部位1、加入后能夠有效提高塑料彈性、可塑性、流動性，改善塑料低溫脆化的助劑是（B）。B、增塑劑2、對注塑成型影響最為重要的應力是（A)A、壓縮應力3、下列制品缺陷中不屬于表面質(zhì)量缺陷的是（D）D、縮孔4、對于大型塑件來說,影響塑件尺寸精度最重要的因素是(B）。B、成型收縮率的影響5、合模時，導柱與導套間呈（B）B、間隙配合6、在斜導柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中，斜導柱的傾角范圍應該是（Ｂ）Ｂ、15°～25°7、相對來說，模具零件中最需要冷卻的零件是(B）B、大型芯8、采用下列那一種澆口類型時模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)模具（D）.D、點澆口9、成型之后模具開啟困難，問題可能出自型腔的(A）.A、剛度10、當發(fā)生分子定向后，塑料的收縮率值（A)。A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的1、一般塑料具有如下特征：(ABCD)。A、以高聚物為主要成分B、在一定溫度和壓力作用下可以塑造出狀C、制成的產(chǎn)品具有尺寸穩(wěn)定性 、產(chǎn)品滿足一定的使用性能要求、大分子鏈的空間構(gòu)型一般(ABC。、體型 、支鏈狀線形 、網(wǎng)型 、線型3、根據(jù)塑料的受熱行為分，塑料可以分為（AE）。A、熱固性塑料E、熱塑性塑料4、能夠有效降低注射成型過程中熔體粘度的方法包括(ABC）.、提高料筒前段的溫度 、提高注射速度 、提高螺桿轉(zhuǎn)5、設(shè)計塑件的壁厚時應考慮（ABC）。A、壁厚最小值應以滿足塑件在使用時要求的強度和剛度B、壁厚過小，流動阻力太大會影響充模C、壁厚過大，浪費塑料原料,成型周期延長許多、塑件的留模措施一般包(BCD）、適當調(diào)整脫模斜度 、適當調(diào)整成型零件表面粗糙、模具或塑件上設(shè)計滯留結(jié)構(gòu)7、正確地判斷模具的溫度狀況（ABCDE)。、塑料的熱量與塑料重量成正比 、在注射完成時型芯與型腔的溫度相等C、塑件壁厚較厚處溫度較高D、熱固性塑料模具必須給予加熱E、一般來說,模具型芯吸熱比型腔多8、設(shè)計澆注系統(tǒng)時,應(AB）.、盡可能減短流道長度 、保證塑料熔體流動平穩(wěn)、模具采用推件板推出機構(gòu)時，可以采用的拉料桿形式有D。、球頭 、菌形 、錐形10、注射模中小澆口的優(yōu)點包括、增加物料的充模流速 、利于斷離氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，加入適當?shù)姆€(wěn)定劑，使塑料的性能穩(wěn)定。行安全可靠。1。從盡量減少散熱面積考慮,熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是圓形。2。塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑.塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強塑料。6。塑料的加工溫度區(qū)間應該為粘流態(tài)溫度與分解溫度之間。7.對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是成型收縮率誤差。8. 塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。9。牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體?？刂?。料流方向取決于料流進入型腔的位置，故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是澆口位置。。12。注射模塑工藝包括成型前的準備、注射、后處理等工作。13。注塑機在注射成型前,當注塑機料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進行清洗料筒.清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗.14. 注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。15。注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實、倒流和凍結(jié)冷卻四個階段。對于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應以滿足型腔剛度條件為準。面粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是粘模。普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。一般塑料型材擠出成型模具應包括兩部分：機頭（口模））.23。按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類：熱塑性塑料、熱固性塑料.計推出機構(gòu)的導向與復位裝置。計成圓錐形。26。塑料模的合模導向裝置主要有導柱導向和錐面定位，通常用導柱導向.27．還需增設(shè)錐面導向和定位。28．為了實現(xiàn)合模方向唯一性原則，導柱布置通常采用兩種方法：對稱分布、非對稱分布。29。導向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來，另一種是加工導套，再將導套鑲嵌入模板中.導柱結(jié)構(gòu)長度按照功能不同分為三段固定段、導向段、引導段。如果側(cè)向力完全由導柱來承受，則會發(fā)生導柱卡死、損壞或開模時增加磨損。推出元件設(shè)置位置應避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。33。當推桿較細和推桿數(shù)量較多時，為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運動卡滯現(xiàn)象,應當在推出機構(gòu)中設(shè)置導向裝置.34。帶螺紋塑件的脫落方式可分為強制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動脫螺紋和模內(nèi)機構(gòu)自動脫螺紋四種。35。對于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應以滿足型腔剛度條件為準.38陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應提出明確的要求。41 設(shè)計底部的加強筋的高度應至少低于支撐面05mm.42.為了便于排氣,一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合。43。塑件的后處理主要方法是退火和調(diào)濕處理。44．方法制成，然后整體嵌入模板中。45．的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。46。影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。進行側(cè)向分型與抽芯。型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸 、表面質(zhì)量的零件，它是模具核心零件。成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。51．注射模的澆注系統(tǒng)由主流道﹑分流道﹑澆口﹑冷料穴等組成。52．下面對于導向機構(gòu)的作用描述不正確的是承受一定的注射壓力。53．將配合環(huán)是凸模與凹模加料室的配合部分。聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐堿、硫酸、有較高的熱脹系數(shù)、著色性能優(yōu)良。制性排氣、在型腔上開排氣槽排氣。一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 1——-2 級。形狀。導向機構(gòu)的作用是定位作用、導向作用、承受一定的側(cè)向壓力。推管推件板 推桿溢式壓縮模無加料室。凸模凹模無配合部分，完全靠導柱 定位。熱分解。63。流道不能急劇變大變小，更不能有死角和停滯區(qū),流道應加工得十分光滑。按擠出機的機頭用途分類，可分為擠管機頭、吹塑薄膜機頭、擠板機頭等。66．斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于抽芯距離較短的場合。67。加料腔與模具的連接固定方式,有用螺母鎖緊加固和僅用臺肩固定兩種方式。68.柱塞又稱壓柱，它的作用是將加料腔內(nèi)的熔融塑料壓入澆注系統(tǒng)并注入型腔.69。柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。70。楔形槽是起拉料的目的。的功效。從模具結(jié)構(gòu)和工藝方法上看，吹塑?？煞?上吹口 、下吹口。塑件在設(shè)計時應盡可能避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)，避免模具結(jié)構(gòu)復雜。75．76縮孔、裂紋甚至開裂。當注射成型工藝要求模具溫度在80擠壓環(huán)的作用是限制凸模下行